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本實(shí)用新型為一種新型非掛式圓盤選礦機(jī),它有圓盤、電機(jī)、回旋裝置和機(jī)座,機(jī)座由三個(gè)支承球或滑塊支承在球座上,圓盤是一個(gè)有錐度的分選床,它由床底下的圓環(huán)跑道支承在機(jī)座上的三個(gè)傳動(dòng)摩擦輪上轉(zhuǎn)動(dòng),球座為一圓筒,底面水平,開口向上,圓筒直徑大于支承球或滑塊,機(jī)座的支腳端有連體的球罩,機(jī)座為等邊三角形構(gòu)架,機(jī)座上安裝有變速器和回旋裝置,三個(gè)頂點(diǎn)處分別裝有一個(gè)傳動(dòng)摩擦輪,其中至少二個(gè)傳動(dòng)摩擦輪由同步的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),環(huán)形跑道為槽鋼彎曲焊接成形。本實(shí)用新型改繩索吊掛式為支承球或滑塊支承式,圓盤無(wú)垂直方向的抖動(dòng),礦漿流無(wú)紊流擾動(dòng),確保床面在同一水平面上作平穩(wěn)的回旋運(yùn)動(dòng),分選效果較改進(jìn)前富集比高3-5,回收率高1-5%,原材料節(jié)約15%。
本實(shí)用新型是一種橫流皮帶選礦機(jī)限偏皮帶,它是一條環(huán)形的橡膠皮帶,皮帶兩邊沿有包邊,包邊外側(cè)有加強(qiáng)條,用以加強(qiáng)包邊的強(qiáng)度,包邊和加強(qiáng)條與皮帶為同質(zhì)材料,連結(jié)為一體,加強(qiáng)條與皮帶同厚,寬度與高度一致。本實(shí)用新型將皮帶的橫斷面形狀從原來(lái)簡(jiǎn)單矩形變成下框形,兩邊沿的包邊半包在滾輪上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),皮帶無(wú)論從哪一側(cè)跑偏都會(huì)被包邊擋住,限制著皮帶,不會(huì)因偏移而從滾輪上掉下來(lái)。從而避免了皮帶或設(shè)備其它部件損壞的事件,也大大提高了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率和處理能力。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用振動(dòng)給料機(jī),包括選料箱,選料箱上端連接設(shè)有進(jìn)料斗,選料箱內(nèi)部靠近上端連接設(shè)有篩板一,選料箱內(nèi)位于篩板一上方連接設(shè)有篩板二,篩板二兩端伸出選料箱側(cè)壁連接設(shè)有限位板,篩板二兩端設(shè)有若干固定孔,任一固定孔內(nèi)連接設(shè)有固定栓,選料箱底面中心為弧形板,選料箱下端位于弧形板兩側(cè)設(shè)有出料口,弧形板下方中心連接設(shè)有振動(dòng)桿,振動(dòng)桿下端連接設(shè)有電磁振動(dòng)器,電磁振動(dòng)器下方連接設(shè)有底座,底座上連接設(shè)有匹配出料口的給料口,底座下方兩側(cè)連接設(shè)有若干支撐腿,支撐腿下端連接設(shè)有萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:靈活性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),易于對(duì)篩選的礦石規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
冶煉銅渣焙燒選礦技術(shù)的方法,加入化學(xué)工業(yè)助劑進(jìn)行除雜,加溫至一定溫度進(jìn)行焙燒,對(duì)廢料進(jìn)行加工,將砷,硫,磷,硅,鎂,鈣,碳等雜質(zhì)除凈;其次,進(jìn)行濕式磁選,再脫水烘干,即可將鐵元素的含量提高至(TFe)55-85%之間,達(dá)到國(guó)家冶煉標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)上述處理,加入化學(xué)工業(yè)助劑,再進(jìn)行加溫焙燒,就可以將廢料中的雜質(zhì)即有害元素除凈,然后將鐵的品位提高到55-65%之間,大大降低了生產(chǎn)的能耗和成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,亦可達(dá)到資源再生利用,環(huán)保等突破性的成效。
