減少鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法 827     

 0

一種減少鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法，屬于冶金領(lǐng)域，即在真空感應(yīng)冶煉鎳基高溫合金時(shí)，在鑄模內(nèi)表面均勻涂刷第一種懸浮液；在鑄模上部的1/3～1/4型腔高度內(nèi)表面均勻涂刷第二種懸浮液；涂刷懸浮液后的鑄模經(jīng)過200～300℃且2～4小時(shí)的烘烤后，放入真空爐中；所述Al2O3、CaO、MgO和TiO2粒度在200～500目；鑄模烘烤溫度在200～300℃，烘烤時(shí)間在2～4h。采用本發(fā)明得到的鎳基高溫合金鑄錠表面質(zhì)量光滑，縮孔深度淺，無二次縮孔存在，顯著提高成材率。

2250mm軋機(jī)飛剪切尾帶鋼實(shí)際速度的控制方法 1070     

 0

一種2250mm軋機(jī)飛剪切尾帶鋼實(shí)際速度的控制方法，屬于冶金企業(yè)熱軋帶鋼飛剪切尾控制技術(shù)，它包括飛剪前面設(shè)置的兩個(gè)金屬熱檢裝置，其特征是在兩個(gè)金屬熱檢裝置之間設(shè)置一個(gè)激光測速儀；帶鋼實(shí)際速度V?=?V1?*?V激光?/?V2?+?VT；?其中，V1為帶鋼離開激光測速儀時(shí)F1的實(shí)際速度；VT=-0.02~0.022；V激光為帶鋼離開激光測速儀時(shí)激光測速儀檢測的帶鋼速度；V2是帶鋼離開后面的金屬熱檢裝置時(shí)機(jī)架F1的實(shí)際速度。本發(fā)明改善了飛剪剪切的穩(wěn)定性，故障率明顯降低，取得了良好的效益。

包裝寬幅不銹鋼板的方法 675     

 0

一種包裝寬幅不銹鋼板的方法,屬于冶金行業(yè)產(chǎn)品的外包裝方法,通過下述步驟實(shí)現(xiàn):放置與鋼板外形尺寸相同的托架;用復(fù)合紙能將鋼板和瓦楞紙板全部包裹住;再用膠帶紙將接口處粘牢;在鋼板垛上方的四個(gè)棱角處放置防水紙護(hù)角,要求接口搭接,拐角部位要折疊成自然直角,并確保橫向護(hù)角不脫落;用包裝帶及其鎖扣將鋼板垛打橫向捆帶和縱向捆帶捆綁住。本發(fā)明操作方便簡單,易掌握,有效地解決了這個(gè)世界上最寬的最大的鋼板包裝質(zhì)量的技術(shù)難題,具有很好的實(shí)用價(jià)值和推廣應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的包裝結(jié)實(shí)美觀,從而達(dá)到保護(hù)鋼板表面的目的。

鋸切工具離子滲金屬技術(shù) 960     

 0

鋸切工具離子滲金屬技術(shù)，屬表面冶金范疇。本發(fā)明的主要目的和技術(shù)特征是，在低真空氣體 放電所形成的低溫等離子體的條件下，利用不等電位 的空心陰極效應(yīng)，使被處理的普通碳鋼鋸切工具加熱 到高溫，并使鎢、鉬等欲滲合金元素濺射到該鋸切工 具的鋸齒表面，再經(jīng)擴(kuò)散過程而形成包含鎢、鉻、鉬、 釩、鈦等合金元素的類似于高速鋼成份的合金層。此 后，若再經(jīng)滲碳、淬火及回火處理便可。

雙向圓弧齒輪 991     

 0

雙向圓弧齒輪是一種動(dòng)力傳動(dòng)用的分階式雙圓弧圓柱齒輪,特別適用于石油、冶金、煤礦、化工機(jī)械等中低速重載有沖擊載荷的動(dòng)力傳動(dòng)裝置中,特征在于該齒輪在法截面內(nèi)的齒廓為雙圓弧齒廓,而在節(jié)圓展開后的節(jié)平面內(nèi)齒線形狀為圓弧曲線,在齒高和齒線兩個(gè)方向雙重凸一凹嚙合,改善了齒面接觸點(diǎn)領(lǐng)域附近的齒面結(jié)構(gòu),使接觸面變的更寬,載荷分布面更大,大大降低了齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲應(yīng)力,減少了震動(dòng)和偏載,使齒輪壽命顯著提高。

