防飛濺錘式粉碎機(jī) 558     

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本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，尤其涉及一種防飛濺錘式粉碎機(jī)，包括工作箱，所述工作箱頂部右側(cè)固定連接有入料管，所述入料管內(nèi)側(cè)壁固定連接有前后對稱的固定塊二，前后對此的所述固定塊二內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿的一端，所述聯(lián)動(dòng)桿另一端外側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定塊一，所述固定塊一頂部內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有滾輪，所述入料管內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前后對稱的擋板，所述擋板底部均設(shè)置有滑槽。本實(shí)用新型中，通過擋板、滾輪、固定塊、彈簧二、聯(lián)動(dòng)桿之間的配合解決了因轉(zhuǎn)輪過快而發(fā)生內(nèi)部中藥物料飛濺的問題，可能會(huì)發(fā)生誤傷工人的情況且在支撐桿下方設(shè)置彈簧作為緩沖作用緩解因震動(dòng)影響機(jī)器整體安全性的問題。

可視化體外沖擊波碎石機(jī) 830     

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本實(shí)用新型公開了一種可視化體外沖擊波碎石機(jī)，包括底座、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、碎石機(jī)構(gòu)以及躺臥機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述底座頂部的一側(cè)，所述碎石機(jī)構(gòu)安裝在所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述躺臥機(jī)構(gòu)安裝在所述底座頂部的另一側(cè)所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、頂板、安裝座以及平移氣缸，所述頂板底部的一側(cè)固定安裝在所述升降氣缸的輸出端上。本實(shí)用新型通過底座、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、碎石機(jī)構(gòu)以及躺臥機(jī)構(gòu)之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了一種可視化體外沖擊波碎石機(jī)，不僅方便對碎石機(jī)的碎石位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了治療效果，而且能夠?qū)C(jī)頭進(jìn)行加熱，避免冰冷的機(jī)頭接觸患者時(shí)造成的不適。

多層松弛輸送帶 587     

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本實(shí)用新型公開了一種多層松弛輸送帶，包括：支撐架、第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組、第五輸送帶組、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)架、L型轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶組及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述若干支撐架之間從上到下依次設(shè)置有第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組；本實(shí)用新型通過在支撐架上從上到下依次安裝有第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組，面團(tuán)在第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組依次向下進(jìn)行輸送，在輸送的同時(shí)提供松弛時(shí)間，便于連續(xù)性生產(chǎn)，降低設(shè)備占用空間。

輸送帶用側(cè)位防護(hù)裝置 516     

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一種輸送帶用側(cè)位防護(hù)裝置，所屬傳送帶防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送帶主體，傳送帶主體的外表面安裝有十二個(gè)連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)包括第一固定塊和第二固定塊，第一固定塊和第二固定塊之間安裝有第一連接螺栓，第一固定塊和第二固定塊夾持固定在傳送帶主體的外表面，且第二固定塊面向傳送帶的一側(cè)均安裝有L型托板，L型托板與第二固定塊之間裝配形成夾槽，夾槽之間卡接放置有側(cè)擋板，側(cè)擋板和L型托板的外表面均開設(shè)有相互匹配的連接孔，相對應(yīng)的兩個(gè)連接孔之間安裝有第二連接螺栓，本實(shí)用新型通過利用連接結(jié)構(gòu)在傳送帶主體的外表面安裝兩個(gè)側(cè)擋板，能夠有效解對傳送帶輸送的貨物進(jìn)行遮護(hù)，避免貨物偏移脫離傳送帶導(dǎo)致貨物損壞。

