處理低品位紅土鎳礦的方法及其選礦方法 817     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理低品位紅土鎳礦的方法及其選礦方法。該處理方法包括1)向紅土鎳礦原料中加入添加劑，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物進(jìn)行還原焙燒；焙燒溫度為850～1100℃，焙燒時(shí)間為30～90min，得到焙砂；3)焙燒后的焙砂進(jìn)行水淬；4)水淬后的焙砂進(jìn)行磨礦得到礦粉；5)磨礦后的礦粉進(jìn)入浮選流程，浮選流程包括粗選、精選和掃選，浮選后得精礦。本發(fā)明采用復(fù)合離析焙燒?浮選的火法濕法結(jié)合工藝，可使用常規(guī)普通回轉(zhuǎn)窯，可利用任何類型的低品位(如含鎳1％左右)紅土鎳礦生產(chǎn)高品質(zhì)(如含鎳30％左右或更高)的鎳鐵合金。

不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法 1084     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機(jī)、烘干窯、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內(nèi)設(shè)有揚(yáng)料板、助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干窯的底端設(shè)有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設(shè)有粉料出口。本發(fā)明集不銹鋼鋼渣的烘干與風(fēng)選為一體，在對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，烘干窯對(duì)不銹鋼鋼渣烘干的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，有利于含有金屬物料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本發(fā)明減少了不銹鋼鋼渣對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

濕式霧化水除塵裝置 1090     

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一種濕式霧化水除塵裝置,屬濕法除塵技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于混合機(jī)的濕式霧化水除塵裝置,該裝置對(duì)高粉塵煙氣具有良好的除塵效果,使用中不易出現(xiàn)積灰堵塞等現(xiàn)象。其構(gòu)成包括殼體、高壓噴管、煙道。其中,殼體上方設(shè)有煙囪、底部設(shè)有排水管,高壓噴管一端端伸至殼體內(nèi),伸入段上布有若干噴嘴,煙道一端與殼體連接,另一端與混合機(jī)出料口相連通。本實(shí)用新型可對(duì)高含塵煙氣進(jìn)行強(qiáng)力凈化,除塵效果好,無(wú)除塵器及煙道積灰現(xiàn)象,無(wú)需電力驅(qū)動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障率低,適宜安裝在含塵量高的除塵系統(tǒng)中使用,尤其適于作為冶金燒結(jié)混合機(jī)的除塵裝置。

濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置 745     

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一種濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置，涉及一種冶金化工過(guò)程固液分離用濃密機(jī)的軌道和齒條潤(rùn)滑裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：儲(chǔ)油箱，該儲(chǔ)油箱為一上蓋可開啟的密閉箱體，在箱體的下底開有出油孔；儲(chǔ)油箱支架，該支架為支撐在儲(chǔ)油箱下底的，由垂直立柱和水平橫梁構(gòu)成；加油管，該加油管上端與儲(chǔ)油箱箱體的下底開有出油孔固定聯(lián)接；在加油管上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型的一種濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置，選材方便、制作簡(jiǎn)單、安裝占地面積小、使用方便、易于觀察，適用范圍廣，可適用于任何濕法行業(yè)各種型號(hào)的周邊傳動(dòng)濃密機(jī)。

用于處理永久不銹鋼陰極難剝銅的人工剝板裝置 834     

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本實(shí)用新型屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理永久不銹鋼陰極難剝銅的人工剝板裝置，包括整體鋼架、液壓活塞缸、液壓站、剝板操作面、機(jī)械臂、剝板刀，整體鋼架由工字鋼和槽鋼焊接而成，液壓活塞缸與液壓站屬于液壓配套設(shè)備，剝板操作面由鋼板和主體鋼架連接并焊接成一個(gè)整體，鋼板尺寸與陰極板尺寸匹配，由鋼質(zhì)圓管和方管焊接加工而成，剝板刀由木頭或者塑料加工而成，尺寸需與機(jī)械臂方管插管匹配，剝板刀刀面角度為30?45°。本實(shí)用新型可以高效實(shí)現(xiàn)難剝銅和永久不銹鋼陰極板的高效分離，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，剝離時(shí)不會(huì)對(duì)陰極板造成二次傷害，保證了板面的垂直度和平整度，該裝置可以大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜 776     

