含錫氧化脈礦預(yù)選拋廢方法 671     

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本發(fā)明公開了一種含錫氧化脈礦預(yù)選拋廢方法，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。所述含錫氧化脈礦預(yù)選拋廢方法包括以下步驟：雙層洗礦篩→粗碎→單層洗礦篩→智能光電分揀機(jī)→細(xì)碎→細(xì)粒級(jí)跳汰拋廢→磨礦分級(jí)→搖床重選。本發(fā)明以最大粒度為220mm的原礦為原料，經(jīng)雙層洗礦篩洗礦、篩分后將其分為+10mm級(jí)別物料，?3mm級(jí)別物料和10mm～40mm級(jí)別物料，經(jīng)不同處理后，實(shí)現(xiàn)含錫品位低于0.05％的粗錫級(jí)廢石的高效預(yù)選。本發(fā)明采用射線分揀機(jī)與細(xì)粒級(jí)跳汰機(jī)的“光電+細(xì)粒跳汰”工藝組合進(jìn)行預(yù)選拋廢，有效提高了系統(tǒng)原礦處理能力，顯著降低了選礦作業(yè)成本，提高了選礦效率。

氧化鎳礦的處理新方法 931     

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一種氧化鎳礦的處理新方法。本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦的處理工藝技術(shù),是綜合了化工冶金和選礦技術(shù)的處理氧化鎳礦新工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨礦成礦漿,磁選出強(qiáng)磁性礦物;礦漿加溫并加入濃硫酸浸出,然后加入硫化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)出沉淀的硫化鎳;將所有的固、液產(chǎn)物送入浮選設(shè)備,浮選出硫化鎳精礦。本方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,可大大提高氧化鎳礦的浸出率,有效利用有限的資源,解決了浸得出來而難以過濾的技術(shù)難題,并可有利保護(hù)環(huán)境。

多功能復(fù)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 911     

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本發(fā)明是一種多功能復(fù)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它有機(jī)架、螺栓支腳、滑動(dòng)槽，拐軸，機(jī)架由固定在它上面的四個(gè)螺栓支腳支撐在滑動(dòng)槽中運(yùn)動(dòng)，機(jī)架下部有拐軸套，拐軸安裝在動(dòng)力機(jī)架內(nèi)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，拐軸上端插入拐軸套中驅(qū)動(dòng)機(jī)架運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)槽分圓槽和線槽，朝向拐軸方向的為圓槽，另一方向的為線槽，滑動(dòng)槽固定在基樁上，螺栓支腳套在軸承盤內(nèi)在滑動(dòng)槽中滑動(dòng)，拐軸軸心線與螺栓支腳平行。本發(fā)明可以安裝橫流皮帶溜槽、直流皮帶溜槽、搖床等選礦設(shè)備。由于復(fù)合運(yùn)動(dòng)的作用，分選面上的礦物粒群松散分層和按比重分帶的作用都得到明顯加強(qiáng)，選礦技術(shù)指標(biāo)明顯改善，而機(jī)件間沒有劇烈撞擊，運(yùn)行更平穩(wěn)。本發(fā)明還可裝跑步機(jī)等，對(duì)運(yùn)動(dòng)員等進(jìn)行特殊訓(xùn)練。

耐用高效新型搖床及制造方法 839     

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本發(fā)明涉及一種耐用高效新型搖床,它有搖床頭、床面、給礦槽、清水槽、床條,床面面板和床條均有主要由環(huán)氧類材料和陶瓷粉構(gòu)成的耐磨材料層,做法是在搖床床面板上披涂主要由環(huán)氧樹脂類材料和選自選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等組成的耐磨材料,待披涂的耐磨材料干固后,在面板上固定床條并披涂耐磨材料,在床面板和床條上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的環(huán)氧樹脂類與硅砂粉等的重量混合比例為1∶0.2-2.3,硅砂粉等的細(xì)度為30-250網(wǎng)目。本發(fā)明的床面使用壽命是現(xiàn)有搖床床面的10倍以上,3-10年內(nèi)床面可以不用重新刷漆修補(bǔ),操作簡(jiǎn)單便利,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,節(jié)約生產(chǎn)成本,選礦回收率高于現(xiàn)有搖床。

