便捷更換的活性炭吸附裝置 211     

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本實用新型公開了一種便捷更換的活性炭吸附裝置，涉及活性炭吸附技術領域，包括箱體和更換口，所述箱體的前端上方設置有傳動組件，且傳動組件包括正反轉(zhuǎn)電機、主動齒輪、從動齒輪、正反螺桿、螺母座、安裝塊和密封板，所述正反轉(zhuǎn)電機的輸出端通過驅(qū)動軸連接有主動齒輪，且主動齒輪的外側(cè)銜接有從動齒輪，所述從動齒輪的中部和箱體的頂部穿設有正反螺桿，且正反螺桿的外部套設有螺母座，所述螺母座的表面固定有安裝塊，且安裝塊遠離箱體橫向中軸線的一側(cè)設置有密封板。該便捷更換的活性炭吸附裝置通過設置的傳動組件對吸附組件進行移動，方便了吸附組件由對應的更換口更換，達到封閉更換口使箱體密封的作用，避免了連接處密封性不足引發(fā)泄漏。

高效磁混凝濾池 811     

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本發(fā)明涉及磁混凝技術領域，具體說是一種高效磁混凝濾池；包括：池體；所述池體用于進行混凝沉淀；所述池體的外壁設置有出水口；所述池體的底部設置有排污口；加料組件；所述加料組件設置在所述池體的上方；所述加料組件用于將磁粉和藥劑加入所述池體內(nèi)；濾座；所述濾座固連在所述池體的上端；所述濾座中心貫穿設置有通孔；濾膜；所述濾膜位于所述通孔內(nèi)；壓盤；所述壓盤位于所述通孔正上方；所述壓盤外徑與所述通孔內(nèi)壁相匹配；液壓缸；所述液壓缸一端固連在所述壓盤上端；本發(fā)明通過對加入池體的造紙廢水進行預處理，進而避免造紙廢水中的廢渣對加料造成影響，進而提高磁粉與藥劑的接觸效率，使得磁混凝濾池的反應效率得到提高。

催化燃燒廢氣處理系統(tǒng) 728     

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本實用新型公開了一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，包括外箱體，所述外箱體內(nèi)側(cè)底面中心固定有內(nèi)筒，所述氧氣管內(nèi)側(cè)安裝有氧氣噴嘴，所述外箱體內(nèi)壁中部固定有內(nèi)水箱，所述外箱體外壁上安裝有外水箱，所述內(nèi)水箱一側(cè)底部安裝有進水管，所述內(nèi)水箱與外水箱之間通過轉(zhuǎn)移管連接，所述轉(zhuǎn)移管上安裝有微型水泵，所述外水箱一側(cè)底部安裝有排水管。該催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，采用新型的結(jié)構設計，通過供氧和燃氣機構的合理布局，令燃氣充分燃燒，對廢氣進行高效加熱，配合活性炭或沸石塊，對廢氣進行連續(xù)重復的吸附處理，并對燃燒產(chǎn)生的熱量進行回收，利用回收的熱量對裝置整體進行保溫，提高能源的利用率，避免能源浪費。

現(xiàn)澆混凝土空心外墻及其施工方法 768     

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本發(fā)明屬于建筑外墻技術領域，尤其為現(xiàn)澆混凝土空心外墻及其施工方法，包括空心外墻，空心外墻包括有外墻體和方環(huán)形內(nèi)墻體，外墻體包括有外墻混凝土結(jié)構和外墻體內(nèi)部鋼筋結(jié)構，方環(huán)形內(nèi)墻體包括有方環(huán)形內(nèi)墻混凝土結(jié)構和方環(huán)形內(nèi)墻體內(nèi)部鋼筋結(jié)構，外墻體內(nèi)部鋼筋結(jié)構包括有外墻外層豎向鋼筋、外墻內(nèi)層豎向鋼筋、水平筋、水平箍筋和外墻預留插筋，方環(huán)形內(nèi)墻體內(nèi)部鋼筋結(jié)構包括有方環(huán)外層豎向鋼筋、方環(huán)內(nèi)層豎向鋼筋、方環(huán)形箍筋、方環(huán)預留插筋、搭接箍筋和搭接預留插筋，通過上述方式，利用內(nèi)部的方環(huán)形內(nèi)墻體和外部的外墻體結(jié)構配合構成空心外墻，相比于傳統(tǒng)的剪力墻，縮短澆筑時間，減少施工成本，減少水化熱溫升回降過程，避免產(chǎn)生墻體裂縫。

