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一種涂料噴涂機(jī),包括架體和設(shè)于架體內(nèi)噴涂工件的噴涂工作室,在架體上設(shè)有抽風(fēng)機(jī),所述的抽風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管與噴涂工作室連通,在排風(fēng)管內(nèi)噴涂工作室和抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)有對(duì)噴涂工件時(shí)未利用的多余涂料進(jìn)行過濾回收的過濾層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,在噴涂工作室內(nèi)和抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)置多層涂料過濾層,可以對(duì)在噴涂過程中的多余涂料進(jìn)行最大量的收集,大大減少進(jìn)入空氣中的涂料,減少空氣污染,涂料經(jīng)過過濾層過濾后可以收集起來經(jīng)過處理后可以再利用,大大降低了生產(chǎn)成本,而且不產(chǎn)生廢水,大大減少環(huán)境污染。
一種應(yīng)用于鋁箔生產(chǎn)的后處理設(shè)備,涉及一種鋁箔生產(chǎn)設(shè)備。其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、后處理槽、導(dǎo)輪,機(jī)體內(nèi)部設(shè)有后處理槽及導(dǎo)輪,機(jī)體內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)通過固定架固定在擋板的底部,擋板固定在機(jī)體內(nèi)部,擋板上設(shè)有超聲裝置,所述電動(dòng)機(jī)的頂部設(shè)有B輸出軸,B輸出軸的端部穿過擋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部設(shè)有攪拌槳,本裝置可以通過超聲裝置使鋁粉及氫氧化鋁從鋁箔蝕孔及表面松開,通過活動(dòng)板的擺動(dòng)及攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)液體沖刷協(xié)助,實(shí)現(xiàn)鋁箔兩面的雜質(zhì)脫離。此外,陰離子交換樹脂的加入,通過跟隨液體移動(dòng)與鋁箔碰撞以提高沖刷的效率,同時(shí)陰離子交換樹脂本身具有吸附氯離子的功能,可以大量降低氯離子的含量,減少?gòu)U水的排放量。
本實(shí)用新型涉及一種集裝箱底板,包括主板,所述主板的四周圍設(shè)有擋板,所述主板上設(shè)置有缺口,所述缺口靠近于所述主板的邊緣,所述缺口處設(shè)置有密封板,所述密封板通過連接件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述擋板,所述密封板用于封閉所述缺口且在封閉所述缺口時(shí),所述密封板的上表面可與所述主板的上表面平齊;所述密封板的上表面還設(shè)置頂桿,所述密封板可通過旋轉(zhuǎn)打開所述缺口并使所述頂桿支撐于所述主板的上表面。本實(shí)用新型在需要對(duì)集裝箱進(jìn)行清洗或者清掃時(shí),可以轉(zhuǎn)動(dòng)密封板以打開缺口,使得清洗后形成的廢水或者灰塵可以直接從缺口處排出集裝箱外部,簡(jiǎn)單且有效,有利于集裝箱的長(zhǎng)久使用。
本實(shí)用新型公開了一種固液分類型垃圾箱,包括設(shè)有上開口和前側(cè)開口的箱體;箱體還包括中空腔,所述中空腔的上方設(shè)有固體桶,中方設(shè)有過渡桶,下方設(shè)有廢水桶;所述固體桶的下方設(shè)有上過濾孔,所述過渡桶的下方設(shè)有下過濾孔。本實(shí)用新型增加了一個(gè)過渡桶,通過設(shè)置不同粗細(xì)的過濾孔,實(shí)現(xiàn)多級(jí)化的固液分離。在過渡桶上方設(shè)有漏斗,使得粗過濾之后的流體在第二次過濾時(shí),匯集于過渡桶的中心進(jìn)行過濾。設(shè)有的上滾輪組、下滾輪組和腳輪,方便使用者對(duì)裝滿的桶進(jìn)行清理。在過渡桶的底部設(shè)有帶過濾孔的硬質(zhì)平板和過濾布,使得中間位置保持通透狀態(tài),仍可以快速過濾。使用者還可以根據(jù)不同狀態(tài)的餐廚垃圾,設(shè)置不同粗細(xì)的上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng),以適應(yīng)不同的固液需求。