鐵錫礦磁選鐵中間產(chǎn)品伴生回收錫分支重選方法 864     

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本發(fā)明涉及一種鐵錫礦磁選鐵中間產(chǎn)品伴生回收錫分支重選方法,屬于有色金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為:⑴對(duì)鐵錫伴生原礦磨礦后進(jìn)行磁選,選出的磁性礦再磨礦后進(jìn)行磁選,反復(fù)進(jìn)行二次以上,磨礦最終粒度75%以上過200目篩,磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度900～1300奧斯特,得到鐵精礦;⑵各段磁選的非磁性尾礦進(jìn)行磁掃選,磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200～1400奧斯特;⑶磁掃選所得的礦進(jìn)行搖床重選,得到高鐵錫富中礦、鐵精礦和搖床錫尾礦。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)易,節(jié)省能源,工藝流程短,可達(dá)到鐵、錫綜合回收的目的,且鐵、錫金屬的回收率高,選礦綜合成本低。

冰銅吹煉水淬爐渣的處理方法 964     

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本發(fā)明涉及一種冰銅吹煉水淬爐渣的處理方法，將含銅14％～22％、含鐵32％～48％的頂吹爐吹煉冰銅產(chǎn)生的水淬爐渣直接進(jìn)行重力選礦，把銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的重選尾渣。本發(fā)明方法使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅，少部分銅留在重選尾渣中，通過浮選或熔煉的方法進(jìn)行處理。此方法水淬爐渣不需要磨細(xì)，直接進(jìn)行重力選礦，生產(chǎn)效率高，成本低。

陶質(zhì)盆旋轉(zhuǎn)式礦物重力分選機(jī) 1140     

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本實(shí)用新型是一種利用礦物的比重不同而使礦物進(jìn)行分選的選礦機(jī)械,它由陶瓷選礦盆和使陶瓷選礦盆傾斜低速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械等兩部分組成,具有體積小,重量輕,易搬遷,在一臺(tái)機(jī)械內(nèi)就可直接獲得品位較高的最終產(chǎn)品,在無電的地區(qū)可用人工驅(qū)動(dòng)等優(yōu)點(diǎn),因而適合小型集體企業(yè)或私營(yíng)、個(gè)體小企業(yè)就近處理從小型零星礦物開采的礦石或大中型礦山企業(yè)采剩的邊角殘礦。

白鎢礦與螢石分離的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種白鎢礦與螢石分離的方法,屬于金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為,將含30～60wt%三氧化鎢的鎢次精礦配制成礦漿,采用搖床兩段選別,一段搖床的中礦再進(jìn)入二段搖床選別,產(chǎn)出含三氧化鎢大于70wt%的特級(jí)白鎢精礦產(chǎn)品;搖床選別的中尾礦集中濃縮至50～60wt%的濃度,添加水玻璃、TN在攪拌桶中攪拌均勻送入浮選;浮選礦漿稀釋至20～30wt%,pH調(diào)至9～10,加入抑制劑KJ、捕收劑YY,產(chǎn)出含三氧化鎢大于65wt%的白鎢精礦,浮選尾礦進(jìn)一步浮選得到含氟化鈣大于85%的螢石粉礦。本發(fā)明選礦指標(biāo)高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、可較好解決仲鎢酸銨生產(chǎn)企業(yè)面臨的原料含氟高帶來的環(huán)保問題。

鉛錫共生礦的鼓風(fēng)爐混煉 968     

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用鼓風(fēng)爐直接熔煉經(jīng)選礦得到的氧化鉛錫共生礦,產(chǎn)出鉛錫合金,供生產(chǎn)精錫,精鉛或焊錫。氧化鉛錫共生礦,傳統(tǒng)的處理方法是分選分煉,產(chǎn)生精錫和精鉛。由于鉛錫共生礦的分離難于徹底,精煉負(fù)擔(dān)重,選冶綜合回收率不高。利用本發(fā)明則不需選礦分離鉛錫,鉛錫合金用現(xiàn)有精煉技術(shù)處理,產(chǎn)出精錫、精鉛或焊錫。因此能提高選冶綜合回收率,簡(jiǎn)化工藝,降低成本。

