帶儲(chǔ)油槽的葉片泵葉片 747     

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本實(shí)用新型涉及一種葉片泵葉片,特別涉及一種帶儲(chǔ)油槽的葉片泵葉片。它由葉片本體和儲(chǔ)油槽構(gòu)成,葉片本體的一面或兩面制有至少一道儲(chǔ)油槽,葉片本體的上端或下端或上下兩端也制有一道儲(chǔ)油槽,葉片本體由粉末冶金注射成型。它由于采用了兩個(gè)表面及上下兩端面都制有凹型儲(chǔ)油槽的結(jié)構(gòu),增加了葉片表面在葉片槽內(nèi)的潤(rùn)滑,減少了磨損。葉片上下兩端面的凹型儲(chǔ)油槽可使上下端面的油壓互相抵消一部分,減少葉片頂部與定子內(nèi)腔之間的摩擦力。且葉片與定子內(nèi)腔的接觸端可左右交替磨損,使上端面由一條線磨損變成兩條線的磨損,提高了葉片的使用時(shí)間,使葉片泵的成本大大降低。

物品自動(dòng)調(diào)位機(jī) 979     

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本實(shí)用新型是用于雙層吊掛輸送機(jī)系統(tǒng)中的一種物品自動(dòng)調(diào)位機(jī),方案一:它具有左、右機(jī)架,特別是:在左、右機(jī)架上各裝有一套垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu),與垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接裝有托架,托架上裝有水平推桿機(jī)構(gòu),其推桿頭上裝有前叉,左、右前叉相對(duì)布置;方案二:它具有左、右機(jī)架,特別是:在左、右機(jī)架上各裝有一套垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu),與垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接裝有托物架,在一側(cè)機(jī)架的上部裝有上水平推桿機(jī)構(gòu),在另一側(cè)機(jī)架的下部裝有下水平推桿機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型能解決工件或物品在輸送過程中上下自動(dòng)調(diào)位的問題,可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、輕工、家電、冶金、化工、食品等行業(yè)中輻射加工的自動(dòng)輸送。

超重力多旋流除塵脫硫多功能裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及一種由旋轉(zhuǎn)填料床的離心力形成超重力場(chǎng)的超重力多旋流除塵脫硫多功能裝置。該裝置由變頻高速電機(jī)、潔凈氣體出口、霧化噴嘴裝置、旋流轉(zhuǎn)子、空芯轉(zhuǎn)軸、檢修口、廢氣入口、遮流擋板、檢修口、沉降室、排污口、反應(yīng)倉(cāng)組成,可廣泛地用于工業(yè)脫硫、除塵及化工、石油化工、制藥、冶金、輕工等行業(yè)多相流的傳質(zhì)與分離反應(yīng)及納米材料制備等場(chǎng)合。本實(shí)用新型依據(jù)超重力動(dòng)態(tài)綜合作用原理,強(qiáng)化了氣液兩相的傳質(zhì)過程,大大提高了氣液反應(yīng)速度,整套裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、簡(jiǎn)單緊湊,克服了一般超重力旋流床阻力功耗大的弊端。

單纖雙向器件的管體結(jié)構(gòu) 1068     

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本實(shí)用新型涉及的單纖雙向器件的管體結(jié)構(gòu),管體由粉末冶金壓鑄機(jī)械精加工而成,所述管體上在管體左側(cè)、管體中部上端和管體右側(cè)分別設(shè)置有激光器TO-CAN安裝座、控測(cè)器TO-CAN安裝座和光纖插針安裝座,在管體中部的空腔內(nèi)設(shè)置有固定安裝0°濾光片用的限位槽和固定安裝45°WDM分光片用的半圓形安裝槽,所述激光器TO-CAN安裝座內(nèi)設(shè)置有與激光器TO-CAN的CASE腳方向相配合的定位柱;通過本技術(shù)方案,避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)單纖雙向器件制作過程中需要人為對(duì)準(zhǔn)來調(diào)整激光器TO-CAN的CASE腳方向所帶來的誤差不可控和額外工時(shí)的情況,將較大的提升相關(guān)環(huán)節(jié)的成品率和工效。可以滿足安裝要求,從而大大提高了整個(gè)單纖雙向器件的生產(chǎn)工效。

