制備聚吡咯和介孔分子篩復(fù)合材料的方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備聚吡咯和介孔分子篩復(fù)合材料的方法，所述聚吡咯和介孔分子篩復(fù)合材料的方法包括：按照第一質(zhì)量比稱取模板劑、助溶劑、濃鹽酸、去離子水和硅源；在第一溫度區(qū)間內(nèi)持續(xù)攪拌第一混合溶液并向所述第一混合溶液中加入硅源，所述第三混合溶液包括單分散介孔分子篩、吡咯單體、濃鹽酸和去離子水；所述第四混合溶液洗滌后過(guò)濾，得到的黑色粉末樣品進(jìn)行干燥即可得到聚吡咯和介孔分子篩復(fù)合材料，解決了聚吡咯在氧化聚合過(guò)程中出現(xiàn)易團(tuán)聚、難加工的問(wèn)題。

具有優(yōu)異性能的聚乙烯醇納米復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有優(yōu)異性能的聚乙烯醇納米復(fù)合材料及其制備方法，所述的聚乙烯醇納米復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由以下組分組成：聚乙烯醇93?99份，鋅配合物修飾的纖維素納米晶1?7份。本發(fā)明利用鋅配合物修飾的纖維素納米晶作為改性劑，能夠有效地改善聚乙烯醇的性能。本發(fā)明制備的聚乙烯醇納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的紫外線屏蔽性能、抑菌性能、力學(xué)性能、水汽阻隔性、熱穩(wěn)定性、熒光性，以及低的吸濕性、低的細(xì)胞毒性，同時(shí)還能保持高的光學(xué)透明性，且制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、成本低廉，且適于放大生產(chǎn)，在包裝、紫外線防護(hù)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

利用竹粉制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用竹粉制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法。將竹粉過(guò)20目篩，在氫氧化鈉水溶液中堿化處理后用蒸餾水洗滌，最后干燥處理，制得備用竹粉；按以下質(zhì)量比稱取原料，竹粉:高密度聚乙烯:叔丁基過(guò)氧化氫:單丁基氧化錫:芥酸酰胺:硬脂酸鋅:硫代二丙酸二月桂酯=30~50:30~70:0.1~1.7:0.1~1.5:10~16:1~19:0.5~4.5，原料高速攪拌混合，制得混合物料，然后在平行雙螺桿擠出機(jī)中反應(yīng)擠出，制得擠出物料；將裝有擠出物料的模具放在平板硫化機(jī)上壓制，即制得聚乙烯基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，所制得的聚乙烯基木塑復(fù)合材料無(wú)毒環(huán)保、綜合性能優(yōu)良，應(yīng)用前景廣闊。

硅鉬酸增容改性的聚乙烯醇/淀粉復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鉬酸增容改性的聚乙烯醇/淀粉復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，由以下組分組成：聚乙烯醇80份、淀粉20份、硅鉬酸1~5份。本發(fā)明將硅鉬酸添加到聚乙烯醇/淀粉共混體系中以后，不僅能夠使體系的相容性得到較大提高，改善聚乙烯醇/淀粉的兩相界面粘結(jié)，還能夠有效地改善聚乙烯醇/淀粉復(fù)合材料的紫外線屏蔽性能以及力學(xué)性能，同時(shí)改性后的復(fù)合材料還能保持高的光學(xué)透明性，且制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，成本低廉，適于放大生產(chǎn)。

基于Fe2B-Co2B復(fù)合材料硼氫化鈉水解制氫催化劑制備方法 778     

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本發(fā)明屬于析氫能源領(lǐng)域，具體為一種基于Fe2B?Co2B復(fù)合材料硼氫化鈉水解制氫催化劑制備方法，本發(fā)明采用固相反應(yīng)的方法，采用氯化鈉固體作為模板，將六水合氯化鈷、六水合氯化鐵和尿素混合后充分研磨均勻，然后通過(guò)和強(qiáng)還原劑硼氫化鈉反應(yīng)制備得到優(yōu)異催化性能的硼氫化鈉水解析氫復(fù)合材料催化劑。本發(fā)明使用儲(chǔ)量豐富且較為便宜的非貴金屬鈷和鐵制備的Co2B?Fe2B復(fù)合材料，不僅具有較高的硼氫化鈉水解析氫性能和優(yōu)異的穩(wěn)定性，且該固相反應(yīng)的方法為制備高效而穩(wěn)定的硼氫化鈉水解析氫非貴金屬催化劑提供一種有效的合成思路。

