基于循環(huán)流化床爐體的垃圾焚燒爐排爐 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種基于循環(huán)流化床爐體的垃圾焚燒爐排爐，包括爐膛、鍋筒、旋風(fēng)分離器、第一豎井煙道、第二豎井煙道、尾部豎井煙道、過熱器、省煤器及空預(yù)器，爐膛設(shè)有下部水冷壁集箱；在爐膛下方設(shè)有焚燒爐，在下部水冷壁集箱與焚燒爐上端之間設(shè)有膨脹節(jié)；焚燒爐一側(cè)聯(lián)有進(jìn)料口、另一側(cè)聯(lián)有后拱，后拱與排渣口相聯(lián)，在進(jìn)料口及后拱底部設(shè)有推料爐排，在后拱下方設(shè)有數(shù)個(gè)灰斗；旋風(fēng)分離器的回料腿與后拱相連，回料腿內(nèi)設(shè)有翻板閥；本實(shí)用新型具有改造工作量小、周期短的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)垃圾無需破碎和篩選即可直接入爐燃燒，可以極大提高鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

焚燒爐殼體保護(hù)及熱量回收一體化結(jié)構(gòu) 328     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐殼體保護(hù)及熱量回收一體化結(jié)構(gòu)，其包括焚燒爐和套設(shè)在焚燒爐殼體外且兩端封口的外罩，焚燒爐殼體與外罩之間具有用于換熱的間隙；進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)設(shè)置于外罩上；排氣結(jié)構(gòu)，排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置于外罩上，用于空氣排出間隙；風(fēng)道，風(fēng)道一端與排氣結(jié)構(gòu)連通；風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與風(fēng)道的另一端連通，風(fēng)機(jī)的排風(fēng)端與焚燒爐上燃燒器的進(jìn)風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)用于調(diào)節(jié)風(fēng)量。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是便于控制焚燒爐殼體的溫度，使焚燒爐殼體的溫度處于合理區(qū)間內(nèi)，并對(duì)用于調(diào)控焚燒爐殼體溫度的空氣進(jìn)行熱量回收，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，且可減輕焚燒爐重量和降低焚燒爐成本。

適用于焚燒爐與余熱鍋爐之間的密封裝置 627     

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本實(shí)用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于焚燒爐與余熱鍋爐之間的密封裝置，包括第一鋼板、第二鋼板和密封布，所述第一鋼板和所述第二鋼板相對(duì)設(shè)置，所述第一鋼板與焚燒爐的內(nèi)壁固定連接，所述第二鋼板與余熱鍋爐內(nèi)的爐膛水冷壁之間通過第三鋼板固定連接，所述密封布設(shè)置在所述第一鋼板和所述第二鋼板之間，所述密封布的兩側(cè)分別與所述第一鋼板和所述第二鋼板連接。本實(shí)用新型提供的一種適用于焚燒爐與余熱鍋爐之間的密封裝置，當(dāng)焚燒爐和余熱鍋爐出現(xiàn)膨脹時(shí)，密封布能夠吸收這些膨脹量，并且密封布還能夠起到密封作用，避免焚燒爐與余熱鍋爐之間出現(xiàn)煙氣泄漏。

應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng) 708     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，涉及含鹽廢液環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中運(yùn)行能耗高，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)的問題。其包括：濃縮器；濃縮器的出液口與焚燒爐的廢液噴頭連通；急冷罐的進(jìn)氣管與焚燒爐的底部出口連通，急冷罐的出氣管與濃縮器的熱源進(jìn)口連通；文丘里洗滌器的進(jìn)氣口與濃縮器的熱源出口連通；煙囪與文丘里洗滌器的出氣口連通。中低濃度的含鹽廢液先經(jīng)過濃縮器濃縮減量后，再噴入焚燒爐中氧化降解，焚燒后產(chǎn)生的含鹽煙氣，進(jìn)入急冷罐，吸收大部分熔鹽，然后通過濃縮器回收余熱，接著送去文丘里洗滌塔進(jìn)一步降低殘留的鹽塵，隨后在煙囪達(dá)標(biāo)排放，可顯著降低廢液焚燒系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，提高技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性。