本實(shí)用新型公開的屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于五金鋁件加工的磨床,包括磨床機(jī)架,磨床機(jī)架外側(cè)連接有打磨件,磨床機(jī)架外側(cè)設(shè)置防塵機(jī)構(gòu),防塵機(jī)構(gòu)包括安裝于磨床機(jī)架左側(cè)的連接座,連接座外側(cè)連接有集塵器,集塵器輸出端通過連管與集塵罩連通,集塵罩通過鉸接座安裝于連接座外側(cè),集塵罩端口對(duì)應(yīng)打磨件下方設(shè)置,通過集塵器提供動(dòng)力,將吸力通過集塵罩作用在打磨件下方,當(dāng)磨床進(jìn)行工作時(shí),對(duì)產(chǎn)生的塵屑進(jìn)行輔助吸收清理,并且,清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)置的循環(huán)水泵提供動(dòng)力,將蓄水箱內(nèi)的水源供給至霧化噴頭噴出,進(jìn)而對(duì)磨床機(jī)架內(nèi)進(jìn)行輔助沖刷清洗,清洗后的廢水經(jīng)過濾網(wǎng)板過濾后再次進(jìn)入蓄水箱內(nèi)存儲(chǔ),能夠循環(huán)利用多次,節(jié)約資源。
本實(shí)用新型公開了一種去膜液回收利用的裝置,包括預(yù)浸槽、去膜槽和過濾機(jī),所述去膜槽設(shè)于過濾機(jī)的下方,去膜槽與過濾機(jī)的內(nèi)部相互連通,預(yù)浸槽出料口與過濾機(jī)的出料口之間通過一管道連接,所述過濾機(jī)的出料口處還設(shè)有一球閥,所述去膜槽包括第一去膜槽、第二去膜槽、第三去膜槽,所述第一去膜槽、第二去膜槽、第三去膜槽的上方分別連接一過濾機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便使用,在不增加成本的情況下,可以將去膜液通過過濾機(jī)內(nèi)的棉芯過濾后通過球閥控制抽到相應(yīng)的去膜槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)了去膜液的二次使用,降低了去膜液的采購(gòu)成本及廢水處理成本。
本實(shí)用新型公開一種防臭防反溢的多功能地漏,包括地漏本體,地漏本體為中部鏤空的圓柱狀結(jié)構(gòu),地漏本體的上部設(shè)置有地漏上蓋,地漏本體的內(nèi)壁上分別設(shè)置有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階,第一臺(tái)階的內(nèi)徑大于第二臺(tái)階的內(nèi)徑,第一臺(tái)階上可拆卸安裝有第一過濾組件,第二臺(tái)階上可拆卸安裝有第二過濾組件,第二臺(tái)階的下方設(shè)置有進(jìn)水通道,進(jìn)水通道的下端面為圓錐狀設(shè)計(jì),地漏本體的下端設(shè)置有儲(chǔ)水腔,儲(chǔ)水腔與進(jìn)水通道之間開設(shè)有若干個(gè)出水孔,儲(chǔ)水腔上設(shè)置有浮球,本實(shí)用新型的多功能地漏通過設(shè)置在儲(chǔ)水腔內(nèi)的浮球來防止排水管道上的廢水、臭氣倒灌入地漏進(jìn)而影響潔凈室內(nèi)的環(huán)境,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維護(hù),適合普及和推廣。