空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明提供了一種空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括根據(jù)預(yù)定的陶瓷成型結(jié)構(gòu)，得到3D打印切片數(shù)據(jù)；配置陶瓷粉漿料進(jìn)行3D陶泥打印成坯料；坯料燒結(jié)得到陶瓷基體再進(jìn)行表面的薄膜覆蓋處理；采用金屬熔鑄法或粉末冶金法將金屬材料與陶瓷基體進(jìn)行復(fù)合。本發(fā)明采用的3D陶泥快速一體化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能優(yōu)異的空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷，適合多種單相或復(fù)相的陶瓷材料成型。本發(fā)明中陶瓷與金屬比例可任意調(diào)整，顯微結(jié)構(gòu)可控制，復(fù)合材料的性能可設(shè)計(jì)，具備剛性高、硬度高和沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐摩擦性能和耐熱性能。

應(yīng)用于制作無(wú)人機(jī)蒙皮的鋁-TC4鈦合金復(fù)合材料的制備方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于制作無(wú)人機(jī)蒙皮的鋁-TC4鈦合金復(fù)合材料的制備方法。TC4在鋁中的含量體積比為：1-10%，將TC4箔材鋪在兩1060工業(yè)純鋁板材之間，加熱到280-350℃，加熱5-20分鐘后在軋機(jī)上進(jìn)行軋制，軋制速度為0.4-0.8m/s，壓下量為50%，軋制后空冷至室溫，再對(duì)上述合成的鋁-TC4復(fù)合材料板材按照上述方法進(jìn)行15次循環(huán)的剪切、打磨清洗、疊放、加熱和軋制。本發(fā)明的鋁-TC4鈦合金復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高硬度、優(yōu)異導(dǎo)電性能的優(yōu)點(diǎn)，其屈服強(qiáng)度為120-170MPa、抗拉強(qiáng)度為140-200MPa、顯微硬度為44-69Hv、電阻率為2.7-2.9μΩ·cm；能滿足無(wú)人機(jī)蒙皮材料的要求，應(yīng)用于制作無(wú)人機(jī)蒙皮。

磺化氧化石墨烯/二氧化錫/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磺化氧化石墨烯/二氧化錫/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法。以水熱法在氧化石墨烯片層間沉積二氧化錫顆粒，制備三維氧化石墨烯/二氧化錫復(fù)合物膠體，并用氨基苯磺酸對(duì)制備的膠體進(jìn)行磺化，然后采用界面聚合法在磺化的三維氧化石墨烯/二氧化錫復(fù)合物上面包覆聚吡咯制備磺化氧化石墨烯/二氧化錫/聚吡咯三維多孔網(wǎng)狀復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、可靠，且所制得的磺化氧化石墨烯/二氧化錫/聚吡咯復(fù)合材料為三維多孔網(wǎng)狀，具有規(guī)整的空間結(jié)構(gòu)、高能量密度和功率密度、優(yōu)秀的循環(huán)性能，是一種理想的超級(jí)電容器電極材料，尤其適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高阻尼鎳鈦絲增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻尼鎳鈦絲增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料增強(qiáng)相為直徑0.1?0.4mm的鎳鈦絲，基體為2mm厚的退火態(tài)1060純鋁板，鎳鈦絲在鋁基體中的體積百分含量為2%?5%；通過(guò)鑄造后熱軋獲得，熔煉溫度為700?750℃，保溫30分鐘后取出，溫度降至350?400℃后，立即在軋機(jī)上進(jìn)行熱軋，軋制的過(guò)程中不使用潤(rùn)滑油，軋制速度為0.2?0.5m/s，壓下量為40%，軋制完成后空冷至室溫。本發(fā)明制備的鎳鈦絲增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻尼性能和力學(xué)性能，其阻尼性能大幅度提高，100℃時(shí)內(nèi)耗值為0.0886?0.1098，300℃時(shí)內(nèi)耗值為0.1042?0.1267，屈服強(qiáng)度為162?192MPa、抗拉強(qiáng)度為180?205MPa，分別為退火態(tài)1060純鋁的7?9倍、4?5倍、4?5倍和2?3倍。

