轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)熱壓、熱送煉鋼系統(tǒng) 1143     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)熱壓、熱送煉鋼系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于將轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的金屬化球團(tuán)進(jìn)行熱送煉鋼，包括與轉(zhuǎn)底爐的輸出端連接的螺旋出料機(jī)，以及將金屬化球團(tuán)壓縮成塊的熱壓塊機(jī)，螺旋出料機(jī)和熱壓塊機(jī)之間還連接有溜管，熱壓塊機(jī)的出料口還設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)斗，轉(zhuǎn)運(yùn)斗和其上的活動(dòng)蓋板均做絕熱處理。本實(shí)用新型充分的利用了金屬化球團(tuán)產(chǎn)品的1000℃左右溫度的顯熱，直接熱壓后送往煉鋼，后續(xù)的煉鋼工序最大限度做到了節(jié)能減排，進(jìn)一步降低了運(yùn)行成本，熱壓塊結(jié)構(gòu)緊密，內(nèi)部不易與空氣接觸，減少了再氧化。

熱壓復(fù)合成型設(shè)備 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種熱壓復(fù)合成型設(shè)備，屬于粉末冶金和材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)臺(tái)，設(shè)置于機(jī)臺(tái)上側(cè)的耐沖擊磨具、沖擊裝置和電源控制裝置；耐沖擊磨具的內(nèi)側(cè)形成放置料胚的料腔，在耐沖擊磨具的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有沖擊孔；沖擊裝置包括設(shè)置于耐沖擊磨具兩側(cè)的第一液壓油缸和第二液壓油缸，第一液壓油缸上設(shè)置有第一液壓沖頭，所述第二液壓油缸上設(shè)置有第二液壓沖頭；電源控制裝置包括電源控制柜，與電源控制柜連接的第一脈沖電源連接線和第二脈沖電源連接線；第一脈沖電源連接線和第二脈沖電源連接線的另一端分別電性連接第一液壓沖頭和第二液壓沖頭。通過(guò)對(duì)胚料進(jìn)行脈沖電活化和大直流燒結(jié)的方式，可制備出均質(zhì)、致密、高性能的燒結(jié)體。

銅鋁管自動(dòng)化焊接裝置 651     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅鋁管自動(dòng)化焊接裝置，主要包括工作臺(tái)，以及放置于工作臺(tái)上的夾持機(jī)構(gòu)、超聲波焊接機(jī)頭和感應(yīng)加熱機(jī)，所述夾持機(jī)構(gòu)夾緊銅鋁管，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于超聲波焊接機(jī)頭的焊接端，感應(yīng)加熱機(jī)的加熱端位于夾持機(jī)構(gòu)的夾持端；所述夾持機(jī)構(gòu)包括空氣壓縮機(jī)、夾持靜端，以及與夾持靜端相適配的夾持動(dòng)端，所述空氣壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與夾持動(dòng)端相連，空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)夾持動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)；待焊接的銅鋁管固定在夾持靜端和夾持動(dòng)端之間。本實(shí)用新型的有益效果為：基于超聲波輔助釬焊技術(shù)原理，用感應(yīng)加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)火焰加熱，避免了火焰加熱產(chǎn)生的大量廢氣，使得焊接過(guò)程更加環(huán)保；超聲波輔助作用代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中釬劑的作用，超聲波的空化效應(yīng)破除金屬表面的氧化膜，促進(jìn)焊接釬料的潤(rùn)濕，實(shí)現(xiàn)異質(zhì)金屬間的快速冶金結(jié)合，避免了有毒釬劑的揮發(fā)污染。

