冶金車輛車體吊裝卡具 863     

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本實用新型涉及機械結構設計技術領域。一種冶金車輛車體吊裝卡具，包括，導繩槽、導繩槽護板、定位螺栓，卡具為“U”型卡具，卡具中間為導繩槽，卡具上端和下端的左右兩側均設置有定位螺栓，導繩槽的槽外側均設置有導繩槽護板。通過鋼絲繩裝置的實施，解決吊裝分解時鋼絲繩打死彎油芯外漏等缺陷，確保車輛的檢修安全。年節(jié)約費用40余萬元。

冶金渣砣蒜瓣式隱形分隔架 867     

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本實用新型公開了一種冶金渣砣蒜瓣式隱形分隔架,它含有主隔板和副隔板,多個所述主隔板通過其中間設置的插槽相互插接固定,呈“*”狀結構,使分隔的渣塊呈蒜瓣狀,每個主隔板的兩側邊上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板,所述副隔板的兩側邊和相鄰主隔板的表面相接觸,起支撐及再次分隔作用。本實用新型結構簡單、制作方便、成本較低、能夠隱形于渣砣中且能夠將渣砣分隔成蒜瓣式渣塊,便于回爐再次冶煉,其材料由GRC和廢渣制成,成本較低,廣泛適用于鋼廠渣砣的分隔,易于推廣,具有良好的社會和經濟效益。

冶金設備用電阻加熱裝置 639     

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本實用新型公開了一種冶金設備用電阻加熱裝置，包括絕緣框和接觸架，所述絕緣框包括外框和支撐架，所述支撐架安裝在外框的下端，且支撐架與外框固定連接，所述接觸架包括固定板和活動板，所述固定板固定安裝在外框的下端面，所述活動板安裝在支撐架的下端，且活動板與支撐架固定連接，方便使用者在使用前可以根據需要加熱原材料的大小和尺寸來進行調節(jié)加熱的位置來使用，使用者可以通過控制轉動電機來帶動螺紋桿同步進行轉動，然后通過螺紋套與螺紋桿之間的相互配合來達到改變螺紋套在螺紋桿上的位置，進而方便通過螺紋套來帶動橫向桿穩(wěn)定的在滑槽內部進行滑動的目的，同時帶動活動板可以穩(wěn)定的改變位置。

冶金機械設備用冷卻裝置 848     

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本實用新型公開了一種冶金機械設備用冷卻裝置，包括底座，所述底座頂部外壁通過螺栓固定有兩個平行的固定座，固定座的內壁均滑動連接有滑座，滑座的內壁滑動連接有滑桿，兩個滑桿的相對一側外壁通過螺栓固定有同一個主體，主體的內壁上分別設置有風冷系統和水冷系統，主體一側外壁設置有電控系統，固定座和滑座的內壁分別開設有等距的第一高度調節(jié)孔和第二高度調節(jié)孔。本實用新型通過設置有水冷系統和風冷系統，水冷系統可向待冷卻物體噴灑水霧，風冷系統可增加待冷卻物體周邊的空氣流速，雙重冷卻效果可使得冷卻速率大大增加，并且風冷系統還可以增加水冷系統噴灑水的蒸發(fā)速度，在提高冷卻速率的同時避免冷卻水的殘留。

雙金屬冶金結合復合無縫管管坯預熱升降臺 1065     

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本實用新型屬于加熱裝置技術領域，具體涉及一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯預熱升降臺，包括立柱、升降機構、升降滑箱和預熱裝置，所述升降滑箱設置在立柱上，所述升降機構與升降滑箱聯接，通過升降機構帶動升降滑箱沿立柱移動，所述預熱裝置通過擺動臂與升降滑箱聯接，所述擺動臂的兩端分別與預熱裝置和升降滑箱鉸接；還包括限位拉桿，所述限位拉桿的兩端分別與升降滑箱和預熱裝置鉸接，所述限位拉桿為可伸縮結構，通過改變限位拉桿的長度，從而調節(jié)預熱裝置與外層空心材料的相對位置。