改進(jìn)型兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的裝置及方法 785     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的裝置及方法。所述方法包括以下步驟:浸出、凈化、深度凈化和電解;所述兩礦法電解金屬錳的兩種礦石原料分別為:低品位氧化錳礦和硫鐵礦;所述低品位氧化錳礦為:錳含量為15～25%的氧化錳礦石;硫鐵礦為:有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)或原生硫鐵礦。本發(fā)明方法產(chǎn)品含C、S,雜質(zhì)低,生產(chǎn)流程短,對(duì)硫酸錳溶液實(shí)行深度凈化,清除了溶液中還原性雜質(zhì)對(duì)電解過程的影響,從而達(dá)到電解正常生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。本方法尤其為低品位貧氧化錳礦和有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)的開發(fā)利用創(chuàng)造了途徑。

高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法 1075     

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本發(fā)明是一這種高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法,含有鋅精礦焙燒、酸性浸出和浸渣浮選作業(yè),工藝路線為:鋅精礦→焙燒→焙砂→低酸浸出→浸渣脫除膠體預(yù)處理→高浸渣→中和調(diào)pH→銀浮選;浸渣脫除膠體預(yù)處理的具體做法是:將酸性浸出渣用硫酸浸出,控制終點(diǎn)酸度20～60g/l,然后通過固液分離將脫除膠體的渣與液分開;脫除膠體后的浸渣采用石灰石粉中和,控制銀浮選礦漿pH值4.0～5.0;銀浮選礦漿濃度控制比重1.45～1.55,浮選尾礦水用石灰中和,以使尾礦水中的鋅離子沉淀下來,尾礦水返回銀浮選使用。本發(fā)明對(duì)浸渣進(jìn)行膠體脫除預(yù)處理,找到了解決問題的有效方法,使銀回收率從原來的60-70%提高到80-90%。大大提高了資源利用水平。

錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種錫尾礦中有價(jià)金屬綜合回收的處理方法,屬于金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:以錫尾礦中含的磁性礦物為載體,在8000～12000奧斯特的磁場(chǎng)強(qiáng)度下對(duì)經(jīng)制備的錫尾礦磁粗選;磁性物料經(jīng)磨礦到過200目占60%～70%使錫鐵結(jié)合體解離;再在2500～4000奧斯特的磁場(chǎng)強(qiáng)度下對(duì)磨礦磁精選,獲得鐵品位大于60%的鐵精礦終產(chǎn)品;非磁物料經(jīng)過多段搖床選別,獲得錫品位大于3%的錫富中礦產(chǎn)品。本方法可大大提高錫金屬回收率,同時(shí)回收了尾礦中的鐵、錳金屬,選礦工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,有效利用尾礦資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景,并且成果可推廣應(yīng)用于高鐵低錫礦資源的開發(fā)利用。

錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:將含錫粗精礦造漿后送入磁選機(jī)選出磁性礦物,非磁性礦物經(jīng)過浮選作業(yè)浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得合格錫精礦和貧中礦產(chǎn)品,磁選獲得的磁性礦物與貧中礦合并用直流礦熱爐處理獲得二氧化錫煙塵與初級(jí)鐵錠。本方法采用選礦、冶金聯(lián)合工藝流程,大大簡(jiǎn)化了選礦精選工藝流程。鐵產(chǎn)品通過直流礦熱爐處理,既回收了其中的錫金屬,又可得到初級(jí)鐵錠,在提高了錫回收率的同時(shí)鐵金屬得到了回收利用,提高了資源利用率,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

高鐵低錫氧化礦的聯(lián)合流程處理方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:將礦石破碎、磨細(xì),加入還原劑、粘結(jié)劑,制成球團(tuán),經(jīng)過干燥,進(jìn)行焙燒,再破碎,然后進(jìn)行濕式磨礦,采用磁選機(jī)選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產(chǎn)品,非磁性礦物用搖床等重選設(shè)備進(jìn)行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產(chǎn)品,錫總回收率達(dá)到65～75%。本方法采用冶金、選礦聯(lián)合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時(shí)得到一個(gè)鐵精礦產(chǎn)品,簡(jiǎn)化了選礦工藝流程,流程短,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