自動(dòng)輸泥罐 1056     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)板帶處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自動(dòng)輸泥罐，包括罐體，還包括含泥介質(zhì)輸入管道、用于消能的消能裝置以及可松散破碎粘附在罐底上的含泥顆粒且聚合含泥顆粒的功率超聲波裝置，所述含泥介質(zhì)輸入管道由所述罐體外部延伸至所述消能裝置處，所述消能裝置設(shè)于所述罐體靠近底部的位置，所述功率超聲波裝置設(shè)于所述罐體的底部，且所述功率超聲波裝置位于所述消能裝置的下方，所述罐體的底部設(shè)有排污口。本實(shí)用新型的板帶污物被清洗下來后，隨液體流進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)的罐體中，罐體設(shè)置消能裝置，通過消能作用，待污物的液體流能量消減后被分散到罐底的各個(gè)部位；功率超聲波裝置可松散破碎粘附在罐底上的含泥顆粒且聚合含泥顆粒。

出口密封裝置及烘干爐 704     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種出口密封裝置及烘干爐。一種出口密封裝置，其包括擋板室、上擋板和下?lián)醢?。擋板室具有用于產(chǎn)品進(jìn)入的第一通道，第一通道圍合形成第一容納空間；上擋板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一通道的內(nèi)壁頂部；下?lián)醢蹇赊D(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一通道的內(nèi)壁底部；上擋板距離擋板室的出口第一預(yù)設(shè)距離，下?lián)醢寰嚯x擋板室的出口第二預(yù)設(shè)距離，第一預(yù)設(shè)距離大于或小于第二預(yù)設(shè)距離；上擋板與下?lián)醢寰哂邢嗷タ拷苑忾]擋板室的出口的關(guān)閉狀態(tài)，以及相互遠(yuǎn)離以打開擋板室的出口的打開狀態(tài)。這樣的出口密封裝置操作方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命長(zhǎng)。

密閉式升降撈渣機(jī) 780     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密閉式升降撈渣機(jī)，包括安裝在精煉鍋爐上方的機(jī)架，所述機(jī)架連接有傾斜的密封罩，所述密封罩的兩端開口，所述密封罩內(nèi)設(shè)置有撈渣裝置，所述撈渣裝置包括傳輸帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪分別位于所述密封罩的上端內(nèi)部、下端內(nèi)部，所述傳輸帶等間距設(shè)置有若干個(gè)刮板，所述密封罩的上端與所述機(jī)架鉸接，所述機(jī)架設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述密封罩的下端垂直升降的電動(dòng)絲桿，所述密封罩的上端設(shè)置有收塵罩，所述密封罩的下端伸入所述精煉鍋爐內(nèi)。利用電動(dòng)絲桿靈活控制密封罩下端升降，便于將密封罩的從動(dòng)輪壓入到液面中，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作方便，提高撈渣效果和工作效率。

燒結(jié)礦環(huán)形套筒鼓風(fēng)冷卻裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)礦環(huán)形套筒鼓風(fēng)冷卻裝置，涉及冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)配套的冷卻技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中因冷卻過程中漏風(fēng)、低溫段無法回收而造成的高能耗、余熱不能全部回收和利用率低的問題。所述外筒內(nèi)部的中間安裝有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒與外筒之間形成環(huán)形通道，所述外筒外部的上端安裝有上部供風(fēng)管道，所述上部供風(fēng)管道的下端安裝有下部供風(fēng)管道，所述上部供風(fēng)管道和下部供風(fēng)管道均包括供風(fēng)環(huán)管和供風(fēng)連接管，且供風(fēng)環(huán)管和供風(fēng)連接管連通，所述內(nèi)筒內(nèi)部的下端設(shè)置有熱風(fēng)道，所述熱風(fēng)道的另一側(cè)設(shè)置有熱回收環(huán)管，且熱回收環(huán)管與熱風(fēng)道連通。