利用甘蔗渣制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用甘蔗渣制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法。將甘蔗渣浸泡在氫氧化鈉水溶液中堿化處理后用蒸餾水洗滌，然后干燥處理，經(jīng)機(jī)械粉碎，制得粒徑為100~200目的甘蔗渣粉；按以下質(zhì)量比稱取原料，甘蔗渣粉:中密度聚乙烯:過(guò)氧化苯甲酰:馬來(lái)酸酐:硅油:氯化石蠟:二鹽基鄰苯二甲酸鉛=20~60:10~50:0.5~2:1~4:15~20:1~7:0.5~4.0，將原料在高速攪拌機(jī)上混合均勻，制得混合物料，然后在雙螺桿擠出機(jī)中反應(yīng)擠出，制得擠出成型板材，即為聚乙烯基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，廢物利用，易于大規(guī)模推廣，且所制得的聚乙烯基木塑復(fù)合材料無(wú)毒環(huán)保、綜合性能優(yōu)良、易加工，能夠替代傳統(tǒng)木材，應(yīng)用前景廣闊。

Bi₂WO₆-C復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Bi₂WO₆?C復(fù)合材料及其制備方法，包括生物質(zhì)炭20?30份，硝酸鉍10?20份，鎢酸鉍15?20份，通過(guò)一步微波水熱合成，制得Bi₂WO₆?C復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有較大的比表面積和孔體積，且具有優(yōu)異的光催化性能，該制備方法加熱速度快，反應(yīng)時(shí)間短，工作效率高，加熱均勻，無(wú)溫度梯度。

納米劍麻基SFMC(A/B)_n層層自組裝阻燃復(fù)合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米劍麻基SFMC(A/B)n層層自組裝阻燃復(fù)合材料及其制備方法。該納米劍麻基SFMC(A/B)n層層自組裝阻燃復(fù)合材料是由基材和修飾層組成，所述基材為劍麻纖維素微晶，所述修飾層是聚陽(yáng)離子電解質(zhì)和聚陰離子電解質(zhì)，聚陽(yáng)離子電解質(zhì)和聚陰離子電解質(zhì)通過(guò)靜電層層自組裝交替沉積于劍麻纖維素微晶表面。本發(fā)明所用原料成本低廉，且制備方法簡(jiǎn)單易行，為制備高性能納米劍麻基阻燃復(fù)合材料提供了可行性方案，應(yīng)用前景廣闊。

4D打印用熱可逆聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種4D打印用熱可逆聚氨酯復(fù)合材料的制備方法。首先制備呋喃甲醇改性的無(wú)機(jī)納米填料，然后合成具有馬來(lái)酰亞胺側(cè)基的聚氨酯，最后在一定的條件和工藝下將改性納米填料與聚氨酯共混，制備出具有熱可逆特性的4D打印用聚氨酯復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用，且能夠?qū)⑦秽h(huán)和馬來(lái)酰亞胺基團(tuán)分別修飾到無(wú)機(jī)納米顆粒表面和聚氨酯側(cè)鏈，使制得的無(wú)機(jī)納米顆粒與聚合物基體之間具有良好的界面相容性的同時(shí)，具有Diels?Alder熱可逆反應(yīng)特性。本方法所制備的聚氨酯復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、形狀記憶性能和3D打印性能。

