樹脂吸附廢水處理及蒸汽脫附再生的裝置 872     

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本實(shí)用新型提供了一種樹脂吸附廢水處理及蒸汽脫附再生的裝置,屬于廢水處理裝置領(lǐng)域。該裝置包括裝有吸附樹脂的樹脂塔、尾氣分配器、疏水器、冷凝器和脫附液接收槽;樹脂塔的數(shù)量為三個(gè),其中有兩個(gè)塔始終在進(jìn)行脫附操作,另一個(gè)塔在進(jìn)行吸附操作。樹脂塔的進(jìn)氣口和出氣口與尾氣分配器連接。該裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中,可以平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)蒸汽脫附劑的再次利用,減少了蒸汽脫附劑用量,降低了廢水處理成本,實(shí)現(xiàn)了蒸汽脫附劑的再利用。本實(shí)用新型可用于含有有機(jī)污染物的廢水經(jīng)吸附樹脂吸附處理后的樹脂蒸汽脫附再生過程。也可用于化工行業(yè)的吸附分離過程。?

化工廢水處理池 732     

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本實(shí)用新型公開一種化工廢水處理池，為長(zhǎng)方體的池體，所述池體的上方設(shè)有密封蓋和廢水進(jìn)口，所述廢水進(jìn)口的池體的底部設(shè)有緩沖液輸入口，所述池體的尾端上部設(shè)有排液口，所述池體的底部設(shè)有多個(gè)直立的豎板，所述的豎板上設(shè)有過濾篩網(wǎng)與密封蓋相連接，所述密封蓋上設(shè)有伸到豎板側(cè)方中部位置的攪拌器。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)廢水與緩沖液混合不徹底、各段混合液相互污染、設(shè)備維護(hù)不方便等問題，具有省時(shí)省力、維護(hù)方便、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

用于處理海帶加工廢水的紅球菌及其生物絮凝劑的制備 747     

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本發(fā)明公開了一株用于處理海帶加工廢水的紅球菌株及生物絮凝劑的制備，該紅球菌Rhodococcus?sp?SC?3，目前已保藏于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心，保藏編號(hào)為：CGMCC?NO.13268。對(duì)該菌株所產(chǎn)絮凝劑進(jìn)行了定性鑒定，證明該菌株所產(chǎn)絮凝劑為糖蛋白，其發(fā)酵液即為所述生物絮凝劑，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可直接使用或與助凝劑配合使用，用于處理海帶加工廢水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該菌株所產(chǎn)生物絮凝劑的絮凝效率達(dá)到85%，且制備方法簡(jiǎn)單、效果好、成本低廉、不產(chǎn)生任何環(huán)境污染，為微生物法生產(chǎn)絮凝劑進(jìn)行了有益的探索。

生物處理耦合電化學(xué)處理的廢水處理裝備 964     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種生物處理耦合電化學(xué)處理的廢水處理裝備，其有機(jī)結(jié)合了生物處理系統(tǒng)和電化學(xué)處理系統(tǒng)，二者有機(jī)耦合更高效實(shí)現(xiàn)廢水的處理；包括缺氧區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)和電化學(xué)處理區(qū)，缺氧區(qū)通過側(cè)壁連接的缺氧區(qū)出水管與好氧區(qū)連通，下部分為污泥收集槽一，污泥收集槽一的一側(cè)連接排泥管一；好氧區(qū)連接有進(jìn)氣管和排氣管一,好氧區(qū)通過側(cè)壁連接的好氧區(qū)出水管與沉淀區(qū)連通，好氧區(qū)內(nèi)側(cè)下部分為污泥收集槽二，污泥收集槽二的一側(cè)連接排泥管二；沉淀區(qū)通過一側(cè)側(cè)壁連接的沉淀區(qū)出水管與電化學(xué)處理區(qū)連通，沉淀區(qū)內(nèi)側(cè)下部分為污泥收集槽三，污泥收集槽三的一側(cè)連接排泥管三；電化學(xué)處理區(qū)內(nèi)設(shè)置多組陰陽極電極板。