鋼渣水洗塵泥轉(zhuǎn)化為水渣的噴投裝置 858     

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本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保領(lǐng)域，公開了一種鋼渣水洗塵泥轉(zhuǎn)化為水渣的噴投裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼渣水洗塵泥容易出現(xiàn)板結(jié)且難以利用的技術(shù)問題。該噴投裝置包括：給料倉(cāng)；塵泥粗碎機(jī)，設(shè)置于所述給料倉(cāng)底部，鋼渣水洗塵泥經(jīng)過所述給料倉(cāng)進(jìn)入所述塵泥粗碎機(jī)，并且所述鋼渣水洗塵泥經(jīng)所述塵泥粗碎機(jī)粉碎為第一粒徑的粉末；塵泥細(xì)碎機(jī)；輸料系統(tǒng)，連接于所述塵泥粗碎機(jī)和所述塵泥細(xì)碎機(jī)之間，所述第一粒徑的粉末經(jīng)所述輸料系統(tǒng)傳輸至所述塵泥細(xì)碎機(jī)，并且所述第一粒徑的粉末經(jīng)所述塵泥細(xì)碎機(jī)粉碎為第二粒徑的粉末，所述第二粒徑小于所述第一粒徑；泥粉噴吹系統(tǒng)，連接于所述塵泥細(xì)碎機(jī)。達(dá)到了可以將鋼渣水洗塵泥轉(zhuǎn)換為水渣的技術(shù)效果。

新型音叉液位開關(guān)裝置 1147     

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一種新型音叉液位開關(guān)裝置，由儀表、電氣接口、叉體方向標(biāo)記、安裝接口、叉體、動(dòng)作點(diǎn)、振動(dòng)片所組成，儀表位于該裝置上方與電氣接口相連接，叉體方向標(biāo)記與電氣接口相連接，叉體方向標(biāo)記的下端連接有安裝接口，安裝接口下端兩側(cè)連接有叉體，動(dòng)作點(diǎn)位于叉體的下端，振動(dòng)片位于叉體的內(nèi)側(cè)、與叉體相連接。它是一種具有設(shè)計(jì)科學(xué)、安全性能強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)便、操作快捷、且具備高抗干擾性、高檢測(cè)精度等特點(diǎn)的新型音叉液位開關(guān)裝置，是能取代任何一種的液位開關(guān)，廣泛應(yīng)用于石化、冶金、輕工、建材等行業(yè)對(duì)液位進(jìn)行上／下限位報(bào)警及控制。

混料機(jī) 1017     

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本實(shí)用新型提供了一種混料機(jī)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有混料機(jī)內(nèi)壁粘料，難于清洗等技術(shù)問題。一種混料機(jī)，包括兩端開口的混料罐，本混料機(jī)還包括支架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，混料罐通過多個(gè)軸承與支架相連，混料罐的外壁上固定設(shè)置有錐齒輪一，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的殼體固定在支架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定設(shè)置有與錐齒輪一嚙合的錐齒輪二，混料罐的內(nèi)壁上設(shè)置有一片軟質(zhì)的膠片，膠片的邊緣與混料罐的內(nèi)壁固定相連，使膠片與混料罐的內(nèi)壁之間形成一容納腔，膠片上固定設(shè)置有至少一片攪拌片。本實(shí)用新型具有免清洗、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。