炭/炭復(fù)合材料表面耐高溫氧化涂層的制備方法 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種炭/炭復(fù)合材料耐高溫氧化涂層的制備方法，該方法通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：使用等離子體表面活化技術(shù)和雙輝等離子表面冶金技術(shù)，先用氫等離子體刻蝕，活化炭/炭復(fù)合材料工件表面；然后以鎳靶作為源極，在工件表面制備鎳滲層；再以鉻靶作為源極制備鎳?鉻復(fù)合滲鍍涂層，最后使用硅氧烷作為前驅(qū)體、氧氣作為反應(yīng)氣體，在工件表面制備氧化鉻和氧化硅的復(fù)合涂層。本發(fā)明制備的涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，涂層成分呈梯度分布，能夠提高炭/炭復(fù)合材料的耐高溫氧化性能。涂層的制備在一種裝置中完成，工藝簡單、成本低。

常溫改性活性炭有機(jī)硫脫硫劑及制備 857     

 0

一種常溫改性活性炭有機(jī)硫脫硫劑及制備屬于 氣體凈化脫硫劑制備領(lǐng)域。該脫硫劑用球形或柱狀活性炭為載 體經(jīng)水煮真空干燥后, 用含0.5～15%載體重量的KOH、 K2CO3或KI與乙二胺和乙醇的混合液, 在室溫 ～90℃范圍內(nèi)等體積浸漬法浸漬, 然后在室溫至在100℃ 下干燥和150～350℃下的惰性氣體中焙燒活化而制得。該 脫硫劑在室溫下對有機(jī)硫有很好的吸收能力?？捎糜诤铣?氨、合成甲醇、石油和天然氣等化工原料氣的凈化以及電子 、紡織、冶金和化工中的環(huán)境保護(hù)行業(yè)。

6%Mo超級奧氏體不銹鋼及其制備方法 990     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種6％Mo超級奧氏體不銹鋼及其制備方法。所述制備方法包括：(1)將本鋼種返回料與合金原料進(jìn)行配料；(2)將配料加入電爐，待爐內(nèi)配料全部熔化，加入硅鐵進(jìn)行還原，出鋼后扒渣；(3)將鋼水轉(zhuǎn)入AOD爐進(jìn)行冶煉，冶煉過程全程吹N₂，然后吹O₂脫碳的同時(shí)加入金屬原料，待碳達(dá)到目標(biāo)含量后停止吹O₂，調(diào)整溫度后依次加入硅鐵、鋼鋁丸及金屬錳，扒渣、出鋼；(4)鋼水進(jìn)入LF爐，調(diào)整溫度，待渣面鋁粉化完后，采用喂線機(jī)加入硅鈣線，開始強(qiáng)攪拌，強(qiáng)攪拌結(jié)束后加入硼鐵，弱攪拌，出鋼，得到6％Mo超級奧氏體不銹鋼。本發(fā)明制備的6％Mo超級奧氏體不銹鋼純凈度高，鑄坯氧含量不超過0.0015％，通過添加適量B合金，提高了鑄坯的加工性。

鋁鍶鎢中間合金及其制備方法 832     

 0

本發(fā)明公開一種鋁鍶鎢中間合金及其制備方法，屬于新材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用的技術(shù)方案為：一種鋁鍶鎢中間合金，成分為AlSr10Wx（x=1?5），Sr為10wt.%、W為1?5 wt.%、Al為余量；將WO3和由CaF2、NaCl、KCl、Na3AlF6組成的熔劑，混合進(jìn)行球磨后預(yù)熱；將預(yù)熱后的混合粉末用鋁箔包住壓入到熔化的鋁鍶中間合金，采用聲磁耦合處理5?20min；處理后靜置5?15min扒渣出爐澆鑄；利用本方案制備鋁鍶鎢中間合金收得率高；所制備的鋁鍶鎢中間合金既可以變質(zhì)鑄造鋁硅合金中共晶硅相又可以同時(shí)變質(zhì)富鐵相，強(qiáng)化再生鋁合金中富鐵相變質(zhì)效果，并可提升鋁合金的力學(xué)性能。

