大尺寸輕質(zhì)鎂鋁基非晶合金的制備方法 903     

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本發(fā)明屬于非晶合金領(lǐng)域，更具體地，涉及一種大尺寸輕質(zhì)鎂鋁基非晶合金的制備方法。按照目標(biāo)合金成分比例稱取粉末狀的鎂基非晶合金及鋁基非晶合金，混合均勻獲得鎂鋁基非晶合金混合粉末；鎂基非晶合金及鋁基非晶合金的成分的過冷液相區(qū)間有重疊；通過粉末燒結(jié)工藝或激光增材制造技術(shù)制備鎂鋁基非晶合金。本發(fā)明利用鋁基非晶作為增韌相改善鎂基非晶合金的室溫塑性或者利用鎂基非晶作為增強(qiáng)相提高鋁基非晶的強(qiáng)度，采用粉末燒結(jié)工藝或激光增材制造技術(shù)制備獲得大尺寸輕質(zhì)高強(qiáng)鎂鋁基非晶合金，由此解決現(xiàn)有技術(shù)采用晶體第二相與非晶基體內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在較大差異，變形模式相差較大，界面冶金結(jié)合實(shí)現(xiàn)困難，導(dǎo)致所制備的復(fù)合材料性能不高的技術(shù)問題。

離子液體共價(jià)鍵合固載硅基材料，制備方法及其應(yīng)用 675     

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本發(fā)明公布了一種離子液體共價(jià)鍵合固載硅基材料，制備方法及其應(yīng)用，通過利用電離輻射技術(shù)，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合導(dǎo)入含有不飽和雙鍵的離子液體單體，得到一系列含有不同結(jié)構(gòu)離子液體共價(jià)鍵合固載的硅基吸附分離材料。本發(fā)明涉及的制備方法具有方法簡單，產(chǎn)物效率高，原料廉價(jià)易得等優(yōu)點(diǎn)。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性和耐輻照性，對錸和锝具有選擇性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，在環(huán)境保護(hù)，濕法冶金，核燃料循環(huán)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

用于冷軋中寬帶鋼板的軋制油組合物及制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機(jī)用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷軋中寬帶鋼板的軋制油組合物及制備方法，該軋制油組合物包含有如下重量份數(shù)的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯250份；豬油200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油50份；機(jī)油(150SN)155份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份；該軋制油組合物能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機(jī)清凈性及防銹性。

皮帶機(jī)傳動(dòng)滾筒 803     

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發(fā)明公開了一種皮帶機(jī)傳動(dòng)滾筒，屬輸送機(jī)械。它包括傳動(dòng)軸、筒體，在筒體外圈表面熱鑄有復(fù)合膠層，厚10-20mm,可以是硅膠，也可以是橡膠。本發(fā)明在滾筒筒體的外圈表面熱鑄有復(fù)合膠層，提高了包覆層與筒體的結(jié)合力，增加了摩擦力。能有效防止包覆層與筒體脫離，提高了輸送機(jī)的運(yùn)輸能力。廣泛用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山和港口等領(lǐng)域。

抗高溫氧化的鑄造鎳基合金及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及一種抗高溫氧化的鑄造鎳基合金及其制備方法，合金的組成及重量百分比為：C?0.1～0.3，Ni?47～51，Cr?26～29，Si?0.8～1.5，Nb?0.5～0.8, ?Mn?0.5～1.5, ?Mo?0.3～1.0, ?W?4～7，余量為Fe。生產(chǎn)方法為將鎳、鐵、鉻、鈮原料熔化為鎳基合金熔體；再過熱到1580～1630℃，再加入硅、錳原料，進(jìn)行脫氧處理；再將熔體的溫度調(diào)到1530～1580℃，加入0.005～0.2%混合稀土原料，在1550℃進(jìn)行熔體的精煉和變質(zhì)處理，然后進(jìn)行澆注，澆注溫度為1480～1550℃，得到鎳基高溫合金。本發(fā)明的鎳基合金常溫性能和高溫性能都非常良好，具有良好的耐高溫、抗氧化性能，良好的綜合性能，且成本低，能夠較好地滿足軋鋼線的高溫爐內(nèi)墊塊或輥環(huán)、冶金熱處理爐、石化高溫設(shè)備等場合下對鎳基合金的性能要求。

