原位自生納米Al2O3/Al-Zn-Cu復(fù)合材料的力學(xué)性能 729     

 0

將納米ZnO粉末和Al粉球磨后冷壓成Al-ZnO預(yù)制塊,然后將其加到Al-Zn-Cu熔體中進(jìn)行Al-ZnO原位反應(yīng),制備出納米Al2O3顆粒增強(qiáng)Al-Zn-Cu基復(fù)合材料。能譜面掃描分析和透射電鏡觀察結(jié)果表明,復(fù)合材料由納米Al2O3顆粒和Al2Cu析出相兩種顆粒/析出相組成。納米Al2O3顆粒通過(guò)異質(zhì)形核和晶界釘扎,細(xì)化了Al-Zn-Cu合金晶粒組織和Al2Cu析出相。原位納米Al2O3顆粒的生成提高了基體合金的拉伸性能,軋制+熱處理使Al2O3/Al-Zn-Cu復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度比相同處理的基體合金提高約100%,總伸長(zhǎng)率提高約98%。

含磷石墨烯的制備及復(fù)合涂層的耐蝕性能 501     

 0

以植酸(PhA)為原料，采用熱解法制備含磷石墨烯(PhA-G)，并以硅樹(shù)脂(SiR)為成膜物制備含磷石墨烯/硅樹(shù)脂(PhA-G/SiR)復(fù)合防腐蝕涂層。通過(guò)拉曼光譜和XPS分析含磷石墨烯的結(jié)構(gòu)，通過(guò)SEM、TEM和AFM觀察含磷石墨烯的形貌，通過(guò)接觸角、吸水率、電化學(xué)阻抗譜、極化曲線和鹽霧實(shí)驗(yàn)等研究復(fù)合涂層的耐蝕性能。結(jié)果表明：相比于純SiR涂層和氧化石墨烯/硅樹(shù)脂(GO/SiR)復(fù)合涂層，PhA-G/SiR復(fù)合涂層對(duì)金屬的保護(hù)作用更好；當(dāng)含磷石墨烯添加量為3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，PhA-G/SiR復(fù)合涂層表現(xiàn)出較好的疏水性和優(yōu)異的防腐蝕性能，其接觸角為103.5°，吸水率為3.72%；腐蝕電流密度為3.53×10-10 A/cm2，電化學(xué)阻抗值達(dá)到3.82×107 ?·cm2，耐鹽霧達(dá)到960 h。

磁功能化石墨烯改性環(huán)氧樹(shù)脂及其復(fù)合材料的性能 480     

 0

先以氧化石墨烯和三氯化鐵為原料并用高溫水熱法制備還原氧化石墨烯/ Fe3O4(rGO/Fe3O4)復(fù)合物，再用其改性環(huán)氧樹(shù)脂制備出rGO/Fe3O4/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，研究了(rGO/Fe3O4)復(fù)合物的添加對(duì)其性能的影響。結(jié)果表明，(rGO/Fe3O4)復(fù)合物的添加量為30%的復(fù)合材料其沖擊強(qiáng)度達(dá)到27 kJ/m2，比純環(huán)氧樹(shù)脂的沖擊強(qiáng)度提高了58.8%。在環(huán)氧樹(shù)脂中添加rGO/Fe3O4復(fù)合物，使其吸波性能顯著提高。rGO/Fe3O4復(fù)合物的添加量為20%的復(fù)合材料，其反射率在小于-10 dB的頻率范圍為7.7~12.3 GHz，有效吸收頻寬達(dá)4.6 GHz，覆蓋了整個(gè)X波段。隨著石墨烯含量的提高rGO/Fe3O4/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料達(dá)到最小反射率的位置向低頻位置移動(dòng)，控制rGO和Fe3O4的相對(duì)含量可調(diào)控這種復(fù)合材料的吸波性能。

