白煙塵脫砷的方法 970     

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本發(fā)明屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉中白煙塵脫砷方法。本方法是將銅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的白煙塵與工業(yè)硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙燒反應(yīng)，得到的焙砂再在600℃～660℃下?lián)]發(fā)，將最終焙砂中砷含量降至0.6～2%。本發(fā)明脫砷條件簡(jiǎn)單，工藝流程短，白煙塵脫砷徹底，有價(jià)金屬入焙砂率高。經(jīng)過(guò)脫砷后的白煙塵再進(jìn)行濕法浸出，可以大幅度地降低砷鐵渣的量。

核級(jí)純硝酸鋯酰制備方法 895     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核級(jí)純硝酸鋯酰制備方法。包括下述步驟：步驟一、鋯鉿萃取分離；步驟二、洗滌劑配制；步驟三：有機(jī)相洗滌；步驟四：反萃取。本發(fā)明技術(shù)方案在鋯鉿萃取分離后采用一種洗滌劑對(duì)負(fù)鋯有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流洗滌，洗滌后的有機(jī)相中m(HfO₂)/m(ZrO₂+HfO₂)降低，低于0.01％，最低可達(dá)到0.002％，通過(guò)反萃取，可以制取質(zhì)量穩(wěn)定的核級(jí)純硝酸鋯酰溶液，進(jìn)而用于制備核級(jí)二氧化鋯。

高碳高合金非晶預(yù)合金粉末及其制備方法 764     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預(yù)合金粉末制備方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)中所制備的非晶預(yù)合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時(shí)雖然可以產(chǎn)生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產(chǎn)生孔隙缺陷等問(wèn)題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預(yù)合金粉末：1)稱量原料并進(jìn)行混料；2)加入硬質(zhì)合金球、成型劑和濕磨介質(zhì)在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨；3)過(guò)濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預(yù)合金粉末中的碳含量≥1wt％，過(guò)渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發(fā)明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預(yù)合金粉末，避免了傳統(tǒng)熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預(yù)合金粉末時(shí)存在的熔煉和霧化難題。

從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法 798     

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本發(fā)明涉及一種從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法，屬于冶金酸泥處理技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)加碳酸鹽與酸泥進(jìn)行物相轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到轉(zhuǎn)化液和轉(zhuǎn)化渣；加稀酸選擇性浸出轉(zhuǎn)化渣中的鉛，浸出后加入氯化鈉，分別得到含鉛浸出液和硒汞銀富集渣，實(shí)現(xiàn)鉛與硒汞銀分離；加氧化劑和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含銀渣；硒汞浸出液通入二氧化硫還原，得到粗硒和含汞溶液；含鉛浸出液加硫酸反應(yīng)生成硫酸鉛和稀酸，得到稀酸和純凈硫酸鉛，稀酸循環(huán)使用；含汞溶液加入硫化劑進(jìn)行反應(yīng)，得到硫化汞和硫化殘液。本發(fā)明為全濕法處理冶煉酸泥，溫度低，環(huán)境友好，全流程的汞收率大于99.5%、鉛大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的處理設(shè)備成熟，易工程化，應(yīng)用前景好。

載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法，在一定工藝條件下依次采用：浸出，向載金高砷銅精礦加入氫氧化鈉、硫化鈉或硫氫化鈉溶液進(jìn)行調(diào)漿；固液分離，將漿料加入高壓釜后進(jìn)行加壓脫砷；洗滌，將脫砷礦漿加入真空帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾、洗滌，合格銅精礦往冶煉廠提銅；還原沉淀，將洗滌液和部分含砷高濃度原液混合，控制NaOH濃度，加入二氧化硫脲進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)后的渣漿進(jìn)行過(guò)濾洗滌，得到金濃度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金濾渣，含金濾渣往冶煉廠提金。它具有高效銅砷分離、伴生金的綜合回收率高、以廢治廢、砷以穩(wěn)定的形式存在、濕法脫砷對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