冷軋飛剪電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制方法 698     

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本發(fā)明涉及一種冷軋飛剪電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制方法，其特征在于：在飛剪設(shè)計(jì)過程中，通過飛剪剪刃速度與剪切帶鋼速度匹配來確定飛剪剪刃速度，并進(jìn)而控制飛剪電機(jī)轉(zhuǎn)速；使得冷軋飛剪在設(shè)計(jì)之初就達(dá)到電機(jī)輸入轉(zhuǎn)速與剪刃速度的匹配，避免現(xiàn)場反復(fù)調(diào)試對電機(jī)和飛剪設(shè)備的損傷，減少飛剪安裝調(diào)試工作量，使飛剪剪切效果達(dá)到冷軋工藝的帶鋼表面及斷面質(zhì)量要求。特別適用于冶金冷軋工藝中啟停工作制式曲柄連桿式飛剪。

剪切機(jī)刀片間隙調(diào)整裝置 746     

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一種剪切機(jī)刀片間隙調(diào)整裝置，包括有左右布置的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架以及位于兩側(cè)機(jī)架之間的上、下刀架，上、下刀架的相對面上各裝有刀片，下刀架是固定安裝在剪切機(jī)的機(jī)架上，其特征是：在兩側(cè)機(jī)架的相對面上各自安裝有固定座和下彈性座，所述上刀架是裝在兩個(gè)下彈性座上，在上刀架的上表面對應(yīng)兩個(gè)上固定座安裝有兩個(gè)同向布置的固定楔形塊及兩個(gè)移動(dòng)楔形塊，兩個(gè)移動(dòng)楔形塊的上表面分別與其對應(yīng)的上固定座構(gòu)成滑動(dòng)連接，兩個(gè)移動(dòng)楔形塊之間通過連接桿連接；在操作側(cè)機(jī)架上安裝有推拉機(jī)構(gòu)，與移動(dòng)楔形塊構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接；本發(fā)明可在線不停機(jī)進(jìn)行刀片間隙調(diào)整，操作十分方便快捷，主要運(yùn)用冶金工業(yè)中的斜刀片剪切機(jī)的改進(jìn)。

高強(qiáng)度熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域，主要針對冷軋高強(qiáng)度鋼板熱鍍鋅技術(shù)和熱軋板直接熱鍍鋅技術(shù)中存在的問題，提供了一種直接以熱軋帶鋼為原料的高強(qiáng)度雙相鋼及其制備方法，該工藝以熱軋帶鋼為原料，其中Si元素含量(以質(zhì)量％計(jì))不低于0.5％、Mn元素含量不低于3％，突破了鍍鋅鋼板在Si、Mn元素添加量范圍上的限制，同時(shí)避免添加成本較高的Mo、Cr等元素，有利于經(jīng)濟(jì)型鍍鋅雙相鋼的開發(fā)；且在連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)線退火爐內(nèi)進(jìn)行氫氣還原反應(yīng)，然后進(jìn)行直接熱鍍鋅，省去酸洗和冷軋工序，工序減少，成本降低，消除了酸洗帶來的環(huán)境問題；同時(shí)克服了現(xiàn)有工藝存在的不足，不增加額外的設(shè)施和投入，本發(fā)明投資少、見效快，操作方便。

塑料模具鋼及其制備方法 990     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開一種塑料模具鋼，其按重量百分比計(jì)包含C：0.16％～0.26％、Si：≤1％、Mn：≤1％、Cr：11％～16％、N：0.06％～0.16％以及Mo：0.10％～0.25％，余量為雜質(zhì)和Fe。本發(fā)明還公開一種制備上述的塑料模具鋼的方法，其包括精煉步驟：將鋼液的成分控制為C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：≤1wt％、Cr：11wt％～16wt％、N：0.06wt％～0.16wt％以及Mo：0.10wt％～0.25wt％，余量為雜質(zhì)和Fe。該塑料模具鋼具有較好的硬度和耐蝕性。

