不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法 1045     

 0

本發(fā)明提供一種不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法，屬于冶金及環(huán)保領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）不銹鋼酸洗污泥產(chǎn)生后，經(jīng)堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）將污泥、焦炭、黏結(jié)劑經(jīng)配料、混料、造粒后加入立式固化爐內(nèi)，同時鼓入適量空氣進行高溫還原焙燒固化，去除50%的水分達到減量，把Cr6＋還原分解轉(zhuǎn)化成Cr3＋，進行徹底解毒，得到鎳鉻合金基料，送冶煉廠生產(chǎn)鎳鉻合金；（3）焙燒過程所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵后進行濕法脫硫、脫氟達標(biāo)后排空，少量脫硫、脫氟副產(chǎn)物作為普通固廢用于建筑路基等回填料或拋棄。本發(fā)明實現(xiàn)了不銹鋼酸洗污泥的減量、解毒、資源化高效回收利用，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。

從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法 1093     

 0

本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，公開了一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：(1)對含多金屬的礦物質(zhì)的化學(xué)成分進行分析；(2)將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)與氯化劑混勻造粒；(3)將經(jīng)步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進行氯化揮發(fā)；(4)將經(jīng)步驟(3)氯化揮發(fā)后的高溫?zé)煔膺M行降溫和收塵，以及(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進行濕法分離和回收。本發(fā)明可以全面綜合回收各種元素；本發(fā)明采用高溫氯化新工藝，具有高效、節(jié)能、無污染的特點，可以消除對環(huán)境的污染；且采用氯化揮發(fā)法工藝不受含多金屬的礦物質(zhì)組分的影響，更適合于多金屬共生礦物。

低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝 964     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發(fā)明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發(fā)明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過程為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會引入氯等有害元素造成設(shè)備的腐蝕、銅萃取劑的降解。

憎水復(fù)合干粉保溫涂料及其生產(chǎn)、使用方法 1123     

 0

本發(fā)明涉及涂料組合物,主要由精選的硅酸鹽礦物、多種優(yōu)質(zhì)輕體無機礦物,與有機化學(xué)聚合物按比例配合,在常溫常壓下,經(jīng)混合攪拌均勻而成一種粉狀保溫涂料。其容重為糊狀保溫涂料的1/4,遠距離、大批量運輸時,能成倍節(jié)約運輸和貯存費用。使用時能直接調(diào)和成一種無分層、無膠合團塊的粘稠纖維糊狀膏體,具有可塑性和粘結(jié)力,導(dǎo)熱系數(shù)低,能隔熱、能絕冷、無塵、無毒、無污染、涂敷層薄、用量小,廣泛用于化工、冶金、電力等行業(yè)的管道、閥門及干燥室、窯爐、鍋爐、設(shè)備等處作為隔熱、保溫材料。

立式磨 862     

 0

本實用新型公開了一種立式磨,其包括進料口,出料口,傳動輪,主軸,軸承座,撒料盤,動粉磨體,粉磨體,機殼,所述軸承座位于機器的上部,進料口設(shè)于軸承座上,軸承座上的下料通孔與進料口內(nèi)孔連通,所述主軸通過軸承裝在軸承座上,動粉磨體安裝在主軸上,粉磨體設(shè)于機殼上,在軸承座與撒料盤間設(shè)置使物料均勻分布的物料通道,所述軸承座下料通孔相對主軸的外側(cè)設(shè)凸臺或/和擋料圈或/和軸承座的下平面形狀為中間高四周低,所述撒料盤上分布有二根或二根以上的布料筋。本實用新型粉磨效率提高,機器振動小,故障少,運轉(zhuǎn)率高,適用于金屬礦、非金屬礦、能源、冶金、化工、新型材料等行業(yè)各種物料的干法粉磨,也適合于濕法粉磨。

鋰元素的萃取方法 1016     

 0

本發(fā)明一種鋰元素的萃取方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含鋰溶液與萃取溶劑混合得到負(fù)載有機相，再將負(fù)載有機相與反萃劑混合，獲得萃取溶劑和鋰元素溶液；所述含鋰溶液包括助萃劑，助萃劑優(yōu)選鈣、鎂、鈷、鎳、錳、亞鐵、銅、鍶、鋁、稀土元素的氯化物中至少一種。取得了協(xié)萃劑氯化鐵無損失，反萃液中鐵等氯化鐵引入的雜質(zhì)少。并且避免了因補充氯化鐵而帶入其它新的雜質(zhì)，有利于提高鋰產(chǎn)品品質(zhì)，適用性廣，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，適宜從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法 672     

