液—液萃取分離稀土元素鏑 1093     

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本發(fā)明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸單“2—乙基己基”酯)為萃取劑，從鏑的富集物中 分離鏑的工藝流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油為萃取劑，以濃度為0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液為原料，2.5—3.5NHCL為洗滌酸，4—5NHCL為 反酸，經(jīng)多級逆流分餾萃取，獲得純度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

分離稀土金屬的萃取劑 898     

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本發(fā)明是一類用于濕法冶金中分離稀土金屬的 羧酸型萃取劑，分子式為ROCH2COOH的烴氧基 取代乙酸萃取劑，式中R為C8-C20的直鏈或支鏈的 烷基或為C4-C16的直鏈或支鏈烷基的取代苯基。 這類新萃取劑具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，組成較簡單， 可在稀土元素萃取分離工藝中，有效地將釔與全部鑭 系元素分離，另也適用于鑭系元素間的分離。烴氧基 取代乙酸萃取分離釔的性能顯著優(yōu)于目前工業(yè)生產(chǎn) 中使用的環(huán)烷酸萃取劑。

從廢舊印刷線路板中制備高純氧化銅超細(xì)粉體的方法 686     

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本發(fā)明屬于電子廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種從廢舊印刷線路板中制備高純氧化銅超細(xì)粉體的方法。本發(fā)明的主要特征在于:機(jī)械預(yù)處理-濕法冶金-噴霧干燥聯(lián)合處理技術(shù),其主要步驟為:先對廢舊印刷線路板進(jìn)行機(jī)械粉碎處理,再用氨水和雙氧水選擇性浸出廢舊印刷線路板粉碎料中的金屬銅,過濾,得到含銅浸出液;將含銅浸出液放入噴霧干燥機(jī)的反應(yīng)容器中,采用噴霧干燥法制備前驅(qū)體粉體;最后將所述的前驅(qū)體粉體放入馬弗爐中煅燒,獲得高純氧化銅超細(xì)粉體。本發(fā)明方法中采用氨水取代強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液來選擇性浸出廢舊印刷線路板粉碎料中的金屬銅,從而確保了氧化銅超細(xì)粉體的高純度;該方法工藝簡單,無污染;而且能達(dá)到電子廢棄物資源化利用的目的。

膦酸酯萃取劑及其對廢鋰電池浸出液中有價金屬萃取分離的方法 827     

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本申請屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種膦酸酯萃取劑及其對廢鋰電池浸出液中有價金屬萃取分離的方法，本申請?zhí)峁┑撵⑺狨ポ腿殪⑺釂瓮榛ズ?或膦酸雙烷基酯。本申請?zhí)峁┑膹U鋰電池浸出液中有價金屬萃取分離的方法包括：(1)配制萃取有機(jī)相；(2)錳萃??；(3)鎳鈷共萃；(4)錳負(fù)載有機(jī)相純化；(5)鎳鈷負(fù)載有機(jī)相純化；(6)錳反萃以及(7)鎳鈷反萃。本申請避免了傳統(tǒng)膦酸萃取劑皂化預(yù)處理所帶來的皂化廢水處置、以及萃余液中鋰鈉/銨分離等難題，實現(xiàn)廢鋰電池浸出液中鋰、鎳、鈷、錳等有價金屬的高效分離和清潔回收。

金/銀礦的堿浸方法 803     

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本發(fā)明涉及一種金/銀礦的堿浸方法。堿浸時采用純堿(碳酸鈉)做浸出劑。該工藝技術(shù)在黃金冶煉流程中采用后明顯的降低了氰化尾渣的品位，提高金的浸出率，相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。因此該工藝技術(shù)在濕法冶金工業(yè)中應(yīng)會有重要的應(yīng)用前途。

處理硫化含金礦的新工藝 1131     

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本發(fā)明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。實驗前將礦石粉碎研磨并過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續(xù)通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應(yīng)時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進(jìn)入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成后，固液分離，實現(xiàn)金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進(jìn)一步處理，含金浸出液經(jīng)由活性炭吸附予以回收。