一種藥材清洗機(jī)包括清洗機(jī)支架、清洗機(jī)構(gòu)及藥材進(jìn)料組件。清洗機(jī)支架包括承載機(jī)架、廢水回收箱及側(cè)擋板,清洗機(jī)構(gòu)包括清洗滾筒、進(jìn)水管、皮帶輪、導(dǎo)向環(huán)、滾筒驅(qū)動(dòng)器及多個(gè)從動(dòng)輪,多個(gè)從動(dòng)輪均安裝于工作框架上,清洗滾筒設(shè)置于工作框架上,清洗滾筒開設(shè)有藥材進(jìn)料口及藥材出料口,上述藥材清洗機(jī)通過設(shè)置清洗機(jī)支架、清洗機(jī)構(gòu)及藥材進(jìn)料組件,使得藥材在清洗機(jī)構(gòu)上的清洗滾筒內(nèi)翻滾,使得藥材與清水充分接觸,同時(shí)通過藥材與清洗滾筒內(nèi)側(cè)壁及各個(gè)藥材之間的相互摩擦對(duì)清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)的藥材進(jìn)行充分清洗,由此降低工作人員的工作負(fù)擔(dān),并且提高清洗藥材的效率并且提高清洗藥材的效果。
本實(shí)用新型提供一種噴漆污水處理系統(tǒng),包括污水處理池,所述污水處理池通過管道連接有壓濾機(jī),所述污水處理池和壓濾機(jī)之間的管道上安裝有第一抽濾泵,所述壓濾機(jī)通過管道連接有污水回收池,所述污水回收池通過管道連接有過濾器,所述過濾器通過管道連接有水幕除塵裝置,所述污水處理池通過管道連接有污水回收池,所述污水處理池和污水回收池之間的管道上安裝有第二抽濾泵,所述污水處理池的上方安裝有加藥箱和廢漆回收箱,所述污水處理池內(nèi)安裝有液位計(jì),并且底部安裝有攪拌機(jī),所述過濾器末端安裝有流量計(jì)。本實(shí)用新型的有益效果在于,操作方便,便于實(shí)時(shí)監(jiān)控,將凈化后的噴漆廢水循環(huán)使用,節(jié)約能源和成本。
一種污水處理環(huán)保系統(tǒng),包括污水池、格柵井、氧化反應(yīng)池、超濾膜組、陰離子交換器、消毒池、檢測(cè)井和出水池,所述污水池通過管道連接隔柵井的入水口,所述格柵井通過管道連接氧化反應(yīng)池的入水口,氧化劑罐通過第一自動(dòng)泵與氧化反應(yīng)池連接;所述氧化反應(yīng)池、快混池、超濾膜組和陰離子交換器通過管道依次連接,所述消毒池通過管道連接檢測(cè)井的入水口,檢測(cè)井設(shè)有兩個(gè)出水口,兩個(gè)出水口通過管道分別連接出水池和氧化反應(yīng)池。本實(shí)用新型的有益效果:利用上述的氧化劑高錳酸鉀溶液將廢水中的有機(jī)物逐步降解成為簡(jiǎn)單的無機(jī)物;設(shè)置的陰離子交換器可以除去相應(yīng)的無機(jī)離子,進(jìn)一步凈化污水。
本實(shí)用新型公開了一種樹脂生產(chǎn)用有害氣體凈化裝置,包括車體,所述車體的一側(cè)設(shè)置的支架,所述支架上端的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)把手,所述車體的底部安裝有四個(gè)滾輪,所述車體上設(shè)置有凈化桶,所述凈化桶的側(cè)壁分別設(shè)置有進(jìn)氣管和排水管,所述凈化桶的側(cè)壁還開設(shè)有排氣口,所述排氣口的一側(cè)設(shè)置有馬達(dá),本實(shí)用新型主要是將樹脂生產(chǎn)設(shè)備上的排氣管與進(jìn)氣管連通,氣體進(jìn)入凈化桶的內(nèi)部,噴頭開始噴射液體,使有害氣體霧化,并沉積至凈化桶的底部,通過排水管流到廢水池中,未霧化的氣體通過過濾網(wǎng)對(duì)其凈化后從排氣口排出,且凈化桶通過車體移動(dòng),便于不同設(shè)備使用,一定程度上降低有害氣體凈化成本。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種環(huán)保除塵裝置,針對(duì)現(xiàn)有的環(huán)保除塵裝置,在對(duì)建筑施工場(chǎng)地進(jìn)行除塵時(shí),噴頭的噴灑范圍小,除塵效率低,且噴灑時(shí)一般采用自來水進(jìn)行噴灑,無法對(duì)廢水進(jìn)行循環(huán)利用,浪費(fèi)了大量水資源的問題?,F(xiàn)提出如下方案,其包括移動(dòng)底板,所述移動(dòng)底板的底端四周均固定有萬向輪,移動(dòng)底板的頂部一側(cè)固定有支撐桿,支撐桿的一側(cè)設(shè)有固定在移動(dòng)底板頂部的U型支架。本實(shí)用新型通過噴灑機(jī)構(gòu),并通過雙軸電機(jī)啟動(dòng),繼而使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),且?guī)?dǎo)向柱轉(zhuǎn)動(dòng),并配合多個(gè)相應(yīng)的部件的聯(lián)動(dòng)作用下,繼而可使噴頭在進(jìn)行往復(fù)升降的同時(shí)還可以進(jìn)行上下往復(fù)擺動(dòng),擴(kuò)大噴頭的噴灑范圍,加強(qiáng)了除塵的效果,使得除塵效率高。