夾鹽鈦晶直接蒸餾-熔煉制備低氧高純鈦錠的方法 1005     

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一種夾鹽鈦晶直接蒸餾?熔煉制備低氧高純鈦錠的方法，屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。將熔鹽電解精煉所得鈦晶體在惰性氣體保護(hù)下置于蒸餾?熔煉爐內(nèi)的蒸餾坩堝中真空蒸餾至夾鹽去除率達(dá)到99％以上時(shí)停止真空蒸餾，將蒸餾所得鈦晶體傾倒入熔煉室內(nèi)的熔煉坩堝內(nèi)；加熱至1650?2000℃，將熔煉坩堝中呈熔融狀態(tài)的鈦晶體通過(guò)旋轉(zhuǎn)熔煉坩堝的方式注入鑄錠模具中；待鑄錠模具中鈦錠降溫至室溫后取出，隨后在氬氣保護(hù)或真空密封保存，獲得超低氧、超高純鈦錠。本發(fā)明避免了濕法處理中高純鈦晶體的二次氧化和粉末鈦的損失，大幅改善高純鈦晶體的純度，降低了氧含量，提高了收得率；工藝流程綠色、清潔；最終所得產(chǎn)物為超低氧、超高純鈦錠，可滿足高端電子電路及尖端深空探測(cè)等高精尖領(lǐng)域的鈦需求。

清除氧化鋅雜質(zhì)的方法 806     

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本發(fā)明屬于有色冶金化工工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是清除氧化鋅雜質(zhì)的方法，初級(jí)氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學(xué)法)和火法處理方法(物理法)相結(jié)合，將原料中含鋅量8％-30％不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42％-52％之間的低品質(zhì)氧化鋅，通過(guò)制粒提純工藝技術(shù)，除去低品質(zhì)氧化鋅中的F、CI、S等雜質(zhì)，使處理后的初級(jí)氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60％-65％，回收利用含鋅雜質(zhì)物料提煉成Zn金屬含量高的產(chǎn)品，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，增加經(jīng)濟(jì)效益，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

高導(dǎo)熱復(fù)合支撐液膜及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱復(fù)合支撐液膜及其制備方法。包括：多孔膜；在多孔膜上的支撐液膜；所述支撐液膜由支撐層和膜液組成；所述多孔膜的親疏水性與膜液相反；所述膜液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～45％LiCl和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％的高導(dǎo)熱材料。為了強(qiáng)化膜的導(dǎo)熱能力，在制備過(guò)程中，膜中摻雜了高導(dǎo)熱填料。本發(fā)明的復(fù)合支撐液膜有三種制備方法，分別是粘結(jié)法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低，并且所制出的復(fù)合支撐液膜的皮層超薄。本發(fā)明所獲得的復(fù)合支撐液膜及制品，可廣泛應(yīng)用于水處理技術(shù)、新風(fēng)全熱回收技術(shù)、空調(diào)節(jié)能技術(shù)、化工冶金、環(huán)境保護(hù)、生化工程等領(lǐng)域。步驟簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

鍺礦熱還原揮發(fā)提取鍺的方法 1127     

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鍺礦熱還原揮發(fā)提取鍺的方法，本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域中的鍺提取方法，尤其是一種采用次亞磷酸鈉為還原劑從鍺礦熱還原揮發(fā)富集提取鍺的工藝方法。本發(fā)明的方法是在鍺礦中加入次亞磷酸鈉，隔絕空氣，升溫進(jìn)行焙燒揮發(fā)富集從而得到鍺精礦的，加入2.5%的次亞磷酸鈉在1000℃下焙燒揮發(fā)富集時(shí)鍺的回收率超過(guò)了96%。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有鍺礦火法富集提取鍺工藝生產(chǎn)中回收率難突破75%，而提鍺爐渣的二次火法回收處理生產(chǎn)成本投入高、回收率低、因鍺精礦品位低濕法處理成本高、等問(wèn)題。

