廢渣綜合回收處理系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明公開了一種廢渣綜合回收處理系統(tǒng)，涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體一側(cè)固定設(shè)置有處理筒，所述處理筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒。本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)筒在處理筒內(nèi)部進(jìn)行正轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行清洗脫離時(shí)，絲桿帶動(dòng)滑動(dòng)封閉環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部進(jìn)行軸向移動(dòng)，使滑動(dòng)封閉環(huán)脫離第一進(jìn)水孔，進(jìn)而外界液體進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部，當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)使滑動(dòng)封閉環(huán)對(duì)多組第一進(jìn)水孔進(jìn)行封閉使外界水源無法進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部，通過外界控制設(shè)備同步對(duì)導(dǎo)電滑環(huán)進(jìn)行通電，進(jìn)而在每組攪動(dòng)片內(nèi)部的電磁鐵通電產(chǎn)生磁性進(jìn)行磁選，整體在一個(gè)設(shè)備內(nèi)部既可以完成對(duì)廢渣的清理和分選，整體工作效率較好，且有效避免了物料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)發(fā)生的損耗。

處理輝鉬礦精礦的真空回轉(zhuǎn)窯 823     

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一種處理輝鉬礦精礦的真空回轉(zhuǎn)窯，包括自動(dòng)加料系統(tǒng)，自動(dòng)加料系統(tǒng)包括螺旋加料機(jī)、中間貯槽、定量料桶、擠壓螺旋機(jī)和精礦總料倉(cāng)，精礦總料倉(cāng)與擠壓螺旋機(jī)連為一體，擠壓螺旋機(jī)與定量料桶通過進(jìn)料閥門連接，定量料桶與中間貯槽通過出料閥門連接，中間貯槽與螺旋加料機(jī)連為一體，螺旋加料機(jī)的出口設(shè)有切碎刀；定量料桶的頂部設(shè)有抽氣閥門，定量料桶上部設(shè)有高位光電感應(yīng)器，高位光電感應(yīng)器與上壓縮空氣閥門連接；定量料桶下部設(shè)有低位光電感應(yīng)器，低位光電感應(yīng)器與下壓縮空氣閥門連接。本發(fā)明通過自動(dòng)加料系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)含水礦料加料的自動(dòng)控制，能夠解決含水礦料的加料難題。

以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法 883     

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一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術(shù)領(lǐng)域。將轉(zhuǎn)爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側(cè)吹熔焚爐中進(jìn)行還原貧化，側(cè)吹熔焚爐內(nèi)同步實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣內(nèi)鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩(wěn)態(tài)化固定。還原貧化過程完成后，銅由側(cè)吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側(cè)吹熔焚爐出渣口排出，過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱回收、煙氣處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。本發(fā)明利用中和渣內(nèi)鈣物相有效降低轉(zhuǎn)爐渣貧化過程中熔渣粘度，促進(jìn)銅的沉降富集，并中和渣內(nèi)砷以砷酸鹽形式穩(wěn)定存在于玻璃態(tài)貧化尾渣中，同步實(shí)現(xiàn)砷的穩(wěn)態(tài)化固定，工藝以廢治廢，并同時(shí)具備流程短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，推廣應(yīng)用前景良好。

稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)儀 1133     

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本發(fā)明公開了一種稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)儀，包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調(diào)、穩(wěn)壓電源、X射線熒光分析檢測(cè)系統(tǒng)、多管路切換系統(tǒng)、PLC工業(yè)控制器和取樣管路。本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)不同分離段萃取分離過程中的稀土元素的配分含量，數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)傳入調(diào)度中心，技術(shù)員可根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行工藝調(diào)整，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的判定產(chǎn)品的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少物耗和能耗。