新型滑座式熱鋸機(jī) 832     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種新型滑座式熱鋸機(jī)，包括滑座式熱鋸機(jī)主體，所述滑座式熱鋸機(jī)主體用于鋸切鋼材；鋸機(jī)前輥道，所述鋸機(jī)前輥道安裝在所述滑座式熱鋸機(jī)主體上，并位于所述滑座式熱鋸機(jī)主體的鋸片的一側(cè)，用于接收并輸送待鋸切鋼材；鋸機(jī)后輥道，所述鋸機(jī)后輥道安裝在所述滑座式熱鋸機(jī)主體上，并位于所述滑座式熱鋸機(jī)主體的鋸片的另一側(cè)，所述鋸機(jī)后輥道的標(biāo)高低于所述鋸機(jī)前輥道的標(biāo)高，所述鋸機(jī)后輥道用于輸送鋸切后的鋼材。本實(shí)用新型通過(guò)改善滑座式熱鋸鋸切時(shí)的卷邊的方法，在矯直操作前不需清理飛邊，矯直時(shí)不會(huì)形成矯直凹坑，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免了對(duì)缺陷部位切除造成的物料浪費(fèi)。

電爐煙氣旋風(fēng)燃燒除塵裝置 741     

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本實(shí)用新型涉及電爐冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電爐煙氣旋風(fēng)燃燒除塵裝置，包括柱形筒體、用于將電爐煙氣導(dǎo)進(jìn)工作腔室的至少一個(gè)電爐煙氣進(jìn)氣管以及用于將空氣導(dǎo)進(jìn)工作腔室的至少一個(gè)空氣進(jìn)氣管，柱形筒體內(nèi)具有供CO燃燒和用于除塵的工作腔室，電爐煙氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管均沿柱形筒體的切線方向與柱形筒體連通，且電爐煙氣進(jìn)氣管的管體和空氣進(jìn)氣管的管體均朝同一時(shí)針?lè)较蜓由?。本?shí)用新型通過(guò)利用空氣進(jìn)氣管和電爐煙氣進(jìn)氣管的位置布設(shè)，使得被導(dǎo)入到工作腔室內(nèi)的電爐煙氣和空氣形成旋風(fēng)，利用離心力，一方面便于空氣與CO的充分融合，促進(jìn)煙氣中的CO燃燒，另一方面離心力的作用收集煙塵比起重力沉降除塵效率更高，進(jìn)而有利于后續(xù)的煙氣余熱回收。

利用二次波檢測(cè)鋼軌底部的探傷裝置 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用二次波檢測(cè)鋼軌底部的探傷裝置，包括設(shè)有探測(cè)孔的探頭固定板、探測(cè)晶片傾斜設(shè)置的超聲波探頭和水嘴，還包括探頭壓緊蓋，所述探頭固定板水平設(shè)置且與固定架固定相連，所述超聲波探頭的探測(cè)端端面水平朝上、并穿過(guò)探測(cè)孔與探頭固定板頂面在同一水平面上，所述探測(cè)晶片從外到內(nèi)呈由高到低設(shè)置，所述水嘴固定于探頭固定板上、且水嘴朝上的出水口與探測(cè)孔相連通，所述探頭壓緊蓋開(kāi)口朝上將超聲波探頭托住、并固定于探頭固定板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耦合效果好、誤報(bào)率低、不影響正常生產(chǎn)程序、備件維護(hù)成本低以及維護(hù)時(shí)間少，可以廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。

防凍型振動(dòng)煤箅 931     

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本實(shí)用新型涉及用于冶金、礦山、煤炭等行業(yè)的物料分級(jí)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種防凍型振動(dòng)煤箅，包括振動(dòng)煤箅的箅體，所述箅體表面交設(shè)置導(dǎo)熱管和多個(gè)箱型梁，該箱型梁為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱管與每個(gè)箱型梁交叉，且導(dǎo)熱管的內(nèi)腔與每個(gè)箱型梁的內(nèi)腔連通，導(dǎo)熱管通過(guò)柔性連接管與供熱源連通。本實(shí)用新型安裝、使用、維護(hù)方便，能有效防止氣溫低時(shí)產(chǎn)生凍煤，冰煤粘接在箅體表面上，影響輸送效率，并且能降低工作難度、節(jié)約時(shí)間和成本，保證物料的通暢下落。