雙膜污廢水處理裝置 991     

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一種雙膜污廢水處理裝置，它涉及污廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；它包含懸浮填料、機(jī)械膜、曝氣管、風(fēng)機(jī)、自吸泵、箱體、水質(zhì)檢測(cè)器、管道；所述的懸浮填料與機(jī)械膜設(shè)置于箱體的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)通過曝氣管分別連接于箱體的一側(cè)，管道的一端設(shè)置于箱體的內(nèi)部，管道的另一端穿過箱體的外部與自吸泵相連接，風(fēng)機(jī)位于自吸泵的左側(cè)，水質(zhì)檢測(cè)器固定活動(dòng)連接于管道的一側(cè)；該雙膜污廢水處理裝置能解決使用生物膜處理效率低下、污泥流失的問題，而且，簡(jiǎn)化操作流程，增大污泥處理效率，發(fā)揮生物膜與機(jī)械膜雙膜處理優(yōu)勢(shì)，降低投資運(yùn)行費(fèi)用。

循環(huán)過濾的廢水采集裝置 842     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)過濾的廢水采集裝置，包括無底座收集罐、過濾組件和防迸濺組件，所述無底座收集罐的上安裝有過濾組件，所述無底座收集罐的底部安裝有防迸濺組件；其中，所述過濾組件包括第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、抖動(dòng)組件、上環(huán)形槽、上復(fù)位彈簧、下復(fù)位彈簧和下環(huán)形槽，所述無底座收集罐的內(nèi)壁環(huán)設(shè)有上環(huán)形槽，所述無底座收集罐的內(nèi)壁位于上環(huán)形槽下方位置處環(huán)設(shè)有下環(huán)形槽，所述上環(huán)形槽的頂部?jī)啥藢?duì)稱安裝各一個(gè)上復(fù)位彈簧；本實(shí)用新型，有利于對(duì)廢水進(jìn)行二次過濾，同時(shí)有利于防止第二過濾網(wǎng)和第一過濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞情況，提高過濾效果；有利于降低廢水流出的流速，防止迸濺。

光電催化氧化?電吸附協(xié)同處理高鹽廢水的設(shè)備 927     

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本實(shí)用新型提供一種光電催化氧化?電吸附協(xié)同處理高鹽廢水的設(shè)備，涉及廢水處理領(lǐng)域，其包括電源、以及與電源電連接的光電催化氧化裝置、電吸附裝置以及控制系統(tǒng)，電吸附裝置包括第一電吸附模塊，第一電吸附模塊與控制系統(tǒng)電連接，第一電吸附模塊連通有第一進(jìn)水管、進(jìn)酸管、出酸管、第一出液管，第一進(jìn)水管與光電催化氧化裝置連通，第一出液管分別連通有產(chǎn)水池、排水池、儲(chǔ)水箱，產(chǎn)水池與第一出液管連通，進(jìn)酸管連通有酸液存儲(chǔ)箱，出酸管連通有酸液回收裝置，酸液回收裝置與酸液存儲(chǔ)箱連通。其結(jié)構(gòu)緊湊，可有效節(jié)省水資源，促進(jìn)光電催化氧化效率以及電吸附效率，有效節(jié)省廢水處理成本。

應(yīng)用于廢水處理的加藥混合裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于廢水處理的加藥混合裝置，其機(jī)架上端部裝設(shè)加藥混合箱體，加藥混合箱體內(nèi)部成型加藥混合腔室，加藥混合箱體上端部的加藥混合箱蓋裝設(shè)電機(jī)安裝架，電機(jī)安裝架裝設(shè)混合驅(qū)動(dòng)電機(jī)，混合驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連設(shè)驅(qū)動(dòng)主軸，驅(qū)動(dòng)主軸下端部套卡混合攪拌槳；加藥混合腔室底部開設(shè)通孔，加藥混合箱體下端側(cè)裝設(shè)導(dǎo)流管體、中間連接管，導(dǎo)流管體芯部開設(shè)導(dǎo)流孔，中間連接管上端部螺裝于加藥混合箱體下表面，中間連接管下端部與導(dǎo)流管體前端部螺接；導(dǎo)流孔內(nèi)嵌裝導(dǎo)流體，導(dǎo)流體外圓周面開設(shè)導(dǎo)流槽。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能夠有效地保證廢水與藥液充分混合，進(jìn)而可有效地提高廢水處理效率以及藥液的利用率。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括蓋體和殼體，殼體的內(nèi)部固定連接有蒸發(fā)筒，蒸發(fā)筒的側(cè)壁和底部均固定安裝有加熱器，蒸發(fā)筒的底部固定連接有排料管，排料管靠近蒸發(fā)筒的一端固定安裝有電磁閥，殼體的底部固定安裝有多個(gè)支柱，殼體的頂部活動(dòng)安裝有蓋體。該高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置，通過設(shè)置攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌框架和攪拌臂，攪拌框架連接有筒壁刮板和底壁刮板，既能對(duì)蒸發(fā)筒內(nèi)廢水進(jìn)行攪拌，使其受熱更加均勻，提高蒸發(fā)結(jié)晶的效率，又能防止結(jié)晶會(huì)粘附在筒壁和筒底，有利于結(jié)晶的排出，通過設(shè)置蓋體、螺釘、蓋孔和螺紋孔，可以將蓋體打開，方便于后期對(duì)該裝置的清理和維修。

