液壓柔性冷拔管的方法及其設(shè)備 971     

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本發(fā)明公開了一種液壓柔性冷拔管的方法及其設(shè)備,涉及冶金機(jī)械的管材成形技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)的液壓式冷拔機(jī)只能拉制普通精度的缸筒,制造高精度的管材,還必須進(jìn)行研磨。現(xiàn)有技術(shù)有采用強(qiáng)迫潤滑拔管的方法,雖可減小拉拔力,但存在著易出現(xiàn)潤滑劑泄漏,建立穩(wěn)定的潤滑油膜困難,管材表面質(zhì)量差等缺奌。本發(fā)明提供一種液壓柔性冷拔管的方法,模具與變形金屬不接觸,形成由模具—液壓油—管坯—液壓油—芯頭的柔性變形狀態(tài),從而極大地提高了冷拔管精度。本發(fā)明提供一種由推活塞油缸、推芯棒油缸、推組合體油缸、組合體、軌道、上料機(jī)構(gòu)、模、下料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、拉拔油缸等構(gòu)成的液壓傳動(dòng)、柔性成形的冷拔管設(shè)備,其機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)平穩(wěn),操作簡單方便,確保了冷拔管的精度。

耐低溫不銹鋼及其制備方法 755     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐低溫不銹鋼及其制備方法。所述耐低溫不銹鋼按重量百分比計(jì)，包括C?0.08?0.15％、Si?0.3?1.0％、Mn?0.4?1.0％、P≤0.040％、S≤0.025％、Cr?11.50?13.50％、Ni?0.61?0.65％、Nb?0.01?0.04％及余量的Fe與不可避免的雜質(zhì)。所述耐低溫不銹鋼的制備方法包括：(1)冶煉鋼水并澆筑成鋼錠；(2)將所述鋼錠加熱至1180?1250℃，保溫4?5h；(3)鍛造，鍛造每道次變形量控制在10?20％，并且成形終鍛溫度在850℃以上；(4)將所述鋼錠轉(zhuǎn)移至退火爐，按100?150℃/h的升溫速度升溫至850℃，保溫6?8h后，按30?60℃/h的降溫速度降溫至500℃出爐，出爐后冷卻至室溫。本發(fā)明的耐低溫不銹鋼在特殊低溫環(huán)境下的強(qiáng)度和韌性均滿足耐低溫沖擊閥體對(duì)鋼材料的要求。

金屬和非金屬元素等離子共滲工藝 804     

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金屬和非金屬元素的等離子共滲工藝,屬于表面冶金的范疇,主要解決金屬和非金屬元素等離子共滲的表面合金化問題。其特征在于:利用雙層輝光離子滲金屬技術(shù),在通入惰性氣體的同時(shí)通入帶有非金屬元素的反應(yīng)性氣體,使反應(yīng)性氣體中的元素參與離子濺射、電離和滲入過程,在源極中的金屬元素滲入被滲金屬材料的同時(shí),反應(yīng)性氣體中的非金屬元素也同時(shí)滲入被滲金屬材料表面,從而實(shí)現(xiàn)一次形成金屬非金屬元素共滲的表面合金層。

散料裝卸方法及牽引式斗輪堆取料機(jī) 676     

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本發(fā)明公開了一種散料裝卸方法及牽引式斗輪堆取料機(jī),其特征是一個(gè)裝有斗輪的牽引機(jī)構(gòu)在散料場地上萬向行走,同時(shí)牽引著一個(gè)輸送臂及軌道行走機(jī)構(gòu)順延軌道滑行,如此組成的堆、取料設(shè)備在散料場地內(nèi)進(jìn)行散料裝卸作業(yè)。與現(xiàn)有的門式、橋式、搖臂式斗輪堆取料機(jī)相比,不需要大跨度橫梁和軌道,省去了復(fù)雜的懸臂俯仰機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和配重,大大簡化了設(shè)備,降低了用電功率,改善了設(shè)備的機(jī)動(dòng)性和穩(wěn)定性,可以成倍地降低設(shè)備的自重和制造成本,減少設(shè)備的維護(hù)量,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。這種散料裝卸方法和牽引式斗輪堆取料機(jī),可廣泛用于港口、電廠、冶金、水泥廠等原料場的散料堆取作業(yè)。