基于活性炭吸附微生物加固砂土的制樣裝置 606     

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本發(fā)明公開了一種基于活性炭吸附微生物加固砂土的制樣裝置。所述制樣裝置包括敞口對開圓筒、濾紙、底座和直通接頭；所述均勻分布在砂土中的活性炭擁有強吸附性，可以吸附微生物細菌液中的微生物，使微生物均勻分布于砂土試樣之中，為后續(xù)碳酸鈣的沉淀提供附著點，提高加固砂樣的均勻性和強度；所述的微生物為巴氏生孢八疊球菌。該裝置所制備的試樣可用于三軸試驗、無側(cè)限抗壓強度試驗。

廢氣催化燃燒處理用催化劑載體裝置 523     

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本實用新型提供一種廢氣催化燃燒處理用催化劑載體裝置，包括廢氣處理箱，載體導軌塊，載體固定組件，載體滑槽，催化劑載體，載體固定加緊組件，廢氣出口管和廢氣進入管，其中：每個所述載體導軌塊一端上安嵌設置有一個所述載體固定組件；所述催化劑載體通過兩側(cè)的所述載體滑槽卡嵌在兩個所述載體導軌塊上；所述廢氣處理箱內(nèi)壁處設置有十二個所述載體固定加緊組件。本實用新型載體固定組件和載體固定加緊組件的設置，可以通過杠桿的原理進行拆卸更換催化劑載體，使用壽命長，使用失誤率低，且在使用時也較為省力。

吸附濃縮型蓄熱式催化燃燒設備 979     

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本實用新型公開了一種吸附濃縮型蓄熱式催化燃燒設備，包括過濾箱和第二管道，所述過濾箱的內(nèi)部一側(cè)開設有第一濾腔，第一濾腔的內(nèi)部兩側(cè)設有第一插槽，第一插槽的內(nèi)部插入有第一濾網(wǎng)，所述過濾箱的內(nèi)部另一側(cè)開設有第二濾腔，第二濾腔的內(nèi)部兩側(cè)設有第二插槽，第二插槽的內(nèi)部插入有第二濾網(wǎng)，所述過濾箱的外部一側(cè)一端連接安裝有第一閥門，第一閥門的一側(cè)連接安裝有第一分流管，第一分流管的一端連接安裝有第一管道，所述過濾箱的外部一側(cè)另一端連接安裝有第二閥門。本實用新型設有兩個濾腔，利用兩個閥門進行轉(zhuǎn)換使用，一個濾腔內(nèi)的濾網(wǎng)需要清理時就可以利用另一個濾腔內(nèi)的濾網(wǎng)進行過濾，更換使用不停機，方便工作人員使用。

含氟氯化氫催化氧化用催化劑的制備方法和應用 815     

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本發(fā)明涉及催化劑制備技術領域，具體公開了一種含氟氯化氫催化氧化用催化劑的制備方法和應用。本發(fā)明通過依次溶解銅元素、堿金屬元素、稀土金屬元素以及磷元素于混合溶液中，并將混合溶液分批次加入到載體中，通過自然干燥的方式得到含氟氯化氫催化氧化用催化劑。所述含氟氯化氫催化氧化用催化劑實現(xiàn)了催化劑在較低反應溫度下的高催化活性，且于340℃的反應溫度下氯化氫轉(zhuǎn)化率可達94.37%；此外以氟化鎂為載體能耐氟化氫腐蝕，采用銅、稀土金屬等賤金屬替代貴金屬，節(jié)約成本。

混凝土減縮增強劑及其應用 978     

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本發(fā)明涉及混凝土抗裂技術領域，具體公開一種混凝土減縮增強劑及其應用。所述混凝土減縮增強劑包括：硫酸鋁溶液69～92重量份、尿素1～4.5重量份、穩(wěn)定劑0.1～0.5重量份、納米二氧化硅5～15重量份、硫酸鐵0.5～2.5重量份、葡萄糖酸鈉1.5～6重量份、甲酸鈣2～5重量份、分散劑0.1～0.5重量份。本發(fā)明的減縮增強劑通過利用穩(wěn)定劑的配位作用得到的高穩(wěn)定性的改性聚合硫酸鋁以及納米二氧化硅原位誘導生長技術，有效解決混凝土收縮開裂的問題。