基于SCMBR列管式平板膜組處理COD廢水的裝置 839     

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本實(shí)用新型基于SCMBR列管式平板膜組處理COD廢水的裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其利用微圖案制膜的方法制備出不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的超微濾膜，將其并列式安裝于SCMBR列管式平板膜組中，將SCMBR列管式平板膜組并排放置于硝化反硝化池中，且SCMBR列管式平板膜組間通過管道連通，再通過管道與抽吸泵、真空壓力表、自清洗裝置、流量計(jì)、恒流閥相互連接，構(gòu)成循環(huán)、排放系統(tǒng)，再通過管道與回收池（箱）連接，構(gòu)成一組完整的廢水處理設(shè)備。本實(shí)用新型去除效率高，處理出水水質(zhì)好，占地面積小且能有利于增值緩慢或高效微生物截留，提高系統(tǒng)的消化效果和對(duì)難降解有機(jī)物的處理能力并且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作管理方便。

平面大水磨的廢水處理裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種平面大水磨的廢水處理裝置，包括箱體，所述的箱體上方設(shè)有進(jìn)料口，所述的箱體內(nèi)設(shè)有支撐板，所述的支撐板上方設(shè)有凹口，所述的箱體上方插接設(shè)有與凹口配合的濾網(wǎng)，所述的支撐板下方的箱體內(nèi)壁之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，所述的定位機(jī)構(gòu)內(nèi)插接設(shè)有活性炭板，所述的定位機(jī)構(gòu)下方的箱體側(cè)壁設(shè)有添藥口，所述的添藥口下方的箱體側(cè)壁設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)輸出端伸入到箱體內(nèi)且連接設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述的轉(zhuǎn)桿側(cè)壁均勻交錯(cuò)設(shè)有攪拌桿，所述的箱體下方側(cè)壁設(shè)有出料口，所述的出料口上設(shè)有閥門一。本實(shí)用新型的平面大水磨的廢水處理裝置提高廢水處理效率。

三氯蔗糖廢水中胺類物質(zhì)的分離純化回收方法 792     

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一種三氯蔗糖廢水中胺類物質(zhì)的分離純化回收方法，本發(fā)明提供了一種三氯蔗糖廢水資源化處理方法：先通過蒸發(fā)方法對(duì)廢水進(jìn)行一級(jí)分離，得到蒸發(fā)冷凝液液和濃縮液，蒸發(fā)冷凝液直接用作三氯蔗糖合成工段的工藝用水，或者生物處理后達(dá)標(biāo)排放；濃縮液加堿升溫進(jìn)行二級(jí)分離，使?jié)饪s液中的胺類物質(zhì)以氣態(tài)揮發(fā)出來，用酸液或者水進(jìn)行回收；揮發(fā)殘液用冷卻結(jié)晶的方法進(jìn)行三級(jí)分離，分離出氯鹽結(jié)晶，液相進(jìn)行適當(dāng)稀釋后用生物法進(jìn)行降解無害化處理，達(dá)標(biāo)排放。