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一種可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，屬于冶金及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于濕法制備鐵氧體的可以連續(xù)生產(chǎn)，其技術(shù)方案是：它由反應(yīng)釜外壁、反應(yīng)釜內(nèi)桶、蒸汽加熱套、釜蓋、攪拌及提升裝置、測(cè)溫裝置組成，蒸汽加熱套位于反應(yīng)釜外壁和反應(yīng)釜內(nèi)桶之間，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間有出料通道，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間還安裝有進(jìn)料管道、氣氛管道、蒸汽進(jìn)出管道，攪拌及提升裝置和測(cè)溫裝置安裝在反應(yīng)釜內(nèi)桶中，反應(yīng)釜內(nèi)桶的上邊緣與出料通道相連通。采用本實(shí)用新型，反應(yīng)完成后的物料通過(guò)出料通道進(jìn)入下層的分流裝置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；釜蓋、取樣孔、進(jìn)料管道、氣氛管道、蒸汽加熱套、攪拌及提升裝置和測(cè)溫裝置可以滿足多種功能需要。

脫水器自動(dòng)排污式水封 760     

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本實(shí)用新型是高爐煤氣經(jīng)過(guò)濕法除塵后的煤氣脫水器的排水排污裝置。其特點(diǎn)是能自動(dòng)排水排污,保障排水系統(tǒng)的暢通,克服了傳統(tǒng)水封不能自動(dòng)排污的不足。它也適用于冶金行業(yè)中使用濕煤氣的場(chǎng)所,如熱風(fēng)爐和焦?fàn)t等。

利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法 1143     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法，包括：調(diào)節(jié)氯化鎳溶液pH為3.5?4；將20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取除雜有機(jī)相，將萃取除雜有機(jī)相皂化處理后獲得的皂化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中進(jìn)行萃取得到第一萃余液；將20％的N235、14％的異辛醇和66％的磺化煤油配比混合均勻獲得鎳鈷分離有機(jī)相，將鎳鈷分離有機(jī)相酸化處理后獲得的酸化有機(jī)相加入到第一萃余液中進(jìn)行萃取得到第二萃余液。本發(fā)明現(xiàn)有溶劑萃取法以N235作為單一萃取劑進(jìn)行鎳鈷分離回收時(shí)，對(duì)部分金屬離子不能有效去除和容易由于“鋅中毒”導(dǎo)致N235萃取劑性能被破壞的問(wèn)題。

用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法 1099     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國(guó)鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國(guó)鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

高溫?zé)煔膺^(guò)濾用碳化硅多孔陶瓷的制備方法 848     

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本發(fā)明涉及一種高溫?zé)煔膺^(guò)濾用碳化硅多孔陶瓷材料及其制備方法，屬于多孔陶瓷制備領(lǐng)域。由以下質(zhì)量百分比的原料經(jīng)過(guò)干法混合、濕法造粒、干壓或冷等靜壓成型、干燥和高溫?zé)Y(jié)而成。其中碳粉0~20?%，莫來(lái)石纖維1~4?%，氧化鋯0.5~2?%，氧化鈣0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液態(tài)石蠟4?%，其余為碳化硅。本發(fā)明通過(guò)向碳化硅材料中加入莫來(lái)石纖維、ZrO2和CaO等助劑從而制得力學(xué)性能優(yōu)越、抗熱震性能高和耐腐蝕性能強(qiáng)的SiC多孔陶瓷材料，該材料在工業(yè)尾氣處理、化工、冶金、能源和節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備 714     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備，屬于清洗分離機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、高壓水供應(yīng)系統(tǒng)，其中，還包括化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)與所述化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)均與所述噴淋系統(tǒng)相連接，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內(nèi)的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使凈煙氣達(dá)到順利排放的溫度要求，從而提高整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)的運(yùn)行效果，適于在發(fā)電、冶金、化工等進(jìn)行煙氣脫硫的相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統(tǒng)中的煙氣換熱器。

水封拉鏈機(jī) 792     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)的濕法除塵排灰設(shè)備,具體是一種水封拉鏈機(jī)。它包括軌道及在軌道上運(yùn)行的滾輪和起傳動(dòng)作用的鏈條,鏈條與水槽內(nèi)刮漏料的刮板相連,并且軌道安裝在水槽外,滾輪、鏈條均在水槽外運(yùn)行。它不僅解決了行走構(gòu)件卡阻和滾輪由于進(jìn)水和泥漿造成軸承磨損、腐蝕等現(xiàn)象,使水封拉鏈機(jī)設(shè)備故障率大大降低。而且即使檢修也不需清理水封槽內(nèi)礦泥漿和積水,勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度得到大幅度改善和減輕。燒結(jié)機(jī)更不致因檢修水封拉鏈機(jī)而停止生產(chǎn),對(duì)提高燒結(jié)塊產(chǎn)量提供了有利條件。