基于珊瑚狀鈷鎳氧化物/氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于珊瑚狀鈷鎳氧化物/氧化石墨烯復(fù)合材料，由氧化石墨烯與硝酸鈷、硝酸鎳、尿素進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)制得氧鎳鈷負(fù)載的氧化石墨烯前驅(qū)體材料，再進(jìn)行低溫煅燒制得，其中，所得材料呈珊瑚狀，鈷元素以Co₃O₄，鎳元素以NiO形式均勻地負(fù)載在氧化石墨烯表面。其制備方法包括以下步驟：1）溶劑熱法制備鎳鈷負(fù)載的氧化石墨烯前驅(qū)體復(fù)合材料；2）珊瑚狀鈷鎳氧化物/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備。作為超級(jí)電容器電極材料的應(yīng)用，在?0.2?0.4V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為1 A/g時(shí)，比電容為800?900 F/g。本發(fā)明通過(guò)氧化石墨烯誘導(dǎo)鈷和Co₃O₄和NiO的自組裝生長(zhǎng)，獲得珊瑚狀微觀形貌；實(shí)現(xiàn)兩種金屬之間的協(xié)同作用，大幅提高材料的比電容。

基于磷酸鐵水熱合成高性能磷酸鐵鋰/三維多孔石墨烯復(fù)合材料的方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于磷酸鐵水熱合成高性能磷酸鐵鋰/三維多孔石墨烯復(fù)合材料的方法。（1）將鐵源、磷源溶于蒸餾水中，用氨水調(diào)節(jié)pH后水熱反應(yīng),得FePO4；（2）采用改進(jìn)Hummers法制備氧化石墨水溶液，超聲，水熱反應(yīng)，冷凍干燥，得三維石墨烯；（3）將FePO4放入氧化石墨溶液中，超聲后水熱反應(yīng)，冷凍干燥，煅燒即得到FePO4/3DG復(fù)合材料；（4）將FePO4/3DG、鋰源、碳源加入無(wú)水乙醇中，研磨后預(yù)燒，加入碳源后煅燒，即得到LiFePO4/3DG/C材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)環(huán)境污染程度小，制得的復(fù)合材料倍率性能和循環(huán)性能等電化學(xué)性能良好。

利用金剛石粉制備高導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用金剛石粉制備高導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法。將液體環(huán)氧樹(shù)脂和色料投入反第一個(gè)應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫，加入金剛石粉并繼續(xù)升溫至125~135℃，攪拌均勻后減壓脫泡，再降溫后解除真空，得到A組分；將固化劑和增韌劑投入第二個(gè)反應(yīng)釜中，升溫?cái)嚢?小時(shí)，降溫至140℃投入金剛石粉，攪拌均勻后減壓脫泡，再降溫后解除真空，得到B組分；將A組分與B組分混合在125~135℃攪拌均勻后減壓脫泡，降溫后解除真空后趁熱注入模具型腔于150℃下固化5小時(shí)，再自然冷卻至室溫，即制得高導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低廉，且所制得的高導(dǎo)熱復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)異的防開(kāi)裂性能。

低密度鋁基復(fù)合材料及其制造方法 917     

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本發(fā)明涉及一種低密度鋁基復(fù)合材料及其制造方法。一種低密度鋁基復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：碳纖維8?22重量份、聚丙烯晴4?10重量份、氯化鎂合金顆粒10?20重量份、石墨粉12?25重量份、納米二氧化硅8?15重量份、石墨烯2?6重量份。本發(fā)明所述低密度鋁基復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡(jiǎn)單、密度低等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)合理的配比以及各組分的組合具有顯著的提高強(qiáng)度的效果。在提高鋁基復(fù)合材料材料的抗腐蝕性能，較大程度的增大了其彈性模量和低膨脹系數(shù)的同時(shí)，還能做到密度低，成本低，便于推廣應(yīng)用。