特殊供油超短萬向聯(lián)軸器 826     

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本實(shí)用新型提供一種特殊供油超短萬向聯(lián)軸器，其能夠連接一個(gè)軸件。特殊供油超短萬向聯(lián)軸器包括：兩個(gè)十字軸承、一個(gè)雙聯(lián)叉及兩個(gè)突緣叉。雙聯(lián)叉與兩個(gè)突緣叉通過十字軸承連接。本實(shí)用新型提供一種特殊供油超短萬向聯(lián)軸器，通過在軸承安裝孔中開設(shè)注油孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的潤(rùn)滑。使十字軸承的供油極其簡(jiǎn)單、可靠，極大地延長(zhǎng)十字軸承的使用壽命，保證石油、冶金等設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。

高效天然氣兩段烘干回轉(zhuǎn)窯 848     

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本實(shí)用新型公開了一種高效天然氣兩段烘干回轉(zhuǎn)窯，其技術(shù)方案是：包括回轉(zhuǎn)窯體，回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)側(cè)設(shè)有烘干倉(cāng)，回轉(zhuǎn)窯體底部外側(cè)設(shè)有支撐組件，烘干倉(cāng)頂部設(shè)有限位旋轉(zhuǎn)組件，限位旋轉(zhuǎn)組件包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)豎桿和限位橫板，電機(jī)位于回轉(zhuǎn)窯體頂部一側(cè)，電機(jī)與回轉(zhuǎn)窯體固定連接，電機(jī)輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，旋轉(zhuǎn)豎桿位于傳動(dòng)帶遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸一端，一種高效天然氣兩段烘干回轉(zhuǎn)窯的有益效果是：減少了工作人員使用的麻煩，具有極強(qiáng)的實(shí)用性，避免了現(xiàn)在使用的天然氣燃燒加熱時(shí)無法對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行均勻的加熱，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料干燥的并不徹底，使得回轉(zhuǎn)窯烘干的效果較差而造成物料冶金過程出現(xiàn)雜質(zhì)。

帶控制高回路強(qiáng)化汽水分離的汽化冷卻系統(tǒng) 668     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶控制高回路強(qiáng)化汽水分離的汽化冷卻系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括汽包本體，以及與汽包本體連接的補(bǔ)水系統(tǒng)、蒸汽出口管路，還包括強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)、自然循環(huán)系統(tǒng)；強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)包括通過管道依次連接的強(qiáng)制循環(huán)泵、第一換熱器，強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的輸入端和輸出端與汽包本體連接，構(gòu)成強(qiáng)制循環(huán)回路，汽包本體內(nèi)的水經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)后由高位進(jìn)入汽包本體內(nèi)；自然循環(huán)系統(tǒng)包括第二換熱器，第二換熱器與汽包本體之間通過管道連接形成回路。本實(shí)用新型為前期測(cè)試和后期維修提供便利，減少放水量，同時(shí)強(qiáng)化了汽化冷卻系統(tǒng)中回水的汽水分離效果，增加了整體的汽水分離效果，通過控制實(shí)現(xiàn)流量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，提升整體性能。

防翹銀錠剪切機(jī) 1135     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金工業(yè)加工設(shè)備，是用于銀錠加工的一種防翹銀錠剪切機(jī)，它具有工作臺(tái)架，柜形支架，框形支架的上部裝有液壓缸，液壓缸的活塞頭向下布置，在活塞頭上裝有刀架安裝有上剪刀，在工作臺(tái)架臺(tái)面上正對(duì)上剪刀安裝有下剪刀，在下剪刀的前側(cè)裝有放錠裝置，其特征是：在刀架上加裝有銀錠壓緊裝置，該裝置包括有焊裝在刀架上向前延伸的懸臂，及裝在懸臂上的升降桿，升降桿的上端裝有限位螺母，下端焊裝有壓板，且在升降桿上裝有壓縮彈簧；本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有銀錠剪切機(jī)切口有飛邊毛刺、不整齊，容易形成斜面，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和銀錠統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)重量等問題，主要用于銀錠加工的剪切定型。