帶篩網(wǎng)的物料溜槽 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了煤礦、冶金等行業(yè)對(duì)散狀物料進(jìn)行在線篩選的一種帶篩網(wǎng)的物料溜槽，以解決目前溜槽將大塊物料和小顆粒物料同時(shí)破碎，造成過(guò)度破碎，工藝質(zhì)量難以保證的問(wèn)題。它包括溜槽總口和與溜槽總口下部相連通的二個(gè)分流溜槽，在溜槽總口內(nèi)安有立式隔間大小可調(diào)的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將溜槽總口隔成分別與二個(gè)分流溜槽相連通的二部分，物料由皮帶機(jī)輸送到溜槽總口，經(jīng)篩網(wǎng)篩選后分成大小不同的顆粒分別進(jìn)入二個(gè)分流溜槽，僅在大顆粒經(jīng)過(guò)的分流溜槽下方安裝破碎機(jī)。本實(shí)用新型篩按需破碎大塊物料，避免了物料過(guò)度破碎，保證了后工序工藝要求，并可減少一臺(tái)大功率破碎機(jī)，降低了能耗和設(shè)備成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，造價(jià)低廉，后期維護(hù)量小。

漏斗式波紋筒強(qiáng)制旋流熔硫釜 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種對(duì)化工、冶金工業(yè)中為處理含硫氣體污染而產(chǎn)生的硫膏漿進(jìn)行分離、回收的漏斗式波紋筒強(qiáng)制旋流熔硫釜,它主要由釜體(9)、進(jìn)料管(1)、排液管(6)、排硫閥(7)組成,其特征在于波紋筒(2)下端呈漏斗狀,進(jìn)料管(1)與波紋筒(2)外壁呈切向方向,釜體(9)上固定著蒸氣夾套(8)和蒸氣夾套(3),波紋筒(2)內(nèi)固定一個(gè)隔硫孔板(5)。硫膏漿在釜體內(nèi)呈旋流狀,在熱力作用下融熔結(jié)塊沉降排出回收,而脫硫液分離后可回收使用。本釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,可大幅降低硫回收成本,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,并杜絕了二次污染。

箱式盲板閥 1039     

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一種箱式盲板閥,它由松夾緊傳動(dòng)裝置、右管道、閥板、左管道、閥板滾動(dòng)傳動(dòng)裝置、鏈輪、鏈條、主閥體、移動(dòng)架、銷齒輪、柱銷、滾輪、滾輪軸、松夾緊傳動(dòng)絲桿、波紋管等組成,它是通過(guò)閥板滾動(dòng)傳動(dòng)裝置拔動(dòng)閥板上的柱銷,使閥板在移動(dòng)架上的滾輪上滾動(dòng),使閥門徑向移出或移進(jìn)管道。又通過(guò)松夾緊傳動(dòng)裝置使移動(dòng)架與懸掛在移動(dòng)架內(nèi)的閥板在管道軸向方向移動(dòng),則左右管道連通,閥門開(kāi)啟。當(dāng)閥板移進(jìn)管道時(shí),移動(dòng)架帶動(dòng)閥板向右管道貼合,則閥門關(guān)閉。它解決了現(xiàn)有工業(yè)管路中閥門普遍存在體積大、重量重、制造成本高、使用壽命短,同時(shí)密封效果差的問(wèn)題,廣泛適用于鋼鐵、冶金、化工等工礦企業(yè)的工業(yè)管路中使用。

氧氣切割作業(yè)移動(dòng)塵源控制裝置 659     

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本實(shí)用新型涉及一種氧氣切割作業(yè)移動(dòng)塵源的控制裝置。由密閉罩1、袋式除塵器5組成,密閉罩1由A、B兩個(gè)罩體6構(gòu)成,罩體6裝載在承載梁10上,承載梁10上設(shè)置減速電機(jī)11,承載梁10下部安裝行走車輪9,減速電機(jī)11的輸出軸與行走車輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接,行走車輪9分別安裝在高架的和地面的固定軌道14上;在A、B兩個(gè)罩體6中任意罩體6上設(shè)置活動(dòng)風(fēng)口2,A、B兩個(gè)罩體6合攏時(shí)活動(dòng)風(fēng)口2與排煙管道3對(duì)接;在A、B罩體6的下部設(shè)置作業(yè)檢查門8,中下部設(shè)置切割操作觀察孔7。本裝置解決了冶金行業(yè)切割廢鋼時(shí)產(chǎn)生的特殊煙氣需要處理的問(wèn)題,避免了該種煙氣對(duì)勞動(dòng)者健康造成的危害。