防輸送帶偏移的皮帶機(jī) 490     

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本實(shí)用新型公開了一種防輸送帶偏移的皮帶機(jī)，包括皮帶機(jī)主體，所述皮帶機(jī)主體上設(shè)有固定板，且固定板上端連接有安裝架，所述安裝架上端均勻安裝有主輥軸和側(cè)輥軸，且主輥軸和側(cè)輥軸上方設(shè)有輸送帶，所述皮帶機(jī)主體兩側(cè)均勻設(shè)有支撐板，且支撐板其中一側(cè)對稱連接有連接塊，所述連接塊之間設(shè)有固定座，且固定座上端兩端均設(shè)有與連接塊插設(shè)連接的限位螺栓，并且固定座與支撐板之間均勻連接有支撐彈簧，所述固定座為U型結(jié)構(gòu)，且固定座內(nèi)卡合有防偏輥軸，所述防偏輥軸內(nèi)插設(shè)有與固定座活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸。該防輸送帶偏移的皮帶機(jī)能夠?qū)斔蛶нM(jìn)行移動(dòng)限位處理，以防輸送帶移動(dòng)過程中出現(xiàn)偏移的情況，方便皮帶機(jī)對輸送帶的維護(hù)處理。

耐高溫具有擋邊結(jié)構(gòu)的輸送帶 842     

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本實(shí)用新型提供一種耐高溫具有擋邊結(jié)構(gòu)的輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括U型架，所述U型架的內(nèi)表面設(shè)置有第一降溫組件，所述第一降溫組件設(shè)為兩個(gè)，所述U型架的內(nèi)表面靠近第一降溫組件的位置設(shè)置有第二降溫組件，所述U型架的下表面對稱設(shè)置有擋邊組件；所述第二降溫組件包括水箱，所述水箱的內(nèi)底部設(shè)置有水泵，所述水泵的出水端固定連接有出水管，所述出水管的另一端固定連接有連接管。本實(shí)用新型中，通過水泵、出水管、連接管、水箱、分水管和噴頭配合使用，對輸出帶進(jìn)行初次降溫，通過風(fēng)機(jī)和防護(hù)罩配合使用對輸送帶進(jìn)行二次降溫，通過兩次降溫，使輸送帶的溫度下降，實(shí)用性高。

帶邊緣防護(hù)結(jié)構(gòu)的皮帶機(jī)輸送帶 777     

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本實(shí)用新型公開了一種帶邊緣防護(hù)結(jié)構(gòu)的皮帶機(jī)輸送帶，包括皮帶機(jī)輸送帶主體，所述皮帶機(jī)輸送帶主體兩側(cè)均設(shè)有邊緣防護(hù)條，且邊緣防護(hù)條其中一端開設(shè)有限位槽，且限位槽內(nèi)卡合有耐磨條，所述邊緣防護(hù)條遠(yuǎn)離皮帶機(jī)輸送帶主體的外側(cè)面開設(shè)有凹槽，且邊緣防護(hù)條的凹槽兩側(cè)為互補(bǔ)的齒型卡接面，所述邊緣防護(hù)條的凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)有限位孔，且限位孔內(nèi)卡合有加固鋼繩，所述邊緣防護(hù)條的凹槽外側(cè)還卡合有定位條。該帶邊緣防護(hù)結(jié)構(gòu)的皮帶機(jī)輸送帶對邊緣進(jìn)行了加厚處理，同時(shí)在邊緣處加設(shè)了加固鋼繩，提高輸送帶邊緣的防護(hù)性，有效避免輸送帶邊緣出現(xiàn)斷裂的情況發(fā)生，提高皮帶機(jī)輸送帶的使用壽命。

物流件輸送用具有防側(cè)翻結(jié)構(gòu)的輸送帶 253     

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本實(shí)用新型涉及物理運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種物流件輸送用具有防側(cè)翻結(jié)構(gòu)的輸送帶，包括直線輸送機(jī)，所述直線輸送機(jī)的外表面抵接有轉(zhuǎn)向輸送組件，所述轉(zhuǎn)向輸送組件包括外殼與電機(jī)，所述外殼通過螺栓與直線輸送機(jī)的外表面連接固定，所述外殼呈半圓形，所述外殼的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥，所述電機(jī)通過螺栓與外殼的外表面連接固定，且電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)輥連接，所述轉(zhuǎn)輥的外表面套設(shè)有輸送帶，所述外殼的外表面固定有距離調(diào)節(jié)組件，且外殼的外表面通過距離調(diào)節(jié)組件固定連接有防側(cè)翻組件，所述防側(cè)翻組件包括側(cè)板。本實(shí)用新型能防止物流件快速過彎側(cè)翻，便于調(diào)整防側(cè)翻距離。