動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置及其控制方法 1091     

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本發(fā)明公開的動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置及其控制方法屬無功補(bǔ)償、自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域,該動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置是用于至少兩臺(tái)、或三臺(tái)以上多臺(tái)電爐交替冶煉的能自動(dòng)控制的動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置,具有并聯(lián)采樣至少兩臺(tái)電爐交替冶煉信息又并聯(lián)連鎖互控至少兩臺(tái)電爐交替冶煉的連鎖互控電路,其控制方法是用于至少兩臺(tái)電爐交替冶煉的動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置自動(dòng)切換控制的方法,這種動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置及其控制方法對(duì)保證連續(xù)生產(chǎn),降低用電成本,提高自動(dòng)化煉鋼水平,都有實(shí)用意義和價(jià)值,值得在冶金行業(yè)采用和推廣。

光譜標(biāo)樣的制備方法 1135     

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一種光譜標(biāo)樣的制備方法,屬于冶金試樣的檢測領(lǐng)域,其工藝流程是化學(xué)成份選擇→連鑄中包上澆注法進(jìn)行標(biāo)樣制備→穩(wěn)定性考察→結(jié)論,其特征是:連鑄中包上澆注法進(jìn)行標(biāo)樣制備的工序包括下述步驟:模型的烘烤—樣模模型—采用上澆注法澆注樣?！撃！指畋砻嫣幚怼锢硇阅軝z測—表面處理—化學(xué)成份均勻性檢驗(yàn)—定值分析。本發(fā)明制備的標(biāo)準(zhǔn)樣品不僅物理性能、組織狀態(tài)、成分范圍和均勻性均能滿足標(biāo)樣的要求,而且降低了制備成本,增加取樣數(shù)量,每次至少可制取200塊,是模鑄取樣量的20倍以上,制取數(shù)量滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求,該標(biāo)樣制備工藝具有很高的實(shí)用價(jià)值。

基于智能模糊控制的嵌入式稱重系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明公開了一種基于智能模糊控制的嵌入式稱重系統(tǒng),具體涉及一種基于人工智能分析和模糊化控制的、用于配料和輸送過程的稱重系統(tǒng);所要解決的問題是:實(shí)現(xiàn)二維模糊處理形式的PID控制、多類型傳感器信息融合、串并行混合故障檢測以及本地和/或遠(yuǎn)程控制的稱重系統(tǒng);采用的方案為:稱重顯示控制器分別與重量傳感器、速度傳感器、上位計(jì)算機(jī)、變頻器和可編程控制器相連,重量傳感器和速度傳感器分別與配料皮帶秤相連,配料皮帶秤與主輸送機(jī)相連,主輸送機(jī)與可編程控制器、給料機(jī)與變頻器相連,上位計(jì)算機(jī)之間組成以太網(wǎng),稱重顯示控制器中固化了多種控制程序;本發(fā)明可應(yīng)用于冶金、焦化、化工、煙草、制藥、陶瓷、重金屬提煉等行業(yè)中。

鋼絲繩實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)探傷系統(tǒng) 710     

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本實(shí)用新型鋼絲繩實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)探傷系統(tǒng)，屬于在礦山、冶金、港口、碼頭纜車、電梯等使用鋼絲繩的領(lǐng)域，使鋼絲繩的安全狀態(tài)能夠在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，預(yù)防鋼絲繩的斷繩事故，提高鋼絲繩的使用壽命。本實(shí)用新型鋼絲繩實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)探傷系統(tǒng)，包括采集單元，A/D模塊，32ARM處理器，現(xiàn)場報(bào)警模塊，非接觸速度傳感器，通訊模塊，本安型電源模塊，主控電腦，控制室報(bào)警模塊，其中采集單元與A/D模塊相連，A/D模塊與32ARM處理器相連，非接觸速度傳感器通過32ARM處理器與現(xiàn)場報(bào)警模塊相連，32ARM處理器與通訊模塊相連，本安型電源模塊通過通訊模塊與主控電腦相連，主控電腦與控制室報(bào)警模塊相連，以上所述的采集單元為導(dǎo)磁平衡式傳感器或?qū)Т攀絺鞲衅?。在礦山、冶金、港口、碼頭纜車、電梯等使用鋼絲繩的領(lǐng)域。

制備鎂基合金貯氫材料的方法 900     

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一種制備鎂基合金貯氫材料的方法,屬于貯氫合金的冶金領(lǐng)域,其特征在于是把鎂粉及其它金屬粉末按一定比例混勻、成型、燒結(jié)而制備的貯氫材料的方法。本方法優(yōu)點(diǎn)在于為金屬粉末制備貯氫材料提供了一條可行途徑,制備的貯氫材料具有良好的吸、放氫性能及大的貯氫量。

Ti₂AlC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 797     

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一種Ti2AlC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種銅基復(fù)合材料及其制備方法。解決了銅基復(fù)合材料脆性大、導(dǎo)電性能差、摩擦系數(shù)高的缺點(diǎn)。一種Ti2AlC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，主要包括兩大步驟：一、采用粉末冶金的方法制備多孔Ti2AlC坯體。二、采用熔滲技術(shù)，將純銅熔體擠壓進(jìn)入多孔Ti2AlC坯體中，制備出Ti2AlC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。該發(fā)明可以制備具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和自潤滑效果的銅基復(fù)合材料。

射頻—直流多層輝光離子滲鍍?cè)O(shè)備及工藝 850     

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射頻-直流多層輝光離子滲鍍?cè)O(shè)備及工藝屬于表面冶金的范疇,其設(shè)備特征是在爐底盤與工件極之間放置一絕緣物,對(duì)射頻與直流,爐底盤和工件極將具有不同的電極功能。工件利用輝光放電空心陰極效應(yīng)進(jìn)行加熱,在工藝上提供了一種在導(dǎo)體、非導(dǎo)體基材表面形成表面鍍層、擴(kuò)散層和擴(kuò)散層與鍍層復(fù)合層的方法。本發(fā)明將直流輝光引入工件,彌補(bǔ)了射頻濺射設(shè)備只能形成鍍層不能形成滲入擴(kuò)散層的不足。提供了具有更強(qiáng)結(jié)合力的滲、鍍、擴(kuò)散及它們之間相互結(jié)合的復(fù)合層材料。

金屬制品表面涂覆離子滲金屬技術(shù) 1076     

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本發(fā)明屬于表面冶金及化學(xué)熱處理的范疇。本發(fā)明是利用空心陰極放電作為加熱手段,對(duì)表面涂有涂料的工件進(jìn)行表面合金化的一種滲金屬方法。其方法是將欲滲元素用一定的方法涂覆于工件表面,然后將工件置于有陰極、陽極的真空容器中的陰極上,通過空心陰極放電,使工件迅速被加熱而進(jìn)行滲金屬。

用于再生鋁富鐵相變質(zhì)的中間合金及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開一種用于再生鋁富鐵相變質(zhì)的中間合金及其制備方法，屬于新材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用的技術(shù)方案為：一種鋁錳鎢中間合金，成分為AlMn10Wx（x=1?5）；將WO3和由CaF2、NaCl、KCl、Na3AlF6組成的熔劑，混合進(jìn)行球磨后預(yù)熱；將預(yù)熱后的混合粉末用鋁箔包住壓入到熔化的鋁錳中間合金，采用聲磁耦合處理5?20min；處理后靜置5?15min扒渣出爐澆鑄；利用本方案制備鋁錳鎢中間合金收得率高；所制備的中間合金用于再生鑄造鋁合金富鐵相變質(zhì)不僅可以減少錳的加入，而且可以進(jìn)一步減少富鐵相的危害，強(qiáng)化再生鋁合金中富鐵相變質(zhì)效果，同時(shí)提升鋁合金的力學(xué)性能。

鈦合金表面激光熔覆用陶瓷復(fù)合材料 847     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金表面激光熔覆用陶瓷復(fù)合材料，由20～65wt% Ti粉、25～75wt% TiBCN陶瓷粉末和2～10wt% B4C粉末混合制成。本發(fā)明所述陶瓷復(fù)合材料通過激光熔覆技術(shù)能夠在鈦合金表面形成與鈦合金基體冶金結(jié)合的復(fù)合陶瓷熔覆涂層，涂層硬度可達(dá)到鈦合金基體的3.5～4.5倍，且涂層耐磨性得到明顯提高，試樣磨損率只有鈦合金基體的1/3～1/4，較基體顯著降低。本發(fā)明的陶瓷復(fù)合材料可在鈦合金表面進(jìn)行多次激光熔覆重復(fù)操作，實(shí)現(xiàn)熔覆涂層厚度的按需調(diào)節(jié)。

多元素復(fù)合肥及其制造方法 796     

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本發(fā)明是一種多元素復(fù)合肥及其制造方法。是以冶金固體廢棄物和粉煤灰為原料進(jìn)行機(jī)械加工至一定的粒度,根據(jù)渣中的化學(xué)成分按一定的百分比例配制,再進(jìn)行廢酸處理,使渣中硅鋁酸鹽大分子結(jié)構(gòu)變?yōu)榭扇苄喳},并使微量元素從間隙固溶體中釋放出來,變?yōu)橛行B(tài)的植物營養(yǎng)成分,不僅易被植物吸收,而且改善土壤結(jié)構(gòu),達(dá)到農(nóng)作物增產(chǎn)的目的,同時(shí)也提供了對(duì)冶金固體廢棄物的綜合利用,深度加工的途徑。

雙層輝光離子滲金屬爐 1072     

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雙層輝光離子滲金屬爐，屬表面冶金設(shè)備或真空 氣體放電熱處理設(shè)備范疇。 本發(fā)明的主要目的是使我國學(xué)者創(chuàng)造的雙層輝 光離子滲金屬技術(shù)付諸實(shí)施，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其主 要特征是在該設(shè)備的真空室內(nèi)設(shè)有由欲滲合金元素 組成的源極、陰極(工件)和作為陽極的隔熱層；源極 及陰極分別配備帶有滅弧裝置的調(diào)壓范圍為0至 1000伏的直流電源；輔助交流電阻加熱裝置及并聯(lián) 雙回路的抽真空系統(tǒng)。工件經(jīng)該設(shè)備進(jìn)行離子滲金 屬處理后可形成包含各種合金元素的合金擴(kuò)散層。

電磁雙U底電極直流電弧爐 881     

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本發(fā)明是對(duì)已有直流電弧爐的改進(jìn),采用一根石墨電極和雙U形爐底電極結(jié)構(gòu)。內(nèi)U形爐底為導(dǎo)電爐底,外U形爐底為普通耐火材料爐底,其上部連接構(gòu)成導(dǎo)電通路。環(huán)繞底電極設(shè)有電磁繞圈。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、材料消耗低、冶金質(zhì)量高、能源省、噪音小等優(yōu)點(diǎn),是一種較理想的節(jié)能型電弧爐。

擠壓模鑄方法及其裝置 861     

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一種擠壓模鑄方法及裝置，其利用在模具內(nèi)給物 料一反向阻力，使從擠出機(jī)擠出的物料承受特定的壓 力成型。一改目前的大口徑的設(shè)備壓制小直徑的制 品。本發(fā)明是將現(xiàn)有擠壓設(shè)備中的擠出嘴由喇叭狀 連接體替代，在模具內(nèi)設(shè)有一活塞，使物料受到特定 的壓力成型。用發(fā)明壓制制品直徑可大于擠出機(jī)口 徑的3倍以上，并且制品性能與原擠壓得到的制品性 能相同或相近，適用于炭素制品、耐火材料、粉末冶 金、高分子材料及火炸藥領(lǐng)域的大規(guī)格制品。

雙金屬粉末復(fù)合燒結(jié)液壓泵側(cè)板制造方法 661     

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雙金屬粉末復(fù)合燒結(jié)液壓泵側(cè)板制造方法,屬于粉末冶金零件制造技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明按照以下步驟制作,A.原料及配比,按照重量份配置,背層原料:銅粉2～6,硫粉0.2～0.8,鐵粉80～95;減摩層原料:鐵粉20～30,錫粉8～12,鉛粉8～12,硫粉0.2～0.8,鋅粉2～6,鉬粉0.3～0.9,銅粉60～80;B.壓制預(yù)成形坯,先將背層原料均勻混合,放入模具中刮平,再將減摩層原料均勻混合,放置在模具中背層原料上壓制;C.燒結(jié)D.真空浸油,E.精整形,F.研磨。本發(fā)明雙層之間不會(huì)發(fā)生層間脫落現(xiàn)象,可節(jié)省30%的銅材,材料利用率可達(dá)95%,大大降低了生產(chǎn)成本。

煉鐵高爐爐前鐵水預(yù)處理噴料裝置 1113     

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煉鐵高爐爐前鐵水預(yù)處理噴料裝置,屬于冶金行業(yè)煉鐵高爐爐前鐵水預(yù)處理用的設(shè)施,它包括移動(dòng)裝置、噴料器、軌道,移動(dòng)裝置設(shè)置在軌道上,其特征是移動(dòng)裝置上固定設(shè)置噴料器,移動(dòng)裝置為金屬焊接框架,金屬焊接框架上固定設(shè)置夾具,夾具上設(shè)置噴料器。本發(fā)明能夠降低噴吹粉流密度,提高脫硅劑的有效利用率,減少脫硅劑的損耗;通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司4號(hào)高爐爐前鐵水脫硅試驗(yàn),脫硅劑的損耗由20%左右降到10%左右,脫硅劑的有效利用率提高了20%。

末位風(fēng)箱負(fù)壓燒結(jié)工藝 989     

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末位風(fēng)箱負(fù)壓燒結(jié)工藝,屬于冶金行業(yè)制備煉鐵高爐原料的燒結(jié)工藝,本發(fā)明依次通過配料過程、混料過程、布料過程、燒結(jié)過程實(shí)現(xiàn),其特征是配料過程為按原料的重量進(jìn)行配料,把原料重量的總和看作100%,按如下配比配制下述原料:精礦粉64～82%,高爐返礦0～15%,綜合粉0～3%,生石灰5.5%,白云石8%,焦粉4.5%。布料過程中裝料高度到720毫米;燒結(jié)過程中通過提前調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)機(jī)速,將燒結(jié)終點(diǎn)調(diào)整至末位風(fēng)箱的位置。本發(fā)明在山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠一燒作業(yè)區(qū)試驗(yàn),燒結(jié)礦成品率提高了1%,粉率降低了1%;本發(fā)明較充分利用了燒結(jié)有效風(fēng)量,減少了能源浪費(fèi),提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

液壓自適應(yīng)撥料裝置 1041     

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一種將剪切料頭撥入輸送鏈的液壓自適應(yīng)撥料裝置,屬冶金輔助機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特征是旋轉(zhuǎn)油缸8安裝在固定底板12上,轉(zhuǎn)軸6和11與旋轉(zhuǎn)油缸8的輸出軸聯(lián)接,并通過軸承4安裝在固定底板12上,擺桿3上端與轉(zhuǎn)軸6、11聯(lián)在一起,下端與撥爪1上端鉸接,可調(diào)節(jié)擺桿3和撥爪1夾角的螺釘2安在撥爪1上端,采用連續(xù)反向曲率曲線形狀的導(dǎo)板14與撥爪1相對(duì)應(yīng)安在導(dǎo)向裝置16上,導(dǎo)向裝置16安在下刀臺(tái)15上。當(dāng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸缸8時(shí),轉(zhuǎn)軸6、11和擺桿3、撥爪1擺動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是:旋轉(zhuǎn)油缸轉(zhuǎn)動(dòng),使幾組擺桿同步動(dòng)作,簡化了液壓系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)。導(dǎo)板14采用了連續(xù)反向曲率曲線形狀,可實(shí)現(xiàn)撥爪運(yùn)動(dòng)軌跡的自適應(yīng)無干涉撥料。

型焦炭化爐 990     

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一種型焦炭化爐,屬于冶金、焦化領(lǐng)域,具體而言是一種炭化缽結(jié)構(gòu)的隧道式、動(dòng)態(tài)連續(xù)生產(chǎn)型焦的炭化爐。主要由隧道式爐體(1)、爐門(2)、供風(fēng)道(3)、主煙道(4)、煙囪(5)、煙道插板(6)、干法熄焦室(7)、卸焦池(9)、爐頭換向機(jī)構(gòu)(11)、焦車行走動(dòng)力機(jī)構(gòu)(12)、裝煤裝置(13)、焦車(15)、焦車行走結(jié)構(gòu)(18)、護(hù)爐鐵件(29)和爐頭氣封設(shè)施組成,具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)焦時(shí)間短、型焦產(chǎn)量大、產(chǎn)品成本低、質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄結(jié)晶器軟水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 851     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域連鑄結(jié)晶器軟水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。連鑄結(jié)晶器軟水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括安裝在軟水管上的電磁流量計(jì)、安裝在軟水管上的電磁控制閥、西門子S7300，電磁流量計(jì)、電磁控制閥信號(hào)連接西門子S7300，西門子S7300首先根據(jù)目標(biāo)流量需求量、目標(biāo)流量大小，設(shè)置調(diào)節(jié)上線和調(diào)節(jié)下線以及電磁控制閥開啟時(shí)間，然后西門子S7300控制電磁流量計(jì)的流量在調(diào)節(jié)上線和調(diào)節(jié)下線之間，同時(shí)控制電磁控制閥的開啟時(shí)間等于電磁控制閥開啟時(shí)間；其中，，。

鎮(zhèn)靜鋼鋼錠及其模具和澆注方法 959     

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一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠及其模具和澆注方法,屬于冶金產(chǎn)品及其工藝,鋼錠為錐形四棱臺(tái),其錐度是3.4/100,四個(gè)棱由半徑是70毫米～80毫米的圓周構(gòu)成弧形棱;模具由鋼錠模、保溫帽、絕熱襯板構(gòu)成,鋼錠模為軸向截面呈“U”字形的錐形四棱臺(tái),其錐度是3.4/100,鋼錠模外壁的棱、內(nèi)壁的角均為弧形,外壁棱的弧形由半徑是290毫米的圓周構(gòu)成,內(nèi)壁的弧形角由半徑是70毫米～80毫米的圓周構(gòu)成,澆注方法的特征是澆注溫度為1540℃-1590℃。采用本發(fā)明制作的鋼錠軋制的車軸鋼的綜合降判率一般為1.77%-2.00%,一般疏松級(jí)別≤2.0級(jí)所占比例為90.0%-95.0%,提高了鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

高強(qiáng)韌高穩(wěn)定性TiAl-Ni合金板材的制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及合金材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)韌高穩(wěn)定性TiAl?Ni合金板材的制備方法；本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有鑄錠冶金和粉末冶金法制備TiAl合金板材晶粒過度長大、工藝遺傳性導(dǎo)致的組織不均勻、力學(xué)性能差的問題，尤其是強(qiáng)度和塑性低的難題；體步驟為：一、稱取原料、二鑄錠熔煉；三、坯料預(yù)處理一；四、坯料預(yù)處理二；五、包套熱軋；六、穩(wěn)定處理；七、去包套，即可得到TiAl合金板材。本發(fā)明中得到的板材表面質(zhì)量良好，組織細(xì)小、均勻，力學(xué)性能良好，可重復(fù)性高。

清除鐵鱗的裝置 873     

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一種清除鐵鱗的裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)不銹鋼過程中使用的設(shè)備,它包括殼體及安裝在殼體上的動(dòng)力裝置、刮鱗裝置,其特征在于動(dòng)力裝置連接刮鱗裝置,動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器連接減速器構(gòu)成,動(dòng)力裝置固定安裝在支撐架上,支撐架固定安裝在殼體上,刮鱗裝置由鏈輪及安裝在鏈輪上的鏈條構(gòu)成,鏈條上固定安裝若干個(gè)刮鱗器,刮鱗裝置固定安裝在底座上,底座固定安裝在殼體上。使用本發(fā)明清除鐵鱗,減少了更換下支撐輥和工作輥的次數(shù),延長了下支撐輥和工作輥的使用壽命,并且有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率,提高了產(chǎn)品合格率。

連續(xù)動(dòng)態(tài)智能計(jì)量裝置 998     

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一種散狀固體物料智能計(jì)量裝置,屬于自動(dòng)化檢測計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域,可廣泛用于煤炭、冶金、發(fā)電等使用皮帶運(yùn)輸機(jī)的行業(yè),其特征在于該裝置由漏斗1、溜槽2、3、沖板4、5、稱重傳感器6、7和智能測控儀14組成,所述漏斗1、溜槽2、3、沖板4、5組成稱架結(jié)構(gòu);其所述稱重傳感器6、7和智能測控儀14組成測量系統(tǒng);本發(fā)明不僅精度高、測量范圍寬、結(jié)構(gòu)合理、過載能力強(qiáng),且原有現(xiàn)場設(shè)備不需要任何改動(dòng)。適用于煤礦、碼頭、電廠等連續(xù)動(dòng)態(tài)散狀固體物料計(jì)量,替代傳統(tǒng)的電子皮帶秤和核子秤,即使在不能使用皮帶秤的條件下,如鏈板、刮板、螺旋等多種物料輸送機(jī)和料倉出料口,也可選用該計(jì)量裝置。

修磨機(jī)砂輪對(duì)正工具及其對(duì)正方法 832     

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修磨機(jī)砂輪對(duì)正工具,屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施,它包括一塊金屬體,其特征是金屬體的一端設(shè)有定位槽,定位槽與修磨機(jī)磨頭主軸鍵配合,另一端設(shè)有導(dǎo)向部位,導(dǎo)向部位與砂輪更換裝置鍵槽配合。采用本發(fā)明進(jìn)行修磨機(jī)砂輪對(duì)正,減少了安裝砂輪所用的時(shí)間,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,且避免了磨頭主軸鍵的端面和主軸外錐面受損傷。

鈦板在熱連軋線的精軋軋制壓力控制方法 1031     

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本發(fā)明屬于冶金科學(xué)技術(shù)類冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦板在熱連軋線的精軋軋制壓力控制方法，包括：根據(jù)粗軋軋制壓力總和預(yù)測精軋各機(jī)架硬度；確定壓力修正系數(shù)；計(jì)算精軋機(jī)架壓下率；計(jì)算精軋機(jī)各機(jī)架軋制壓力。本發(fā)明的鈦板在熱連軋線的精軋軋制壓力控制方法，軋制精度完全滿足鈦板軋制要求：精軋各機(jī)架壓力偏差在10％以下，厚度偏差在±0.15mm內(nèi)，機(jī)架間軋制穩(wěn)定性良好，無因鈦板品種特殊性原因造成的軋線廢品產(chǎn)生。