用于回收廢水浮油的吸油裝置 940     

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本實用新型涉及一種用于回收廢水浮油的吸油裝置，包括用于收集含油廢水的廢水池，能夠浮在廢水池油面上的吸油管，所述吸油管連通集油罐，所述集油罐配置有真空泵，所述吸油管沿其長度方向開設有若干吸油孔，所述吸油孔與吸油管內腔貫通。該結構的用于回收廢水上面浮油的吸油裝置，結構簡單，吸油效率高，整個裝置能耗低，尤其能夠適應連續(xù)吸油分離作業(yè)方式。

高濃度霜脲氰廢水的處理系統(tǒng) 866     

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本實用新型提供了一種高濃度霜脲氰廢水的處理系統(tǒng)，包括：霜脲氰廢水氧化器、微界面發(fā)生器、蒸發(fā)單元等；通過微界面發(fā)生器破碎氧氣使其形成微米尺度的微米級氣泡，微米級氣泡具備常規(guī)氣泡所不具備的理化性質，由球體體積及表面積的計算公式可知，在總體積不變的情況下，氣泡的總表面積與單個氣泡直徑成反比，由此可知微米級氣泡的總表面積巨大，使微米級氣泡與霜脲氰廢水混合形成氣液混合物，以增大氣液兩相的接觸面積，達到在較低的預設條件下，使霜脲氰廢水得到充分的氧化分解，優(yōu)化高濃度霜脲氰廢水的處理效果的同時，由于不使用催化劑而降低高濃度霜脲氰廢水的處理成本。

適用于鈀廢液的廢水處理裝置 850     

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本實用新型涉及一種適用于鈀廢液的廢水處理裝置，包括廢水處理箱，水處理箱的底部設置有支撐桿，支撐桿的側邊上設置有滑槽，支撐桿上設置有輔助支撐腳，所述輔助支撐腳在滑槽上滑動設置，輔助支撐腳的頂端上設置有支撐板，所述支撐板套裝在支撐桿上，廢水處理箱的底部上設置有固定板，所述固定板上設置有驅動裝置，驅動裝置的驅動桿與支撐板相固定，廢水處理箱內設置有第一液位計量器和第二液位計量器，廢水處理箱的側邊上設置有控制箱，第一液位計量器和第二液位計量器通過控制箱與驅動裝置相連配合設置。本實用新型能確保廢水處理箱內的液位處于同一水平位置，確保操作人員的安全。

處理制藥廢水的循環(huán)流化床鍋爐 795     

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本實用新型公開了一種處理制藥廢水的循環(huán)流化床鍋爐，包括流化床密相區(qū)，流化床稀相區(qū)，污水煤漿進料口，一種有效處置制藥廢水的設備，所述流化床密相區(qū)的床層設有惰性材料層，所述密相區(qū)設有供風單元，所述供風單元用于高速空氣流在爐膛中心強烈擾動，使制藥廢水高溫分解和深度氧化，本實用新型能夠有效采用流化床鍋爐處理制藥廢水，特別適合有機物含量高，成分復雜、含有毒物質的制藥廢水處置。

抑制結垢的廢水凈化系統(tǒng) 1118     

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本實用新型公開了一種抑制結垢的廢水凈化系統(tǒng)，包括：預處理裝置，用于去除廢水中的成垢物質，獲得硬度值較低的軟化水；電滲析裝置，與預處理裝置相連，接收并利用電滲析原理二次凈化軟化水，獲得二級淡化水。本實用新型的有益效果是，本技術方案中的廢水凈化系統(tǒng)充分考慮到廢水中所存在的易結垢陰陽離子，在改進電滲析裝置的同時，通過在其上游工序針對性的設置了去除易結垢污染物的預處理系統(tǒng)，改善了進入電滲析裝置中的水質量，抑制結垢效果明顯，明顯延長了電滲析裝置清洗周期，有效降低了廢水凈化系統(tǒng)的能耗。