具有積料清理功能的斗式提升機(jī) 422     

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本實(shí)用新型公開了一種具有積料清理功能的斗式提升機(jī)，包括殼體，所述殼體右側(cè)頂部位置貫穿并固定連接有儲(chǔ)料口且儲(chǔ)料口與殼體之間相互貫通。本實(shí)用新型中，如需清理或清洗料斗內(nèi)部的積料，可將料斗持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)啟動(dòng)的加壓泵，加壓泵將水箱內(nèi)部的水通過加壓泵將其抽入至分流管內(nèi)部，分流管分流進(jìn)儲(chǔ)水管內(nèi)部，水在加壓泵的壓力下，通過各個(gè)噴頭排出，對料斗內(nèi)部以及殼體內(nèi)部進(jìn)行清洗清理工作，料斗持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)上升將內(nèi)部的積水以及積料通過出料口將其排出，后期也可通過把手將固定板拉出，將殼體底部的積料以及積水排出，清洗完成以后可啟動(dòng)滾筒烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)將熱風(fēng)通過出風(fēng)管排入至殼體內(nèi)部，對殼體內(nèi)部進(jìn)行烘干工作。

雙層回轉(zhuǎn)窯 1088     

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本發(fā)明提供了一種雙層回轉(zhuǎn)窯，所要解決的問題是回轉(zhuǎn)窯窯體較長，在物料行進(jìn)過程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設(shè)備安裝時(shí)需要根據(jù)需要使回轉(zhuǎn)窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術(shù)要點(diǎn)是回轉(zhuǎn)窯本體的殼體為套筒結(jié)構(gòu)，殼體分為外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體為筒形，外殼體為桶形，內(nèi)殼體的一端與進(jìn)料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片，內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)置有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

輸送帶自動(dòng)液壓張緊系統(tǒng) 1107     

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一種輸送帶自動(dòng)液壓張緊系統(tǒng)，屬于礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。主要由張緊絞車、液壓油缸及滑動(dòng)小車構(gòu)成，三者通過纏繞在滑輪組上的鋼絲繩連接。張緊泵和張力傳感器分別與張緊電控箱連接，鋼絲繩上的張力傳感器發(fā)生變化，張力傳感器傳遞信號(hào)給張緊電控箱，由張緊電控箱控制張緊泵啟動(dòng)，使油缸輸出端伸縮帶動(dòng)張緊絞車啟動(dòng)，張緊絞車上的鋼絲繩伸縮或拉緊，帶動(dòng)滑動(dòng)小車滑動(dòng)，調(diào)節(jié)輸送帶自動(dòng)張緊。該系統(tǒng)具有較好的啟動(dòng)特性，可實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，增加了帶式輸送機(jī)零部件使用壽命。該系統(tǒng)可對松弛的輸送帶進(jìn)行自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)，減小輸送帶的運(yùn)行阻力，提高輸送帶的使用壽命，其充分利用煤礦生產(chǎn)現(xiàn)有空間，結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理。