碳包覆納米銅的原位熱解法制備及其穩(wěn)定性 540     

 0

以天然棉纖維為模板用一步熱解法在氮?dú)鈿夥罩性恢苽浼{米銅碳復(fù)合材料(NCCC)，再以浸泡了硫酸銅的棉纖維為熱解碳源、以商業(yè)納米銅和微米銅為銅源原位制備了碳包覆納米/微米銅。使用TEM、XRD和Raman等手段對(duì)其表征，研究了這種材料的穩(wěn)定性。結(jié)果表明，NCCC是一種典型的具有碳包覆納米銅核殼結(jié)構(gòu)的材料；用原位熱解法制備碳包覆金屬納米/微米材料，進(jìn)一步證實(shí)棉纖維熱解氣氛為碳源及原位還原劑。驗(yàn)證了碳包覆材料的抗氧化性：碳?xì)さ男纬墒筃CCC暴露在空氣中180 d或水中35 d后仍保持銅和氧化亞銅的物相組成；受碳?xì)けＷo(hù)的商業(yè)納米銅，暴露空氣中120 d仍未氧化。

GNP-Ni/Cu復(fù)合材料的界面調(diào)控和強(qiáng)化機(jī)理 1107     

 0

采用粉末冶金法,通過(guò)“濕法混合”、放電等離子燒結(jié)和熱擠壓相結(jié)合的三步工藝分別制備了石墨烯納米片(GNP)增強(qiáng)銅基復(fù)合材料(GNP-Cu)和GNP-Ni增強(qiáng)銅基復(fù)合材料(GNP-Ni/Cu)。通過(guò)物相組成和顯微組織表征,并結(jié)合致密度、電導(dǎo)率和力學(xué)性能測(cè)試,結(jié)果表明：GNP和Ni的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為0.2%和1.5%的GNP-Ni/Cu復(fù)合材料,其顯微硬度和屈服強(qiáng)度比純Cu分別提高了38%和50%、比0.2GNP/Cu復(fù)合材料分別提高了14.0%和11.6%。這些結(jié)果表明,Ni的添加改善了GNP與Cu的界面結(jié)合,使GNP-Ni/Cu復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高。GNP的載荷傳遞強(qiáng)化和熱失配強(qiáng)化以及Ni的

兩步水熱法制備BiOCl-RGO納米復(fù)合材料及其光催化性能 878     

 0

用兩步水熱法合成了BiOCl-RGO復(fù)合材料。先在乙二醇和去離子水的混合溶液中合成直徑約為400 nm、由納米片構(gòu)成的微球狀單一BiOCl樣品，在此基礎(chǔ)上引入RGO載體制備出BiOCl-RGO納米復(fù)合材料。使用Raman光譜、XRD、XPS等手段表征樣品的物相構(gòu)成，用SEM和TEM觀測(cè)其微觀形貌，通過(guò)降解甲基橙評(píng)定樣品的光催化性能。結(jié)果表明，水熱溫度顯著影響復(fù)合材料的光催化性能，在140℃制備的BiOCl和石墨烯結(jié)合的樣品具有最高的光催化性能。

石墨烯／醋酸摻雜態(tài)聚苯胺的制備及其防腐性能 649     

 0

在醋酸體系中用原位聚合法將石墨烯(RGO)與不同比例的苯胺(ANI)合成RGO/PANI一次摻雜態(tài)產(chǎn)物，用氨水解摻雜后再摻雜醋酸制備出RGO/PANI二次摻雜態(tài)產(chǎn)物。使用紅外光譜、紫外光譜和掃描電鏡等手段表征產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和形貌并用電化學(xué)技術(shù)測(cè)試其防腐性能。結(jié)果表明，RGO與ANI質(zhì)量比為1:10時(shí)生成的一次摻雜態(tài)產(chǎn)物形貌最好，防腐效果最佳；RGO表面生長(zhǎng)的聚苯胺長(zhǎng)度為300~650 nm,直徑為70~100 nm，產(chǎn)物的緩蝕效率可達(dá)73.19%；RGO/PANI二次摻雜態(tài)產(chǎn)物為石墨烯／醋酸摻雜態(tài)聚苯胺；醋酸摻雜可明顯改善產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和形貌并提高其緩蝕效率，緩蝕效率可達(dá)到80.21%，防腐性能優(yōu)異。