化學氧化與電化學聯(lián)合處理有機廢水的裝置 776     

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本實用新型公開了一種化學氧化與電化學聯(lián)合處理有機廢水的裝置，包括底板、震蕩機構；底板：其上表面自左向右分別設置有電極催化外殼、反應罐、絮凝罐和支架，電極催化外殼的內部上端分別設置有陽極電板和陰極電板，電極催化外殼的左側開口處設置有進料管，進料管的出料口通過管道與反應罐上端左側的進料口連通，反應罐上端右側的進料口處設置有溶液進料管，反應罐的下端出料口處通過管道與絮凝罐上端的進料口連通，該化學氧化與電化學聯(lián)合處理有機廢水的裝置，采用化學氧化與電化學高級氧化聯(lián)合的形式對廢水進行處理，廢水處理更加徹底高效，同時還能加快固液分離，且固液分離更加徹底。

含DMAC的高濃度有機廢水預處理裝置 830     

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本實用新型具體涉及一種含DMAC的高濃度有機廢水預處理裝置，它包括：酸性預備區(qū)，所述酸性預備區(qū)包括預備池和位于其內用于加入酸性液降低廢水pH值的布藥管；降解劑加藥區(qū)，所述降解劑加藥區(qū)包括混合池和位于其內的pH檢測計及位于其內用于加入降解劑的布藥管；降解反應區(qū)，所述降解反應區(qū)包括反應池和位于其內側底部的曝氣系統(tǒng)；堿性調整區(qū)，所述堿性調整區(qū)包括中間池和位于其內用于加入堿性液升高廢水pH值的布藥管；排放區(qū)，所述排放區(qū)包括排放池和位于其內的另一pH檢測計。所述酸性預備區(qū)、降解劑加藥區(qū)、降解反應區(qū)、堿性調整區(qū)和排放區(qū)依次設置。該裝置操作簡單、實用性強、處理效果好，特別適用于含DMAC的高濃度有機廢水的預處理。

應用于酚氰廢水處理的脫總氮曝氣系統(tǒng) 808     

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本實用新型屬于廢水處理應用技術領域，具體公開了一種應用于酚氰廢水處理的脫總氮曝氣系統(tǒng)，由池體，及設置在池體內四角的第一導氣組件、第二導氣組件、第三導氣組件和第四導氣組件組成。本實用新型的一種應用于酚氰廢水處理的脫總氮曝氣系統(tǒng)的有益效果在于：其整體結構布局設計合理，其韌性強、耐腐蝕和耐磨性優(yōu)，能實現酚氰廢水高效、高質和穩(wěn)定的曝氣處理要求，同時便于組裝、拆卸與維護。

廢水專用底噴式噴霧干燥機 689     

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本實用新型公開了一種廢水專用底噴式噴霧干燥機，包括外殼組件、過濾組件和清理組件，所述外殼組件包括干燥機本體、觀察門、出料管、支撐架、導出管、進化管、導氣管和蓋板，所述支撐架的上表面設置有所述干燥機本體，所述支撐架和所述干燥機本體焊接固定；把干燥機設計成底噴霧化干燥的方式，較常規(guī)噴霧干燥機設備體積小，設備投資成本大為減少，針對有害成分復雜的廢水能夠一次性將水分蒸發(fā)掉，大大減小廢水儲存所需要的容積，方便儲存，亦方便廢渣后續(xù)處理，針對廢水中有效成分單一且有回收利用價值的成分，在完成水分烘干后，有效成分變?yōu)楣腆w粉末，方便儲存運輸及售賣，產生一定的經濟效應。

用于印制板加工的廢水處理裝置 1070     

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本實用新型涉及印制電路板的技術領域，尤其涉及一種用于印制板加工的廢水處理裝置。這種用于印制板加工的廢水處理裝置包括銅置換槽連接氧化槽，氧化槽連接總調節(jié)集水池，所述酸析槽連接收集池二，所述收集池一連接酸析槽，所述收集池二連接總調節(jié)集水池，總調節(jié)集水池連接PH調節(jié)池一，PH調節(jié)池一連接PH調節(jié)池二，PH調節(jié)池二連接反應池，反應池連接沉淀池，沉淀池連接PH調節(jié)池，PH調節(jié)池連接砂濾塔，砂濾塔連接陽離子交換塔。這種用于印制板加工的廢水處理裝置對印制電路板廢水水質特點進行分類處理，其工藝流程簡明，操作方便，結構緊湊，故投資費用較少，運行費用較低。

