熱軋帶鋼控制冷卻聯(lián)合供配水裝置 818     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)熱軋帶鋼冷卻水供水系統(tǒng)的供配水裝置。熱軋帶鋼控制冷卻聯(lián)合供配水裝置,它包括水管(3)、前置高位水箱(4)、集水管(5)、上噴水集管(7)、下噴水集管(9)、鐵皮溝(10)、溢流水管(11)、變頻水泵(12)、沉淀池(13),上噴水集管(7)的噴頭位于帶鋼的上方,下噴水集管(9)的噴頭位于帶鋼的下方;其特征是:集水管(5)的一端與前置高位水箱(4)相連通,集水管(5)的另一端與機旁穩(wěn)壓水箱(6)相連通,機旁穩(wěn)壓水箱(6)分別與上噴水集管(7)、下噴水集管(9)相連通。本實用新型具有噴水集管出水流量穩(wěn)定、節(jié)能降耗的特點,其終冷溫度控制精度高。

擋渣墻撇渣構(gòu)造儲料槽 817     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)原料鐵塊生產(chǎn)除渣裝置的改進，是一種擋渣墻撇渣構(gòu)造儲料槽，它設(shè)有儲料槽，儲料槽的外側(cè)設(shè)有澆口；特別是：儲料槽內(nèi)增設(shè)有擋渣墻，擋渣墻上設(shè)有通孔，擋渣墻將儲料槽分隔成深、淺兩個儲料槽，澆口是設(shè)在較淺儲料槽的外壁上；所述的擋渣墻上的通孔及槽壁上的澆口是設(shè)在儲料槽底板的偏上方；本實用新型解決了現(xiàn)有的鑄鐵機儲料槽澆鑄鐵水除渣所存在的除渣效果差、安全隱患大及原料鐵塊質(zhì)量低的問題，主要是用于現(xiàn)有的原料鐵塊生產(chǎn)除渣裝置的改進。

彈性連桿萬向型波紋管膨脹節(jié) 1076     

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本實用新型為彈性連桿萬向型波紋管膨脹節(jié)，屬于波紋管膨脹節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有延遲焦化裝置中的U形管，彎頭多，安裝不便，耗材多的問題。它的主要特征是：包括入口法蘭、出口法蘭、波紋管；波紋管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流套；導(dǎo)流套與波紋管間有陶瓷纖維氈；導(dǎo)流套與出口法蘭間設(shè)有一輔助蒸汽密封腔；波紋管外設(shè)有十字套筒，該十字套筒與入口法蘭之間設(shè)有彈性連桿；出口法蘭上設(shè)有鉸支，平拉板分別與鉸支和十字套筒鉸接。本實用新型具有不易堵塞、卡死，使流入的介質(zhì)與波紋管內(nèi)壁隔離，延長波紋管使用壽命的特點，可廣泛用于石化、冶金、熱網(wǎng)等系統(tǒng)中氣、液介質(zhì)的輸送管路，以吸收機械位移和熱位移，尤其適用于承壓高、補償量大的場合。

燒結(jié)機輥式松料器 1092     

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本實用新型涉及冶金系統(tǒng)中的燒結(jié)機設(shè)備，具體地指一種燒結(jié)機輥式松料器，它包括設(shè)置在燒結(jié)機圓輥后側(cè)下方沿燒結(jié)機臺車寬度方向布置的工字鋼橫梁，工字鋼橫梁的兩端設(shè)置有沿燒結(jié)機臺車長度方向布置的筋板，筋板上固定連接有支架，在兩端支架之間設(shè)置有橫軸，在橫軸上間隔設(shè)置有若干菱形透氣棒，所述菱形透氣棒位于燒結(jié)機圓輥和多輥布料器的下方，菱形透氣棒和橫軸構(gòu)成的透氣棒組可在料流沖擊下受力自由旋轉(zhuǎn)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、方便有效，可有效疏松混合料層，提高料層的透氣性和均勻性，并且對透氣棒組的調(diào)整方便快捷。

