利用中頻熔池冶煉有色金屬的新方法及中頻熔池爐 1019     

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本發(fā)明公開的利用中頻熔池冶煉有色金屬的新方法及中頻熔池爐,是用由中頻爐32、預(yù)熱冷凝部33、冷凝部34和爐外冷凝器18構(gòu)成的中頻熔池爐熔化其爐膛內(nèi)的導(dǎo)磁體形成金屬熔池,作為加熱載體來(lái)加熱含鉛冶煉原料,進(jìn)行還原反應(yīng),促使低沸點(diǎn)有色金屬氣化為蒸氣,由冷凝部34和爐外冷凝器18收集,并使能熔于鉛中的其他有色金屬聚集于鉛液中,沉于金屬熔池底部得以回收。本發(fā)明具有能耗低、金屬回收率高、投資小、生產(chǎn)成本低、用于環(huán)保治理的投資較小,且能利用低品位多元素共生礦石或含有多元素的冶金煉渣等特點(diǎn),可用來(lái)冶煉多種有色金屬。

濾料取樣器 804     

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本實(shí)用新型公開了一種濾料取樣器,它有帶螺旋槽的螺旋鉆頭、外套管、觀察口蓋板、緊固螺釘、端蓋和帶連接頭的傳動(dòng)桿,外套管的一頭加工有數(shù)量大于等于1的尖形口,在有尖形口的外套管一頭內(nèi)腔固連有螺旋鉆頭,外套管的外壁制作有數(shù)量大于等于1的觀察口,有緊固螺釘把觀察口蓋板定位在各個(gè)觀察口上;在外套管的另一頭裝有端蓋,帶連接頭的傳動(dòng)桿固連在端蓋的外側(cè)表面。這種濾料取樣器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、適用性廣及操作方便安全,可推廣到鋼鐵冶金和石油化工等行業(yè)用于對(duì)受污染濾料或經(jīng)原位再生后濾料的取樣檢驗(yàn)。

雙液合金齒板 818     

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本實(shí)用新型涉及冶金采礦用的耐磨配件，具體說(shuō)是一種雙液合金齒板，其由具有工作側(cè)和支撐側(cè)的板體組成，工作側(cè)為數(shù)個(gè)凸齒，所述板體由高硬度的高合金鋼層和高韌性的低合金鋼層組成，所述工作側(cè)為高合金鋼層，支撐側(cè)為低合金鋼層。本實(shí)用新型板體的工作側(cè)采用具有高硬度的高合金鋼作為材料，而支撐側(cè)采用具有高韌性的低合金鋼作為材料，將硬度和韌性有機(jī)結(jié)合，大大提高了板體的耐磨性和沖擊韌性，延長(zhǎng)了使用壽命。

永磁感應(yīng)式磁選機(jī) 763     

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本實(shí)用新型屬于一種磁選設(shè)備，是冶金、礦山、建 材、化工、食品及飼料等行業(yè)用來(lái)清除非磁性物料中 的微鐵粉的永磁感應(yīng)式磁選機(jī)。它具有箱體和永磁 磁輥，其特征在于在永磁磁輥表面磁場(chǎng)有效區(qū)域內(nèi)設(shè) 置有感應(yīng)卸料輥。 本實(shí)用新型的磁選效果較好，對(duì)于微鐵粉含量≤ 1％的鉀長(zhǎng)石粉磁選后可使微鐵粉含量≤0.15％，對(duì) 于粒度≤3mm微鐵粉含量≤5％的硅磚粉，磁選后可 使微鐵粉含量≤1％。