用于萃取車間的防火系統(tǒng) 1051     

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本實用新型涉及一種用于萃取車間的防火系統(tǒng)，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其包括：火災(zāi)探測器、火災(zāi)報警控制器、泡沫消防系統(tǒng)、防火分隔水幕系統(tǒng)；所述火災(zāi)探測器連接火災(zāi)報警控制器，所述火災(zāi)報警控制器分別連接泡沫消防系統(tǒng)與防火分隔水幕系統(tǒng)；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，火災(zāi)報警控制器/現(xiàn)場值班人員緊急啟動泡沫消防系統(tǒng)的同時，防火分隔水幕系統(tǒng)啟動，在發(fā)生火災(zāi)的澄清槽四周及鄰近澄清槽靠近該槽的一側(cè)形成防火分隔水幕，防止火災(zāi)蔓延有效控制火情。

安全高效的硫酸鎳生產(chǎn)裝置 802     

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本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全高效的硫酸鎳生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜本體、攪拌槳，其特征在于，還包括設(shè)置于反應(yīng)釜本體內(nèi)部的底部承托板和底部曝氣裝置，所述底部曝氣裝置包括進(jìn)氣口和至少一根與進(jìn)氣口連通的穿孔管，穿孔管水平設(shè)置于反應(yīng)釜本體底部，穿孔管上設(shè)置有多個通氣孔；所述底部承托板水平設(shè)置于底部曝氣裝置的上方，底部承托板上設(shè)置有多個通孔。本實用新型公開的裝置可有效降低釜內(nèi)氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風(fēng)險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產(chǎn)量。此外，現(xiàn)有技術(shù)通過加入雙氧水提高溶鎳速率，本發(fā)明僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本；如不在意成本需快速制備硫酸鎳，可一直通入雙氧水。

用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的裝置 969     

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本實用新型涉及一種用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本裝置由Ⅰ、Ⅱ兩級圓筒型反應(yīng)器構(gòu)成，所述ⅠⅡ兩級圓筒型反應(yīng)器均包括攪拌裝置、反應(yīng)室、環(huán)型進(jìn)氣室、排氣室和礦漿卸料口，I級反應(yīng)室的反應(yīng)室通過礦漿溢流口根據(jù)高度差管道連通Ⅱ級反應(yīng)室的反應(yīng)室，Ⅱ級反應(yīng)室的Ⅱ級排氣室通過二氧化硫氣體回流接管連接I級反應(yīng)室中環(huán)型I級進(jìn)氣室的環(huán)形管道。本實用新型提高了有價金屬的浸出率，簡化了工藝流程。

L型電解陽極銅橫梁 1132     

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本實用新型涉及一種L型電解陽極銅橫梁，屬于濕法冶金的零部件。主要用于在電解提取各種金屬物質(zhì)中節(jié)約電量。其技術(shù)方案是L型電解陽極銅橫梁為一個L型的整體。本實用新型可用于電解陽極板上，提取各種金屬物質(zhì)。

真空葉濾機(jī) 697     

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本實用新型公開了一種新型真空葉濾機(jī),有機(jī)架,氣包,濾板組,濾布,真空鎖氣閥,取樣器,真空管路系統(tǒng),機(jī)架上安裝有集液管,氣包和集液管之間通過安裝有真空止回閥的管路連接,集液管和濾板有軟管連接,氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上,真空抽氣管上安裝有真空止回閥,抽吸管下端和真空鎖氣閥對接。濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺,凸臺間的間隙構(gòu)成濾液的流動空間。本實用新型可在鈦白粉工業(yè)、顏料工業(yè)和濕法冶金工業(yè)中廣泛用作懸浮液的液固分離設(shè)備,具有自動化水平高,操作穩(wěn)妥,濾餅洗滌性能好等特點。