四機(jī)理除塵器 1140     

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一種集旋風(fēng)分離, 靜電吸附、濾布過濾、重力沉降 四種機(jī)理為一體的四機(jī)理除塵器。它由底座部分、電場(chǎng)部分、 氣體濾清器部分和風(fēng)機(jī)部分組成, 其進(jìn)風(fēng)管道是一臺(tái)變形擴(kuò)散 式旋風(fēng)收塵器傾斜布置于電場(chǎng)之下, 電場(chǎng)結(jié)構(gòu)是利用收塵極板 等極距等面積結(jié)合, 根據(jù)規(guī)格的不同需要分為7、12和19格 配套電源設(shè)置在底座筒體一側(cè), 用導(dǎo)電絕緣裝置從除塵器含塵 濃度最高處的電場(chǎng)下部進(jìn)行導(dǎo)電絕緣, 在電場(chǎng)的頂部設(shè)置了氣 體濾清器, 在提高除塵效率的同時(shí), 它解決了相類似設(shè)備整體性 差、二次投資大、規(guī)格小而少, 最關(guān)鍵的是不能達(dá)標(biāo)排放的問題, 特別適用于水泥、化工、冶金、電力等行業(yè)的粉塵治理。

滾輪法大直徑動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x 1133     

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滾輪法大直徑動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x,包括標(biāo)準(zhǔn)滾輪、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)編碼器、滾輪支架、支承座、預(yù)緊彈簧、跟隨擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定架、溫度傳感器、被測(cè)旋轉(zhuǎn)體的位置傳感器以及微機(jī)系統(tǒng)。其特征是:標(biāo)準(zhǔn)滾輪具有防滑結(jié)構(gòu),它的外輪面沿圓周方向開設(shè)槽溝,在槽溝中安置防滑膠圈;通過微擺動(dòng)機(jī)構(gòu),使標(biāo)準(zhǔn)滾輪的外輪面與旋轉(zhuǎn)體被測(cè)面隨時(shí)保持平行。本實(shí)用新型通過的滾輪防滑結(jié)構(gòu)和微擺動(dòng)機(jī)構(gòu),明顯增大滾輪與被測(cè)體之間的摩擦力,以避免滾輪“打滑”和滾輪的外輪面與被測(cè)面不平行;同時(shí)又通過測(cè)量滾輪溫度實(shí)時(shí)修正其標(biāo)準(zhǔn)直徑值,保證了測(cè)量的高精度。本儀器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,特別適用于水泥、冶金和化工行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯輪帶和托輪直徑的動(dòng)態(tài)在線測(cè)量。

鐵水脫硫站煙氣捕集罩 1048     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,尤其涉及一種鐵水脫硫站煙氣捕集罩,它由吊掛平臺(tái)、固定煙罩、活動(dòng)煙罩、卷?yè)P(yáng)裝置組成,吊掛平臺(tái)設(shè)置在脫硫攪拌位的上方,固定煙罩懸掛在吊掛平臺(tái)下,固定煙罩頂部開設(shè)有煙氣排出口、攪拌頭開孔和加料口,固定煙罩外套有活動(dòng)煙罩,活動(dòng)煙罩側(cè)壁設(shè)有吊耳,吊耳處通過鋼拉繩纜與卷?yè)P(yáng)裝置連接。本實(shí)用新型使用組合煙罩的方式,有效收納脫硫站瞬時(shí)產(chǎn)生的煙氣量及時(shí)吸出,減少了廢氣向大氣中的排放,保護(hù)環(huán)境;活動(dòng)煙罩可方便地移動(dòng)到高于鐵水罐口的位置,不干涉鐵水罐進(jìn)出脫硫站的移動(dòng);裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低廉。

無引導(dǎo)復(fù)中調(diào)速器 868     

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本實(shí)用新型公開了一種無引導(dǎo)復(fù)中的調(diào)速器。它 包括主配壓閥, 具有雙向活塞桿的數(shù)字邏輯式電液轉(zhuǎn)換器, 主配 壓的閥芯與數(shù)字邏輯式電液轉(zhuǎn)換器的大直徑活塞桿連為整體, 數(shù)字邏輯式電液轉(zhuǎn)換器的小直徑活塞桿連接開關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整 裝置。該無引導(dǎo)復(fù)中調(diào)速器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 制造加工精度的要求較現(xiàn) 有技術(shù)的要求低, 其生產(chǎn)成本低, 抗油污能力強(qiáng), 靜態(tài)無油耗, 適 用于水利、化工、冶金等領(lǐng)域。

