三元材料洗水的處理系統(tǒng)、處理方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明提供了一種三元材料洗水的處理系統(tǒng)、處理方法和應(yīng)用，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、低鹽水處理系統(tǒng)和高鹽水處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)分別與低鹽水處理系統(tǒng)和高鹽水處理系統(tǒng)連通，通過將三元材料洗水采用低鹽水處理系統(tǒng)和高鹽水處理系統(tǒng)進行分質(zhì)處理，降低處理系統(tǒng)的水量，從而降低系統(tǒng)能耗；同時，利用高鹽水處理系統(tǒng)從而實現(xiàn)高鹽水的濃縮，降低后續(xù)蒸氨和蒸發(fā)的處理成本和能耗，利用高鹽水處理系統(tǒng)中的蒸氨系統(tǒng)實現(xiàn)了三元材料洗水中氨氮的提取，形成氨水產(chǎn)品，實現(xiàn)氨氮的資源化利用；利用高鹽水處理系統(tǒng)中的雙極膜系統(tǒng)實現(xiàn)三元材料洗水中鹽的資源化利用，制成酸和堿，可以用于系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)節(jié)pH，降低系統(tǒng)藥耗。

利用油頁巖灰制備水處理劑的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種利用油頁巖灰制備水處理劑的方法，依次包括以下步驟：將干燥油頁巖灰與硫酸溶液混合均勻后，經(jīng)微波輻照形成部分溶解的油頁巖灰懸濁液；將其過濾后濾得的清夜中加入膨潤土，攪拌8～12h，再用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值到9～10，老化24～48h，過濾分離得到沉淀，將所述沉淀進行干燥，得到水處理劑。本發(fā)明利用廢棄資源油頁巖灰對膨潤土進行改性制得水處理劑，具有強吸附能力，并在廢水處理完成后容易分離，既能夠有效利用廢棄資源，又能完成水體環(huán)境的治理，適合推廣應(yīng)用。

螯合劑及其制備方法和應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明公開了一種螯合劑及其制備方法，以及該螯合劑在超臨界CO2 螯合萃取金屬離子中的應(yīng)用。該螯合劑以雙磷?；鶃啺符}為反應(yīng)底物，借 助相轉(zhuǎn)移催化劑，與含有C-O-C醚鍵脂肪烴基或含有C-O-C醚鍵含氟原 子烴基、含單個硅原子或Si-O-Si鍵的脂肪烴基、含有全乙?；?葡萄糖 基的烷基等雜原子官能團的鹵代烴在溫和條件下反應(yīng)制備得到。本發(fā)明的 螯合劑對金屬離子具有強螯合作用，適用于含有金屬離子的廢水、電子垃 圾、核廢料等的無害潔凈化處理，以及高精密集成電路或晶片的清洗，特 別適用于與超臨界CO2結(jié)合螯合萃取金屬離子。

滲濾液處置工藝 1001     

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本發(fā)明公開一種滲濾液處置工藝，包括以下步驟：（1）、滲濾液中加入氯化鈣攪拌，再加入堿性物質(zhì)調(diào)pH=7?7.5，過濾后得到濾液；（2）、在步驟（1）得到的濾液中加入除硬度離子物質(zhì)，再過濾濾除其硬度離子；（3）、將步驟（2）濾除硬度離子后的濾液進行曝氣；（4）、將曝氣后的濾液打入蒸發(fā)裝置蒸發(fā)烘干，得到固體廢棄物；（5）、固體廢棄物熱解后通過洗鹽資源化回收。本發(fā)明通過在滲濾液中加入氯化鈣除氟離子，硫酸根，碳酸根等離子，并微調(diào)PH在7?7.5之間進行曝氣氧化，減少堿性氣體的排出，減少環(huán)境污染，不僅解決了高鹽高氨氮廢水難處理等問題，同時產(chǎn)生的廢棄物可以用于廢鹽資源化處理工藝中。