貴鉛中回收鉍的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產(chǎn)出一次高鉍鉛和貴銀，將產(chǎn)出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經(jīng)真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產(chǎn)出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽(yáng)極鍋內(nèi)鑄成鉍陽(yáng)極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進(jìn)行混合電解精煉，產(chǎn)出析出鉛和經(jīng)水洗后的高鉍陽(yáng)極泥；將得到的高鉍陽(yáng)極泥進(jìn)行還原熔煉、吹煉，產(chǎn)出粗鉍；將得到的粗鉍進(jìn)行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進(jìn)行精煉，產(chǎn)出國(guó)標(biāo)的鉍錠產(chǎn)品。該方法工藝流程精煉簡(jiǎn)潔。

石煤釩礦提釩工藝 1143     

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本發(fā)明公開了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩，能提高釩的浸出率。同時(shí)，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過(guò)程靠自熱方式進(jìn)行，而且可以用多余的熱量來(lái)發(fā)電。經(jīng)焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來(lái)處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環(huán)境好，設(shè)備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對(duì)低濃度的含釩液進(jìn)行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質(zhì)分離開，可制取高品質(zhì)的精釩。

氧化鋅鎂靶材及制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅鎂靶材及制備方法，屬于半導(dǎo)體光電材料、磁控濺射鍍膜和粉末冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。方法包括以下步驟：按設(shè)計(jì)組分別取ZnO和MgO粉末原料；采用分段球磨、濕法制坯、分段脫脂、分段燒結(jié)、機(jī)加工、磨制等工藝，對(duì)粉末原料進(jìn)行處理；按本發(fā)明提出的方法，可獲得一種致密度高、純度有保障、無(wú)缺陷、晶粒均勻且細(xì)小、不容易開裂的氧化鋅鎂靶材成品。

利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括分離包，分離包中部設(shè)有振動(dòng)器，分離包下方設(shè)有電磁攪拌器，分離包底部設(shè)有包底加熱器，分離包放置在包底水冷裝置上，包底水冷裝置下方設(shè)置有電磁鐵。利用含鈷合金中各金屬元素的居里點(diǎn)溫度不同和結(jié)晶偏析的原理，將合金在熔融熱態(tài)下放入特制的分離裝置內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)、靜置、控溫、加誘晶劑、鈷晶偏析、電磁吸附、脫鈷金屬排出，最終使得合金中的鈷在分離包底部結(jié)晶富集并升溫排出，達(dá)到將鈷分離的目的。本發(fā)明節(jié)約投資、環(huán)保低碳，無(wú)傳統(tǒng)濕法工藝產(chǎn)生的廢液和廢渣。有利于解決含鈷合金中鈷回收難的問(wèn)題，適合在鎳鈷冶煉行業(yè)推廣。

用于廢舊鋰離子電池中石墨浮選的復(fù)合調(diào)整劑及廢舊鋰離子電池中石墨的回收方法 1163     

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本發(fā)明提供了一種用于廢舊鋰離子電池中石墨浮選的復(fù)合調(diào)整劑及廢舊鋰離子電池中石墨的回收方法。該復(fù)合調(diào)整劑包括巰基化合物和水玻璃。在石墨浮選的過(guò)程中加入該復(fù)合調(diào)整劑，能夠減少銅、鎳鈷錳進(jìn)入到浮選精礦，從而降低石墨中銅、鎳鈷錳的含量，提高石墨中碳的品位。浮選尾礦中銅、鎳鈷錳等有價(jià)組分得到了富集，可作為濕法或火法冶金回收這些有價(jià)組分的原料。

結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料的應(yīng)用方法 671     

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本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料的應(yīng)用方法，成分為核級(jí)碳化硼、鋁合金、納米氧化物。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備，且制備出的復(fù)合材料是均質(zhì)材料，納米氧化物和碳化硼能均勻彌散地分布在鋁合金中。采用熱等靜壓、熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓等二次加工工藝可制備出具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、熱導(dǎo)率和沖擊韌性的復(fù)合板材，高溫下的力學(xué)、熱學(xué)性能穩(wěn)定，可作為臨界安全控制的中子吸收材料，具有較高的貯存密度，應(yīng)用于軍艦反應(yīng)堆輻射防護(hù)材料、民用核反應(yīng)堆乏燃料濕法貯存和干法貯存材料。