本實(shí)用新型公開了一種油墨反應(yīng)釜清洗廢液的環(huán)保處理裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)部由除雜區(qū)和油水分離區(qū)組成;除雜區(qū)的頂端設(shè)有除雜裝置,油水分離區(qū)的頂端設(shè)有油水分離裝置,該種油墨反應(yīng)釜清洗廢液的環(huán)保處理裝置電解法對(duì)油墨廢液處理,使其具有處理效果好,占地面積小,操作方便,浮渣量少,投資省等優(yōu)點(diǎn);解決了現(xiàn)有油墨廢水不便處理的問題;通過正極板通過螺栓連接在油水分離裝置的表面,便于對(duì)正極板進(jìn)行更換;使得該裝置通過電解法對(duì)含油污水進(jìn)行處理時(shí),陽極金屬耗損大的缺點(diǎn)得到解決;通過負(fù)極板與油水分離裝置的活動(dòng)式連接使得正極板負(fù)極板之間的距離可以調(diào)節(jié),從而可以調(diào)節(jié)電解效率。
本專利公開了易燃易爆容器的切割處理裝置,包括上料輸送機(jī)、下料輸送機(jī)、輸送定位機(jī)構(gòu)、高壓發(fā)生器、供砂桶、旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、固液分離水槽、主控臺(tái)、安全防護(hù)罩等。整套設(shè)備通過主控臺(tái)控制,待切割處理的容器在輸送機(jī)構(gòu)的作用下輸送至切割位置后,高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高壓水與供砂機(jī)構(gòu)輸送的切割砂混合形成高壓水刀,在旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)作用下對(duì)容器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割,并將切割后的廢料通過下料輸送機(jī)送離系統(tǒng),經(jīng)壓板后回收利用,過程中產(chǎn)生的廢水、廢砂在分離后各自無害化處理。本申請(qǐng)由于是水射流冷切割工藝,可處理存放易燃易爆物品的容器等材料,兼具水清洗作用,適用性強(qiáng)、安全可靠,原料利用率高,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供了一種用于硫酸鉀生產(chǎn)的沖洗水回收利用系統(tǒng),包括沖洗水收集凹槽、沉淀池、隔離池、洗水池、集水罐以及洗滌塔。將制酸區(qū)的地面沖洗水收集起來,經(jīng)過處理后回收用于洗滌塔制酸,從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放、節(jié)約水資源以及降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的油水分離槽,結(jié)構(gòu)包括一分離池,該分離池的內(nèi)部分隔有若干個(gè)相鄰的溢流槽,溢流槽與溢流槽之間隔設(shè)有過濾部件,所述的分離池在內(nèi)部還架設(shè)有液位控制器、集油槽,以及浮球閥組,其中液位控制器與入水管連接導(dǎo)通,集油槽固定在溢流槽的頂部,浮球閥組架設(shè)在入水管與溢流槽之間,所述的過濾部件由底隔板和漂浮板所組成,底隔板和漂浮板之間呈前后間隔排列,底隔板和漂浮板之間留置有容納含油廢水通過的間隙,本實(shí)用新型根據(jù)重力沉降原理進(jìn)行油和水的分離,使得密度較小的油附著于漂浮板上并逐步漂浮到集油槽的水面上,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,分離效果顯著,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