條形紋電解陽極板 1088     

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本實用新型涉及一種條形紋電解陽極板，屬于濕法冶金的零部件。主要用于在電解提取各種金屬物質(zhì)中節(jié)約電量。其技術(shù)方案是在電解陽極板1的兩面壓制有齒狀條形紋2。本實用新型可用于電解提取各種金屬物質(zhì)。

實驗室圓筒式篩分裝置 952     

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本實用新型公開一種實驗室圓筒式篩分裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型所述裝置包括一號篩、二號篩、筒體、接礦管、圓柱形連接器Ⅰ、卡扣蓋等；筒體內(nèi)設(shè)有一號篩和二號篩，筒體左端中部與接礦管連通，接礦管左端套在圓柱形連接器Ⅰ內(nèi)；筒體的右端置于連接器Ⅱ內(nèi)，形成一個套筒形式；筒體下端設(shè)置有排礦口，排礦口上安裝有旋蓋；筒體右端設(shè)有卡扣蓋，卡扣蓋上對稱設(shè)有兩個扇形小孔Ⅰ，二號篩右端也對應(yīng)設(shè)有兩個對稱的扇形小孔Ⅱ；圓柱形連接器Ⅱ右端與聯(lián)軸器Ⅰ連接，聯(lián)軸器Ⅰ穿過支架Ⅱ上的圓孔與皮帶輪Ⅰ連接；皮帶輪Ⅱ通過聯(lián)軸器Ⅱ與變頻電機(jī)相連。本實用新型通過變頻電機(jī)帶動筒體轉(zhuǎn)動，從而使筒體內(nèi)礦物通過離心力的作用而進(jìn)行篩分分級。

從廢催化劑中提取貴金屬的裝置 688     

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本實用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置，屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有提取裝置回收率低的問題。本實用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜頂部設(shè)有加料口，還包括儲液罐、空氣壓縮機(jī)和樹脂吸附柱組，儲液罐為全封閉結(jié)構(gòu)，其分為左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通，酸浸釜內(nèi)設(shè)有負(fù)壓過濾裝置，負(fù)壓過濾裝置與左隔室連通，左隔室上部與真空泵相連，左隔室上部與空氣壓縮機(jī)相連，右隔室上部設(shè)有通氣管道，右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連，第五連接管上設(shè)有蠕動泵，樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連，出料管道位于酸浸釜底部。本實用新型可明顯提高貴金屬的回收率。

氰化浸出槽 776     

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一種氰化浸出槽，涉及一種濕法冶金過程中的三相反應(yīng)設(shè)備，特別是用于黃金氰化浸出的浸出槽。其結(jié)構(gòu)包括浸出槽槽體，位于浸出槽槽體上方的驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)支架，與減速機(jī)聯(lián)接的、垂直位于浸出槽槽體內(nèi)的攪拌軸，固定在攪拌軸上的攪拌葉輪；其特征在于其充氣裝置為若干個水平周向均勻分布、穿入浸出槽槽體下部側(cè)壁的噴射充氣器。本實用新型的氰化浸出槽，能有效減少氣泡直徑小，提高溶解氧量，進(jìn)而提高金的浸出速率，減少氰化物的消耗，減少空氣的消耗，能夠在線維護(hù)充氣系統(tǒng)，減少操作和維護(hù)成本。

圓筒式液--液離心分離機(jī) 697     

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本實用新型公開了一種圓筒式液—液離心分離機(jī),主要用于化學(xué)工業(yè)、濕法冶金、石油煉制、工業(yè)制藥、工業(yè)廢水處理等行業(yè)。它包括機(jī)架16,機(jī)架16上支撐有外殼10,在外殼10內(nèi)有一個與軸17相接的轉(zhuǎn)鼓11,軸17的外端頭與電機(jī)9相接,外殼10上有兩個排口分別與轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔的中心部位和邊緣部位連通,其特征在于:與轉(zhuǎn)鼓11底口相連通的混合室14內(nèi)的攪拌輪13與軸19相接,軸19的外端頭接有電機(jī)15。具有應(yīng)用廣泛等優(yōu)點。