污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置 798     

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本實(shí)用新型公開了一種污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，通過污泥儲(chǔ)倉和垃圾儲(chǔ)倉將污泥和垃圾分開緩存，并分開輸送至尺寸不同且并排設(shè)置的污泥進(jìn)料斗和垃圾進(jìn)料斗，污泥進(jìn)料斗和垃圾進(jìn)料斗的出口連通溜槽，將垃圾和污泥均勻混合后通入焚燒爐中進(jìn)行焚燒處理。本實(shí)用新型使進(jìn)入焚燒爐中的物料均勻混合，使進(jìn)料熱值均勻，從而提高了焚燒效果，避免了因污泥和垃圾混合進(jìn)料不均勻造成爐排片磨損，提升了污泥與垃圾協(xié)同焚燒處理的效益。

煙氣余熱回收裝置 636     

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本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置，包括焚燒爐及換熱裝置，所述換熱裝置包括水箱，所述水箱上設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述水箱內(nèi)豎向設(shè)有至少一組螺旋管，所述螺旋管的內(nèi)壁上設(shè)有第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述螺旋管的底端與引入管的頂端連接，所述螺旋管的頂端與引出管的底端連接，所述引入管的底端及引出管的頂端伸出所述水箱外，所述焚燒爐上設(shè)有與所述引入管密封連接的導(dǎo)煙管，所述導(dǎo)煙管的上端伸入所述引入管內(nèi)且導(dǎo)煙管頂端的水平位置高于引入管底端的水平位置，所述引入管的內(nèi)壁上設(shè)有與第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)連通的第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述引入管的底端還設(shè)

多維度尾氣焚燒系統(tǒng) 1029     

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本發(fā)明公開了一種多維度尾氣焚燒系統(tǒng)，包括焚燒爐和用于向焚燒爐中輸送待焚燒尾氣的尾氣輸送系統(tǒng)，尾氣輸送系統(tǒng)包括尾氣輸送母管，尾氣輸送母管一端與尾氣源連接，另一端分支為n組尾氣輸送支管按照逐漸遠(yuǎn)離焚燒爐出口煙道方式與所述焚燒爐相連。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明可使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)溫度更加均勻，避免爐內(nèi)局部高溫區(qū)的產(chǎn)生，不僅可以有效解決內(nèi)襯超溫脫落的問題，還可以降低氮氧化物的生成。通過數(shù)值模擬分析研究，采用此種布置型式后，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，未出現(xiàn)局部高溫區(qū)，并且氮氧化物排放量可下降達(dá)30％，焚燒爐的整體性能得到顯著提升。

全自動(dòng)垃圾焚燒凈化爐 1110     

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本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)垃圾焚燒凈化爐，其包括焚燒爐體、運(yùn)行補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制器和強(qiáng)制補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制計(jì)；焚燒爐體內(nèi)設(shè)置空氣磁化管；運(yùn)行補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制器與所述焚燒爐體連通，用于開機(jī)時(shí)至正常運(yùn)行時(shí)始終進(jìn)行補(bǔ)氣，以維持爐內(nèi)低溫?zé)峤鈺r(shí)的燃燒，根據(jù)爐溫度和排煙情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到要求后固定流量值；強(qiáng)制補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制計(jì)與所述焚燒爐體連通，用于開機(jī)點(diǎn)火時(shí)打開，以增強(qiáng)空氣流量，有助于順利點(diǎn)火，爐溫到達(dá)預(yù)定溫度后自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)爐內(nèi)溫度下降，燃燒不充分時(shí)，所述強(qiáng)制補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制計(jì)自動(dòng)打開。通過本發(fā)明兩路補(bǔ)氣流量計(jì)的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒的功能。