 0

本發(fā)明提供了一種一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過設(shè)計不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結(jié)構(gòu)。并且在支撐體與連接體一體化結(jié)構(gòu)的金屬多孔區(qū)域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽極、電解質(zhì)、陰極，使得陽極覆蓋金屬多孔區(qū)域，電解質(zhì)覆蓋陽極區(qū)域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過本發(fā)明的制備方法，有效的簡化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業(yè)化推廣。

氧化鐵產(chǎn)品的制備方法 730     

 0

本發(fā)明涉及有色冶煉濕法、火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鐵的制備方法，是將黃鈉鐵礬渣用工業(yè)硫酸進行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取除雜，萃余液滿足生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液經(jīng)氧化中和水解法和針鐵礦法沉鐵，鐵沉淀物再經(jīng)高溫煅燒產(chǎn)出合格的氧化鐵產(chǎn)品，本發(fā)明以黃鈉鐵礬渣為原料制備氧化鐵，使黃鈉鐵礬渣循環(huán)利用，找到了一種生產(chǎn)氧化鐵的原料，使黃鈉鐵礬渣得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的原料種類。

單寧酸沉鍺劑的制備方法及其使用方法 1130     

 0

本發(fā)明涉及一種單寧沉鍺劑的制備方法及其使用的方法，屬于有色冶金濕法鍺富集技術(shù)領(lǐng)域，將稱量后的單寧酸加入一級溶解槽中，加入溫度為25?35℃的水進行恒溫溶解，不斷攪拌；在一級溶解槽過程中,成團大顆粒（粒徑>1mm）的單寧酸通過一級溶解槽液位控制排入到貯槽中經(jīng)強化溶解后返回一級溶解槽；再將完成一級溶解的混合液加入二級溶解槽中，繼續(xù)攪拌溶解；將完成二級溶解的混合液加入溫度調(diào)節(jié)槽內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度，完成單寧酸沉鍺劑的制備過程；計算單寧酸沉鍺劑耗用倍數(shù)，將單寧酸沉鍺劑加入含鍺的硫酸鋅溶液中進行沉鍺處理。本發(fā)明將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，有效避免單寧酸凝結(jié)成團和高溫膠結(jié)失效，提高單寧酸的利用率，降低成本。

從含鉑碘化銀廢料中分離提取鉑和銀的新工藝 862     

 0

本發(fā)明涉及回收含鉑碘化銀廢料的濕法和火法聯(lián)合新冶金工藝,包括:第一步,水合肼預(yù)還原除去部分碘離子和改善廢料的粒度,有利于廢料收集;第二步,火法還原造渣,完全分離碘,形成銀鉑合金顆粒;第三步,硫酸溶解分離銀鉑。該工藝具有流程短,回收率高,環(huán)境污染小的優(yōu)點,可有效回收含鉑碘化銀廢料中的銀和鉑。

耐腐蝕的不銹鋼線材 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的不銹鋼線材，按照重量份數(shù)計算，包括以下成分：316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6～1.8份、納米硅化鉿1.5～3.3份和粘合劑5～10份。制備方法為：步驟1，稱取原料干燥處理；步驟2，將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理；步驟3，繼續(xù)加入316L不銹鋼粉球磨處理；步驟4，干燥處理，然后加入粘合劑，依次經(jīng)過混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結(jié)處理；步驟5，進行軋制和拉拔處理，得到耐腐蝕的不銹鋼線材。本發(fā)明采用粉末冶金的方式，在316L不銹鋼的基礎(chǔ)上進行改進，制備得到了一種強度高、耐磨性好、耐強酸強堿性好的不銹鋼線材。

