全回收廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的方法及裝置 1224     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全回收廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的方法及裝置，所述方法是將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣于一段煅燒爐煅燒；一段煅燒所產(chǎn)生的氣體送入二段煅燒爐的內(nèi)室與外殼的環(huán)隙空間，一段煅燒渣送入二段煅燒爐和甘蔗渣或秸稈渣混合后，于惰性氣體下煅燒；對(duì)二段煅燒產(chǎn)物進(jìn)行磁選，得到混合物1為鎳、鈷、鐵氧化物或鎳、鈷、鐵金屬；加水溶解錳鋰混合物2，過(guò)濾，對(duì)所得濾液蒸發(fā)，得到碳酸鋰；所得濾渣進(jìn)行碳酸化得到碳酸錳。該方法僅通過(guò)兩步就實(shí)現(xiàn)了正極材料中鋰、鎳鈷和錳的分離，同時(shí)回收了廢舊電池中的正極材料和負(fù)極材料，綜合利用了回收過(guò)程的熱能，比現(xiàn)有濕法處理廢舊鋰離子電池的工藝流程更短，成本更低。

同時(shí)處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對(duì)浸出渣C進(jìn)行磁選,磁性部分E作為鐵產(chǎn)品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產(chǎn)品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進(jìn)行下一輪浸出周期;重復(fù)4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發(fā)明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實(shí)現(xiàn)了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實(shí)現(xiàn)了無(wú)酸液排放。

高溫冶金渣余熱回收方法 1069     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤(pán)，所述固定盤(pán)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有葉輪，所述固定盤(pán)頂端的中部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔，所述固定盤(pán)底端的中部開(kāi)設(shè)有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤(pán)內(nèi)部的主軸。本發(fā)明通過(guò)蒸汽向上的運(yùn)動(dòng)特性來(lái)推動(dòng)蒸汽進(jìn)入動(dòng)力箱的內(nèi)部，推動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)重新進(jìn)入回流管內(nèi)冷凝成水再回流至固定盤(pán)內(nèi)進(jìn)行再次利用，整個(gè)過(guò)程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個(gè)循環(huán)過(guò)程相對(duì)密封，水流損失極小，水和冶金渣并無(wú)直接接觸，且有效對(duì)冶金渣進(jìn)行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需要大量的水資源造成的浪費(fèi)以及水與冶金渣直接接觸所造成的環(huán)境污染。

汽車(chē)軸承用硬質(zhì)合金材料 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)軸承用硬質(zhì)合金材料，其原料按重量份的組分為：高氮不銹鋼粉末105?115份、納米銅粉38?42份、納米碳化硅6?10份、納米二氧化鈦2?6份、陶瓷粉1?5份、玻璃纖維2?8份。本發(fā)明組分配制合理科學(xué)，制得的汽車(chē)軸承純度高、致密性和均勻性好，提升了軸承的承載能力和耐磨性，延長(zhǎng)軸承的使用壽命；采用高氮不銹鋼作為主料，保證了汽車(chē)軸承的原始硬度和強(qiáng)度，提高了汽車(chē)軸承的高硬度、耐磨損、抗腐蝕和高精度等性能；在此基礎(chǔ)上添加納米銅粉、碳化硅等組分，進(jìn)一步地增強(qiáng)了汽車(chē)軸承抗沖擊、耐磨損、耐高溫、高強(qiáng)度等性能，穩(wěn)定性強(qiáng)，適用于工業(yè)化推廣等。

氧化鋅彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋅彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強(qiáng)化相，所述彌散強(qiáng)化相由氧化鋅、CuO和Cu2O組成，所述彌散強(qiáng)化相中除氧外的元素占總重的0.02～0.1重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鋅、銅為添加的合金元素，氧化鋅、CuO、Cu2O作為彌散強(qiáng)化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導(dǎo)率的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該氧化鋅彌散強(qiáng)化銀基合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，具有較高的電導(dǎo)率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動(dòng)化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

銀基電接觸材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種銀基電接觸材料及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強(qiáng)化相，所述彌散強(qiáng)化相由氧化鎳、氧化鋅和氧化鋯組成，所述彌散強(qiáng)化相中除氧外的元素占總重的0.2～0.8重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鎳、鋅、鋯為添加的合金元素，氧化鎳、氧化鋅和氧化鋯作為彌散強(qiáng)化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導(dǎo)率的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該銀基電接觸材料具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，具有較高的電導(dǎo)率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動(dòng)化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