低硅鋁鋼精煉工藝中控制硅含量的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種低硅鋁鋼精煉工藝中控制硅含量的方法，包括如下步驟：1）將鋼包吊至鋼包精煉爐；2）加熱時(shí)加入石灰和精煉渣，鋼水、石灰和精煉渣的重量份分別為1150∶1.75～2.25∶0.85～1.17，按酸溶鋁上限加入鋁丸；3）軟吹后取渣樣，補(bǔ)加石灰和精煉渣，鋼水、石灰和精煉渣的重量份分別為1150∶1～3∶2～4，調(diào)整渣到淺綠色，按酸溶鋁中上限加入鋁丸；4）軟吹后喂入500～800m的鈣鐵線并送上連鑄機(jī)，保證終渣堿度為4.8～5.2，F(xiàn)eO和MnO含量之和為熔渣總重量的1.0～1.5%。本發(fā)明既滿足鋼水脫氧造渣的要求，又將鋼水硅含量控制在合理范圍，適于廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域。

新型短應(yīng)力線軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置 1023     

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本發(fā)明涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的新型短應(yīng)力線軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置。由輥系裝置、拉桿裝置和采用直齒輪作為輸出齒輪的壓下裝置組成，所述拉桿裝置包括拉桿，所述拉桿設(shè)有調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母下方設(shè)有承壓套，所述承壓套下方設(shè)有球面墊，所述球面墊下方設(shè)有承壓法蘭，所述調(diào)整螺母上設(shè)置有鎖緊銷，所述鎖緊銷設(shè)有齒形頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，安裝和維護(hù)比較方便。

鎂橄欖石鐵礦球團(tuán)的生產(chǎn)方法 943     

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本發(fā)明公開了一種鎂橄欖石鐵礦球團(tuán)的生產(chǎn)方 法，屬于鐵礦團(tuán)的制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是直接添加適當(dāng)比例 的MgO含量在43％以上的鎂橄欖石生料或熟料粉，以膨潤土 或wkd為粘結(jié)劑，經(jīng)配料、混勻、潤磨、造球、干燥、焙燒制 成鎂橄欖石鐵礦球團(tuán)。用本方法生產(chǎn)出的鎂橄欖石鐵礦球團(tuán)具 有增加爐渣的流動(dòng)性，提高爐料的軟熔溫度，降低軟熔帶，壓 縮滴落帶，降低SiO2活度，方便 冶煉脫硫，抑制堿金屬循環(huán)，降低焦比的特點(diǎn)。主要應(yīng)用于冶 金行業(yè)中的高爐冶煉，可改善球團(tuán)質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，適應(yīng) 市場多方位、多品種需求，擴(kuò)大市場份額，增加產(chǎn)、銷量，其 綜合效益良好。

具有限載保護(hù)裝置的環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆 988     

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本發(fā)明提供了一種具有限載保護(hù)裝置的環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，包括電動(dòng)機(jī)1、安全離合器3、減速器箱體15和減速器箱蓋13，其中減速器箱體15中裝設(shè)有三級齒輪減速傳動(dòng)，安全離合器3由離合盤24和摩擦片25組成，安全安全離合器3安裝在減速器箱體15內(nèi)的第一級減速傳動(dòng)齒輪軸上。安全安全離合器3的材料為紙基分末冶金摩擦材料。本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、限載值穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、零件無特殊材料和加工方法就能制造，適用性廣。