碳酸鈣生物質(zhì)炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 917     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳酸鈣生物質(zhì)炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。(1)將桑樹(shù)桿去皮，先破碎成塊狀，再用萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎成粉末狀，過(guò)20目篩，置于烘箱中50℃～70℃烘干，得桑樹(shù)桿粉末。(2)將步驟(1)所得桑樹(shù)桿粉末與碳酸鈣粉末以質(zhì)量比7:1～3:1的比例混合均勻后放入坩堝中，再將坩堝放入馬弗爐中，以5℃/min的速度升溫至400～600℃，保持2小時(shí)，然后降溫，待溫度降至室溫取出，研磨，過(guò)100目篩，即得碳酸鈣生物質(zhì)炭復(fù)合材料。本發(fā)明易操作，成本低；所得碳酸鈣生物質(zhì)炭復(fù)合材料應(yīng)用于砷污染土壤的修復(fù)。

MoS2/Fe2O3異質(zhì)結(jié)構(gòu)@多孔碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1154     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MoS2/Fe2O3異質(zhì)結(jié)構(gòu)@多孔碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明首先使用水熱法制得了二硫化鉬納米花，然后將二硫化鉬納米花分散到含有鐵離子的靜電紡絲有機(jī)溶液中并進(jìn)行紡絲，接著利用退火處理的方法得到MoS2/Fe2O3異質(zhì)結(jié)構(gòu)@碳纖維復(fù)合材料。與單一組分相比，MoS2/Fe2O3復(fù)合異質(zhì)結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用顯著提升了其電化學(xué)性能，碳納米纖維宿主一方面可以增強(qiáng)導(dǎo)電性，另一方面能夠緩沖充放電過(guò)程中的體積變化，從而進(jìn)一步提高復(fù)合電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。因此本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高穩(wěn)定性、高倍率性能的、能用于鈉離子電池負(fù)極的復(fù)合材料，并將其應(yīng)用于鈉離子電池的制備中。

鉀離子電池正極材料銣摻雜磷酸釩鉀/碳復(fù)合材料的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了高性能銣摻雜磷酸釩鉀/碳復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)反應(yīng)原料與螯合劑形成均勻溶液，采用溶膠凝膠結(jié)合高溫煅燒法制備高活性的銣摻雜的磷酸釩鉀/碳復(fù)合材料。本發(fā)明中螯合劑在高溫惰性氣氛條件下原位生成高電子電導(dǎo)率的碳，碳既可在高溫煅燒中作為還原劑，又可抑制產(chǎn)物顆粒的長(zhǎng)大和團(tuán)聚。鉀位摻銣為鉀離子的遷移提供更大的通道，同時(shí)碳包覆提高材料的電子電導(dǎo)率，使得銣摻雜的磷酸釩鉀/碳復(fù)合材料具備優(yōu)異的電化學(xué)性能。

阻燃型高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃型高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法。將液體環(huán)氧樹(shù)脂投入第一個(gè)薄層脫泡釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫投入高導(dǎo)熱無(wú)機(jī)粉體、金屬氫氧化物和可膨脹石墨，攪拌均勻后減壓脫泡至無(wú)氣泡放出為止，得到A組分；將增韌劑和固化劑投入第二個(gè)薄層脫泡釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌后投入促進(jìn)劑，升溫依次投入高導(dǎo)熱無(wú)機(jī)粉體、金屬氫氧化物和可膨脹石墨，攪拌均勻后減壓脫泡至無(wú)氣泡放出為止，得到B組分；將A組分轉(zhuǎn)移到第三個(gè)薄層脫泡釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，再投入B組分，攪拌脫泡0.5小時(shí)，最后固化成型，即制得阻燃型高導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法操作容易，設(shè)備簡(jiǎn)單，制造成本低，且所制得的復(fù)合材料既保持了優(yōu)良的導(dǎo)熱系數(shù)和力學(xué)性能，又具有良好的阻燃性。