印制電路板的有機廢水處理裝置 1105     

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本實用新型涉及印制電路板的技術領域，尤其涉及一種印制電路板的有機廢水處理裝置。這種印制電路板的有機廢水處理裝置包括酸板槽、氣浮槽、調pH值槽、混凝反應池、沉淀分離槽、中間池、生化處理槽和污泥處理槽，所述酸板槽連接氣浮槽，氣浮槽連接調pH值槽，調pH值槽連接混凝反應池，混凝反應池連接沉淀分離槽，沉淀分離槽連接中間池，中間池連接生化處理槽，生化處理槽連接污泥處理槽。這種印制電路板的有機廢水處理裝置對印制電路板廢水水質特點進行分類處理，其工藝流程簡明，操作方便，結構緊湊，故投資費用較少，運行費用較低。

協(xié)同處理化工廢水與污泥的系統(tǒng) 1085     

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本實用新型公開了一種協(xié)同處理化工廢水與污泥的系統(tǒng)，由儲罐、混合儲罐、濕式氧化系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)依次串聯(lián)而成，所述生化處理系統(tǒng)還與混合儲罐相連接形成回路。與現有技術相比較，本實用新型的協(xié)同處理化工廢水與污泥的系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：(1)使用一套系統(tǒng)對化工廢水和污泥進行一體化處理，操作簡單、成本低；(2)利用該系統(tǒng)去除了化工廢水中的有毒有害物質，提高其生化性；處理化工生化污泥中的有機物，實現了污泥的無害化和減量化。

用于微生物發(fā)酵的綠色環(huán)保廢水處理設備 1018     

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本實用新型公開了一種用于微生物發(fā)酵的綠色環(huán)保廢水處理設備，包括初級過濾池和水位傳感器，所述初級過濾池底部通過法蘭連接有流轉管道一，所述流轉管道一底部通過法蘭連接有次級過濾池，所述次級過濾池底部通過法蘭連接有流轉管道二，所述流轉管道二底部通過法蘭連接有澄清池，所述初級過濾池、所述次級過濾池以及所述澄清池內一側壁上均通過螺栓固定有所述水位傳感器。有益效果在于：本實用新型通過將設置電磁閥、操作面板以及水位傳感器，可自動監(jiān)控各級過濾池內的廢水量，并自行管控廢水流通的功能，有利于廢水處理工作的無人化操作，提高了工作效率，節(jié)省了人力成本的投入。

化工廢水高效凈化過濾裝置 707     

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本實用新型公開了一種化工廢水高效凈化過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的底部固定連接有機箱，所述過濾箱內腔的頂部轉動連接有螺桿，所述螺桿的底端依次貫穿過濾箱與機箱并延伸至機箱的內部，且螺桿的底端與機箱內腔的底部轉動連接，所述螺桿的表面且位于過濾箱的內部螺紋連接有螺紋套，涉及廢水處理技術領域。該化工廢水高效凈化過濾裝置，利用與螺紋套配合，可使濾筒升降，濾筒下降時，利用水的阻力可使濾板轉動至相連，可將雜質推至下層先清理部分雜質，避免排出時雜質過多而造成堵塞，以提高過濾效果，而濾筒上升時，利用水的阻力可使濾板分開，避免將雜質帶到上層，且可對水進行攪拌，使沉淀劑與廢水充分混合。

利用微等離子體放電將生活垃圾焚燒飛灰轉化為高性能廢水處理劑的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種利用微等離子體放電將生活垃圾焚燒飛灰轉化為高性能廢水處理劑的方法，包括以下步驟：(1)將硫酸錳、磷酸鈉、垃圾焚燒飛灰混合，得到摻磷錳飛灰；(2)將水與步驟(1)得到的摻磷錳飛灰混合，攪拌，得到摻磷錳飛灰漿；(3)將步驟(3)得到的摻磷錳飛灰漿導入微等離子體電解槽，然后同時進行連續(xù)攪拌和微等離子體放電，得到活化漿；(4)將步驟(3)得到的活化漿烘干，研磨，得到廢水處理劑。本發(fā)明制備過程簡單，所需原料來源廣泛且易得，本發(fā)明制備的廢水處理劑，氯含量均低于0.1％，二噁英類污染物含量均低于為1.5ng?TEQ/kg，重金屬的浸出濃度均不超過GB 8978中規(guī)定的最高允許排放濃度限值。