切焦機(jī)齒輥 813     

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本實(shí)用新型公開了一種為冶金或機(jī)械行業(yè)切割所需粒級(jí)焦炭的切焦機(jī)齒輥,在齒輥軸的兩頭有由壓蓋、透蓋、軸承、軸承座及悶蓋組成的左支撐和右支撐,在齒輥軸的A段上裝配有左端部圓盤和右端部圓盤、切焦圓盤、定距環(huán),在左端部圓盤、右端部圓盤的孔中穿插有多根長(zhǎng)銷,切焦圓盤及裝于兩切焦圓盤之間的切焦大刀、切焦小刀套裝在各根長(zhǎng)銷上,在齒輪軸的B段上擰有螺母,擰動(dòng)螺母可將套裝于齒輥軸的A段及長(zhǎng)銷上的各個(gè)零部件緊靠在一起,不產(chǎn)生松動(dòng)。這種切焦機(jī)齒輥安裝、拆卸方便,維修工作量少,只將把個(gè)別被磨損或損壞的切焦大刀或切焦小刀取下?lián)Q上新的即可投入運(yùn)行,提高了切焦機(jī)的作業(yè)率,延長(zhǎng)了切焦機(jī)的整體壽命。

油水分離器 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種用于干式煤氣柜內(nèi)將煤氣中的飽和水從密封油中分離出來(lái)的油水分離器,飽和水與密封油的混合體從油水進(jìn)管20進(jìn)入到主箱體3的調(diào)節(jié)分離室24內(nèi),通過(guò)調(diào)節(jié)裝置16調(diào)節(jié)好進(jìn)入其內(nèi)的油水量。油水混合物在調(diào)節(jié)分離室24內(nèi)進(jìn)行油水分離,分離之后的密封油處在上層由隔板8的網(wǎng)孔進(jìn)到出油道4,在過(guò)濾室23內(nèi)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后從過(guò)濾網(wǎng)2進(jìn)入儲(chǔ)油室22,再?gòu)某鲇凸?將分離過(guò)濾后的密封油送回干式煤氣柜內(nèi)循環(huán)使用;而在調(diào)節(jié)分離室24分離的水經(jīng)流水道15流出經(jīng)鋼管12′或12及旋塞閥13流出。干式煤氣柜上安裝使用的油水分離器運(yùn)行方便,操作簡(jiǎn)單,可在冶金化工企業(yè)中推廣應(yīng)用。

爐子進(jìn)料小車 1210     

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本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料小車,尤其涉及一種冶金工業(yè)用的爐子進(jìn)料小車。本實(shí)用新型的目的在于提供一種由液壓站、液壓推桿和門頁(yè)組合成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的爐子進(jìn)料小車。本實(shí)用新型包括料斗、門頁(yè)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括液壓站、液壓推桿、出油管和回油管,所述的液壓站內(nèi)設(shè)有油泵,出油管和回油管的一端與液壓站相連通,另一端與油缸相連通,液壓推桿的一端與門頁(yè)呈活動(dòng)連接,而另一端則與活塞相連。本實(shí)用新型主要用作火法冶煉的爐子進(jìn)料設(shè)備。

人造金剛石電解渣碎解細(xì)化搓揉機(jī) 985     

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一種人造金剛石電解渣碎解細(xì)化搓揉機(jī),物料裝載在上部開口的U型槽體內(nèi);槽體中部的水平主軸上,安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌螺旋葉片,U型槽內(nèi)壁裝設(shè)有搓揉條;物料可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)槽體傾倒出來(lái);每次搓揉作業(yè)時(shí)間、旋轉(zhuǎn)攪拌螺旋葉片最佳轉(zhuǎn)速均可調(diào)。本機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、配置緊湊、操作靈巧、工作穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)目的物料金剛石保護(hù)好的優(yōu)點(diǎn),特別適用于人造金剛石工業(yè)生產(chǎn)提純過(guò)程對(duì)電解粗渣進(jìn)行搓揉碎解細(xì)化。也可作為實(shí)驗(yàn)室或半工業(yè)型設(shè)備方便地用于礦業(yè)、化工、冶金、材料等部門作為混料拌和設(shè)備。