富含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石低品位白鎢礦的選礦方法,將含鎢0.10~0.25%、含銅0.05~0.09%和含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石、長(zhǎng)石的多金屬白鎢礦礦石破碎,磨礦至細(xì)度r?200目的質(zhì)量占比達(dá)70~80%;先進(jìn)行磁選再進(jìn)行浮選;磁選包括一次永磁預(yù)選和一次強(qiáng)磁拋尾磁選,永磁預(yù)選產(chǎn)出5~10%的強(qiáng)磁性磁黃鐵礦產(chǎn)品,強(qiáng)磁拋尾磁選選出45~50%的包括有鈣鐵輝石、鈣鐵榴石、長(zhǎng)石的非金屬弱磁性礦物;非磁性產(chǎn)品采用浮選分離, 先進(jìn)行硫化物混合浮選,混合浮選泡沫產(chǎn)品通過(guò)脫藥磨礦和銅硫分離,產(chǎn)出銅精礦和硫精礦,浮選尾礦進(jìn)行低品位多金屬白鎢礦浮選,產(chǎn)出鎢精礦。本發(fā)明可以獲得較好的分選效果,并大幅降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。
本實(shí)用新型主要由選礦鍋、使其轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置和連續(xù)給水、連續(xù)排出低品位礦漿及振動(dòng)、攪拌、調(diào)節(jié)等裝置組成、是一種分選錫、鎢、鐵和其他大比重礦物的選礦機(jī)械,特別適合開采小礦體或大、中型企業(yè)采過(guò)的采空區(qū)剩下的邊、角、殘礦,在采礦場(chǎng)附近就地處理所采礦石,和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型有較高的富集比、回收率和生產(chǎn)率,且分選作業(yè)較連續(xù),操作工作量較少。
本實(shí)用新型主要由選礦盆和使其轉(zhuǎn)動(dòng)、傾斜的裝置組成。其主要特征是通過(guò)反復(fù)數(shù)次轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜選礦盆,使其中的原礦進(jìn)行分選,產(chǎn)出所需品位精礦,因而處理小礦體和大中型企業(yè)采剩的邊、角、殘礦石時(shí),除小型碎礦設(shè)備外,不需配備粗選、精選、掃選和其他輔助設(shè)備等多種機(jī)械,特別適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)開采上述類型的礦石時(shí)在采場(chǎng)附近使用。它還具有造價(jià)低、投資小和易于搬動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保選礦用浮選系統(tǒng),包括保溫箱,所述保溫箱的底部固定連接有底座,所述底座內(nèi)腔的底部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)桿,所述底座內(nèi)腔底部的兩側(cè)均活動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)桿,所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿的表面之間固定套設(shè)有皮帶輪組。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置保溫箱、排料閥、底座、曝氣機(jī)、接料盒、連接管、箱門、藥劑箱、注液閥、電磁閥、進(jìn)料閥、第二電機(jī)、螺紋桿、刮板、螺旋葉片、第二旋轉(zhuǎn)桿、第一旋轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、第一電機(jī)、皮帶輪組、噴孔、箱體、保溫棉、開口和矩形管的配合使用,解決了現(xiàn)有的選礦用浮選系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保效果較差且不便于使用者使用的問題。
本實(shí)用新型公開了一種金鐵氧化礦選礦設(shè)備,涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域,針對(duì)篩選不徹底,對(duì)氧化物表面的污泥雜質(zhì)進(jìn)項(xiàng)處理浪費(fèi)水資源,對(duì)氧化物粉碎不徹底等問題,現(xiàn)提出如下方案,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部套設(shè)有攪拌推送輥,所述攪拌推送輥的左端焊接有位于箱體外的雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)遠(yuǎn)離箱體的輸出軸套設(shè)有第一皮帶輪,所述箱體的頂部固定有粉碎箱,所述粉碎箱的頂端設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的頂端設(shè)有托盤,所述粉碎箱內(nèi)設(shè)有貫穿于粉碎箱的第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的左端套設(shè)有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的外部套設(shè)有皮帶。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,節(jié)約了水資源,同時(shí)使金鐵氧化物更加徹底的進(jìn)行粉碎,提高了工人的工作效率。