CoFe2O4-Co3Fe7納米粒子及CoFe2O4/多孔碳的制備及其電磁性能研究 1115     

 0

在5% H2+95% N2氣氛下，還原CoFe2O4納米粒子制備了CoFe2O4-Co3Fe7納米粒子；以焙燒黃麻纖維得到的多孔碳纖維為碳源用水熱法將CoFe2O4納米粒子負(fù)載到多孔碳中，制備出CoFe2O4/多孔碳。使用X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、拉曼光譜儀、同步熱分析儀等手段對(duì)材料進(jìn)行表征，并使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)量了復(fù)合材料的電磁參數(shù)和微波吸收性能。結(jié)果表明，CoFe2O4-Co3Fe7納米粒子和CoFe2O4/多孔碳的微波吸收性能明顯優(yōu)于CoFe2O4納米粒子。CoFe2O4-Co3Fe7納米粒子的有效頻寬(反射損耗<-10 dB的頻率寬度)可達(dá)4.8 GHz。CoFe2O4/多孔碳的有效頻寬可達(dá)6 GHz，覆蓋了整個(gè)Ku波段(12~18 GHz)。這些材料優(yōu)異的微波吸收性能，可歸因于合適的介電常數(shù)、大的介電損耗、多孔結(jié)構(gòu)以及介電損耗和磁損耗的協(xié)同作用。

微波燒結(jié)原位合成TiC增強(qiáng)鈦復(fù)合材料的性能 915     

 0

以納米管(MWCNTs)和純鈦為原料，用微波燒結(jié)法原位合成TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，研究了這種材料的組織和性能并探討了TiC增強(qiáng)相的生成機(jī)理。結(jié)果表明，微波燒結(jié)時(shí)MWCNTs與Ti原位生成TiC增強(qiáng)相。MWCNTs的添加量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)低于1%時(shí)TiC呈現(xiàn)顆粒狀且分布均勻，Ti基體致密；MWCNTs的添加量高于1.5%時(shí)TiC呈樹(shù)枝晶形貌，Ti基體的組織粗化使復(fù)合材料出現(xiàn)較多的孔洞。MWCNTs的添加使材料由粘著磨損為主轉(zhuǎn)變?yōu)槟チＤp為主。隨著MWCNTs添加量的提高，復(fù)合材料的顯微硬度先提高后降低。MWCNTs添加量為1%的復(fù)合材料顯微硬度最高(約為527HV)、耐磨性能最好(摩擦系數(shù)約為0.35)。與純鈦相比，TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的顯微硬度提高了1.2倍，摩擦系數(shù)降低了0.4。

MoS2/CoFe/C復(fù)合材料的制備和吸波性能 877     

 0

先水熱合成MoS2/CoFe2O4納米復(fù)合吸波材料，再通過(guò)合理的物料配比并使用無(wú)水葡萄糖作為碳源和還原劑，使MoS2/CoFe2O4復(fù)合材料在氮?dú)夥罩羞€原為MoS2/CoFe/C三元納米復(fù)合材料。對(duì)這種復(fù)合材料的形貌、相結(jié)構(gòu)及電磁參數(shù)進(jìn)行表征、模擬分析其最佳匹配厚度和吸波性能，研究了碳源濃度對(duì)復(fù)合材料的組成和性能的影響并根據(jù)弛豫理論討論其吸波機(jī)制。結(jié)果表明，厚度為3 mm的這種復(fù)合材料在12.4 GHz處的最低反射損耗可達(dá)-42.9 dB；厚度為4 mm時(shí)低于-10 dB的頻帶寬度可達(dá)7.1 GHz。

碳納米球基氮-磷-硫復(fù)合阻燃劑的合成及其對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的阻燃性能 726     

 0

以碳納米球(CNSs)為核、六氯環(huán)三磷腈(HCCP)和氨基二苯砜(DDS)為橋梁和接枝劑制備一種碳納米球基氮-磷-硫復(fù)合阻燃劑(CNSs-H-D)并表征其形貌結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性，研究了這種復(fù)合阻燃劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂(EP)的阻燃性能和機(jī)理。結(jié)果表明：合成的CNSs-H-D是直徑為80 nm的球狀顆粒，熱穩(wěn)定性優(yōu)異；CNSs-H-D添加量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為5%的CNSs-H-D/EP，其LOI從EP的20.0%提高到27.5%，阻燃等級(jí)為V-2級(jí)，熱釋放速率峰值和火災(zāi)危險(xiǎn)性指數(shù)比EP分別降低16.8%和42.2%；CNSs-H-D可顯著提高EP的熱穩(wěn)定性和成炭性，CNSs-H-D/EP的初始分解溫度比EP高40℃，高溫殘?zhí)苛刻岣吡?44.7%。CNSs-H-D/EP具有典型的凝聚相阻燃機(jī)理，其炭層的致密性和連續(xù)性好，初始失重溫度比純EP的炭層高190℃，800℃的剩余質(zhì)量高達(dá)94.5%。