電解槽的注液裝置 994     

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一種電解槽的注液裝置,涉及在濕法冶金中采用溶液電解法制取金屬的生產(chǎn)過程中向電解槽注液的裝置。其特征在于該裝置為一臥“丁”型字的三通管,其中下垂直管為注液管與注液泵相聯(lián),水平管為電解槽上液管其上帶有上液閥門;上垂直管為帶有一控制閥門的溢流管。本實用新型在型可以代替高位槽,設(shè)置低位槽和電解槽液流管路間,通過控制其上閥門隨意控制電解槽液流量的大小,使電解槽內(nèi)離子濃度、反應(yīng)溫度得到最大程度的控制。

電積槽的陰極專用吊架 724     

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本實用新型公開了一種電積槽的陰極專用吊架，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決了電積槽中生產(chǎn)出的陰極板吊取難的問題。本實用新型包括上梁、吊耳、下梁、套筒、調(diào)節(jié)螺桿和兩組連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)包括上橫連桿、下橫連桿、兩個第一連桿和兩個第二連桿，兩個第一連桿的上端分別連在上橫連桿兩端，兩個第二連桿折彎處分別連在下橫連桿兩端，第一連桿下端和第二連桿上端相連，兩個上橫連桿分別連在上梁兩端，兩個下橫連桿分別連在下梁兩端，第二連桿之間連有吊板桿，套筒通過軸承連接在上梁的上預(yù)留孔中，下梁的下預(yù)留孔中設(shè)有限位螺母，調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋連接在限位螺母上，調(diào)節(jié)螺桿上端與套筒固定連接。本實用新型減輕工人的勞動力，降低生產(chǎn)成本。

高效氣力浸出槽 993     

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本實用新型涉及濕法冶金浸出作業(yè)設(shè)備制作技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高效氣力浸出槽，其設(shè)有由圓柱部和錐形部組成的筒體，筒體上設(shè)有給礦管和排礦管，特征在于筒體內(nèi)部設(shè)有中心射流發(fā)泡器和至少三個輔助射流發(fā)泡器，中心射流發(fā)泡器和輔助射流發(fā)泡器都是由截流管、混合管、提升管和供風(fēng)管組成，混合管的下端與截流管相連通，混合管的上端與提升管相連通，截流管的下端設(shè)有物料進(jìn)口，提升管內(nèi)部設(shè)有供風(fēng)管，供風(fēng)管的下端伸進(jìn)混合管的底部，供風(fēng)管的上端由提升管的上端伸出與筒體外部設(shè)有的氣源相連接，中心射流發(fā)泡器的外部設(shè)有中心循環(huán)筒，具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效果好、礦漿溶氧量高、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點。

防腐蝕超聲波強(qiáng)化浸出裝置 667     

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本實用新型涉及一種防腐蝕超聲波強(qiáng)化浸出裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該防腐蝕超聲波強(qiáng)化浸出裝置，包括攪拌浸出裝置和超聲波裝置，所述上部超聲波探頭設(shè)有水冷層，水冷層下部設(shè)有出水口且上部設(shè)有進(jìn)水口，下部超聲波探頭表面設(shè)有PVC保護(hù)鍍層，超聲波探頭上還設(shè)有風(fēng)扇。本裝置布局合理、操作簡單、實用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料較好的處理效果，性能穩(wěn)定，效果好。

雙電解槽電積提取鋅的裝置 901     

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本實用新型涉及一種雙電解槽電積提取鋅的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括惰性陽極、純鋁或鋅陰極、輔助電極Ⅰ、輔助電極Ⅱ、陽極槽、陰極槽、含硫酸電解液和含硫酸鋅電解液，陽極槽中裝有惰性陽極和含硫酸電解液，陰極槽中裝有鋁或鋅陰極和含硫酸鋅電解液，惰性陽極與電源正極連接，純鋁或鋅陰極與電源負(fù)極連接，陽極槽和陰極槽內(nèi)還分別設(shè)有輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ，輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ通過導(dǎo)線連接。本裝置使用雙電解槽，實現(xiàn)了金屬鋅電積提取過程陰、陽極反應(yīng)過程的解耦合，即金屬鋅的陰極沉積和陽極氧析出分別在不同的電解槽進(jìn)行。