本實(shí)用新型是一種床式橫流皮帶選礦裝置,它有機(jī)架、以及安裝在機(jī)架上的首輪、尾輪和輸送皮帶,尾輪端有精礦沖排水管和精礦接取槽,輸送皮帶低側(cè)有尾礦槽,輸送皮帶高側(cè)有給礦器和沖洗水管,機(jī)架支承在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上來(lái)回運(yùn)動(dòng),機(jī)架的首輪端、尾輪端或下部有與床頭連接的推拉桿,首輪軸上有首輪皮帶輪,床頭為具有往復(fù)推拉力的機(jī)構(gòu),同一機(jī)架上可以安裝多排多層輸送皮帶。本實(shí)用新型集搖床與橫流皮帶選礦機(jī)之優(yōu)點(diǎn),讓兩種運(yùn)動(dòng)特性產(chǎn)生組合效應(yīng),取得了明顯的分選效果。為錫鎢等貧、細(xì)、雜的難選礦高效利用提供了積極的技術(shù)選擇,回收率最高達(dá)85%,富集比高達(dá)10-40倍。
一種干式離心選礦機(jī),它是一個(gè)旋風(fēng)分離器,其特征在于它的上部為漸開的螺旋線結(jié)構(gòu)旋風(fēng)筒,有入風(fēng)口與進(jìn)料裝置連接,下部為倒錐體,錐底處有產(chǎn)品出口,旋風(fēng)筒上部有蝸殼旋風(fēng)罩,斗內(nèi)裝有固定的氣固分離柵,柵的上方有轉(zhuǎn)動(dòng)的分級(jí)籠和風(fēng)機(jī)葉輪,分別由各自裝在蝸殼旋風(fēng)罩上的電機(jī)驅(qū)動(dòng),蝸殼旋風(fēng)罩出風(fēng)口與下一級(jí)分選設(shè)備或收塵設(shè)備連接,氣固分離柵固定在旋風(fēng)筒上或三通上,是一個(gè)上部為螺旋葉片,下部為排氣芯筒的復(fù)合體,螺旋葉片之間有空隙,粉塵氣流可以通過(guò)這些間隙和排氣芯筒上升到分級(jí)籠,本裝置使細(xì)小的礦物顆粒在氣體旋轉(zhuǎn)的離心力場(chǎng)中進(jìn)行干式選別,礦物顆粒在離心力場(chǎng)中沉降的速度快,輕重礦物能夠按等降比實(shí)現(xiàn)分選,效力優(yōu)越。
一種含銅硫精礦的細(xì)磨及綜合回收利用選礦工藝,該工藝將銅硫精礦進(jìn)行濃縮和分級(jí)細(xì)磨脫藥,再經(jīng)“一粗二掃三精”全浮選,產(chǎn)出含銅10%以上的銅粗精礦產(chǎn)品;將浮選尾礦采用濕式永磁磁選,得到含硫大于33%、含鐵大于50%的磁黃鐵礦的高鐵硫精礦產(chǎn)品;將磁選尾礦進(jìn)入二段式搖床重選,將重金屬礦物分離,產(chǎn)出錫、鎢、鉍、砷有價(jià)金屬重礦物混合產(chǎn)品,重選尾礦脫水后作為硫精礦產(chǎn)品。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)、適用、處理成本較低、處理效果好、對(duì)環(huán)境影響較小,可以實(shí)現(xiàn)硫化礦選礦生產(chǎn)的硫精礦的有效回收利用。
一種錫銅共生硫化礦中富含高砷硫精礦的降砷選礦工藝,將錫銅共生硫化礦所產(chǎn)富含高砷硫精礦進(jìn)行濃縮脫水后磨礦擦洗脫藥,再加入降砷抑制劑使毒砂礦物再次抑制,經(jīng)調(diào)漿后送入一次粗選、二次掃選、一次精選的全浮選降砷選礦工藝,通過(guò)添加組合降砷抑制劑,產(chǎn)出低砷高硫的硫精礦產(chǎn)品;將第二次掃選尾礦進(jìn)行搖床重選,得到砷、錫混合礦和總尾礦;將砷、錫混合礦分離,得到砷精礦產(chǎn)品和錫粗精礦產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)錫銅共生硫化礦中,硫、砷礦物分離效果好,硫礦物回收率高,有價(jià)礦物得到綜合回收利用,藥劑成本低,而且方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易。
本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域?yàn)橹亓x礦。使用本發(fā)明時(shí)該機(jī)的給礦量、給礦濃度、洗 滌水量必須穩(wěn)定,給礦、給水、斷礦、斷水、沖 礦和分礦幾個(gè)動(dòng)作必須準(zhǔn)確。本發(fā)明的技術(shù)特征為周邊給礦、側(cè)邊加洗滌 水。即礦漿從轉(zhuǎn)鼓小頭端的整個(gè)圓周或者圓周的 一部份給到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上;與此同時(shí)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁 的一側(cè)順礦漿流動(dòng)方向沿轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)長(zhǎng)度上均勻 地給入適量的洗滌水。本發(fā)明的構(gòu)造如圖所示。本發(fā)明適用于錫鎢礦石以及其它礦石的選別。