復(fù)合益生菌組合物及其空氣凈化應(yīng)用和空氣凈化裝置 909     

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本發(fā)明屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合益生菌組合物及其空氣凈化應(yīng)用和空氣凈化裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)配合不合理且凈化效果差等技術(shù)問題。本復(fù)合益生菌組合物包括：嗜酸乳桿菌、魯氏毛霉和幼兒乳桿菌；一種復(fù)合益生菌組合物作為空氣凈化劑的應(yīng)用制得的復(fù)合益生菌空氣凈化劑；一種采用復(fù)合益生菌空氣凈化劑的空氣吸收凈化裝置包括吸收器和設(shè)置在吸收器底部的廢水生物反應(yīng)器。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：1、配合更合理且實用性強；2、成本低；3、嗜酸乳桿菌、魯氏毛霉和幼兒乳桿菌菌屬于微生物，空氣凈化劑中不含化學(xué)類的有害物質(zhì)，其被應(yīng)用至空氣凈化劑中可保護人體的呼吸系統(tǒng)；4、凈化作用持久且凈化效果好。

疏水改性纖維素基絮凝材料的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種疏水改性纖維素基絮凝材料的制備方法。采用方法的要點是將草漿漿板粉碎、充分溶解，經(jīng)自由基引發(fā)與聚丙烯酰胺接枝共聚制得一種纖維素基絮凝材料，再用硅烷對其進行疏水改性，制得一種疏水改性纖維素基絮凝材料。該方法制備了一種對環(huán)境友好、可生物降解、絮凝形成的污泥含水量低、更緊實的新型絮凝材料。本發(fā)明在保證良好的絮凝效果的同時，使絮凝形成的污泥含水量更低、污泥更緊實，對于處理廢水及其形成污泥的處理，具有重要的環(huán)境和社會效益。

基于衍生化體系的紡絲液及其制備方法和應(yīng)用 676     

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本發(fā)明公開了一種基于衍生化體系的紡絲液及其制備方法和應(yīng)用，所述的紡絲液包括纖維素碳酸酯衍生物、極性非質(zhì)子溶劑和pKa大于20的有機堿；所述的紡絲液穩(wěn)定性高，溶解和紡絲過程條件溫和、安全，解決了纖維素衍生化溶解體系在溶解纖維素、制備纖維素紡絲液及基于該紡絲液通過濕法紡絲制備再生纖維素纖維的過程中使用強酸、無機強堿、有毒化學(xué)物質(zhì)，產(chǎn)生廢水和有毒廢氣，容易造成嚴(yán)重環(huán)境污染的問題。由所述紡絲液制得的再生纖維素纖維性能優(yōu)異。

臭氧異相催化氧化綜合試驗平臺及試驗方法 949     

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本發(fā)明涉及一種臭氧異相催化氧化綜合試驗平臺，包括：空壓機、冷干機、填料床、進水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、臭氧系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)；進水系統(tǒng)通過管道接入位于填料床底部的進水口，填料床頂部均連接出水系統(tǒng)，臭氧系統(tǒng)分兩路通過氣體管道分別連接兩套曝氣系統(tǒng)，每套曝氣系統(tǒng)通過管道分別接入填料床底部曝氣口；冷干機和空壓機通過管道連接。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的臭氧異相催化氧化綜合試驗平臺設(shè)置有填料床，可比較不同運行方式對廢水的處理效果；設(shè)有PLC系統(tǒng)用于讀取和存儲數(shù)據(jù)；該綜合試驗平臺可視化，具有報警和聯(lián)鎖保護等功能，確保系統(tǒng)安全、可靠地自動化運行。