復(fù)層有色金屬渦流分選機(jī) 932     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)層有色金屬渦流分選機(jī)，該分選機(jī)包括：上層分選主機(jī)、下層分選主機(jī)、上層分料箱和下層分料箱；其中，上層分選主機(jī)和下層分選主機(jī)上下錯(cuò)位設(shè)置，并且，上層分料箱設(shè)置在上層分選主機(jī)的輸出側(cè)；上層分料箱與下層分選主機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)料組件；下層分料箱設(shè)置在下層分選主機(jī)的輸出側(cè)。本實(shí)用新型采用復(fù)層結(jié)構(gòu)，上層分選主機(jī)、下層分選主機(jī)上下層級錯(cuò)位排布，利用導(dǎo)體在高頻交變磁場里可以產(chǎn)生感應(yīng)電流的原理進(jìn)行分選，并利用導(dǎo)料組件將上層尾料導(dǎo)流至下層分選主機(jī)上，直接進(jìn)行二次復(fù)選，實(shí)現(xiàn)了有色金屬物料與非金屬物料的分離，明顯提高有色金屬回收率，解決了現(xiàn)有單渦流分選機(jī)分選物料尾料內(nèi)存在可回收價(jià)值的有色金屬的問題。

電纜槽組件和刮板輸送機(jī) 880     

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本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，并提供了一種電纜槽組件和刮板輸送機(jī)，其中電纜槽組件包括：安裝板；支撐板，與安裝板相連；擋板，與安裝板相對設(shè)置，并通過第一位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與支撐板相連，安裝板、支撐板和擋板組成限位槽，第一位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)安裝板與擋板之間的間距。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，工作人員通過改變擋板與安裝板的間距，能夠?qū)ο尬徊鄣膶挾冗M(jìn)行調(diào)整，從而電纜槽組件可以適應(yīng)不同寬度的采煤機(jī)電纜拖鏈，或者對刮板輸送機(jī)的線纜或水管進(jìn)行固定、保護(hù)，有利于提高本申請中電纜槽組件的通用性，使電纜槽組件能夠與不同的采煤機(jī)配套使用。另外，電纜槽組件還可以重復(fù)使用，有利于降低成本。

滾筒篩粉塵隔絕裝置 807     

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本實(shí)用新型涉及一種滾筒篩粉塵隔絕裝置，包括防塵殼體，其技術(shù)要點(diǎn)是：防塵殼體中間隔設(shè)置前隔離組件和后隔離組件，前隔離組件和后隔離組件分別包括固定于滾筒篩的篩筒外壁的中間環(huán)形封板、固定于防塵殼體內(nèi)壁的內(nèi)環(huán)形封板和外環(huán)形封板，中間環(huán)形封板的外沿插入內(nèi)環(huán)形封板和外環(huán)形封板之間的區(qū)域，中間環(huán)形封板的外徑小于防塵殼體的內(nèi)徑，內(nèi)環(huán)形封板和外環(huán)形封板的內(nèi)徑大于篩筒的外徑，中間環(huán)形封板與內(nèi)環(huán)形封板之間設(shè)有一級阻隔體，中間環(huán)形封板與外環(huán)形封板之間設(shè)有二級阻隔體。本裝置解決了現(xiàn)有內(nèi)置托輪式滾筒篩的托輪組件及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)處于高濃度粉塵的惡劣環(huán)境下的問題，大大降低維護(hù)維修成本和安全隱患。

滾筒篩沙機(jī)用自清潔滾筒裝置 538     

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本實(shí)用新型提供了一種滾筒篩沙機(jī)用自清潔滾筒裝置，涉及滾筒篩沙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，滾筒篩沙機(jī)用自清潔滾筒裝置包括電機(jī)，滾筒篩沙機(jī)用自清潔滾筒裝置包括：固定架、支撐板、主軸、篩沙筒、支撐桿、第一軸承座、第二軸承座、清掃軸、毛刷、擊打軸、擊打條、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶；采用上述結(jié)構(gòu)，不僅可通過篩沙筒對沙子進(jìn)行篩分，還可實(shí)現(xiàn)對在使用時(shí)對篩沙筒進(jìn)行清理，以避免沙子在篩孔處堆積，從而實(shí)現(xiàn)對篩沙筒進(jìn)行清理，提升產(chǎn)品的篩沙效果；而且，產(chǎn)品在正常工作時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對篩沙筒進(jìn)行清理，以避免產(chǎn)品的停機(jī)清理，從而提升產(chǎn)品的工作效率，提升產(chǎn)品的使用體驗(yàn)。