稀土冶煉分離電機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng) 1130     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉分離電機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)，包括嵌入式顯示系統(tǒng)、車間總報(bào)警器、MCU控制器、區(qū)域報(bào)警器和分別安裝在每一組攪拌機(jī)電機(jī)組首尾端轉(zhuǎn)盤附近的接近開關(guān)；所述的嵌入式顯示系統(tǒng)和車間總報(bào)警器安裝在車間控制室；所述的MCU控制器通過CAN總線與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的車間總報(bào)警器與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的接近開關(guān)、區(qū)域報(bào)警器分別與MCU控制器相連接。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線實(shí)時(shí)報(bào)警，且可快速找到故障點(diǎn)，確保萃取線連續(xù)正常生產(chǎn)。

環(huán)保煙化爐 1166     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；加料槽的進(jìn)料口處設(shè)置有由塑料布制成的管道，管道可套住集料斗的出料口處。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使得大顆料物料能順利掉入加料槽內(nèi)，從而流進(jìn)爐筒本體內(nèi)重新加熱揮發(fā)，同時(shí)防止物料揮發(fā)氣體無凈化排出。

堿性熔煉分解輝鉬礦的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種堿性熔煉分解輝鉬礦的方法。（1）將50~200g輝鉬礦、80~250g溶劑和10~50g硫酸鹽混合均勻。（2）置于熔煉爐中在溫度為400~1400℃，反應(yīng)0.2~3小時(shí)。（3）以純水作為浸出劑，按照液固比L/S=10?mL/1?g?在溫度為20~90℃浸出1~3?小時(shí)，產(chǎn)物完全溶解，說明輝鉬礦完全被分解，然后分步結(jié)晶析出晶體；所述熔劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀和碳酸氫鉀中的一種或多種。所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鈣中的一種。本發(fā)明過程避免了含硫煙氣的產(chǎn)生，減少工藝廢水、廢水、廢渣排放，同時(shí)綜合利用了輝鉬礦中的鉬、硫資源。

無前床鼓風(fēng)爐及運(yùn)用該無前床鼓風(fēng)爐的銻金精礦處理方法 834     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有鼓風(fēng)爐在對(duì)銻金精礦進(jìn)行冶煉處理時(shí)，不能對(duì)煙氣中的銻進(jìn)行有效處理和對(duì)含硫氣體進(jìn)行有效凈化，且冶煉過程中空氣的直接輸入會(huì)吸收鼓風(fēng)爐中的熱量，不利于鼓風(fēng)爐中溫度恒定的問題，具體是無前床鼓風(fēng)爐及運(yùn)用該無前床鼓風(fēng)爐的銻金精礦處理方法，包括鼓風(fēng)爐爐體，干式鵝頸連通火柜和鼓風(fēng)爐爐體，火柜上安裝有蛇形管，蛇形管與冷卻箱連接，蛇形管的外表面安裝有導(dǎo)熱套管，導(dǎo)熱套管連通空氣輸入管和輸氣管，輸氣管與環(huán)形風(fēng)管連通，冷卻箱與收集箱連通；本發(fā)明大大提高了精銻的產(chǎn)量和品質(zhì)，冶煉效率和冶煉效果得到了明顯的提升，有效地提高了產(chǎn)能，且降低了能耗和生產(chǎn)成本，改善了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法 1062     

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本發(fā)明公開了高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法，具體包括：將廢舊鋰離子電池拆解，用酸性溶液進(jìn)行浸出，得浸取液；再用堿液將Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分離；將溶液pH值調(diào)至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再將沉淀物過濾，剩余含鋰溶液；加入碳酸根離子進(jìn)行沉鋰得到Li₂CO₃沉淀；將MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值為5.5～6.5的鹽酸溶液中使MnS重新溶解，過濾將Mn²⁺分離出來，剩余的沉淀物溶解在鹽酸溶液中，以釋放Co²⁺和Ni²⁺，利用將Co²⁺電沉積為金屬Co。本發(fā)明通過加入乙醇參與鋰離子沉淀，降低Li₂CO₃在室溫下的溶解度，使鋰和鈷的回收率達(dá)到95％以上；同時(shí)實(shí)現(xiàn)其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金屬離子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收純度高，能實(shí)現(xiàn)有價(jià)值金屬回收，適于工業(yè)應(yīng)用。