氯化鎳溶液的鎳鈷分離方法 904     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氯化鎳溶液的鎳鈷分離方法，包括：將N235、異辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的異辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均勻得到萃取有機(jī)相；利用5mol/L的鹽酸對(duì)萃取有機(jī)相進(jìn)行酸化處理得到酸化有機(jī)相；將酸化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中，并通過(guò)多級(jí)逆流萃取進(jìn)行鎳鈷分離得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相，所述萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有溶劑萃取法以N235作為萃取劑進(jìn)行鎳鈷分離回收時(shí)，在萃取段會(huì)產(chǎn)生大量氯化鎳結(jié)晶，造成兩相分離困難且流動(dòng)性差，影響N235鎳鈷分離效果和生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題。

高能束表面涂層技術(shù)專用碳材料的分散方法 1040     

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本發(fā)明提供一種高能束表面涂層技術(shù)專用碳材料的分散方法，包括以下步驟：步驟一：碳材料的預(yù)分散；步驟二：碳材料與金屬基復(fù)合粉末的制備；步驟三：碳材料的二次分散。本發(fā)明利用陰離子型表面活性劑、磁力攪拌、超聲振動(dòng)以及濕法球磨多重作用，通過(guò)物理吸附、機(jī)械攪拌與動(dòng)態(tài)干燥法相結(jié)合的方式高效預(yù)分散石墨烯，達(dá)到石墨烯與金屬粉末充分接觸、減少石墨烯在金屬粉末中的團(tuán)聚及干燥過(guò)程中石墨烯上浮的目的，本發(fā)明制備的熔覆層成形質(zhì)量好，無(wú)夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結(jié)合，涂層的減摩耐磨性能極大地提高。該方法工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施，成本低廉，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，整個(gè)過(guò)程具有安全、高效、無(wú)污染、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 662     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要技術(shù)路線是，首先用鹽酸溶液對(duì)鉍渣進(jìn)行浸出，過(guò)濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進(jìn)行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機(jī)相。含鉍萃余液經(jīng)旋流電解得到鉍粉，鉍粉經(jīng)精煉得產(chǎn)品精鉍；含銅有機(jī)相加硫酸溶液進(jìn)行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經(jīng)旋流電解后得電解銅，貧有機(jī)相經(jīng)再生后返回萃取。本發(fā)明方法較之現(xiàn)有回收技術(shù)，無(wú)火法熔煉工序，也無(wú)濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡(jiǎn)單，金屬回收率高，生產(chǎn)效率高和環(huán)境保護(hù)好等優(yōu)點(diǎn)。

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結(jié)合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進(jìn)行酸解、浸出，過(guò)濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應(yīng)的液固質(zhì)量比為5:1～8:1，反應(yīng)時(shí)間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進(jìn)行霧化焙燒，通過(guò)氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品附加值高，工藝過(guò)程環(huán)境友好。

錫精煉除鎳工藝及裝置 984     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣；同時(shí)，針對(duì)除鎳新工藝配套設(shè)計(jì)一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

回收利用開路電貧液中酸和銅的設(shè)備 1096     

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本實(shí)用新型屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種回收利用開路電貧液中酸和銅的設(shè)備。包含溶液輸送泵、溶液管路、閥門、電貧液槽和洗水槽；溶液輸送泵安裝于電貧液槽的一側(cè)；溶液管道一端與溶液輸送泵相連，另一端與洗水槽連接；閥門安裝在溶液管道上；當(dāng)溶液輸送泵運(yùn)行時(shí)，電貧液槽中電貧液經(jīng)過(guò)溶液管道流向洗水槽，電貧液的大小可通過(guò)溶液輸送泵變頻以及閥門開度控制。本實(shí)用新型的設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，操作便捷，實(shí)現(xiàn)電貧液連續(xù)開路保持工藝指標(biāo)的作用。