一種鎂合金金屬體表面處理方法,該方法包括如下步驟:a、將待進(jìn)行表面處理的鎂合金金屬體表面進(jìn)行表面調(diào)整;b、將步驟a的鎂合金金屬體以及電極浸入電解液中,并且鎂合金金屬體連接陽極,電解液連接陰極;c、對(duì)電解液和鎂合金金屬體進(jìn)行通電,所通電流波形為正向電流波形和反向電流波形交替更換進(jìn)行,使鎂合金金屬體表面形成黑色氧化物涂層,完成鎂合金金屬體表面處理過程。本發(fā)明表面處理方法使鎂合金金屬體表面形成黑色氧化物涂層,使金屬體表面耐腐蝕性強(qiáng),且鎂合金金屬體的表面美觀,還簡(jiǎn)化了涂裝預(yù)處理工程,節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和成本,也解決了涂裝預(yù)處理工程和涂裝工程引起的環(huán)境污染廢水和惡劣的工作環(huán)境問題。
本發(fā)明公開了一種集成式小扁豆凈水器,包括箱體,增壓泵,第一濾芯,第二濾芯和第三濾芯;第一濾芯包括第一濾瓶和第一濾材,第二濾芯包括第二濾瓶和第二濾材,第三濾芯包括第三濾瓶和第三濾材,第一濾瓶連接有進(jìn)水管,第一濾材的出水口通過第一連接管與第二濾瓶連接,第二濾材的一出水口連接有凈化水出水管,第二濾材的另一出水口通過設(shè)有的第二連接管與增壓泵連接,增壓泵通過第三連接管與第三濾瓶連接,第三濾材的出水口連接有純水出水管,第三濾芯的底部通過廢水閥連接有第四連接管。它的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了水路的結(jié)構(gòu),出現(xiàn)問題比較小,即使出現(xiàn)問題,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn);第一濾芯,第二濾芯和第三濾芯集成在箱體內(nèi),外表美觀。
本發(fā)明提供了一種利用微生物降解氨氮的方法,在污水處理工程中的中端的反硝化池,緩沖池中添加垃圾污泥菌進(jìn)行生化處理;微生物,垃圾污泥菌的添加量為10~20克/每立方米污水;同時(shí)加入紅糖,紅糖的添加量為4?6公斤紅糖/80?100公斤污水;紅糖的加入方式為:在水中浸泡0.5~12小時(shí),而后均勻潑灑于反硝化池和緩沖池,而后再后加入活性污泥攪拌發(fā)酵3?5天。該利用微生物降解氨氮的方法在硝化池或反硝化池中投放適量的微生物,能夠促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)和繁殖,從而最大限度的發(fā)揮微生物的作用,能夠處理高濃度的含氮廢水,成本低。
本發(fā)明涉及一種基于超聲波的電鍍方法,其特征在于:前處理工藝流程依次包括化學(xué)脫脂、電解脫脂、水洗、酸洗、水洗、最終脫脂、水洗、活化、水洗;通過超聲波將待電鍍的表面徹底清理,減少雜質(zhì)殘留;將一對(duì)陽極和鍍件放入盛有電鍍液的電鍍槽內(nèi),所述一對(duì)陽極分別設(shè)置在所述鍍件的左右兩側(cè)并分別與電源的正極電性連接,所述鍍件與電源的負(fù)極電性連接以作為陰極;將一對(duì)第一擋板設(shè)置在所述一對(duì)陽極之間并靠近所述鍍件的一端,開啟電源,對(duì)所述鍍件進(jìn)行電鍍;將電鍍過程中產(chǎn)生的殘?jiān)鼮V除;利用超聲波的波力振掉電鍍后鍍層表面的雜質(zhì)后進(jìn)行鈍化;超聲波水洗、出光、水洗、鈍化、水洗、控干和封閉;將電鍍工藝中的水洗槽的清洗廢水處理后再回到水洗槽。
本發(fā)明公開了一種基于KBR技術(shù)的苯酚丙酮制備工藝,涉及苯酚丙酮制備領(lǐng)域;為了降低制備成本;具體包括如下步驟:將常溫異丙苯從儲(chǔ)罐輸送流經(jīng)熱交換器后送往氧化反應(yīng)器;加入15~28%濃度的堿溶液對(duì)異丙苯進(jìn)行堿洗;在氧化反應(yīng)器底部通過曝氣器持續(xù)通入氧化空氣進(jìn)行氧化制得過氧化氫異丙苯;加入硫酸使得過氧化氫異丙苯分解得苯酚和丙酮;中和PH值后對(duì)丙酮進(jìn)行精制,得到丙酮成品;預(yù)熱后對(duì)苯酚進(jìn)行精制,得到苯酚成品;加入AMS加氫催化劑,并將產(chǎn)物送入S2步驟的氧化反應(yīng)器中。本發(fā)明通過對(duì)部分廢水進(jìn)行循環(huán)利用,節(jié)省了水資源,且對(duì)苯酚精制后的副產(chǎn)物加以利用,降低了制備成本,保障了企業(yè)效益。