氣動攪拌反應(yīng)釜 716     

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本實用新型公開了一種氣動攪拌反應(yīng)釜，它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。下料口、熱源進(jìn)口、熱源出口和觀察孔焊接在帶夾套釜體上，其中下料口、物料進(jìn)口、觀察孔與帶夾套釜體的釜體腔相通，與夾套腔不通，所述的熱源進(jìn)口、熱源出口與帶夾套釜體的夾套腔相通，與釜體腔不通,所述軸套的外套側(cè)壁焊接在帶夾套釜體上，軸套的外套上表面與所述法蘭焊接，軸套的內(nèi)套與所述氣動攪拌軸焊接，且所述氣動攪拌軸可自由轉(zhuǎn)動。它的結(jié)構(gòu)簡單，投資較??；可通過調(diào)節(jié)氣流大小來調(diào)節(jié)攪拌速；即使攪拌軸被埋在沉淀里，啟動時由于氣流的緩沖會使攪拌速度緩慢升起，起到自動變頻的作用；分層的出氣面與長短不一的出氣管，會使攪拌空間增大無死角，攪拌效果更好。

富液分配控制裝置 868     

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本實用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種富液分配控制裝置。它包括手柄、固定架、螺旋幅、分配箱座組成,在螺旋幅底端連接一外錐,外錐套有一內(nèi)錐;內(nèi)錐底端連接水管;內(nèi)錐上端的外沿連接分配箱座。它具有選礦吸附率高、維護(hù)量少、降低維護(hù)費用低、裝置簡單、易于操作等優(yōu)點,適于富液分配控制的選礦吸附企業(yè)應(yīng)用。

沉降槽 957     

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本實用新型公開了一種沉降槽,包括殼體,在殼體的上方一側(cè)設(shè)有進(jìn)液總管,在殼體的上方另一側(cè)設(shè)有出液總管和下方設(shè)有濃液出管;殼體內(nèi)的中上部設(shè)有配液槽以及位于配液槽下的第一分離組件和第一穩(wěn)流器,所述配液槽的兩側(cè)設(shè)有集液槽,集液槽的下方設(shè)有第三斜管組件和第三穩(wěn)流器;所述第三斜管組件和第三穩(wěn)流器的下方設(shè)有第二斜板組件和第二穩(wěn)流器。本實用新型用于細(xì)顆粒物料固相濃度加大的沉降。具有固相濃度增加快、處理能力大,易于操作、維修方便等特點,目前已廣泛用于有色濕法冶金、化工、醫(yī)藥、電子等行業(yè),同時結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維護(hù)方便、占地面積小。

粗制鈷鹽的浸出方法 1120     

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一種粗制鈷鹽的浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；目前粗制鈷鹽的浸出方法主要是酸浸，其中堿性金屬雜質(zhì)均浸出進(jìn)入溶液中，后續(xù)再采用沉淀法或萃取法除雜，會使得輔料重復(fù)消耗，且增加后續(xù)凈化除雜工序的難度；采用氨浸工藝進(jìn)行浸出，既能保證有價金屬Co、Cu、Ni浸出率大于99％，又可使大部分雜質(zhì)不被浸出，減少輔料的消耗，減輕后續(xù)浸出液的凈化負(fù)擔(dān)，簡化工藝流程。