用于高氨氮硝酸銨廢水預(yù)處理的自清洗過濾器 750     

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本實(shí)用新型涉及到一種用于高氨氮硝酸銨廢水預(yù)處理的自清洗過濾器，包括框架、輸液管道和排液管道，所述輸液管道和排液管道均通過軸承水平安裝在兩組框架內(nèi)，所述輸液管道的輸出端口和排液管道輸入端口沿副載臺(tái)伸入并且與主載臺(tái)左右兩側(cè)的輸液對(duì)接端口和排液對(duì)接端口對(duì)接，所述主載臺(tái)中心端部對(duì)接安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)本實(shí)用新型采用了縱向翻滾式液體供壓輸出以及步進(jìn)緩存液體完成反應(yīng)過濾以及自動(dòng)化自清洗的高氨氮硝酸銨廢水過濾設(shè)備；解決了以往高氨氮硝酸銨廢水過濾器在完后過濾的過程中因場(chǎng)地或者設(shè)備數(shù)量不夠需要分布凈化處理的技術(shù)問題。暫存式反應(yīng)過濾結(jié)構(gòu)，配合縱向翻滾式反應(yīng)液體以及高氨氮硝酸銨廢水的供給結(jié)構(gòu)，解決人工搬運(yùn)繁瑣的技術(shù)問題。

印染紡織廢水自動(dòng)化處理裝置 715     

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本實(shí)用新型涉及印染紡織廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種印染紡織廢水自動(dòng)化處理裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)底部固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的凈水箱，所述外殼的內(nèi)底部固定連接有位于兩個(gè)所述凈水箱之間的雙向水泵，所述外殼的左端固定連接有貫穿外殼左壁的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的右端通過第一四通接頭固定連接有第一連接管和數(shù)量為兩個(gè)的清潔管，兩個(gè)所述清潔管的另一端分別與兩個(gè)所述凈水箱的相背端固定連接。該印染紡織廢水自動(dòng)化處理裝置，具備過濾效率高和防堵塞等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的大多數(shù)用于紡織印染廢水預(yù)處理的過濾裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，使用時(shí)容易發(fā)生濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象，需要頻繁檢查，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且過濾效率較低的問題。

用于處理高濃度芳香族硝基化合物廢水的厭氧反應(yīng)器 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種用于處理高濃度芳香族硝基化合物廢水的厭氧反應(yīng)器，包括殼體，所述厭氧反應(yīng)器自下而上被分成配水區(qū)、零價(jià)鐵還原區(qū)、流化床反應(yīng)區(qū)、深度凈化反應(yīng)區(qū)及氣液分離區(qū)；所述零價(jià)鐵還原區(qū)內(nèi)填充螺旋狀的鐵刨花作零價(jià)鐵。本實(shí)用新型添加了零價(jià)鐵層，以零價(jià)鐵作為電子供體，將廢水中的硝基芳香族化合物還原為氨基芳香族化合物，降低了廢水的生物毒性，提高了廢水的可生化性，此外反應(yīng)器內(nèi)設(shè)兩級(jí)厭氧反應(yīng)，出水COD低，處理效果好，且依靠氣體上升、液體下降形成內(nèi)部循環(huán)，無需攪拌裝置，與傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器相比，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)方便。

用于廢水處理的反應(yīng)罐 654     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵碳合成填料不容易板結(jié)的用于廢水處理的反應(yīng)罐，包括罐體，罐體底部設(shè)置有支撐腳，罐體底部設(shè)置有廢水進(jìn)口，罐體頂部設(shè)置有廢水出口，所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干圈卡鉤，位于同一圈的卡鉤上擱置有過濾網(wǎng)，位于過濾網(wǎng)一側(cè)的罐體壁上分別開設(shè)有料孔，罐體的底部設(shè)置有若干個(gè)壓縮空氣進(jìn)口，罐體的頂部設(shè)置有壓縮空氣出口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過設(shè)置多層過濾網(wǎng)，在過濾網(wǎng)上放置鐵碳合成填料，可定期通過壓縮空氣進(jìn)口向罐體內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣在廢水內(nèi)形成氣泡，氣泡在上升的過程當(dāng)中對(duì)鐵碳合成填料有一個(gè)沖擊作用，使得鐵碳合成填料處于一個(gè)蓬松的狀態(tài)，板結(jié)的情況就不會(huì)發(fā)生。

