從銅礦生物堆浸尾渣中回收金和銅的方法 960     

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本發(fā)明涉及一種從銅礦生物堆浸尾渣中回收金和銅的方法，它依次進行介質(zhì)轉(zhuǎn)換：廢棄銅礦生物堆浸尾渣不卸堆進行三期介質(zhì)轉(zhuǎn)換，用礦山堿性廢水輔以石灰、氫氧化鈉溶液噴淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣；氰化噴淋浸出：將介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣進行四期氰化噴淋浸出，用氰化鈉溶液噴淋，得貴液；氧化破氰回收銅：加入破氰劑進行破氰除銅，將破氰除銅渣漿用濃密沉降固液分離得濾液和產(chǎn)品銅精礦，將溢流和濾液混合后活性炭吸附，得吸附貧液和產(chǎn)品載金炭。它具有投資少、時間短、成本低、最終尾渣的金含量低于0.07g/t，銅總回收率高于35％、可形成工業(yè)化生產(chǎn)線，操作簡單、適應(yīng)性強、對環(huán)境友好等優(yōu)點，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。

磷礦石中稀土元素診斷方法 856     

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本發(fā)明涉及一種一種磷礦石中稀土元素診斷方法，順序進行：分解測定碳酸鹽，向磷礦石物料加入乙酸溶液，水浴浸取，從濾液A中測定稀土及磷、硅含量；分解測定磷酸鹽，向殘渣A加入硝酸、硫酸中任一種溶液，浸取過濾，從濾液B中測定稀土及鎂、硅含量；分解測定硅酸鹽，先將殘渣B灰化，再用硝酸、氫氟酸、硫酸中任一種溶液完全溶解后，從濾液C中測定稀土及磷、鎂含量。它可快速查清稀土元素在磷礦中的存在情況，提高磷礦石中稀土資源綜合利用率，具有數(shù)據(jù)完整、診斷流程簡單、易于操作等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

冷軋設(shè)備軋輥公差自動判斷方法和裝置 1001     

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本發(fā)明公開了一種冷軋設(shè)備軋輥公差自動判斷方法，屬于冶金工成信息技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：工控機采集由測厚儀放大器獲得的厚度測量數(shù)據(jù)A1；S2：工控機獲取金屬板帶運行速度數(shù)據(jù)V；S3：數(shù)據(jù)處理軟件將S1和S2的數(shù)據(jù)進行計算，獲得厚度公差數(shù)據(jù)A3；S4：數(shù)據(jù)處理軟件采集厚度公差數(shù)據(jù)A3，形成公差曲線圖；S5：數(shù)據(jù)處理軟件將厚度公差數(shù)據(jù)A3結(jié)合傅里葉級數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，生成公差的PSD功率譜曲線；S6：PSD功率譜曲線結(jié)合板帶運行速度V，轉(zhuǎn)換獲得輥徑曲線，S7：通過輥徑曲線獲得的功率強度，來判斷偏心程度和對板帶軋制公差的影響，本發(fā)明公開的一種在生產(chǎn)過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)具體輥徑的軋輥存在偏心問題，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品成品率的判斷方法。

載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法，在一定工藝條件下依次采用：浸出，向載金高砷銅精礦加入氫氧化鈉、硫化鈉或硫氫化鈉溶液進行調(diào)漿；固液分離，將漿料加入高壓釜后進行加壓脫砷；洗滌，將脫砷礦漿加入真空帶式過濾機進行過濾、洗滌，合格銅精礦往冶煉廠提銅；還原沉淀，將洗滌液和部分含砷高濃度原液混合，控制NaOH濃度，加入二氧化硫脲進行還原反應(yīng)，反應(yīng)后的渣漿進行過濾洗滌，得到金濃度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金濾渣，含金濾渣往冶煉廠提金。它具有高效銅砷分離、伴生金的綜合回收率高、以廢治廢、砷以穩(wěn)定的形式存在、濕法脫砷對環(huán)境友好等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