高爐爐體托空裝置 1082     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐爐體托空裝置，包括爐身支柱、托板、爐殼及至少一個(gè)牛腿。爐身支柱固定在托板的上端。爐殼與托板固定連接。牛腿固定在托板及爐殼上。本實(shí)用新型提供的高爐爐體托空裝置，在爐身支柱的下端安裝至少一個(gè)牛腿，牛腿的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠承受爐身的負(fù)荷。由于牛腿固定在托板及爐殼上，牛腿不需要設(shè)計(jì)成較大的高度與地面接觸，因此，牛腿不影響高爐的生產(chǎn)，在高爐的爐殼檢修完成后不需要拆除牛腿，可供下次對(duì)高爐的爐殼檢修時(shí)使用。

雙液壓缸平行折疊式移蓋機(jī) 727     

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一種雙液壓缸平行折疊式移蓋機(jī),屬于冶金工業(yè)中的爐前作業(yè)設(shè)備。本機(jī)包括底座,底座上設(shè)有短臂,短臂與提升油缸活動(dòng)連接,提升油缸與懸吊臂活動(dòng)連接;曲臂一端與懸吊臂連接,另一端安裝在底座上,平衡油缸一端安裝在底座內(nèi),另一端與曲臂連接,懸吊臂前端設(shè)有鉤體。本實(shí)用新型采用兩支液壓缸分別進(jìn)行提升和平移使機(jī)構(gòu)完成揭蓋、移蓋、脫蓋等復(fù)合動(dòng)作,其部分復(fù)合動(dòng)作由兩支油缸聯(lián)動(dòng)完成,工作區(qū)域小,操作便捷,對(duì)惡劣工況適應(yīng)性強(qiáng);溝蓋移開后允許懸吊臂不脫離溝蓋進(jìn)行作業(yè)停留,縮短了操作時(shí)間;設(shè)備遠(yuǎn)離作業(yè)高溫區(qū),維護(hù)便利;配套的液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單小型化,節(jié)省資源。簡(jiǎn)化了操作步驟,縮短了操作時(shí)間,無須進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或軌道平移等復(fù)雜動(dòng)作。

布料器下水槽水位檢測(cè)裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種布料器下水槽水位檢測(cè)裝置,它主要包括有通氣管、檢測(cè)管、通水管,檢測(cè)管上部連接通氣管底端,通氣管頭端與布料器箱體內(nèi)部連通,通水管兩頭連通檢測(cè)管與布料器下水槽形成水位連通器,檢測(cè)管側(cè)壁設(shè)置有可察看檢測(cè)管內(nèi)水位的玻璃板。本實(shí)用新型利用連通器的原理將檢測(cè)管與下水槽連通,并設(shè)置在布料器箱體外便于適時(shí)檢測(cè)布料器下水槽的水位;設(shè)置有報(bào)警液位開關(guān),自動(dòng)連鎖有效防止水從下水槽內(nèi)溢流;通氣管連通檢測(cè)管上部與布料器箱體以均壓,使得檢測(cè)管與下水槽水位嚴(yán)格一致;整個(gè)裝置簡(jiǎn)單實(shí)用,成本低廉。