超大進(jìn)料反擊式破碎機(jī) 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金,交通,建材行業(yè)用破碎設(shè)備,為超大進(jìn)料反擊式破碎機(jī),該破碎機(jī)機(jī)體的上部為進(jìn)料口,中部為主軸轉(zhuǎn)子部,底部為出料口,所述主軸轉(zhuǎn)子部包括主軸和轉(zhuǎn)子盤,所述主軸伸出機(jī)體的兩端設(shè)有皮帶輪,所述轉(zhuǎn)子盤上設(shè)有與所述主軸平行的板錘和串軸,所述串軸上設(shè)有離心錘頭,在所述機(jī)體的上中下部均設(shè)有整形反擊板,所述進(jìn)料口的軸線呈水平方向設(shè)置并與所述主軸交叉垂直,所述進(jìn)料口與所述主軸的連接處的水平方向均設(shè)有圓鋼欄桿層,所述機(jī)體的后部設(shè)有中反擊板和下反擊整形板,主軸兩端的皮帶輪設(shè)有對(duì)稱裝配的錘頭串軸孔。本實(shí)用新型只需要一臺(tái)反擊破碎機(jī)即可,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,單位功率產(chǎn)出的石料多等優(yōu)點(diǎn)。

用于回收油頁(yè)巖加工過(guò)程產(chǎn)生煙氣的除塵回收焦油塔 1131     

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一種用于回收油頁(yè)巖加工過(guò)程產(chǎn)生煙氣的除塵回收焦油塔,包括進(jìn)氣口、出氣口,進(jìn)氣口與氣體均分板和蜂窩電除塵室連通,塔體下部有進(jìn)氣口、排污水口,塔體上部有出氣口;塔體下部、進(jìn)氣口上方設(shè)有上面布滿小孔的氣體均分板,氣體均分板上方為金屬陽(yáng)極蜂窩板,金屬陽(yáng)極蜂窩板中設(shè)有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于塔體的頂部;陰極線和金屬陽(yáng)極蜂窩板上方設(shè)有沖洗裝置,塔體下方設(shè)有廢水室,吸油繩一端置于廢水室內(nèi),一端置于塔外的回收油機(jī)中。本實(shí)用新型除塵效率高,系統(tǒng)阻力低,維修簡(jiǎn)單,壽命長(zhǎng)。適合應(yīng)用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業(yè)的煙氣精密除塵,特別適用于小于600℃的高溫油頁(yè)巖煙消煙除油的場(chǎng)所進(jìn)行無(wú)害化處理。

軋機(jī)軋板專用軋輥軸承 740     

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本實(shí)用新型涉及軸承類產(chǎn)品的改進(jìn)技術(shù),是一種軋機(jī)軋板專用軋輥軸承,它具有外圈和內(nèi)圈,內(nèi)外圈之間安裝有保持架和滾動(dòng)體以及左右擋圈,所述保持架具有環(huán)形基體,環(huán)形基體兩端面設(shè)計(jì)有軸向布置的若干梁,其中一個(gè)端面上的若干梁,兩兩梁中間設(shè)計(jì)為單一的滾動(dòng)體工作兜孔結(jié)構(gòu),其特征是:環(huán)形基體另一個(gè)端面上的若干梁,兩兩梁之間設(shè)計(jì)為雙兜孔結(jié)構(gòu),其中外側(cè)兜孔為滾動(dòng)體工作兜孔,內(nèi)側(cè)兜孔為滾動(dòng)體裝配過(guò)渡兜孔;本實(shí)用新型解決了軸承組裝時(shí)外圈滾道面上容易產(chǎn)生先天磨損點(diǎn)蝕及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音的問(wèn)題,同時(shí)能降低裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,主要用于冶金軋機(jī)軋輥的支撐。