本發(fā)明涉及一種錫礦搖床選礦自動(dòng)監(jiān)控的方法,屬于有色金屬礦選礦自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。本方法為:通過(guò)對(duì)比重濃度計(jì)、流量計(jì)及聯(lián)動(dòng)控制閥兌水、控制流量大小的自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)搖床給礦濃度、給礦體積量的自動(dòng)化控制;通過(guò)PLC編程對(duì)搖床電機(jī)的調(diào)頻控制,實(shí)現(xiàn)粗砂床沖次、細(xì)砂床沖次、刻槽床沖次的范圍控制;由自動(dòng)攝像模塊監(jiān)視,通過(guò)PLC控制調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)最佳洗滌水流量控制。由自動(dòng)攝像模塊監(jiān)視,通過(guò)PLC加單軸控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械構(gòu)件實(shí)現(xiàn)最佳床身坡度控制;由自動(dòng)攝像模塊監(jiān)視,通過(guò)PLC控制機(jī)械構(gòu)件實(shí)現(xiàn)錫精礦接取位置控制。本發(fā)明可確保搖床給礦濃度、體積量穩(wěn)定在最佳狀態(tài),提高選別指標(biāo),并且大幅度降低人工成本。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化選礦洗礦一體裝置,涉及選礦洗礦技術(shù)領(lǐng)域。包括第一箱體,所述第一箱體的內(nèi)部設(shè)置有噴灑裝置,所述第一箱體的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口,所述第一箱體的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),所述第一箱體的側(cè)壁固定有導(dǎo)料管,所述導(dǎo)料管遠(yuǎn)離第一箱體的一側(cè)固定在第二箱體上,所述第二箱體的底部開設(shè)有排料口,所述第二箱體的內(nèi)壁上固定有導(dǎo)料板,所述第一箱體的側(cè)壁上固定有支撐板。該自動(dòng)化選礦洗礦一體裝置,當(dāng)啟動(dòng)電機(jī),使轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn),使第一錐形齒輪旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)第二錐形齒輪旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使半齒輪旋轉(zhuǎn),通過(guò)疏通機(jī)構(gòu)的配合,進(jìn)而可以使疏通桿伸進(jìn)排料口中,進(jìn)而可以起到疏通排料口的效果,防止排料口堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種濕式選礦裝置,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該濕式選礦裝置,包括處理箱,所述處理箱頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上固定安裝有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿側(cè)壁固定安裝有攪拌桿,所述轉(zhuǎn)桿貫穿有第一齒輪,且第一齒輪與轉(zhuǎn)桿固定連接,所述轉(zhuǎn)桿貫穿有轉(zhuǎn)盤,且轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二齒輪,所述處理箱的內(nèi)壁上滑動(dòng)安裝有過(guò)濾篩網(wǎng),所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁上固定安裝有清掃桿,所述處理箱內(nèi)部設(shè)置有撥動(dòng)組件。該濕式選礦裝置,通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),配合轉(zhuǎn)桿,帶動(dòng)清掃桿對(duì)過(guò)濾篩網(wǎng)表面進(jìn)行清刷,避免未與水混合完全的較大顆粒狀礦物堵塞過(guò)濾篩網(wǎng)的通孔上,導(dǎo)致過(guò)濾篩網(wǎng)的過(guò)篩性下降,降低裝置的處理效率。