起重機(jī)吊運(yùn)鋼水包的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 871     

 0

本發(fā)明是適用于冶金鑄造起重機(jī)吊運(yùn)鋼水包的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。由于采用了一個(gè)推力軸承和兩個(gè)徑向軸承取代了龐大的回轉(zhuǎn)支承,用一根吊叉軸取代了大型承載構(gòu)件,因此,結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)件受力狀態(tài)合理、制造成本較低;由于增加了定位裝置,因此,機(jī)構(gòu)既能任意回轉(zhuǎn),又能按需要角度定位,操作靈活方便。是起吊鋼水包的一種先進(jìn)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

熱連軋精軋機(jī)故障空設(shè)過渡裝置 777     

 0

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,具體涉及熱連軋精軋機(jī)故障空設(shè)過渡裝置,它包括上芯軸、下芯軸,其特征是上芯軸設(shè)置在下芯軸的上方,上芯軸上套有輥套,下芯軸上套有輥套,上芯軸的軸頭設(shè)置在軸承上,下芯軸的軸頭設(shè)置在軸承上,軸承均設(shè)置在軸承座上,設(shè)置上芯軸的軸承座固定安裝在支架上,設(shè)置下芯軸的軸承座固定設(shè)置在支座上,支架固定安裝在設(shè)置下芯軸的軸承座上,上軸承座的上端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)熱連軋生產(chǎn)線運(yùn)行中的其中一臺軋機(jī)發(fā)生斷輥或斷軸的故障時(shí),將本發(fā)明替換發(fā)生故障的軋輥,能夠替代故障軋機(jī)軋輥,停產(chǎn)拆卸安裝過程僅需要幾個(gè)小時(shí),就可以恢復(fù)生產(chǎn),將帶鋼從前一臺軋機(jī)向后一臺軋機(jī)過渡運(yùn)送,運(yùn)行中故障軋機(jī)為空設(shè)狀態(tài)。

熱連軋?zhí)厥怃搫?dòng)態(tài)自適應(yīng)壓下控制方法 1118     

 0

熱連軋?zhí)厥怃搫?dòng)態(tài)自適應(yīng)壓下控制方法，屬于冶金軋鋼領(lǐng)域，即在精軋機(jī)組每個(gè)機(jī)架帶鋼咬鋼0-2秒期間，對機(jī)架壓下裝置進(jìn)行修正控制；即采用軋機(jī)修正壓下彈跳量△h′=Ka*△h=Ka*f(△P，M, B)控制，式中，△h為常規(guī)軋機(jī)壓下彈跳量，M為軋機(jī)剛度系數(shù)，B為帶鋼寬度，△P為軋制壓力差，Ka為系數(shù)，△h=f(△P，M, B)，△P=ABS（實(shí)測軋制壓力-設(shè)定壓力），，0＜≤1。本發(fā)明可使熱軋帶鋼有效地解決精軋壓下的大幅動(dòng)作，減少活套的動(dòng)作異常。通過壓下動(dòng)態(tài)自適應(yīng)控制算法，保證了軋制穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品厚度合格率，大大降低了精軋軋制故障和設(shè)備故障。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及制備方法 1005     

 0

一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，其特征在于是一種是以純Mg粉末、Al粉末和SiC顆粒微粉為原材料，采用粉末冶金和多向鍛造法制備的碳化硅顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。通過粉末冶金和多向鍛造兩種成型方法，使鎂合金基體與SiC顆粒之間具有良好的浸潤性和結(jié)合性，而且消除了粉末冶金成型過程中殘留在材料內(nèi)部的孔隙，最終獲得了SiC顆粒均勻分布，鎂合金基體晶粒細(xì)小的鎂基復(fù)合材料，使該復(fù)合材料具有更好的力學(xué)性能。與其它顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料制備方法相比，本發(fā)明采用固態(tài)成型方法，工藝簡單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，能制備出具有力學(xué)性能優(yōu)良的SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。