混凝土骨料篩選裝置 377     

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本發(fā)明涉及建筑原料篩選技術領域，公開了一種混凝土骨料篩選裝置，包括若干個豎直疊放的篩分件，其中一個篩分件上安裝有電機和支撐架，電機的輸出軸上安裝有齒輪二和偏振塊，電機輸出軸上安裝有與齒輪二嚙合的齒輪一，齒輪一和齒輪二的齒輪比為2:1，支撐架上設有滑動的滑動桿，滑動桿一端抵在齒輪一上，齒輪一對應滑動桿一側(cè)設有推板，推桿上安裝有帶動滑動桿向齒輪一移動的彈性件一，篩分件包括限位框架，限位框架上設有基礎篩框，基礎篩框上設有橫移篩框，橫移篩框上設有滑動的縱移篩框。本發(fā)明在混凝土再生骨料篩分過程中將混凝土再生骨料上粘附的砂漿去除，保證新攪拌混凝土中混凝土再生骨料和砂漿粘接效果，保證新攪拌混凝土強度。

自動式混凝土試塊振動儀 220     

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本發(fā)明公開了一種自動式混凝土試塊振動儀，包括箱體、振動面板、振動電機、模具夾組件和氣泡消除機構；模具夾組件包括固定模具夾、活動模具夾和懸浮式液壓支柱，氣泡消除機構包括液壓立柱、氣泡針盤和水平桿，氣泡針盤上開設有吹氣孔，相鄰吹氣孔之間插裝有豎直向下的氣泡針，氣泡針盤的上端能在水平桿的橫向槽內(nèi)滑動并在任一位置鎖緊固定，氣泡針盤上的氣泡針正好能將試塊模具內(nèi)的混凝土試塊覆蓋完。不需要人工輔助，能及時快速地清楚混凝土包面析出的氣泡，以確?；炷猎噳K更滿足后期試驗的要求。

新型VOCs吸附濃縮催化氧化凈化機 485     

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本實用新型公開了一種新型VOCs吸附濃縮催化氧化凈化機，包括相連接的吸附單元、催化燃燒單元，吸附單元包括分子篩轉(zhuǎn)輪、吸附風機，分子篩轉(zhuǎn)輪包括處理區(qū)、再生區(qū)及冷卻區(qū)，吸附風機與處理區(qū)出口連接，吸附單元還包括靜態(tài)混合器，其進風口分別與催化燃燒單元高溫煙氣排放口及分子篩轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)出口連接，其出風口與再生區(qū)進口連接，再生區(qū)出口與催化燃燒單元進口連接，冷卻風與高溫煙氣經(jīng)靜態(tài)混合器混合成脫附熱風對分子篩轉(zhuǎn)輪進行脫附，本凈化機將吸附單元與催化燃燒單元連用適合處理風量大、濃度低及成分復雜的有機廢氣，并增加靜態(tài)混合器以混合冷卻風與高溫煙氣，提高換熱效率，余熱利用率提高，更加節(jié)能。

高標號混凝土攪拌混合裝置 971     

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本發(fā)明涉及混凝土技術領域，具體地說，涉及一種高標號混凝土攪拌混合裝置。其包括支撐架和支撐架內(nèi)部轉(zhuǎn)動的攪拌混合機構，所述攪拌混合機構至少包括：混合筒，所述混合筒轉(zhuǎn)動在所述支撐架靠近頂部的內(nèi)腔，所述齒輪盤端部固定連接所述混合筒端部，所述混合筒內(nèi)部設有混合腔，所述混合筒外壁與所述混合腔之間開設有兩個對稱的調(diào)節(jié)槽，所述混合筒靠近兩端的外壁均開設有兩個對稱的動力槽；調(diào)節(jié)弧板，所述調(diào)節(jié)弧板設有對稱的兩個，所述調(diào)節(jié)弧板與所述調(diào)節(jié)槽相適配，兩個所述調(diào)節(jié)弧板滑動在兩個所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部。本發(fā)明方便調(diào)節(jié)進料和出料的流量，提高后續(xù)觀察角落的范圍，有利于提高后續(xù)清理效果，且混凝土混合更均勻。