可調(diào)節(jié)分篩速度的再生混凝土滾筒篩 259     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)分篩速度的再生混凝土滾筒篩，屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架構(gòu)，支撐架構(gòu)頂部的一側(cè)固定安裝有與傳動(dòng)軸件轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)軸件上通過連接臂固定安裝有篩選筒，且篩選筒套裝在傳動(dòng)軸件上，連接臂上均勻分布有打擊桿，篩選筒延伸至接料腔體內(nèi)，篩選筒上活動(dòng)安裝有筒門，支撐架構(gòu)的一側(cè)固定安裝有上料機(jī)構(gòu)，支撐架構(gòu)的頂部固定安裝有與上料機(jī)構(gòu)連接的上料結(jié)構(gòu)。本申請技術(shù)方案通過設(shè)置在支撐架構(gòu)一側(cè)的上料機(jī)構(gòu)與上料結(jié)構(gòu)使設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化上料的效果，相對于傳統(tǒng)式的人員手動(dòng)式上料要更加快速，其上料速度的增加有效的提升了設(shè)備的篩分效率，保證滾筒篩作業(yè)的時(shí)效性更加快速。

可伸縮輸送帶 1051     

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本發(fā)明涉及食品輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可伸縮輸送帶。包括輸送帶、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、伸縮帶架體、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)、伸縮主體件、從動(dòng)輥組件及下落滑道機(jī)構(gòu)，其中伸縮主體件可滑動(dòng)地設(shè)置于伸縮帶架體的前端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于伸縮帶架體的后端；直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于伸縮帶架體上，并且與伸縮主體件連接；從動(dòng)輥組件設(shè)置于伸縮帶架體的底部，輸送帶依次經(jīng)過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、伸縮主體件及從動(dòng)輥組件形成閉環(huán)；觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)設(shè)置于伸縮帶架體上，用于檢測物料是否到位；下落滑道機(jī)構(gòu)設(shè)置于伸縮主體件的前端，用于物料的滑落。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可與生產(chǎn)線對接使用，能將整齊排列的物料整齊有序的擺放到固定的拍子上。

輸送帶表面清潔裝置 880     

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本發(fā)明涉及清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送帶表面清潔裝置，包括清潔罩和刮料機(jī)構(gòu)，其中，清潔罩的一端呈開口狀，用于罩設(shè)在輸送帶的一端外部；刮料機(jī)構(gòu)包括護(hù)蓋、主軸以及數(shù)量若干的刮料板、扭簧和金屬觸片，護(hù)蓋固定設(shè)置于清潔罩的內(nèi)部，主軸位于護(hù)蓋的內(nèi)部，若干刮料板均與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且若干刮料板呈一字排列，若干扭簧與刮料板一一對應(yīng)，且扭簧套設(shè)在主軸的外部。本發(fā)明通過若干刮料板清理輸送帶表面的肥料殘?jiān)?，且?dāng)肥料殘?jiān)崎_刮料板時(shí)，會(huì)自動(dòng)觸發(fā)電磁閥，從而令相應(yīng)的噴頭噴水并精準(zhǔn)沖刷肥料殘?jiān)?，因此本發(fā)明在確保能夠濕潤肥料殘?jiān)耐瑫r(shí)并不會(huì)浪費(fèi)大量的水資源。

工件輸送機(jī)用防護(hù)裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種工件輸送機(jī)用防護(hù)裝置，包括防護(hù)板體和裝配調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，防護(hù)板體安裝在輸送機(jī)的輸送帶兩側(cè)上方，用于在工件輸送過程中進(jìn)行防護(hù)，裝配調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在防護(hù)板體的一側(cè)，用于對防護(hù)板體進(jìn)行固定，裝配調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括夾持件和連接組件，夾持件可拆卸的裝配在輸送機(jī)兩側(cè)的擋板上方，連接組件活動(dòng)連接防護(hù)板體和夾持件。本實(shí)用新型適用于工件輸送，該防護(hù)裝置在使用時(shí)，直接將夾持件夾合在裝配在輸送機(jī)兩側(cè)的擋板上方，此時(shí)防護(hù)板體位于輸送帶的兩側(cè)上方，在輸送帶輸送工件的過程中，對工件的兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)，保證工件穩(wěn)定的輸送，同時(shí)避免輸送帶上工件在輸送過程中接觸到人，提升輸送過程的安全性，并且裝配的過程簡單方便。