冶金渣砣五星形分隔架 1084     

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本實用新型公開了一種冶金渣砣五星形分隔架,它含有主隔板,五個所述主隔板通過其板體上設置的插槽相互順序插接固定,形成五角星形結構或缺口狀五角星形結構。每個角處的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本實用新型構件單一、制作方便、成本較低、能夠隱形于渣砣中且能夠將渣砣分隔成條狀渣塊,便于回爐再次冶煉,其材料由GRC和廢渣制成,成本較低,廣泛適用于鋼廠渣砣的分隔,易于推廣,具有良好的社會和經濟效益。

冶金設備冷卻機構 907     

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本實用新型公開了一種冶金設備冷卻機構，包括排煙管，排煙管包括外管和內管，外管的內徑與內管的外徑相同，外管的下端設置有安裝法蘭盤，內管設置于外管中，且二者間隙配合，且內管的上端高于外管的上端；外管的外壁上設置有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，第一螺旋凹槽位于第二螺旋凹槽的下方，第一螺旋凹槽中設置有螺旋狀的水冷管，水冷管的進水端連接有水泵，水冷管的出水端連接有熱水箱；第二螺旋凹槽中設置有螺旋狀的風冷管，風冷管的進氣端連接有風機，風冷管的出氣端連接有導氣管；當本實用新型內管的內壁上附著較多的灰塵，影響內管中煙氣熱量的回收時，可將內管從外管中取出進行灰塵的清除，清除內管內壁上附著的灰塵時非常方便。

粉末冶金法泡沫鋁合金的連續(xù)發(fā)泡裝置 878     

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一種粉末冶金法泡沫鋁合金的連續(xù)發(fā)泡裝置，屬于制作泡沫鋁合金技術領域，特征是將三相電阻爐安裝在一支架上，再將可作左右移動的放料管放在三相電阻爐內，放料管的左右分別與左右鋼絲繩連接，左鋼絲繩繞過左滑輪，纏繞在由電機帶動的卷筒上，右鋼絲繩繞過右滑輪與配重連接，預制品放在放料管內，由電機帶動卷筒轉動，通過鋼絲繩拉動預制品在電阻爐移動，達到在動態(tài)中加熱及發(fā)泡，避免因爐內溫度不均產生的產品結構不均勻現象，同時該裝置可生產出較大尺寸的泡沫鋁合金。

冶金生產用除塵裝置 925     

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本實用新型公開了一種冶金生產用除塵裝置，包括除塵箱、過濾單元和攪拌單元；除塵箱的上端安裝有攪拌單元；過濾單元包含有進氣管道、進氣扇、連接管、出氣管、排氣管道、固定環(huán)和過濾網，所述除塵箱的左端上側設有進氣口，且進氣口的左端設有進氣管道，所述進氣管道的內壁中部設有進氣扇，所述進氣管道位于除塵箱內部的部分下端固定連接連接管的上端，所述連接管的下端固定連接出氣管的一側，所述出氣管的上側開設有軸向陣列的排氣孔，所述除塵箱的右端上側開設有出氣孔，其結構設計對于空氣中的粉塵清楚效率較高，能使廢氣的排出質量達到標準，且對于過濾后的粉塵收集清理比較便捷，減少了除塵凈化的工作量。

用于冷壓冶金球團的粘結劑及其制配、使用方法 895     

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本發(fā)明是一種用于冷壓冶金球團的粘結劑及其制配、使用方法。其組成成份包括:氯化鎂和硅酸鈉溶液(水玻璃)。配比參數為:氯化鎂重量為水玻璃重量的3%-5%;水玻璃不溶物的重量為礦粉重量的6%。配加時,兩種材料必須分步添加到原料并逐步混合。由此生產的球團,須在180℃-230℃的溫度下,并通以足量的二氧化碳氣體,烘干1.5-2小時。使用該粘結劑生產的冷壓球團,機械強度高,熱熔點在1140℃左右,反應活化性好。既適用于礦粉、鐵粉等物料的成型,也可用于煤粉、焦粉等其它領域物料的成型。其球團加工工藝簡單,易于規(guī)?；a,能夠滿足大型高爐冶煉的要求。

雙金屬冶金結合復合無縫管管坯旋轉裝置 749     

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本發(fā)明屬于無縫管生產輔助裝置技術領域，具體涉及一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯旋轉裝置，包括底座、橫向走臺和縱向走臺，所述橫向走臺設置在底座上，橫向走臺相對于底座可橫向移動，所述縱向走臺設置在橫向走臺上，縱向走臺相對于橫向走臺可縱向移動，所述縱向走臺上設有可轉動的轉盤，所述轉盤上設有托座。橫向走臺相對于底座可橫向移動，縱向走臺設置在橫向走臺上，縱向走臺相對于橫向走臺可縱向移動，且轉盤設置在縱向走臺上。操作時，外層空心材料置于轉盤的托座上，通過轉盤轉動實現外層空心材料和托座的旋轉，保證均勻加熱；通過橫向走臺、縱向走臺的移動可以橫向、縱向的微調，保證外層空心材料與芯部棒料的同軸度。

雙金屬冶金結合復合無縫管管坯電渣爐升降臺 1151     

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本發(fā)明屬于升降裝置技術領域，具體涉及一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯電渣爐升降臺，包括立柱、升降滑箱、夾持送料裝置和中心調節(jié)支撐架，所述升降滑箱設置在立柱上，并可沿立柱移動，所述夾持送料裝置設置在升降滑箱上，所述中心調節(jié)支撐架與立柱聯接并位于夾持送料裝置的下方，通過夾持送料裝置可以夾持并帶動芯部棒料移動，通過中心調節(jié)支撐架起到支撐芯部棒料的作用。升降滑箱設置在立柱上，升降滑箱可帶動夾持送料裝置沿立柱移動，通過夾持送料裝置可以夾持并帶動芯部棒料移動，芯部棒料在移動過程中通過中心調節(jié)支撐架進行支撐，保證其平穩(wěn)移動。

冶金起重機主梁應力、溫度檢測系統 1089     

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本公開提供一種冶金起重機主梁應力、溫度檢測系統，其特征在于，包括：光源；多個光纖光柵傳感器，設置于冶金起重機主梁上的多個檢測點，用于檢測所述多個檢測點的應力和溫度；計算裝置，用于將檢測到的所述多個檢測點的應力和溫度分別與一應力閾值和一溫度閾值進行比較，并根據比較結果發(fā)送一報警信號；報警裝置，用于接收到所述報警信號發(fā)出報警。通過采取單一的光纖傳感器，實現應力、溫度的檢測，設置主梁上的特定位置，確定監(jiān)測預警門限，可進行雙參數的同步故障分析和綜合判斷。此外，本公開的冶金起重機主梁應力、溫度檢測系統也可以應用在各種起重機結構件應力和溫度檢測上。

鎂合金粉末冶金裝置 799     

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本實用新型公開了一種鎂合金粉末冶金裝置，包括裝置本體、進料口、集塵裝置、固定環(huán)、冷卻液箱、旋轉軸、旋轉桿、攪拌桿和斜板，所述裝置本體頂部設有進料口，所述進料口兩側設有集塵裝置，所述集塵裝置由吸塵口、篩網、集塵箱、吸塵箱、驅動裝置、轉軸和扇葉組成，所述集塵裝置頂部設有吸塵口，所述集塵裝置內部頂側設有篩網，所述篩網底部設有集塵箱，所述集塵箱底部設有吸塵箱，所述吸塵箱內部底側設有驅動裝置，所述驅動裝置頂部設有轉軸，所述轉軸兩側設有扇葉。該一種鎂合金粉末冶金裝置，通過在設備上設有集塵裝置和冷卻液箱，集塵裝置能夠將漂浮在空中的粉末收集到集塵箱內，冷卻液箱內的冷卻液能夠使裝置本體內的溫度不會過高。

冶金電爐復合中心爐蓋 759     

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本實用新型涉及冶金領域，具體是一種冶金電爐復合中心爐蓋。該中心爐蓋整體成圓臺型結構，大頭向上，從上到下有貫穿的三個電極孔，從上到下依次分為保溫層、冷卻層、掛渣層。本實用新型由于有效實現了電爐冶煉過程中除塵、保溫功能，能夠有效防止電極與水冷鋼管接觸引起放電；能夠有效防止爐門氧槍吹氧引起電弧附近的高溫鋼水噴濺，使得電爐中心爐蓋耐火材料使用壽命較原結構增加4倍以上；可以有效減少中心爐蓋更換次數，提高作業(yè)率可10%，同時節(jié)省了備件費用、檢修時間，保證電爐設備生產的穩(wěn)定順行，有效提高了企業(yè)經濟效益。

轉轍機外鎖閉機構用方（圓）孔套及其粉末冶金制造方法 873     

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本發(fā)明涉及軌道交通轉轍設備用的零件，具體涉及轉轍機外鎖閉機構用的方孔套和圓孔套，并涉及利用粉末冶金法制備所述方孔套或圓孔套的方法；所要解決的是孔套本身結構造成的摩擦性能差、易碎裂的問題，現有孔套材料耐磨性差的問題，以及現有方法制備孔套廢品率高，抗震性、耐腐蝕和耐高低溫性能不好的問題；采用的技術方案為：對孔套的結構進行改進為與動作桿或者表示桿外輪廓相適應的通孔，并采用的粉末冶金法制造孔套，制造過程包括配料、壓制、燒結、真空浸油、精整形和機加工，采用的原料及重量百分配比為銅粉2－5%，石墨粉0.5－1%，鉬鐵粉0.5－1%，硫磺粉0.2－0.6%，余量為鐵粉。

等離子表面冶金方法及設備 1116     

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本發(fā)明是一種等離子表面冶金方法及設備， 屬表面冶金或表面化學熱處理范疇，是在真空放電 所形成的低溫等離子體的條件下，利用雙層或多層 輝光放電現象，使被處理工件加熱到高溫，使欲滲 元素濺射到工件表面，借助于擴散過程而形成包 含有欲滲合金元素的具有特殊物理化學性能的合金 擴散層。本方法可用于滲鎢、鉬、鈦 鉻、鋁等。如，滲 鉻層厚度達300μm，其含鉻量達20％以上。故可 用普通金屬材料取代價格昂貴的高合金材料。

粉末冶金成型壓制機 691     

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本實用新型屬于粉末冶金零件在制造過程中使用的成型壓制機械,可在柱狀基體的內、外側表面壓制粉末冶金覆層,其特征是支承骨架的中軸線為一腔體上下貫通,基體(7)為柱狀空心結構置于所述腔體內,基體(7)內側芯桿(8)下端固定有模具(6),芯桿(8)上端設有卡槽被位于上梁(12)的開閉機構(15)夾持,基體(7)的外側面的模具(5)浮動聯接在下梁(1)上,基體(7)的內、外側同時裝有模具(5)、(6)或外側裝有模具(5)。

粉末冶金原料混料機的提升裝置 664     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混料機的提升裝置，包括上料筒，所述上料筒的內壁設有上料機構，所述上料機構包括螺旋桿，所述螺旋桿的外壁與上料筒的內壁轉動相連，所述螺旋桿的頂部與位于右側的槽輪的底部相固接，位于右側所述槽輪的外壁與皮帶的內壁轉動相連，所述螺旋桿的外壁與進料口的一側相鄰。該粉末冶金原料混料機的提升裝置，通過電機帶動上料機構中位于左側的槽輪轉動，位于左側的槽輪帶動皮帶轉動，皮帶帶動位于右側的槽輪轉動，位于右側轉動的槽輪帶動螺旋桿轉動，將物料由進料口放入上料筒中，螺旋桿帶動物料向上移動，物料移動到上料筒頂部時，經過下料口進入攪拌桶中，裝置的驅動電機較少成本較低便于推廣使用。

冶金車輛軸承潤滑加油環(huán) 1100     

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本實用新型涉及一種軸承潤滑用加油環(huán)，特別是一種冶金車輛軸承潤滑加油環(huán)。一種冶金車輛軸承潤滑加油環(huán)，包括以加油環(huán)橫截面中心點為中心處于同一圓周的兩個加油孔和兩個泄壓孔，以加油環(huán)橫截面中心點為中心圓周半徑比加油孔大的外密封槽和圓周半徑比加油孔小的內密封槽，處于加油環(huán)端面的定位螺栓，加油孔連接快速接頭，泄壓孔上安裝有螺栓堵頭，外密封槽有外密封圈，內密封槽上有內密封圈。通過本實用新型，解決了車輛直軸輪對的潤滑問題。

粉末冶金電機銅端環(huán)制造方法 1165     

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一種粉末冶金電機銅端環(huán)制造方法，屬于由金屬 粉末用壓制和燒結的方法制造有齒制品。本發(fā)明先 將電解銅粉另加硬脂酸鋅0.15～0.25％均勻混合，再 將混料裝入模具中壓制，壓坯密度為7.3～ 7.6g/cm3；而后將壓坯在含有75％H2、25％N2的分 解氨氣氛中燒結，燒結溫度為850℃～1000℃，保溫 時間1～2.5小時。本發(fā)明用于制造有良好的導電 性、可焊性的銅金屬粉末有齒零件。

冶金設備加工用夾具 907     

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本實用新型公開了一種冶金設備加工用夾具，包括支撐座、分別設置在所述支撐座兩側的固定孔、設置在所述支撐座中部位置的限位孔、設置在所述限位孔內側一端的固定卡塊、相對于固定卡塊設置的活動卡塊、設置在所述活動卡塊一側的連接桿、設置在所述限位孔上與連接桿相適配的滑孔、與所述連接桿相連接的調節(jié)軸、設置在所述調節(jié)軸一端的調節(jié)段以及設置在所述調節(jié)軸另一端的調節(jié)輪。本實用新型一種冶金設備加工用夾具調節(jié)輪對調節(jié)軸進行調節(jié)，從而便于連接桿帶動活動卡塊移動，進而便于調節(jié)活動卡塊相對與固定卡塊之間的相對距離，進而便于通過固定卡塊和活動卡塊對工件進行夾持固定。

粉末冶金成型機構 891     

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本實用新型屬于制造粉末冶金復合制品加工過程中使用的成型機構,是一種適用于制作雙金屬制品即在零件基體內表面形成粉末冶金燒結覆層的多用途模架,由上、下模板、浮動模板、導柱、彈簧、工件定位模、成型芯桿組成,其特征是在定位模(13)下部附有摩擦調整裝置,成型芯桿(10)兩端呈柱狀,中間部分呈錐狀,錐形工作面與芯桿中心線夾角α為1～10°,在2～7°時效果最佳。

冶金爐排渣清鍋機 774     

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一種冶金爐排渣清鍋機,它包括搗鍋元件、搗鍋元件驅動裝置,其特征是:搗鍋元件是搗鍋桿,搗鍋元件驅動裝置是搗鍋車,搗鍋車具有底車與在底車上移動的主車,底車的框形車架安裝著兩條鐵軌,主車的直立車架由主車的鐵車輪安裝在底車上,直立車架的上部前后兩端各安裝著上下對應的兩個槽形輥輪,搗鍋桿安裝在四個槽形輥輪的環(huán)形槽之間,一個輥輪架由橫軸安裝在直立車架,在輥輪架安裝著上下對應的兩個槽形輥輪,在靜止狀態(tài)時,上槽形輥輪卡在搗鍋桿上,輥輪架的兩個輥輪軸伸到直立車架外并緊固著從動傳動輪,這兩個從動傳動輪由電動機驅動。本發(fā)明清理渣鍋的操作方便安全,縮短倒渣時間,提高工作效率。

鎂合金表面快速形成冶金合金層的方法 876     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金表面快速形成冶金合金層的方法，是針對鎂合金質地軟、耐腐蝕性差的情況，采用預先在金屬模具內腔表面噴涂鎂鋁合金層，然后利用壓鑄方法，使AZ91D鎂合金在模具內成型，將預先噴涂的鎂鋁合金層與壓鑄的AZ91D基材通過冶金鍵和機械鎖緊密結合，從而在壓鑄AZ91D鎂合金表面形成一層具有保護作用的鎂鋁冶金合金層，這一方法大幅度提高了鎂合金的表面強度、硬度及耐腐蝕性。表面合金層的腐蝕速率約是基材的12.6%，其耐磨性可提高一倍。此制備方法工藝簡單，量值準確翔實，涂層結合強度好，組織致密，是十分理想的壓鑄鎂合金的涂層增強方法，可在鎂合金壓鑄工業(yè)中實現批量生產應用。

火法冶金用冷卻裝置 797     

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本實用新型公開了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內底壁固定連接有兩個相對稱的支撐柱，主體箱的內部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側固定連通有排氣管，排氣管遠離主體箱的一端與冷卻箱右側面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過冷卻箱的左側面固定連接有風機，風機的輸出端與進氣管固定連通，風機的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動起來，通過冷卻箱的右側面固定連接有冷凝機，冷凝機的輸出端固定連通有導管，導管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達到迅速冷卻的效果。

冶金起重機升降裝置 807     

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本實用新型公開了一種冶金起重機升降裝置，包括橫梁支撐導軌、橫移電機、縱移電機和智能控制器，所述橫梁支撐導軌的上方設置有直齒支撐和滑塊，所述直齒支撐上設置有直齒，所述滑塊上設置有橫梁，所述橫梁上設置有所述橫移電機、橫移導軌和絲杠支座，所述橫移電機和所述絲杠支座之間設置有絲杠，所述絲杠上設置有螺母，所述橫移導軌上設置有橫移滑塊，所述螺母與所述橫移滑塊的上方設置有電機支撐板。有益效果在于：本實用新型可通過智能控制器與遠端控制設備智能連接，實現遠端自動化的操縱控制，大大提高了冶金過程中吊裝的安全性能，同時也提高了工作效率，質量傳感器可以時刻顯示吊裝的承載重量，安全可靠，實用性強。

雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產裝置 830     

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本發(fā)明屬于復合管生產設備技術領域，具體涉及一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產裝置，一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產裝置，包括：旋轉裝置、預熱升降臺和電渣爐升降臺；通過預熱升降臺對外層空心材料進行加熱，其包括預熱裝置和升降裝置，所述預熱裝置設置在升降裝置上，通過升降裝置可帶動預熱裝置縱向移動；通過旋轉裝置帶動外層空心材料旋轉，其位于預熱裝置的下方；通過電爐渣升降臺帶動芯部棒料移動，伸入外層空心材料內，其包括升降臺和夾持裝置，所述夾持裝置設置在升降臺上，通過升降臺可帶動夾持裝置縱向移動，所述夾持裝置位于預熱裝置的上方。該裝置可以對外層空心材料進行加熱，并可使芯部棒料伸入外層空心材料內。

利用廢鎂碳磚生產冶金用渣罐格柵的方法 806     

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一種利用廢鎂鈣磚生產冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機,注入固體物質重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個模具的漿料內插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處靜置48小時自然風干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發(fā)明可提高渣罐格柵的使用效果。

低電壓電冶金和電化學電極 701     

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本實用新型涉及一種用于電化學和電冶金技術的電極。一種低電壓電冶金和電化學電極，包括開槽陽極和陰極，所述陰極包括陰極碳塊和導電棒，陰極碳塊上開設槽溝或孔，不改變陰極碳塊尺寸和開槽溝或孔方式，在導電棒表面局部采用納米復合材料噴涂一層過渡保護膜層，所述過渡保護膜層厚度在5μm-20μm，過渡保護膜層表干后再涂一層納米復合材料層，所述納米復合材料層厚度為20μm-50μm。本實用新型整個電極電阻一致，電壓穩(wěn)定，可以有效改善電解池的物理場，達到增加垂直磁場、減小水平電流及改善電解質的流動作用。