選礦高效穩(wěn)定分級(jí)系統(tǒng) 1143     

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本實(shí)用新型具體涉及一種分級(jí)效率高、攪拌效果好、使用壽命長(zhǎng)的選礦高效穩(wěn)定分級(jí)系統(tǒng)。該分級(jí)系統(tǒng)包括橫截面為W形狀的V形水槽，水槽前后兩側(cè)傾斜的底面上方各設(shè)置兩個(gè)螺旋軸，螺旋軸位于W形狀向下凸起的凹槽中，設(shè)置在同一個(gè)底面上的兩個(gè)螺旋軸相互平行；所述螺旋軸的外側(cè)面設(shè)置螺旋葉片，設(shè)置在同一個(gè)底面上的兩個(gè)螺旋軸的螺旋葉片旋向相反；高壓油泵將潤(rùn)滑油壓入套筒內(nèi)，使?jié)L動(dòng)軸承充分潤(rùn)滑，提升支座的使用壽命，可使分級(jí)系統(tǒng)保持較好的穩(wěn)定性；兩個(gè)旋向相反的螺旋葉片帶出的水礦混合物相互沖擊，加快攪拌速度，極大的提高了工作效率，攪拌充分的水礦混合物從W形狀兩個(gè)側(cè)邊的溢流堰排出，排出速度快。

臺(tái)階式斷續(xù)選礦槽 996     

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本實(shí)用新型是一種臺(tái)階式斷續(xù)選礦槽,其主要特征是它有槽身,分離槽,精礦槽和槽幫,槽身上的分離槽沿槽身的坡度依次設(shè)置,精礦槽沿著槽幫腳開設(shè),連通各分離槽。在最末一級(jí)分離槽的下方有精礦池,分離槽可設(shè)2—5級(jí)。工作時(shí),將礦漿從給礦槽給入第一級(jí)分離槽,在分離槽內(nèi)逆向噴灑沖洗水,尾礦從尾礦端排走,精礦進(jìn)入下一級(jí)分離槽選別,遂級(jí)而下,直到得到合格精礦。本實(shí)用新型富集比較高,與搖床相當(dāng),回收率卻高5—12個(gè)百分點(diǎn),可用水泥、木材,金屬和塑料等制成永久性和可移動(dòng)的,靈活性很大。

用于選礦廠的高效破碎機(jī) 1103     

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本實(shí)用新型提供了一種用于選礦廠的高效破碎機(jī)，其特征在于：機(jī)體頂端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體底端右側(cè)設(shè)置有細(xì)料出口，機(jī)體中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上部、下部分別設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上通過螺栓固定有若干研磨體，轉(zhuǎn)軸底端通過皮帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)體上部、下部相應(yīng)轉(zhuǎn)子位置設(shè)置有襯板，相鄰襯板之間傾斜設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)底端設(shè)置有粗料出口，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，實(shí)用方便，通過在轉(zhuǎn)軸上集成兩個(gè)轉(zhuǎn)子以滿足不同粒徑的破碎效果，能通過單臺(tái)破碎機(jī)進(jìn)行破碎以得到粗料和細(xì)料，能有效的節(jié)約能源，縮小投資。

高錫多金屬硫化礦的選礦方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法，屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域。該高錫多金屬硫化礦經(jīng)棒磨排礦、經(jīng)過水力旋流器分級(jí)得到溢流和沉砂，溢流進(jìn)入到銅鉛混合浮選，沉砂經(jīng)高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分級(jí)，水力旋流器溢流和高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)的篩下產(chǎn)品合并得到粒度為0.074mm以下占60%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)；將磨礦產(chǎn)品分步進(jìn)行浮選、磁選、重選后分別產(chǎn)出鉛精礦、銅精礦、鋅精礦、磁黃鐵礦、低砷硫精礦、高品位錫精礦、錫精礦和錫富中礦。該方法可最大限度的回收錫礦物，同時(shí)所有有價(jià)硫化金屬礦物的回收得到兼顧，將礦石中有價(jià)礦物最大限度的回收，提高礦產(chǎn)資源綜合回收利用率。