疏水可拉伸碳納米管/聚二甲基硅氧烷復(fù)合薄膜的性能 592     

 0

基于化學(xué)氣相沉積制備三維多孔多壁碳納米管(MWNTs)海綿，在其內(nèi)均勻填充聚二甲基硅氧烷(PDMS)制備出碳納米管/聚二甲基硅氧烷復(fù)合薄膜。復(fù)合PDMS的碳納米管海綿保持著自身的三維結(jié)構(gòu)，成為導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和力學(xué)骨架；均勻填充的PDMS使復(fù)合薄膜具有較高的拉伸性能。碳納米管與聚二甲基硅氧烷之間的協(xié)同作用，使MWNTs/PDMS復(fù)合薄膜具有良好的力學(xué)強(qiáng)度(3.7 MPa)、拉伸性(207%)和彈性。MWNTs/PDMS復(fù)合薄膜對(duì)應(yīng)變有穩(wěn)定可靠的響應(yīng)，應(yīng)變?yōu)?0%、20%、50%、80%和100%時(shí)電阻變化率(△R/R0)分別為0.9%、1.4%、2.3%、3.5%和4.6%，靈敏因子(GF)為別為0.09、0.07、0.046、0.044和0.046。MWNTs/PDMS復(fù)合薄膜的性能具有良好的穩(wěn)定性，不受拉伸速度和循環(huán)次數(shù)影響。同時(shí)，MWNTs/PDMS復(fù)合薄膜還保持了碳納米管和PDMS的疏水能力。

FLiNaK熔鹽浸滲對(duì)2D C/C復(fù)合材料力學(xué)性能的影響 280     

 0

在650℃不同壓力下將熔融的LiF-NaF-KF鹽(46.5%-11.5%-42.0%，摩爾分?jǐn)?shù)，F(xiàn)LiNaK)浸滲入2D C/C復(fù)合材料中，測(cè)試2D C/C復(fù)合材料的增重率、密度和力學(xué)性能的變化并用X射線斷層掃描(X-ray CT)和掃描電子顯微鏡(SEM)觀察FLiNaK熔鹽的分布，研究了FLiNaK熔鹽浸滲對(duì)2D C/C復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，F(xiàn)LiNaK熔鹽分布在2D C/C復(fù)合材料開(kāi)放的孔隙中、纖維束中和相鄰層的裂縫中；隨著浸滲壓力的提高2D C/C復(fù)合材料的增重率增大、壓縮強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度提高。FLiNaK熔鹽浸滲產(chǎn)生的“二次增密”作用和2D C/C復(fù)合材料中殘余應(yīng)力的耦合效應(yīng)，使其力學(xué)性能提高。

基于激光選區(qū)熔化成形Ni-Cu合金模板的Ni-Cu-石墨烯復(fù)合材料的制備 260     

 0

采用優(yōu)化的SLM成形參數(shù)，用激光選區(qū)熔化(SLM)增材制造技術(shù)制備了三維Ni-Cu合金。使用三維Ni-Cu合金基底材料用化學(xué)氣相沉積法(CVD)制備Ni-Cu合金/石墨烯復(fù)合材料，研究了CVD法生長(zhǎng)反應(yīng)溫度對(duì)石墨烯結(jié)構(gòu)的影響并分析其原因。結(jié)果表明，石墨烯層的厚度隨著反應(yīng)溫度的提高而減小。與未生長(zhǎng)石墨烯的樣品相比，在100℃石墨烯復(fù)合使復(fù)合材料的熱擴(kuò)散系數(shù)提高了12.5%。用SLM增材制造技術(shù)和金屬模型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形三維Ni-Cu合金，實(shí)現(xiàn)了對(duì)石墨烯片層取向的控制，結(jié)合CVD法優(yōu)化在Ni-Cu合金表面生長(zhǎng)石墨烯工藝可調(diào)控石墨烯的結(jié)構(gòu)。