球形釩粉的等離子體制備方法 1020     

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本發(fā)明公開一種球形釩粉的等離子體制備方法，選取海綿釩棒為原材料；采用真空感應(yīng)熔煉法，將釩棒放入石英管中，通過感應(yīng)線圈從左到右不斷地局部加熱熔化；將熔煉過的釩棒放入真空退火環(huán)境中進行退火處理；再對釩棒進行破碎，形成不規(guī)則形狀的釩粉；建立能量密度高和加熱強度大的等離子體炬；以氬氣作為載氣，通入氦氣為保護氣體進入等離子體炬，釩粉原料迅速吸熱熔化；將熔化的釩粉導(dǎo)入粉體球化室，在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化，形成球形的釩粉顆粒，并經(jīng)粉末收集裝置收集。本發(fā)明制備出球形度高、組織均勻、塑性好、強度好的球形釩粉末，可用于粉末冶金、3D打印技術(shù)等，制備出的產(chǎn)品質(zhì)量和性能更好。

大幅提升鐵路構(gòu)件抗腐蝕能并提升強度的滲鋅工藝 876     

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本發(fā)明涉及一種大幅提升鐵路構(gòu)件抗腐蝕能并提升強度的滲鋅工藝，工藝流程是：中性清洗劑脫脂→拋丸機進行表面氧化層處理→多元合金共滲爐共滲→冷卻→拋丸→鈍化→成品，具有污染小，滲層均勻、連續(xù)性好，擴散冶金結(jié)合，結(jié)合強度很高等特點，節(jié)省大量企業(yè)成本，適合推廣。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 994     

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本發(fā)明公開了濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應(yīng)平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達(dá)到平緩反應(yīng)速度目的，同時還能節(jié)約大量的成本；針對工業(yè)硫酸錳對鈣鎂的要求低，采用預(yù)濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

鉛陽極復(fù)合板電積槽及其酸霧抑制方法 754     

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本發(fā)明涉及濕法冶金電積裝置和方法,尤其是一種鉛陽極復(fù)合板及其電積酸霧抑制方法。鉛陽極復(fù)合板包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板,在導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格并用一層阻隔布將鉛陽極板的底板和塑料網(wǎng)格包裹。用所述的鉛陽極復(fù)合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復(fù)合板與陰極板等間隔地設(shè)置在槽面兩側(cè)置有導(dǎo)電排、絕緣板的電積槽體內(nèi);每個鉛陽極復(fù)合板一側(cè)的導(dǎo)電棒與導(dǎo)電排電連接,另一側(cè)的導(dǎo)電棒與絕緣板連接;電積槽體內(nèi)電積液的流速為40～60L/MIN、溫度為40±2℃。本發(fā)明具有從源頭上抑制酸霧的彌漫、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點,適于銅礦選冶廠應(yīng)用。

煤氣化型焦的制造方法 1070     

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本發(fā)明以無煙煤為主體原料,加入粘結(jié)劑加壓成型煤,再經(jīng)中溫碳化和高溫隔絕氧氣碳化后制成型焦,其中,原料煤中無煙煤占75-90%、1/3焦煤占3-10%、肥煤占5-12%、石墨占2-10%,復(fù)合粘結(jié)劑由0.1%-0.5%煤粉重量的鹽酸與氫氧化鈉的混合物、7-10%煤粉重量的聚乙烯醇改性溶液、5-10%煤粉重量的風(fēng)化煤、0.5%-3%煤粉重量的高鋁粉按比例混合制成。制成的產(chǎn)品固定碳高、發(fā)熱量高,可替代無煙塊煤或焦炭生產(chǎn)水煤氣,無需對現(xiàn)有造氣爐作任何改造,可降低水煤氣的生產(chǎn)成本,提高無煙煤煤粉的經(jīng)濟價值,可廣泛用于化肥、冶金、建材等行業(yè),具有良好的市場應(yīng)用前景。

環(huán)保型焦的加工方法 680     

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本發(fā)明以焦末與含有強粘結(jié)性煉焦煤和腐植酸鹽的粘結(jié)劑為原料加工環(huán)保型焦。焦末與粘結(jié)劑的用量分別占型焦總質(zhì)量70-80％和15-25％。煉焦煤的粘結(jié)指數(shù)＞85％。粘結(jié)劑中含有特種復(fù)合催化劑。焦末與粘結(jié)劑拌勻后即可冷壓成型，經(jīng)碳化后使用。取代焦炭用于鑄造、冶金等行業(yè)。解決型焦加工中工藝繁瑣和環(huán)境污染難題，大大降低成本，具有很高的推廣、應(yīng)用價值。

