含鎳廢水的處理系統(tǒng) 1052     

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本實(shí)用新型提供了一種含鎳廢水的處理系統(tǒng)，含鎳廢水的處理系統(tǒng)包括反應(yīng)設(shè)備、給所述反應(yīng)設(shè)備加熱的供熱單元、位于所述反應(yīng)設(shè)備內(nèi)的攪拌裝置。本實(shí)用新型的含鎳廢水處理系統(tǒng)為反應(yīng)、沉淀一體的間歇式處理設(shè)備，能夠提高次磷酸鹽的氧化速率；且實(shí)現(xiàn)了化學(xué)鎳及磷酸鹽的同時(shí)去除。

基于廢水監(jiān)測(cè)用的便攜式取樣裝置 1077     

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本實(shí)用新型涉及廢水取樣領(lǐng)域，具體公開了一種基于廢水監(jiān)測(cè)用的便攜式取樣裝置，包括取樣裝置主體，所述取樣裝置主體的前端設(shè)置有前蓋，所述前蓋的后端安裝有后蓋，所述取樣裝置主體的上端設(shè)置有把手，所述把手的下端設(shè)置有鎖扣，所述前蓋的下端設(shè)置有下箱體，所述下箱體與前蓋之間連接有鉸鏈，所述下箱體的側(cè)端安裝有背帶掛環(huán)，所述背帶掛環(huán)的上端連接有背帶，所述取樣裝置主體的內(nèi)部放置有取樣針管與樣品存放管。通過置物盒的設(shè)置，方便抽樣人員對(duì)不同地方的廢水的分類收納，置物盒和置物盒內(nèi)部的隔板內(nèi)放置海綿層，海綿層可以保護(hù)針管和存放管，使其在運(yùn)輸過程中，不會(huì)因?yàn)轭嶔ざ斐舍樄芎痛娣殴芷屏?，造成檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差。

基于癸酸萃取的脫硫廢水濃縮系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型涉及一種基于癸酸萃取的脫硫廢水濃縮系統(tǒng)，包括加熱器、混合器、輸送泵、第一分離器、癸酸溶液箱、產(chǎn)水箱、第二分離器和第一冷卻器；加熱器和輸送泵出口分別連接混合器的入口，混合器出口連接第一分離器入口；第一分離器依次連接第一冷卻器和第二分離器；第二分離器其中一出口連接癸酸溶液箱，經(jīng)癸酸溶液箱連接至加熱器入口，另一出口連接產(chǎn)水箱；癸酸與脫硫廢水在混合器混合形成的混合乳液，經(jīng)第一分離器分離出含水的癸酸乳液與脫硫廢水濃縮液；含水的癸酸乳液經(jīng)第一冷卻器后，進(jìn)入第二分離器分離出癸酸溶液和水；癸酸溶液送入癸酸溶液箱，再輸送至加熱器循環(huán)使用；第二分離器分離出的水排入產(chǎn)水箱。本實(shí)用新型可降低設(shè)備投資。

高效能分級(jí)化工廢水處理設(shè)備 947     

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本實(shí)用新型公開了一種高效能分級(jí)化工廢水處理設(shè)備，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的廢水處理設(shè)備無(wú)法回收燒堿與精煉劑，并且需要使用大量的墊層，使處理廢水的資本過高的問題。所述沉淀池的一側(cè)設(shè)置有水管，所述水管的上端設(shè)置有輸送泵，所述水管的一側(cè)設(shè)置有陶瓷超濾膜罐，所述陶瓷超濾膜罐的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口的一側(cè)設(shè)置有過濾罐，所述過濾罐的一側(cè)設(shè)置有陰陽(yáng)離子交換器，所述陰陽(yáng)離子交換器的一側(cè)設(shè)置有出水口，所述出水口的上端設(shè)置有閘門，所述陶瓷超濾膜罐的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水斗，所述進(jìn)水斗的下端設(shè)置有陶瓷超濾膜管，所述陶瓷超濾膜罐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽，所述過濾罐的內(nèi)部設(shè)置有粗濾層。