節(jié)約型催化燃燒設備 777     

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本實用新型專利屬于催化燃燒機械設備領域，具體涉及一種節(jié)約型催化燃燒設備，包括活性炭吸附箱(1)、催化燃燒爐(3)、放熱閥(4)、煙囪(5)，還包括二級換熱器(2)，所述二級換熱器(2)位于活性炭吸附箱(1)和催化燃燒爐(3)之間；利用了本實用新型的節(jié)約型催化燃燒設備，解決了碳箱進氣端溫度過高、催化爐電加熱管一直開啟耗電量大的問題，催化燃燒質(zhì)量得到保證；進一步降低了能源消耗。

爐排油缸拆卸裝置 1110     

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本實用新型提供一種爐排油缸拆卸裝置，主要涉及焚燒爐設備領域。一種爐排油缸拆卸裝置，包括推車、油缸，所述推車頂部靠近中間位置固定設置支撐架，所述支撐架中間設置手搖式絲杠升降機，所述手搖式絲杠升降機固定在推車頂部，所述支撐架左右對稱開設有凹槽，每個所述凹槽內(nèi)部均固定設置光杠，所述支撐架前面滑動設置夾持組件。本實用新型的有益效果在于：本實用新型結(jié)構簡單，通過兩組螺旋絲桿傳動完成油缸的拆卸與安裝，能夠較好的限制油缸的位移，減少轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的震動；保證焚燒爐的穩(wěn)定運行和現(xiàn)場作業(yè)安全，延長垃圾焚燒壽命；操

往復爐排水冷裝置 319     

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本實用新型涉及一種往復爐排水冷裝置，它包括往復爐排框架，所述往復爐排框架上設有若干個靜爐排片鋼架，所述往復爐排框架上且位于靜爐排片鋼架之間設有動爐排片鋼架，所述靜爐排片鋼架上設有靜爐排片，所述動爐排片鋼架上面設有動爐排片，所述靜爐排片鋼架之間設有連接管道，所述連接管道延伸出靜爐排片鋼架的兩端分別設有進水接頭和出水接頭。本實用新型的優(yōu)點：經(jīng)水循環(huán)帶走靜爐排片熱量的熱水進入省煤器或鍋爐內(nèi)回收余熱，達到資源多利用和節(jié)省能源的作用，解決了往復爐排冷卻的難題，大大提高了往復爐排的使用壽命。

箱式回火爐排煙設備 415     

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本實用新型提供一種箱式回火爐排煙設備，包括：除塵箱、進煙方管、軸流風機以及過濾孔板，除塵箱左側(cè)連接有進煙方管，進煙方管內(nèi)部左側(cè)下方和右側(cè)上方分別安裝有一個軸流風機，除塵箱左側(cè)面和右側(cè)面上方分別安裝有一個霧化噴頭，除塵箱內(nèi)部下方設置有下吸附板，下吸附板下方連接有四個支腿，除塵箱內(nèi)部上方安裝有上過濾板，除塵箱上表面中間貫通開設有出氣口，進煙方管左端下表面貫通開設有進煙口，左側(cè)軸流風機下方安裝有過濾孔板，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：通過設置下吸附板，能夠吸附水體中的雜質(zhì)，對水體進行過濾，通過設置上過濾板，能夠過濾凈化除塵箱內(nèi)殘留的煙氣。

用于鍋爐排氣凈化的廢氣處理裝置 951     

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本實用新型公開了一種用于鍋爐排氣凈化的廢氣處理裝置，包括水箱、噴淋裝置、過濾裝置，所述噴淋裝置固定連接在所述水箱頂部，所述過濾裝置固定連接在噴淋裝置上端。本實用新型目的是提供一種結(jié)構簡單、使用方便，可以針對鍋爐尾氣中有害物質(zhì)進行充分凈化，保證過濾效果的廢氣處理裝置。

污水處理壓濾機用污泥輸送帶 903     

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本實用新型提供一種污水處理壓濾機用污泥輸送帶，包括壓濾機主體，所述壓濾機主體下端面經(jīng)由安裝框架與集水箱相連接固定，所述集水箱下端面與安裝底板相連接固定，所述集水箱內(nèi)壁開設移動滑槽，所述移動滑槽與過濾篩板滑動連接，所述清洗架下端面連接固定清理噴頭，所述清洗架的前后兩側(cè)端面分別與擋水板的一端轉(zhuǎn)動連接，所述擋水板的另一端與壓濾機主體的側(cè)壁相貼合，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下由于效果：避免了在清理壓濾機主體上的傳送帶時，水花飛濺，造成施工環(huán)境污染以及壓濾機零件損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