一種錫石礦石的選礦方法,包括破碎,磨礦,分級(jí),還包括對(duì)分級(jí)后小于0.039mm的細(xì)粒級(jí)部分的浮選,浮選采用兩次粗選、一次掃選、三次精選的流程。相對(duì)傳統(tǒng)的錫石礦石的選礦技術(shù),通過(guò)選擇性磨礦,避免了錫石的過(guò)粉碎,大大減少了細(xì)粒錫石的含量;磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí),大于0.039mm的部分采用重選回收,而對(duì)于小于0.039mm的細(xì)粒級(jí)礦石,由于磨礦加入了磨礦藥劑磷酸三丁酯,礦石不需要預(yù)先脫泥,直接采用浮選方法回收,采用本發(fā)明處理含Sn 0.6~2.0%的錫石-石英型礦石或砂錫型礦石,浮選精礦含Sn26%以上,浮選回收率為80%以上,與傳統(tǒng)工藝比較錫金屬總回收率提高10%以上。
一種配置永磁直線電機(jī)的選礦搖床。包括搖床床體、永磁直線電機(jī)、連接搖床床體和永磁直線電機(jī)的連接機(jī)構(gòu),所述連接機(jī)構(gòu)包括相互連接的十字滑塊連接器和螺套連接器,所述十字滑塊連接器通過(guò)螺栓連接于床座和床面后端面,所述螺套連接器與動(dòng)子傳動(dòng)桿通過(guò)螺紋連接。本實(shí)用新型通過(guò)控制永磁直線電機(jī)動(dòng)子的運(yùn)動(dòng)來(lái)控制搖床床面的運(yùn)動(dòng),將搖床現(xiàn)有的純機(jī)械式運(yùn)動(dòng)形式變?yōu)樵诳刂破骺刂葡碌目煽剡\(yùn)動(dòng)形式,床面運(yùn)動(dòng)振幅、運(yùn)動(dòng)周期及周期內(nèi)各時(shí)間點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度任意可控,便于對(duì)不同礦石粒度對(duì)搖床的沖程、沖次和連續(xù)曲線優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)提高選礦選別率、礦料回收率。
本實(shí)用新型涉及給料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)給料槽傾斜角度的選礦電磁振動(dòng)給料機(jī)。所采用的技術(shù)方案是:一種選礦電磁振動(dòng)給料機(jī),包括從上往下依次設(shè)置的給料槽、支撐臺(tái)、升降臺(tái)和底座,所述給料槽通過(guò)一組主振彈簧與支撐臺(tái)連接;所述支撐臺(tái)的頂部與電磁鐵固接,所述電磁鐵與固接在給料槽底部的銜鐵對(duì)應(yīng);所述支撐臺(tái)通過(guò)一組減振彈簧與升降臺(tái)連接,所述升降臺(tái)側(cè)面的兩端均設(shè)置有支撐桿;所述支撐桿一端與升降臺(tái)的側(cè)面鉸接、另一端與推桿鉸接,所述推桿由設(shè)置在底座上的驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng);所述底座的兩端均設(shè)置沿豎直方向延伸的擋板,所述擋板頂端的高度高于升降臺(tái)的高度。本實(shí)用新型可以很方便的調(diào)節(jié)給料槽的傾斜角度。
臥式新型離心選礦機(jī),包括機(jī)架(8)、外罩(1)、轉(zhuǎn)鼓(2)、通過(guò)聯(lián)軸器(3)與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)軸聯(lián)接的變頻減速電機(jī)(4)、設(shè)置于外罩內(nèi)并與外部供水系統(tǒng)連接的沖水系統(tǒng)(5)、位于外罩下方的分礦器系統(tǒng)(6)及接礦斗(7)、設(shè)置于外罩外部并通入至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的給礦系統(tǒng)(9);轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的喇叭形轉(zhuǎn)盤、套裝于轉(zhuǎn)盤外的圓臺(tái)形轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒的大端面與轉(zhuǎn)盤外緣連接,轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面的張口傾角為2~6°;沖水系統(tǒng)包括設(shè)置有氣動(dòng)球閥的進(jìn)水管、位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的沖洗水嘴;分礦器系統(tǒng)包括氣缸、擺動(dòng)軸、一端與汽缸推桿連接而另一端與擺動(dòng)軸連接的連接臂、頂部吊臂連接于擺動(dòng)軸上的分礦斗;給礦系統(tǒng)包括進(jìn)礦口設(shè)置氣動(dòng)刀閘閥的分礦箱、安裝于分礦箱給礦管末端的至少兩個(gè)給礦嘴,給礦嘴朝向轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于控制和維護(hù)且選礦效果好。