伺服超高壓增壓裝置 683     

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本實用新型涉及一種伺服超高壓增壓裝置,包括蝸輪蝸桿防轉(zhuǎn)升降機、伺服電機、減速器、螺栓、螺母、上下底板、拉桿、聯(lián)軸器、壓力傳感器、液壓缸、超高壓軟管。本裝置采用伺服電機作為動力源,通過行星減速器、蝸輪蝸桿防轉(zhuǎn)升降機組成的傳動裝置,推動液壓缸活塞桿和活塞運動產(chǎn)生可控的高壓液體,由壓力傳感器進行壓力反饋,構(gòu)成全閉環(huán)控制系統(tǒng),能方便精確地控制壓力,實現(xiàn)按一函數(shù)規(guī)律變化輸出壓力。本裝置具有能耗低、噪聲小、裝卸方便、壓力控制精確、平穩(wěn)、能維持恒壓一周時間,成本較低等優(yōu)點,適用于實驗室需要精確控制壓力的超高壓試驗研究,也適用于需要超高壓的造船、石油化工、電力、冶金、橋梁、機械加工等行業(yè)。

卷板在線激光焊接設(shè)備 731     

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本實用新型是卷板在線激光焊接設(shè)備,其包括剪切和激光焊接裝置。剪切裝置裝在基礎(chǔ)工作平臺(13)上,其包括雙刃剪床、工件夾具、有軌送料小車(8)及其驅(qū)動機構(gòu);雙刃剪床完成沖切工件(16)后,上剪床(10)直接沉入下剪床(11)且其刀背頂部與下剪床頂面保持平行,上剪床的刀背中間開有小槽。激光焊接裝置裝在橫跨基礎(chǔ)工作平臺的龍門床身(1)上,其包括導(dǎo)光系統(tǒng)(3)、激光頭(4)、X軸部件(18)和Y軸部件(19);X軸部件由伺服電機(5)、絲杠(14)、直線導(dǎo)軌(7)組成,驅(qū)動Y軸部件橫向移動進行焊接;在激光頭上并列裝有送粉器(20)。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低,適合冶金行業(yè)中小企業(yè)的卷板在線焊接生產(chǎn)。

高可靠性蒸發(fā)冷凝換熱器 934     

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本實用新型是一種高可靠性蒸發(fā)冷凝換熱器,它具有殼體,殼體的兩端分別裝有內(nèi)、外管板及進、出水蓋和回程水蓋,殼體內(nèi)安裝有多根冷卻管,其特征是:A.所述殼體的下端為敞口,與被冷卻設(shè)備直接對接,且在殼體側(cè)壁上設(shè)置有蒸發(fā)介質(zhì)進出管口,殼體內(nèi)灌裝有蒸發(fā)介質(zhì);B.所述殼體內(nèi)安裝的冷卻管是由內(nèi)、外兩管復(fù)合而成;本實用新型克服了常用換熱器不易控制冷卻后的介質(zhì)溫度,介質(zhì)的流動必須要消耗泵功率浪費能源,且單層冷卻管結(jié)構(gòu)不能滿足高可靠性要求的缺點;本實用新型主要應(yīng)用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)。

雙球鉸四點支撐式轉(zhuǎn)爐連接裝置 1079     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種雙球鉸四點支撐式轉(zhuǎn)爐連接裝置,連接托圈與轉(zhuǎn)爐爐殼,包括托圈懸掛、爐殼懸掛以及托圈耳軸支撐,托圈懸掛連接在托圈底部,爐殼懸掛連接在轉(zhuǎn)爐爐殼側(cè)壁上,托圈懸掛與爐殼懸掛間連接有長連桿,長連桿兩頭端分別與托圈懸掛與爐殼懸掛球鉸式連接形成雙球鉸連接副,雙球鉸連接副設(shè)置有四個;托圈耳軸支撐設(shè)置在出鋼口兩側(cè)的托圈耳軸與轉(zhuǎn)爐爐殼之間。本實用新型具能適應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的不等量的相對熱變形,轉(zhuǎn)爐運行的可靠性高;當一組垂直雙球鉸連接副局部發(fā)生失效,另外三組短時間同樣保證轉(zhuǎn)爐正常工作,降低事故的發(fā)生率;整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊,承載能力強,成本低,現(xiàn)場安裝方便。

煉鋼電弧爐用輔助材料加料裝置 1150     

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本實用新型涉及一種煉鋼電弧爐用輔助材料加料裝置,它包括有機架,下料管,布置在下料管兩側(cè)的導(dǎo)軌,裝在導(dǎo)軌上的過渡小車以及小車驅(qū)動裝置,導(dǎo)軌是安裝在機架上,其特征是:在小車上開有一通孔,通孔中安裝推力軸承,所述下料管穿裝在推力軸承的內(nèi)圈中;在下料管上固定安裝有搖臂,在小車上安裝有擺動機構(gòu),擺動機構(gòu)與搖臂的外端驅(qū)動連接;本實用新型克服了現(xiàn)有加料機構(gòu)下料管容易燒損,下料對位不準確,造成輔助材料的浪費等問題,主要應(yīng)用于冶金行業(yè)。