復(fù)合屏蔽絕緣管型電纜 890     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合屏蔽絕緣管型電纜。電纜芯為金屬軟管,電纜芯外依次有銅、鋁導(dǎo)線層、內(nèi)半導(dǎo)電層、絕緣層、外半導(dǎo)電層、金屬接地層和鎧裝護(hù)套層,外層電位為零。本實(shí)用新型電纜芯為金屬軟管,擴(kuò)大了電纜截面積,載流量大,散熱好,導(dǎo)體溫升低。本實(shí)用新型既具有絕緣管母線集膚效應(yīng)低、載流量大等優(yōu)點(diǎn),又具有連續(xù)長(zhǎng)、有一定柔性的特征,且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),適應(yīng)各種電壓等級(jí)要求。本實(shí)用新型解決了35KV及以上高電壓等級(jí)導(dǎo)線與絕緣體設(shè)備接口以及遠(yuǎn)距離、大電流輸配電安全性更高的問題。本實(shí)用新型適于發(fā)電站、變電站及石化、冶金、新能源、城市軌道交通等行業(yè)的高壓、大電流、高污穢場(chǎng)合的供電。

鐵水罐沿澆注料 930     

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本發(fā)明涉及冶金用耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水罐沿澆注料。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鐵水罐沿澆注料，包括組分以及質(zhì)量百分比為，再生鋁碳化硅碳磚49.9％～80％、礬土水泥19.8～50％、三聚磷酸鈉0.1～0.2％；所述再生鋁碳化硅碳磚由鐵水罐大修時(shí)產(chǎn)生的用后鋁碳化硅碳磚經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)直接破碎所得，所述再生鋁碳化硅碳磚的破碎粒度在8mm以下。本發(fā)明得到的鐵水罐沿澆注料在保證耐壓強(qiáng)度的前提下，價(jià)格明顯低于現(xiàn)有的產(chǎn)品。

板材雙邊剪寬度檢測(cè)裝置、檢測(cè)方法及雙邊剪設(shè)備 840     

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本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種板材雙邊剪寬度檢測(cè)裝置、檢測(cè)方法及雙邊剪設(shè)備，涉及冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。旨在提高板材雙邊剪寬度檢測(cè)精度以降低板材生產(chǎn)成本。板材雙邊剪寬度檢測(cè)裝置中，位移傳感器包括檢測(cè)桿以及檢測(cè)磁環(huán)，檢測(cè)磁環(huán)與檢測(cè)桿滑動(dòng)配合；磁環(huán)小車可移動(dòng)地設(shè)置在軌道上，且磁環(huán)小車與檢測(cè)磁環(huán)固定；移動(dòng)側(cè)機(jī)架用于與剪切裝置連接，磁環(huán)小車與移動(dòng)側(cè)機(jī)架活動(dòng)連接。板材雙邊剪寬度檢測(cè)方法，采用板材雙邊剪寬度檢測(cè)裝置實(shí)施。雙邊剪設(shè)備，包括剪切裝置以及板材雙邊剪寬度檢測(cè)裝置。磁環(huán)小車依靠自重穩(wěn)定貼合在軌道上平穩(wěn)行走，移動(dòng)側(cè)機(jī)架移動(dòng)時(shí)其他任何角度的作用力傳遞不到磁環(huán)小車，保證檢測(cè)磁環(huán)和檢測(cè)桿相對(duì)位置穩(wěn)定，提高檢測(cè)精度。

基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明屬于碲化鉍基熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發(fā)明通過銅輔助疊鐓成型工藝，使得n型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下，完成完整且均勻的定向塑性成形，實(shí)現(xiàn)高性能n型碲化鉍基熱電材料的制備，且所得產(chǎn)品力學(xué)與熱電性能遠(yuǎn)高于定向凝固的單晶產(chǎn)品、常規(guī)粉末冶金制備的熱壓燒結(jié)產(chǎn)品。

凸輪擺桿結(jié)構(gòu)及其成型工藝、鎖體 997     

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本發(fā)明公開了一種凸輪擺桿結(jié)構(gòu)的成型工藝，其包括以下步驟：將鐵卷料利用連續(xù)模下料沖壓生產(chǎn)加工成一端具有連接部，另一端具有空腔的凸輪本體；將兩個(gè)凸輪本體扣合而成形成凸輪；將連接部的折彎端部置于擺桿的條形孔內(nèi)，同時(shí)，將擺桿通過鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凸輪本體的連接部上。通過應(yīng)用本申請(qǐng)的凸輪擺桿結(jié)構(gòu)的成型工藝解決該類鎖體的凸輪采用鐵基粉末冶金工藝燒結(jié)，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品制造成本高的問題。