鋁合金復(fù)合材料制備裝置 994     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金復(fù)合材料制備裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括坩堝及收集器，坩堝底部出料口設(shè)有原料噴射冷卻組件，用于將噴射的原料和液氮與坩堝內(nèi)排出的金屬液反應(yīng)生成鋁合金復(fù)合材料并霧化冷卻；坩堝的底部出料口設(shè)有控制閥組件，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)金屬液的出料量；同時(shí)，利用下方的原料噴射冷卻組件可將液氮及添加的原料高速噴出，使其與坩堝排出的金屬液均勻反應(yīng)生成鋁合金復(fù)合材料并在噴射過(guò)程中實(shí)現(xiàn)霧化冷卻，最后落至收集器內(nèi)成型。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高制備鋁合金復(fù)合材料的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，方便推廣應(yīng)用。

自力式液控快排閥 839     

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本實(shí)用新型公開了一種自力式液控快排閥，包括閥體、閥板和閥桿，所述閥體一端裝有齒輪箱體，所述齒輪箱體內(nèi)的齒輪與所述閥桿相連，所述齒輪與傳動(dòng)桿上的齒條相嚙合；所述閥體上位于齒輪箱體的兩側(cè)設(shè)有膜片控制腔和復(fù)位腔，所述傳動(dòng)桿的兩端穿過(guò)所述齒輪箱體分別與所述復(fù)位腔內(nèi)的復(fù)位彈簧以及所述膜片控制腔內(nèi)的彈性膜片連接；所述彈性膜片將所述膜片控制腔分隔為相互獨(dú)立的第一腔室以及的第二腔室；其中，所述第一腔室靠近所述復(fù)位腔，所述第二腔室遠(yuǎn)離所述復(fù)位腔并與所述閥體的進(jìn)液端連通。本實(shí)用新型具有快關(guān)、緩閉、止回，且開度大，震動(dòng)小的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于水利水電、冶金、石化、水司、市政、環(huán)保等行業(yè)各類供排水系統(tǒng)。

金屬粉末篩粉裝置 721     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末篩粉裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末的密集性使其不易被篩分的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括篩選筒和支撐架，所述支撐架的頂端安裝有吊環(huán)，所述篩選筒的頂端對(duì)稱連接有多個(gè)吊繩，每個(gè)所述吊繩均固定連接在吊環(huán)上，所述篩選筒的底端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述篩選筒底端的出口上連接有出料管，所述出料管上通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接有與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合的從動(dòng)齒輪，所述支撐架的內(nèi)側(cè)壁上安裝有限位板。本實(shí)用新型將篩選筒吊裝，并在篩選筒底部設(shè)置了能夠驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的機(jī)構(gòu)，使篩選筒在篩分金屬粉末時(shí)給金屬粉末提供更大的移動(dòng)力，提高篩選效率。

鉆頭噴嘴 1031     

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一種鉆頭噴嘴，噴嘴包括噴嘴流道、噴嘴內(nèi)孔口、噴嘴外孔口，噴嘴外孔口為橢圓形。鉆頭包含胎體，胎體內(nèi)部設(shè)有腔體，胎體上設(shè)有噴嘴，噴嘴與腔體連通，噴嘴和胎體一體化制造或噴嘴通過(guò)噴嘴螺紋與通孔固定。胎體和噴嘴采用增材制造的方式，包括選擇性激光燒結(jié)、激光熔融，電子束熔融等方式。胎體和噴嘴也采用粉末冶金的方式制造。根據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，能使同樣強(qiáng)度的射流，分布范圍變得更寬，噴嘴射流能更好的清洗切削齒，更快的冷卻切削面，從而提高機(jī)械鉆速同時(shí)延長(zhǎng)切削齒和鉆頭的使用壽命。

變頻輥 744     

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本實(shí)用新型公開了一種變頻輥,在變頻輥輥體(1)外表面的凹型槽中加工有用碳化鎢作材質(zhì)的耐磨層(2),耐磨層(2)的厚度與輥體(1)外表面的凹型槽深度相等。這種變頻輥的使用壽命是原使用壽命的2-3倍,可推廣到冶金企業(yè)的金屬熱加工的生產(chǎn)線上。