集裝式高懸浮物廢水回收裝置 829     

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本實(shí)用新型公開一種集裝式高懸浮物廢水回收裝置，包括第一加藥池、第二加藥池和循環(huán)濃縮池，第一加藥池或第二加藥池中的液體被泵入循環(huán)濃縮池中，循環(huán)濃縮池中的液體被泵入管式膜過濾系統(tǒng)中，管式膜過濾系統(tǒng)的產(chǎn)水經(jīng)產(chǎn)水管輸送至外部?jī)?chǔ)水裝置中，管式膜過濾系統(tǒng)的濃水經(jīng)循環(huán)管輸送回循環(huán)濃縮池中，循環(huán)濃縮池與壓濾裝置連通；還包括廢水輸送管、堿加注管、碳酸鈉加注管以及PAC加藥裝置；廢水輸送管分別與第一加藥池和第二加藥池連通，堿加注管分別與第一加藥池和第二加藥池連通，碳酸鈉加注管分別與第一加藥池和第二加藥池連通，PAC加藥裝置與第一加藥池連通；本實(shí)用新型提高了高懸浮物廢水的分離效率及效果，解決了水中重金屬離子難分離的問題。

利用磁性固定化漆酶處理印染廢水的裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種利用磁性固定化漆酶處理印染廢水的裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括含有進(jìn)水管和出水管的處理容器，處理容器內(nèi)設(shè)有填料，填料包括磁鐵顆粒和磁性固定化漆酶。本實(shí)用新型通過設(shè)置具有磁鐵顆粒和磁性固定化漆酶的填料，可以使廢水與漆酶充分接觸反應(yīng)，從而廢水的脫色和降解效果好；通過磁鐵顆粒的磁性吸附磁性固定化漆酶，不需要使用過濾網(wǎng)或者袋體包裝，有效穩(wěn)定了固定化漆酶；設(shè)置加熱裝置可以控制裝置內(nèi)水溫，保持漆酶最佳活性。

焦化廢水成套處理系統(tǒng) 869     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水成套處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的廢水調(diào)節(jié)池、化學(xué)反應(yīng)池、隔油沉淀池、一級(jí)高效氣浮池；生化處理系統(tǒng)包括依次連接的綜合廢水調(diào)節(jié)池、厭氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中間沉淀池、AO接觸氧化池、二次沉淀池；后處理系統(tǒng)包括依次連接的中間水池、二級(jí)氣浮分離池、多功能生物濾池、離子吸附過濾器、活性炭吸附器和清水監(jiān)測(cè)回用池；本實(shí)用新型的焦化廢水成套處理系統(tǒng)適用范圍廣、處理效果好、運(yùn)行成本低可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置 928     

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本實(shí)用新型為鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置，結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)池、沉淀池、電化學(xué)裝置、消解池、膜分離裝置、空化反應(yīng)器、鉛鋅礦選礦廢水箱、回用水箱、混凝劑與助凝劑投加裝置、粉末活性炭投加裝置、液體二氧化碳投加裝置；在反應(yīng)池中針對(duì)鉛鋅礦選礦廢水進(jìn)行空化氧化分解有機(jī)污染物、二氧化碳除鈣降pH、混凝與絮凝等反應(yīng)；在沉淀池沉淀掉反應(yīng)生成的CaCO₃及大的絮體物，完成除鈣、降低pH、降低COD與懸浮物；利用回流污泥降低混凝劑與助凝劑的用量，提高沉淀效果；依次經(jīng)過電化學(xué)裝置、消解池和膜分離裝置，進(jìn)一步氧化有機(jī)污染物，降低COD，并吸收多余的氧化劑，增強(qiáng)過濾效果，得到高品質(zhì)的回用水，達(dá)到將鉛鋅礦選礦廢水處理回用于生產(chǎn)的目的。

便于使用的高效污廢水處理設(shè)備 911     

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本發(fā)明公開了一種便于使用的高效污廢水處理設(shè)備，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有排放的廢水不僅處理效果差，而且處理周期長(zhǎng)，效率較低等問題。包括格柵過濾池，所述格柵過濾池通過若干電控閥連通于對(duì)應(yīng)的一級(jí)混凝罐，各一級(jí)混凝罐皆連通于一級(jí)沉淀池，一級(jí)沉淀池的出水端通過若干電控閥連通于對(duì)應(yīng)的二級(jí)反應(yīng)罐，二級(jí)反應(yīng)罐連通于二級(jí)沉淀池，二級(jí)沉淀池的出水端連通于回收池；一級(jí)沉淀池與二級(jí)沉淀池的出泥端連通于脫水裝置，脫水裝置的排水端連通于各二級(jí)反應(yīng)罐的進(jìn)水端。通過多級(jí)混凝提高了處理效果，并設(shè)置多個(gè)反應(yīng)罐依次進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到了提高處理效率、便于大批量處理的效果。