智能化的爐渣快速降溫轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 1085     

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本發(fā)明公開了一種智能化的爐渣快速降溫轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，其主要解決了在將爐渣轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，由于爐渣溫度過高，并且大多堆積在一起，降溫速度太慢的問題，此裝置主要包括固定底座，所述固定底座上設(shè)有換水機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、控制器、轉(zhuǎn)動(dòng)降溫機(jī)構(gòu)，將爐渣倒在盛放桶內(nèi)，通過伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)盛放桶轉(zhuǎn)動(dòng)，盛放桶內(nèi)的爐渣沿著螺旋形擋板上升，將爐渣分散轉(zhuǎn)運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)通道內(nèi)，通過噴頭噴水對(duì)爐渣進(jìn)行降溫，并通過纏繞在盛放桶內(nèi)的盤旋水管對(duì)爐渣進(jìn)行降溫，并將熱量回收。本發(fā)明的有益效果是，可將堆積的爐渣自動(dòng)分散，便于快速冷卻，將熱量回收，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，節(jié)能減排。

赤泥熔融冶煉回收鐵釩鈉的方法 971     

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一種赤泥熔融冶煉回收鐵釩鈉的方法，包括如下步驟：(1)赤泥干燥至含水率≤10％；(2)然后按干基赤泥：石灰：含碳還原劑＝100：0～50：10～70的比例配料，分別或混勻后壓球，得到直徑為8～35mm的生球；(3)將生球烘干至含水率≤1％；(4)再將干球加入礦熱爐中進(jìn)行直接熔煉，鐵渣分離得到含釩生鐵和及無害化爐渣；爐氣經(jīng)收塵回收鈉后，送至熱風(fēng)爐燃燒作為干燥的熱源。赤泥中鐵回收率≥94％，釩回收率≥90％，鈉回收率≥60％。采用本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備可靠、能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、成本低、效率高和環(huán)保好的顯著優(yōu)點(diǎn)。

處理含砷金礦的矩形立式真空爐 996     

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一種處理含砷金礦的矩形立式真空爐，螺旋輸送機(jī)的一端設(shè)有高位焙砂料位自控裝置和低位焙砂料位自控裝置，加料區(qū)設(shè)有螺旋加料分機(jī)，螺旋加料分機(jī)的出料口設(shè)有加料量控制機(jī)構(gòu)和縮分器，縮分器下方的下料通道由若干個(gè)導(dǎo)料單元組成，導(dǎo)料單元包括導(dǎo)料斜板托條和安裝在導(dǎo)料斜板托條上的導(dǎo)料斜板，導(dǎo)料斜板托條固定在爐壁上；導(dǎo)料斜板包括第一導(dǎo)料斜板、第二導(dǎo)料斜板、第三導(dǎo)料斜板和第四導(dǎo)料斜板，第一導(dǎo)料斜板和第二導(dǎo)料斜板連接，并形成倒“V”形的導(dǎo)料架；第三導(dǎo)料斜板和第四導(dǎo)料斜板呈倒“八”形設(shè)在倒“V”形的導(dǎo)料架下方；第二斜板導(dǎo)料區(qū)與砷蒸氣保溫上升輸送通道連接。本發(fā)明能夠加快砷的揮發(fā)，提高焙砂脫砷的效果。

安全煙化爐 1107     

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本發(fā)明涉及一種安全煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；集料斗的一側(cè)設(shè)置有電磁加熱器；電磁加熱器通過時(shí)間繼電器與電源連接。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能在煙道堵塞的情況下，對(duì)煙道的集料斗進(jìn)行加熱，使堵塞物軟化下流，使煙道順暢，提高生產(chǎn)效率，避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險(xiǎn)。