受污染濾料活動(dòng)式移位再生裝置 694     

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本實(shí)用新型公開了一種清洗和處理水循環(huán)系統(tǒng)或水處理系統(tǒng)中受污染濾料活動(dòng)式移位再生裝置,在活動(dòng)式過(guò)濾池的兩邊安裝有第一分配器和第二分配器,裝配在第一分配器和第二分配器上的前噴嘴和后噴嘴穿過(guò)活動(dòng)式過(guò)濾池的壁后伸入到活動(dòng)式過(guò)濾池的內(nèi)腔,壓縮空氣管、水管和再生介質(zhì)輸入管連通第一分配器和第二分配器,在活動(dòng)式過(guò)濾池的底部縱向或橫向位置裝有排泥槽,漏網(wǎng)固連在排泥槽的上部,活動(dòng)式過(guò)濾池的底部或壁上裝有振子。在排泥槽的出口處的端閘板上裝有的第一排污管連通污水池,污水池端頭裝有第二排污管。這種移位再生裝置投資省、適應(yīng)性強(qiáng),適合于冶金、化工等行業(yè)的污水處理。

圓角頂錘 692     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域中超硬材料的加工機(jī)械,用于靜壓法合成超硬材料,是構(gòu)成超高壓高溫裝置的關(guān)鍵部件。圓角頂錘的A-A剖面顯示了四個(gè)小斜面的交界處形狀,B-B剖面顯示了四個(gè)大斜面的交界處形狀,C-C剖面顯示了四個(gè)大斜面與圓錐體的交界處形狀,這些交界處采用圓弧過(guò)渡,使頂錘形成一個(gè)圓角體,從而有效地避免了應(yīng)力集中和裂紋出現(xiàn)的問(wèn)題,使頂錘使用壽命延長(zhǎng)。

立式高效多功能拌料機(jī) 1070     

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本實(shí)用新型涉及的是將混合料攪拌均勻的機(jī)械,其特征是主軸上的聯(lián)接力桿長(zhǎng)短不一,長(zhǎng)聯(lián)接力桿上的刮板較短,短聯(lián)接力桿上的刮板較長(zhǎng),且刮板支點(diǎn)外側(cè)長(zhǎng)于內(nèi)側(cè),聯(lián)接力桿和刮板之間的角度轉(zhuǎn)向器使刮板在拌料處于不同角度,出料時(shí)又處于另一角度,不僅使料攪拌均勻,而且效率高、出料干凈,它可以均勻攪拌各種原料,所以適用于建筑、冶金、化工、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品等各行各業(yè)。

氧槍防墜裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍防墜裝置,它主要由主彈簧8、橫梁9、吊掛螺桿10,制動(dòng)桿6、制動(dòng)桿座15、小車架12及制動(dòng)支架1、制動(dòng)塊4組成。當(dāng)氧槍鋼絲繩突然斷裂時(shí),裝配在氧槍升降小車滑輪裝配下的主彈簧8復(fù)位使橫梁9動(dòng)作,與橫梁9相聯(lián)接的吊掛螺桿10向上移動(dòng),吊掛螺桿10帶動(dòng)制動(dòng)桿6動(dòng)作,使制動(dòng)桿6的弧形表面強(qiáng)行接觸導(dǎo)軌16,依靠制動(dòng)桿6、制動(dòng)塊4與導(dǎo)軌16之間的摩擦力使氧槍升降小車架制動(dòng),達(dá)到氧槍防墜的目的。這種裝置設(shè)計(jì)合理、動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠、反應(yīng)靈敏,具有雙面制動(dòng)的效果?？稍谝苯鹦袠I(yè)推廣。