熱鍍鋅基多元合金鍍層抑制層的觀察分析方法 1083     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱鍍鋅基多元合金鍍層抑制層的觀察分析方法，包括如下步驟：A)試樣準備；B)制備脫鋅制劑；C)合金鍍層鋼板脫鋅；D)制備合金鍍層抑制層碳膜樣；E)掃描電鏡分析。本發(fā)明熱鍍鋅基多元合金鍍層抑制層的觀察分析方法，能夠排除鍍層和基板的影響，相對精確的確定抑制層的元素成分及相結(jié)構(gòu)。

復(fù)雜難浸金礦的強化浸出方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜難浸金礦的強化浸出方法，涉及貴金屬冶金領(lǐng)域。對高硫高砷含碳復(fù)雜難浸金礦在浸出前先進行強化預(yù)處理，添加具有氧化能力及強的催化氧化劑和活化劑配合氫氧化鈉(NaOH)進行強化預(yù)處理。由于催化氧化劑及活化劑的強化氧化作用，在常溫、常壓下引發(fā)砷硫礦物在高溫、高壓下才能發(fā)生的氧化反應(yīng)，使難浸金礦包裹體氧化解離裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用常規(guī)的方法浸出提金，從而達到比較高的浸出率，浸出時間縮短50％以上，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。

礦漿電解連續(xù)浸出裝置 702     

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本發(fā)明公開了一種礦漿電解連續(xù)浸出裝置，涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括方形電解槽主體、陽極區(qū)、陰極區(qū)、錐形槽底，陽極區(qū)和陰極區(qū)用滲濾隔膜隔開，陰極區(qū)與錐形槽底貫通，錐形槽底有螺旋收料裝置，陽極區(qū)底部裝有多孔充氣裝置，電解槽陰極區(qū)和陽極區(qū)的上部側(cè)面均設(shè)有進料口，相對側(cè)面均設(shè)有溢流口，溢流口連接溢流管，多個電解槽通過溢流管按高低依次梯形連接，形成多級電解槽串聯(lián)的電解系統(tǒng)。礦漿經(jīng)調(diào)漿后進入首級電解槽，通過多個電解槽串聯(lián)電解，從尾級電解槽溢流口排出。陰極區(qū)的金屬泥落入錐形槽底收聚區(qū)，螺旋收料裝置將陰極泥送入管道，經(jīng)固液分離得到金屬泥。電解液返回電解系統(tǒng)。本裝置方便金屬陰極泥的收聚，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)及其刀唇間隙調(diào)整方法 872     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，包括上刀體和下刀體，上刀體前后兩側(cè)均設(shè)置有與下刀體貼合的端蓋，兩個端蓋內(nèi)部均開設(shè)有進氣管孔和端蓋固定孔，還設(shè)置有與進氣管孔連通的進氣管道，上刀體的頂部開設(shè)有螺紋通孔，一側(cè)設(shè)有與螺紋通孔連通的刀唇調(diào)節(jié)溝槽，上刀體的內(nèi)部設(shè)有螺紋沉孔，螺紋通孔的內(nèi)部連接有無頭內(nèi)外牙螺套，無頭內(nèi)外牙螺套的內(nèi)部連接有開槽無頭螺栓，上刀體和下刀體相對一側(cè)均設(shè)置有刀唇。本發(fā)明刀體結(jié)構(gòu)具備快速、精細化調(diào)整吹氣間隙，改善刀唇結(jié)構(gòu)和選材，提升刀唇耐磨性等優(yōu)點，解決了氣刀采用離線人工調(diào)整技術(shù)難度大，吊運、調(diào)整、安裝周期長的問題。

電石渣鐵的精細化分離方法及其應(yīng)用 1168     

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本發(fā)明公開了一種電石渣鐵的精細化分離方法及應(yīng)用，屬于固廢資源化利用與廢水處理領(lǐng)域，利用電石渣鐵中的合金偏析，采用破碎—研磨—磁選工藝將其分離成高含鐵硅鐵合金（鐵含量80?85%）和低含鐵的硅鐵合金（鐵含量55?60%）。高含鐵量的硅鐵合金比飽和磁化強度＞75 emu/g，將其應(yīng)用于垃圾滲濾液的磁加載混凝處理中，可有效去除垃圾滲濾液中的總磷和COD；另一方面，弱磁性的硅鐵合金中硅含量得到提升，可以更好地應(yīng)用于冶金中。本發(fā)明方法可對電石渣鐵進行分離利用，減少固體廢棄物，同時制備的磁粉又能很好地處理垃圾滲濾液，整體的工藝方法簡單，具有較高的生態(tài)環(huán)境效益。