金屬酞菁催化劑的制備方法及應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種金屬酞菁催化劑的制備方法,包括:將苯乙烯系陰離子交換樹脂浸漬在金屬酞菁溶液(pH=8)中,振蕩,離心,水洗、烘干,制得樹脂負載的金屬酞菁催化劑。本發(fā)明還公開了此種催化劑在去除水中有機污染物中的應(yīng)用。本發(fā)明制備的負載型酞菁催化劑的方法簡單,環(huán)境友好,成本低廉,其催化活性遠比未負載的酞菁催化劑高,同環(huán)氧陰離子交換樹脂負載的催化劑相比,回收套用后本發(fā)明的催化劑催化活性不變,可用于高級氧化處理有機廢水體系,具產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。

乙基氯化物副產(chǎn)硫磺的溶劑提純方法 899     

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本發(fā)明涉及一種用溶劑萃取、重結(jié)晶、分離回收硫磺與有機物的乙基氯化物副產(chǎn)硫磺的溶劑提純方法，將含有鹽酸、有機物的乙基氯化物副產(chǎn)的硫磺采用溶解、中和、萃取、重結(jié)晶、過濾、脫溶、回收有機物和溶劑的方法，可以將副產(chǎn)硫磺精制到符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并回收乙基氯化物產(chǎn)品。優(yōu)點：本發(fā)明工藝流程簡單，無化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量、收率高，并能回收產(chǎn)品，不產(chǎn)生廢水，經(jīng)濟效益良好。

高通量纖維素微濾膜的制備方法 805     

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一種高通量纖維素微濾膜的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。該膜采用低溫氫氧化鈉和尿素的水溶液為溶劑溶解纖維素，然后加入致孔劑水溶液，混合均勻得到鑄膜液，采用浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化和反相熱致相分離組合法流延制備纖維素平板膜。該方法過程簡單，成本低廉，溶劑無污染、可回收，制得的纖維素微濾膜性能穩(wěn)定性好，純水通量大幅提高，可實際應(yīng)用于廢水處理、油水分離等工藝環(huán)節(jié)中。

耐受銅離子的反硝化顆粒污泥的培養(yǎng)方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種耐受銅離子的反硝化顆粒污泥的培養(yǎng)方法，所述方法包括：采用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器，以反硝化顆粒污泥為接種污泥，以含銅離子的模擬廢水為進水，在溫度為35±1℃、pH6.9～7.3、水力停留時間為2.4～5h，避光和厭氧條件下運行；本發(fā)明培養(yǎng)策略共分為兩個階段：第一階段：負荷提升階段，即通過改變水力停留時間和進水中硝酸鹽和有機物濃度提升反應(yīng)器負荷；第二階段：馴化階段，即通過不斷增加銅離子濃度快速馴化反硝化顆粒污泥對銅離子的耐受性；按照本發(fā)明所述方法培養(yǎng)出來的反硝化顆粒污泥對銅離子的耐受能力較高，反應(yīng)器性能良好。

環(huán)保皂洗劑 1036     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保皂洗劑，包括以下步驟：1)大孔二氧化硅的制備；2)殼聚糖溶液的制備；3)漆酶的固定；4)環(huán)保皂洗劑的制備；本發(fā)明所制得的環(huán)保皂洗劑具有以下優(yōu)點：(a)無需酸洗；減少環(huán)境污染；(b)性能優(yōu)異。具有極佳的螯合、分散、懸浮、洗滌性能，可有效去除浮色，防止浮色沾污面料，保證色牢度，使色光更為鮮艷純正，布面更為潔凈；c)低溫皂洗?？梢詫崿F(xiàn)低溫皂洗，在60℃以下皂洗，也具有優(yōu)異的防沾色性能，減少熱量的損耗；(d)幾無泡沫；(e)減少工時。耗時僅為原有工藝的30％，洗滌步驟大為減少，用水量僅為原有用水量的四分之一，縮短工藝時間，降低成本和廢水的處理負荷，減輕對環(huán)境的污染。