固化廢氣凈化裝置 880     

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本申請(qǐng)涉及一種固化廢氣凈化裝置，屬于廢氣處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，固化廢氣凈化裝置包括用于與排氣管道連通的活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔內(nèi)設(shè)置有多層充填活性炭的吸附板，每個(gè)所述吸附板上均滑動(dòng)設(shè)置有連接塊，所述活性炭吸附塔內(nèi)壁上開設(shè)有與連接塊卡接配合的卡槽，所述吸附板與連接塊之間設(shè)置有彈性件，所述彈性件用于推動(dòng)連接塊朝向遠(yuǎn)離吸附板的方向滑動(dòng)，所述吸附板上設(shè)置有用于吸附連接塊的吸附件，所述活性炭吸附塔上開設(shè)有供吸附板移出或移入的開口，所述活性炭吸附塔上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于封閉開口的封閉門，所述活性炭吸附塔上設(shè)置有驅(qū)使封閉門轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。本申請(qǐng)具有便于更換吸附板，提高凈化效果的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰電池回收及再生利用方法 1313     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法，在廢舊鋰電池正負(fù)極連接電解裝置，萬用表測(cè)量電池剩余電量，拆解釋放完剩余電量的電池包，回收正極材料；將所述正極材料進(jìn)行焙燒，冷卻到室溫后取出進(jìn)行破碎，篩選得到鋁箔和正極活性粉末；所述正極活性粉末用去離子水稍微濕潤(rùn)，以無機(jī)酸作浸取劑，與還原劑充分混合，在攪拌下微波輻射加熱浸出，待冷卻后通過得到金屬浸出液，所述方法的金屬浸出率較高，流程簡(jiǎn)單；在所述金屬浸出液中加入草酸，恒溫?cái)嚢璩浞址磻?yīng)后靜置陳化，離心洗滌干燥得到草酸鹽沉淀，所述沉淀與適量碳酸鋰混合，升溫煅燒得到鎳鈷錳三元正極材料，簡(jiǎn)化回收再生過程，所得正極材料結(jié)晶度高，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

廢舊電池中溫裂解熱能回收利用裝置 1025     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊電池中溫裂解熱能回收利用裝置，包括電池物料進(jìn)料系統(tǒng)，所述電池物料進(jìn)料系統(tǒng)一側(cè)連接有高溫窯爐，所述高溫窯爐連接有一級(jí)冷卻系統(tǒng)，所述一級(jí)冷卻系統(tǒng)連接有二級(jí)冷卻系統(tǒng)，所述一級(jí)冷卻系統(tǒng)和二級(jí)冷卻系統(tǒng)分別設(shè)置有連通的惰性氣體換熱管，所述惰性氣體換熱管延伸到所述高溫窯爐前端。通過設(shè)置一級(jí)冷卻系統(tǒng)和二級(jí)冷卻系統(tǒng)，逐級(jí)降溫，避免電池物料因驟冷導(dǎo)致邊緣結(jié)塊；惰性氣體經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入高溫窯爐，減少氣氛熱量需求，即減少了窯爐能耗。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法及其應(yīng)用 1145     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：A、對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理，分離得到廢舊的正極材料粉末；B、將廢舊的正極材料粉末與鋰鹽、錳化合物和熔融鹽混合均勻，然后在含氧氣的氣氛中燒結(jié)，得到燒結(jié)體；C、對(duì)燒結(jié)體進(jìn)行碾磨、水洗、干燥后得到再生的正極材料。本發(fā)明利用熔融鹽修復(fù)法對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行高效率回收的同時(shí)，通過提錳補(bǔ)鋰的方式，使廢舊的正極材料再生為具有單晶結(jié)構(gòu)的富鋰錳基正極材料，其不僅大幅降低了回收工藝的成本，而且還得到了比容量更高的更具有商業(yè)價(jià)值的產(chǎn)品，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

基于熱輻射資源化處理廢鋰電池的系統(tǒng) 324     

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本實(shí)用新型公開了一種基于熱輻射資源化處理廢鋰電池的系統(tǒng),涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的熱輻射處理單元、冷卻拆分破碎分選單元、資源化回收單元；熱輻射處理單元包括熱輻射反應(yīng)器，熱輻射反應(yīng)器內(nèi)沿輸送方向依次設(shè)置有進(jìn)料區(qū)、熱解區(qū)和出料區(qū)；冷卻拆分破碎分選單元包括沿輸送方向依次設(shè)置的隧道冷卻窯、人工拆解單元、破碎機(jī)和浮選設(shè)備；資源化回收單元包括沿輸送方向依次設(shè)置磷酸鐵鋰分離槽、壓濾機(jī)Ⅰ、除鐵槽、壓濾機(jī)Ⅱ、碳酸鋰反應(yīng)槽和壓濾機(jī)Ⅲ。本實(shí)用新型能使廢舊磷酸鐵鋰電池在處理時(shí)不需放電，使廢舊鋰電池中的所有材料都進(jìn)行了資源化利用，且處理過程安全。