本發(fā)明公開了一種線路板阻焊噴印加工方法,包括:第一步,前處理,去除線路板面上的氧化物、油跡及雜質(zhì),粗化銅面;第二步,噴?。簩⒂湍苯訃娪≡诰€路板預(yù)設(shè)位置上;第三步,UV預(yù)固化:將噴印在線路板上的油墨初步固化;第四步,激光修理:用激光切割機(jī)將線路板上不需要油墨覆蓋的圖形區(qū)域滲入油墨的位置修理平整;第五步,熱固化:將噴印在線路板上的油墨徹底的固化,表面形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu);上述加工方法,省去了對(duì)位曝光和顯影流程,縮短制程時(shí)間,提升了生產(chǎn)效率;取消了網(wǎng)版的制作、曝光菲林的制作、顯影藥水的消耗及廢水的處理,節(jié)約了人工成本;減少了設(shè)備投資,適用所有不同板厚及不同尺寸的線路板,節(jié)省了換板的時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種氰化亞銅無害化處理的方法,尤其側(cè)重于從廢棄的氰化亞銅劇毒粉末中回收銅并對(duì)廢液進(jìn)一步無害化處置。對(duì)收集來的廢棄氰化亞銅粉末用少量清水潤(rùn)濕,加入沉銅劑溶液充分?jǐn)嚢韬笸都由倭啃跄齽?,過濾后即得含銅沉淀和含氰濾液。含銅沉淀用次氯酸鈉溶液清洗去除殘留的氰化物,晾干后得到高純度的氧化銅,清洗液與含氰濾液采用兩級(jí)破氰技術(shù)處理后送廢水車間進(jìn)一步無害化處置達(dá)標(biāo)后排放。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單,操作安全,環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)小,銅回收率高,可充分利用車間現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù),具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開一種新型玻璃防霉液,含有以下重量份的組分:檸檬酸納25~40,有機(jī)弱酸5~10,乙醇胺5~10,硫酸鋁0.4~2,表面活性劑0.6~2,消泡劑0.1~1,去離子水35~60。通過優(yōu)化玻璃防霉液的配方組成,能夠有效地在玻璃待加工時(shí)抑制引起玻璃發(fā)霉的各種條件,能夠有效的中和玻璃表面的堿液,阻斷發(fā)霉的發(fā)生。同時(shí),玻璃防霉液呈弱酸性,減少了酸廢水對(duì)環(huán)境的污染,所選用的化學(xué)劑容易清洗分離,并且能夠通過一定方法回收利用,使玻璃表面能夠清洗干凈,消除了玻璃防霉液成分對(duì)玻璃后續(xù)深加工的影響。
本發(fā)明公開了一種利用沼氣發(fā)電的新能源的方法,包括以下步驟:S1、收集農(nóng)業(yè)廢棄物,粉碎,發(fā)酵,得混合料A;S2、將混合料A投入到沼氣發(fā)生裝置中,加入生活廢水,發(fā)酵,產(chǎn)生沼氣;S3、將沼氣進(jìn)行脫水處理,得干燥沼氣B;S4、將干燥沼氣B通入脫硫塔中,進(jìn)行干法脫硫,得沼氣C;S5、將沼氣C引入到沼氣儲(chǔ)存罐和沼氣發(fā)電機(jī)組連接的系統(tǒng)中,進(jìn)行沼氣發(fā)電,剩余沼氣會(huì)自動(dòng)儲(chǔ)存到沼氣儲(chǔ)存罐中。本發(fā)明提出了一種利用沼氣發(fā)電的新能源的方法,采用農(nóng)業(yè)廢棄物為原料,減少了農(nóng)業(yè)廢棄物的處理工序,避免了其處理對(duì)環(huán)境的污染,避免了浪費(fèi),節(jié)約了成本,提高了沼氣的純凈度高,延長(zhǎng)了使用設(shè)備的壽命,提高了沼氣發(fā)電的利用率。
本發(fā)明涉及一種利用金屬污泥協(xié)同回收三氯化鐵蝕刻廢液中銅的方法,即將金屬污泥調(diào)漿壓榨水與片堿在調(diào)漿池內(nèi)配成一定濃度的堿性調(diào)漿液,向該堿性調(diào)漿液中投加固定比例的金屬污泥,開啟攪拌,使金屬污泥調(diào)漿液混合均勻,向調(diào)漿池內(nèi)投加三氯化鐵蝕刻廢液,調(diào)節(jié)調(diào)漿液的pH值,確保三氯化鐵蝕刻廢液中的銅離子完全沉淀。將調(diào)漿池內(nèi)的混合污泥泵送至隔膜壓榨機(jī)壓榨脫水,壓榨水部分回用于配置堿性調(diào)漿液,其他可直接進(jìn)行生化處理,廢水處理成本低,產(chǎn)生的壓榨污泥進(jìn)一步干燥后制團(tuán)并送入熔煉爐冶煉,得到產(chǎn)品粗銅錠。