無鉻復(fù)鞣劑制革的方法 754     

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本發(fā)明涉及一種無鉻復(fù)鞣劑制革的方法，屬于皮革處理技術(shù)領(lǐng)域。為了解決復(fù)鞣過程中鉻污染嚴(yán)重、收縮溫度低、沉淀點低缺陷，提供一種無鉻復(fù)鞣劑制革的方法，包括將削勻革加入轉(zhuǎn)鼓中，加100wt%～150wt%水，調(diào)溫至25℃～30℃，加1.5wt%～2.0wt%配聚抑制劑，轉(zhuǎn)動10min～30min；調(diào)節(jié)浴液的pH值至≤3.5，轉(zhuǎn)動60min～90min；加1.0wt%～2.0wt%助鞣單寧，轉(zhuǎn)動90min～120min；加非鉻類金屬復(fù)合鞣劑和0.2wt%～0.4wt%提堿劑進行提堿；升溫38℃～40℃進行處理，后處理，制成成品皮革。該方法具有鞣劑沉淀點高且收縮溫度高的優(yōu)點，有效控制廢水和污泥中總鉻含量。

溴鹽制備溴乙烷的綠色工藝 705     

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本發(fā)明公開了一種溴鹽制備溴乙烷的綠色工藝，包括以下步驟：(1)硫酸與乙醇在加熱條件下進行反應(yīng)，得到硫酸乙酯溶液；(2)將步驟(1)的硫酸乙酯溶液滴加至溴鹽固體中進行反應(yīng)，反應(yīng)過程中進行精餾，在精餾塔頂部得到高含量溴乙烷。該方法整個反應(yīng)過程處于低含水量條件下進行，對設(shè)備腐蝕性小，溴乙烷對溴元素的收率高。未反應(yīng)的乙醇和硫酸乙酯也可以循環(huán)使用，乙醇和硫酸原料利用率也高，且該工藝基本無廢水產(chǎn)生。

酸性染料的生產(chǎn)方法 682     

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本發(fā)明涉及一種如式(III)的酸性染料的生產(chǎn)方法,包括下述步驟:(1)對硝基苯胺重氮鹽與H酸進行第一次偶合反應(yīng)得到式(I)化合物溶液;(2)DASA重氮鹽與式(I)化合物溶液進行第二次偶合反應(yīng)得到式(II)化合物溶液;(3)間苯二胺與式(II)化合物溶液進行第三次偶合反應(yīng)得到式(III)化合物原漿;(4)將式(III)化合物原漿噴霧干燥即得式(III)化合物原粉。本發(fā)明由于優(yōu)化了采用噴霧干燥法的清潔生產(chǎn)工藝,不產(chǎn)生廢渣和工藝廢水,簡化了工藝流程,減少了設(shè)備的投入,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

具有熱集成的合成甲醇精制方法 986     

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本發(fā)明公開了一種具有熱集成的合成甲醇精制方法。它包括粗甲醇原料進入預(yù)塔的中部進行初步精餾加工,萃取水從預(yù)塔頂部加入,輕組分雜質(zhì)從預(yù)塔塔頂排出,經(jīng)初步精餾加工后的粗甲醇從預(yù)塔塔底出料進入加壓塔中部進行精餾加工,加壓塔塔頂采出一部分精甲醇,剩余粗甲醇進入常壓塔中部進行精餾加工,常壓塔塔頂采出精甲醇,塔底排出廢水,其特征在于:加壓塔塔頂蒸汽分成兩股分別送往預(yù)塔底部的再沸器和常壓塔底部的再沸器中作為供熱介質(zhì),加壓塔塔底再沸器采用生蒸汽作為供熱介質(zhì)。本發(fā)明提高了生蒸汽的利用率,減少每噸甲醇的蒸汽消耗,實現(xiàn)了較高程度的過程熱集成。