并行控制的翻鋼系統(tǒng)及其并行控制方法 1163     

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本發(fā)明提供一種并行控制的翻鋼系統(tǒng)及其并行控制方法，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，通過并行機制的決策過程，無需等待其他流的翻鋼結(jié)果，進而縮短了翻鋼進程，解決了多流特別是超過10流連鑄機下線進程中生產(chǎn)節(jié)奏緊張的矛盾，達到了保障連鑄連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)效果。

防熔穿填料及其制備方法、應(yīng)用和去除方法 1085     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種防熔穿填料的制備方法，所述方法包括：S1，將酚醛樹脂和聚丙烯酸鈉加入溶劑中以制備預(yù)混液；S2，制備固體混合粉末，其中，固體混合粉末包括氧化鋅、碳化硅、氮化硼、石墨以及氫氧化鈣；S3，將固體混合粉末與預(yù)混液混合并研磨獲得防熔穿填料。另一方面，本申請還提供了一種防熔穿填料及其應(yīng)用和去除方法。本申請公開的防熔穿填料在一定壓力下可實現(xiàn)快速緊實充填，同時可實現(xiàn)在高溫下防熔穿，而且冷卻后清理方便。

燒結(jié)使用CDQ粉的燒結(jié)方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)使用CDQ粉的燒結(jié)方法，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)球團技術(shù)領(lǐng)域，一種燒結(jié)使用CDQ粉燒結(jié)方法，包括：將CDQ粉、返礦：粘結(jié)劑按1:2:0.3～0.5的比例配料，并送入強力混合機進行物料混勻，再送入圓盤造球機，以返礦顆粒為核進行造球，造好的小球送入燒結(jié)生產(chǎn)中一次混合機后的混合料皮帶上，送入二次混合機混合制粒，然后再送入燒結(jié)機進行布料、點火和燒結(jié)，把CDQ粉直接通過粘結(jié)劑固結(jié)在返礦顆粒上，在二次混合機制粒過程中再被其它物料包裹，改善了燒結(jié)混合料制粒效果，克服了CDQ粉直接配料參與燒結(jié)生產(chǎn)不利影響。

風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產(chǎn)品 678     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產(chǎn)品。本發(fā)明提供的一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法，其包含以下步驟：用浸取劑浸取風化殼淋積型稀土礦，從礦土底部流出的稀土浸出液分兩次收集；對第一次收集的稀土浸出液進行除雜和沉淀稀土后，與第二次收集的稀土浸出液混合，補加浸取劑，將混合液作為新鮮浸取劑返回稀土礦進行浸取作業(yè)。本發(fā)明提供的浸礦方法簡單可行、降低水冶作業(yè)負荷并且經(jīng)濟環(huán)保。

異種金屬管材沖擊漸進連接工藝 1028     

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本發(fā)明涉及金屬管材連接技術(shù)領(lǐng)域，提供一種異種金屬管材沖擊漸進連接工藝，主要應(yīng)用于大管徑的輕量化異種金屬管材連接。該方法采用小能量放電、逐次沖擊漸近連接，利用金屬箔片在高頻脈沖大電流作用下瞬時氣化產(chǎn)生沖擊力，使異種金屬材料冶金連接，同時結(jié)合漸近成形特點，漸次分區(qū)域連接，最終形成管件周圈焊縫。本發(fā)明方法有效地解決了對于直徑較大的管材之間難以焊接的問題，提高了連接效率和連接質(zhì)量。

實現(xiàn)焦爐立火道低NO_X排放的燃燒裝置及燃燒方法 1077     

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本發(fā)明公開一種可實現(xiàn)焦爐立火道低NO_X排放的燃燒裝置及燃燒方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，將焦爐立火道的長、寬、高設(shè)計為狹長受限空間結(jié)構(gòu)，立火道內(nèi)設(shè)置傾斜安裝的隔板，可將助燃氣體分隔為兩股助燃氣流，進而阻礙助燃氣體與燃氣的快速混合反應(yīng)，最終使助燃氣體和燃氣在兩個氣流軸線的交匯點處燃燒，使立火道的燃燒狀態(tài)達到彌散燃燒形式，燃燒溫度最高降低，立火道上下加熱的均勻性顯著提高，破壞了熱力型NO_X的生成條件，從源頭上降低焦爐煙氣中NO_X的排放，減輕后續(xù)煙氣脫硝工段的壓力，呈現(xiàn)出顯著的經(jīng)濟性。除此之外，本發(fā)明實現(xiàn)焦爐立火道低NO_X排放的燃燒裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且實用性強。