用于鋰電池回收的放電裝置 782     

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本實(shí)用新型鋰電池回收裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到用于鋰電池回收的放電裝置，旨在解決現(xiàn)有的采用物理方式放電的鋰電池充放電設(shè)備不適合處理廢舊鋰電池的問題。本實(shí)用新型包括機(jī)架、鋰電池放電結(jié)構(gòu)、耗電機(jī)構(gòu)以及散熱風(fēng)扇，耗電機(jī)構(gòu)包括底板以及散熱件，底板固定連接在機(jī)架上，散熱件包括導(dǎo)熱板和導(dǎo)熱板上的多個(gè)翅片，翅片位于導(dǎo)熱板與底板之間，導(dǎo)熱板上固定連接有電熱板，電熱板與鋰電池放電結(jié)構(gòu)電氣連接，散熱風(fēng)扇位于翅片一側(cè)邊。本實(shí)用新型在不破壞鋰電池的結(jié)構(gòu)的前提下對(duì)鋰電池進(jìn)行放電，同時(shí)通過耗電機(jī)構(gòu)消耗鋰電池中剩余的少數(shù)電能，耗電結(jié)構(gòu)采用電發(fā)熱來消耗電能，同時(shí)利用散熱風(fēng)扇散失熱能，風(fēng)冷式散熱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、安全性好。

用于廢舊干電池回收的分揀裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢舊干電池回收的分揀裝置，涉及干電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括分揀臺(tái)、安裝在分揀臺(tái)上端的分揀箱和設(shè)置在分揀箱內(nèi)部的多組篩分板，篩分板呈上下分布，分揀箱左側(cè)壁開設(shè)有第二出料口，所述分揀臺(tái)上端面固定設(shè)有與第二出料口配合使用的第一收集箱，分揀箱右側(cè)壁開設(shè)有第一出料口，分揀臺(tái)上端面設(shè)有與第一出料口配合使用的第二收集箱，分揀箱內(nèi)部還設(shè)有用于輔助篩分板進(jìn)行振動(dòng)篩分的輔助部件。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的分揀臺(tái)、分揀箱、篩分板以及配合使用的輔助部件，可以利用干電池呈圓柱形構(gòu)造并且不同型號(hào)直徑尺寸不同的特性，對(duì)多種不同規(guī)格的干電池進(jìn)行分類收集，無需人工進(jìn)行手動(dòng)分揀，提高了分揀效率，降低了成本。

干電池回收環(huán)保清理設(shè)備及工藝 1095     

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本發(fā)明涉及干電池垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種干電池回收環(huán)保清理工藝及方法，一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，包括破碎機(jī)、水搖床、一級(jí)沉淀池、壓濾設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯、布袋收塵器及氣體凈化裝置；回轉(zhuǎn)窯用于對(duì)經(jīng)壓濾設(shè)備壓濾得到的鋅錳泥濾料進(jìn)行負(fù)壓焚燒，鋅錳泥濾料負(fù)壓焚燒時(shí)，同時(shí)加入回收助料及輔料；回收助料為含鋅錳鋼灰、含鋅鋼灰、含錳鋼灰或含錳鋼灰和含鋅鋼灰的混合；輔料為焦粉或蘭炭。采用本發(fā)明的工藝分別得到了碳棒、鎳鐵料、錳鐵合金、氧化鋅、鋅合金和銅合金，這些大部分都是不可再生資源，繼而實(shí)現(xiàn)了資源的再生和再

鋰電池電解液回收再利用裝置及方法 574     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液回收再利用裝置及方法，涉及到電解液回收技術(shù)領(lǐng)域，包括處理罐、氮?dú)廨斔徒M件、電解液回收組件和破碎組件，本發(fā)明還公開了一種鋰電池電解液回收再利用方法，包括以下步驟：處理罐內(nèi)氣體排出操作、鋰電池的拆解破碎處理、電解劑的蒸餾操作、電解質(zhì)的回收處理操作、結(jié)晶回收利用和鋰電池拆解殘?jiān)厥蘸弯囯x子收集，設(shè)置的氮?dú)鉂舛葯z測(cè)傳感器能夠時(shí)刻檢測(cè)排氣管處的氮?dú)鉂舛龋奖憧刂破鞲鶕?jù)氮?dú)鉂舛茸兓瘉韺?shí)現(xiàn)對(duì)電解液回收過程中的動(dòng)態(tài)變化控制，能夠使得電解液中的電解劑、電解質(zhì)能夠根據(jù)自身的溫度特性進(jìn)行動(dòng)