推拉式分流輸送機(jī) 738     

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本實(shí)用新型涉及一種推拉式分流輸送機(jī)，包括：底座、滑道、滑動(dòng)轉(zhuǎn)座、基滑架、輸送帶和分流滑架，滑道以栓接連接的形式置于底座上部，滑動(dòng)轉(zhuǎn)座與滑道滑動(dòng)配合，滑動(dòng)轉(zhuǎn)座上設(shè)置有翻板臺(tái)，翻板臺(tái)與滑動(dòng)轉(zhuǎn)座之間設(shè)置有橫轉(zhuǎn)軸，翻板臺(tái)中部設(shè)置有豎轉(zhuǎn)軸；基滑架置于滑道上方并且與滑道的上端面滑動(dòng)配合，基滑架外部設(shè)置有T形護(hù)板，基滑架的右側(cè)與滑動(dòng)轉(zhuǎn)座的豎轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；輸送帶置于基滑架上部，輸送帶上方設(shè)置有分流滑架。本實(shí)用新型在維修維護(hù)時(shí)可以在狹窄的墻洞內(nèi)移出并且左右轉(zhuǎn)動(dòng)或上下轉(zhuǎn)動(dòng)，維修維護(hù)時(shí)拆分方便且空間寬闊，維修維護(hù)時(shí)輕松省力，節(jié)省了維修維護(hù)時(shí)間和人力成本。

干式水井鉆機(jī) 1070     

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本實(shí)用新型涉及地表淺層打水井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及干式水井鉆機(jī)，由環(huán)形沖擊鉆頭、重錘沖擊鉆頭、三角形鉆塔支架、第一節(jié)井管、離合式卷揚(yáng)機(jī)、井管導(dǎo)引架、滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)離合控制桿構(gòu)成。環(huán)形沖擊鉆頭固定在第一節(jié)井管下端處，重錘沖擊鉆頭設(shè)置在井管中，并可上下滑動(dòng)鉆井孔與下井管同步進(jìn)行，鉆井孔的直徑與所下井管的直徑相等，鉆井孔的泥土、砂石不用水沖出地面，由環(huán)形沖擊鉆頭、重錘沖擊鉆頭擠壓到井管周圍，鉆井孔的土方量是現(xiàn)有打井設(shè)備的1/4，打井過程中沒有廢水、廢渣的排放及噪音的污染，不會(huì)出現(xiàn)井坍塌、鉆頭折斷的情況，打井用時(shí)短、造價(jià)低、成功率高。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

履帶行走式支架鉆裝機(jī) 974     

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一種履帶行走式支架鉆裝機(jī)，解決現(xiàn)有炮掘方式存在的機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差的問題。包括框架式支架，以及其前部設(shè)置的鉆機(jī)組件和鏟斗組件，其特征在于：鉆機(jī)組件的鉆機(jī)伸縮臂通過伸縮臂回轉(zhuǎn)座Ⅰ與框架式支架相連，鉆機(jī)伸縮臂與伸縮臂回轉(zhuǎn)座Ⅰ之間設(shè)置鉆機(jī)升降液壓缸；鏟斗組件的鏟斗伸縮臂通過伸縮臂回轉(zhuǎn)座Ⅱ與框架式支架相連，鏟斗伸縮臂與伸縮臂回轉(zhuǎn)座Ⅱ之間設(shè)置鏟斗升降液壓缸；框架式支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置運(yùn)輸空間；框架式支架兩側(cè)的下部分別設(shè)置履帶行走機(jī)構(gòu)；框架式支架前端設(shè)置炮簾。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占用巷道空間小，可提高炮掘工作面生產(chǎn)效率，操作簡便，移動(dòng)穩(wěn)定，使用安全可靠。

銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu) 1161     

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本實(shí)用新型涉及一種銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)床本體，機(jī)床本體上方設(shè)置有工件夾具，工件夾具下方設(shè)置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機(jī)床本體上方，另一端位于機(jī)床本體下方，滑道進(jìn)料口處設(shè)有擋板，滑道底板下端面連接有控制機(jī)構(gòu)，擋板通過控制機(jī)構(gòu)控制其翻轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)工件掉落分揀后無損傷并進(jìn)行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。

剪斷機(jī)自動(dòng)分檢正副品料段的料道 1108     

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本實(shí)用新型公開了：一種剪斷機(jī)自動(dòng)分檢正副品料段的料道，包括支撐板，所述支撐板上旋轉(zhuǎn)連接旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端旋轉(zhuǎn)連接液壓油缸，所述液壓油缸的端部旋轉(zhuǎn)連接在所述支撐板上，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端設(shè)有擋板，所述擋板運(yùn)行的位置對應(yīng)設(shè)有第一料道和第二料道，所述第一料道和所述第二料道對應(yīng)的下方設(shè)有剪切機(jī)設(shè)備出料口，所述剪切機(jī)設(shè)備出料口的入口處設(shè)有紅外線檢測裝置，所述剪切機(jī)設(shè)備出料口連接剪切機(jī)設(shè)備，所述紅外線檢測裝置電性連接控制器，所述控制器電性連接所述液壓油缸，通過電器系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)裝置及各零部件之間的結(jié)合，讓設(shè)備具備自動(dòng)分揀正副品料段的功能，減少人工分料勞動(dòng)，減少剪料工時(shí)。

新型轉(zhuǎn)斗式提升機(jī) 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種新型轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)，屬于提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，一種新型轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)，包括提升機(jī)、卸料架、鏈?zhǔn)絺魉蛶?、料斗、入料槽、出料槽A和電動(dòng)萬向輪，提升機(jī)內(nèi)壁前后兩端相對面均通過軸承傳動(dòng)設(shè)置有鏈?zhǔn)絺魉蛶?，鏈?zhǔn)絺魉蛶獗谇昂髢啥酥g均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有料斗，料斗有若干個(gè)，且呈等距并列設(shè)置。本實(shí)用新型大量物料落入不斷移動(dòng)中的若干料斗內(nèi)，并在輸送到頂部另一端后若干料斗接觸卸料架并通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生傾斜，使物料分別從若干料斗內(nèi)落下并從出料槽A落出到加工設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理，工作人員再擰出支撐架外壁螺栓，并拉動(dòng)支撐架滑出入料槽，將雜物盤底部螺栓擰出后，取下雜物盤將收集的雜質(zhì)雜物進(jìn)行清理。

反擊式分層破篩一體機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種反擊式分層破篩一體機(jī)，設(shè)置篩分室，篩分室的上端設(shè)置第一破碎組件，第一破碎組件位于入料口的下側(cè)用于物料初步破碎，篩分室的內(nèi)部設(shè)置有篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)將篩分室分隔為上層滯留空間和下層出料空間，待破碎的物料沿入料口進(jìn)入，經(jīng)第一破碎組件的破碎后，落入至篩分網(wǎng)上，經(jīng)第一破碎組件破碎后的物料部分通過篩分網(wǎng)落入下層出料空間內(nèi)，上層滯留空間內(nèi)設(shè)置有第二破碎組件，第二破碎組件用于不能經(jīng)過篩分網(wǎng)的滯留物料的二次破碎，下層出料空間內(nèi)設(shè)置有偏心輪，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不斷拱起篩分網(wǎng)實(shí)現(xiàn)篩分網(wǎng)的動(dòng)態(tài)篩分，物料能夠得到充分破碎，且出料粒徑得到保證，產(chǎn)出效率高。