不溶性復(fù)合鉛陽(yáng)極板 1089     

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本實(shí)用新型是用于冶金濕法生產(chǎn)中的一種不溶性復(fù)合鉛陽(yáng)極板,它是對(duì)普通鉛合金金陽(yáng)極板的改進(jìn),其特征是:在普通鉛陽(yáng)極板的鉛板內(nèi)部埋設(shè)了骨架;本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有鉛合金陽(yáng)極板易變形,修復(fù)工作量大,易產(chǎn)生極間短路,易脫皮、龜裂等問(wèn)題;本實(shí)用新型可廣泛用于電解銅、電解鎳、電解鋅生產(chǎn)過(guò)程中。

高效高濁度污水凈化器 910     

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一種高效高濁度污水凈化器，其特征在于過(guò)濾區(qū) (9)處設(shè)為倒錐形筒體(14)，排泥桶(17)的上部設(shè)為 大于桶口的排泥桶錐體(16)。 該裝置將混合、反應(yīng)、懸浮澄清、沉淀、過(guò)濾、清水 匯集及污泥濃縮為一體，是一種高效的高濁度污水凈 化器。其具有占地面積小、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、綜 合技術(shù)性能均能達(dá)到理想效果的優(yōu)點(diǎn)。尤其適合鍋 爐麻石除塵器、煤礦礦井污水，鑄造、陶瓷、造紙、冶 金、化工各行業(yè)以及水磨大理石、濕法除塵等廢水的 應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水閉路循環(huán)，并能回收珍貴原料。

通過(guò)回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法 762     

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本發(fā)明是一種通過(guò)回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括依次連接的回轉(zhuǎn)窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預(yù)處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉(zhuǎn)窯焙燒：有價(jià)金屬與氟、氯反應(yīng)形成氯化物，并以氯化物的方式揮發(fā)；所述揮發(fā)的有價(jià)金屬一部分隨煙氣流進(jìn)入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價(jià)金屬煙塵；步驟4，富集有價(jià)金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產(chǎn)品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產(chǎn)品。減少了再次從回轉(zhuǎn)窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡(jiǎn)化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產(chǎn)成本。

復(fù)配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應(yīng)用 752     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應(yīng)用，以金屬鋅粉和添加粉為原料制備復(fù)配鋅粉漿料，將所得復(fù)配鋅粉漿料在30~70℃溫度下與含鉈的硫酸鋅溶液進(jìn)行反應(yīng)后過(guò)濾得凈化后液和除鉈渣，除鉈渣可進(jìn)一步處理回收重金屬，凈化后液含鉈低，可送往電積工序生產(chǎn)金屬鋅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)捷、成本低、除鉈效果好、清潔環(huán)保，與體系的融合性好，可適用于濕法煉鋅過(guò)程中各類含硫酸鋅溶液的除鉈。

銅渣與黃鐵礦協(xié)同處理的方法 770     

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本發(fā)明涉及一種銅渣與黃鐵礦協(xié)同處理的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將熔融銅渣導(dǎo)入貧化電爐中，再將黃鐵礦加入熔融銅渣中進(jìn)行微波貧化處理1～3h；貧化結(jié)束后，啟動(dòng)貧化電爐的離心裝置，調(diào)整超重力系數(shù)進(jìn)行渣?锍分離，獲得冰銅、貧化爐渣和尾氣；向貧化爐渣中加入還原劑進(jìn)行深度還原，再經(jīng)破碎、濕磨和磁選處理得到富鐵精礦和磁選尾渣。本發(fā)明通過(guò)對(duì)銅渣與黃鐵礦協(xié)同處理，實(shí)現(xiàn)銅渣和黃鐵礦中的銅、鐵組分的綜合回收，經(jīng)濕法磁選得到的富鐵精礦TFe含量>80％。

生產(chǎn)超粗鎢粉的方法 781     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種生產(chǎn)超粗鎢粉的方法。其特征是以濕法冶煉鎢的中間產(chǎn)品鎢酸鈉和鎢酸銨溶液為原料，將兩種溶液按一定比例混合，通過(guò)加熱蒸發(fā)濃縮和干燥得到前驅(qū)體，在前驅(qū)體中加入一定比例的細(xì)鎢粉返回料，在管式爐中進(jìn)行氫氣還原，然后借助超聲波水洗去除鈉離子，過(guò)濾后用工業(yè)酒精脫水，最后進(jìn)行真空干燥和篩分獲得超粗鎢粉，篩分出的細(xì)的鎢粉返回原料循環(huán)利用。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，還原溫度低，還原時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，成本低，可以制備粒度為60～150μm的超粗鎢粉，結(jié)晶完整、近似球形、成形性好，純度高。