從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法，從含有黃鐵礦和毒砂的礦石中用化學(xué)試劑選擇性浸出其它礦物，回收黃鐵礦和毒砂，然后用碘化銀-硝酸銀熔融分離黃鐵礦和毒砂的方法，該方法工藝簡單，不受礦物的粒度及解離程度限制，得到的載金黃鐵礦和毒砂單礦物純度高、雜質(zhì)少、表面規(guī)整；是選礦、冶金涉及到的表面結(jié)構(gòu)、浮選藥劑、氧化等基礎(chǔ)研究領(lǐng)域基本用料，解決了上述研究的高純載金黃鐵礦和毒砂單礦物原料的制備難題。

實驗用高純度載金黃鐵礦的制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種實驗用高純度載金黃鐵礦的制備方法，其特征在于：以難處理金精礦為原料，采用選礦-化學(xué)分離凈化法制備高純度載金黃鐵礦，采用本發(fā)明得到的載金黃鐵礦純度達(dá)96%以上，包裹金含量50g/t以上，將干燥后載金黃鐵礦置于一定條件下保存，本發(fā)明制備的載金黃鐵礦純度高、雜質(zhì)少、粒度均勻且礦物表面規(guī)整，可用于冶金、選礦、礦物加工等領(lǐng)域載金黃鐵礦氧化、表面結(jié)構(gòu)研究及浮選藥劑設(shè)計等相關(guān)基礎(chǔ)研究原料，本發(fā)明具有工藝簡單、回收率高、原料來源廣泛等優(yōu)點。

從銅冶煉污酸中回收錸的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種從銅冶煉污酸中回收錸的方法，它包括：中和降酸，向污酸中加入堿，將中和渣漿分離，得中和降酸后溶液和石膏渣；氧化：向降酸后溶液加入含鐵試劑，控溫，加入氧化劑，使三價砷完全氧化為五價砷,得含砷錸溶液；選擇性沉淀砷，向含砷錸溶液加入砷酸鐵晶種，控溫反應(yīng)，持續(xù)加入堿，逐步提高pH值，濃密分離得沉砷后液和底流；錸回收，通過陰離子交換樹脂及清水洗滌負(fù)載樹脂，解吸得富錸解吸液，再蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶，得吸附后液和錸酸銨產(chǎn)品；深度除砷，吸附后液與一部分底流混合，加入堿控制終點pH，進行固液分離，得固液分離后渣和深度除砷后溶液。它具有工藝簡單流程短、高效回收錸兼收石膏渣、污酸處理無害化等優(yōu)點，適于有色冶金及環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用。

濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法 699     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法，按如下步驟和條件進行：酸洗?壓濾水洗，向鈷渣加入適量的硫酸、煤油進行酸洗攪拌浸出，酸洗漿經(jīng)板框壓濾洗滌后，得濾渣和濾液，濾液送浸出渣洗滌工序；一次漿化?壓濾，將濾渣與硫化鈉溶液進行一次漿化反應(yīng)，對漿液進行壓濾，得一次漿化液和一次漿化渣，一次漿化液送凈化除鈷工序；二次漿化?壓濾，向一次漿化渣加入適量硫化鈉和氫氧化鈉水洗液進行二次漿化反應(yīng)，再對漿液進行壓濾，得二次漿化液和二次漿化渣；水洗，將二次漿化渣進行水洗，得水洗液和再生鈷渣，再生鈷渣直接外售。它具有形成金屬硫化物穩(wěn)定，鈷易富集，除鈷藥劑可循環(huán)再利用。它具有工藝流程短、綜合回收利用率高、設(shè)備投資少、能耗低、易于操作、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 907     

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一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準(zhǔn)備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發(fā)明通過添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩(wěn)定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。