節(jié)能型冷連軋鋼機(jī)組軋輥軸承座油氣潤(rùn)滑系統(tǒng) 1046     

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一種節(jié)能型冷連軋鋼機(jī)組軋輥軸承座油氣潤(rùn)滑系統(tǒng),屬于冶金軋鋼機(jī)械領(lǐng)域,它包括壓縮空氣管道和潤(rùn)滑油管道,所述壓縮空氣管道上設(shè)有供氣電磁閥,所述潤(rùn)滑油管道上設(shè)有供油電磁閥,潤(rùn)滑油管道通過(guò)遞進(jìn)式分配器與若干油路分管連接,油路分管和壓縮空氣管道共同與油、氣混合室相連;油、氣混合室的輸出端通過(guò)油氣管與軸承座的各潤(rùn)滑點(diǎn)分別連接,所述油氣管上設(shè)有油氣流量監(jiān)控開(kāi)關(guān);所述油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)PLC,控制系統(tǒng)PLC通過(guò)故障報(bào)警信號(hào)電纜與油氣流量監(jiān)控開(kāi)關(guān)連接,其特別之處在于:所述控制系統(tǒng)PLC還與冷連軋機(jī)控制系統(tǒng)連接,所述供氣電磁閥和供油電磁閥還設(shè)有閥門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān),所述閥門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)PLC的控制信號(hào)輸出端相連。

熱管式余熱蒸汽及熱水發(fā)生器 968     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)鍋爐的配套節(jié)能產(chǎn)品,是一種熱管式余熱蒸汽及熱水發(fā)生器,它具有蒸汽發(fā)生體,該發(fā)生體包括有筒形外殼以及裝在外殼中的多根熱管,設(shè)有進(jìn)水口以及若干蒸汽出口,特別是:蒸汽發(fā)生體是安裝在一個(gè)煙氣換熱箱的上方,蒸汽發(fā)生體中的所有熱管一端穿出外殼延伸進(jìn)入煙氣換熱箱中;所述煙氣換熱箱前后設(shè)有煙氣進(jìn)、出口,左側(cè)下方或右側(cè)下方或底部設(shè)有出灰門;本實(shí)用新型解決了普通盤管形省煤器、換熱器吸熱慢,效率低的問(wèn)題,廣泛用于冶金、化工、建材、印刷、印染、制藥等工業(yè)鍋爐的尾氣利用。

高可靠性葉片式減速氣動(dòng)馬達(dá) 1070     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備中的動(dòng)力源,是一種高可靠性葉片式減速氣動(dòng)馬達(dá),它包括有葉片式氣動(dòng)馬達(dá),聯(lián)接葉片式氣動(dòng)馬達(dá)輸出端的減速機(jī)構(gòu),以及裝在葉片式氣動(dòng)馬達(dá)進(jìn)氣口端的手動(dòng)控制閥,該手動(dòng)控制閥具有殼體,殼體內(nèi)安裝有閥芯,殼體的兩端設(shè)有前后端蓋,閥芯的尾端連接有操作手柄,設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口,其特征是:在所述手動(dòng)控制閥中設(shè)置有閥芯自動(dòng)回位裝置;本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有葉片式減速氣動(dòng)馬達(dá)發(fā)生誤動(dòng)作后,不能自動(dòng)回位,存在安全隱患的問(wèn)題,主要用作船舶、石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)起重輸送設(shè)備中的動(dòng)力源。

釩的氧化物粉末混料裝置 1045     

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本實(shí)用新型提供了一種釩的氧化物粉末混料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本混料裝置包括混料罐、提升機(jī)、回料管和噴液管，提升機(jī)包括殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體內(nèi)的主動(dòng)滾輪、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體內(nèi)的被動(dòng)滾輪、牽引在主動(dòng)滾輪和被動(dòng)滾輪之間的提升帶和若干塊等間距固定在提升帶外側(cè)面上的載料板，殼體的下半段位于混料罐內(nèi)；提升機(jī)以主動(dòng)滾輪與被動(dòng)滾輪之間的連線為界分為提升段和下料段，回料管的兩端分別連接下料段的頂部和混料罐的頂部，殼體上具有位于混料罐內(nèi)的下料段處的缺口，噴液管朝向回料管的出口的下方。本實(shí)用新型具有能夠提高混合效率和防止結(jié)塊等優(yōu)點(diǎn)。