磁性多孔R(shí)GO@Ni復(fù)合材料的制備和吸波性能 726     

 0

以氧化石墨烯和乙酰丙酮鎳為原料，用溶劑熱法合成了三維多孔R(shí)GO@Ni納米復(fù)合材料。采用X射線衍射(XRD)和X射線光電子能譜(XPS)表征了材料的晶體結(jié)構(gòu)和組成，根據(jù)拉曼譜分析了材料內(nèi)部的石墨化程度和結(jié)構(gòu)缺陷，用掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)觀察了材料的形貌和微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，當(dāng)RGO@Ni納米復(fù)合材料的填充量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為25%時(shí)在最小反射損耗(RLmin)和最大有效吸收帶寬(EAB)方面顯示出優(yōu)異的EMW吸收性能；厚度為2.2 mm的RGO@Ni納米復(fù)合材料其RLmin為-61.2 dB，而在2.5 mm匹配厚度下覆蓋的EAB范圍最廣，為6.6 GHz(10.5~17.1 GHz)。這種復(fù)合材料優(yōu)異的微波吸收性能，歸因于協(xié)同效應(yīng)的增強(qiáng)和特殊的多孔結(jié)構(gòu)。

尼龍66及其復(fù)合材料的熱分解動(dòng)力學(xué) 1054     

 0

使用熱重分析儀測(cè)定尼龍66(PA66)和兩種不同玻纖增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料(GF/PA)的熱分解曲線，用Kissinger法和Crane法研究了PA66和GF/PA的熱分解動(dòng)力學(xué)。結(jié)果表明:PA66、GF/PA-1和GF/PA-2的熱分解反應(yīng)級(jí)數(shù)分別為0.949、0.912和0.921，表明均為一階熱分解過(guò)程；熱分解活化能分別為218.65 kJ/mol、121.81 kJ/mol和132.23 kJ/mol，表明玻纖的加入顯著降低了PA66的熱分解活化能。在加熱速率相同的條件下兩種GF/PA達(dá)到最大熱分解速率的溫度都比PA66的低，表明玻纖雖然改善了PA66的性能，但是加快了PA66的熱分解過(guò)程，說(shuō)明存在著“燈芯效應(yīng)”。

鈷摻雜TiO2納米管陣列薄膜的制備及其光催化還原性能 466     

 0

用磁控濺射法在ITO玻璃基底上制備Ti-Co合金薄膜，對(duì)其陽(yáng)極氧化處理制備出鈷摻雜TiO2納米管陣列薄膜，研究了鈷摻雜對(duì)納米管陣列薄膜的形貌、結(jié)構(gòu)、吸收光譜以及光催化還原性能的影響。結(jié)果表明：鈷摻雜TiO2納米管陣列薄膜為銳鈦礦相，管狀陣列的管徑均一、排列規(guī)整。鈷摻雜使薄膜形成(001)擇優(yōu)取向。隨著鈷摻雜量的提高，薄膜吸收可見(jiàn)光的能力提高。鈷含量(原子分?jǐn)?shù))為0.19%的薄膜光催化性能最優(yōu)，可見(jiàn)光照150 min后對(duì)Cr(VI)的還原率可達(dá)98.4%。

反應(yīng)型有機(jī)修飾劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂/粘土納米復(fù)合材料熱/機(jī)械性能的影響 1014     

 0

使帶有環(huán)氧基團(tuán)的三縮水甘油基對(duì)氨基苯酚(TGPAP)分別與溴代正丁烷(BB)、2-溴乙醇(BE)反應(yīng)，合成了反應(yīng)型粘土有機(jī)修飾劑溴化(正定烷基)雙環(huán)氧基(4-環(huán)氧醚基)銨(TGPAPB)和溴化(2-羥乙基)雙環(huán)氧基(4-環(huán)氧醚基)銨(TGPAPE)。用這兩種修飾劑改性粘土，分別制備出具有相同反應(yīng)官能團(tuán)但與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性略有不同的兩種有機(jī)化粘土(B-Clay和E-Clay)。再用“粘土淤漿復(fù)合法”制備出兩種環(huán)氧樹(shù)脂/粘土納米復(fù)合材料，研究了兩種反應(yīng)型有機(jī)修飾劑對(duì)納米復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明：帶有羥基的E-Clay以高度無(wú)規(guī)剝離形式均勻分布在環(huán)氧樹(shù)脂基體中；而B(niǎo)-Clay則形成了無(wú)規(guī)剝離/插層混合結(jié)構(gòu)。兩種粘土均參與固化反應(yīng)在環(huán)氧樹(shù)脂基體和粘土片層間產(chǎn)生了較強(qiáng)的界面作用力，從而顯著提高了納米復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度。粘土質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的兩種納米復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到32.4 MPa(E-Clay)和28.0 MPa(B-Clay)，比對(duì)應(yīng)的純環(huán)氧樹(shù)脂聚合物分別提高了76.47%和52.51%。同時(shí)，這兩種納米復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)也略有提高。