氧化鈀還原成金屬鈀的方法 1014     

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本發(fā)明是關(guān)于鈀的濕法提取冶金。本發(fā)明的特征 是，將氧化鈀懸浮于水中，攪拌下加入一定量的水合 肼，使PdO徹底還原成金屬鈀黑。本發(fā)明可用于 PdO廢料再生、提純，或直接制備鈀溶液、鈀化合物等 工藝。

原子能級(jí)二氧化鉿制備方法 1026     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原子能級(jí)二氧化鉿制備方法。本方法采用P204作為萃取劑對(duì)上述萃余液中的鉿進(jìn)行萃取富集，富集后鉿溶液中鉿的濃度可提高20～30倍，沉淀用燒堿消耗量顯著降低，沉淀母液可返回配制反萃劑；鉿萃取的萃余水可返回鋯鉿分離系統(tǒng)循環(huán)使用或者用于生產(chǎn)硝酸鈉產(chǎn)品；生產(chǎn)出的二氧化鉿顏色為白色，全部雜質(zhì)含量符合原子能級(jí)二氧化鉿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與萃余液直接沉淀比較，廢水量減少60％以上，且可回收利用，燒堿消耗量降低85％以上，生產(chǎn)成本較低且二氧化鉿產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

鋁灰處理方法 843     

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本發(fā)明屬于有色冶金固廢資源環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁灰處理方法。一次鋁灰風(fēng)選輥磨回收金屬鋁，磨至一定粒級(jí)的鋁灰再經(jīng)流態(tài)化蒸汽脫氮，步驟如下：將一次鋁灰通過(guò)重力風(fēng)選機(jī)分選，金屬鋁和粗顆粒鋁灰通過(guò)重力選粉機(jī)卸料口排出回收金屬鋁，粗顆粒鋁灰經(jīng)高壓輥磨?重力風(fēng)選閉路循環(huán)后的細(xì)粒級(jí)鋁灰，再經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選和流態(tài)化蒸汽脫氮處理。本發(fā)明特點(diǎn)：原料適應(yīng)廣，系統(tǒng)電耗、水耗低，流態(tài)化蒸汽脫氮處理，避免炒鋁灰?guī)?lái)的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，避免濕法脫氮處理長(zhǎng)流程和環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了回收鋁再磨鋁灰脫氮無(wú)害化處理的效果，達(dá)到了鋁工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)鋁灰高效節(jié)能無(wú)害化處理零排放的處理目的。

強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法 857     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法，屬于濕法有色冶金領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)高品位輝銅礦石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高鐵的含菌萃余液進(jìn)行循環(huán)浸出作業(yè)，浸出液定期取樣分析銅濃度，當(dāng)浸出液銅濃度大于3.5g/l時(shí)抽取浸出液進(jìn)行萃取，萃取后的萃余液返回繼續(xù)浸出。本發(fā)明通過(guò)生物堆浸循環(huán)浸出與萃取返酸結(jié)合的方式，在高品位輝銅礦堆浸體系中形成高酸高鐵的浸出體系，強(qiáng)化促進(jìn)輝銅礦的快速浸出，從而縮短浸出周期，實(shí)現(xiàn)銅金屬的大量浸出，提高銅資源利用率。

不銹鋼鑄余渣處理工藝裝置 693     

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本實(shí)用新型提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機(jī)、磨機(jī)、滾筒篩、脫水機(jī)和磁選機(jī)。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來(lái)進(jìn)行緩冷處理，經(jīng)過(guò)緩冷處理的鑄余渣通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行第一次篩分，篩分機(jī)的篩下物在高壓水的沖擊下進(jìn)入磨機(jī)中進(jìn)一步碾壓，通過(guò)磨機(jī)出口處設(shè)置的滾筒篩進(jìn)行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)，脫水后的鑄余渣物料通過(guò)磁選機(jī)按照磁性和非磁性分別存放。本實(shí)用新型采用全濕法處理方式，避免干灰產(chǎn)生，并且逐級(jí)分離金屬和非金屬，提高金屬收得率，使金屬收得率達(dá)到90％以上。