鎂法脫硫廢渣處理裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了鎂法脫硫技術(shù)領(lǐng)域的一種鎂法脫硫廢渣處理裝置，包括本體和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過螺栓固定連接在所述本體的后側(cè)壁下側(cè)，所述本體的前側(cè)壁上側(cè)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安全門，所述本體的前側(cè)壁下側(cè)鑲嵌有控制面板，所述本體的頂部貫穿固定連接有進(jìn)料斗，所述本體的底部左右兩側(cè)均固定連接有底座，所述本體的內(nèi)腔頂部左右兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)料板，所述本體的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎筒，所述本體的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間有側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎筒，該鎂法脫硫廢渣處理裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在裝載時(shí)，能夠降低廢渣之間的間隙和架空現(xiàn)象，使有效的裝載空間得到了充分的利用，從而減少了運(yùn)輸次數(shù)，使運(yùn)輸成本降低。

防塵式螺旋提升機(jī) 1014     

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一種防塵式螺旋提升機(jī)，包括：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支架和輸料筒，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)外罩有電機(jī)罩，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述輸料筒固定連接，且所述輸料筒位于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方，所述輸料筒近所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)端下方固定安裝有出料筒，所述出料筒末端設(shè)有出料筒螺紋，所述出料筒外罩出料筒蓋，且所述出料筒蓋內(nèi)附螺紋與所述出料筒螺紋嚙合，所述輸料筒筒身中上部套有固定環(huán)，所述固定環(huán)下方固定連接支架，所述輸料筒下端固定連接進(jìn)料斗并嵌入固定座內(nèi)。本實(shí)用新型整體焊接制成，并設(shè)有輔助設(shè)置，在設(shè)備使用后可保持設(shè)備內(nèi)潔凈、不積累灰塵；本實(shí)用新型噪聲小，且可再任何環(huán)境對機(jī)體進(jìn)行穩(wěn)定支撐。

負(fù)極材料石墨化輔料處理裝置 678     

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本實(shí)用新型公開了一種負(fù)極材料石墨化輔料處理裝置，屬于負(fù)極材料石墨化輔料處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括用于加入首次使用的輔料的新料加料口和用于加入使用過的輔料的循環(huán)加料口，所述新料加料口和所述循環(huán)加料口均與第一換向閥門的入口相連，所述第一換向閥門具有的兩個(gè)出口分別與振動(dòng)篩和新料組件相連，所述新料組件用于處理所述首次使用的輔料，所述振動(dòng)篩與至少兩個(gè)循環(huán)組件相連，所述循環(huán)組件用于處理所述使用過的輔料。本實(shí)用新型能將首次使用的輔料和使用過的輔料進(jìn)行區(qū)分，使首次使用的輔料進(jìn)入新料組件，然后直接在負(fù)極材料石墨化工藝中使用。循環(huán)組件能對使用過的輔料再篩分。

簡易皮帶清料刮板輸送機(jī) 627     

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一種簡易皮帶清料刮板輸送機(jī)，屬于物料輸送設(shè)備領(lǐng)域。該刮板輸送機(jī)，包括機(jī)頭驅(qū)動(dòng)組件、中部機(jī)架、機(jī)尾組件和拉緊機(jī)構(gòu)，機(jī)頭驅(qū)動(dòng)組件的頭驅(qū)動(dòng)拉緊架與中部機(jī)架連接，機(jī)頭驅(qū)動(dòng)拉緊架上的頭輪與機(jī)尾組件的尾輪之間連接鏈條，刮板設(shè)置在兩個(gè)鏈條之間，拉緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)頭驅(qū)動(dòng)拉緊架的末端用于調(diào)節(jié)鏈條的松緊。該輸送機(jī)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、清料面積大、輸料量大，可改善環(huán)境狀況，無需人工清料，安全性高。