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單,可充分利用已有的重金屬污泥脫水熔煉設(shè)備,原料協(xié)同利用率高,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種廢稀釋劑處理方法,其中方法包括如下步驟:將正性光刻膠、負(fù)性光刻膠和輔料罐中的溶液加入蒸餾攪拌釜進(jìn)行混合生成混合溶液;對(duì)所述混合溶液進(jìn)行蒸餾得到餾分和蒸餾后的混合物;將所述蒸餾后的混合物進(jìn)行壓濾得到濾液和殘?jiān)?,將所述濾液加入所述輔料罐中;對(duì)所述餾分進(jìn)行分離得到丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的飽和溶液,將所述丙二醇甲醚醋酸酯的飽和溶液加入所述輔料罐中;所述丙二醇甲醚醋酸酯用于生成稀釋劑產(chǎn)品。采用本申請(qǐng),可以減少有機(jī)溶劑的損失,降低釜底液委外焚燒處理及含稀釋劑廢水處理成本。
本發(fā)明涉及一種高效人工濕地處理污水工藝,包括按先后次序,通過粗格柵、隔油工序?qū)M(jìn)入人工濕地的污水進(jìn)行初步凈化;對(duì)初步凈化后的污水進(jìn)行脫氮除磷;按先后次序,通過氣浮絮凝和水解酸化工序?qū)γ摰缀蟮膹U水進(jìn)行二次凈化;以多個(gè)土塘相連的方式設(shè)計(jì)人工濕地,土塘之間通過設(shè)有過濾網(wǎng)的閘門互通;各土塘分別設(shè)置生態(tài)修復(fù)漂帶、生物過濾吸附簾帶;定期向各土塘投放有益活性微生物;以土塘為獨(dú)立單位,在土塘周邊間種植多種類別植物,使草本、灌木、喬木植物在土塘周邊形成多層生態(tài)空間,各土塘放養(yǎng)多種動(dòng)物;在各土塘內(nèi)漂放一臺(tái)或多臺(tái)電動(dòng)水車。通過本方法可實(shí)現(xiàn)高速、有效凈化污水,無須高額施工、土建和污水處理系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)等費(fèi)用投入大。
本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)舊液與新液分離的噴淋沖洗機(jī)構(gòu),屬于PCB領(lǐng)域,其包括用于輸送PCB板的輸送線,輸送線包括一噴淋工位,噴淋工位的下方設(shè)置有藥水槽,藥水槽為上端開口的槽體結(jié)構(gòu),槽體的中部設(shè)置有隔板,隔板將槽體的內(nèi)部空間分隔為上下兩個(gè)獨(dú)立空間,位于上方的獨(dú)立空間形成收集池,位于下方的獨(dú)立空間形成藥水池;噴淋工位的上方設(shè)置有噴淋組件,噴淋組件的噴淋方向朝下設(shè)置;還包括抽水組件,抽水組件包括連通藥水池和噴淋組件的抽水管;還包括過濾組件,過濾組件通過進(jìn)液管和出液管分別與收集池和藥水池連通,用于將收集池中的藥水過濾至藥水池中。本實(shí)用新型可以提升產(chǎn)品的品質(zhì),減少?gòu)U水的排放以及降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種PCB顯影、退膜藥水過濾回用方法,屬于PCB領(lǐng)域,其包括如下步驟:S1、將藥水盛裝至藥水池中;S2、將所述藥水池中的藥水抽至噴淋組件,使用所述噴淋組件對(duì)被輸送線輸送的PCB板進(jìn)行噴淋沖洗;S3、使用同時(shí)位于所述噴淋組件以及所述輸送線下方的沖洗液收集槽收集完成了對(duì)于PCB板的噴淋沖洗的藥水;S4、使用過濾組件抽取所述沖洗液收集槽中的藥水進(jìn)行過濾,并將過濾完成的藥水輸送至所述藥水池,以持續(xù)補(bǔ)充所述藥水池中的藥水,供噴淋組件對(duì)藥水池中的藥水進(jìn)行抽取。本發(fā)明可以通過使得噴淋組件噴淋出的藥水更干凈,提升產(chǎn)品的品質(zhì);另外,由于本發(fā)明不需要定期更換藥水,因此本發(fā)明還可以減少?gòu)U水的排放以及降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
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