一體成型電解銅陰極板 959     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種一體成型電解銅陰極板。該陰極板主要包括導(dǎo)電桿和陰極極板，導(dǎo)電桿和陰極極板采用一塊金屬復(fù)合板一體成型制備。導(dǎo)電桿和陰極極板之間的導(dǎo)電通道無連接界面，避免了傳統(tǒng)不銹鋼陰極板由連接界面電阻大引起的壓降和發(fā)熱。電流經(jīng)導(dǎo)電桿導(dǎo)電層直接貫通陰極極板，電流密度均勻。本發(fā)明陰極板在高電流密度電解銅工藝中具有不易短路、能耗低、陰極銅品質(zhì)高、生產(chǎn)效率高和陰極板服役壽命長等優(yōu)點。

高溫合金廢料回收工藝中金屬錸富集新方法 977     

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本發(fā)明涉及一種高溫合金廢料回收工藝中金屬錸富集的方法，其特征是采用硅藻土取代濕法冶金中所采用強(qiáng)堿性樹脂，對含金屬錸離子的濾液進(jìn)行處理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性強(qiáng)、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點對濾液中金屬錸離子進(jìn)行富集，隨后對錸進(jìn)行提純。本發(fā)明顯著優(yōu)點在于：利用硅藻土對金屬錸離子的較強(qiáng)吸附能力和選擇性，將濾液中的金屬錸離子富集，與離子交換吸附相比，硅藻土對金屬錸離子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗費大量的無機(jī)酸，大大縮短了工藝流程，簡化了生產(chǎn)工序，減小了環(huán)保壓力，同時獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。該方法為一種工藝簡練、流程短、比容小、成本低、污染小的綜合回收工藝，國內(nèi)外尚未見相關(guān)報道。

電解鋅用陰極板橫梁生產(chǎn)工藝 1120     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅用陰極板橫梁生產(chǎn)工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：將鋁合金板加工成導(dǎo)電梁主體、掛耳的形狀；S2：對導(dǎo)電梁主體、掛耳的表面進(jìn)行清潔處理；S3：對導(dǎo)電梁主體、掛耳進(jìn)行預(yù)熱；S4：通過砂紙將導(dǎo)電梁主體、掛耳需要焊接的部位進(jìn)行打磨；S5：立刻將固態(tài)助焊劑涂覆在打磨后的部位；S6：通過氬弧焊的方式進(jìn)行焊接；S7：超聲波探傷；S8：表面處理。本發(fā)明采用強(qiáng)度高，密度小、導(dǎo)電率好的鋁鎂合金板作為導(dǎo)電梁主體、掛耳的主材，采用焊接工藝將導(dǎo)電梁主體與掛耳固定在一起，可大大提高陰極板橫梁的整體強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有的澆鑄工藝制備的橫梁，容易彎折，澆筑完需要進(jìn)行曲線處理，生產(chǎn)效率低下的問題。

回收硫代硫酸鹽體系中金的方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，采用硫醇為添加劑，在含有Au(S₂O₃)₂^3?的溶液中加入硫醇，然后就可以直接使用沒有經(jīng)過改性的商業(yè)活性炭對金進(jìn)行吸附。本發(fā)明所述金回收方法工藝簡單，成本低，金的回收率高；不需要對活性炭改性既可進(jìn)行硫代硫酸鹽浸金液中金的吸附，節(jié)約了時間和成本；避免了改性劑過程中可能存在的潛在危險和和對環(huán)境的污染。

從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法 654     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法，向含鐵離子、鎳離子和鈷離子的待處理溶液中加入磷酸根源以及含磷輔助劑，并在溫度10～50℃、pH為1.4～1.9下反應(yīng)，隨后固液分離，得到磷酸鐵產(chǎn)品以及富集鎳鈷的反應(yīng)液。本發(fā)明中，在所述的磷酸根源和含磷輔助劑以及成分的聯(lián)合控制下，進(jìn)一步配合反應(yīng)溫度和pH的聯(lián)合控制，能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同，能夠有效解決高鐵濃度所致的鐵和鎳鈷的分離選擇性以及分離效率不理想的問題，能夠顯著改善單級反應(yīng)的鐵的回收率，并降低鎳鈷的損耗，能夠顯著改善鐵和鎳鈷的分離選擇性，改善反應(yīng)效率。