自擾動(dòng)激光增材制造方法 762     

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一種自擾動(dòng)激光增材制造方法，所述方法包括步驟：獲取成形零件的結(jié)構(gòu)特征；獲取成形材料的熱物性參數(shù)；構(gòu)建自擾動(dòng)激光增材制造系統(tǒng)；根據(jù)所述結(jié)構(gòu)特征和所述熱物性參數(shù)設(shè)計(jì)所述自擾動(dòng)激光增材制造系統(tǒng)的激光束的自擾動(dòng)參數(shù)；根據(jù)所述結(jié)構(gòu)特征和所述熱物性參數(shù)設(shè)置所述激光束的成形工藝參數(shù)；根據(jù)所述自擾動(dòng)參數(shù)和所述成形工藝參數(shù)制造所述成形零件。本申請(qǐng)將現(xiàn)有技術(shù)中激光束的“一維直線掃描”轉(zhuǎn)換為“周期性二維圖形擾動(dòng)”，在無額外物理場(chǎng)的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)熔池的攪拌，具有均勻化微觀組織、細(xì)化晶粒、抑制元素?zé)龘p，降低裂紋、氣孔等冶金缺陷、增大熔池尺寸和縮短加工時(shí)間的功能，保證零件具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的同時(shí)可大幅度提高成形效率。

用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設(shè)備 830     

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本發(fā)明公開了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設(shè)備，包括組合式螺旋輸送機(jī)，組合式螺旋輸送機(jī)包括組合式筒體、組合式螺旋葉片軸和減速電機(jī)，組合式螺旋葉片軸布置于組合式筒體內(nèi)，組合式螺旋葉片軸的兩端設(shè)置有第一水冷軸承座，通過第一水冷軸承座固設(shè)于基礎(chǔ)上，第一水冷軸承座布置于筒體之外；組合式筒體的蓋板上設(shè)有氮?dú)饨涌?，組合式螺旋葉片軸沿長(zhǎng)度方向設(shè)有中空內(nèi)腔，組合式螺旋葉片軸的兩端均連接有旋轉(zhuǎn)接頭，組合式螺旋葉片軸的中空內(nèi)腔通有冷卻水。本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠，實(shí)現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對(duì)高溫物料造成氧化，尤其適用于在冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域均可應(yīng)用。

隨運(yùn)動(dòng)自適應(yīng)調(diào)節(jié)工作焦距的激光熔覆加工頭系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明提供一種隨運(yùn)動(dòng)自適應(yīng)調(diào)節(jié)工作焦距的激光熔覆加工頭系統(tǒng)，包括：激光熔覆加工頭；高度檢測(cè)裝置，其用于檢測(cè)所述激光熔覆加工頭的工作高度；以及電動(dòng)升降裝置，其分別連接所述激光熔覆加工頭和所述高度檢測(cè)裝置，所述電動(dòng)升降裝置用以驅(qū)動(dòng)所述激光熔覆加工頭由當(dāng)前工作高度運(yùn)動(dòng)至設(shè)定工作高度。本發(fā)明的有益效果：保障粉末材料匯聚的粉末錐或粉團(tuán)能更好的送入熔池內(nèi)充分熔化，可以更大程度提高粉末材料的利用率，并保障粉末材料與待加工面能在激光熔覆作業(yè)時(shí)形成冶金結(jié)合良好的熔覆層；使激光熔覆加工頭保持最佳工作焦距，降低了負(fù)載激光熔覆頭的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在進(jìn)行自動(dòng)化激光熔覆加工時(shí)示教、編程的難度。