鋰元素的萃取溶劑及其萃取方法 998     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國(guó)鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國(guó)鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置及其方法 721     

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本發(fā)明公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置及其方法，屬于冶金行業(yè)的環(huán)境除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括旋風(fēng)除塵器、連接管道、過(guò)濾塔、噴嘴、排水口等。煉鋼單元渣處理過(guò)程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器，達(dá)到粗除塵和脫水效果后，由連接管道導(dǎo)入過(guò)濾塔，再經(jīng)過(guò)濾塔，達(dá)到精除塵和除霧效果后，由風(fēng)機(jī)和排氣筒排向高空大氣。旋風(fēng)除塵器集灰斗內(nèi)的粉塵從底部卸灰口排出，過(guò)濾塔過(guò)濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進(jìn)行沖洗，流態(tài)狀污水從排水口排出后接入濁環(huán)水處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用一級(jí)旋風(fēng)粗除塵結(jié)合二級(jí)過(guò)濾精除塵的方式，用來(lái)治理渣處理過(guò)程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣，可將廢氣含塵濃度由100～2000mg/Nm³降至≤30mg/Nm³，并避免采用濕法除塵導(dǎo)致排氣筒冒“白煙”，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價(jià)金屬的冶煉方法 837     

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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價(jià)金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括在回轉(zhuǎn)窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產(chǎn)出高純氧化鋅顆粒；同時(shí)有價(jià)金屬以高溫?zé)焿m、煙氣揮發(fā)，經(jīng)循環(huán)噴淋、洗滌，有價(jià)金屬進(jìn)入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進(jìn)一步分離溶液中的有價(jià)金屬，最后處理含氟、氯污水并達(dá)標(biāo)排放或系統(tǒng)回用。從而在一次連續(xù)的多段工藝生產(chǎn)流程中將次氧化鋅提純，達(dá)到傳統(tǒng)煉鋅原料技術(shù)指標(biāo)，有價(jià)金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業(yè)能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統(tǒng)一了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價(jià)金屬，減少了污水的排放。

選礦實(shí)驗(yàn)用浸出攪拌機(jī) 746     

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一種選礦實(shí)驗(yàn)用浸出攪拌機(jī)，涉及一種選礦浸出攪拌機(jī)，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡(jiǎn)便的帶有變頻器的浸出攪拌機(jī)。包括機(jī)架、機(jī)座、電機(jī)、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機(jī)倒置固定在機(jī)架上，攪拌軸位于電機(jī)下方，攪拌軸外套有循環(huán)筒，循環(huán)筒設(shè)有內(nèi)筒和外筒，外筒上部相錯(cuò)設(shè)有礦漿進(jìn)口和空氣進(jìn)口，循環(huán)筒外筒下部設(shè)有與循環(huán)筒垂直擋板，內(nèi)筒上設(shè)有循環(huán)孔；變頻器與電機(jī)通過(guò)電線連接，其特征在于：還包括有電磁發(fā)生器，電磁發(fā)生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|(zhì)、冶金、建材、化工等礦山和科研機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室用于濕法浸出攪拌等。

從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的方法 1064     

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本發(fā)明是一種從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的全濕法冶煉工藝。在HCl-H25O4復(fù)合體系中，采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使煙塵中的硒進(jìn)入浸出液；采用亞硫酸鈉將浸出液中的硒較徹底地還原，實(shí)現(xiàn)了浸出液中高砷、高硒的高度分離，無(wú)需凈化得到純度為99.68％的硒粉，全工藝硒的回收率為95.79％；該工藝具有流程短、操作簡(jiǎn)短、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了清潔節(jié)能、環(huán)境友好的冶金目的。更為重要的是提供了一種提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

利用多元固廢協(xié)同制備基坑回填料的方法 1148     

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本發(fā)明提出一種利用多元固廢協(xié)同制備基坑回填料的方法，該方法包括以下步驟：鋼渣預(yù)處理，銅渣預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，釩尾礦預(yù)處理，鋁灰渣預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，糯米混合漿的制備，基坑回填料的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法 664     