致密鋁碳化硅質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種致密鋁碳化硅質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。所采用的技術(shù)方案是:按重量百分含量計(jì),先將50～80%的高鋁礬土熟料、0～30%的白剛玉、5～30%的棕剛玉、5～25%的工業(yè)SAC和1～5%的活性鋁硅質(zhì)微粉混合,再外加上述混合料1～2.5%的結(jié)合劑和3～6%的水,攪拌或混碾10～25分鐘,壓制成型;然后經(jīng)60～110℃×12～36小時(shí)干燥或經(jīng)室內(nèi)24～48小時(shí)自然干燥,1400～1470℃×4～8小時(shí)燒成。本發(fā)明具有致密度高、強(qiáng)度大、抗?jié)B透與侵蝕、高耐用性、優(yōu)良的抗渣侵蝕與滲透及抗鐵水沖刷性能,而且對環(huán)境沒有污染等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明適于煉鐵高爐、出鐵溝、鐵水罐車(魚雷罐)和鐵水罐、混鐵爐及化鐵爐等冶金設(shè)備的耐火內(nèi)襯使用。

煤基因庫的建立方法及其應(yīng)用方法 857     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤基因庫的建立方法及其應(yīng)用方法。煤基因庫的建立方法包括以下步驟：1)獲取具有不同成分信息的煤樣品；2)分別獲取各煤樣品的煤樣品基因信息，所述煤樣品基因信息包括：該煤樣品的微觀信息；該煤樣品的介觀信息；該煤樣品的宏觀信息；3)建立包括各煤樣品的成分信息和各煤樣品對應(yīng)的煤樣品基因信息的對應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)庫，得到煤基因庫。本發(fā)明可以建立現(xiàn)有基因數(shù)據(jù)庫的空缺并建立煤成分—結(jié)構(gòu)—入爐/煉焦性能之間的內(nèi)在聯(lián)系，以便于更好地預(yù)測與分析對于特定煤的噴吹/煉焦的性能。

高強(qiáng)度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法 772     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法，具體包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65?70％、Ba：5?10％、Ca：6?9％、Al：1?3％、Zr：3?6％、Re：1?3％，余量為Fe。本發(fā)明通過Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成鑄鐵中全部為彌散、均勻、無方向性分布的A型石墨，石墨等級為4級，有利于提高了合成鑄鐵的強(qiáng)度和韌性和抗腐蝕性。

具有緩沖機(jī)構(gòu)的輥道升降擋料裝置 854     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有緩沖機(jī)構(gòu)的輥道升降擋料裝置，包括安裝在輥道底座底部的氣缸固定座，輥道底座頂部裝有滑槽架，氣缸固定座上裝有氣缸，氣缸的活塞桿頂部裝有一塊擋板，氣缸動(dòng)作控制擋板伸出滑槽架頂部或縮回，滑槽架底部位于擋板一側(cè)裝有至少一個(gè)支撐架，每個(gè)支撐架上裝有一根螺栓，螺栓穿過支撐架裝有螺母，螺栓與支撐架之間裝有一根預(yù)緊彈簧，預(yù)緊彈簧使螺栓可以壓緊擋板，滑槽架上位于擋板另一側(cè)裝有導(dǎo)向軸；本發(fā)明延長了擋料裝置的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

鋼包車式鋼包精煉爐的廢鋼加入方法 719     

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本發(fā)明涉及冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋼包車式鋼包精煉爐的廢鋼加入方法，包括如下步驟：S1?S5五個(gè)步驟。其中S3步驟為當(dāng)其中一個(gè)廢鋼加料小車運(yùn)送廢鋼至其對應(yīng)的鋼包車時(shí)，另一個(gè)鋼包車對應(yīng)的廢鋼加料小車也運(yùn)送廢鋼或準(zhǔn)備運(yùn)送廢鋼至與其對應(yīng)的鋼包車，而剩下的兩個(gè)廢鋼加料小車均不動(dòng)作且也不準(zhǔn)備動(dòng)作，S4步驟為當(dāng)接收了廢鋼的鋼包車運(yùn)送廢鋼至精煉爐時(shí)，另一鋼包車不動(dòng)作，準(zhǔn)備運(yùn)送廢鋼至與其對應(yīng)的鋼包車的廢鋼加料小車開始動(dòng)作；當(dāng)位于精煉爐的鋼包車回到原位或在回到原位的途中時(shí)，另一個(gè)鋼包車運(yùn)送廢鋼至精煉爐。本發(fā)明通過采用兩個(gè)鋼包車以及四個(gè)廢鋼加料小車協(xié)同工作，形成聯(lián)動(dòng)機(jī)制，加快了廢鋼加入的速度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