環(huán)氧樹脂生產廢水的處理方法 728     

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本發(fā)明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種環(huán)氧樹脂生產廢水的處理方法。待處理環(huán)氧樹脂廢水經格柵去除其中大的懸浮物雜質，而后經混凝、萃取、電滲析除鹽、芬頓氧化、閃蒸、脫色、精濾處理，即通過物理、化學方法的組合，將高鹽廢水中的有機物去除后鹽水直接回收利用，節(jié)約成本，同時本發(fā)明具有能耗小、去除負荷高、凈化后出水水質好等優(yōu)點。

紡織機用紡織廢水處理裝置及使用方法 1008     

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本發(fā)明涉及廢水處理裝置技術領域，尤其涉及一種紡織機用紡織廢水處理裝置及使用方法，包括攪拌桶、攪拌機構和過濾機構；所述攪拌桶底端固接有底板，頂端固接有頂板；所述底板底端固接有支撐桿；所述支撐桿底端固接有墊板；所述頂板頂端設有進料口；所述攪拌機構安裝在攪拌桶內部；所述過濾機構安裝在攪拌桶內部，包括第一電機、轉動桿、過濾板和傳動組件；所述第一電機固接在攪拌桶側壁上；所述轉動桿固接在第一電機輸出端；所述過濾板滑動連接在攪拌桶內側壁上；所述傳動組件設置在攪拌桶內側壁內部；通過過濾機構和攪拌機構的作用，提升了廢水處理的效率，從而保護了環(huán)境。

從高濃度廢水預處理精餾塔頂輕組分中提取混合醇的設備 676     

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本發(fā)明提供一種從高濃度廢水預處理精餾塔頂輕組分中提取混合醇的設備，涉及廢水處理技術領域，其技術方案是：包括放置混合液體的混合釜以及放置溶劑油的溶劑油貯罐，所述混合釜通過第一處理裝置得到了溶劑油與低分子醇類的混合物，所述第一處理裝置連接有用于放置溶劑油與低分子醇類的混合物的醇油混合物貯罐，所述醇油混合物貯罐通過第二處理裝置分離溶劑油與低分子醇類的混合物得到低分子混合醇，所述第二處理裝置連接有放置有低分子混合醇的混合醇貯罐，解決現有技術工藝無法從高濃度廢水中分離提取出低碳混合醇的問題。

電鍍廢水資源化利用的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水資源化利用的方法，具有如下順序工藝步驟：中和過濾、吸附解吸、膜分離、蒸發(fā)濃縮及結晶、回收濕熱。吸附解吸步驟中當吸附罐中水的COD達到100?150mg/l后即停止吸附。本發(fā)明解決了電鍍廢水重金屬污染問題，回收有用物質，實現廢水的資源化利用。

利用蒸發(fā)分置廢水中鹽與有機物的處理系統(tǒng)及工藝 1077     

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本發(fā)明公開了一種利用蒸發(fā)分置廢水中鹽與有機物的處理系統(tǒng)，多效蒸發(fā)器含酚冷凝水出口和預熱換熱器物料入口通過一號管道連通，多效蒸發(fā)器不凝氣出口和焚燒火炬連通，所述預熱換熱器物料出口和超臨界反應器進料口連通，超臨界反應器反應流體出口和預熱換熱器介質入口連通，預熱換熱器介質出口和閃蒸罐進料口連通，所述閃蒸罐液相出料口和多效蒸發(fā)器料液入口連通，閃蒸罐氣相出料口和多效蒸發(fā)器蒸汽入口連通，超臨界反應器排鹽水口外排。本發(fā)明還提供了一種利用蒸發(fā)分置廢水中鹽與有機物的處理工藝。本發(fā)明中的含鹽含酚廢水處理系統(tǒng)中整個過程沒有揮發(fā)性酚的外排口，揮發(fā)性酚處理的徹底。