回轉(zhuǎn)窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置 1288     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻廢水處理技術領域，具體的說是一種回轉(zhuǎn)窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置，包括收集池，所述收集池上安裝有對廢水進行攪拌、冷卻的冷卻機構，所述收集池上安裝有對廢水中廢渣進行清理的過濾機構，所述過濾機構與冷卻機構連接，所述收集池上設有對廢渣進行收集的收集機構，所述緩沖機構上安裝有對流水進行變向的變向機構，所述過濾機構上安裝有控制機構；當處理過的廢水流到收集池的內(nèi)部后可以通過冷卻機構將收集池內(nèi)部的水進行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對水進行加速冷卻，利于處理后的水再次使用；在冷卻機構轉(zhuǎn)動的同時帶動過濾機構轉(zhuǎn)動，那么過濾機構可以隨著冷卻機構的轉(zhuǎn)動及時的清理廢水中的廢渣，處理后的廢渣掉落到收集機構上收集。

回轉(zhuǎn)窯球團篩分系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯球團篩分系統(tǒng)，屬于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)領域，該篩分系統(tǒng)可以改善現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯球團篩分送料裝置導料槽內(nèi)粘結(jié)的大塊料塊脫落后，影響后續(xù)工藝的問題。一種回轉(zhuǎn)窯球團篩分系統(tǒng)，包括：第一篩分設備、第二篩分設備和輸送裝置。所述輸送裝置包括：第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶、第一刮料裝置和第二刮料裝置。第二皮帶設置在所述第一皮帶寬度方向的一側(cè)；第三皮帶設置在所述第一皮帶寬度方向的另一側(cè)。第一刮料裝置安裝在所述第二皮帶上；第二刮料裝置安裝在所述第三皮帶上。其中，所述第一篩分設備的篩下物經(jīng)所述第二皮帶和所述第二皮帶導流至所述第一皮帶上，且所述第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶的移動方向相同，移動速度相等。

窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯 882     

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本發(fā)明專利涉及一種窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，具備了根據(jù)工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。具備窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在與外界空氣接觸的間隙位置設置密封裝置，使得窯內(nèi)保證填充制定氣體的同時保持窯內(nèi)一定的壓力。包括回轉(zhuǎn)窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動裝置、進料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、出料裝置、進料裝置。

回轉(zhuǎn)窯自動空燃比裝置 1094     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動空燃比裝置，包括空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)，其包括煤氣管道和空氣管道，輸出端均設置有增壓器；高濃度空燃罐，通過兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述高濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；低濃度空燃罐，通過兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述低濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；所述高濃度空燃罐和低濃度空燃罐一體固定，且中間垂直開設有通槽，所述通槽內(nèi)設置有加熱器；所述比例閥組、定量閥組、比例閥、壓力變送器和濃度變送器接入到PLC。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯自動空燃比裝置，回轉(zhuǎn)窯供氣精度高，使用煤氣更加節(jié)約，且能夠?qū)崿F(xiàn)前后比例無擾切換。

高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器及燃燒方法 867     

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本發(fā)明提供了一種高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器及其燃燒方法，屬于高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器技術領域，該燃燒器包括第一天然氣管、第二天然氣管和第一高壓空氣管。本發(fā)明提供的高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器可以使一小部分的天然氣直接與一級燃燒產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣混合，發(fā)生化學反應，使氮氧化物變成無害氮氣，降低了煙氣中的氮氧化物含量，從而降低了煙氣的處理成本。

鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法 1147     

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一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，涉及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料制備技術領域，包括如下步驟：S1：備料；按照重量份數(shù)準備如下組份：礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒、電熔鎂砂細粉、柔性氧化鋁微粉、雙峰氧化鋁微粉、鎂鋁尖晶石細粉；S2?S6：順序混料得到制成品。本發(fā)明通過改進配方和制備工藝，提升鎂白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的各項性能，使其能夠適應回轉(zhuǎn)窯作業(yè)的使用要求，延長使用壽命；通過改進混料和包裝設備，能夠節(jié)約設備投入和占地面積，而且能夠顯著避免或減少轉(zhuǎn)運過程的物料灑漏和包裝填料過程中的揚塵狀況出現(xiàn)出現(xiàn)，節(jié)省物料的同時保護工作環(huán)境的環(huán)保潔凈度。