真空淬火裝置以及真空熱處理設(shè)備 921     

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本實(shí)用新型提供了一種真空淬火裝置以及真空熱處理設(shè)備，屬于鋼鐵冶金熱處理設(shè)備，真空淬火裝置包括爐體、真空組件以及冷凝組件，冷凝組件包括進(jìn)水管、出水管以及連接于進(jìn)水管和出水管之間的冷凝管，真空組件包括真空泵以及設(shè)置于爐體側(cè)壁的抽氣管，抽氣管與真空泵連通，抽氣管上分布有多個(gè)抽氣孔，抽氣管與爐體通過(guò)抽氣孔連通。其能夠快速對(duì)爐體內(nèi)進(jìn)行抽真空，縮短抽真空的時(shí)間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。此外，真空熱處理設(shè)備包括進(jìn)料裝置、卸料裝置以及上述真空淬火裝置，真空淬火裝置分別與進(jìn)料裝置和卸料裝置連接。真空熱處理設(shè)備能夠提高物料的生產(chǎn)效率。

帶有彎折頭耐磨板的卷取機(jī)活門 1114     

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本實(shí)用新型裝置提供一種用于冶金行業(yè)連鑄連軋?jiān)O(shè)備的帶有彎折頭耐磨板的卷取機(jī)活門。包括有安裝于卷取機(jī)夾送輥后部的卷取機(jī)活門本體，活門本體的尖端部安裝有耐磨板，其中所述的活門本體的尖端部削平為平面型端面，所述的耐磨板的頭部為彎折形狀并覆蓋住活門本體的端面和內(nèi)側(cè)面，其中，耐磨板彎折部位的下表面與活門本體的端面貼緊，形成垂直于帶鋼進(jìn)鋼方向的縫隙，耐磨板彎折部位的上表面為斜面，并與活門本體的外側(cè)面在縫隙處拼合成平滑的過(guò)渡面。本裝置防止了帶鋼頭部翹頭撞擊和插入耐磨板與活門的結(jié)合處形成的縫隙，避免了卷取機(jī)因?yàn)閹т摬迦牖铋T與耐磨板之間接縫中而造成廢鋼，為保證生產(chǎn)順利創(chuàng)造了良好條件，減少了事故的發(fā)生。

新型燒結(jié)混合機(jī)對(duì)接密封裝置 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型燒結(jié)混合機(jī)對(duì)接密封裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有密封裝置不易安裝和容易干涉的問(wèn)題；該新型燒結(jié)混合機(jī)對(duì)接密封裝置包括密封膠圈和錐筒，密封膠圈通過(guò)內(nèi)六角螺釘與第一混滾筒體連接，錐筒與第二混滾筒體連接，且錐筒的頂端向第一混滾筒體傾斜延伸至密封膠圈的背后，密封膠圈的背面與錐筒的內(nèi)側(cè)面相貼合且活動(dòng)連接，本實(shí)用新型的密封裝置便于安裝和維護(hù)。

銅軋制用油循環(huán)再利用裝置 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅軋制用油循環(huán)再利用裝置，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的銅板帶在軋制過(guò)程中對(duì)軋制油的消耗量較大，換掉的軋制油也沒(méi)有得到充分的有效利用，降低了回收率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。所述軋制裝置主體的底部安裝有過(guò)濾器，所述軋制裝置主體內(nèi)部的頂端安裝有輸油總管，所述輸油總管的一端安裝有噴頭，所述軋制裝置主體的一側(cè)安裝有油箱，所述油箱遠(yuǎn)離軋制裝置主體的一側(cè)安裝有風(fēng)冷式冷卻器，所述風(fēng)冷式冷卻器的頂端設(shè)置有第四進(jìn)油口和第四出油口，所述第四進(jìn)油口的上方安裝有預(yù)過(guò)濾器，所述油箱和過(guò)濾器之間安裝有第一循環(huán)油泵，所述油箱和預(yù)過(guò)濾器之間安裝有第二循環(huán)油泵，所述預(yù)過(guò)濾器的一側(cè)安裝有第三循環(huán)油泵。