低溫韌性優(yōu)異的460MPa級低焊接裂紋敏感性耐火鋼及其生產(chǎn)方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種低溫韌性優(yōu)異的460MPa級低焊接裂紋敏感性耐火鋼及其生產(chǎn)方法，所述鋼材含有下述質(zhì)量百分比含量的化學(xué)成分：C：0.020～0.055%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.75～2.25%，P≤0.005%，S≤0.001%，Mo：0.12～0.24%，W：0.08～0.20%，Ni：0.15～0.32%，Nb：0.015～0.045%，Ti：0.005～0.020%，Zr：0.0020～0.0045%，Hf：0.0045～0.0075%，[O]：0.0035～0.0075%，[N]：0.0020～0.0040%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)，同時(shí)上述化學(xué)成分還必須滿足：①0.68%≤2Mo+3W≤0.86%，②2.01≤（2Zr+Hf）/[O]≤2.36，③0.15%≤C+Si/30+Mn/20+Mo/15≤0.17%；本發(fā)明鋼冶金質(zhì)量優(yōu)異，采用控制軋制工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度，高延伸率，低屈強(qiáng)比，低焊接裂紋敏感性，優(yōu)異的低溫韌性、耐火性能和抗層狀撕裂性能，同時(shí)制造工序簡單，生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

高爐液壓助力拆卸中套裝置 793     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高爐液壓助力拆卸中套裝置，包括主梁、拉桿、反力梁、助力裝置和緊固裝置；所述主梁與高爐送風(fēng)系統(tǒng)大套相配合，用于提供安裝位置；所述助力裝置與所述主梁相連，并與所述反力梁相接觸；所述拉桿與所述主梁、所述反力梁滑動(dòng)配合，所述拉桿的一端設(shè)有用于勾住高爐送風(fēng)系統(tǒng)中套端部外沿的拖鉤，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并與所述緊固裝置相連。本發(fā)明將力學(xué)作用通過反力梁傳遞給拉桿來實(shí)現(xiàn)中套的拆卸，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，便于使用和存儲；采用助力裝置作為動(dòng)力源，能夠有效節(jié)省人力和作業(yè)時(shí)間、提高作業(yè)效率，有效減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有適用性好、安全可靠的特點(diǎn)。

高性能20CrMnTi齒輪鋼的低溫軋制生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)特殊鋼生產(chǎn)加工領(lǐng)域，涉及一種高性能20CrMnTi齒輪鋼的低溫軋制生產(chǎn)方法，以20CrMnTi連鑄坯為原料，依次包括如下工序：加熱、除鱗、粗軋、連軋、穿水冷卻、棒材減定徑機(jī)組精軋、冷床冷卻，最終得到成品棒材。上述高性能20CrMnTi齒輪鋼的低溫軋制生產(chǎn)方法，優(yōu)化了加熱爐加熱工藝制度，降低了加熱能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境；得到了高性能的20CrMnTi齒輪鋼，其晶粒度控制、硬度控制和力學(xué)性能控制均優(yōu)于常規(guī)軋制工藝，其金相組織為鐵素體加珠光體，硬度體普遍為170?220HBW，其晶粒度細(xì)小而均勻，軋制后的圓鋼晶粒度至少可達(dá)9.0級，其綜合力學(xué)性能均優(yōu)于常規(guī)軋制工藝。

天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)管材料 1202     

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本發(fā)明公開了一種天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)管材料，由以下組分按照質(zhì)量百分比組成:石墨0.5?1.2%，銅1.0?4.0％，二硫化鉬0.2?3.0%，氟化鈣0.2?3.0%，硫化錳0.2?1.0%，鋁青銅1?10%，余量為鉻鐵粉。本發(fā)明提供的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)管材料，通過粉末冶金工藝制得的氣門導(dǎo)管，符合國Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)工況需求，具有耐高溫、耐磨、自潤滑、易切削加工等性能，可以滿足工況溫度在500℃以下的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)使用，替代進(jìn)口產(chǎn)品，降低裝機(jī)成本。