異形精密多孔元件的制造方法 806     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域,是一種異形精密多孔元件的制造方法,可一次成形異形結(jié)構(gòu),制品的柔韌性好,尺寸精度較高,主要技術(shù)特征是將(重量百分比)88—96%的金屬粉末與4—12%的熱塑性粘結(jié)劑均勻混合,在注射成形機(jī)上成形,而后再脫除型坯中的粘結(jié)劑,根據(jù)不同材料按常規(guī)溫度及氣氛燒結(jié)。

在醫(yī)用金屬表面制備抗菌合金納米柱的方法 714     

 0

本發(fā)明公開了一種在醫(yī)用金屬表面制備抗菌合金納米柱的方法，屬于材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用等離子表面冶金技術(shù)，在陰極工件表面引入泡沫金屬，通過氬離子和源極濺射出的金屬粒子對泡沫金屬產(chǎn)生轟擊濺射作用，并結(jié)合泡沫金屬微觀結(jié)構(gòu)上所具有的掩模特性，在醫(yī)用金屬表面制備抗菌合金納米柱，其金屬元素由源極與泡沫金屬共同提供。本發(fā)明將表面冶金技術(shù)與具有掩模特性的泡沫金屬進(jìn)行結(jié)合，可以一次性制備合金納米柱，過程簡單且成本較低。所制備的納米柱與基體屬于冶金結(jié)合，并且可以實(shí)現(xiàn)抗菌元素的有效負(fù)載與釋放。

回轉(zhuǎn)窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法 716     

 0

本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法，使用回轉(zhuǎn)窯干化改性含鉻酸泥制型磚，將原有害、無用冶金固體廢物轉(zhuǎn)化為建筑、路基材料；通過低溫回轉(zhuǎn)窯干化改性含鉻酸泥制型磚。本發(fā)明解決了冶金酸泥直接配入燒結(jié)系統(tǒng)導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、燒結(jié)過程產(chǎn)生含酸煙塵的問題，將處理后冶金酸泥含鐵高產(chǎn)品分別送至燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、鋼渣分選等工序消納利用，含鐵低產(chǎn)品送至制磚線，不但解決了燒結(jié)過程回收處理產(chǎn)生的生產(chǎn)問題，同時(shí)最終產(chǎn)的酸泥壓制型磚質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，達(dá)到環(huán)保清潔生產(chǎn)要求。

雙金屬復(fù)合毛管的制作裝置及制作方法 994     

 0

本發(fā)明公開一種雙金屬復(fù)合毛管的制作裝置及制作方法，涉及金屬復(fù)合管冶金結(jié)合制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中的雙金屬復(fù)合毛管的制作裝置，包括機(jī)架、行星架、多個(gè)軋輥和芯棒，通過軋輥上的螺紋段、輾平段和規(guī)圓段，使外復(fù)層管表面及雙金屬界面產(chǎn)生塑性變形后重新規(guī)圓。本發(fā)明中的雙金屬復(fù)合毛管的制作方法，使雙金屬界面發(fā)生劇烈的塑性變形，增加了界面金屬相互之間的結(jié)合面積，并促進(jìn)了界面金屬表面的氧化層破裂。在軋制余熱的作用下，界面金屬原子相互擴(kuò)散形成牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合毛管，之后再進(jìn)行熱軋或冷軋，制造出不同規(guī)格的強(qiáng)化冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合成品管。

利用磨屑制作豎爐碳磚的方法 963     

 0

一種利用磨屑制作豎爐碳磚的方法,屬于原料成型加工技術(shù)領(lǐng)域,按照質(zhì)量份配料為除灰塵1400-1600份;還原劑0-360份;粘結(jié)劑100-350份;磨屑20-200份;將上述原料攪拌均勻,加入100-360份的水,再次攪拌均勻,在模具中成型后,養(yǎng)護(hù)1-7天后,供豎爐等設(shè)備冶煉。本發(fā)明可減少粘結(jié)劑即水泥的使用量,提高了碳磚強(qiáng)度及冶金性能,實(shí)現(xiàn)了廢棄資源高效利用;減少了冶金燃料及輔料的使用量,減少了渣量。