高鹽高COD纖維素醚生產(chǎn)廢水物化和生化處理工藝 840     

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本發(fā)明涉及一種高鹽高COD纖維素醚生產(chǎn)廢水物化和生化處理工藝，包括步驟：車間廢水排放至集水池儲(chǔ)存，提升至膜處理裝置，出清液儲(chǔ)存于儲(chǔ)水池，進(jìn)而提升至MVR脫鹽，脫鹽后的蒸發(fā)冷凝水儲(chǔ)存于調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池水提升至回流混合池，補(bǔ)充各類營(yíng)養(yǎng)元素和堿度后提升至厭氧池，厭氧出水進(jìn)入兩級(jí)好氧CBR池中，生化出水進(jìn)入中間沉淀池澄清，中間沉淀池泥水混合物回流至好氧CBR池補(bǔ)充流失污泥，澄清水進(jìn)入終沉池加藥絮凝沉淀，保證最終出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可同時(shí)去除廢水中的鹽分和COD，出水能達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)占地少，運(yùn)行穩(wěn)定，操作管理方便。

二硝基二苯醚廢水處理裝置及其處理工藝 945     

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本發(fā)明涉及一種二硝基二苯醚廢水處理裝置，它包括多個(gè)電催化氧化裝置，氣液分離器、尾氣吸收塔A和尾氣吸收塔B，所述的電催化氧化裝置包括電催化氧化裝置A、電催化氧化裝置B和電催化氧化裝置C，所述的電催化氧化裝置A的進(jìn)水口連接循環(huán)泵，所述的電催化氧化裝置C的出水口通過管道連接氣液分離器的進(jìn)液口，所述的氣液分離器下方設(shè)有出液管，所述的氣液分離器的一側(cè)設(shè)有廢水出口，所述的廢水出口連通收集罐，所述的氣液分離器的出氣口連通尾氣吸收塔A，所述的尾氣吸收塔A的出風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)，所述的引風(fēng)機(jī)的出口連通尾氣吸收塔B。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：大提高空間利用率，將傳統(tǒng)設(shè)備橫向空間占用改為縱向空間占用，占地面積小。

廢水除錫劑及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種廢水除錫劑及其制備方法，上述廢水除錫劑，由包含以下重量份的組分制成：三氧化二鋁15-20份、鋁酸鈣8-11份、硅藻土5-8份、堿式碳酸鎂4-7份、硫酸亞鐵2-4份、聚乙烯2-3份、氟鋯酸鉀2-4份、硼硅酸1-3份、羥丙基淀粉磷酸鈉2-3份和二甲基二烯丙基氯化銨1-2份。本發(fā)明還提供了一種廢水除錫劑的制備方法。

印染廢水光催化修復(fù)反應(yīng)器及其運(yùn)行工藝 834     

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本發(fā)明屬于污水修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水光催化修復(fù)反應(yīng)器及其運(yùn)行工藝；印染廢水光催化修復(fù)反應(yīng)器包括反應(yīng)箱、儲(chǔ)水箱和抽水泵；所述反應(yīng)箱側(cè)壁頂部設(shè)有進(jìn)水口，與進(jìn)水口相對(duì)的側(cè)壁底部設(shè)有出水口，所述反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)有一個(gè)及其以上攪拌器，反應(yīng)箱上設(shè)有活動(dòng)式箱蓋，活動(dòng)式箱蓋內(nèi)設(shè)有一個(gè)及其以上紫外燈燈管，反應(yīng)箱的出水口下設(shè)有儲(chǔ)水箱，且儲(chǔ)水箱通過抽水泵連接反應(yīng)箱；所述反應(yīng)箱內(nèi)壁采用負(fù)載有光催化材料的混凝土制成；運(yùn)行工藝為將印染廢水通過進(jìn)水口進(jìn)入反應(yīng)箱，開啟攪拌器和紫外燈進(jìn)行污水處理，污水處理完畢后從儲(chǔ)水箱收集凈化水；本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、降解率高、可循環(huán)使用、綠色節(jié)能等特點(diǎn)。