采用富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種采用富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉方法，向富氧側(cè)吹揮發(fā)爐鼓入富氧空氣，焦炭提供熱量，控制爐內(nèi)溫度為1350?1450℃，將粒礦與溶劑：鐵礦石、鵝卵石以及熱源：焦炭，計(jì)量后進(jìn)入爐內(nèi)反應(yīng)。產(chǎn)出高溫?zé)煔夂腿垠w；高溫?zé)煔庀冗M(jìn)行熱量回收，回收熱量利用于粒礦烘干及其他車間生產(chǎn)利用，再經(jīng)冷凝收塵后，煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，冷凝所得粉塵為粗氧粉產(chǎn)品送下一工序處理；高溫熔體經(jīng)過渣道流入前床，前床用天然氣保溫1200℃，經(jīng)沉降分層后分別排出，爐渣水淬后可直接作為棄渣，產(chǎn)出的少量銻锍返回處理，粗銻送下一工序處理。

煙化爐 765     

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本發(fā)明涉及一種煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；集料斗的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置，超聲波發(fā)生裝置向集料斗內(nèi)發(fā)出超聲波。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使得大顆料物料能在氣流緩沖過程中掉入集料斗內(nèi)，提升大顆料物料收集率；使得集料斗內(nèi)的大顆料物料震動(dòng)，加快大顆料物料快速掉入加料槽內(nèi)。

帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯 892     

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一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，包括礦塵返回系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯主體，回轉(zhuǎn)窯主體包括窯尾罩，窯尾罩的橫截面為橢圓形，窯尾罩上設(shè)有人孔；礦塵返回系統(tǒng)包括接塵斗、刮塵板、上升煙道和旋風(fēng)收塵器，接塵斗設(shè)在窯尾罩內(nèi)并固定在螺旋加料機(jī)的頂部；刮塵板安裝在窯尾罩內(nèi)，刮塵板上設(shè)有挖塵斗；上升煙道和旋風(fēng)收塵器分別安裝在窯尾罩的兩端，上升煙道水平轉(zhuǎn)向后與旋風(fēng)收塵器連接，旋風(fēng)收塵器通過水平煙道與產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)連接，旋風(fēng)收塵器通過旋風(fēng)收塵下料管控制礦塵落入接塵斗中。本發(fā)明設(shè)置礦塵返回系統(tǒng)，能夠?qū)⒂捎谒挚焖僬舭l(fā)和煙氣流動(dòng)帶出的礦塵直接返回真空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法，該方法所需原料是：紅土鎳渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比為0-0.3︰1，所述灰是指所有粉體材料。制備工藝是：先將各組分按比例混合均勻，壓制成型，其中成型壓力為5-40MPa，將成型后的坯體直接放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓溫度為30-190℃，蒸壓時(shí)間1-14h。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，具有能耗低，原材料價(jià)格低廉、固定資產(chǎn)投入較少的優(yōu)點(diǎn)。除此之外，按該方法制備得到的酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品強(qiáng)度高(最高可達(dá)約40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要為工業(yè)廢渣，既環(huán)保又能夠滿足新型墻體材料的要求。

頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐燃燒裝置 889     

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一種頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐燃燒裝置，由燃燒器、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組、泄漏報(bào)警器構(gòu)成，所述燃燒器由同軸套裝的燃料管和氧氣管構(gòu)成，燃燒器的燃料管、氧氣管通過金屬軟管分別與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組的天然氣、氧氣出口管螺紋連接，泄漏報(bào)警器安置于自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組中的氧氣調(diào)節(jié)閥出入口法蘭上方和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組中的天然氣調(diào)節(jié)閥出入口法蘭下方。該裝置燃燒完全、火焰出口噴射速度高、火焰剛性強(qiáng)、燃燒穩(wěn)定不回火、可自動(dòng)調(diào)節(jié)氧油比，保證燃燒效果、帶泄露檢測(cè)報(bào)警，安全可靠。適用于頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐、升溫、保溫。

從含鐵和鎳的導(dǎo)電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 919     

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本發(fā)明提供了一種從含鐵和鎳的導(dǎo)電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導(dǎo)電物料置入隔膜電解槽內(nèi)作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產(chǎn)生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡(luò)離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,電解液循環(huán)使用,易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化的工業(yè)生產(chǎn);可有效處理含鎳廢料,符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策。