氣固相反應(yīng)合成Α-四氫萘酮的方法 1123     

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一種氣固相反應(yīng)合成α-四氫萘酮的方法，以苯和γ-丁內(nèi)酯為原料，以分子篩為催化劑，在 固定床反應(yīng)器中氣固相反應(yīng)連續(xù)合成α-四氫萘酮，反應(yīng)溫度為210～300℃，液體空速為1～6.0 h-1條件下反應(yīng)，γ-丁內(nèi)酯的平均轉(zhuǎn)化率為25～79％，α-四氫萘酮的平均摩爾得率為5～40％。 催化劑失活后可以通過氧化灼燒后再生，恢復(fù)催化劑性能。本發(fā)明的特點是可以避免傳統(tǒng)的 F-C反應(yīng)生產(chǎn)α-四氫萘酮工藝中，催化劑無法重復(fù)使用并排放大量酸性廢水的問題，連續(xù)化 的合成工藝有利于生產(chǎn)的自動化，提高生產(chǎn)效率。

連續(xù)化甲酸鹽還原制備銀粉的方法和系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化甲酸鹽還原制備銀粉的方法和系統(tǒng)。首先，將甲酸鹽溶液與氫氧化鉀或氫氧化鈉溶液按比例混勻，加入表面活化劑作為還原液，同時將硝酸銀粉末溶解在去離子水中作為反應(yīng)液，在一定溫度條件下將還原液與反應(yīng)液通過撞擊流反應(yīng)器后制備懸濁液，并在管道反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)一段時間后，經(jīng)離心過濾裝置分離固液兩相后，干燥粉碎篩分得到粉末產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用連續(xù)化生產(chǎn)，反應(yīng)過程無氨無肼，相比常規(guī)路線更安全可靠，同時速率快，副產(chǎn)物少，后處理的廢水部分可以作為含氮液肥和原料溶液循環(huán)使用，最終得到的產(chǎn)品純度高，粒徑分布集中。

納米級磁性鈷錳尖晶石的制備方法及其應(yīng)用 709     

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本發(fā)明提供一種納米級磁性鈷錳尖晶石的制備方法，所述方法包括將鈷源和錳源溶解在包含氨水與氯化銨的混合溶液中，且加入次氯酸鈉作為氧化劑，將部分二價錳氧化為三價錳，形成二價和三價錳離子共存的均態(tài)體系，并以尿素作為沉淀劑，在120～180℃下反應(yīng)2小時以上晶化形成前驅(qū)體，再將前驅(qū)體樣品于400～600℃下煅燒2小時以上，得到納米級磁性鈷錳尖晶石。本發(fā)明所述方法制備的納米級磁性鈷錳尖晶石晶型完整程度高，顆粒均勻，粒徑約為50nm；有較強的磁性，在外加磁場的條件下易于分離。該納米級磁性鈷錳尖晶石可作為催化劑或吸附劑用于處理廢水中的鈾酰離子。

化纖油劑生產(chǎn)廠區(qū)污水的綜合處理方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種化纖油劑生產(chǎn)廠區(qū)污水的綜合處理方法。主要步驟包括：化纖油劑廢水經(jīng)酸析回收礦物油；酸析下清液經(jīng)Fenton反應(yīng)后進入中間水池和車間洗滌水、含油道路徑流雨水進行勻化；勻化后的污水經(jīng)氣浮池去除懸浮物質(zhì)和小油粒；氣浮池出水和生活污水一同進入綜合調(diào)節(jié)池后經(jīng)厭氧折流板池、好氧池、沉淀池處理后，出水達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ3082-2010）B級標(biāo)準(zhǔn)。該污水綜合處理方法管理維護方便，能適應(yīng)較大的水質(zhì)波動，處理效果穩(wěn)定可靠，且運行費用適中。

智能集成式離子交換系統(tǒng) 860     

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本發(fā)明提供一種智能集成式離子交換系統(tǒng)。所述智能集成式離子交換系統(tǒng)包括：主控制系統(tǒng)、原料泵送模塊和樹脂連續(xù)床模塊；所述主控制系統(tǒng)的輸出端與所述原料泵送模塊的控制端電性連接，所述原料泵送模塊的輸出端與所述樹脂連續(xù)床模塊的輸入端連通，所述主控制系統(tǒng)的輸出端與所述樹脂連續(xù)床模塊的輸入端電性連接。本發(fā)明提供的智能集成式離子交換系統(tǒng)，能自動完成整個流程，高效智能，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工勞動力，能有效解決樹脂在生產(chǎn)中的堵塞現(xiàn)象，吸附、解析率相比傳統(tǒng)固定床式離子交換高，水洗堿出來到洗水重復(fù)利用，水洗料返回原料中，資源得到重復(fù)利用，減少了廢水的產(chǎn)生。