鉍鐵混合溶液中萃取-硫化轉(zhuǎn)相分離鉍和鐵的方法 1036     

 0

本發(fā)明公開了一種鉍鐵混合溶液中分離鉍鐵和生產(chǎn)高純硫化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價離子還原成低價離子，再用季銨鹽萃取劑從中選擇性萃取三價鉍離子，得富鉍有機相和亞鐵萃余液；而富鉍有機相經(jīng)洗滌后直接進行選擇性硫化生成高純硫化鉍，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態(tài)調(diào)整和選擇性萃取工序?qū)崿F(xiàn)了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的選擇硫化直接完成有機相中鉍的沉淀分離，取消了傳統(tǒng)的反萃工序，一步得到高純硫化鉍產(chǎn)品和再生萃取劑，硫化鉍產(chǎn)品純度＞99.9％，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵分離和分別利用難題。

銅冶煉煙塵綜合回收的酸堿聯(lián)合清潔方法 820     

 0

本發(fā)明涉及一種銅冶煉煙塵綜合回收的酸堿聯(lián)合清潔方法，屬于有色金屬冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。將銅冶煉煙塵與硫酸溶液調(diào)漿后，浸出反應(yīng)，礦漿經(jīng)過液固分離，得到浸出液和浸出渣；將得到的浸出液直接通入SO₂還原，冷卻至溫度<35℃結(jié)晶析出As₂O₃，經(jīng)液固分離，濾液返回浸出或用于回收鋅、銅、鎘、銦；得到的浸出渣用熱水洗滌后用于回收鉛、鉍、錫、銀；將得到的As₂O₃用NaOH溶液進行堿溶得到含砷堿液；將得到的含砷堿液加入C₇H₇Cl進行芐化反應(yīng)，芐化反應(yīng)結(jié)束后分離得到苯甲醇和芐基胂酸鹽；將得到的芐基胂酸鹽用硫酸溶液進行酸化然后分離生成芐基胂酸和濾液。本方法環(huán)境污染少，避免了現(xiàn)行濕法工藝AsH₃氣體和大量酸性含砷廢液的產(chǎn)生、環(huán)境污染嚴(yán)重且難以處理的問題。

銠還原活化溶解方法 1131     

 0

本發(fā)明公開了一種銠還原活化溶解方法，涉及貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域?？朔F(xiàn)有技術(shù)的不足，其目的是到達溶解效率高、濕法常壓溶解、操作簡單，工藝流程短、生成成本低、能夠溶解銠廢料范圍廣的銠溶解方法。技術(shù)方案為：A、銠廢料破碎磨細；B、與活化劑混合；C、酸溶活化；D、過濾；E、溶解。有益效果：由于C步驟中鋅粉和鹽酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化銠還原為金屬銠，銠的溶解活性不會降低，而且會提高，這樣非常有利于后續(xù)的溶解，活化過程中氧化銠被還原成金屬銠，不被鹽酸溶解。所以本發(fā)明具有：銠的溶解效率高，常壓溶解銠且溶解溫度低，操作簡單，工藝流程短，生成成本低，能夠溶解銠廢料范圍廣。

從含釩石煤礦中浸取釩的方法 715     

 0

本發(fā)明涉及一種從含釩石煤礦中浸取釩的方法,屬于稀有高熔點金屬的濕法提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用兩段氧壓酸浸的工藝通過將石煤礦磨細處理后,與硫酸溶液調(diào)漿,進入壓力釜中進行通氧氣酸浸,在氧氣和硫酸的作用下,礦樣中的低價釩被氧化轉(zhuǎn)化至可溶性的四價釩,將傳統(tǒng)“焙燒—浸出”工藝中的焙燒、收塵、浸出等工序集中在加壓浸出過程中完成,使工藝簡化,過程強化,因此反應(yīng)時間被大幅度減少,實現(xiàn)含釩石煤礦的高效直接浸出,經(jīng)兩段氧壓酸浸出后釩浸出率可達86%以上。

小型煤汽化制氫方法 1089     

 0

一種小型煤汽化制氫方法，包括如下步驟：無煙煤燃燒通入水蒸 汽制得水煤氣；水煤氣經(jīng)過電捕除焦油后濕法脫硫，使H2S含量 200ppm以下；變換水煤氣得到CO2與H2混合的變換氣；VPSA脫碳， 除去變換氣中的H2O和CO2雜質(zhì)；PSA提純，除去氫氣以外的所有雜質(zhì)， 得到氫氣產(chǎn)品。本發(fā)明與小型天然氣制氫工藝相比，流程簡單，原料 供應(yīng)容易，生產(chǎn)能耗低，氫氣成本約降低30～50％，投資約省20％， 適用于氫氣用量為2000～50000m3n/h的石化、冶金、食品加工、電子、 有色金屬加工、鋼鐵、精細化工等行業(yè)。