電解殘極火法再生新工藝 1060     

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本發(fā)明涉及冶金工藝技術(shù)改進(jìn),是一種電解殘極火法再生新工藝,其工藝流程為加料→熔化→提溫還原→澆鑄→銅電解陽極板,其特征是:加料、熔化是采用豎爐完成,然后進(jìn)入平爐提溫還原,再出爐澆鑄成銅電解陽極板;本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝加料熔化、提溫還原采用單一平爐或傾動(dòng)爐,熱效率低、能耗高,周期性作業(yè),生產(chǎn)效率低的問題,特別適用于電解殘極、物理規(guī)格不合格的陽極板、優(yōu)質(zhì)雜銅等化學(xué)成分已經(jīng)達(dá)到陽極銅標(biāo)準(zhǔn)的原料再生精煉。

高爐鼓風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕方法 970     

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本發(fā)明涉及高爐鼓風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕方法，主要包括具備轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)域和再生區(qū)域且能循環(huán)除濕而后再生的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)；轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)域的兩側(cè)分別設(shè)置入口風(fēng)管和出口風(fēng)管，轉(zhuǎn)輪再生區(qū)域的兩側(cè)分別設(shè)置再生空氣入口風(fēng)管和再生空氣出口風(fēng)管；入口風(fēng)管上裝有入口風(fēng)閥；出口風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連；其特征在于：再生空氣入口風(fēng)管管路上依次裝有加熱器、通風(fēng)機(jī)和再生空氣風(fēng)閥，加熱器蒸汽供應(yīng)管和加熱器冷凝排水管分別與加熱器連通。本方法除濕后，空氣的溫度將會有一定幅度的升高，避免了像表冷器除濕那樣空氣需要經(jīng)過過冷后然后再熱的過程，節(jié)約了再熱能耗。效率高，以蒸汽作為熱源，充分利用冶金廠的蒸汽資源。

氧槍減速停車控制方法及裝置 925     

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本發(fā)明適用于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氧槍減速停車控制方法及裝置，所述方法包括：建立目標(biāo)標(biāo)值為零的斜坡模型和一階慣性模型；氧槍減速停車后將速度設(shè)定0信號依次通過所述斜坡模型和一階慣性模型，輸出氧槍速度設(shè)定值，以使氧槍電機(jī)根據(jù)所述氧槍速度設(shè)定值相應(yīng)驅(qū)動(dòng)氧槍，使得氧槍速度逐漸減為0。本發(fā)明通過建立斜坡模型和一階慣性模型，一階慣性模型輸出的氧槍速度設(shè)定值較為平緩，使得氧槍電機(jī)的轉(zhuǎn)速逐漸的減為0，保證氧槍減速過程中不會有太大的沖擊，能夠滿足氧槍快速減速、平穩(wěn)停車的工藝要求。

單層多孔泡沫陶瓷板部分預(yù)混氣體燃料燃燒器 1104     

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本發(fā)明涉及一種單層多孔泡沫陶瓷板部分預(yù)混氣體燃料燃燒器，包括由冷卻腔和殼底板構(gòu)成的燃燒器殼體，及殼體空腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置泡沫陶瓷板、蜂窩陶瓷板、耐熱鋼支架、頂層布風(fēng)板、底層布風(fēng)板和支撐柱。燃?xì)夂退杩諝獾?5％～30％，當(dāng)量比為1，混合后從混合氣進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)腔，依次經(jīng)有間距的底層和頂層布風(fēng)板，使混合氣流動(dòng)分布更均勻，之后與從二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入的70％～75％的空氣混合，當(dāng)量比為1，混勻的氣體通過蜂窩陶瓷板后在泡沫陶瓷板內(nèi)部及表面燃燒。本燃燒器可單體使用，或若干個(gè)燃燒器單體組合使用，可燃燒熱值范圍在800～6000kcal/m3及以上的多種氣體燃料，可廣泛用于冶金、化工、能源、機(jī)械等行業(yè)。