氧化鎳彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法 965     

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本發(fā)明提供了一種氧化鎳彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強(qiáng)化相，所述彌散強(qiáng)化相由氧化鎳、CuO和Cu2O組成，所述彌散強(qiáng)化相中除氧外的元素占總重的0.18～0.4重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鎳、銅為添加的合金元素，氧化鎳、CuO、Cu2O作為彌散強(qiáng)化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導(dǎo)率的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該氧化鎳彌散強(qiáng)化銀基合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，具有較高的電導(dǎo)率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動(dòng)化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

氧化鋯彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法 958     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋯彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強(qiáng)化相，所述彌散強(qiáng)化相由氧化鋯、CuO和Cu2O組成，所述彌散強(qiáng)化相中除氧外的元素占總重的0.12～0.6重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鋯、銅為添加的合金元素，氧化鋯、CuO、Cu2O作為彌散強(qiáng)化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導(dǎo)率的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該氧化鋯彌散強(qiáng)化銀基合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，具有較高的電導(dǎo)率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動(dòng)化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法 745     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法。用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板,按重量百分比計(jì)其化學(xué)成分為：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法，制造出來(lái)的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南海苛刻腐蝕環(huán)境，耐海洋不同區(qū)域的腐蝕性能均得到大幅提高。

銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法 1070     

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本發(fā)明屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法。該緩冷系統(tǒng)包括爐渣緩冷場(chǎng)以及可沿爐渣緩冷場(chǎng)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的龍門(mén)吊和灑水門(mén)機(jī)，爐渣緩冷場(chǎng)分為水循環(huán)區(qū)域、渣緩冷區(qū)域和渣破碎區(qū)域，水循環(huán)區(qū)域設(shè)有循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐渣緩冷場(chǎng)側(cè)邊設(shè)有工藝用水渠；灑水門(mén)機(jī)設(shè)有灑水橫梁和噴淋泵，循環(huán)水冷系統(tǒng)通過(guò)工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋?chē)婎^供水。該緩冷系統(tǒng)通過(guò)龍門(mén)吊、灑水門(mén)機(jī)和循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種緩冷方法，該緩冷方法通過(guò)采用上述緩冷系統(tǒng)進(jìn)行高強(qiáng)度的間斷式噴淋，提升了冷卻效果且冷卻后的爐渣硬度低。

硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份；通過(guò)配料、混煉、制坯、干燥、燒成硅質(zhì)隔熱耐火磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制備的硅質(zhì)隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱率低，熱穩(wěn)定性能好，能夠滿足冶金、化工等各種熱工設(shè)備的建材需要。

重金屬?gòu)U水的處理方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)一種重金屬?gòu)U水的處理方法，在待處理的重金屬?gòu)U水中加入強(qiáng)堿溶液進(jìn)行攪拌中和反應(yīng)，再添加混凝藥劑，并進(jìn)行攪拌，然后加入磁性藥劑和絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，然后經(jīng)固液分離得到含磁污泥和出水，出水再經(jīng)離心分離，去除固體雜質(zhì)后，即得到處理后的出水。本發(fā)明的方法處理的廢水，銻、鉛、銅、鉻、砷、鎘和鋅七個(gè)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了有色冶金企業(yè)水污染物排放濃度限值，減少污泥排放2～4倍；磁性藥劑經(jīng)磁回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用，提高磁性藥劑的回收率。本發(fā)明方法流程上實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化操作，減輕人員和勞動(dòng)程度。

板坯連鑄輥軸承座及其制造方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種板坯連鑄輥軸承座及其制造方法，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其中，一種板坯連鑄輥軸承座，包括軸承座本體和水箱封板，水箱封板連接于軸承座本體上；軸承座本體的材料為合金鋼，軸承座本體包括下列質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。該成分的材料，通過(guò)熱加工后會(huì)有組織相變的性能，故而可通過(guò)熱處理工藝提高其綜合性能，在材料韌性滿足使用的前提下，其材料的屈服強(qiáng)度較Q345材料的屈服強(qiáng)度提高一倍以上。該材料有較好的熱強(qiáng)度，且焊接性能良好。

高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法，其制酸方法包括：凈化過(guò)程、干吸過(guò)程、轉(zhuǎn)化過(guò)程、和成品過(guò)程。在冶金工業(yè)中，大部分的冶煉原料均為金屬硫化物，如硫化鋅、硫化銅等，在冶煉中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫煙氣，對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重，而當(dāng)煙氣中的SO₂濃度達(dá)到一定程度時(shí)，則可采用冶煉煙氣制酸的方法，將其變廢為寶，既生產(chǎn)出硫酸，又達(dá)到了污染物減排、廢氣綜合利用的目的。該方法是利用二氧化硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)的可逆性，在高濃度SO₂冶煉煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前，先利用部分煙氣與稀釋空氣、純氧進(jìn)行反應(yīng)生成少量三氧化硫，抑制轉(zhuǎn)化器一層反應(yīng)溫度。由于純氧的補(bǔ)充，減少了稀釋空氣量，減小了設(shè)備尺寸，降低了制酸裝置運(yùn)行費(fèi)用。