硫鐵礦燒渣循環(huán)高酸浸出銅工藝 747     

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本發(fā)明涉及一種硫鐵礦燒渣循環(huán)高酸浸出銅工藝，其順序操作步驟和工藝條件如下：(a)酸浸,對硫鐵礦燒渣用硫酸并在控制硫酸濃度40～100g/L條件下進行反應(yīng)，得浸出液或銅萃取原液和浸出渣，且將大部分浸出液返回到硫鐵礦燒渣酸浸系統(tǒng)中進行循環(huán)浸出；(b)萃取?電積，將余下的浸出液除去懸浮物，控制硫酸濃度3～12g/L，進入常規(guī)萃取?電積工序，得萃余液和反萃液及至產(chǎn)品陰極銅，解決了高酸浸出提高銅的浸出率和低酸度萃取提高銅的萃取率的矛盾，不僅可使酸浸系統(tǒng)在高酸條件下運行，而且還減少酸的加入量，部分浸出液利用洗滌液或萃余液稀釋即可使硫酸濃度降低到3～12g/L，省去浸出液中和調(diào)pH值的工序，銅萃取原液中的固體懸浮物含量大大降低，它具有銅浸出率高、工藝簡單、濾布和萃取劑等物料消耗少、生產(chǎn)成本更低等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

金礦加壓預(yù)氧化氰化渣中金的診斷方法 951     

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本發(fā)明涉及一種金礦加壓預(yù)氧化氰化渣中金的診斷方法，它段取進行：測定易解吸金，向瓶內(nèi)樣品加入金浸出劑，25～60℃下振蕩1～2h，抽濾；測定硫酸鈣包裹金，向一次殘渣加入氯化鈉溶液，室溫振蕩2～6h，過濾；測定鐵礬包裹金，向二次殘渣加入鹽酸溶液，沸水浴浸取0.5～2h，過濾；測定硫化物包裹金，向三次殘渣加入氧化劑，溫度25～80℃，時間2～6h,過濾；測定炭質(zhì)包裹金，將四次殘渣經(jīng)480℃灰化1h、580℃灼燒0.5h、700℃灼燒1～3h，研磨結(jié)塊再處理；測定硅酸鹽包裹金，將五殘渣經(jīng)480～680℃灰化后，加入HCl、HNO₃、HF、高氯酸，電熱溶解。它具有能快速診斷準(zhǔn)確測定氰化渣中各相金含量，數(shù)據(jù)完整、診斷流程簡單、易于操作等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)查清氰化渣各相中金損失，提高金回收率，降低尾渣品位，指導(dǎo)工藝優(yōu)化方向應(yīng)用。

銀電解液開路處理的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種銀電解液開路處理的方法，按如下步驟和條件進行：過濾,將銀電解液進行過濾除去固體懸浮物，得固體懸浮物含量小的過濾后的銀電解液；萃取,將過濾后的銀電解液利用銅萃取工藝選擇性除去銅，控制銅萃取劑濃度5％～30％，得負(fù)載有機相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夾帶的有機物，得有機物含量小的除油后的萃余液；另一路洗滌，向負(fù)載有機相中加入稀硫酸溶液進行洗滌，得洗滌后的負(fù)載有機相；反萃，向洗滌后的負(fù)載有機相啟動加入濃硫酸溶液進行反萃，得富銅溶液和空載有機相；電積，富銅溶液經(jīng)過電積得電積貧液和產(chǎn)品陰極銅。具有工藝流程簡單，銀電解液經(jīng)過萃取除銅后，即可返回銀電解工序循環(huán)使用，設(shè)備投資少，銀電解液處理成本低?？芍苯虞腿?電積得到陰極銅產(chǎn)品，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

礦山酸性廢水資源化利用的方法 866     

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本發(fā)明提供一種礦山酸性廢水資源化利用的方法，它包括：硫化沉銅,向含銅鐵酸性廢水注入硫化鈉或硫氫化鈉溶液進行沉銅，反應(yīng)時間0.5～1.5h，固液分離得含鐵清液和含硫化銅渣的底流，將含硫化銅渣的底流經(jīng)板框壓濾機壓濾后得銅精礦產(chǎn)品和含亞鐵廢液；曝氣沉鐵，向含鐵清液加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進行曝氣沉鐵，固液分離后得氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物和后液；高溫煅燒，將氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物進行高溫煅燒，得高溫煅燒產(chǎn)物；洗烘研磨，將高溫煅燒產(chǎn)物進行水洗、烘干、研磨，得到高純度鐵紅產(chǎn)品。它具有工藝簡單，設(shè)備投入少，既能對酸性廢水進行無害化處理又能回收銅精礦和高純度鐵紅產(chǎn)品，減少了礦山固廢的堆存，提高了資源利用率，有利于礦山的持續(xù)健康發(fā)展等優(yōu)點，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