全液壓驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)冷床 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金連鑄生產(chǎn)工藝中供鋼坯冷卻的全液壓驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)冷床,油缸1經(jīng)活塞桿及連桿7聯(lián)鉸鏈2或2′帶動(dòng)擺架3或3′擺動(dòng),通過(guò)輥輪5或5′及輥輪6或6′實(shí)現(xiàn)V型床10及U型床13的抬起或下降;啟動(dòng)安裝在V型床10結(jié)構(gòu)架9下端的油缸8可實(shí)現(xiàn)V型床10的向左或向右平移,可不斷地將V型床10上的鋼坯朝出坯方向送入收集臺(tái)架17,再由吊車將收集臺(tái)架17上的鋼坯集中送入下道工序。這種全液壓驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)冷床特別適用于已有擺架式結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)冷床的現(xiàn)場(chǎng)改造。

用于冷剪金屬和熱剪金屬的剪切刀片 719     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冷剪金屬和熱剪金屬的剪切刀片,在剪切刀片基體的兩個(gè)底邊焊接有第一刀刃和第二刀刃。工作時(shí)讓第一刀刃或第二刀刃對(duì)著冷、熱工件進(jìn)行定尺或非定尺剪切,這種剪切刀片使用壽命可提高2-3倍,制作成本低,維修更換方便,適用于冶金企業(yè)對(duì)不同規(guī)格的冷、熱軋件的剪切。

強(qiáng)化傳熱煙管 860     

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一種強(qiáng)化傳熱煙管,適用于暖通行業(yè)或冶金行業(yè)的各種爐窯,特別是用于鍋爐;它有外煙管,在所述外煙管中設(shè)有內(nèi)管且在該內(nèi)管外壁與外煙管內(nèi)壁之間形成環(huán)形煙道,所述內(nèi)管于環(huán)形煙道的進(jìn)氣端為封閉端;還可在所述環(huán)形煙道中設(shè)置螺旋導(dǎo)流片。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)化傳熱效果好的特點(diǎn)。

制動(dòng)器 1143     

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一種制動(dòng)器。它主要是解決現(xiàn)有脹剎制動(dòng)裝置使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：它包括被制動(dòng)盤(1)及配合套裝的左制動(dòng)塊(2)和右制動(dòng)塊(6)，在左制動(dòng)塊(2)與右制動(dòng)塊(6)之間套裝有復(fù)位彈簧(3)，左制動(dòng)塊(2)和右制動(dòng)塊(6)的一端分別與鉸支點(diǎn)鉸接，左制動(dòng)塊(2)和右制動(dòng)塊(6)的自由端端口之間配合擴(kuò)張裝置，所述擴(kuò)張裝置包括凸輪軸(5)和與凸輪軸(5)相配合套裝的2個(gè)或2個(gè)以上的大小不同的凸輪，凸輪軸(5)與機(jī)架上的可拆裝回轉(zhuǎn)副相配合聯(lián)接。所述擴(kuò)張裝置由2個(gè)或2個(gè)以上大小不同的凸輪組聯(lián)接成整體凸輪(4)，凸輪(4)上設(shè)置軸孔與凸輪軸(5)配合聯(lián)接，凸輪(4)可沿凸輪軸(5)軸向移動(dòng)，并設(shè)置有軸向定位裝置。它可廣泛應(yīng)用于交通機(jī)械、冶金和化工機(jī)械、建筑機(jī)械、機(jī)床及其它各種機(jī)械的制動(dòng)。

分選給料組合裝置 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種分選給料組合裝置。該裝置由一個(gè)料斗和一個(gè)振動(dòng)輸送給料機(jī)兩大部分組成,受料斗(1)長(zhǎng)斜面板側(cè)安裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器(2),振動(dòng)輸送給料機(jī)有一個(gè)輸送篩體(3)安裝在受料斗(1)底出口部,有一個(gè)激振裝置(8)安裝在輸送篩體(3)底下方。篩條支承梁(4)安裝在輸送篩體(3)底中前部位置,篩條部(5)固定在篩條支承梁(4)上,前底盲板(6)、后底盲板(7)分別安裝在輸送篩體(3)前、后底板上,傳動(dòng)電機(jī)(12)與激振裝置(8)長(zhǎng)軸相聯(lián),減振彈簧(9)分別支撐輸送篩體(3)下各底座,前支腿(10)、后支腿(11)分別支撐減振彈簧(9)。本實(shí)用新型有效地解決了冶金行業(yè)在進(jìn)行廢渣選鐵時(shí)復(fù)雜料形廢渣的分選給料問(wèn)題。