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本發(fā)明提供了一種基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有銅渣還原熔分過(guò)程中無(wú)法避免Cu、S、As在金屬鐵相溶解的技術(shù)問(wèn)題。該方法包括以下步驟：S1.通過(guò)堿鹽焙燒和濕法浸出對(duì)銅渣進(jìn)行堿法預(yù)處理；S2.將堿法預(yù)處理后的銅渣與FeS和固體碳質(zhì)還原劑混合制備含碳球團(tuán)，S3.將含碳球團(tuán)進(jìn)行硫化還原反應(yīng)；S4.硫化還原后的物料經(jīng)破碎、研磨后磁選回收金屬鐵粉，磁選渣經(jīng)浮選回收含銅锍相。本發(fā)明可以有效脫除硅和砷，并將鐵氧化物轉(zhuǎn)化為易還原的氫氧化鐵，提高銅渣還原活性；通過(guò)控制硫化還原溫度避免锍相在金屬鐵中的溶解，獲取As、S、Cu含量符合要求的合格還原鐵粉。

錫銅渣和陽(yáng)極泥綜合回收金屬粉末的方法 692     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的錫銅渣和陽(yáng)極泥全濕法處理工藝流程冗長(zhǎng)、過(guò)程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問(wèn)題，具體涉及錫銅渣和陽(yáng)極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進(jìn)入浸出渣中，銅金屬進(jìn)入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進(jìn)行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽(yáng)極泥綜合回收再利用，降低環(huán)境污染的同時(shí)節(jié)約資源浪費(fèi)，且該工藝簡(jiǎn)單、效果明顯。

基于聲波團(tuán)聚適用于轉(zhuǎn)爐煤氣除塵超低排的裝置 697     

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本發(fā)明涉及一種基于聲波團(tuán)聚適用于轉(zhuǎn)爐煤氣除塵超低排的裝置，屬于冶金行業(yè)的工藝除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，支架上設(shè)置有筒體，筒體上設(shè)置有煤氣入口管以及若干組聲波團(tuán)聚裝置，聲波團(tuán)聚裝置上方的筒體內(nèi)依次設(shè)置有水霧除塵噴嘴、脫水除霧器以及沖洗噴嘴，筒體頂部設(shè)置有煤氣出口管，煤氣入口管將煙氣導(dǎo)入筒體內(nèi)部，進(jìn)入筒體后至自下而上經(jīng)過(guò)聲波團(tuán)聚、水霧除塵和脫水除霧環(huán)節(jié)，后進(jìn)入除塵系統(tǒng)管道，本發(fā)明可用來(lái)替代轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的煤氣冷卻器，也可用來(lái)替代轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵系統(tǒng)的脫水器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且無(wú)需額外安裝空間，可將轉(zhuǎn)爐煤氣含塵濃度由10～100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣除塵系統(tǒng)超低排。

除錳劑的制備方法和設(shè)備 673     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)，具體涉及一種用于濕法鋅冶煉除錳劑的制備方法和設(shè)備。一種生產(chǎn)除錳劑的設(shè)備，包括沸騰爐、旋風(fēng)及陶瓷管收塵器和水冷圓筒，所述沸騰爐包括爐體，頂部設(shè)有沸騰爐排氣口，底部設(shè)有沸騰爐進(jìn)料口、沸騰爐進(jìn)氣口和沸騰爐出料口；所述沸騰爐出料口與水冷圓筒連通；旋風(fēng)及陶瓷管收塵器設(shè)有煙塵進(jìn)氣口、煙塵出料口和出氣口；所述沸騰爐排氣口連通煙塵進(jìn)氣口；所述出氣口與外界大氣連通；煙塵出料口與沸騰爐進(jìn)料口連通。本發(fā)明采用的沸騰爐產(chǎn)出的煙塵率較高，煙塵返回沸騰焙燒以提高燒成轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明錳酸鈉燒成轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上。