凹土/脫氮菌復(fù)合型廢水處理劑及其制備方法 1002     

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一種凹土/脫氮菌復(fù)合型廢水處理劑及其制備方法。本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性凹凸棒土含氮廢水吸附材料及其制備方法。首先，將提純、酸活化的凹凸棒土與氨基硅烷偶聯(lián)劑硅烷化反應(yīng)，得硅烷偶聯(lián)劑改性凹凸棒土；再與丙烯酸酯進(jìn)行邁克爾加成反應(yīng)，得到丙烯酸酯改性的凹凸棒土；然后與多乙烯多胺或殼聚糖反應(yīng)，生成多胺改性的凹凸棒土；最后與脫氮菌群反應(yīng)，得到凹土/脫氮菌復(fù)合型廢水處理劑。

高濃度含PVA退漿廢水處理方法與裝置 970     

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本發(fā)明涉及一種高濃度含PVA退漿廢水的處理方法和裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、鹽析池、高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池、隔板式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧池和二沉池；混凝沉淀池、鹽析池和高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池包括混合攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，隔板式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過擋流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和pH值，然后進(jìn)入混凝沉淀池與混凝劑混合反應(yīng)，進(jìn)入鹽析池進(jìn)行鹽析反應(yīng)，在高級(jí)氧化反應(yīng)沉淀池里污染物被氧化分解，再進(jìn)入隔板式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，具有非常好的處理效果。

表面活性催化劑處理煤化工廢水中高濃度氨氮裝置 1123     

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本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理煤化工廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明由高濃度氨氮入水口(1)、水箱(2)、布?xì)夤?3)、高濃度氨氮循環(huán)水通道(4)高壓噴頭(5)、篩網(wǎng)(6)、布?xì)獯?7)、沸石隔板(8)、二級(jí)脫氮裝置(9)、三級(jí)脫氮裝置(10)四級(jí)脫氮裝置(11)、藥液箱(12)、廢氣出口(13)、廢水出口(14)、排水通道(15)、空氣壓縮機(jī)(16)、填料層(17)和鼓風(fēng)機(jī)(18)構(gòu)成；本裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)單，耗能小，效果穩(wěn)定的去除水中高濃度氨氮，經(jīng)本發(fā)明裝置處理的高濃度氨氮廢水的去除率達(dá)99.9％以上，減輕對(duì)環(huán)境的污染。

資源化處理廢水中酚氨污染物的裝備及方法 798     

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本發(fā)明公開了一種資源化處理廢水中酚氨污染物的裝備及方法，包括：設(shè)備安裝板，設(shè)備安裝板上安裝有汽化分離罐，汽化分離罐安裝在設(shè)備安裝板上壁面左側(cè)位置，汽化分離罐內(nèi)安裝有冷熱油分離結(jié)構(gòu)，設(shè)備安裝板上還安裝有凈化萃取結(jié)構(gòu)，凈化萃取結(jié)構(gòu)與汽化分離罐相連接；本發(fā)明涉及酚氨廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本案的有益效果為：解決了現(xiàn)有的含酚廢水多是直接回收進(jìn)行中和無(wú)害化處理，無(wú)害化處理步驟繁瑣，操作非常麻煩，同時(shí)揮發(fā)的氣體易對(duì)人體造成傷害，而酚類物質(zhì)作為可制造染料、藥物、酚醛樹脂、膠粘劑的重要的化工原料，直接無(wú)害化處理會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源化處理的問題。

便于清理懸浮物的廢水處理用格柵機(jī) 972     

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本發(fā)明公布了一種便于清理懸浮物的廢水處理用格柵機(jī)，包括溝渠，該廢水處理用格柵機(jī)包括底座、固定板、升降板、排污裝置和升降裝置，該廢水處理用格柵機(jī)設(shè)置在溝渠中使用，固定板和升降板相間布置，升降裝置用于驅(qū)動(dòng)各升降板作豎向的往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，排污裝置包括排污座、輸送軸和電機(jī)，升降裝置包括往復(fù)絲桿、聯(lián)動(dòng)軸和動(dòng)力軸，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明相間設(shè)置有固定板和升降板，固定板上設(shè)置有用于截留固體雜質(zhì)的格柵板，通過升降裝置驅(qū)動(dòng)升降板豎向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而升降板可以將雜質(zhì)沿從左向右的方向抬升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的雜質(zhì)清理工作，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)的雜質(zhì)截留和清理工作。