逆流連續(xù)排礦離心選礦機(jī) 859     

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本實(shí)用新型是一種選別細(xì)粒重礦的機(jī)械。解決了二十多年以來離心選礦機(jī)不能連續(xù)作業(yè)的問題,主要由分選轉(zhuǎn)鼓,扁形給礦嘴,固定的沖礦壓力水管,洗滌水管,精礦和尾礦排出管,機(jī)殼,機(jī)架,傳動(dòng)裝置等部件組成,有分選轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速低,沖礦壓力水的壓力小,構(gòu)造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),分選大于74微米的粗粒含量少于30%,含錫0.3%左右的泥礦時(shí),精礦回收率為70-80%,富礦比為4-5倍,10-19微米和負(fù)10微米的細(xì)?？煞謩e回收64%和30%左右。

適合于選礦搖床的人字式非對(duì)稱搖擺傳動(dòng)裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種適合于選礦搖床的人字式非對(duì)稱搖擺傳動(dòng)裝置，包括彈性元件、拉桿、非對(duì)稱凸輪、肘板鉤、肘板、搖臂、床頭箱，所述拉桿一端穿過床頭箱與搖床床面連接，所述彈性元件套接于拉桿外圓周并與搖床床面的端面與床頭箱端面接觸，所述搖臂中段與固定于床頭箱的心軸鉸接，所述搖臂一端與拉桿鉸接且另一端與肘板鉸接，所述肘板中段與能相對(duì)床頭箱上下移動(dòng)的承振軸鉸接，所述肘板另一端與床頭箱內(nèi)的肘板鉤鉸接，所述非對(duì)稱凸輪通過位于床頭箱上的驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接而轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓肘板使其上下移動(dòng)。本實(shí)用新型根據(jù)礦物設(shè)計(jì)不同加速度的凸輪輪廓，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，可靠性高，處理量、富集比、廢棄比和回收率高的特點(diǎn)。

新型選礦用濕式溢流型球磨機(jī) 890     

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本實(shí)用新型提供了一種新型選礦用濕式溢流型球磨機(jī)，其特征在于：機(jī)體左端上部設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體右端下部設(shè)置有出料口，輔輪與機(jī)體底部外表面相配合，機(jī)體中部外表面設(shè)置有齒盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)左端設(shè)置有齒輪，齒輪與齒盤形成配合，機(jī)體左部設(shè)置有外殼，外殼內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上間隔設(shè)置有篩網(wǎng)和襯板，內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有若干大球體，機(jī)體右端設(shè)置有精磨區(qū)，精磨區(qū)內(nèi)部設(shè)置有小球體，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，使用方便，通過將球磨機(jī)分為兩段，同時(shí)在粗磨區(qū)將襯板和篩網(wǎng)結(jié)合起來作為內(nèi)筒體，能有效的在不降低研磨效果的同時(shí)將達(dá)到適合的顆粒的礦石篩分出來，加入精磨去進(jìn)行研磨。

多級(jí)圓形搖動(dòng)選礦機(jī) 896     

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本實(shí)用新型為多級(jí)圓形搖動(dòng)選礦機(jī),有搖動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、支承軸,多級(jí)圓形分選盤,接礦槽等部件,多級(jí)分選盤為多個(gè)有錐度的同軸圓盤,盤上有曲線狀來復(fù)條和分選槽,分選盤安裝在支承軸上,通過搖臂和搖動(dòng)機(jī)構(gòu)作同步往復(fù)圓弧運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)V料和沖洗水從盤頂處給入時(shí),在搖動(dòng)水流及彈簧振動(dòng)等作用下,不斷的松散沉浮,重礦物沿分選槽移向精礦區(qū),輕礦物在水流作用下流入尾礦槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,單位處理能力的造價(jià)較搖床低15%,節(jié)省占地30%以上,節(jié)電20%,實(shí)收率和富集比略優(yōu)于搖床。