棉針織布的印染工藝 1095     

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本發(fā)明涉及棉針織布染色的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種棉針織布的印染工藝，其包括以下步驟：前處理、預(yù)定型、染色、熱洗、脫水、開幅和定型；其中染色步驟為：20?40℃的溫度下，在水中加入活性染料0.5?2%owf、勻染劑0.1?0.3g/L，改性超支化陽離子聚丙烯酰胺15?25g/L，螯合分散劑0.3?0.7g/L，攪拌均勻，然后加入預(yù)定型后的棉針織布，浴比1:(7?10)，然后升溫至70?80℃后，保溫40?60min，排出廢水，加入清水沖洗10?20min；具有減小染色步驟的處理時間，并且使染色后的棉針織布在定型步驟中，不易變黃的優(yōu)點。

過氧化氫殘留濃度在線自動監(jiān)測方法及其裝置 769     

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本發(fā)明涉及無機物監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種過氧化氫殘留濃度在線自動監(jiān)測方法及其裝置。本發(fā)明基于自動化測量流程，將萃余液中過氧化氫萃取至水相，與水相中的鉬酸銨反應(yīng)生成穩(wěn)定的過氧鉬酸化合物，在365nm處測量其吸光度，代入校準(zhǔn)曲線通過修正擬合計算得到過氧化氫殘留濃度。監(jiān)測靈敏度高，檢出限小于5mg/L，測量結(jié)果精密度、準(zhǔn)確度高，與常規(guī)測試方法具有很高的可比性；可實現(xiàn)快速萃取和測量，既可測定萃余液油相中的過氧化氫殘留量，也可測定水中過氧化氫含量；可以實現(xiàn)全自動實時監(jiān)測，節(jié)約大量人力資源；監(jiān)測過程中采用的樣品及試劑量少，產(chǎn)生的廢水廢液量少，維護方便。

市政污水處理裝置 878     

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本發(fā)明公開了一種市政污水處理裝置，其技術(shù)方案要點包括依次相連的過濾池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、污泥濃縮池、壓濾機，所述反應(yīng)池上方設(shè)置有陶粒罐、溶液罐以及用于混合陶粒和溶液的混合裝置；所述陶粒罐內(nèi)裝有沸石化陶粒，所述溶液罐內(nèi)裝有檸檬酸溶液。沸石化陶粒結(jié)合了沸石重金屬處理效果好以及陶粒體積大、強度高、易分離的優(yōu)點，變廢為寶，環(huán)保且經(jīng)濟效益好。處理前先將沸石化陶粒和檸檬酸混合在一起，靜置一會后再投入反應(yīng)池內(nèi)，廢水中的重金屬離子便大量去除，處理效果好。

濕式靜電除塵器 780     

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本發(fā)明公開了一種濕式靜電除塵器，該種靜電除塵器主體的頂部安裝有進氣通道，進氣通道的頂部安裝有送風(fēng)機，進氣通道的底部嵌套安裝有金屬電極板，金屬電極板的一側(cè)連接有高壓發(fā)生器，在送風(fēng)機的帶動下含有粉塵的空氣通過金屬電極板形成電場后粉塵會帶有同種電荷，帶有電荷的粉塵進入導(dǎo)電集塵板之間后會在電場影響下吸附在導(dǎo)電集塵板表面，除塵完成后可以再次使用加水泵對導(dǎo)電集塵板的表面進行清洗，使帶有粉塵的水流到底部的廢水分離室中，經(jīng)過一定時間沉淀后水會與污泥分層，此時可以控制回流泵將水從漂浮汲水球吸入經(jīng)軟管傳輸?shù)郊铀弥泄┰俅问褂?，此種靜電除塵器清洗起來較為方便，而且吸附粉塵的效率較高，為人們生活帶來了很大的便利。