銻鐵混合溶液中萃取-硫化轉(zhuǎn)相分離銻鐵的方法 1051     

 0

本發(fā)明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?硫化轉(zhuǎn)相分離銻鐵的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價銻鐵離子還原成低價態(tài)的二價鐵離子和三價銻離子，過濾分離后得低價銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機相不進行反萃，直接進行硫化轉(zhuǎn)相，生成硫化銻，轉(zhuǎn)化后有機相經(jīng)氨洗再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態(tài)調(diào)整和萃取工序?qū)崿F(xiàn)了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的硫化轉(zhuǎn)相步驟直接完成銻的沉淀分離，一步得到硫化銻產(chǎn)品，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。

高效池式微生物浸鈾方法 992     

 0

本發(fā)明屬于濕法微生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效池式微生物浸鈾方法，適用于碳酸鈣含量小于2%的硬巖型鈾礦的酸法冶鈾工程。高效池式微生物浸鈾方法采用池式浸鈾方式并將酸化、植菌和浸鈾3個工序階段合并同時進行的措施，達到在防止硫酸鈣和三價鐵沉淀的前提下進行了強化浸鈾，明顯提高了浸出液鈾含量和鈾的浸出率，并將浸鈾周期縮短到1個半月以內(nèi)。

粗鉛中回收錫的方法 920     

 0

本發(fā)明公開了一種粗鉛中回收錫的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域，粗鉛經(jīng)熔析除銅處理后，根據(jù)粗鉛中錫的含量，加入燒堿、硝石和食鹽對粗鉛中的錫進行富集除去，得到富錫渣；富錫渣與鉛冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的所有含錫渣配入純堿、還原煤等采用還原熔煉產(chǎn)出鉛錫合金；鉛錫合金經(jīng)過真空蒸餾處理得到粗錫；粗錫再采用硅氟酸-硫酸作為電解介質(zhì)的“混酸”電解精煉得到高純度的析出錫，析出錫經(jīng)簡單的熔煉得到國標(biāo)錫錠產(chǎn)品；該方法開創(chuàng)了鉛冶煉錫資源綜合利用生產(chǎn)錫錠產(chǎn)品的先例，具有工藝簡潔、錫產(chǎn)品收率高、處理成本低等特點，特別是引入真空蒸餾分離錫合金，在節(jié)能環(huán)保等方面具有顯著的優(yōu)勢。

基于還原氧化石墨烯和銅復(fù)合材料的成型件制備方法 971     

 0

本發(fā)明涉及基于還原氧化石墨烯和銅復(fù)合材料的成型件制備方法，該方法采用濕法球磨制備氧化石墨烯/銅混合粉體，然后將混合粉體在氫氣氣氛下還原，最后通過復(fù)壓復(fù)燒的粉末冶金方法獲得了還原氧化石墨烯/銅復(fù)合材料。本發(fā)明方法很好地實現(xiàn)了還原氧化石墨烯均勻分散到銅基體中，制備的還原氧化石墨烯/銅復(fù)合材料具有高強度、高塑性和高導(dǎo)電性的優(yōu)點，而且復(fù)壓復(fù)燒的燒結(jié)成型方法工藝簡單可控，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的成型件氧化物少，氣孔少，致密度高，具有高強、高導(dǎo)電、高塑性等優(yōu)異的綜合性能。

高銻鉛電解的方法 918     

 0

本發(fā)明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域，鼓風(fēng)熔煉產(chǎn)出的高銻鉛在陽極鍋內(nèi)配料除銅后鑄成陽極板，控制鉛陽極板Sb6～7%；然后將陽極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調(diào)節(jié)陰極結(jié)晶質(zhì)量，經(jīng)電解產(chǎn)出的陽極泥經(jīng)洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產(chǎn)出的析出鉛在精煉鍋內(nèi)熔化，加入燒堿進行精煉后鑄錠得到國標(biāo)鉛錠；該方法具有析出鉛產(chǎn)量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產(chǎn)品產(chǎn)量等特點。