本發(fā)明涉及一種超聲波選礦方法,其步驟是:(1)將粉碎后的原礦物料于容器中加水浸過(guò)物料表面;(2)將超聲波振動(dòng)板插入物料水中,開動(dòng)超聲波設(shè)備,對(duì)礦料進(jìn)行超聲波處理;(3)將超聲波處理后的礦料進(jìn)行篩分,篩上物為尾礦,篩下物為精礦,所得精礦,若含有鐵的磁性礦物時(shí)用磁選機(jī)將其分離出去,以進(jìn)一步提高目的礦物精礦品位,同時(shí)得到鐵精礦。本發(fā)明以處理石英型風(fēng)化沙錫礦的效果為佳。本發(fā)明以超聲波處理為主要作業(yè),輔之以篩分、過(guò)濾和磁選少量常規(guī)作業(yè),工藝流程短,作業(yè)少,操作相對(duì)簡(jiǎn)單,能使目的礦物快速富集,同時(shí)甩掉大量尾礦,所得精礦富集比高,處理量大,生產(chǎn)成本低,不用選礦藥濟(jì),對(duì)周圍沒有污染,是一種環(huán)境友好型的高效新興選礦方法。
本實(shí)用新型是一種平面支撐式振動(dòng)回旋皮帶溜槽選礦機(jī),它有皮帶、首輪、尾輪,機(jī)座、回旋裝置,首輪和尾輪安裝固定在機(jī)座上,皮帶安裝在首輪和尾輪上轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)座下部有回旋裝置,機(jī)座的支腳支撐在圓球或滑塊上,圓球限定在圓球座內(nèi),圓球座為一圓筒、方筒,底面水平,開口向上,圓筒直徑大于圓球或滑塊,機(jī)座的支腳端有連體的球罩,球罩深度小于球的直徑。機(jī)座有四個(gè)支腳,支腳上的球罩與圓球的接觸點(diǎn)在同一水平面內(nèi),以保持機(jī)座的回旋運(yùn)動(dòng)在同一水平面內(nèi)。本實(shí)用新型適合于吊掛式皮帶溜槽選礦機(jī)的改造。較之現(xiàn)有皮帶溜槽選礦機(jī),本實(shí)用新型富集比平均高2-3倍,回收率高1-5%,原材料平均節(jié)約20%以上。
一種改進(jìn)的連續(xù)給礦式離心選礦機(jī)。本實(shí)用新型涉及一種對(duì)細(xì)粒礦石進(jìn)行粗選的重選設(shè)備,特別是對(duì)傳統(tǒng)的離心選礦機(jī)進(jìn)行改進(jìn)后的選礦機(jī)。本選礦機(jī)在大直徑離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置另一小直徑離心轉(zhuǎn)鼓,兩離心轉(zhuǎn)鼓共同裝在同一驅(qū)動(dòng)軸上,兩離心轉(zhuǎn)鼓的給礦出口和排礦出口通過(guò)管道分別連接三通電磁閥,各三通電磁閥的控制端對(duì)應(yīng)連接PLC可編程序控制器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分選效果好,處理能力大,處理粒級(jí)范圍寬,細(xì)粒重礦物的損失小,淘汰硫鐵礦物的力強(qiáng)。
本實(shí)用新型提出的這種拐搖式橫流皮帶選礦機(jī),它有機(jī)架、以及安裝在機(jī)架上的首輪、尾輪和輸送皮帶,首輪有電機(jī)驅(qū)動(dòng),帶動(dòng)輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng),尾端有精礦沖排水管和精礦槽,輸送皮帶低側(cè)有尾礦槽,輸送皮帶高側(cè)有給礦器和沖洗水管,機(jī)架由支承腳支撐在限位盤的平面上滑動(dòng),機(jī)架中部下側(cè)有定位座,拐軸插入定位座中驅(qū)動(dòng)機(jī)架作回旋運(yùn)動(dòng),拐軸安裝在拐軸座上并由拐軸電機(jī)帶動(dòng),支承腳為四個(gè)對(duì)稱地分布在機(jī)架下側(cè),支承腳與限位盤滑動(dòng)的面是平面或曲面,支承腳上裝有軸承。支承腳的上段為連體的調(diào)坡螺栓,安裝在機(jī)架的螺紋孔內(nèi)。本實(shí)用新型將古老的涮碗分選運(yùn)動(dòng)特性與橫流皮帶運(yùn)動(dòng)的結(jié)合,研發(fā)出了一種新興的細(xì)粒級(jí)重礦物選礦設(shè)備,該設(shè)備具有對(duì)礦料適應(yīng)能力強(qiáng),選礦回收率高,富集比大,處理能力大,以及造價(jià)低、動(dòng)力消耗小、安全環(huán)保、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),故障率低等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種錫硫化礦粗精礦的精選選礦工藝,該工藝包括將錫粗精礦進(jìn)行磨礦、硫化物浮選、錫石浮選、錫石浮選泡沫,尾礦再進(jìn)行重選。本發(fā)明采用“全量磨礦—浮硫—浮錫—搖床精、掃選”聯(lián)合的精選選礦工藝,是一種在不改變礦物物質(zhì)組成情況下,充分、有效回收錫粗精礦中有價(jià)金屬錫、硫(銅)元素有價(jià)資源,使之分離、富集的選礦方法。采用全量磨礦、硫化物浮選、硫化物脫錫浮選、錫石浮選、錫石浮選泡沫、尾礦分別搖床精、掃選工藝,完善了錫硫化礦粗精礦精選,提高了錫金屬的回收率。