具有頂松功能的中間罐傾翻裝置 1077     

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一種用于冶金連鑄生產(chǎn)工藝中的具有頂松功能的中間罐傾翻裝置,左、右軸承分別支承在左、右軸的中段,左、右軸的一端分別與左、右接手固結(jié),左、右接手與左、右壁體之間有螺栓聯(lián)結(jié)固定,右軸的一端連接液壓擺動(dòng)馬達(dá);左、右壁體對(duì)稱安裝在支承梁的兩頭,在支承梁上有頂松油缸,左、右壁體下端的兩側(cè)有支承座,支承座經(jīng)連接板連夾緊缸尾支承鉸,夾緊缸的活塞桿連夾緊爪上的活動(dòng)鉸,夾緊爪下端的支承鉸經(jīng)連接板與支承座相連。這種中間罐傾翻裝置可將頂松與傾翻合成一個(gè)步驟,節(jié)省電能消耗及減輕地面操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,具有推廣價(jià)值。

高壓瓷套 830     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓瓷套，采用了上下瓷套執(zhí)行控制功能技術(shù)原理，其技術(shù)特點(diǎn)是：由下瓷套底部澆裝下瓷套下法蘭和下瓷套下密封圈，下瓷套頂部澆裝下瓷套上法蘭和下瓷套上密封圈，下瓷套上端安裝下出線板，下出線板上安裝上瓷套下法蘭，上瓷套下法蘭上澆裝上瓷套和上瓷套下密封圈，上瓷套頂部澆裝上瓷套上法蘭和上瓷套上密封圈，上瓷套上端安裝上進(jìn)線板，上瓷套的空間真空滅弧室構(gòu)成，使產(chǎn)品具有運(yùn)輸安全、產(chǎn)品穩(wěn)定性高、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、抗外界環(huán)境干擾能力強(qiáng)、適用范圍廣、爬電比距大等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域作為35-110KV變電站10KV出口側(cè)高壓大電流輸送控制的戶外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。

β型四鉬酸銨的制備方法 747     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了β型四鉬酸銨的制備方法。本發(fā)明以固相鉬酸銨為原料，熱分解的過(guò)程中，加入少量的水，控制分解溫度和時(shí)間，一步直接得到具有單一晶型的β型四鉬酸銨固相。制備過(guò)程中只需要極少量的水，無(wú)廢水產(chǎn)生，熱分解溫度較低，制備得到的β型四鉬酸銨晶型單一。

含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1098     

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本發(fā)明公開了一種含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，該含錸硬質(zhì)合金主要以粘結(jié)相粉、Re粉和硬質(zhì)相粉為原料混合制備而成，粘結(jié)相粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～15％，Re粉的質(zhì)量為粘結(jié)相粉質(zhì)量的5％～30％，其余為硬質(zhì)相粉，含錸硬質(zhì)合金中Re固溶于粘結(jié)相中。制備方法通過(guò)將各原料按照粉末冶金的方法進(jìn)行配料、球磨、干燥制粒、成型和燒結(jié)后，得到含錸硬質(zhì)合金，可應(yīng)用于制備硬質(zhì)合金刀具，尤其是銑削和車削刀具。本發(fā)明的含錸硬質(zhì)合金同時(shí)具有很高的硬度、強(qiáng)度及斷裂韌性，并且還具有良好的高溫抗氧化性，顯著提高了刀具的使用壽命。