放射性廢金屬的回收方法 763     

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本發(fā)明涉及放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種放射性廢金屬的回收方法，包括以下步驟：將放射性廢金屬依次進(jìn)行電化學(xué)去污、超聲波清洗和水洗；將水洗后的廢金屬進(jìn)行熔煉；其中電化學(xué)去污用電解液為水溶液，溶質(zhì)包括磷酸、草酸、檸檬酸、酒石酸、過氧化氫和冰乙酸。本發(fā)明提供的回收方法對(duì)放射性廢金屬的去污效果好，容易操作，去污后的廢金屬通過熔煉即可進(jìn)行有效的回收利用；進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的回收方法，在去污過程中去除的物質(zhì)以沉淀物存在，容易進(jìn)行收集處理，本發(fā)明將產(chǎn)生的二次廢液和沉淀物進(jìn)行玻璃固化處理，實(shí)現(xiàn)了廢物的最小化。

小型環(huán)保垃圾焚燒爐 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種小型環(huán)保垃圾焚燒爐，涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型環(huán)保垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)腔的側(cè)壁固定連接有清渣機(jī)構(gòu)，所述爐體的頂端固定連接有管道，所述管道的一端固定連接有位于爐體側(cè)面的過濾箱，所述過濾箱內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的一端固定連接有彈簧。該小型環(huán)保垃圾焚燒爐，通過清渣機(jī)構(gòu)與手輪的配合使用，利用手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擋板進(jìn)行豎直轉(zhuǎn)動(dòng)，在皮帶輪和齒輪嚙合連接的共同作用下，使得兩個(gè)固定軸進(jìn)行相反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩個(gè)擋板進(jìn)行相反轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行有效快速清理，提高了裝置使用時(shí)的功能性。

小型垃圾焚燒爐的節(jié)能結(jié)構(gòu) 694     

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本實(shí)用新型公開了一種小型垃圾焚燒爐的節(jié)能結(jié)構(gòu)，包括焚燒爐本體，焚燒爐本體包括一級(jí)燃燒室和二級(jí)燃燒室，一級(jí)燃燒室的外壁上設(shè)有爐襯，爐襯的外壁上設(shè)有夾套層，夾套層內(nèi)設(shè)有沿夾套層內(nèi)壁設(shè)置的螺旋管，螺旋管的上端設(shè)有進(jìn)液口，螺旋管的下端設(shè)有出液口，進(jìn)液口通過進(jìn)液管道與堿液池連通，出液口通過出液管道與堿液池連通，本新型可以將堿液池內(nèi)的堿液送入到螺旋管內(nèi)，并利用焚燒爐本體產(chǎn)生的熱量對(duì)管內(nèi)的堿液進(jìn)行加熱，不僅能防止堿液池內(nèi)的堿液結(jié)冰，而且能減小爐襯厚度，節(jié)約爐襯的制作成本。

小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備 678     

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本實(shí)用新型涉及余熱發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設(shè)備，包括殼體，所述殼體的一側(cè)中部固定安裝有進(jìn)氣管，所述殼體的另一側(cè)頂部固定安裝有排氣管，所述殼體的另一側(cè)底部固定安裝有排水管，所述殼體的頂部一側(cè)固定安裝有第一安裝座，所述第一安裝座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有把手。本實(shí)用新型通過設(shè)有第一過濾網(wǎng)，可以對(duì)進(jìn)入殼體的煙氣進(jìn)行第一次過濾，再通過集熱箱的一側(cè)設(shè)置有連接管，可以將利用過的煙氣排放到水箱，通過水箱中的水對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行第二次過濾，最后，過濾后的煙氣通過排氣管排出，從而可以有效的對(duì)煙氣中的灰塵進(jìn)行過濾，避免含有大量灰塵的煙氣排放到外界環(huán)境中。

帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐 717     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，包括爐體、設(shè)置于爐體一端的廢液霧化口以及設(shè)置于爐體另一端的煙氣出口，所述爐體靠近所述廢液霧化口一端設(shè)置有燃燒器接口，所述爐體靠近所述燃燒器接口一端側(cè)面底端設(shè)置有廢氣進(jìn)口，所述爐體內(nèi)部?jī)啥朔謩e固定安裝有高溫導(dǎo)向板，所述高溫導(dǎo)向板之間設(shè)置有用于廢氣和廢液螺旋焚燒處理的緩沖機(jī)構(gòu)，所述爐體底端在所述高溫導(dǎo)向板之間對(duì)稱設(shè)置有第一電偶接口和第二電偶接口，所述第一電偶接口和所述第二電偶接口內(nèi)部分別安裝有熱電偶；本實(shí)用新型可使得液氣化焚燒更加完全，有機(jī)物氧化分解更加完全，同時(shí)溫度監(jiān)測(cè)更加準(zhǔn)確有效。

正壓焚燒爐頂燒裝置 797     

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本發(fā)明公開了一種正壓焚燒爐頂燒裝置，包括立式正壓焚燒爐，所述立式正壓焚燒爐頂部設(shè)置有至少1個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器，所述廢氣廢液混燒燃燒器內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置廢液槍和配風(fēng)通道，所述配風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有廢氣噴槍。其優(yōu)點(diǎn)是能有效避免立式正壓焚燒爐頂燒時(shí)頂部超溫易燒損的問題，保證多種廢氣、廢液正壓頂燒時(shí)的安全、高效、低氮運(yùn)行。

適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，涉及含氟廢液、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在著管道堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)檢修頻繁運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。其包括焚燒爐，急冷罐的進(jìn)氣管與焚燒爐的排氣口連通；吸收塔的底部進(jìn)氣口與急冷罐的出氣管連通；洗滌塔的底部進(jìn)氣口與吸收塔的頂部出氣口連通，洗滌塔的頂部出氣口連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接有煙囪。含氟廢液/廢氣被噴入焚燒爐中氧化降解，焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入急冷罐急速降溫，并除去熔鹽，經(jīng)過降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔回收氫氟酸，然后進(jìn)入洗滌塔去除煙氣中殘留的氫氟酸，經(jīng)過脫酸后的煙氣從煙囪排放；急冷罐將熔鹽去除，避免熔鹽堵塞管道，從而提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

噴淋焚燒式煙塵處理裝置 832     

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本實(shí)用新型公開了一種噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其包括噴淋系統(tǒng)和RTO焚燒系統(tǒng)；噴淋系統(tǒng)包括噴淋塔，噴淋塔設(shè)有噴淋進(jìn)水管，噴淋塔頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置有噴淋管，噴淋管上設(shè)置有多個(gè)噴水頭；噴淋塔上有廢氣進(jìn)氣口、廢氣出氣口和廢液出水口；RTO焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐體和排氣煙囪，焚燒爐體上設(shè)置有燃燒器、燃?xì)膺M(jìn)氣管、廢氣進(jìn)氣管和排放管；燃?xì)膺M(jìn)氣管用于向燃燒器輸送可燃?xì)怏w；廢氣進(jìn)氣管通過管道與廢氣出氣口連通；通過噴淋系統(tǒng)將廢氣中的煙塵濃度預(yù)先降低，然后在將煙塵濃度低的廢氣輸送至RTO焚燒系統(tǒng)，使得RTO焚燒系統(tǒng)能耗降低，節(jié)約運(yùn)作費(fèi)用，同時(shí)將廢氣中的煙塵、有害的氣體以及氣味處理徹底，并最后通過排放管和排氣煙囪對(duì)處理完成的廢氣進(jìn)行排放。