含硝酸鋁的硝酸廢水處理系統(tǒng)及其處理方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種含硝酸鋁的硝酸廢水處理系統(tǒng)，包括兩級(jí)過柱分離系統(tǒng)，還包括硫酸鋁提純系統(tǒng)，所述硫酸鋁提純系統(tǒng)包括依次連接的硫酸鋁進(jìn)料罐、預(yù)熱器、用于硫酸鋁溶液多次蒸發(fā)濃縮的兩效三級(jí)降膜蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶罐、結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐、壓濾機(jī)、用于接收壓濾后固體的高位罐及刮片機(jī)；所述硫酸鋁進(jìn)料罐與硫酸鋁溶液罐連接。基于該廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行的含硝酸鋁的硝酸廢水處理方法蒸發(fā)量小，生產(chǎn)危險(xiǎn)性較低；置換徹底，獲得硫酸鋁溶液中硝酸含量較少，可進(jìn)一步生產(chǎn)出優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鋁；本發(fā)明工藝更節(jié)能，得到的硫酸鋁產(chǎn)品品質(zhì)更高，整體溫度又不是太高，有利于長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

水合肼廢水處理工藝 960     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種水合肼廢水處理工藝，廢水依次經(jīng)過收集池→蒸發(fā)系統(tǒng)→催化反應(yīng)池→多介質(zhì)過濾器→超濾系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→氧化池后，達(dá)標(biāo)排放或回用，反滲透濃水經(jīng)過離子交換系統(tǒng)吸附催化劑并再生，含催化劑再生液回流至催化反應(yīng)池，實(shí)現(xiàn)催化劑的循環(huán)利用。本發(fā)明在有效去除水合肼廢水中的鹽分、CODcr、NH₃?N，出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978?1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，大幅度減少藥劑投加量。

處理含高濃度硝態(tài)氮廢水的方法 911     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及處理含高濃度硝態(tài)氮廢水的方法。在進(jìn)入?yún)捬跎锓磻?yīng)器之前，將需要處理的廢水，調(diào)節(jié)到合適的碳源、氮源、磷源的比值，合適的溫度，恰當(dāng)?shù)膒H范圍，通過測(cè)量進(jìn)水前的綜合池內(nèi)硝態(tài)氮濃度的值和處理后出水池的硝態(tài)氮濃度，來分析該方法對(duì)現(xiàn)階段處理污水中的硝態(tài)氮所能達(dá)到的效果。本發(fā)明方法能夠處理濃度上限在1400mg/L的高濃度硝態(tài)氮廢水，并且滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)污水中硝態(tài)氮達(dá)標(biāo)排放。

含鉻廢水泡沫分離回收裝置 778     

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本實(shí)用新型提供了一種含鉻廢水泡沫分離回收裝置，包括依次連通的堿劑反應(yīng)池、泡沫分離回收塔和酸劑反應(yīng)池，所述泡沫分離回收塔包括容納池，所述容納池的頂部固定有一錐臺(tái)體，所述錐臺(tái)體的下邊緣的所述容納池的側(cè)壁上一體設(shè)置有阻擋環(huán)，所述錐臺(tái)體的傾斜面的延伸線與所述阻擋環(huán)的側(cè)壁相交，其中氣泡能夠沿著所述錐臺(tái)體的側(cè)壁升騰并撞擊在所述阻擋環(huán)的側(cè)壁，以使氣泡沉淀。此種含鉻廢水泡沫分離回收裝置，通過堿劑反應(yīng)池實(shí)現(xiàn)廢水的pH值的調(diào)節(jié)以使其達(dá)到7左右，通過泡沫分離回收塔，使帶有鉻的細(xì)顆粒物沿著錐臺(tái)體的側(cè)壁漂浮并撞擊在阻擋環(huán)上實(shí)現(xiàn)破碎，從而實(shí)現(xiàn)濃縮液的沉淀，通過酸劑反應(yīng)池實(shí)現(xiàn)該濃縮液的pH值得調(diào)節(jié)以使其達(dá)到5左右。