應用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應用 1112     

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本發(fā)明公開了一種應用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應用，以及由該鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極與金屬陰極組成的電化學裝置及其應用，屬于電化學電極制備領域。鈦基摻銻二氧化錫通體電極通過以下方法制備：先對泡沫鈦進行錫銻電沉積，再沖搗粉末，通過超聲浸漬法對粉末進行二次修飾及表面改性，之后對壓鑄成管。本發(fā)明中陽極均勻覆蓋摻銻二氧化錫活性層，同時大幅度提高電極在高電壓作用下的使用壽命，增強了電極在含油廢水處理中的破乳能力，電極表面呈親水疏油性，能夠對油相進行有效過濾分離。由該鈦基摻銻二氧化錫通體電極與多孔金屬陰極聯(lián)用，能使水包油型乳化液完成轉相，能更好的應用于含油廢水的處理。

重、磁、浮聯(lián)合選礦產生廢水的凈化方法 833     

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本發(fā)明提供一種重、磁、浮聯(lián)合選礦產生廢水的凈化方法。該方法包括步驟：（1）粗格柵過濾，去除10mm以上的大顆粒物質；（2）細格柵過濾，去除水中3?10mm的小顆粒固體；（3）進入調節(jié)池，進行水量水質調節(jié)；（4）輸送至混凝池，加入混凝劑、助凝劑，使懸浮物、膠體脫穩(wěn)，破壞膠體的雙電子層結構，增大膠體的尺寸，形成大的礬花；（5）進入沉淀池，進行沉淀處理；（6）沉淀出水后，自流至快濾池，進一步進行過濾處理，過濾后的清水排放。本發(fā)明能夠使得廢水達標排放。廢水中主要污染物為懸浮物（SS）<150mg/L、化學需氧量(COD)、<150mg/L、石油類<5?mg/L。

多壁碳納米管自修復膜及其在處理含油廢水中的應用 1029     

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本發(fā)明公開了多壁碳納米管自修復膜及其在處理含油廢水中的應用，膜的制備包括以下步驟：惰性氣體下，將3?氨基丙基（二乙氧基）甲基硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氧烷在堿液中反應，反應結束后加入酸，得到AP?PDMS；將AP?PDMS與2?醛吡啶在溶劑中反應，得到Py?PDMS；將鈷鹽溶液與Py?PDMS溶液混合，得到混合液；然后將改性多壁碳納米管膜浸入混合液中，再取出干燥，得到多壁碳納米管自修復膜；將含油廢水經過多壁碳納米管自修復膜，完成含油廢水的處理。本發(fā)明的薄膜有著較為優(yōu)異的分離能力，適合在復雜的環(huán)境中實際應用。

復合廢水處理劑的配方 1113     

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本發(fā)明公開了一種復合廢水處理劑的配方，按照重量份組成包括：羧甲基纖維素10～20份，改性蒙脫土20～30份，蘆葦渣10～20份，納米硅酸鈣8～12份，改性活性炭20～30份，聚丙烯酰胺2～10份，聚合硫酸鐵30～40份，醋酸纖維素5～10份，淀粉5～15份，離子交換樹脂3～8份。本發(fā)明中的復合廢水處理劑沉淀效果好，利用本發(fā)明中的處理劑處理過的廢水中化學需氧量COD、濁度SS、磷及重金屬的去除率能夠大大提高。

廢水處理高耐腐澄清器結構 891     

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本新型涉及一種廢水處理高耐腐澄清器結構，包括罐體、導流管、刮泥器、斜管填料、承載架、犧牲陽極、檢測電極及控制電路，罐體為軸線與水平垂直分布的閉合腔體結構，罐體側壁上端面設一個進水口和一個出水口，側壁下端面設一個沖洗口和一個排污口，罐體上端面設導流口，導流口與導流管相互連通，導流管位于罐體內與罐體間同軸分布，下端面與罐體下端面位于刮泥器正上方，刮泥器與罐體底部連接，斜管填料安裝在承載架上端面。本新型一方面可有效的實現高效對廢水中固體懸浮污染物分離作業(yè)的目的，另一方面可極大的提高設備整體對廢水化學腐蝕和物理沖擊磨損的抵御能力。