以殼聚糖為主要組分的環(huán)保型生物復(fù)合污水處理劑 746     

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本發(fā)明公開了一種以殼聚糖為主要組分的環(huán)保型生物復(fù)合污水處理劑，含有殼聚糖、有機絮凝劑和絮凝輔助劑。本發(fā)明公開的環(huán)保型生物復(fù)合污水處理劑處理陸源污水、海洋污水及海水養(yǎng)殖廢水效果良好，可以去除各種污染物，使水體得到高效凈化，且不會產(chǎn)生二次污染。

淀粉交聯(lián)劑組合物及其制造方法 687     

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本發(fā)明公開了一種淀粉交聯(lián)劑組合物，包含以下按重量份計的原料：硼酸鹽40份?60份、淀粉1份?3份、氧化劑1份?3份、成膜劑5份?15份、鋯鹽5份?15份、硫酸鎂3份?8份、PH調(diào)節(jié)劑10份?15份、還原劑2份?7份，本發(fā)明還提供了一種淀粉交聯(lián)劑組合物的制造方法。本發(fā)明的淀粉交聯(lián)劑(約20000元/噸)，使用量為每噸淀粉添加10?15公斤，每噸淀粉使用成本在200?300元，并且生產(chǎn)過程簡單，沒有廢棄物的產(chǎn)生，也不存在廢水的排放，袋裝即可，方便運輸，可以節(jié)省30?40％的淀粉用量，并且能夠極大地提高瓦楞原紙的抗潮性能和環(huán)壓強度。

鏈板式刮油刮泥機及其張緊裝置 1058     

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本發(fā)明公開了一種鏈板式刮油刮泥機張緊裝置，包括固定桿、旋轉(zhuǎn)桿、浮球和張緊輪，浮球固定在旋轉(zhuǎn)桿的一端，張緊輪固定在旋轉(zhuǎn)桿的另一端，旋轉(zhuǎn)桿可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在固定桿上。將固定桿固定在平流沉淀池或者平流隔油池的池壁上，浮球漂浮在廢水上或者懸浮在水中且有向上浮的趨勢，張緊輪與鏈板式刮油刮泥機的機體上一側(cè)的鏈條接觸，當(dāng)鏈板式刮油刮泥機上的鏈條在運行中被拉長時發(fā)生松動，浮球在浮力的作用下向上運動，旋轉(zhuǎn)桿的另一端會向下運動，張緊輪向下運動，張緊輪是圍繞固定桿做旋轉(zhuǎn)運動的，張緊輪在向下運動的過程中也會發(fā)生水平方向的外伸，頂起鏈條，實現(xiàn)鏈條的張緊。本發(fā)明還公開了一種包括上述鏈板式刮油刮泥機張緊裝置的鏈板式刮油刮泥機。

復(fù)雜萃余液的處理方法 864     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜萃余液的處理方法；將鎳鈷冶金中經(jīng)P204或P507萃取之后的復(fù)雜萃余液經(jīng)過三級冷凍結(jié)晶，離心分離，得到凈化后的十水硫酸鈉晶體和冷凍結(jié)晶后溶液；再將冷凍結(jié)晶后溶液調(diào)pH后送脫氨裝置進行脫氨處理，回收氨水和有價金屬；將脫氨后的溶液經(jīng)過DTRO濃縮和十水硫酸鈉晶體熱融后送至MVR蒸發(fā)結(jié)晶，過濾送至流化床進行干燥，得高純元明粉；本工藝實現(xiàn)萃余液廢水的零排放和回用，并回收了有價金屬，制備了高純元明粉產(chǎn)品，具有能耗低、資源節(jié)約等優(yōu)勢。