檢查臺(tái)廢料帶鋼導(dǎo)向裝置 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種檢查臺(tái)廢料帶鋼導(dǎo)向裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該檢查臺(tái)廢料帶鋼導(dǎo)向裝置包括：導(dǎo)板、彈簧組件、合頁(yè)、斜擋板、豎直擋板以及槽鋼。本實(shí)用新型實(shí)施例所述檢查臺(tái)廢料帶鋼導(dǎo)向裝置通過(guò)在檢查臺(tái)的出口處皮帶正下方貼合設(shè)置導(dǎo)向的導(dǎo)板，使廢料帶鋼可以順利回收到廢料斗中，減少了皮帶損傷，避免人工清理帶鋼的作業(yè)量和安全風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單其成本低，具有較好的應(yīng)用前景。

七輥矯直機(jī) 1080     

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一種七輥矯直機(jī)，用于冶金行業(yè)中的帶鋼生產(chǎn)。上機(jī)架前端兩側(cè)通過(guò)油缸與下機(jī)架上的入口偏心軸連接，上機(jī)架后端兩側(cè)通過(guò)擺動(dòng)架與下機(jī)架上的出口偏心軸連接。本實(shí)用新型減速電機(jī)分別與入口偏心軸和出口偏心軸直聯(lián)，直接驅(qū)動(dòng)入口偏心軸和出口偏心軸，就能實(shí)現(xiàn)上矯直輥壓下量調(diào)整，編碼器可直接檢測(cè)偏心軸旋轉(zhuǎn)角度，根據(jù)偏心軸與偏心軸頸中心距，乘以偏心軸旋轉(zhuǎn)角度的正弦函數(shù)，電氣控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)得到精準(zhǔn)壓下量數(shù)值，每根上矯直輥無(wú)需做相應(yīng)調(diào)整，即可為上矯直輥提供精準(zhǔn)壓下量來(lái)消除帶鋼頭部上翹；鉸接的上機(jī)架結(jié)構(gòu)可以通過(guò)油缸快速打開(kāi)與閉合，以助帶鋼后續(xù)的穿帶順利進(jìn)行及矯直機(jī)檢修。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率非常高，檢修及維護(hù)方便。

恒流節(jié)能進(jìn)相器 741     

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本實(shí)用新型的名稱為恒流節(jié)能進(jìn)相器。屬于進(jìn)相器技術(shù)領(lǐng)域。主要是提高電機(jī),功率因數(shù)、減小定子電流并保證負(fù)載能力。它的主要特征是:在進(jìn)相接觸器A與輔助電源變壓器之間設(shè)有恒流輸出控制電路;在進(jìn)退相控制電路中連接有兩個(gè)并聯(lián)的常閉按鈕,在退相按鈕上并聯(lián)一個(gè)常開(kāi)按鈕,在進(jìn)相按鈕上串聯(lián)一個(gè)常閉按鈕,在進(jìn)退相接觸器的一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)兩端并聯(lián)串接的遠(yuǎn)程進(jìn)相按鈕和遠(yuǎn)程退相按鈕;還包括輔控微處理器,其輸入端分別連接本地/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換和恒流控制設(shè)定電路、實(shí)際電流反饋電路,輸出端與恒流輸出控制電路的控制端相連。本實(shí)用新型具有提高電機(jī)功率因數(shù)、降低定子電流、提高負(fù)載能力的特點(diǎn),可廣泛適用于冶金、水泥、煤炭、水利水電、化工、造紙等領(lǐng)域。

高效線性移動(dòng)式除塵裝置 680     

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本實(shí)用新型高效線性移動(dòng)式除塵裝置,特別涉及不能完全密封的有色冶金行業(yè)礦槽的除塵裝置,本裝置包括除塵系統(tǒng)、連接管路、通風(fēng)槽、移動(dòng)小車、溜槽、卸料小車、傳動(dòng)皮帶、料坑礦槽和收塵管路,所述的收塵管路的抽風(fēng)管為兩個(gè)倒置“U”型抽風(fēng)管,平行設(shè)置,管口豎直朝下,兩個(gè)抽風(fēng)管的管口端分別經(jīng)連接槽鋼與溜槽固定連接,隨卸料小車移動(dòng),該抽風(fēng)管通過(guò)連接風(fēng)管與移動(dòng)小車密封連通,密閉罩上的抽風(fēng)支管與連接風(fēng)管連通,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué),由于抽風(fēng)口多,抽風(fēng)量大,有效地將礦槽卸料粉塵在其未擴(kuò)散前就被收集抽走,所以顯著提高了作業(yè)環(huán)境對(duì)粉塵的抽風(fēng)效率,顯著改善了作業(yè)環(huán)境,使其允許的崗位粉塵濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