聚吡咯/石墨烯/二氧化錫復(fù)合材料的制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚吡咯/石墨烯/二氧化錫復(fù)合材料的制備方法。以水熱法制備聚吡咯/氧化石墨烯復(fù)合物膠體，即利用聚吡咯鏈段上帶正電的氮和氧化石墨烯表面的環(huán)氧鍵之間的靜電張力在聚吡咯表面吸附大量的氧化石墨烯，有效阻止氧化石墨烯的團(tuán)聚，然后用SnCl2溶液將膠體中的氧化石墨烯還原為石墨烯，同時(shí)采用水熱法在含有少量含氧鍵的石墨烯表面吸附生成Sn(Ⅳ)，再加入氫氧化鈉溶液在180℃下反應(yīng)制備出三維多孔網(wǎng)狀聚吡咯/石墨烯/二氧化錫復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、可靠，且所得復(fù)合材料具有規(guī)整的空間結(jié)構(gòu)、良好的分散性、高能量密度和功率密度、優(yōu)秀的循環(huán)性能，是一種理想的超級(jí)電容器電極材料，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

磺化氧化石墨烯/二氧化錫/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磺化氧化石墨烯/二氧化錫/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法。以水熱法在氧化石墨烯片層間沉積二氧化錫顆粒，制備三維氧化石墨烯/二氧化錫復(fù)合物膠體，并用氨基苯磺酸對(duì)制備的膠體進(jìn)行磺化，然后采用界面聚合法在磺化的三維氧化石墨烯/二氧化錫復(fù)合物上面包覆聚苯胺制備磺化氧化石墨烯/二氧化錫/聚苯胺三維多孔網(wǎng)狀復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、可靠，且所制得的磺化氧化石墨烯/二氧化錫/聚苯胺復(fù)合材料為三維多孔網(wǎng)狀，具有規(guī)整的空間結(jié)構(gòu)、高能量密度和功率密度、優(yōu)秀的循環(huán)性能，是一種理想的超級(jí)電容器電極材料。

含有兩種P-O基團(tuán)的鎘基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 807     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含有兩種P?O基團(tuán)的鎘基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電催化氧還原技術(shù)領(lǐng)域，將Cd(NH3)2Cl2/PPy前驅(qū)體經(jīng)過(guò)高溫磷化處理方式得到Cd2PxOy/NC催化劑。通過(guò)在碳材料中形成P?O鍵，提高催化劑的本征催化活性，含有兩種P?O基團(tuán)的Cd2PxOy/NC復(fù)合材料在堿性溶液中呈現(xiàn)了高效的氧還原性能。作為鋅?空氣電池陰極材料，Cd2PxOy/NC催化劑具有良好的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，保持將近300h不衰退，能夠達(dá)到208.1mW·cm?2的功率密度。因此，含有兩種P?O基團(tuán)的新型鎘基Cd2PxOy/NC復(fù)合材料可以取代貴金屬Pt/C催化劑用于氧還原反應(yīng)，從而降低成本。

多孔碳/硫化亞鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔碳/硫化亞鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，采用陽(yáng)離子和陰離子交換樹(shù)脂對(duì)廢舊磷酸鐵鋰正極材料酸浸液中的鐵和鋰進(jìn)行分離，其中鋰留在流出液中，鐵富集在樹(shù)脂中。將吸附鐵至飽和的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂廢料用堿液活化后，和吸附鐵至飽和的陰離子交換樹(shù)脂廢料分別放入不同燒舟，兩個(gè)燒舟同時(shí)置于高溫管式爐煅燒，可以在兩個(gè)燒舟中同時(shí)制備多孔碳/硫化亞鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制備過(guò)程無(wú)需額外添加碳源和金屬鹽，樹(shù)脂來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，制備的復(fù)合材料可以用于鋰離子電池和鈉離子電池，電化學(xué)性能性能優(yōu)越。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池中鐵和鋰的完全回收以及電池回收過(guò)程所用樹(shù)脂的完全回收，成本低，效益高。