高純凈錳25高錳鋼 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純凈錳25高錳鋼，按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成分：1.04?1.19％的C、0.65?0.96％的Si、23.62?25.86％的Mn、2.01?2.85％的Cr、0.24?0.74％的Cu、0.11?0.26％的Al、0.06?0.18％的Mo、0.03?0.1％的Ni、0.08?0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量為Fe。本發(fā)明工藝制得的錳25高錳鋼的氧含量為7.8ppm，氫含量為2.1ppm，屈服強(qiáng)度為486.2MPa，屈服強(qiáng)度能滿足冶金、礦山、建材等行業(yè)的機(jī)械裝備構(gòu)件中的應(yīng)用要求。

汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具 747     

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本發(fā)明涉及一種模具，尤其是汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具，由以下原料按重量份數(shù)制成：石墨粉0.25~0.35份、鉬粉3~5份、鉻粉3~5份、釩粉1~3份、硅粉2~5份、鐵粉80~90份、碳化鎢粉2~4份。所述石墨粉、鉬粉、鉻粉、釩粉、硅粉、鐵粉和碳化鎢粉的粒徑均為40~50um。通過(guò)以上方式制造的汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具具有高強(qiáng)度、高耐磨及良好韌性，采用最佳熱處理工藝規(guī)范，可以進(jìn)一步改善合金的組織結(jié)構(gòu)，提高高強(qiáng)高耐磨粉末冶金熱作模具材料的力學(xué)性能，同時(shí)能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具強(qiáng)度高、耐磨、耐熱、使用壽命長(zhǎng)。

鑄造用鋁合金的熱處理工藝 1115     

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本發(fā)明提供了一種鑄造用鋁合金的熱處理工藝，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的熱處理工藝，使的鑄造件具備較高力學(xué)性能和冶金性能，同時(shí)達(dá)到零件的技術(shù)要求，使鑄件成品率高，成本低。

從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：1)向含釩碳酸鈉浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氫鈉，形成含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉混合溶液；2)將含有季銨鹽萃取劑、改性劑和稀釋劑的有機(jī)相與含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉溶液混合并振蕩；3)靜置分層，上層為負(fù)載釩的有機(jī)相，下層為萃余液。該方法提高了釩的萃取率，實(shí)現(xiàn)了釩的分離富集，具有高效率、成本低、釩回收率高和碳酸鈉可回收利用等特點(diǎn)。

鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝，屬于冶金廢渣綜合利用領(lǐng)域。采用化學(xué)方法，經(jīng)加酸加堿處理工藝流程，能夠?qū)t渣中的物質(zhì)提取直接生產(chǎn)高附加值的系列化工產(chǎn)品。處理過(guò)程無(wú)二次污染，無(wú)“三廢”排放，清潔、環(huán)保、節(jié)能。爐渣處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產(chǎn)品品質(zhì)好，價(jià)值高，市場(chǎng)需求量大。該工藝能夠極大的推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)及其應(yīng)用 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，包括中頻爐和吹氬系統(tǒng)，其中中頻爐包括爐蓋、爐襯、爐壁層、氣體擴(kuò)散器、透氣磚、接頭；吹氬系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、氬氣瓶、減壓閥和流量調(diào)節(jié)器。本發(fā)明通過(guò)利用精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝，有效降低了錳18高錳鋼中的氫和氧含量，獲得了高純凈錳18高錳鋼，提高了屈服強(qiáng)度高，可滿足冶金、礦山、建材、水泥、鐵路、電力、石油化工、軍工等行業(yè)的機(jī)械裝備構(gòu)件中的應(yīng)用需求。

高強(qiáng)度鋁合金厚板及其制造方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鋁合金厚板及其制造方法，該合金主要包含下列成分：Si＜0.35，F(xiàn)e＜0.45；Cu=1.25~1.95；Mn＜0.30；Mg=2.25~2.85，Cr=0.19~0.27；Zn=5.2~6.0，Ti＜0.2；Zr＜0.04；余量為Al和不可避免的元素。該高強(qiáng)度鋁合金厚板不需要經(jīng)過(guò)軋制過(guò)程，其流程為：配料、熔煉、鑄造扁錠、雙級(jí)均熱、鋸切扁錠頭部、底部和定長(zhǎng)鋸切、定寬鋸切、鋸切扁錠上、下表面、按厚度要求鋸切成鋁板、固溶淬火、拉伸矯平、時(shí)效處理。本發(fā)明可以縮短生產(chǎn)工藝流程，解決了熱軋法厚板存在的組織、性能不均勻、板形不好、厚度不均的問(wèn)題，提高成品率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