雙曲線高效波紋換熱管 1070     

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本實(shí)用新型是一種特殊形狀高效波紋換熱管,其特征是管體截面中心線兩側(cè)雙曲線形狀,雙曲線間圓滑過(guò)渡,由波峰3和波谷4組成。適用于使用任意材質(zhì)、主要由壁厚大于等于1.5mm的厚壁管材制造。波谷到波峰線曲線5,波峰到波谷線曲線6,可相等,也可不等。波峰到波峰間的距離(波距)為3～30mm。主要用于石油化工、冶金、電力等行業(yè)的換熱器中,完成介質(zhì)的熱量交換。

集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器 672     

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一種集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器,屬對(duì)含塵氣體的凈化裝置領(lǐng)域。它由底座部分、電場(chǎng)部分和風(fēng)機(jī)部分組成,它是采用將配套電源擱置在基礎(chǔ)平臺(tái)一側(cè),用導(dǎo)電絕緣裝置從電場(chǎng)下部導(dǎo)電,風(fēng)機(jī)擱置在除塵器頂部;將變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器傾斜布置于電場(chǎng)之下;電場(chǎng)結(jié)構(gòu)及出風(fēng)管的布置,是利用收塵極板等極距等面積結(jié)合,可分為電場(chǎng)7格單出風(fēng)管,電場(chǎng)12格雙出風(fēng)管和電場(chǎng)19格雙微旋出風(fēng)管三種形式,用導(dǎo)電絕緣裝置在除塵器含塵濃度最高處進(jìn)行導(dǎo)電絕緣,在提高除塵效率的同時(shí),它解決了同類設(shè)備整體性差、二次投資大,規(guī)格少和小,收塵效率低的問(wèn)題。特別適用于水泥、化工、冶金、電力等行業(yè)的粉塵治理。

鋼卷收集裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及冶金企業(yè)帶鋼鋼卷的收集和包裝設(shè)備,它提供一種鋼卷收集裝置,包括翻板、翻板油缸、V形槽、翻板小車、小車油缸以及尾部翻板、尾部翻板油缸,所述V形槽安裝所述翻板小車上方,在所述翻板隨著所述翻板小車的移動(dòng)的范圍內(nèi),所述V形槽始終與所述翻板承接,鋼卷順著所述翻板下滑到所述V形槽,并最終被收集到所述V形槽內(nèi)。本實(shí)用新型使鋼卷對(duì)得正,擠得緊,改變了帶鋼大捆包裝散、亂、差的現(xiàn)象;它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,降低了設(shè)備故障率,使設(shè)備作業(yè)時(shí)間大大提高。同時(shí),它還具有制造成本低,維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

用于傳輸帶材的新型爐輥 1092     

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本實(shí)用新型涉及水泥工業(yè)、玻璃行業(yè)、化工企業(yè)及冶金等領(lǐng)域的爐窯、烘烤爐的爐輥。其解決目前存在的爐輥腔內(nèi)無(wú)支撐,爐輥受到外力作用時(shí)極易產(chǎn)生彎曲變形,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,使用效率降低等不足。解決的技術(shù)措施:其由輥筒1、分別連接于輥筒1兩端的主傳軸頭2及從動(dòng)軸頭3、裝于輥筒1上的保溫材料4組成,其特征在于:在輥筒1的空腔5內(nèi)安裝支桿6,在支桿6上裝有支撐環(huán)7。本實(shí)用新型能有效防止?fàn)t輥受到外力作用時(shí)極易產(chǎn)生彎曲變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高其使用壽命,減少更換次數(shù),降低生產(chǎn)成本,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易實(shí)施,可在水泥工業(yè)、玻璃行業(yè)、化工企業(yè)等領(lǐng)域推廣使用。