用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法，它是將廢舊電子垃圾粉碎后，加熱到400-500℃，使部件中的大部分有機(jī)物分解除去，水洗過濾得含金固體，然后用王水將含金固體溶解得含金溶液；加入固化柿子單寧吸附材料，調(diào)節(jié)溶液的pH值為1-3，溫度為15-40℃；動(dòng)態(tài)吸附1-5h；動(dòng)態(tài)吸附完成后，將含金濾液過濾，得到濾渣；將濾渣干燥后進(jìn)行焚燒，回收單質(zhì)金。本發(fā)明周期短：處理周期只需要1-5小時(shí)以內(nèi)就可將三價(jià)金還原吸附，直接收率可達(dá)到99.85%,由于吸附時(shí)無需加熱，提取時(shí)間短，因此大大降低能耗，無需高溫：在室溫下就可吸附，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

高效煙化爐 1186     

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本發(fā)明涉及一種高效煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，且處于煙道的下方，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；爐筒的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過風(fēng)管與爐筒的下部連通。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)爐筒進(jìn)行鼓風(fēng)，提升爐筒內(nèi)的加熱效率，提升礦物煙化比例，降低能耗。

除雜煙化爐 1062     

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本發(fā)明涉及一種除雜煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；所述集料斗的側(cè)壁上設(shè)置有電生磁裝置，所述電生磁裝置與電源通過時(shí)間繼電器連接。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的時(shí)間繼電器定時(shí)將電源的電能傳輸至電生磁裝置，電生磁裝置通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，電生磁裝置磁吸集料斗內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)。

便于調(diào)節(jié)溫度的煙化爐 740     

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本發(fā)明涉及一種便于調(diào)節(jié)溫度的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，且處于煙道的下方，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；所述爐筒的側(cè)壁上設(shè)置有紅外測(cè)溫儀，所述紅外測(cè)溫儀通過線路連接有處理器，所述處理器通過線路連接有顯示器。本發(fā)明能對(duì)爐筒內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，通過顯示器進(jìn)行溫度顯示，便于作業(yè)人員進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)溫度，提升礦物的煙化效率。

防氧化煙化爐 1073     

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本發(fā)明涉及一種防氧化煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；爐筒的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)獍l(fā)生裝置，氮?dú)獍l(fā)生裝置向所述爐筒內(nèi)輸送氮?dú)?。相?duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的時(shí)間繼電器定時(shí)將電源的電能傳輸至氮?dú)獍l(fā)生裝置，氮?dú)獍l(fā)生裝置通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，氮?dú)獍l(fā)生裝置磁吸集料斗內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)。

三相交流多功能環(huán)保還原爐 841     

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本發(fā)明公開一種三相交流多功能環(huán)保還原爐，包括導(dǎo)電系統(tǒng)、爐體、電極升降系統(tǒng)、造球系統(tǒng)和鼓風(fēng)系統(tǒng)；爐體由下至上依次布置有低熔點(diǎn)金屬排出口、出鐵口、出渣口和空氣噴嘴，爐底耐火材料層內(nèi)部有水平的低熔點(diǎn)金屬匯流槽，匯流槽以上的耐火材料層為多微孔耐火材料，匯流槽以下的耐火材料層為高密度耐火材料；造球系統(tǒng)位于爐口側(cè)上方，制成的圓球直接進(jìn)入爐膛內(nèi)，爐內(nèi)部反應(yīng)生成的CO在鼓風(fēng)系統(tǒng)吹入的空氣助燃下，直接在爐膛內(nèi)部的爐料中燃燒，對(duì)入爐的圓球和爐料進(jìn)行烘干、燒結(jié)。本發(fā)明一種三相交流多功能環(huán)保還原爐具有電效率和熱效率高、投資少、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于還原回收環(huán)保粉塵、粉泥中的金屬。