鈦精礦制備氯化鈦渣的方法 890     

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本發(fā)明提供了一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括通過(guò)磁化焙燒、球磨、濕法磁選、造粒、冶煉得到爐渣，將所述爐渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒、加壓酸浸以及煅燒得到氯化鈦渣。本發(fā)明方法結(jié)合磁化焙燒、脫硅脫鈣、氯化鈦渣升級(jí)技術(shù)，制備出適宜大型沸騰氯化的低鈣鎂、高品位的氯化鈦渣產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以有效降低鈦鐵礦制備的氯化鈦渣中的雜質(zhì)(尤其是鈣鎂)含量，制備出純度為90％以上的氯化鈦渣，雜質(zhì)去除效果較好。

硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用。所述硬質(zhì)合金制備所用原料以質(zhì)量百分比計(jì)，由下述組分組成：重碳化后的碳化鎢粉82～92％、鈷粉8～13％、鎳粉0.2～1％、超細(xì)鉻粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化鎢粉的重碳化溫度為1450℃～1650℃、優(yōu)選為1480～1550℃。其制備方法為：將碳化鎢進(jìn)行重碳化處理；得到重碳化后的WC；將重碳化后的WC過(guò)100目的篩后，按設(shè)計(jì)組分配取重碳化后的WC、鉻粉、鎳粉、鈷粉并用濕法球磨混合均勻；混合料經(jīng)干燥處理后壓制成型并燒結(jié)，得到產(chǎn)品；所述燒結(jié)的溫度為1400?1500℃、優(yōu)選為1470～1490℃。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的硬質(zhì)合金特別適用于制作盾構(gòu)刀具。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金較之現(xiàn)有技術(shù)硬質(zhì)合金盾構(gòu)刀具，其晶粒分布均勻，在硬度一致的情況下具有更粗的晶粒度，更高的抗熱沖擊疲勞能力、抗磨蝕能力、抗腐蝕能力均得以提高，從而能較大幅度地提高了使用壽命。

鉍鐵混合溶液中萃取-氨水分解分離鉍鐵和生產(chǎn)純氫氧化鉍的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種鉍鐵混合溶液中萃取?氨水分解分離鉍鐵和生產(chǎn)純氫氧化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價(jià)鐵離子還原成低價(jià)態(tài)的二價(jià)鐵離子，過(guò)濾分離后得低價(jià)鉍鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離鉍，得富鉍有機(jī)相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富鉍有機(jī)相不進(jìn)行反萃，直接氨水分解，生成氫氧化鉍，同時(shí)再生季銨鹽萃取劑。該方法通過(guò)價(jià)態(tài)調(diào)整和萃取工序?qū)崿F(xiàn)了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的氨水分解步驟直接完成鉍的解離，一步得到鉍產(chǎn)品和再生萃取劑，簡(jiǎn)化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過(guò)程中鉍鐵溶液中分離和分別利用難題。

中低溫?zé)煔庥酂岷退Y源深度回收及煙氣脫白達(dá)標(biāo)排放裝置 788     

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本發(fā)明涉及一種中低溫?zé)煔庥酂岷退Y源深度回收及煙氣脫白達(dá)標(biāo)排放裝置，屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。該中低溫?zé)煔庥酂岷退Y源深度回收及煙氣脫白達(dá)標(biāo)排放裝置，由溶液吸濕循環(huán)、熱泵循環(huán)和ORC動(dòng)力循環(huán)耦合而成。該裝置能高效回收煙氣余熱，還能回收煙氣中固有的水蒸氣或在濕法脫硫過(guò)程中帶入水蒸氣的余熱，同時(shí)制取可回用于工藝過(guò)程或生活所需的淡水。本裝置可廣泛適用于燃煤、燃?xì)饣蛏镔|(zhì)燃料動(dòng)力鍋爐與工業(yè)鍋爐，鋼鐵、有色冶金企業(yè)窯爐，水泥、陶瓷等建材窯爐，石油煉化、化肥生產(chǎn)等過(guò)程中排放煙氣的余熱和水資源深度回收及脫白達(dá)標(biāo)排放。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 1054     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對(duì)高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點(diǎn)pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過(guò)加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過(guò)焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問(wèn)題，同時(shí)有效回收了鋅鍺等有價(jià)金屬，并通過(guò)鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。