用于提高含菌廢水處理率的回收利用裝置及操作方法 739     

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本發(fā)明公開了一種用于提高含菌廢水處理率的回收利用裝置，包括中和處理池和回收機構，所述中和處理池通過除菌機構與回收機構配合設置，其特征在于，所述除菌機構包括廢菌分離池和廢菌固化池，所述廢菌固化池與廢菌分離池連接設置，所述廢菌分離池的內部設置有過濾模塊，所述過濾模塊的一側通過吸菌泵與廢菌固化池配合設置，所述過濾模塊的另一側通過輸送管道與回收機構配合設置。本發(fā)明采用過濾膜過濾的方式，使生物菌有效地分離出來，通過吸菌泵將生物菌吸入至廢菌固化池進行固化，固化后的菌體外運處理，無需外加殺菌裝置就能處理生物菌，不僅降低了處理含菌廢水中生物菌的難度，而且降低了處理生物菌的成本，有效地提高了處理含菌廢水的效率。

煙氣處理高鹽分廢水的蒸發(fā)塔和方法 990     

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本發(fā)明公開了一種煙氣處理高鹽分廢水的蒸發(fā)塔和方法，其連接除塵器，其蒸發(fā)塔為：蒸發(fā)塔頂部設有導入高溫氣體的進煙口和進煙管，蒸發(fā)塔底部設有排出尾氣的出煙口和出煙管，出煙管連接除塵器，蒸發(fā)塔內設有霧化組件，霧化組件靠近進煙口，蒸發(fā)塔外設有用于儲存含鹽廢水的儲存水箱，儲存水箱管道連接霧化組件，其方法包括：S1：高鹽廢水通入蒸發(fā)塔，通過霧化形成含鹽霧滴；S2：含鹽霧滴與蒸發(fā)塔內的高溫氣體均勻混合后不斷析出粉狀含鹽顆粒，進而獲得含有鹽顆粒的混合氣體；S3：混合氣體中的鹽顆粒通過過濾被去除，本發(fā)明利用煙氣的余熱蒸發(fā)高鹽廢水中的水分，具有投資成本較低、蒸發(fā)效果好、運行維護成本低、保護環(huán)境、節(jié)約占地和成本的特點。

降低TCPP生產廢水中有機物含量的方法 834     

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一種降低TCPP生產廢水中有機物含量的方法，涉及廢水處理技術領域，先將溶劑和TCPP生產廢水混合，在40～90℃下攪拌3～7h，然后降溫至30℃以下靜置、分層，分別取得下層水相與上層有機相；再對下層水相進行厭氧、好氧生化處理，取得合符排放的水體。將上層有機相攪拌并升溫至100～110℃，在真空度為?0.095～?0.1MPa下減壓蒸餾回收溶劑，回收的溶劑可循環(huán)再利用，殘留物回收則作為粗產品進入TCPP的水洗工藝。本發(fā)明為一種簡易的、可降低磷系阻燃劑TCPP生產廢水中有機物含量的方法。

煤化工高氨氮廢水危險廢棄物豁免的資源化處理方法 960     

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本發(fā)明公開了一種煤化工高氨氮廢水危險廢棄物豁免的資源化處理方法，屬于廢水處理領域。所述方法包括以下步驟：1)采用臭氧曝氣去除氰化物；2)進行pH調節(jié)以去除碳酸根離子；將步驟(1)處理后的廢水進行納濾和/電滲析處理，分離廢水中的有機物和鹽分，得到納濾產水和/電滲析濃水；4)使納濾產水和/電滲析濃水進行電催化氧化處理；5)蒸發(fā)結晶裝置制備氯化銨晶體。本發(fā)明的方法通過前處理有效將鹽類和有機物、雜質等徹底分離，回收的氯化銨。

廢水處理用混合催化劑及其制備方法 1052     

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本發(fā)明一種廢水處理用混合催化劑及其制備方法，涉及一種用于廢水處理的包含金屬或金屬氧化物的催化劑及制備方法。其目的是為了提供一種催化性能強、可回收利用、使用壽命長的廢水處理用混合催化劑及其制備方法。本發(fā)明的催化劑按照質量份數包括：8～12份Fe2O3、55～65份Ni2O3、2～4份Al2O3、15～25份C和5～9份MnO2。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：制備載體、混合包被、造粒、焙燒活化。本發(fā)明制得的催化劑催化性能強、可回收利用、使用壽命長。本發(fā)明用于廢水處理領域。