高性能萃取稀釋劑 1084     

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一種高性能萃取稀釋劑，它涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。它由以下重量份數(shù)的原料組成：直鏈和支鏈烷烴95?98.5份、抗氧劑2?5份、破乳劑0.5?1份、消泡劑0.2?0.5份。本發(fā)明有益效果為：可提高萃取效率、縮短分相時間、減少水相夾帶損失、減少空氣氧化有機相、減少揮發(fā)損失、降低生產(chǎn)環(huán)境氣味、減少污垢的形成，可以降低稀釋劑的消耗到30kg/t以下，同時改善萃取性能、降低生產(chǎn)成本，稀釋劑的粘度小、密度小、芳烴含量低即極性低，表現(xiàn)為有機相在水相的殘留少、萃取分相性能好、萃取劑的萃取銅能力強。

硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法，它包括將金屬礦山在采選冶過程中產(chǎn)生的金屬礦山酸性廢水進入硫化沉淀系統(tǒng)，生成金屬硫化物及回收有價金屬，它還包括將硫化沉淀系統(tǒng)產(chǎn)生的硫化氫尾氣統(tǒng)一匯集至噴淋吸收裝置，引流部分金屬礦山酸性廢水至噴淋吸收裝置向硫化氫尾氣噴淋，使礦山酸性廢水中的金屬離子與硫化氫氣體按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化學(xué)反應(yīng)式進行反應(yīng)，得混有金屬硫化物的廢水和達(dá)標(biāo)氣體，達(dá)標(biāo)氣體外排。它不用任何藥劑和專用系統(tǒng)或設(shè)備，不引入新的有害雜質(zhì)，也無需增加環(huán)保投資，利用金屬礦山酸性廢水來處理硫化氫氣體，凈化后氣體達(dá)標(biāo)排放，具有工藝簡單實用、處理成本低廉、吸收效果顯著等優(yōu)點，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

金礦加壓氧化渣及氰化渣中鐵礬含量測定方法 946     

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本發(fā)明涉及一種金礦加壓氧化渣及氰化渣中鐵礬含量測定方法，它段取進行：選擇性溶解石膏，向金礦加壓的氧化渣及氰化渣物料加入氯化鈉或碳酸鈉，振蕩浸取，得殘渣A；向殘渣A加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進行堿溶浸取，過濾清洗，得濾液B；濾液B酸化后，加入氯化鋇，使其沉淀，靜置4h，過濾，所得殘渣煅燒至恒重，得硫酸鋇，測定硫酸鋇重量；氧化渣及氰化渣中鐵礬分子式通過X射線衍射儀分析確認(rèn)；鐵礬含量通過經(jīng)驗公式計算，得鐵礬占比。它具有能快速測定鐵礬含量，測定結(jié)果準(zhǔn)確可靠，方法流程短，操作簡單，藥劑易購且環(huán)保，適于冶金行業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用。

封閉式電解槽 1152     

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一種封閉式電解槽,它是在電解槽敞口處設(shè)置一個可開合、集聚排氣的密封蓋,密封蓋至少由頂板、四周側(cè)板及其底沿的密封圈和一側(cè)的排氣管所構(gòu)成,還可設(shè)置便于開合移動的行車把手或自行活動裝置。它能將濕法冶金生產(chǎn)過程中電解槽所產(chǎn)生的酸性有害氣體隔離并由排氣管道引走,使操作者工作環(huán)境得到改善,減少職業(yè)病的危害。該封閉式電解槽結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適于濕法冶金電積工藝中應(yīng)用。