振蕩壓力燒結(jié)超高溫中熵陶瓷增強(qiáng)難熔細(xì)晶中熵合金復(fù)合材料 858     

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本發(fā)明涉及一種振蕩壓力燒結(jié)超高溫中熵陶瓷增強(qiáng)難熔細(xì)晶中熵合金復(fù)合材料，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)振蕩壓力燒結(jié)將中熵陶瓷顆粒引入納米合金粉體顯著提升了材料的綜合力學(xué)性能和抗高溫軟化性能。本發(fā)明采用振蕩壓力燒結(jié)法在降低熱壓燒結(jié)壓力和溫度條件的同時(shí)，進(jìn)一步促進(jìn)熱壓燒結(jié)樣品的致密化。該制備方法得到的復(fù)合材料室溫壓縮強(qiáng)度達(dá)2901.3MPa，壓縮斷裂應(yīng)變達(dá)10.7%，在2000℃大氣環(huán)境中仍然具有222.4MPa的壓縮強(qiáng)度。

不銹鋼覆層鋼板及其制造方法 1197     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼覆層鋼板，包括：外層不銹鋼層(1)和內(nèi)層鋼芯層(2)，所述外層不銹鋼層(1)包裹在所述內(nèi)層鋼芯層(2)的外周，所述外層不銹鋼層(1)與所述內(nèi)層鋼芯層(2)為通過(guò)熱軋結(jié)合成型，所述外層不銹鋼層(1)與所述內(nèi)層鋼芯層(2)之間為冶金結(jié)合；所述外層不銹鋼層(1)包括不銹鋼上層(101)、不銹鋼下層(102)和不銹鋼側(cè)壁層(103)，所述不銹鋼上層(101)厚度與所述內(nèi)層鋼芯層(2)厚度之比為1：(1.5?50)。大大地提高了該不銹鋼覆層鋼板的防腐蝕性能，除去該不銹鋼覆層鋼板兩端與其他構(gòu)件相接合部位處外，該不銹鋼覆層鋼板的上下前后四個(gè)方向均為不銹鋼包覆，嚴(yán)格地保護(hù)了內(nèi)部的內(nèi)層鋼芯層，使得內(nèi)層鋼芯層不與外界或者第三介質(zhì)接觸而被腐蝕。本發(fā)明還公開了一種不銹鋼覆層鋼板的制造方法。

屈服強(qiáng)度800MPa級(jí)熱軋鋼板及其制造方法 1277     

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本申請(qǐng)屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種屈服強(qiáng)度800MPa級(jí)熱軋鋼板，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：0.08wt％≤C≤0.15wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0.20wt％≤Mo≤0.45wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)；其中，所述屈服強(qiáng)度800MPa級(jí)熱軋鋼板的碳當(dāng)量控制為≤0.48wt％；其可焊性較好。

高鉻鑄鐵的變溫?zé)Y(jié)工藝 801     

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本發(fā)明提供一種高鉻鑄鐵的變溫?zé)Y(jié)工藝，屬于金屬材料粉末冶金領(lǐng)域，包括：(1)霧化制粉；(2)模壓制坯：往預(yù)合金粉末中加入成型劑，壓制后得到壓坯；(3)變溫?zé)Y(jié)：將壓坯進(jìn)行變溫?zé)Y(jié)，上限燒結(jié)溫度為1250～1280℃，保溫時(shí)間為10～30min，之后再迅速降溫至下限燒結(jié)溫度1220～1245℃，保溫時(shí)間為30～90min，得到燒結(jié)樣坯；(4)控溫冷卻：將燒結(jié)樣坯進(jìn)行控溫冷卻，隨后爐冷或者立即室溫空冷。本發(fā)明通過(guò)預(yù)合金霧化制粉?模壓制坯?變溫?zé)Y(jié)?控溫冷卻工藝，大大縮短了制備時(shí)間，降低操作難度，在獲得形貌簡(jiǎn)單、小尺寸、分布均勻的碳化物后，使得高鉻鑄鐵沖擊韌性得到提高的同時(shí)，合金的抗彎強(qiáng)度也得到了極大的提高，大大提升了高鉻鑄鐵合金抗沖擊耐磨性能。