串聯(lián)離心選礦機(jī)是涉及一種礦泥重力選礦的設(shè) 備。其特征在于在同一根傳動(dòng)軸上安裝兩個(gè)大小不 等、大小頭端相對(duì)的轉(zhuǎn)鼓;在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的小頭端圓周邊 安裝給礦器;在兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的一側(cè)安裝給水器,內(nèi) 轉(zhuǎn)鼓為粗選區(qū),外轉(zhuǎn)鼓為掃選區(qū)。它把離心選礦機(jī)的 粗選和掃選兩次選別串聯(lián)起來(lái)組合在一臺(tái)設(shè)備中成 為一次作業(yè)。這樣既能提高單機(jī)的選礦效率,又能簡(jiǎn) 化工藝流程和節(jié)約輔助設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種銅錫共生硫化礦預(yù)選分級(jí)選礦方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)“破碎?半自磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)洗礦、細(xì)碎作業(yè)?振動(dòng)篩分級(jí)Ⅰ、振動(dòng)篩分級(jí)Ⅱ、旋流器分級(jí)+振動(dòng)篩分級(jí)Ⅲ?各粒級(jí)差異化預(yù)選拋銅錫廢石與預(yù)先檢查分級(jí)”相結(jié)合的選別工藝流程,有利于提高入選給礦銅錫品位,降低磨礦成本,提高選礦效率,適用于多金屬硫化礦銅錫共生礦物分選與回收。
一種冶煉廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦工藝。本發(fā)明屬于冶煉廢棄物的再回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦工藝。首先將廢爐磚粗磨至≤15mm的顆?!?5%,再細(xì)磨至≤0.074mm的細(xì)粒料≥98%,風(fēng)選得到精礦Ⅰ及浮選給料,浮選給料經(jīng)浮選產(chǎn)出精礦Ⅱ,精礦產(chǎn)品進(jìn)入貴金屬回收系統(tǒng),可浮性較差的浮選尾礦沉淀風(fēng)干或過(guò)濾涼干后,返回對(duì)應(yīng)的冶煉工序,以增加回收率,濾出的精、尾礦清水處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的方法可減少?gòu)U爐磚中有價(jià)金屬的損失,提高有價(jià)金屬回收率,選礦工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本較低,對(duì)環(huán)境友好,有效利用廢爐磚資源等優(yōu)點(diǎn),該技術(shù)可推廣應(yīng)用于銅冶煉廢爐磚、金銀火法冶煉稀渣等資源的開發(fā)利用。
本發(fā)明是一種搖床式橫流皮帶選礦機(jī),它有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的首輪、尾輪和輸送皮帶,尾輪端有精礦沖排水管和精礦接取槽,輸送皮帶低側(cè)有尾礦槽,輸送皮帶高側(cè)有給礦器和沖洗水管,機(jī)架支承在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上來(lái)回運(yùn)動(dòng),機(jī)架的首輪端、尾輪端或下部有與床頭連接的推拉桿,床頭為具有往復(fù)推拉力的機(jī)構(gòu),輸送皮帶上有來(lái)復(fù)條。機(jī)架上有一塊穿在輸送皮帶間的抬板,同一機(jī)架上可以安裝多排多層輸送皮帶,床頭由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明將搖床的運(yùn)動(dòng)特性與橫流皮帶選礦機(jī)有機(jī)地結(jié)合,同時(shí)取消機(jī)架底部的回旋裝置,讓兩種運(yùn)動(dòng)特性產(chǎn)生組合效應(yīng)。它對(duì)10微米以上粒級(jí)的錫、鎢、鉛等重金屬礦物的選礦指標(biāo)能大幅提高,精礦帶分離相當(dāng)明顯?;厥章首罡哌_(dá)85%,富集比高達(dá)10-40倍,處理量10-25噸/臺(tái)。
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