基于鋼渣-錳渣-赤泥的高抗蝕膠凝材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開一種基于鋼渣?錳渣?赤泥的高抗蝕膠凝材料及其制備方法。所述高抗蝕膠凝材料的組分是：高鐵低鈣水泥熟料為40～50wt％；鋼渣微粉為30～40wt％；錳渣微粉為10～18wt％；赤泥微粉為5～10wt％；脫硫石膏微粉為0.5～3wt％。將高鐵低鈣水泥熟料、鋼渣微粉、錳渣微粉、赤泥微粉和脫硫石膏微粉混合5～60分鐘，制得基于鋼渣?錳渣?赤泥的高抗蝕膠凝材料。經(jīng)檢測：7d抗折強度≥5.5MPa，7d抗壓強度≥20MPa，28d抗折強度≥7MPa，28d抗壓強度≥37MPa，抗蝕系數(shù)≥1.10；經(jīng)90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折強度≥6.5MPa和抗壓強度≥35Mpa。本發(fā)明的冶金固體廢棄物利用率高和制造成本低，所制制品性能優(yōu)異。

新型白鎢礦粗選工藝 684     

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本發(fā)明涉及冶金選礦改進技術(shù)，是一種新型白鎢礦粗選工藝，原礦經(jīng)球磨機磨礦后得到礦漿，礦漿經(jīng)過白鎢粗選后得到白鎢粗精礦，白鎢粗精礦加入水玻璃、731、碳酸鈉和氫氧化鈉藥劑經(jīng)過五段精選后得到品位較高的白鎢精礦，所述白鎢粗選是經(jīng)過強磁選機進行粗選；本發(fā)明選礦生產(chǎn)成本低，白鎢回收率高，適應(yīng)性強，能夠很好的適應(yīng)目前貧、細、雜化的礦石來拋除白鎢礦中的弱磁性礦物，同時起到預(yù)先拋尾富集白鎢的作用，主要用于白鎢礦的選礦工藝中。

離心式真空泵 1119     

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本發(fā)明公開了一種離心式真空泵，是一種由電動機驅(qū)動的水力局部噴射渦輪機，水依靠水室的水面與混合室內(nèi)真空之間的壓差，由于虹吸進水管的虹吸作用進入水室和方形導(dǎo)葉，經(jīng)由葉輪分配器后，進入旋轉(zhuǎn)著的葉輪，而后高速射出；高速水流挾帶走凝汽器中的空氣，建立真空，水-氣混合物在噴射管中先收縮進而擴壓后，水流入水室，空氣排入大氣。本發(fā)明的離心式真空泵適用于抽氣、冷凝、結(jié)晶等多方面，在電力、化工、制藥、環(huán)保及冶金等行業(yè)均可使用。

回轉(zhuǎn)式吸塵罩 745     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式吸塵罩，屬于吸塵技術(shù)領(lǐng)域，其由吸塵罩及回轉(zhuǎn)裝置組成；回轉(zhuǎn)裝置包括內(nèi)筒和帶動內(nèi)筒及吸塵罩一起作旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動機構(gòu)；吸塵罩通過法蘭安裝在內(nèi)筒的頂部上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備耐用，操作方便，易于更換損壞件，并且使用效果良好且使用周期長、應(yīng)用廣，適用于冶金行業(yè)或其它行業(yè)中這樣一類產(chǎn)塵點的捕集。

熱軋型鋼飛剪電機啟動最大加速時間的工藝控制方法 790     

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本發(fā)明公開了一種熱軋型鋼飛剪電機啟動最大加速時間的工藝控制方法，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括：設(shè)置熱軋飛剪機構(gòu)各組成零部件的相關(guān)參數(shù)、計算上剪刃末端點在坐標系xoy中坐標值、初始剪切角的計算、初始停位角的計算、初始剪切角所對應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速的求解和獲得電機啟動最大加速時間和啟動時電機的實際加速度。本發(fā)明作為飛剪曲柄連桿機構(gòu)設(shè)計的一個有益的設(shè)計補充，能真實地反映飛剪機構(gòu)設(shè)計的原則，為飛剪的準確控制提供強有力的理論支持；完全摒棄了幾何作圖帶來的種種不確定的局限性，有利于更好地理解飛剪的工作特性，具有良好通用性、適應(yīng)性、速度快和計算精度高等優(yōu)點，并可就此形成相應(yīng)的計算軟件，方便且快捷，值得推廣與延伸。