吸鋁管電擊坑的修補(bǔ)劑及其修補(bǔ)方法 960     

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本發(fā)明屬于電解鋁行業(yè)，具體涉及一種修補(bǔ)吸鋁管電擊坑的修補(bǔ)劑及其修補(bǔ)方法。修補(bǔ)劑成分及質(zhì)量百分比為：氧化鐵40%~60%，三氧化二鉻10%~15%，硫酸鈣1%~5%，氟化鈣2%~3%，鐵8%~12%，硅1.0%~2%，錳0.25%~1%，鉬0.25%~0.5%，鈧0.05%~0.1%，鋁粉20%~25%。修補(bǔ)蝕坑形成的合金基體成分與吸鋁管相似，易與吸鋁管形成牢固的冶金結(jié)合。

煤氣水封冒頂預(yù)警系統(tǒng)及其方法 815     

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本發(fā)明公開了一種煤氣水封冒頂預(yù)警系統(tǒng)及其方法，包括一個(gè)測量水位的壓力變送器，其與水箱側(cè)面的下部連接，一個(gè)測量煤氣壓力的壓力變送器，其與煤氣管道連接；所述測量水位的壓力變送器和測量煤氣壓力的壓力變送器的測量信號均送同一套PLC。以對煤氣水封的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)監(jiān)控，特別是能預(yù)警煤氣水封冒頂，在水封冒頂事故發(fā)生前發(fā)出報(bào)警信號。采用本發(fā)明，能夠有效解決目前煤氣水封運(yùn)行狀態(tài)沒有在線動(dòng)態(tài)監(jiān)控、煤氣水封冒頂沒有預(yù)警功能等缺點(diǎn)，對冶金企業(yè)降低安全事故發(fā)生率和提高生產(chǎn)率能起到積極作用。

電弧爐頂?shù)状禑捪到y(tǒng)和采用該系統(tǒng)的冶煉工藝 846     

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本發(fā)明提供一種電弧爐頂?shù)状禑捪到y(tǒng)。所述電弧爐頂?shù)状禑捪到y(tǒng)包括電爐頂吹氧槍系統(tǒng)及底吹攪拌系統(tǒng)，所述電爐頂吹氧槍系統(tǒng)設(shè)置在電弧爐的上方并從上方以超音速向電弧爐內(nèi)鋼水的表面噴射氧氣流，所述底吹攪拌系統(tǒng)設(shè)置在電弧爐的下方并從底部對電弧爐內(nèi)的鋼水進(jìn)行攪拌和通氣。本發(fā)明還提供一種采用電弧爐頂?shù)状禑捪到y(tǒng)的冶煉工藝。本發(fā)明的電弧爐頂?shù)状禑捪到y(tǒng)及工藝中，頂吹氧槍吹氧、脫碳、升溫，底吹攪拌系統(tǒng)加速熔池傳熱、傳質(zhì)，改善了冶金反應(yīng)條件，提高氧氣利用率、提高金屬收得率、改善鋼水質(zhì)量等功效。

防爆安全節(jié)能減排流化控氧烘干系統(tǒng) 755     

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本發(fā)明涉及工業(yè)物料烘干系統(tǒng)，是一種防爆安全節(jié)能減排流化控氧烘干系統(tǒng)，它包括有依次連接的鼓風(fēng)機(jī)、流化熱風(fēng)爐、烘干機(jī)、收塵器、引風(fēng)機(jī)、排煙管，其特征是：在排煙管上叉接一返風(fēng)管，返風(fēng)管的另一端連接鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，并且在返風(fēng)管靠近鼓風(fēng)機(jī)段叉接有空氣配風(fēng)管；本發(fā)明解決了現(xiàn)有烘干系統(tǒng)由于產(chǎn)生高溫?zé)煔夂趿窟^高，容易導(dǎo)致系統(tǒng)燃燒或爆炸危險(xiǎn)的問題，并具有節(jié)能減排效果，廣泛用于化工、建材、冶金工業(yè)中的物料烘干。