高炭砷硫金精礦的提金工藝 762     

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本發(fā)明涉及一種高炭砷硫金精礦的提金工藝,其工藝包括磨礦分級、生物氧化、加壓氧化、固液分離、氰化提金五個步驟,屬于生物及濕法冶金工藝類。先利用生物氧化工藝使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加壓氧化工藝徹底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭漿或鋅粉置換法提金。采用該工藝可同時處理含碳、高砷、高硫三重難處理金精礦,金的浸出率由單獨采用生物氧化-氰化提金時的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化鈉消耗由7kg/t～20kg/t金精礦降至1kg/t～5kg/t金精礦,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但徹底解決了有機炭氰化時的“劫金“問題,而且使金精礦中相當(dāng)一部分As、Fe、S等雜質(zhì)固化在氧化渣中,優(yōu)點在于金浸出率高、環(huán)境友好、處理量大、生產(chǎn)效率高、易于工業(yè)化。

工業(yè)危廢資源化綜合利用方法 709     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團，經(jīng)豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經(jīng)除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽極泥經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經(jīng)火法熔煉制得電解鉛錠。本發(fā)明實現(xiàn)了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達(dá)標(biāo)排放，是一個環(huán)保資源型新技術(shù)。

堆浸提金吸附塔底部進液裝置 1047     

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本實用新型涉及一種濕法冶金吸附裝置,尤其是一種堆浸提金吸附塔底部進液裝置。它包括:支架、錐體、筒體、隔炭篩網(wǎng)、出液管、進液管、卸炭閘閥口組成,將進液管直通卸炭閘閥口,進液管與卸炭閘閥口共同連接錐體小錐口;筒體頂蓋設(shè)有一插入筒體內(nèi)的出液管和一加炭口;插入筒體內(nèi)的出液管和連接錐體小錐口的進液管法蘭邊分別套有隔炭篩網(wǎng)。它具有不易沉積泥沙雜質(zhì)、液流順暢、勞動強度輕、載金炭無論干濕均能從自動泄出、吸附率和工作效率高等優(yōu)點,適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

金鹽的制備方法與設(shè)備 992     

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本發(fā)明涉及一種化工冶金的方法與設(shè)備,尤其是一種金鹽的制備方法與設(shè)備。金鹽的制備方法包括下述工藝步驟:配液;電解準(zhǔn)備,將KCN溶液加入電解槽金陽極室,二次蒸餾水加入鋼陰極室,將KOH溶液加入交換膜室,通電升溫;電解;陽極液過濾;結(jié)晶;過濾分離出金鹽晶體;金鹽洗滌,結(jié)晶母液返回電解槽;重結(jié)晶;過濾洗滌,洗滌水返回重結(jié)晶使用;烘干,即金鹽產(chǎn)品。用于所述金鹽制備方法的設(shè)備由電解槽及其電熱夾套組成,電解槽內(nèi)有金陽極板、陽離子交換膜和不銹鋼陰極板交換膜室、陰極室、陽極室。本發(fā)明具有金鹽產(chǎn)量大、純度高、生產(chǎn)成本低、周期短、工藝容易控制、效率高、適于規(guī)模生產(chǎn)、設(shè)備易于裝配、維護、操作等特點,適于金鹽制備場所應(yīng)用。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 958     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規(guī)的浮選—精礦冶煉技術(shù)綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術(shù)存在的精礦品質(zhì)差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點,解決了偏遠(yuǎn)礦山運輸量大、運輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產(chǎn)品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達(dá)到94%和92%以上,同時還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產(chǎn)流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經(jīng)濟效益。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 983     

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本發(fā)明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對礦石進行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡單、流程短、設(shè)備簡易、易于實施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟效益的提金方法。

鎳鐵合金及其冶煉方法 1154     

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一種鎳鐵合金及其冶煉方法,涉及一種鎳鐵合金,尤其是涉及一種利用無煙煤取代冶金焦炭作還原劑,在礦熱電爐內(nèi)冶煉鎳鐵合金的新工藝技術(shù)方法。提供一種利用原料的資源豐富易得,價格便宜的無煙煤取代焦炭作還原劑,用石灰粉取代石灰塊,鎳礦不需燒結(jié)而直接進行冶煉,生產(chǎn)成本較低的鎳鐵合金及其冶煉方法。其組成為NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料處理,配料,攪拌;制成礦球,烘干;送入礦熱電爐內(nèi)冶煉,還原反應(yīng)階段完成后,出鐵,渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進行渣鐵分離,分離的渣直接流入水碎渣池進行水碎處理,鐵水經(jīng)分離后流入澆鑄機或澆鑄模具進行鑄錠澆鑄,制成粗制鎳鐵合金。