選礦污水綜合處理系統(tǒng) 817     

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本實(shí)用新型提供了一種選礦污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：下支架中部設(shè)置有下進(jìn)液管，下支架頂部中間位置設(shè)置有下齒帶，下支架上部?jī)A斜設(shè)置有若干下混合板，下支架右端設(shè)置有下彈簧，混合池中上部水平設(shè)置有若干上支撐輥，上支撐輥上部設(shè)置有上支架，上支架底部中間位置設(shè)置有上齒帶，上支架底部?jī)A斜設(shè)置有若干上混合板，上支架中部設(shè)置有上進(jìn)液管，上進(jìn)液管上設(shè)置有若干上噴頭，上支架右端設(shè)置有上彈簧，混合池中部設(shè)置有傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥上設(shè)置有弧形齒帶，沉降池下部設(shè)置有若干斜板，沉降池上部設(shè)置有擺動(dòng)板，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，通過將含氰廢水與氧化劑進(jìn)行混合以后，通過沉降池進(jìn)行吸附沉淀。

復(fù)合力選礦機(jī) 1070     

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本實(shí)用新型是一種分選10～74微米細(xì)粒重礦物的重選設(shè)備,主要由給礦器(2),用于分選礦物的短圓錐形圓盤(3),接礦槽,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)架等部件組成。專門設(shè)計(jì)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使短圓錐形圓盤同時(shí)作勻速圓周運(yùn)動(dòng)和往復(fù)差動(dòng)運(yùn)動(dòng),形成多種力場(chǎng),礦物在它們的作用下,能有效的進(jìn)行分散、分層和分離,具有分選指標(biāo)較高、消耗較低的特點(diǎn)。

高硅伴生少量褐鐵礦和硬錳礦的低貧錳礦的選礦方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種低貧錳礦的選礦方法，具體針對(duì)錳含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低鐵、高硅的錳礦，礦石中錳礦物含量低于11%，錳礦物主要為由結(jié)晶程度較差的硬錳礦、少量軟錳礦，其它金屬氧化物主要為褐鐵礦，脈石礦物主要為石英和含錳高嶺土，硬錳礦的嵌布粒度較微細(xì)，主要粒度范圍在0.005~0.16mm之間，軟錳礦的嵌布粒度對(duì)分選相對(duì)有利，主要粒度范圍在0.005~0.16mm的低貧錳礦，使用全量進(jìn)入高梯度磁選機(jī)，采用一粗一掃選別，粗選采用1.0T的選別磁場(chǎng)強(qiáng)度參數(shù)，掃選采用1.2T的選別磁場(chǎng)強(qiáng)度參數(shù)，一次可產(chǎn)出錳精礦產(chǎn)品，拋出尾礦，完成低貧錳礦選別，工藝簡(jiǎn)單、有效，當(dāng)原礦錳品位6.16%～6.63%時(shí)，錳精礦產(chǎn)率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高選別指標(biāo)。

富含磁黃鐵礦的錫銅共生硫化礦的選礦方法 792     

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一種富含磁黃鐵礦的錫銅共生硫化礦的選礦方法，是將所述錫銅共生硫化礦經(jīng)第一次磁選除雜、混合浮選、磨礦、銅—硫分離浮選、除硫浮選、第二次磁選除雜、錫石全重選工序產(chǎn)出得到高鐵硫精礦、銅精礦、硫精礦、錫粗精礦?？删C合利用原礦中磁黃鐵礦含量較高的錫銅硫化礦，減少主選金屬選別的雜質(zhì)干擾，改善選別條件，提高主選金屬回收率，得到高附加值的磁黃鐵礦—高鐵硫精礦產(chǎn)品，且簡(jiǎn)單易行、生產(chǎn)成本低。