煙氣脫硫廢水蒸發(fā)設(shè)備 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫廢水蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括分離器，在分離器底部與中部之間設(shè)有循環(huán)加熱單元，分離器的底部設(shè)有結(jié)晶物料排放口，結(jié)晶物料排放口通過管路與出料泵連接，分離器上部設(shè)有蒸汽排放口，蒸汽排放口通過蒸汽排放管與洗氣器連接，洗氣器通過管路與真空泵連接，分離器還通過管路分別連接有消泡劑罐和進(jìn)料閥門，所述循環(huán)加熱單元包括循環(huán)泵、加熱器和循環(huán)加熱管，循環(huán)泵進(jìn)料口通過循環(huán)加熱管與分離器的底部連接，循環(huán)泵出料口通過循環(huán)加熱管與加熱器的進(jìn)料口連接，加熱器的出料口通過循環(huán)加熱管與結(jié)晶器的中部連接。該煙氣脫硫廢水蒸發(fā)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)含鹽廢水處理效果好，處理效率高，處理成本較低等特點(diǎn)。

火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，包括序批式反應(yīng)器、與序批式反應(yīng)器連接的清水箱、通過管路A與序批式反應(yīng)器連接的加藥裝置A、通過管路B與清水箱連接的加藥裝置B；序批式反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有空腔A和空腔B，該空腔A和空腔B內(nèi)部分別設(shè)置防堵曝氣管A和防堵曝氣管B，并與外部的風(fēng)機(jī)連接；空腔A與廢水泵連接，空腔B內(nèi)部設(shè)置潷水裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置主要包括序批式反應(yīng)器、清水箱、加藥裝置A及加藥裝置B,并在序批式反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)進(jìn)水、沉淀和排水三個(gè)階段，同時(shí)在進(jìn)水過程中進(jìn)行加藥處理，排水進(jìn)入清水箱后加入鹽酸進(jìn)行中和得到成品，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單且合理。

動(dòng)物藥品生產(chǎn)企業(yè)廢水處理裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及一種裝置，特別涉及一種動(dòng)物藥品生產(chǎn)企業(yè)廢水處理裝置。其特征是：第一降膜多效蒸發(fā)器、第二降膜多效蒸發(fā)器、冷凝器分別和真空泵相連，第一降膜多效蒸發(fā)器底部和第一蒸發(fā)分離室相連，第一蒸發(fā)分離室頂部和第二降膜多效蒸發(fā)器中部相連，第一蒸發(fā)分離室底部和第二降膜多效蒸發(fā)器頂部相連，第一蒸發(fā)分離室下方有第一排污口，第二降膜多效蒸發(fā)器底部和第二蒸發(fā)分離室相連，第二蒸發(fā)分離室的頂部和冷凝器中部相連，第二蒸發(fā)分離室下方有第二排污口，冷凝器下方有冷凝水出口，第二排污口下方有廢水出口，生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水進(jìn)口和第一降膜多效蒸發(fā)器上方相連。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：實(shí)用性強(qiáng)。

采用鉻酐生產(chǎn)氫化可的松形成的廢水的處理方法及其應(yīng)用 1087     

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采用鉻酐生產(chǎn)氫化可的松形成的廢水的處理方法及其應(yīng)用，涉及氫化可的松制備技術(shù)領(lǐng)域，將采用鉻酐生產(chǎn)氫化可的松形成的廢水與氫氧化鈉水溶液混合，過濾除掉不溶物后將混合溶液升溫后加入過量氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，再將取得的物料蒸發(fā)去除水分至物料呈粘稠狀后，加入濃硫酸水溶液進(jìn)行酸化反應(yīng)，經(jīng)過濾，取得水溶液，再進(jìn)行干燥，得含有硫酸鈉和重鉻酸鈉鹽的混合物。本發(fā)明處理后的含鉻混合鹽可以代替鉻酐進(jìn)行再次氧化反應(yīng)，減輕了目前氫化可的松企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保壓力，處理后得到的副產(chǎn)硫酸鈉進(jìn)行雙極膜處理得到氫氧化鈉及硫酸溶液，進(jìn)行再處理后，循環(huán)利用到含鉻廢水的處理工段，整體過程物料循環(huán)利用，減少物料浪費(fèi)。