表面含有超硬耐磨顆粒的高耐磨截齒 1091     

 0

本實(shí)用新型為一種表面含有超硬耐磨顆粒的高耐磨截齒，解決了現(xiàn)有截齒耐磨性能不足的問題。本實(shí)用新型包括齒體和硬質(zhì)合金頭，齒體包括由下而上一體成型的齒柄、齒根和齒頭，硬質(zhì)合金頭焊接固定在齒頭頂端的中心處，硬質(zhì)合金頭、齒頭、齒根和齒柄位于同一軸線上，齒頭的外壁上自上而下1/3至2/3高度的部分設(shè)置有硬質(zhì)冶金層。本實(shí)用新型截齒通過在齒頭上設(shè)置硬質(zhì)冶金層，來改善截齒的耐磨性能，硬質(zhì)冶金層能夠有效為截齒的齒體提供有效的保護(hù)，同時(shí)改善由于齒體耐磨性不足導(dǎo)致的硬質(zhì)合金頭掉落的現(xiàn)象；另外硬質(zhì)冶金層內(nèi)的超硬耐磨顆粒裸露在外，可增加截齒的鋒利度，提高截齒的工作效率。

空間網(wǎng)格狀陶瓷/金屬耐磨材料的制備方法 708     

 0

本發(fā)明屬于耐磨材料制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空間網(wǎng)格狀陶瓷/金屬耐磨材料的制備方法。為了將Al₂O₃陶瓷均勻添加到韌性優(yōu)異的高鉻鑄鐵基體中，并保證Al₂O₃陶瓷與鑄鐵基體實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，以滿足磨煤機(jī)耐磨零部件的要求，本發(fā)明提供一種空間網(wǎng)格狀陶瓷/金屬耐磨材料的制備方法。該方法通過選擇合適大小的氧化鋁顆粒和合適間距的304不銹鋼鐵絲網(wǎng)，然后將鐵絲網(wǎng)與氧化鋁陶瓷隔層鋪放，同時(shí)在模具頂蓋板材等間距焊接加固，從模具兩端同時(shí)進(jìn)行澆鑄，澆鑄的同時(shí)利用真空泵對模具進(jìn)行抽真空，使陶瓷顆粒與金屬基體實(shí)現(xiàn)均勻分布、冶金結(jié)合，將陶瓷的耐磨性和金屬的機(jī)械性能有機(jī)結(jié)合起來，使整個(gè)結(jié)構(gòu)在運(yùn)行過程中具有足夠的抗磨和抗磨損強(qiáng)度。

連續(xù)焦化的方法及其設(shè)備 872     

 0

本發(fā)明提供一種內(nèi)外混合加熱、連續(xù)焦化的方法及其設(shè)備,主要用于煤加工轉(zhuǎn)化技術(shù)中生產(chǎn)冶金焦和民用煤氣的連續(xù)性生產(chǎn)裝置。其特征是該裝置中間為燃燒室,兩側(cè)為炭化室,炭化室的外側(cè)為煤氣收集室,并在炭化室內(nèi)設(shè)有煤料預(yù)熱干燥、干餾、高溫、水蒸氣氣化反應(yīng)和冷卻段,這些結(jié)構(gòu)使該爐能夠采用搗固煤料、回收紅焦顯熱、生產(chǎn)冶金焦和熱值較高的民用煤氣。本發(fā)明將搗固煉焦、回收紅焦熱能、煤氣、化學(xué)產(chǎn)品和環(huán)境保護(hù)集于一體,具有機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)、投資低、效益高等特點(diǎn)。該爐適用于縣、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或礦區(qū)的民用煤氣化工程以及焦化廠和土焦改造。

提高冶煉無磁鋼鋁的回收率方法 917     

 0

一種提高冶煉無磁鋼鋁的回收率方法,目的是提高金屬鋁的回收率,降低成本;本發(fā)明先把廢鋼加入到電爐中,加入鐵水后開始吹氧;冶煉過程加入石灰進(jìn)行造渣,同時(shí)脫碳和脫磷;電爐出鋼前,在鋼包精煉爐的鋼包中裝有冶金白灰、瑩石和金屬錳,并烘烤到800℃以上;把電爐鋼水倒入鋼包中,鋼水在鋼包中進(jìn)行初步合金化和初步成渣;把裝有鋼水的鋼包移到精煉工位,在鋼包底吹氬和送電,向鋼包中加入冶金白灰和鋁粉,調(diào)整精煉渣成分;當(dāng)鋼水中的錳元素含量達(dá)到要求,且鋼水溫度達(dá)到1540℃時(shí),利用喂絲機(jī)喂入鋁線;鋼包精煉爐的鋼包出鋼時(shí),鋼水中的合金元素控制在無磁鋼標(biāo)準(zhǔn)的中下限。