從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法，包括如下步驟：1)預(yù)處理：將廢舊三元鋰電池正負(fù)極粉末煅燒備用；2)配置鎳鈷錳浸出液：將氫鍵供體、氫鍵受體及稀釋劑配置成鎳鈷錳浸出溶液備用；3)鋰分離處理：將煅燒后的粉末加水進(jìn)行浸出，浸出完成后進(jìn)行第一次過濾得到的濾液為碳酸鋰溶液；4)鎳鈷錳分離處理：將第一次過濾得到的濾渣與鎳鈷錳浸出溶液混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行第二次過濾得到鎳化合物；將第二次過濾得到的濾液加鈷沉淀劑沉淀反應(yīng)后進(jìn)行第三次過濾得到鈷化合物和錳化合物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋰鎳鈷錳的高效分步分離，回收率高，且避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿等對(duì)設(shè)備的腐蝕，加工成本低。

銅熔煉爐煙灰的資源化處理方法 916     

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本發(fā)明提出的一種銅熔煉爐煙灰的處理方法，它包括以下步驟：(1)酸溶解，將煙灰與酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反應(yīng)1-5小時(shí)；(2)沉淀錫，將酸溶解后的濾液加入堿溶液回調(diào)pH1.0-2.5，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)后過濾，濾渣即為高品位錫渣；(3)置換銅粉，沉淀錫后的溶液按照銅摩爾比的1.1-1.5倍加入鋅粉，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)，并維持反應(yīng)的pH1.0-2.5，得到銅含量大于98％以上的銅粉經(jīng)過熔煉后電解精煉得到電解銅；(4)濃縮結(jié)晶，將置換銅之后的濾液經(jīng)過濃縮蒸發(fā)結(jié)晶得到鋅鹽晶體。本方法處理銅熔煉爐煙灰，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬的綜合利用且回收率高，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合產(chǎn)業(yè)化。

廢舊三元鋰電池濕法回收方法 697     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰電池濕法回收方法，屬于廢舊鋰電池回收及化工生產(chǎn)廢水協(xié)同處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法步驟包括：(1)堿洗預(yù)處理；(2)酸洗；(3)單寧酸廢水聯(lián)合處理；(4)鈷鎳分級(jí)沉淀回收。本發(fā)明合理利用了酸、堿洗過程中的劇烈產(chǎn)熱作為后續(xù)工序的能源，有效利用了含單寧廢水中的有效成分實(shí)現(xiàn)了三元鋰電池中各有價(jià)金屬組分的提純和回收，提高了藥劑利用率，降低了分離難度和溶劑投加量，降低了處理成本，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中鈷、鎳元素的高效回收。

銅熔煉爐煙灰的處理方法 1077     

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本發(fā)明提出的一種銅熔煉爐煙灰的處理方法，它包括以下步驟：（1）酸溶解，將煙灰與酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反應(yīng)1-5小時(shí)；（2）沉淀錫，將酸溶解后的濾液加入堿溶液回調(diào)pH1.0-2.5，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)后過濾，濾渣即為高品位錫渣；（3）置換銅粉，沉淀錫后的溶液加入鋅粉，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)，并維持反應(yīng)的pH1.0-2.5，得到銅含量大于98%以上的銅粉經(jīng)過熔煉后電解精煉得到電解銅；（4）濃縮結(jié)晶，將置換銅之后的濾液經(jīng)過濃縮蒸發(fā)結(jié)晶得到鋅鹽晶體。本方法處理銅熔煉爐煙灰，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬的綜合利用且回收率高，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合產(chǎn)業(yè)化。

全回收廢舊鋰離子電池并實(shí)現(xiàn)金屬分離的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池并實(shí)現(xiàn)金屬分離的方法，將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣焙燒，所得焙燒渣加入氨性溶液浸出，收集濾渣和濾液，濾液為含鋰鎳鈷的液體；對(duì)所得濾液加熱蒸發(fā)，收集蒸發(fā)的氣體，返回氨浸工序，對(duì)蒸發(fā)后的液體過濾，收集濾渣，得到鎳鈷混合氫氧化物、氫氧化鎳或氫氧化鈷；再將濾液加熱結(jié)晶，收集并干燥結(jié)晶產(chǎn)物，得到碳酸鋰。該方法同時(shí)回收了廢舊電池中的正極材料和負(fù)極材料，并實(shí)現(xiàn)了鐵、錳、鋰和鎳鈷的分離，回收過程沒有二次污染，工藝流程短，成本低。