適用于VCM和PVC行業(yè)的含氯廢液廢氣焚燒系統(tǒng) 707     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于VCM和PVC行業(yè)的含氯廢液廢氣焚燒系統(tǒng)，涉及含氯廢液、氣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中運(yùn)行能耗高且流程長(zhǎng)的問題。包括：焚燒爐，余熱鍋爐的熱源進(jìn)口與焚燒爐的排氣口連通；急冷罐的進(jìn)氣管與余熱鍋爐的熱源出口連通；吸收塔的底部進(jìn)氣口與急冷罐的出氣管連通；洗滌塔的底部進(jìn)氣口與吸收塔的頂部出氣口連通；加熱器的進(jìn)氣口與洗滌塔的頂部出氣口連通；塵硝一體化反應(yīng)器與加熱器的出氣口連通。高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收熱量，進(jìn)入吸收塔回收鹽酸，洗滌塔去除煙氣中殘留的HCl和Cl2，塵硝一體化反應(yīng)器凈化尾氣中的氮氧化物、粉塵和二噁英；通過使用上述裝置縮短了焚燒系統(tǒng)的工藝流程并回收了余熱，減少運(yùn)行能耗。

耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統(tǒng) 672     

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本實(shí)用新型屬于生活垃圾綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統(tǒng)。其技術(shù)方案為：一種耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統(tǒng)，包括依次連接的破碎裝置、干燥器和熱解器，熱解器的殘?jiān)隹谕ㄟ^殘?jiān)ǖ肋B接有垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐的煙氣出口通過煙氣通道與熱解器的間壁式腔室連接。本實(shí)用新型提供了一種利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量對(duì)生活垃圾進(jìn)行干燥、熱解的耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統(tǒng)。

固廢焚燒爐用自動(dòng)疏通裝置 602     

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本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的固廢焚燒爐中存在的排出口連接的U型溜槽堵塞后疏通效果差、疏通方式安全性低的問題，提供了一種固廢焚燒爐用自動(dòng)疏通裝置，所述固廢焚燒爐包括熔融堿液池，所述熔融堿液池的排出口連通有U型溜槽；所述自動(dòng)疏通裝置位于所述U型溜槽遠(yuǎn)離所述熔融堿液池的側(cè)壁面，所述自動(dòng)疏通裝置包括可沿所述U型溜槽內(nèi)側(cè)壁伸縮的伸縮桿，所述伸縮桿靠近所述U型溜槽底部的一端配置有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離所述伸縮桿的一端配置有戳鉤。通過伸縮桿的伸縮可使彈簧沿U型溜槽內(nèi)底部槽壁運(yùn)動(dòng)，彈簧末端的戳鉤可使附著物從U型溜槽底部脫離，并隨未凝結(jié)的液態(tài)堿流向接收袋。

垃圾焚燒爐渣廢料處理裝置 953     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣廢料處理裝置，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎箱，破碎箱的前方設(shè)置有破碎電機(jī)，破碎電機(jī)的輸出端固定連接有雙向蝸桿，雙向蝸桿嚙合有齒輪，齒輪的后端面固定連接有破碎輥，破碎輥的前后兩端分別與破碎箱內(nèi)部的前后兩端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，破碎箱內(nèi)部的前后兩端面固定連接有刮板，破碎箱的下方設(shè)置有濾網(wǎng)，破碎箱的下方設(shè)置有支撐座，支撐座的上端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有橢圓抖動(dòng)輪。本實(shí)用新型通過破碎電機(jī)帶動(dòng)雙向蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過齒輪帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)爐渣進(jìn)行碾壓粉碎，粉碎后的爐渣落在濾網(wǎng)的上方，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)橢圓抖動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，震動(dòng)濾網(wǎng)，進(jìn)行篩選。

智能RTO蓄熱式焚燒爐 658     

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本實(shí)用新型涉及RTO焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，包括爐體、具有若干并列設(shè)置的氣道的蓄熱陶瓷、加熱頭和導(dǎo)氣件，導(dǎo)氣件包括封閉段、轉(zhuǎn)軸、通氣段和封閉殼體，導(dǎo)氣件設(shè)置于爐體的底部，且與爐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；封閉段與通氣段均為半圓形結(jié)構(gòu)，相互組合后為周期進(jìn)氣體，周期進(jìn)氣體設(shè)置于封閉殼體的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于周期進(jìn)氣體的上側(cè)，且在外置電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)周期進(jìn)氣體在封閉殼體內(nèi)周期轉(zhuǎn)動(dòng)，增設(shè)導(dǎo)氣件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒爐的周期性進(jìn)氣。