調(diào)頻直線運(yùn)動(dòng)橫向水流重力選礦床 1258     

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本發(fā)明是一種調(diào)頻直線運(yùn)動(dòng)橫向水流重力選礦床,它有分選床、以及床面上的給礦槽、沖洗水槽和來復(fù)條,分選床由彈簧支承,彈簧安裝在機(jī)座上,分選床腹部安裝有激振器,激振器振動(dòng)方向與分選床床面間的夾角為0-80度,激振器的振幅和頻率由其無級(jí)變速電機(jī)調(diào)節(jié),彈簧為四個(gè),安裝在四個(gè)機(jī)座上,激振器可以安裝在多層分選床的機(jī)架上,機(jī)架支承在彈簧上或者由彈簧吊掛,一個(gè)激振器同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)分選床振動(dòng)。本發(fā)明較之現(xiàn)有搖床,運(yùn)動(dòng)特性改善了。礦物顆粒除受到水平方向搖動(dòng)力、橫向沖洗水的浮力和沖力外,還增加了垂直方向的振動(dòng)力,礦物粒群在床面上尤如青蛙跳躍式的運(yùn)動(dòng),礦物顆粒松散分層明顯加快,輕重礦物分帶更快速,設(shè)備的處理能力和富集比均得到提高。

新型高效選礦用滾筒篩 676     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效選礦用滾筒篩，包括篩選池、設(shè)置于篩選池內(nèi)的篩選部以及設(shè)置于篩選池外一端且與篩選部相連的動(dòng)力部；篩選池內(nèi)側(cè)上部對(duì)稱設(shè)有沖洗管；篩選部包括同軸設(shè)置于篩選池兩端的軸承座、滾筒篩體以及轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端穿過設(shè)置于篩選池兩端的軸承座，滾筒篩體位于篩選池內(nèi)且與轉(zhuǎn)軸同軸，轉(zhuǎn)軸上沿長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有若干與滾筒篩體內(nèi)壁固定連接連接桿組；動(dòng)力部包括支撐架、電機(jī)，電機(jī)安裝于支撐架上，電機(jī)的輸出端設(shè)有減速機(jī)，減速機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接。轉(zhuǎn)軸與連接桿組的設(shè)置，保證篩分空間，同時(shí)可保證滾筒篩體的重量更輕，減少電機(jī)的負(fù)荷，并且通過對(duì)稱設(shè)置的沖洗管，增強(qiáng)分篩效果。

選礦高效高頻振動(dòng)篩 1067     

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本實(shí)用新型提供了一種選礦高效高頻振動(dòng)篩，其特征在于：機(jī)體頂部中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有吊耳，吊耳下端設(shè)置有篩箱，篩箱頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，篩箱下部設(shè)置有篩網(wǎng)，篩箱底部四個(gè)角分別設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧另一端固定在機(jī)體相應(yīng)位置，機(jī)體左部下端設(shè)置有偏心輪，偏心輪上設(shè)置有曲桿，曲桿另一端設(shè)置有滑塊，機(jī)體左部中下部設(shè)置有滑槽，滑塊與滑槽形成配合，滑塊上設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的另一端固定在篩箱左部相應(yīng)位置，機(jī)體底部?jī)?nèi)表面設(shè)置有若干套管，套管底部設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧另一端設(shè)置有推桿，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，使用方便，通過改變篩網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)模式，有效的對(duì)大顆粒物料進(jìn)行篩分作業(yè)。

提高含金廢渣金回收率的選礦裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種提高含金廢渣金回收率的選礦裝置，涉及含金廢渣回收設(shè)備領(lǐng)域，包括儲(chǔ)料框、處理箱、位于儲(chǔ)料框內(nèi)的雜質(zhì)去除機(jī)構(gòu)以及位于處理箱內(nèi)底部的分選機(jī)構(gòu)，所述雜質(zhì)去除機(jī)構(gòu)包括液壓桿、磁輥以及導(dǎo)軌槽，所述液壓桿通過螺栓固定連接處理箱一側(cè)表面，且液壓桿一端延伸至處理箱內(nèi)，所述液壓桿一端焊接固定支撐座，所述磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在立架內(nèi)下側(cè)，所述立架焊接固定連接導(dǎo)向桿下端，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向桿外周面下部焊接固定橫桿，所述橫桿一端滑動(dòng)連接導(dǎo)軌槽內(nèi)，所述導(dǎo)軌槽開設(shè)在處理箱內(nèi)后側(cè)面上，本實(shí)用新型便于金屬雜質(zhì)的去除，提高了后期金元素提取的純凈度，同時(shí)分類篩分，功能齊全，實(shí)用性強(qiáng)。