Cu含量和燒結(jié)溫度對(duì)Fe-Cu基粉末冶金復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響 986     

 0

研究了銅含量和燒結(jié)溫度對(duì)Fe-Cu基粉末冶金復(fù)合材料摩擦磨損性能影響。結(jié)果表明，Cu含量為20%~60%，隨著Cu含量的提高耐磨性能先隨之提高，Cu含量為40%時(shí)耐磨性能達(dá)到最優(yōu)值，平均摩擦系數(shù)最小為0.172，磨損量為0.007 g；隨著Cu含量的進(jìn)一步提高耐磨性能反而降低。燒結(jié)溫度為1096~1296℃時(shí)，隨著燒結(jié)溫度的提高耐磨性能隨之提高，溫度達(dá)到1196℃時(shí)耐磨性能達(dá)到最優(yōu)，平均摩擦系數(shù)最小為0.123，磨損量為0.0018 g；燒結(jié)溫度再提高耐磨性能反而降低。在最優(yōu)工藝燒結(jié)過(guò)程中液相Al分別與Fe和Cu基體生成固溶體，使材料的密度和強(qiáng)度提高。MnS分解后，Mn與Fe基體生成固溶體，部分C也與Fe基體生成固溶體，兩者促進(jìn)了合金的固溶強(qiáng)化。其余的單質(zhì)C，使合金的潤(rùn)滑性能提高。燒結(jié)后，Cu晶粒組織變得均勻細(xì)小，在Fe基中以網(wǎng)狀形式存在。以上各組元的特殊作用使Fe-Cu基復(fù)合耐磨材料具有優(yōu)異的耐磨性能。

氧氣DBD等離子體處理PBO纖維表面及其對(duì)雙馬樹(shù)脂基復(fù)合材料界面性能的影響 970     

 0

采用氧氣介質(zhì)阻擋放電(DBD)等離子體處理PBO纖維表面，用以改善PBO纖維與雙馬來(lái)酰亞胺(BMI)樹(shù)脂之間的界面粘結(jié)性能。結(jié)果表明，用氧氣等離子體處理PBO纖維能大幅度提高PBO/BMI復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度(ILSS)值，最佳處理?xiàng)l件為功率30 W/m3、時(shí)間24 s，ILSS值從43.9 MPa提高到62.0 MPa。經(jīng)過(guò)氧氣DBD等離子體處理的PBO纖維其表面的氧含量明顯提高，氮含量變化不大，甚至在過(guò)度處理時(shí)降低；官能團(tuán)-O-C=O基團(tuán)的含量從0提高到3.16%，-C-O-的含量也明顯提高；在氧氣DBD等離子體處理后的PBO纖維表面產(chǎn)生大量凹凸不平和溝壑，使纖維表面的粗糙度提高。而表面氧含量的提高和表面形貌與粗糙度的變化，是PBO/BMI復(fù)合材料ILSS值提高的重要原因。單絲拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，適當(dāng)?shù)腄BD等離子體處理不會(huì)對(duì)PBO纖維表面產(chǎn)生不良影響，不影響其在復(fù)合材料中的作用。

混凝土模板裝置 760     

 0

本發(fā)明提供了一種混凝土模板裝置，該裝置包括：四個(gè)呈L型的第一模板單元、多個(gè)第二模板單元和插板單元；其中，四個(gè)第一模板單元分別置于四個(gè)邊角處以圍設(shè)成一個(gè)截面為四邊形的骨架；骨架的其中一面的兩個(gè)第一模板單元之間可拆卸地設(shè)置插板單元和多個(gè)第二模板單元；骨架的其余三面的任意兩個(gè)第一模板單元之間均可拆卸地設(shè)置多個(gè)第二模板單元。本發(fā)明中，各模板單元可拆卸連接成一個(gè)整體，構(gòu)成了混凝土的支設(shè)模板，其內(nèi)部可澆筑混凝土，并且，各模板單元可拆卸連接能夠適用于各種不同尺寸和形狀的混凝土構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用，避免浪費(fèi)，插板單元的設(shè)置便于混凝土模板裝置的安裝和拆卸。

多層異構(gòu)復(fù)合材料的制備及吸波性能 934     

 0

通過(guò)模板法與物理混合法相結(jié)合，成功制備了三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的BaTiO₃(BTO)/Fe₃O₄/三聚氰胺泡沫異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。采用掃描電鏡和X射線衍射對(duì)樣品的表面形貌和晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)試了該樣品在2～18 GHz頻率范圍內(nèi)的復(fù)介電常數(shù)和復(fù)磁導(dǎo)率，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算了反射損耗值。隨后，使用COMSOL多物理場(chǎng)仿真軟件進(jìn)行有限元分析，研究了該復(fù)合體系的吸收機(jī)制和吸波性能。研究結(jié)果表明，成功引入了BTO和Fe₃O₄形成的大量異質(zhì)界面到三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳中，構(gòu)建了異質(zhì)結(jié)構(gòu)。B

高效熱解廢舊碳纖維復(fù)合材料的裝置 1160     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)高效熱解廢舊碳纖維復(fù)合材料的裝置，屬于廢舊碳纖維復(fù)合材料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱室、爐罐、換氣系統(tǒng)以及降溫機(jī)構(gòu)，其中所述換氣系統(tǒng)設(shè)置有分別連通所述爐罐的裂解氣管道和供氣管道，其中所述爐罐為可移動(dòng)式爐罐，所述換氣系統(tǒng)為可移動(dòng)式換氣系統(tǒng)，以能夠隨所述爐罐同步移動(dòng)；其中所述降溫機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于一預(yù)定空間的頂部和/或側(cè)部的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端正對(duì)所述預(yù)定空間，以在所述爐罐位于所述預(yù)定空間時(shí)給所述爐罐提供風(fēng)冷降溫。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母咝峤鈴U舊碳纖維復(fù)合材料的裝置能夠有效提升熱解廢舊碳纖維復(fù)合材料的熱解回收效率，由常規(guī)隨爐降溫的5?8小時(shí)縮短至1?2小時(shí)。

復(fù)合材料的離心壓縮機(jī) 1226     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，用于解決現(xiàn)有使用鑄造不銹鋼制造的殼體存在的密封性差、剛性差、鑄造難度大等問(wèn)題。本實(shí)用新型包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組件，殼體包括可扣合的上殼體和下殼體，上殼體和下殼體通過(guò)上殼體中分面法蘭和下殼體中分面法蘭扣合在一起；上殼體和下殼體均包括側(cè)板、機(jī)殼板、支撐板及支撐環(huán)；下殼體的支撐板、支撐環(huán)的殼體中分面上和下殼體中分面法蘭上均設(shè)置有密封槽；密封槽的寬度大于密封條的寬度b、深度大于密封條的高度h；密封槽的槽底和側(cè)壁上均設(shè)置有不銹鋼防腐層；支撐板的殼體中分面上、上殼體中分面法蘭以及下殼體中分面法蘭的表面均設(shè)置有不銹鋼防腐層；支撐環(huán)為不銹鋼材質(zhì)。

Fe3O4/FeO/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 859     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe3O4/FeO/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。采用陰離子交換樹(shù)脂分離廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料鹽酸浸出液中的鐵和鋰，其中鋰留在流出液中，用于制備高純鋰鹽，鐵富集在樹(shù)脂中。將吸附鐵至飽和的樹(shù)脂廢料在400?1000℃的溫度下煅燒，制備得到Fe3O4/FeO/C復(fù)合材料，復(fù)合材料可用于鋰離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明方法，復(fù)合材料制備過(guò)程無(wú)需額外添加碳源和金屬鹽，樹(shù)脂來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單、流程短、制備的復(fù)合材料電化學(xué)性能性能優(yōu)越。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池中鐵和鋰的高效回收，以及鐵和樹(shù)脂的二次利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用 591     

 0

本發(fā)明提出提出一種復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合尾渣膠凝材料由鋼渣和氰化渣選鐵廢料、銅渣、加氣混凝土廢料、生石灰、脫硫灰渣、NaOH、Na2SiO3和廢棄石粉制備而成。其制備方法為將銅渣破碎、烘干，粉磨；加氣混凝土廢料烘干、粉磨，然后高溫煅燒，冷卻；脫硫灰渣烘干、粉磨；廢棄石粉烘干、粉磨；上述物料與鋼渣和氰化渣選鐵廢料、生石灰、NaOH、Na2SiO3按比例混合，然后置于振動(dòng)攪拌機(jī)中攪拌均勻，得到復(fù)合尾渣膠凝材料。本發(fā)明可有效利用鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料和銅渣，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，大大減輕環(huán)境污染的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

