纖維-金屬或非金屬內(nèi)襯復(fù)合材料的制造方法 802     

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一種材料成本低、樹脂含量低,勞動效率高且彈性模量高、彎曲模量高,拉伸強度和彎曲強度大的纖維-金屬或非金屬內(nèi)襯復(fù)合材料的制造方法,為取金屬或非金屬內(nèi)襯放置在導(dǎo)正架上,將纖維或織物在樹脂漿料漿槽中浸漬,整型,包覆在內(nèi)襯上,進入模具,進行牽引,牽引速度為100～1500mm/分,再整型、加熱,模具分為2～4段,由后至前每段溫度控制為120～190℃、100～120℃、60～100℃、50～90℃,且后段溫度高于前段溫度,牽出后,進行切斷,制得成品。

玻璃鋼復(fù)合材料中空腹異型材及其成型工藝 824     

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一種玻璃鋼復(fù)合材料中空腹異型材及其成型工藝,克服了現(xiàn)有技術(shù)只能生產(chǎn)形狀簡單的規(guī)格的玻璃鋼型材,并且由于采用連續(xù)玻璃氈,使異型材價格也較高的問題。其特征在于,采用土鍋中堿玻璃纖維作縱向拉力、剛性和抗剪的增強材料,采用無續(xù)氈作橫向及其它方向的拉力、剛性和抗剪的增強材料,采用熱固性或熱塑性樹脂作熱固成型劑,經(jīng)牽引、切割、拉擠成成品。優(yōu)點在于防腐好、強度高、不變形、隔熱性能好,而且造價低,其造價僅為鋁合金窗的1/4,塑料窗的1/3。

新型二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種新型二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟一、將鈦酸丁酯加入水中，配制成鈦酸丁酯溶液；步驟二、將鈦酸丁酯溶液超聲震蕩，水解后得到帶有烷基的二氧化鈦懸浮液；步驟三、將帶有烷基的二氧化鈦懸浮液進行水熱處理后，過濾、洗滌得到二氧化鈦粉末；步驟四、將高錳酸鉀和硫酸錳分別加入水中配制成溶液后，分別進行水浴及電脈沖處理；步驟五、將二氧化鈦粉末與電脈沖處理后的高錳酸鉀溶液和硫酸錳溶液混合后，進行水熱處理、過濾、洗滌、干燥后得到二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的新型二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料的制備方法，制得的二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料相對于其他二氧化錳復(fù)合材料面電容大幅度提高。