醫(yī)用高熵合金復(fù)合強(qiáng)化層及其制備方法 869     

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本發(fā)明適用于表面改性技術(shù)領(lǐng)域和生物醫(yī)療材料及制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種醫(yī)用高熵合金復(fù)合強(qiáng)化層及其制備方法。該高熵合金復(fù)合強(qiáng)化層是通過(guò)等離子固態(tài)表面冶金技術(shù)沉積于金屬基材表面的高熵合金沉積層，制備方法：將金屬基材和高熵合金源極靶材置于等離子固態(tài)表面冶金設(shè)備中；通過(guò)等離子固態(tài)表面冶金設(shè)備將高熵合金源極靶材通過(guò)固態(tài)表面冶金步驟滲鍍沉積于所述金屬基材的表面形成高熵合金沉積層。本發(fā)明所提供的一種醫(yī)用高熵合金復(fù)合強(qiáng)化層及其制備方法，利用等離子固態(tài)表面冶金技術(shù)的結(jié)合力強(qiáng)、表面改性效率高、成本低、可適應(yīng)各種復(fù)雜工件形狀等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高醫(yī)用植入體材料的耐磨性、耐腐蝕性、穩(wěn)定性和生物相容性。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 761     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質(zhì)做原料,把火法工藝與濕法處理融會(huì)一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級(jí)電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時(shí)獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達(dá)99%以上。

銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐，其包括臥式圓筒狀的爐體，爐體包括爐體外殼及設(shè)于爐體外殼內(nèi)的爐腔，爐體外殼與爐腔之間設(shè)有耐火材料，爐體外殼一端設(shè)有控制轉(zhuǎn)動(dòng)的行走齒輪，另一端設(shè)有從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪，爐體外殼側(cè)面或一端面設(shè)置有投料口，另一端面設(shè)置有排煙口，排煙口與煙道非接觸連接，爐體外殼上分別有一個(gè)或多個(gè)底吹用風(fēng)眼和一個(gè)或多個(gè)閃速噴料嘴，底吹用風(fēng)眼和閃速噴料嘴分別穿過(guò)爐體外殼與爐腔內(nèi)相通，閃速噴料嘴設(shè)于爐體投料口處。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠加速冶金反應(yīng)過(guò)程，強(qiáng)化銻礦石鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉氧化反應(yīng)效果，有效地提高產(chǎn)能、降低能耗、改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本。

冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量。所述的方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注、珠光體化處理。該方法鑄造工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過(guò)熱度以及進(jìn)行珠光體化處理鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

鋁熔體真空除氫方法 914     

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一種鋁熔體真空除氫方法,將與真空系統(tǒng)連接的多孔吸頭放置于熔鋁內(nèi)部,開(kāi)啟真空閥后,在多孔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空,使溶解在熔鋁中的氫通過(guò)多孔吸頭向真空系統(tǒng)強(qiáng)烈擴(kuò)散后被抽出。使用本發(fā)明的方法對(duì)鋁及其合金熔體進(jìn)行真空除氫,不需要密封容器,除氫過(guò)程可保證液面氧化鋁膜的完整,連續(xù)除氫可保證在潮濕的氣候條件下鋁熔體具有低的含氫水平。本方法不污染環(huán)境,成本低廉,既適用于坩堝熔煉除氫,也適用于大型冶金熔池除氫。

冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法 1202     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe。所述的制備方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注。該方法鑄造工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過(guò)熱度鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

低品位廢雜銅的冶煉方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設(shè)備進(jìn)行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開(kāi)的低品位廢雜銅冶煉方法填補(bǔ)了現(xiàn)實(shí)中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。

高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù) 1124     

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一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)在鋁礬土資源日趨緊缺，價(jià)格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無(wú)煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質(zhì)原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經(jīng)冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強(qiáng)，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。本發(fā)明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據(jù)鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來(lái)冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價(jià)格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產(chǎn)成本。

新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法，它是將冶金熔煉的銅-鉻合金，利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面，進(jìn)行表面重熔，制備出晶粒細(xì)小，均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高，均勻性好，結(jié)合強(qiáng)度高，雜質(zhì)含量低，能有效地提高真空開(kāi)關(guān)的可靠性。