熱還原揮發(fā)富集低品位鍺精礦中鍺的方法 862     

 0

熱還原揮發(fā)富集低品位鍺精礦中鍺的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域中的鍺提取方法，尤其是一種從低品位鍺精礦中還原揮發(fā)富集回收鍺的方法。熱還原揮發(fā)富集低品位鍺精礦中鍺的方法，該方法采用次亞磷酸鈉為還原劑，將低品位的鍺精礦和次亞磷酸鈉混勻，放入還原揮發(fā)爐內(nèi)，隔絕空氣后，采用微波加熱的方式，在900-1100℃的條件下，進行還原揮發(fā)，低品位鍺精礦中的鍺以一氧化鍺的形式揮發(fā)進入收塵布袋中，從而使鍺與其它大量的不揮發(fā)雜質(zhì)成分分離，收集揮發(fā)份后，得到高含鍺的鍺精礦，將高含量采用在鹽酸溶液中用二氧化錳氧化，鹽酸加熱浸出，然后蒸餾分離來提取鍺。本方法具有較高的鍺回收率，較低的生產(chǎn)成本，較小的設(shè)備投入，避免了大量的廢水廢氣廢渣的排放及處理，可徹底解決濕法處理帶來的廢酸廢水廢渣難處理的問題，能大幅降低提鍺過程對環(huán)境造成的污染。

轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝 718     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝，采用將鋼鐵廠含鋅粉塵加水多次攪拌和濃縮后脫水的濕法工藝，將含鋅粉塵中K、Na、Cl等元素充分脫除，采用煤棒機擠壓的方式使得原料在含水15?20％成型，同時在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)完成原料的烘干、預(yù)熱、加熱及還原焙燒，使得原料烘干不需配置烘干機，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接烘干，節(jié)省了成本，同時采用噴霧冷卻的方式將轉(zhuǎn)底爐煙氣冷卻，不需配置鍋爐或換熱器，減少轉(zhuǎn)底爐煙氣處理的投資成本，整個轉(zhuǎn)底爐煙氣滿足中小型鋼廠含鋅粉塵的處理要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

銅氨絡(luò)合物冶煉裝置 997     

 0

本實用新型涉及有色冶金行業(yè)，尤其涉及有色金屬的濕法冶煉設(shè)備。銅氨絡(luò)合物冶煉裝置，包括電解槽和蒸發(fā)器，所述電解槽包括外筒和其中的陰陽兩級，所述陽極電解槽橫截面中心位置的帶有攪拌槳葉的立柱陽極以及從兩側(cè)圍繞立柱陽極的弧形陽極，所述陰極包括位于立柱陽極和弧形陽極之間的、從兩側(cè)圍繞立柱陽極的弧形陰極；外筒下部設(shè)一個三通出口，下方出口為浸渣清理出口，兩個水平出口分別為浸出液出口和浸渣排出口；所述浸出液出口連接至蒸發(fā)器的進口，所述蒸發(fā)器為一段傾斜設(shè)置的鋼管裝部件。本實用新型減少尾礦及其對環(huán)境的污染。

多配體復(fù)合配位氨法浸出高爐瓦斯灰回收鋅的方法及裝置 1032     

 0

本發(fā)明涉及一種多配體復(fù)合配位氨法浸出高爐瓦斯灰回收鋅的方法及裝置，屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。首先將檸檬酸或檸檬酸鹽中的一種配位劑與酒石酸或酒石酸鹽中的一種配位劑混合均勻得到配合混合物；向純水中加入配合混合物，攪拌均勻后先后添加氨水溶液和硫酸銨，混合均勻后形成配位浸出劑，控制配位浸出劑中總氨濃度為0～10mol/L，然后將高爐瓦斯灰和配位浸出劑按固液比1:1～10g/ml先后加入到反應(yīng)容器內(nèi)浸出，在相對密封狀態(tài)下浸出過程控制反應(yīng)溫度為25～80℃、攪拌速度為100r/min～600r/min，浸出時間為1.5h～3h，得到鋅浸出液。該方法采用多配體復(fù)合配位氨法將鋼鐵冶金含鋅煙塵高爐瓦斯灰中的鋅浸出來，而其他雜質(zhì)不溶解。