低溫濃縮高鹽廢水的方法 687     

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本發(fā)明公開了低溫濃縮高鹽廢水的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括進(jìn)料、一效蒸發(fā)、二效換熱、二效蒸發(fā)和分離步驟，尤其是在一效蒸發(fā)步驟中采用蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器中進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮，濃縮效果好。本發(fā)明的這種低溫濃縮高鹽廢水的方法，降低高鹽廢水的蒸發(fā)溫度，節(jié)能環(huán)保，蒸發(fā)1噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/8到1/7，完全擺脫了對(duì)蒸汽鍋爐的依賴，MVR開始消耗蒸汽之后主要是消耗電能，節(jié)約能源，降低成本，自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)工作流程，無需人工監(jiān)控。

印染廢水循環(huán)處理系統(tǒng) 767     

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本申請(qǐng)涉及一種印染廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，其包括上箱體與下箱體，所述上箱體底部固定連接有與下箱體相連通的連接管道，所述下箱體的底部固定連接有與上箱體頂部相連通的輸送管道；所述上箱體頂部固定連接有進(jìn)水管道，所述下箱體的底部固定連接有排水管道；所述上箱體中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有末端穿過上箱體并與下箱體頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的側(cè)壁上固定連接有多個(gè)葉片，所述下箱體中固定連接有多個(gè)上下分布的隔板，所述葉片與隔板上分別設(shè)置有活性炭層；所述下箱體中遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)滑動(dòng)連接有推板；所述下箱體的外側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)桿相互連接并帶動(dòng)推板進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的傳動(dòng)組件。本申請(qǐng)具有充分的對(duì)印染廢水進(jìn)行處理的效果。

基于物聯(lián)網(wǎng)的等離子廢水處理系統(tǒng) 912     

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一種基于物聯(lián)網(wǎng)的等離子廢水處理系統(tǒng)，其包括水箱、等離子產(chǎn)生器和供氣攪拌器，所述等離子產(chǎn)生器用于產(chǎn)生等離子體氣并通過供氣攪拌器將等離子體氣流通入水箱中的水中以對(duì)廢水進(jìn)行凈化。本發(fā)明提供的等離子廢水處理系統(tǒng)可有效降解難去除的化合物。

雙稀土氧化物石墨烯復(fù)合物光催化染料廢水的方法 857     

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本發(fā)明涉及一種雙稀土氧化物石墨烯復(fù)合物光催化染料廢水的方法，步驟如下：稱取石墨粉和硝酸鈉混合物，依次加入濃硫酸、高錳酸鉀和去離子水，冷卻后再加入去離子水和過氧化氫，攪拌后用鹽酸和去離子洗滌，離心分離后得到石墨烯氧化物固體，再烘干并研磨成粉末；稱取石墨烯氧化物粉末、六水合硝酸釔和六水合硝酸鈰混勻后加入乙醇溶液中，再加入聚乙烯吡咯烷酮；并在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)；離心分離后用乙醇和去離子水清洗，烘干得到氧化釔/氧化鈰/石墨烯復(fù)合物成品，將其加入初始濃度為20~30mg/L的含染料廢水中，攪拌均勻后用汞燈照射35分鐘以上，測(cè)定處理后的染料濃度并計(jì)算去除率。該石墨烯復(fù)合物處理染料廢水去除率高，處理成本低。

石棉廢水處理方法 901     

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本發(fā)明涉及一種石棉廢水處理方法,包括如下步驟:把匯集池中的石棉廢水輸送到臥螺離心機(jī)中,經(jīng)臥螺離心機(jī)高速分離后,尚含少量殘余石棉的分離液流入中間槽,分離出的干石棉由臥螺離心機(jī)排出,并收集起來。把中間槽中的分離液輸送到沉淀池中,經(jīng)一段時(shí)間沉淀后,從沉淀池的上部排出清水,從沉淀池的下部排出的石棉污泥濃縮液輸送到匯集池中,與未處理過的石棉廢水混合在一起,由臥螺離心機(jī)進(jìn)行下一輪處理。