FeNiAlNb基銷軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料與制備方法 786     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種FeNiAlNb基銷軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，它是以FeNiAlNb基體、減摩劑、抗磨劑與增強(qiáng)劑為組分，通過(guò)多元板狀晶體制備，各層材料組分設(shè)計(jì)與計(jì)算、振動(dòng)混合、熱壓成型、多層結(jié)構(gòu)復(fù)合和后續(xù)機(jī)加工工序后制備出一種FeNiAlNb基銷軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料；在摩擦膜、承載過(guò)渡層和基體承載層通過(guò)對(duì)基體合金、減摩劑、抗磨劑與增強(qiáng)劑合理設(shè)計(jì)與優(yōu)化配比，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本，還使得FeNiAlNb基銷軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料在具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與機(jī)械學(xué)性能的同時(shí)，滿足高低溫、高載荷工況下摩擦磨損性能，這在顯著提高銷軸連接強(qiáng)度與承載力的前提下，也明顯增強(qiáng)了銷軸的使用精度與服役壽命。

用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料及其制備方法 448     

 0

本發(fā)明涉及一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料，由25～27％的Ag，37～39％的Cu，3.0～5.0％的Mn，2.0～4.0％的Ni，1.5～2.5％的In，0.5～1.0％的nano?SiCp，0.15～0.3％的Si，0.1～0.2％的B，0.05～0.1％的Co，0.01～0.05％的Fe，0.01～0.1％的La、Ce和Y混合稀土，余量為Zn，其中，混合稀土為L(zhǎng)a、Ce、Y中的至少兩種。本發(fā)明的制備方法包括：1)按配比稱取原料；2)Cu粉和nano?SiCp分段變速高能球磨制取Cu/nano?SiCp顆粒；3)將Ag、Cu錠、Zn、Mn、Ni、Si、Co、Fe放入中頻感應(yīng)熔煉爐加熱熔化，再依次往坩堝中加入In、B、Cu箔包覆的混合稀土、Cu/nano?SiCp顆粒；4)移入井式電阻爐，進(jìn)行超聲振動(dòng)并擠壓鑄造成型；5)鑄錠經(jīng)熱軋、冷軋成箔片狀釬料。本發(fā)明分段變速球磨和超聲振動(dòng)保證了nano?SiCp的均勻分散，釬料潤(rùn)濕性和填縫能力好，釬焊工藝性良好，制備方法簡(jiǎn)單，成品率高。

用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備 1282     

 0

一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，包括：球磨裝置，包括基座、球磨箱以及攪拌機(jī)構(gòu)，球磨箱設(shè)置于基座的頂部；篩粉裝置，設(shè)置于基座中部，并位于球磨裝置的落粉口底部，包括篩粉外殼、振動(dòng)篩分部以及出粉控制部；所述振動(dòng)篩分部設(shè)置于篩粉外殼內(nèi)部；所述出粉控制部設(shè)置于振動(dòng)篩分部的下方；回粉裝置，包括箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩分裝置升降裝置，其中所述箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上部，包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和箱體底蓋；以及儲(chǔ)粉裝置，設(shè)置于基座的下部，用于接收存從篩粉裝置的出粉孔掉落的粉末。本實(shí)用新型有益效果：可放入至少一種或者多種不同形狀或大小的研磨球；提高研磨效率；循環(huán)進(jìn)行研磨，減少了人工篩選的工序，提高了工作效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

共熱解生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1151     

 0

本發(fā)明涉及一種共熱解生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，其中，所所述復(fù)合材料為負(fù)載納米零價(jià)鐵顆粒的共熱解生物炭，其主要由氯化鋅顆粒、污水處理廠脫水干污泥和秀珍菇菌渣為原材料制備而成。其有益效果是，本發(fā)明的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，其原材料料來(lái)源廣泛，通過(guò)該復(fù)合材料對(duì)六價(jià)鉻產(chǎn)生了吸附、還原、絡(luò)合、共沉淀作用，將其固定在本發(fā)明的復(fù)合材料表面，實(shí)現(xiàn)水體中六價(jià)鉻的高效處理，同時(shí)使廢棄物得以充分利用，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”的目的。