高效混合澄清分離式萃取裝置 976     

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本發(fā)明公開了一種高效混合澄清分離式萃取裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)的萃取箱混合室與澄清箱為一體，混合室為潛室結(jié)構(gòu)，水相與有機相進入潛室，在圓盤渦輪攪拌器形成的抽力作用下進入混合室，存在攪拌器直徑小，攪拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割過細(xì)不利于分相的技術(shù)問題，包括一級混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通過出口管a連接在一級混合槽右側(cè)，萃取澄清箱通過出口管b連接在二次混合槽右側(cè)。本發(fā)明保證了有機與水相的混合效果、萃取效率；能夠生產(chǎn)高品質(zhì)萃余液且含油小于10PPM；密封結(jié)構(gòu)可杜絕有機被氧化，通風(fēng)有利于有機回收，降低有機損耗；操作安全可靠。

濃密機強制稀釋系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明提供了一種濃密機強制稀釋系統(tǒng)，包括濃密機、抽水設(shè)備以及設(shè)置于抽水設(shè)備上方的電動葫蘆；電動葫蘆的電控制信號被接至充填站自動化控制系統(tǒng)中；濃密機的倉頂設(shè)置有用于監(jiān)控電動葫蘆的高度的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)根據(jù)視頻監(jiān)控系統(tǒng)采集的視頻信息遠程控制電動葫蘆以實現(xiàn)對抽水設(shè)備的操控，進而實現(xiàn)控制抽水設(shè)備將濃密機內(nèi)的清水抽出對選廠尾砂漿進行強制稀釋。本發(fā)明提供的濃密機強制稀釋系統(tǒng)，極大地提高了尾砂沉降濃縮的效率；并且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝使用方便、經(jīng)濟成本低、適應(yīng)性好的優(yōu)點，在對用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所有極大的推廣意義。

鈦基β-MnO₂-RuO₂復(fù)合涂層陽極板及其制備方法與應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明涉及一種鈦基β?MnO₂?RuO₂復(fù)合涂層陽極板及其制備方法與應(yīng)用，屬于濕法冶金中陽極板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鈦基β?MnO₂?RuO₂復(fù)合涂層陽極板包括鈦包銅導(dǎo)電梁、鈦網(wǎng)基體、硅膠套、導(dǎo)電頭，硅膠套套裝設(shè)置在鈦包銅導(dǎo)電梁左右兩端，導(dǎo)電頭固定設(shè)置在鈦包銅導(dǎo)電梁底端，導(dǎo)電頭外接電源，鈦網(wǎng)基體固定設(shè)置在鈦包銅導(dǎo)電梁下端，鈦網(wǎng)基體上依次涂覆設(shè)置有梯度Ir?Ta?Sn?SbOx中間層和β?MnO₂?RuO₂復(fù)合表面活性層。本發(fā)明的鈦基β?MnO₂?RuO₂復(fù)合涂層陽極板催化性能優(yōu)良，使用壽命長，電解過程中槽電壓低，有效阻止鈦基體在使用過程中氧氣的產(chǎn)生導(dǎo)致TiO₂膜的生成使得鈦基金屬氧化物陽極鈍化失效，環(huán)境友好，克服了貴金屬氧化物涂層成本過高的缺點。

含銅氧化金礦提金的方法 684     

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本發(fā)明公開一種從含銅氧化金礦中提金的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)，該工藝首先將含銅氧化金礦石破碎、磨礦分級，然后對礦石進行堿處理，之后加入一定比例的螯合劑和氰化鈉，實現(xiàn)抑制銅的浸出和金的選擇性浸出，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。該方法工藝簡單，設(shè)備簡易、易于實施，金浸出率高，藥劑耗量少，基建投資少，成本低，是一種易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟效益的提金方法。

轉(zhuǎn)化稀土硫酸復(fù)鹽和分離鈰的碳酸鹽法 1115     

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本發(fā)明提供了一種稀土硫酸復(fù)鹽和分離鈰的碳酸鹽法,屬于稀土濕法冶金,其主要特征是用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽為轉(zhuǎn)化劑,在室溫下與單一或混合稀土硫酸復(fù)鹽反應(yīng),生成相應(yīng)的稀土碳酸鹽結(jié)晶,四價鈰則形成可溶性絡(luò)合物留在溶液中,再通過還原或加熱分別制取碳酸鈰和高價氫氧化鈰。該方法的稀土轉(zhuǎn)化率與傳統(tǒng)的氫氧化鈉法相當(dāng),但鈰的直接收率可提高到90%,純度可達99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法設(shè)備簡單,投資少,能耗低,易操作,碳酸鹽轉(zhuǎn)化劑資源充足,價格便宜,生產(chǎn)成本低。適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和各種規(guī)模稀土廠家生產(chǎn)。

新型逆流洗滌洗水管道系統(tǒng) 1142     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型逆流洗滌洗水管道系統(tǒng)。其包括若干臺濃密機、洗水管道、備用管道；其中所述濃密機個數(shù)根據(jù)具體洗滌級數(shù)確定，每臺濃密機和下一級濃密機之間通過洗水管道以串聯(lián)方式連接，每臺濃密機與下一級濃密機之間還連接有備用管道。每級濃密機返回上一級的洗水均配置有備用回路，且通過管道閥門的切換可將串聯(lián)的洗水管道靈活調(diào)整為并聯(lián)布置，增加洗水通量，提升洗滌效率。

電解槽溢出氣體處理裝置 1034     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在電解槽一側(cè)的鼓風(fēng)管，與鼓風(fēng)管出風(fēng)端聯(lián)接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風(fēng)筒的導(dǎo)煙裝置；包括與風(fēng)機聯(lián)接的排風(fēng)管，位于電解槽另一側(cè)槽幫上方、沿槽長方向水平設(shè)置的吸煙罩的集煙裝置。本實用新型有效地將電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達標(biāo)排放。

用于減速機的密封端蓋 741     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于減速機的密封端蓋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于長期高溫及酸霧腐蝕造成減速機的油封硬化及開裂現(xiàn)象且影響減速機的使用壽命的問題，該密封端蓋包括端蓋本體，端蓋本體的上端環(huán)面上設(shè)有第一定位環(huán)形臺，第一定位環(huán)形臺上設(shè)有第二定位環(huán)形臺，第二定位環(huán)形臺的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封環(huán)板，端蓋本體的下端環(huán)面上設(shè)有定位凸肩，端蓋本體的下端面還可拆卸連接有密封壓蓋，密封壓蓋與密封環(huán)板之間設(shè)有密封腔密封腔內(nèi)裝有第一油封、第二油封。本實用新型有效地降低了因減速機油封實效造成的漏油現(xiàn)象，達到延長減速機使用壽命的目的，降低了檢修的勞動強度，在定期維護保養(yǎng)配合下能夠使減速機的使用壽命長達兩年以上。

實驗室用抽濾設(shè)備 826     

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本實用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種實驗室用抽濾設(shè)備，設(shè)置有抽濾瓶，所述抽濾瓶的上端插裝有布式漏斗，所述抽濾瓶的下端連通抽濾瓶排液管；所述抽濾瓶排液管的外部套裝有微型電磁流量計，所述抽濾瓶排液管的下端連通有進液管，所述進液管連通液體收集瓶進液口。該實驗室用抽濾設(shè)備操作方便、抽濾液收集方便、抽濾結(jié)束后清洗簡單、可防止交叉污染、抽濾結(jié)束后可得到產(chǎn)液速率，立即了解固液分離的難易程度，大大提高了試驗效率。

機械攪拌設(shè)備用攪拌槳 1067     

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本實用新型涉及一種機械攪拌設(shè)備用攪拌槳,可有效解決攪拌槳采用鑄鋼輪轂形式造成的成本高,制作周期長及輪轂斷裂事故等問題,該技術(shù)方案是:包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉,攪拌槳葉是由支軸法蘭、加強筋板、加強筋板、內(nèi)槳支軸、內(nèi)槳葉片和外槳葉片構(gòu)成,支軸法蘭裝在內(nèi)槳支軸上,支軸法蘭和內(nèi)槳支軸間有加強筋板,內(nèi)槳支軸上側(cè)面上對稱裝有內(nèi)槳葉片,內(nèi)槳支軸外端上裝有外槳葉片,攪拌槳支撐座裝在攪拌主軸上,攪拌槳支撐座是由支撐板和固定架構(gòu)成,支撐板和固定架焊接組對,固定架與支軸法蘭相連,支撐板裝在攪拌主軸上。其成本低,是對國內(nèi)現(xiàn)有機械攪拌設(shè)備用攪拌槳的創(chuàng)造性改進,適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業(yè),經(jīng)濟和社會效益顯著。

除油過濾器 834     

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本實用新型公開了一種除油過濾器,包括殼體,其特征在于,殼體上設(shè)有進液口(1)、進氣口(2)、集油口(3)及出液口(4),殼體內(nèi)由下至上依次設(shè)有進液布水和進氣布?xì)鈪^(qū)(6)、破乳吸油區(qū)(7),油水匯集管(8)和油水分離區(qū)(9),其中破乳吸油區(qū)(7)經(jīng)油水匯集管(8)與油水分離區(qū)(9)相通。進液口(1)和進氣口(2)位于破乳吸油區(qū)之下,集油口(3)及出液口(4)位于破乳吸油區(qū)上,且集油口位于出液口之上。本實用新型的除油過濾器可用于醫(yī)藥、濕法冶金生產(chǎn)過程、石油化工業(yè)中采油、煉油和精煉生產(chǎn)、以及煉鋼工業(yè)等的油水分離處理。

硫酸鎳溶液除雜的方法 1259     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鎳溶液除雜的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述硫酸鎳溶液除雜的方法，包括如下步驟：(1)向硫酸鎳溶液中通入臭氧，反應(yīng)一段時間后，得到溶液A；(2)對溶液A進行萃取分離，得到溶液B硫酸鎳溶液；(3)將溶液B通過多級串聯(lián)的大孔樹脂交換柱，得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明提供了一種操作簡單，雜質(zhì)去除效果更好的硫酸鎳溶液除雜的方法。本發(fā)明解決了目前硫酸鎳制取工藝過程中P507萃取劑及磺化煤油稀釋劑的使用，使更多的有機物進入硫酸鎳溶液的問題。本發(fā)明同時進一步去除鎂離子，解決了目前萃取劑萃取鎂離子去除不徹底的問題。

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝 1190     

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本發(fā)明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝大部分K會富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調(diào)漿工藝，避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應(yīng)，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過黃鉀鐵礬法除去生產(chǎn)系統(tǒng)和礦石的鉀，并利用傳統(tǒng)浸出調(diào)漿工藝除去礦石和除鉀工藝產(chