超臨界低熱值煤氣發(fā)電系統(tǒng)及方法 763     

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本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種超臨界低熱值煤氣發(fā)電系統(tǒng)及方法，低熱值煤氣燃燒將水冷壁中的水加熱，熱水經(jīng)過汽水分離器后得到蒸汽并再通過屏式過熱器及高溫過熱器后產(chǎn)生超臨界態(tài)的高溫蒸汽進入到高壓缸進行做功，做功后的乏汽經(jīng)過再熱器加熱后進入到中低壓缸中再做功，從中低壓缸中排出的氣體進入到凝汽器進行冷凝得到凝結(jié)水，凝結(jié)水經(jīng)過回?zé)嵫b置加熱后進入到水冷壁中循環(huán)利用。該系統(tǒng)在低熱值煤氣發(fā)電領(lǐng)域通過提升煤氣發(fā)電參數(shù)至超臨界，可進一步提升低熱值煤氣發(fā)電效率，較現(xiàn)有發(fā)電技術(shù)可進一步提升發(fā)電效率約10％，100MW發(fā)電效率可達42％?43％，充分利用冶金行業(yè)余熱余能資源，為節(jié)能減排做貢獻。

高硅含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法。其技術(shù)方案是：先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質(zhì)量比1：（0.2～0.4）攪拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引發(fā)劑溶液，攪拌20～30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0～2.0L/Kg，進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規(guī)濕法冶金制備V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明無需對礦石進行焙燒、不產(chǎn)生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高，是一種清潔環(huán)保型制備V2O5的方法。

用于冷軋1000mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法 751     

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本發(fā)明涉及軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷軋1000mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法，該軋制油組合物包含有如下重量份數(shù)的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯300份；棕櫚油；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；機油(150SN)5份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份，該軋制油組合物能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。

高精度陶瓷電路板的制作方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種高精度陶瓷電路板的制作方法，包括將激光照射在覆蓋了鈀離子固態(tài)薄膜的陶瓷基板表面，控制激光能量密度達到基板改性閾值以上，使陶瓷基板表面形成V型微槽結(jié)構(gòu)，該微槽內(nèi)鈀離子被還原成原子態(tài)并在高溫下與氧原子結(jié)合形成化學(xué)穩(wěn)定性極高的氧化鈀，并與基板形成牢固的冶金結(jié)合，而激光熱影響區(qū)內(nèi)基板表面結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變，鈀離子僅被還原成金屬鈀。通過化學(xué)清洗步驟，選擇性清除熱影響區(qū)內(nèi)的金屬鈀，留下微槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的氧化鈀作為催化化學(xué)鍍反應(yīng)的活性中心。然后實施化學(xué)鍍，可以得到高精度導(dǎo)電線路。該技術(shù)能夠在陶瓷基板的表面快速制備導(dǎo)電線路，對基板材料無特殊要求，所得導(dǎo)電線路精度高，導(dǎo)電性好，結(jié)合力強。

節(jié)能型正負(fù)壓氣動關(guān)風(fēng)器 812     

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一種節(jié)能型正負(fù)壓氣動關(guān)風(fēng)器，具有殼體，殼體的上方設(shè)有進料口，下方設(shè)有出料口，在殼體腔內(nèi)中部設(shè)有垂直布置的隔板將殼體內(nèi)腔分為前、后兩條排料通道，在每條排料通道中通過上、下轉(zhuǎn)軸安裝有上、下葉片，其特征是：所述隔板上部裝有前、后密封板，其上開有若干個噴氣孔，前、后弧形密封板與隔板之間構(gòu)成前、后進氣通道，在殼體上對應(yīng)前、后進氣通道開有進氣口外接進氣管；所述前排料通道中的上轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的下轉(zhuǎn)軸向殼體外一側(cè)延伸，所述前排料通道中的下轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的上轉(zhuǎn)軸向殼體外另一側(cè)延伸，在殼體兩側(cè)各自兩轉(zhuǎn)軸之間均安裝有聯(lián)動傳動機構(gòu)；本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于正負(fù)壓風(fēng)運或除塵系統(tǒng)，而且解決了現(xiàn)有閥門式關(guān)風(fēng)器不能適用于排料口正壓風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)使用的問題，主要適用于糧食、飼料、食品加工廠、醫(yī)藥、化工、煙草、冶金、水泥等行業(yè)中的氣力輸送及通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

用于海綿城市建設(shè)的鋼渣濾料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種用于海綿城市建設(shè)的鋼渣濾料的制備方法，將鋼渣加工成用于海綿城市建設(shè)中的冶金渣濾料，通過對鋼渣進行水熱、球磨和級配設(shè)計，可延緩雨水下滲實現(xiàn)錯峰排放，并有利于控制生物滯留系統(tǒng)排空時間；采用的鋼渣濾料具有多孔微粒結(jié)構(gòu)，并有一定的堿性，對雨水中的懸浮物和重金屬等污染物有良好的去除作用，有利于保證生物滯留系統(tǒng)中的水環(huán)境；此外通過對鋼渣進行水熱處理，有利于后續(xù)球磨粉化，并降低鋼渣堿性，避免鋼渣濾料堿性過強而危害周邊土壤環(huán)境的問題。本發(fā)明所述鋼渣濾料可滿足海綿城市建設(shè)中生物滯留系統(tǒng)水安全要求，并有效解決目前鋼渣等工業(yè)廢棄物資源化利用問題，具有重要的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

自蔓延鋁焊劑及焊條 669     

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本發(fā)明屬于鋁及鋁合金焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自蔓延鋁焊劑及焊條。本發(fā)明焊劑由普通石膏粉、鋁粉、銅粉、錫粉、鋅粉、硅粉、氟化鈣粉、氟硅酸鈉粉、鈧粉、釔粉、銀粉組成。將上述焊劑和松香粉、石蠟粉經(jīng)脫水、混合、壓力加工、致密化處理、定型、包裝等步驟制得焊條，其主要結(jié)構(gòu)包括藥柱、引燃線、手柄、藥柱外包薄鋁筒四個部分。本發(fā)明焊條便于儲運，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投入??；施焊前無需對母材進行預(yù)處理；施焊過程無需外加電源，不受磁場干擾，燃燒過程安全、穩(wěn)定；焊后母材與焊縫合金形成良好冶金結(jié)合，接頭無常規(guī)焊接缺陷，力學(xué)性能優(yōu)良。本發(fā)明焊條除用于常規(guī)鋁合金部件焊接外，還適用于鋁母線、鋁導(dǎo)線等導(dǎo)電母材的焊接。

可調(diào)整可更換刀頭模塊 1006     

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一種可調(diào)整可更換刀頭模塊，用于冶金行業(yè)圓盤剪設(shè)備。刀軸的臺階端面帶有凸度球面，與刀軸凸度球面接合處裝有可調(diào)軸圈，可調(diào)軸圈為帶有凹球面的圓柱體，可調(diào)軸圈與刀軸為球面配合，球頭螺釘二裝在可調(diào)軸圈的外圓面，球頭螺釘一裝在刀軸的外圓面，高強度螺釘將用合金材質(zhì)并經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化處理的刀頭體鎖緊在刀軸上。本發(fā)明刀軸的臺階端面裝有可調(diào)軸圈，當(dāng)?shù)遁S端面跳動的精度超差時，根據(jù)測量值，可用球頭螺釘調(diào)整可調(diào)軸圈及刀軸，達到端面跳動與徑向跳動的要求后，用高強度螺釘將刀頭體鎖緊在刀軸上。精度高，耐磨性好，刀頭體采用模塊化設(shè)計，維護成本低，當(dāng)?shù)额^體出現(xiàn)磨損后，可根據(jù)磨損狀況方便調(diào)整更換。

轉(zhuǎn)爐干法除塵蒸發(fā)冷卻塔噴水量調(diào)節(jié)裝置及方法 788     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐干法除塵蒸發(fā)冷卻塔噴水量調(diào)節(jié)裝置及方法，特別涉及冶金煉鋼行業(yè)轉(zhuǎn)爐干法除塵蒸發(fā)冷卻塔噴水量控制。所述裝置包括電磁流量計、冷卻水壓力檢測儀、冷卻水壓力報警儀、切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)冷卻塔、入口溫度檢測儀及出口溫度檢測儀。所述調(diào)節(jié)方法包括吹煉初期開環(huán)控制和當(dāng)煙氣溫度趨于穩(wěn)定后閉環(huán)PID控制。開環(huán)控制主要是通過電磁流量計、切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥以及出口溫度檢測儀的控制信號與PLC系統(tǒng)連接，實現(xiàn)信號的傳遞，使水流量跟隨煙氣溫度的變化而變化，平衡整個控制過程的供水量，以達到噴水量的自動控制調(diào)節(jié)。

雙層冷卻高效管殼式換熱器 1063     

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本發(fā)明涉及換熱器的改進技術(shù),是一種新型的雙層冷卻高效管殼式換熱器,它主要由殼體、裝在殼體兩端的端蓋組件、裝在殼體內(nèi)部的芯組三部分組成,殼體上設(shè)有被冷卻介質(zhì)進、出口,特別是:所述殼體設(shè)計為雙層結(jié)構(gòu),夾層之間形成冷卻腔,并在殼體上設(shè)有與冷卻腔連通的冷卻介質(zhì)進、出口;本發(fā)明突破了傳統(tǒng)觀念,解決了換熱器只對芯組部份進行改進,使換熱器的換熱效率提高受到制約的問題,本發(fā)明的換熱效率得到了突破性提高,可廣泛用于船舶、冶金、化工等行業(yè)。

改良型合金復(fù)合圓盤刀片 811     

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一種改良型合金復(fù)合圓盤刀片,用于冶金行業(yè)的各種板材的剪切加工?；w上鑲有復(fù)合材料作為刃口,復(fù)合材料為硬質(zhì)合金,基體為分體式結(jié)構(gòu)。刃口部位可利用已報廢的進口圓盤刀片,經(jīng)過二次修磨,加工出新的刃口;內(nèi)部基體采用分體式結(jié)構(gòu),選用廉價鋼材,用特殊復(fù)合技術(shù)復(fù)合,以改制出性能優(yōu)異的圓盤刀片。本發(fā)明在保證圓盤刀性能的情況下,通過對已報廢的進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)刀片為原料,綜合考慮圓盤刀的失效形式及其工作狀態(tài),充分利用進口合金鋼硬度高、耐磨性好的特點,通過二次修磨、加工,內(nèi)部復(fù)合分體式基體,將貴重合金的性能發(fā)揮到極致,在實現(xiàn)提升刀片的綜合性能的同時,可有效降低成本,具有性能好、成本低、易加工、成品率高等優(yōu)點。

無苯型HCPE特種帶銹防銹防腐裝飾漆 841     

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本發(fā)明由HCPE(中文是:高氯化聚乙烯)膠液、增塑劑、增韌劑、化銹防銹劑、分散劑、防霉劑、防凍劑、催干劑、消泡劑、填料、顏料組成。產(chǎn)品既可在有銹蝕的金屬表面上直接涂刷,自行化學(xué)除銹防銹防腐,也可在無銹蝕的金屬和非金屬表面上使用起防腐蝕保護作用。產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐強酸、強堿、無機鹽等化學(xué)介質(zhì)特有的效能和物理機械性能;并具有無毒害、施工方便(單組分),常溫固化,干燥快,漆膜堅硬光澤高,抗紫外線老化性能好,壽命長,適用面廣,貯存期長,防霉殺菌等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用長期受酸、堿、鹽等化學(xué)藥品嚴(yán)重腐蝕的船舶、車輛、鐵路橋梁、石油、化工、冶金、礦山、制藥、造紙、機械、建筑等行業(yè)。

煙氣洗滌水水質(zhì)處理方法 870     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及煙氣洗滌水水質(zhì)處理,可廣泛適用于冶金行業(yè)煙氣洗滌水的循環(huán)處理。其特征是,在預(yù)沉淀處理和二次沉淀處理時向轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水中投加聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺的濃度為30~330mg/L,在進入吸水井前,向轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水中投加Na2CO3。本發(fā)明的有益效果是可以使煙氣洗滌水得到極好的軟化,消除了煙氣洗滌水系統(tǒng)因水質(zhì)結(jié)垢堵塞造成除塵系統(tǒng)非計劃檢修,降低煙氣洗滌水的處理成本,減少水污染,節(jié)約了水資源,具有一定的經(jīng)濟效益和良好的環(huán)保效益。

真空精煉劑及其制備方法 1126     

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一種鋼水在RH真空精煉爐精煉時使用的真空精煉劑，其特征是該真空精煉劑的各組分重量百分比為：CaO：32－45，Al2O3：25－36，Al：15－25，CaF2：0－8，SiO2：0－8，全C：0－0.18，其余為雜質(zhì)，以上各組分重量之和為100％。本發(fā)明所述RH真空精煉劑不含可燃、易爆和有毒氣體，符合安全環(huán)保要求，它能降低合金化前或合金化后鋼水中的含氧量，提高鋁的收得率和脫硫效果，它在添加過程中對鋼水的含碳量沒有影響，符合無取向硅鋼W10、W18、W20和BDG等超低碳鋼冶金生產(chǎn)要求。

梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結(jié)體由表面至心部為梯度組織結(jié)構(gòu)，合金表層為富硬質(zhì)相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發(fā)明所制備的梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料燒結(jié)體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現(xiàn)連續(xù)梯度變化。且本發(fā)明的制備工藝方法簡單容易控制，梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環(huán)境。

單軸拉伸下高溫蠕變性能優(yōu)異的耐蝕耐火鋼及其生產(chǎn)方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種單軸拉伸下高溫蠕變性能優(yōu)異的耐蝕耐火鋼及其生產(chǎn)方法，所述耐火鋼是由下述質(zhì)量百分比含量的元素組成：C：0.015～0.052%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.60～1.81%，P≤0.002%，S≤0.001%，Mo：0.34～0.48%，Cr：0.27～0.43%，Cu：0.26～0.37%，Ni：0.67～0.84%，Nb：0.047～0.062%，V：0.054～0.072%，Mg：0.0007～0.0017%，Hf：0.0005～0.0014%，[O]：0.0012～0.0018%，[N]≤0.0020%，As≤0.001%，Sn≤0.001%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，同時上述化學(xué)成分還必須滿足：(Mg+2Hf)/4[O]=0.45～0.58；生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、鑄坯加熱、控制軋制、層流冷卻和回火處理，本發(fā)明制造工序簡潔，生產(chǎn)周期短，在各冶金企業(yè)均易規(guī)模化實施，成品鋼板具有高強韌性、高耐候性以及優(yōu)異的高溫蠕變性能等特點。

利用吸附樹脂回收金的方法 881     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用吸附樹脂回收金的方法，包括以下步驟：(S1)對含有金離子的含金浸出液調(diào)節(jié)pH值至1～3，然后向其中加入吸附樹脂，對其中的金離子進行吸附；其中，吸附樹脂的表面具有硫元素與氮元素，吸附樹脂表面的氮元素、硫元素含量分別占吸附樹脂總體質(zhì)量3％以上、20％以上；(S2)吸附完畢后，采用淋洗液對經(jīng)步驟(S1)處理得到的吸附樹脂上負(fù)載的金進行洗脫濃縮分離再生，實現(xiàn)金的回收。本發(fā)明通過對方法關(guān)鍵的反應(yīng)參與物進行改進，將表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附樹脂材料應(yīng)用于金的回收，尤其可以應(yīng)用于對低品位含金材料中金的回收。本發(fā)明操作簡單、適合大規(guī)模對浸出液中低濃度的金進行回收。

徑鍛操作機鉗口座 838     

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本發(fā)明提供一種徑鍛操作機鉗口座，涉及冶金領(lǐng)域，包括：鉗口座本體，所述鉗口上設(shè)有銷軸孔，所述鉗口座本體與所述操作機的鉗臂在所述銷軸孔處通過銷軸鉸接，所述鉗口座本體的兩端均設(shè)有第一銷孔；鉗口，所述鉗口與所述鉗口座本體連接；固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)通過銷釘固定所述鉗口和所述鉗口座本體；其中，沿所述銷軸孔的圓心與所述鉗口座本體的受力面的中心在所述鉗口的長度方向上的距離為20mm?40mm，本發(fā)明的鉗口在夾鋼過程中，不會出現(xiàn)點夾緊情況，鉗口的夾持面與鍛材表面接觸良好，鉗口的夾傷幾率大大降低。

含油含鐵塵泥與熱態(tài)鑄余渣協(xié)同返生產(chǎn)利用方法 1070     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含油含鐵塵泥與熱態(tài)鑄余渣協(xié)同返生產(chǎn)利用方法，將含油含鐵塵泥烘干破碎后，與熱態(tài)鑄余渣混合，再加蓋靜置，最后返生產(chǎn)。本發(fā)明含油含鐵塵泥與熱態(tài)鑄余渣協(xié)同返生產(chǎn)利用方法，有效解決含油含鐵塵泥無害化和優(yōu)質(zhì)鐵素資源返生產(chǎn)利用問題。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土的方法 619     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土方法；將一次原地浸出的風(fēng)化殼淋積型稀土礦閉礦處理一段時間，然后疏通原有的注液井和導(dǎo)流孔，并在四個相鄰的注液井之間開設(shè)新注液井，然后向新注液井后注入浸取劑對礦體進行二次原地浸出，所得二次浸出液經(jīng)導(dǎo)流孔匯入集液池；最后沉淀回收稀土。本發(fā)明可有效回收礦體殘留的稀土和浸取盲區(qū)的稀土，顯著提升原地浸出采礦的稀土回收率，并可充分利用一次原地浸出的浸出設(shè)施統(tǒng)，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

超高速激光-感應(yīng)復(fù)合熔覆方法及裝置 1054     

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本發(fā)明屬于表面涂層加工領(lǐng)域，并具體公開了一種超高速激光?感應(yīng)復(fù)合熔覆方法及裝置，其針對作為加工對象的待熔覆工件，在其附近布置用于實現(xiàn)工件預(yù)熱的感應(yīng)加熱線圈，且通過該感應(yīng)加熱線圈的自身形狀及相對于待熔覆工件的空間布置將工件待熔覆區(qū)域加熱到設(shè)定溫度；在工件待熔覆區(qū)域上方，采用超高速激光熔覆與感應(yīng)加熱方式進行超高速激光?感應(yīng)復(fù)合熔覆，使得激光束斑與粉末束流在熔覆區(qū)域的目標(biāo)位置進行交互作用，以將合金粉末加熱至熔滴或半熔滴態(tài)，并以液體或半固體形式噴射于工件預(yù)熱表面的微熔池進而制備所需的熔覆層。本發(fā)明可在金屬構(gòu)件表面實現(xiàn)各種材料的高精度、高性能、無冶金缺陷的金屬熔覆層的超高效沉積。

二氧化碳氣體保護焊合金導(dǎo)電嘴及其制作方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種二氧化碳氣體保護焊合金導(dǎo)電嘴，包括焊嘴尾部和焊嘴頭部，將導(dǎo)電嘴分成焊嘴尾部和焊嘴頭部兩部分制作再焊接在一塊，焊嘴尾部由于使用時溫度較低，受到的摩擦磨損小，采用常規(guī)的紫銅制作，降低制造成本，焊嘴頭部由于在焊接時承受高溫，頻繁受到摩擦磨損，因而采用鎢銅合金制造，能夠同時結(jié)合兩種材料的優(yōu)勢，焊嘴頭部采用粉末冶金的方式制造，不但具有較高的硬度，還具有良好的抗磨損、抗電蝕能力和較高的軟化溫度。實際使用驗證，本發(fā)明的二氧化碳氣體保護焊合金導(dǎo)電嘴的使用壽命為普通紫銅導(dǎo)電嘴的5~10倍，大大降低了更換頻率，提高了焊接質(zhì)量和效率。

差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板及生產(chǎn)方法 1000     

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本發(fā)明涉及冶金鋼鐵行業(yè)冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板及生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過控制熱鍍鋅工藝使上表面鍍鋅層量為40～175g/m2，下表面鍍鋅層量為20～155g/m2，上表面鍍鋅層量與下表面鍍鋅層量的差為20～155g/m2，合理使用熱鍍鋅板，減少鋅資源的浪費；另一方面也降低了生產(chǎn)成本。

用于冷軋650mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷軋650mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法,該軋制油組合物包含有如下重量份數(shù)的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油50份；機油(150SN)305份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份,該軋制油組合物能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。

魚雷罐渣線區(qū)修補料 779     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種魚雷罐渣線區(qū)修補料，修補料的成分以質(zhì)量百分比計含有：40～80％的鋁碳化硅碳磚廢料，10％～40％的三級棕剛玉，1～6％的鋁酸鈣水泥，2～8％的粘土，1～8％的碳化硅材料，0.01～0.04％的聚丙烯纖維，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明實施例提供的魚雷罐渣線區(qū)修補料，鋁酸鈣水泥可提高修補料的常溫物理強度；粘土可增強修補料的粘性、便于施工；碳化硅可進一步提高修補料的抗渣侵蝕性能，使其不粘渣，提高使用次數(shù)；聚丙烯纖維可減少修補料施工后的干燥時間，提高烘烤或使用時的體積穩(wěn)定性、防止爆裂。本發(fā)明實施例提供的魚雷罐渣線區(qū)，提高了魚雷罐渣線區(qū)修補料抗渣侵蝕性，由于采用了大量的鋁碳化硅碳磚廢料，降低了修補料的使用成本。

方鎂石—碳化硅復(fù)合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種方鎂石-碳化硅復(fù)合材料及其制備方法。采用的技術(shù)方案是:按重量百分含量將60～90%電熔或燒結(jié)鎂砂、10～40%碳化硅、外加3～8%的結(jié)合劑、0～1%的六次甲基四胺為固化劑,攪拌混合,壓制成型,在110～350℃下烘烤2～24小時。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料既具有高熔點及較高的熱導(dǎo)率,特別是具有自保護氧化特性,即SiC氧化后在SiC顆粒表面形成一層氧化硅保護膜,保護顆粒內(nèi)部的SiC不被進一步氧化。本發(fā)明用SiC取代石墨可大大提高材料的抗氧化性。又由于本發(fā)明在結(jié)合劑中引入氧化硅溶膠和二氧化硅物粉可以提高材料的中溫強度。該材料可用做冶金爐及容器的內(nèi)襯。

十字萬向接軸托架 748     

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本發(fā)明涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于棒線材軋機的換輥效率高的十字萬向接軸托架。包括托架本體，所述托架本體上對稱設(shè)置有兩塊豎直的托架板，所述兩塊托架板之間安裝有上、下兩個十字萬向接軸，所述兩個十字萬向接軸通過聯(lián)動機構(gòu)聯(lián)接，所述每個十字萬向接軸兩側(cè)分別設(shè)有一個耳軸，所述每個耳軸分別插入一個滑塊的內(nèi)孔中與所述滑塊連接，所述每個滑塊分別嵌入兩塊托架板上相對開設(shè)的與所述滑塊相適配的兩個滑槽內(nèi)，所述滑塊與耳軸之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可使十字萬向接軸在不同開口度的情況下一直保持水平，保證實現(xiàn)快速換輥，避免了諸多安全隱患。

高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑 760     

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一種高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，鉀長石，閃鋅礦。本方法得到的復(fù)合提鋇添加劑不但具有氧化作用，同時能防止在高溫狀態(tài)下生成的氯氣和氯化氫氣體揮發(fā)出來，具有顯著的固氯效果。采用原堿，降低了生產(chǎn)成本。

帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置 1023     

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一種帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，用于對風(fēng)粉混合物氣固兩相流體進行分選和碾磨。以頂板中心為圓心的一個圓上均勻分布有多個連接出口管的開口，在頂板之外設(shè)置的以該開口為入口的每根出口管都為同一旋轉(zhuǎn)方向的螺旋狀，每一根所述出口管的另一端都連接到出口總管。整體由變頻電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的內(nèi)錐體的下部外側(cè)裝有軸流機翼型葉片；頂錐外側(cè)固定安裝有進行離心分選的動葉轉(zhuǎn)子。本實用新型采用螺旋出口降低了系統(tǒng)阻力，提高系統(tǒng)出力。大幅度提高了電站鍋爐燃燒對煤質(zhì)的適應(yīng)能力。本實用新型也可應(yīng)用于水泥、冶金、石化等行業(yè)的物料分選裝置。

耐高溫高速鏜孔裝置 941     

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本實用新型公開了一種耐高溫高速鏜孔裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，該耐高溫高速鏜孔裝置包括：同軸依次設(shè)置的減速機組件、鉆桿以及鉆頭，所述減速機組件設(shè)置在減速機安裝筒內(nèi)，所述減速機安裝筒固定安裝在鉆桿連接筒上，所述鉆桿連接筒通過連接支架固定設(shè)置在拆爐機體上，其中，所述鉆桿的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述減速機安裝筒內(nèi)并與所述減速機組件傳動連接，所述鉆桿的另一端與所述鉆頭可拆卸的連接。所述耐高溫高速鏜孔裝置通過獨立設(shè)置的減速機組件單獨提供驅(qū)動力以帶動鉆桿以及鉆頭轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)高速的鏜孔作業(yè)。