利用木屑粉制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用木屑粉制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法。按以下質(zhì)量比稱取原料，木屑粉:低密度聚乙烯:過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯:三苯基磷:液體石蠟:硬脂酸鈣:三鹽基硫酸鉛=20~60:30~60:0.05~2:0.02~1.5:5~15:1~8:0.3~4.5，高速攪拌混合，制得混合物料，然后在雙螺桿擠出機(jī)中反應(yīng)擠出，制得擠出物料，將裝有擠出物料的模具放在平板硫化機(jī)上壓制，即制得聚乙烯基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，廢物利用，易于大規(guī)模推廣，且所制得的聚乙烯基木塑復(fù)合材料無(wú)毒環(huán)保、綜合性能優(yōu)良、易加工，能夠替代傳統(tǒng)木材，應(yīng)用前景廣闊。

聚苯胺改性釩基氧化物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明提供了一種聚苯胺(PANI)改性Li3+xV2O5釩基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。通過(guò)簡(jiǎn)易的水熱嵌入?聚合反應(yīng)和電化學(xué)嵌鋰反應(yīng)，即可得到聚苯胺(PANI)改性Li3+xV2O5釩基氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明利用簡(jiǎn)易的水熱反應(yīng)結(jié)合電化學(xué)反應(yīng)得到聚苯胺(PANI)改性Li3+xV2O5釩基氧化物復(fù)合材料，將其作為有機(jī)電解液鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，表現(xiàn)出安全的氧化還原電位、高比容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率特性。本發(fā)明方法為制備具有安全工作電壓、高比能的電極材料提供借鑒意義。

In₂O₃/劍麻纖維基碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種In₂O₃/劍麻纖維基碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。首先將劍麻纖維進(jìn)行預(yù)處理，主要通過(guò)酸—堿兩步處理法將劍麻纖維表面雜質(zhì)和低聚合物分子。然后以預(yù)處理后的劍麻纖維及氫氧化銦為原料，采用原位炭熱合成的方法制備出In₂O₃/劍麻纖維基碳復(fù)合材料。將制得的In₂O₃/劍麻纖維基碳復(fù)合材料應(yīng)用于制備負(fù)極材料，通過(guò)電化學(xué)工作站檢測(cè)分析，上述材料具有良好的析氫抑制以及電化學(xué)性能。

高導(dǎo)磁軟磁體復(fù)合材料及其制造方法 952     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)磁軟磁體復(fù)合材料及其制造方法。一種高導(dǎo)磁軟磁體復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：三氧化二鐵10?25重量份、氧化亞鎳5?10重量份、氧化錳顆粒10?20重量份、磷化處理過(guò)的鐵粉10?25重量份、硼化釩8?15重量份、去離子水20?50重量份。本發(fā)明所述高導(dǎo)磁軟磁體復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡(jiǎn)單、增大材料密度等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)合理的配比以及各組分的組合具有顯著的提高導(dǎo)磁率的效果。增強(qiáng)了坯體的致密性、平整性和絕緣性，降低了損耗，成本低，便于推廣應(yīng)用。

磺化氧化石墨烯/二氧化錳/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磺化氧化石墨烯/二氧化錳/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法。以水熱法在氧化石墨烯片層間沉積二氧化錳顆粒，制備三維氧化石墨烯/二氧化錳復(fù)合物膠體，并用氨基苯磺酸對(duì)制備的膠體進(jìn)行磺化、然后采用界面聚合法在磺化的三維氧化石墨烯/二氧化錳復(fù)合物上面包覆聚苯胺制備磺化氧化石墨烯/二氧化錳/聚苯胺三維多孔網(wǎng)狀復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、可靠，原料來(lái)源廣泛、成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且所制得的復(fù)合材料為三維多孔網(wǎng)狀，具有規(guī)整的空間結(jié)構(gòu)、高能量密度和功率密度、優(yōu)秀的循環(huán)性能，是一種理想的超級(jí)電容器電極材料。