水生植物治理含鉻廢水的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種水生植物治理含鉻廢水的方法。在含鉻廢水排放的水體中,于春季在水體中放養(yǎng)鳳眼藍(lán),放養(yǎng)面積小于水面面積的70%,在生產(chǎn)期10～20天打撈一次,在旺盛期6～8天打撈一次,收集后的鳳眼藍(lán)用于堆肥。通過本方法可以消除排入鄉(xiāng)村城鎮(zhèn)河流湖泊中的廢水中殘余的鉻,使水質(zhì)達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求,可以用作農(nóng)業(yè)用水及景觀用水。本方法成本低,處理系統(tǒng)所用植物易得,運(yùn)行過程不耗能,操作簡(jiǎn)單、易管理。

酸性含氟廢水原位處理系統(tǒng) 942     

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本實(shí)用新型涉及一種酸性含氟廢水原位處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括岸上處理設(shè)施、水面工作平臺(tái)以及壓縮空氣系統(tǒng)，所述岸上處理設(shè)施中建有混合池，所述混合池分別連接進(jìn)水口、料斗倉(cāng)、灰漿泵，所述進(jìn)水口連接廢水，所述料斗倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存藥劑，所述灰漿泵連接水面工作平臺(tái)中的儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐連接加藥管網(wǎng)，所述加藥管網(wǎng)綁定在浮島上，所述加藥管在水下預(yù)定深度有注藥孔。本實(shí)用新型所用設(shè)備操作簡(jiǎn)單，節(jié)省占地面積，施工便捷，投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率高，運(yùn)行過程穩(wěn)定，尤其適用于原位高深度含氟廢水的處理。

從依非韋倫中間體生產(chǎn)廢水混合鹽中分離金屬鹽類的方法 777     

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本發(fā)明公開一種從依非韋倫中間體生產(chǎn)廢水混合鹽中分離金屬鹽類的方法，包括如下步驟：步驟1，向混合鹽中加水，加入的水的質(zhì)量為混合鹽質(zhì)量的3～8倍，然后調(diào)節(jié)pH值至5～6；步驟2，減壓濃縮至濃縮出的水為加入水的2/3～4/5；步驟3，將減壓濃縮后的混合物進(jìn)行降溫析晶，并干燥后得到混合鹽；步驟4，對(duì)混合鹽進(jìn)行處理，分別得到氯化鈉精品、氯化鋅精品、氯化鎂精品。此種從依非韋倫中間體生產(chǎn)廢水混合鹽中分離金屬鹽類的方法以車間廢水處理所得混合鹽為原料，方法簡(jiǎn)單，變廢為寶，有利于實(shí)現(xiàn)鈉鹽、鋅鹽、鎂鹽的資源化利用，減少危廢的產(chǎn)生，增加收益。

基于臭氧氧化和固體催化Fenton的廢水深度處理方法 999     

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本發(fā)明專利屬于一種基于臭氧氧化和固體催化Fenton的廢水深度處理方法，主要包括催化劑濃度、臭氧濃度、臭氧流量和固體非均相催化劑的制備方法或者固體催化Fenton氧化應(yīng)用方法以及反應(yīng)停留時(shí)間，所述催化劑的濃度1mg/～9mg/L,臭氧濃度為5mg/L～50mg/L，臭氧流量為，反應(yīng)停留時(shí)間為0.01～5min。具有不僅提高了廢水回收利用率，而且減少了污水處理量和廢水排放量。