低灰高揮發(fā)份長焰煤生產(chǎn)型焦的方法 1000     

 0

一種以高揮發(fā)份低灰神府煤田長焰煤為原料生產(chǎn)型焦的方法,原料干鎦成半焦;加焦煤和/或肥煤粉碎至1mm以下,加入焦油常溫加壓成型炭化為特級鑄造型焦或一級冶金型焦,亦可加鋸末改善產(chǎn)品的反應(yīng)活性。成型的原料比為:半焦55-70%,焦煤或肥煤15—25%,中高溫焦油15-20%,亦可加入3-5%的鋸末。本發(fā)明的方法可利用資源廣泛,價(jià)格便宜的長焰煤生產(chǎn)出高質(zhì)量高產(chǎn)值的特種鑄造焦或一級冶金焦,經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益俱佳。

冶金生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)上料方法 773     

 0

一種冶金生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)上料方法，用于大型生產(chǎn)模式的上料系統(tǒng)，它包括料倉，其特征是料倉下面設(shè)置有可稱量物料重量的振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的下方設(shè)置料籃，料籃設(shè)置在運(yùn)輸小車上，運(yùn)輸小車運(yùn)行在運(yùn)輸通道上，提升機(jī)設(shè)置在高爐旁，高爐爐頂安裝有料位計(jì)；所述運(yùn)輸小車前端安裝有激光反射板，運(yùn)輸通道的首端安裝有激光發(fā)射器、激光接收器和位置傳感器，運(yùn)輸通道首端和末端均安裝有限位開關(guān)。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，減少了人為因素對上料造成的影響，降低由于人工操作的不當(dāng)而引起爐況的不穩(wěn)定。

冶金起重電機(jī)觀察窗蓋 804     

 0

一種冶金起重電機(jī)觀察窗蓋,采用金屬板沖壓成型,其外形為矩形,四周邊有用于固定密封圈的凹槽,窗蓋一側(cè)沖壓有與電機(jī)外殼鉸接的耳座,另一側(cè)加工有固定孔。該觀察窗蓋的結(jié)構(gòu)重量和材料價(jià)格都比原有設(shè)計(jì)減少,與原鑄造加工相比,工藝性良好,加工簡單,質(zhì)量容易保證,加工費(fèi)明顯降低,功能價(jià)格比高。

新型冶金起重機(jī)起升機(jī)構(gòu) 1083     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型冶金起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)，包括固定架，所述固定架內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，且所述轉(zhuǎn)軸一外側(cè)固定套裝有卷筒一，所述卷筒一外側(cè)卷有鋼絲繩一，所述鋼絲繩一一端與卷筒一固定連接，所述卷筒一一側(cè)設(shè)有排線器，且所述排線器與卷筒一軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸一一端連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)的輸入軸之間連接有聯(lián)軸器，且所述減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與固定架固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)設(shè)有控制器，所述減速機(jī)的輸入軸另一端連接有制動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)ζ鹕龣C(jī)構(gòu)的卷繩裝置進(jìn)行排線，避免鋼絲繩纏繞，影響起升機(jī)構(gòu)工作，同時(shí)能夠?qū)ζ鹕锲愤M(jìn)行多處起吊，保證物體的平衡與穩(wěn)定。

多檢驗(yàn)批下冶金原燃料組批質(zhì)檢方法 1114     

 0

一種多檢驗(yàn)批下冶金原燃料組批質(zhì)檢方法,主要用于礦產(chǎn)物流檢驗(yàn),其包括下述步驟:發(fā)運(yùn)物資在計(jì)量毛重時(shí)生成質(zhì)檢委托;將需組批質(zhì)檢委托組成一個(gè)新的虛擬質(zhì)檢委托,組批完畢之后,需組批的質(zhì)檢委托變成已組批的質(zhì)檢委托。將從多輛車取得的化驗(yàn)樣本混合后生成一個(gè)綜合樣本,該綜合樣本隸屬于虛擬質(zhì)檢委托,對綜合樣本進(jìn)行檢化驗(yàn)、結(jié)果錄入;檢驗(yàn)結(jié)果錄入完畢之后,查找虛擬委托質(zhì)檢對應(yīng)的已組批的質(zhì)檢委托,該虛擬委托隸屬的所有已組批的質(zhì)檢委托均采用綜合樣本的檢驗(yàn)化結(jié)果作為最終檢化驗(yàn)結(jié)果,并與發(fā)運(yùn)結(jié)果上傳SAP后產(chǎn)生的SAP檢驗(yàn)批相匹配。本發(fā)明通過設(shè)定虛擬質(zhì)檢委托,實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)品等大宗物資在分車獨(dú)立計(jì)量,獨(dú)立上傳SAP,但多車組一個(gè)綜合樣本進(jìn)行檢驗(yàn)帶來的多個(gè)檢驗(yàn)批與一組化驗(yàn)結(jié)果匹配困難的問題,從而實(shí)現(xiàn)將每車的重量和檢驗(yàn)信息上SAP,能夠很好地配合SAP進(jìn)行遠(yuǎn)程物流管理。

基于檢驗(yàn)結(jié)果的冶金原料自動(dòng)扣水扣粉方法 881     

 0

一種基于檢驗(yàn)結(jié)果的冶金原料自動(dòng)扣水扣粉方法，目的是自動(dòng)采集計(jì)量結(jié)果并生成質(zhì)檢委托、自動(dòng)扣除水份等計(jì)算干基量并上傳ERP系統(tǒng)；本發(fā)明在系統(tǒng)中設(shè)定物料主數(shù)據(jù)信息，原料到貨進(jìn)入現(xiàn)場計(jì)量，系統(tǒng)自動(dòng)生成計(jì)量單和采購收貨單；物資運(yùn)輸?shù)綆旆啃敦?，點(diǎn)擊界面，系統(tǒng)寫入采購收貨單表信息，生成質(zhì)檢委托單；在質(zhì)檢委托單下添加樣本；將質(zhì)檢結(jié)果填入樣本檢驗(yàn)特性表定量檢驗(yàn)結(jié)果值或者定性檢驗(yàn)代碼；卸貨完畢之后進(jìn)入計(jì)量點(diǎn)稱量，點(diǎn)擊界面“上傳”按鈕，如已扣水扣粉，則根據(jù)扣水扣粉標(biāo)志置該質(zhì)檢委托單下所有樣本的“水份”或“灰分”檢驗(yàn)特性鎖定標(biāo)志為“已鎖定”；對已上傳收貨信息，如需要修改計(jì)量結(jié)果和檢驗(yàn)數(shù)值，則需沖銷上述收貨后再修改。

基于選區(qū)激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法 1043     

 0

本發(fā)明提出了一種基于選區(qū)激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法，該成形方法將SLM技術(shù)和粉末燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合，首先進(jìn)行SLM成形，在零件不同截面鋪設(shè)不同成分材料，并用激光熔化成形該零件的外形輪廓及零件內(nèi)部部分結(jié)構(gòu)，整個(gè)零件外形輪廓成形后，將零件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使零件輪廓內(nèi)部未被熔化的粉末燒結(jié)成形。該方法能夠精確控制功能梯度材料厚度，制備質(zhì)量優(yōu)良的FGM材料，同時(shí)也可以快速而精確地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，大大減少了加工工序，減少了加工周期，降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金制造復(fù)合制品的方法 876     

 0

一種粉末冶金制造復(fù)合制品的方法,屬于通過對金屬粉末進(jìn)行壓實(shí)、燒結(jié)來制造包含此粉末的復(fù)合制品,主要用于高壓潰強(qiáng)度、重負(fù)荷的零件。本發(fā)明是在成型零件的內(nèi)表面或外表面制造粉末燒結(jié)覆層,包括填裝粉料、壓制和燒結(jié),其特征是錐形壓制模的中部為錐形結(jié)構(gòu),錐形工作面與模具的中心線呈角α,金屬粉料填裝在錐形壓制模(1)與零件基體(3)構(gòu)成的縫隙間,壓制力P加在零件基體(3)的端面上,壓制和脫模同時(shí)進(jìn)行。