微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法 360     

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本發(fā)明涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術領域。其特征在于包括如下步驟：稱量原材料、混煉、加水攪拌、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發(fā)明充分利用剛玉及莫來石作為主原材料，添加部分添加劑為輔助原料澆注成預制件，主要解決在微晶氧化鋁煅燒條件苛刻的高溫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯中耐材耐高溫不被侵蝕和磨損、熱冷態(tài)體積變化小、轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命低等難題，制備得到高性能的回轉(zhuǎn)窯預制件內(nèi)襯。本發(fā)明制得的回轉(zhuǎn)窯預制件內(nèi)襯在微晶氧化鋁煅燒新領域應用中高溫下具備耐磨性、耐侵蝕好、體積變化小的特性，解決了使用過程中壽命低，頻繁更換內(nèi)襯等問題，相應地減少勞動輕度、提高了生產(chǎn)效率。

球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯用耐磨復合磚的制備方法 724     

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本申請涉及耐火材料領域，尤其涉及一種球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯用耐磨復合磚的制備方法；所述方法包括：分別得到復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精；將復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精進行混合，后加入水進行超聲，得到混合料；將粘合粘土加入混合料中，進行混合，后加入酵母菌發(fā)酵液進行振蕩，得到混合漿料；將混合漿料倒入齒形槽模具中進行第一擠壓，得到磚坯外殼；將混合漿料倒入磚坯外殼中進行第二擠壓，得到磚坯；將磚坯進行干燥，后進行燒結(jié)和保溫，再進行酸液冷卻，得到耐磨和不結(jié)皮的復合磚；分別通過引入碳化硅、工業(yè)糊精和酵母菌發(fā)酵液，通過二次不同擠壓，將復合磚的原料和結(jié)構相結(jié)合，得到不結(jié)皮和耐磨性高的球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯用磚。

回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對接支架的定位組合裝置 283     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對接支架的定位組合裝置，包括待安裝的筒體，所述筒體的內(nèi)側(cè)設置有支撐中心板，且所述支撐中心板的外側(cè)焊接固定有支撐架；還包括：對接螺栓架定位組合機構，等角度固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁；對接螺栓支架，固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁；調(diào)整機構，等角度固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁。該回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對接支架的定位組合裝置采用模塊化的裝配方式，安全性能可靠、提高了生產(chǎn)效力、減少了勞動強度、保證了焊接質(zhì)量、成本低、速度快、具有較強的規(guī)范化、程序化和模塊化，通過便捷的激光檢測方式，確保了回轉(zhuǎn)窯整個筒體對接的同軸度，提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)組合精度。

用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯及回轉(zhuǎn)窯 662     

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本實用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，所述節(jié)能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層；所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件，所述隔熱層設有貫穿隔熱層的連接部，所述耐火層通過支撐件和連接部與隔熱層連接；所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。本實用新型的節(jié)能保溫窯襯耐火層包括本體部和支撐件，隔熱層包括貫穿隔熱層的連接部，通過支撐件穿過連接部實現(xiàn)耐火層與隔熱層的連接，由于支撐件的高度大于隔熱層的厚度，隔熱層不與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁和/或耐火層直接接觸，隔熱層受磨受壓程度小，對隔熱層選擇的限制小，可在解決不耐壓、不耐磨問題的同時滿足節(jié)能減碳的要求。

回轉(zhuǎn)窯耐火窯門 376     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯耐火窯門，包括窯頭罩，所述窯頭罩任意一側(cè)位置管連接有筒體，窯頭罩底部位置固定連接有冷卻控制箱，所述窯頭罩遠離筒體一側(cè)位置開設有兩個對稱設置的限位滑軌，窯頭罩位于兩個限位滑軌之間設置有料門且料門位置設置有兩個對稱設置的耐火門，兩個耐火門靠近窯頭罩一側(cè)底部與對應位置的限位滑軌滑動連接，兩個耐火門邊緣底部位置固定連接有固定連接塊，耐火門和固定連接塊內(nèi)均設置有冷卻槽，冷卻槽頂部位置與耐火門頂部呈貫穿設置，且冷卻槽位于頂部位置固定連接有泄壓閥。本實用新型使得窯門在工作時可以不時的進行降溫，提高窯門的耐火性，同時降溫裝置可以作為開門的動力源，避免窯門燙手，結(jié)構簡單操作方便。