耐磨閘閥 805     

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本發(fā)明公開了一種耐磨閘閥,屬管道閥門。它包括閥體、閘板、支架、手輪、閥桿、閥桿螺母,閥體內(nèi)腔為直通管狀,在閥體內(nèi)腔和閘板外壁覆置有耐磨襯。由于閥體內(nèi)腔為直通管狀,介質(zhì)不易沉積;又在與介質(zhì)接觸的閥體內(nèi)腔和閘板外壁增設(shè)耐磨襯,提高了閘閥耐蝕耐磨性,可以有效延長閘閥使用壽命,降低維修和生產(chǎn)成本。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)。

提粉、分級、卸料風運裝置 1032     

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本發(fā)明提供一種提粉、分級、卸料風運裝置。發(fā) 明屬于氣力輸送物料卸料過程中的風動分離技術(shù)。 用于糧食加工，以及鑄造、化工、冶金等行業(yè)。裝置的 特點是采用了一系列新設(shè)計的離心重力式卸料器，以 及接料器，除塵器，檢查篩等。具有風力直接提粉、提 雜分級和卸料的功能。本裝置可以生產(chǎn)等級粉，大幅 度降低動力消耗，降低成品單位噸耗電，生產(chǎn)安全，便 于操作管理。

鋁-鋼連接塊的制備方法 730     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁-鋼連接塊的制備方法。首先將待焊的鋁板和鋼板的表面清除干凈，取石墨板放置在鋁板和鋼板的中間且石墨板與鋼板有一定的縫隙，焊接填充此縫隙，采用的藥粉由Al粉、CuO、CaF2組成，其質(zhì)量分數(shù)分別為：Al粉20-40%，CuO56-78%，CaF22-4%；然后拆除中間的石墨擋板，凈化待焊的表面，焊接填充與鋁板的縫隙，采用的藥粉由Al粉、CuO、SnO2、CaF2組成，其質(zhì)量分數(shù)分別為：Al粉20-40%，CuO45-53%，SnO213-23%，CaF22-4%。本發(fā)明方法工藝簡單，效率高，成本低，所得連接塊的接頭達到了冶金結(jié)合，強度高。

硫酸渣復(fù)合球團礦及其制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種硫酸渣復(fù)合球團礦及其制備方法。其技術(shù)方案是:先將30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁鐵精礦混合,外加1～1.5wt%的膨潤土和7～10wt%的水混勻,潤磨5～8min,造球;然后將所造得的生球經(jīng)干燥后置入微波爐中,以60～80℃/min的速率升溫至1150～1200℃,保溫5～10min,制得硫酸渣復(fù)合球團礦。本發(fā)明具有快速焙燒、加熱均勻、節(jié)約能源、減少污染物排放和節(jié)省生產(chǎn)成本的特點;所制備的硫酸渣復(fù)合球團礦的鐵品位為62%～65%,抗壓強度高于2800N/個,膨潤土的添加量可減少50%以上;與其他加熱方式相比,球團焙燒溫度降低了80℃～150℃,焙燒時間縮短了3～6倍。故制品的抗壓強度顯著提高,冶金性能明顯改善。

變截面H型鋼 921     

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本實用新型公開了一種變截面H型鋼，包括翼板和腹板，所述翼板包括上翼板和下翼板，并且腹板固定于上翼板和下翼板之間，所述腹板包括兩個連接板和穩(wěn)定板，并且兩個連接板分別固定于穩(wěn)定板的頂部和底部，所述腹板與翼板以及連接板和穩(wěn)定板之間均通過焊接固定，所述上翼板和下翼板相對一側(cè)的中部均設(shè)置有凸起，并且凸起呈波浪狀延伸，所述連接板遠離穩(wěn)定板的一側(cè)設(shè)置有凹槽，并且凹槽相適配，所述穩(wěn)定板的兩側(cè)呈弧形狀凸出，所述上翼板和下翼板相對一面的兩側(cè)均設(shè)置有短板，并且短板與翼板焊接，本實用新型涉及冶金鋼材技術(shù)領(lǐng)域。該變截面H型鋼解決了現(xiàn)有的等截面型鋼用作大跨度受彎構(gòu)件會造成材料的浪費的問題。