不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置 1012     

 0

本實用新型涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、烘干窯、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內(nèi)設(shè)有揚料板、助燃風(fēng)機、鼓風(fēng)機，所述烘干窯的底端設(shè)有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設(shè)有粉料出口。本實用新型集不銹鋼鋼渣的烘干與風(fēng)選為一體，在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，烘干窯對不銹鋼鋼渣烘干的同時進行風(fēng)選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實用新型減少了鋼渣對設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置 799     

 0

本實用新型公開了一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，濃縮裝置由濃縮罐體、溶液加入口、晶種加入口、排氣口、上清液排放口、圓錐沉降槽、底流排放口和支架組成；所述的濃縮罐體為壓力罐體，下方設(shè)置有圓錐沉降槽，溶液加入口位于濃縮罐體的上部，晶種加入口和排氣口設(shè)置在濃縮罐體的頂部，上清液排放口位于濃縮罐體的中下部，底流排放口設(shè)置在圓錐沉降槽的底部，支架設(shè)置在濃縮罐體的底部，本實用新型通過對硫酸鋅溶液中的鎂離子進行濃縮沉降分離，有效提高對硫酸鋅溶液中鎂離子的濃縮分離效率，實現(xiàn)濕法煉鋅過程中鎂離子的高效脫除，進一步提高生產(chǎn)效率。

多級自除塵生石灰消化器 956     

 0

本實用新型涉及一種多級自除塵生石灰消化器，屬于冶金燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域。主要特點是：由布簾除塵裝置、填料冼滌器、文氏管除塵裝置、自激式除塵器組成一個獨立的除塵系統(tǒng)，分級捕吸塵粒，大部分塵粒由布簾除塵捕吸，捕吸的粉塵在自重和布簾擺動的作用下，落進螺旋槽作為成品的一部分，其它另一部分塵粒，在幾種不用型式的濕法除塵器的作用下溶入水中，溶入水中的污水由控制器自動控制，在系統(tǒng)中得到循環(huán)的利用。消化器雙螺旋增設(shè)反向葉片，增加了生石灰受水的均勻性，延長受水時間，在受水處相當(dāng)又增設(shè)了兩軸。

低松比干法銅包鐵粉的制備方法和銅包鐵粉及其應(yīng)用 921     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于采用濕法生產(chǎn)銅包鐵粉而導(dǎo)致生產(chǎn)過程工序長，需要對廢液進行處理，從而增加了生產(chǎn)成本的問題，提供了一種低松比干法銅包鐵粉的制備方法，包括以下步驟：S1：根據(jù)設(shè)定比例進行配料，分別稱取適量的銅源粉末、鐵粉、活性添加劑和分散疏松劑；S2：將配料后的粉末進行高效混合并部分發(fā)生機械化學(xué)反應(yīng)，得到混合粉料；S3：將混合粉料移至還原爐中，通入還原氣體，設(shè)定還原溫度、保溫時間，進行還原包覆處理；S4：還原包覆處理后的粉料冷卻至40℃以下，加入抗氧化劑進行破碎造粒及過篩處理；S5、篩分后的粉料進行合批，然后包裝，得到低松比銅包鐵粉。本發(fā)明還提供了一種銅包鐵粉及其應(yīng)用。

重選金精礦流態(tài)化氰化浸出-電解獲得金泥的裝置及方法 1009     

 0

本發(fā)明屬于黃金冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及重選金精礦流態(tài)化氰化浸出?電解獲得金泥的裝置及方法；通過將能夠在線檢測和自動控制的流態(tài)化浸出系統(tǒng)與電解裝置進行組合，根據(jù)需要處理的重選金精礦，以水為流動介質(zhì)，氰化物作為浸金劑，采用泵為動力，控制水溶液介質(zhì)的氧化還原電位、酸堿度、藥劑濃度，濕法浸出重選金精礦中的金，浸出貴液通過控制電解條件獲得品位高的金泥；實現(xiàn)就地產(chǎn)金，減少搖床工序，無需中礦、中尾和尾礦外售，避免尼爾森?搖床各產(chǎn)品取樣誤差大、出售產(chǎn)品獲益受損的問題，提高了尼爾森精礦中金的回收率；另外，該工藝方法縮短流程，且具有清潔、節(jié)能、便于管理及自動化程度高的優(yōu)點，解決了工作環(huán)境差及能耗高的問題。