資源綜合利用堿減量廢水的反應(yīng)裝置 850     

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本發(fā)明公開了一種資源綜合利用堿減量廢水的反應(yīng)裝置。它可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，主要包括：泵送廢水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、pH測(cè)試系統(tǒng)、自動(dòng)投料系統(tǒng)、超聲管式反應(yīng)系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。全系統(tǒng)封閉運(yùn)行，無(wú)二次污染，綜合、高效地解決了堿減量廢水的污染和回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、占地少、投資省、操作自動(dòng)化，所得產(chǎn)品顆粒粒徑小，純度可＞95％，不增加二次污染，為社會(huì)減少環(huán)境污染，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

印制電路板行業(yè)廢水的臭氧催化氧化處理裝置 1012     

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本發(fā)明公開了一種印制電路板行業(yè)廢水的臭氧催化氧化處理裝置，包括依次連接的廢液沉淀緩沖池、廢液沉淀緩沖池提升泵、廢液臭氧循環(huán)溶氣水泵、廢液臭氧催化反應(yīng)器；廢液臭氧反應(yīng)循環(huán)罐，廢液臭氧反應(yīng)緩沖池，廢液臭氧反應(yīng)池緩沖池提升泵。本實(shí)用新型采用多級(jí)串聯(lián)臭氧催化反應(yīng)器，該裝置對(duì)廢水中的COD有明顯的去除效果，并且提高了廢水的可生化性。

污泥和藍(lán)藻協(xié)同深度脫水的廢水處理系統(tǒng) 762     

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本實(shí)用新型提供一種污泥和藍(lán)藻協(xié)同深度脫水的廢水處理系統(tǒng)，其顯著性降低廢水中氨氮濃度的方法，同時(shí)可以降低廢水pH至中性、減少后續(xù)去除Ca²⁺階段所需化學(xué)藥劑的量。該系統(tǒng)，其特征在于：包括調(diào)節(jié)池、吹脫塔、調(diào)pH池、化學(xué)沉淀池、厭氧進(jìn)水池、上流式污泥床厭氧反應(yīng)器（UASB）、缺氧池、好氧池和二沉池；吹脫塔底部設(shè)有空氣曝氣管道，空氣曝氣管道依次連接酸吸收池和鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)pH池底部設(shè)有沼氣曝氣管道、頂部通過沼氣管道連接沼氣燃燒裝置，沼氣曝氣管道依次連接引風(fēng)機(jī)、穩(wěn)壓柜和UASB，化學(xué)沉淀池頂部通過碳酸鈉管道連通碳酸鈉儲(chǔ)罐。

用于廢水處理的混合裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的混合裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體頂端通過合頁(yè)鉸接有罐蓋，且罐蓋頂端外壁通過螺栓安裝有電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座頂端通過螺栓安裝有電機(jī)，且電機(jī)內(nèi)部通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端圓周外壁通過螺栓安裝有螺旋攪拌葉，所述罐體上端一側(cè)插接有進(jìn)水管。本實(shí)用新型中通過進(jìn)藥管出口端安裝有環(huán)形管，且環(huán)形管內(nèi)側(cè)傾斜安裝有等角度分布的噴灑口，在螺旋攪拌葉攪拌過程中，環(huán)形管等角度的均勻噴藥，使廢水與處理劑均勻的混合，充分反應(yīng)，催化板加速反應(yīng)，且催化板內(nèi)部安裝有若干層加熱網(wǎng)，部分催化反應(yīng)需要適宜的溫度，加速催化反應(yīng)。

半導(dǎo)體生產(chǎn)廢水中結(jié)晶回收磷的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體生產(chǎn)廢水中結(jié)晶回收磷的方法。其主要操作步驟為:向半導(dǎo)體生產(chǎn)廢水中投加鎂源,必要時(shí)補(bǔ)加氮源,控制廢液pH值,調(diào)節(jié)廢液中鎂鹽:氨氮:磷酸鹽的摩爾配比,通過機(jī)械攪拌方式混合一定時(shí)間,在攪拌初始階段對(duì)廢液持續(xù)加熱,達(dá)到某一溫度后穩(wěn)定并保持至攪拌結(jié)束。攪拌后將廢液靜置沉淀一段時(shí)間,靜沉后分離上清液與結(jié)晶沉淀物,將結(jié)晶沉淀物烘干后可回收利用。通過本發(fā)明工藝處理,半導(dǎo)體生產(chǎn)廢水中90%以上的磷能夠被有效資源化再生,所回收產(chǎn)物結(jié)構(gòu)密實(shí)飽滿;該技術(shù)優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在反應(yīng)時(shí)間短,產(chǎn)物純度高,工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行簡(jiǎn)便,成本低廉等方面,具有顯著的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

印染廢水處理劑、制備方法及其處理工藝 871     

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本發(fā)明公開一種印染廢水處理劑、制備方法及其處理工藝，屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括納米酶DYEMGA、以及用于激活納米酶DYEMGA的激活劑WRLL、激活劑BOJF；所述納米酶DYEMGA在使用前先加入激活劑，所述激活劑WRLL、激活劑BOJF分別是用于激活原生態(tài)DYEMGA的所需藥劑；所述激活劑WRLL還是用于激活過渡態(tài)DYEMGA至激活態(tài)DYEMGA的所需藥劑。本發(fā)明印染廢水處理工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，提高脫色率和COD去除率：印染廢水的CODcr的去除率高達(dá)到95％，對(duì)濁度的去除率高達(dá)95％，對(duì)色度的去除率可達(dá)98％。

應(yīng)用于廢水處理的管式微孔鈦基氧化釕膜陽(yáng)極及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于廢水處理的管式微孔鈦基氧化釕膜陽(yáng)極及其制備方法，屬于電化學(xué)電極制備領(lǐng)域。上述管式微孔鈦基氧化釕膜陽(yáng)極的表面及微孔孔道內(nèi)壁均覆蓋有氧化釕層，其中微孔孔道內(nèi)壁的氧化釕層通過孔道灌裝工序?qū)崿F(xiàn)。本發(fā)明公開的陽(yáng)極增加了電極的活性位點(diǎn)，提高了廢水中污染物與電極的碰撞幾率，使污染物在通過微孔時(shí)被有效的氧化降解，提高降解效率；同時(shí)覆蓋氧化釕層后微孔孔徑減小，提升了污染物截留效果，能夠更好的應(yīng)用于含有難降解有機(jī)污染物廢水的處理。

含硫酸鈉鹽和亞硫酸鈉鹽二萘酚廢水處理系統(tǒng)及處理工藝 965     

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本發(fā)明涉及含硫酸鈉鹽和亞硫酸鈉鹽二萘酚廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含硫酸鈉鹽和亞硫酸鈉鹽二萘酚廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝，本發(fā)明的含硫酸鈉鹽和亞硫酸鈉鹽二萘酚廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝通過蒸發(fā)、冷卻工藝的結(jié)合首先可將萘磺酸鈉進(jìn)行回收，而后通過再冷凍形成十水硫酸鈉結(jié)晶的同時(shí)能夠?qū)⒏邼舛鹊臑V液排出系統(tǒng)并系統(tǒng)資源化利用，并可實(shí)現(xiàn)亞硫酸鈉與硫酸鈉的分離，隨后將十水硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)行熱熔、樹脂吸附、蒸發(fā)，從而可確保能夠得到純凈的硫酸鈉，且蒸發(fā)效率高。

高濃度非離子表面活性劑廢水處理裝置和方法 960     

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本發(fā)明涉及表面活性劑廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種高濃度非離子表面活性劑廢水處理裝置及方法。本發(fā)明通過采用混凝化學(xué)沉淀+溶氣氣浮+三級(jí)微電解+Fenton氧化等物化組合工藝，能有效去除廢水中的非離子表面活性劑，同時(shí)COD也大大的降低，達(dá)到了生化池的進(jìn)水要求；后續(xù)UASB厭氧污泥床反應(yīng)器+水解酸化+好氧接觸氧化組合工藝，水體中COD顯著降低，達(dá)到國(guó)家和地方水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。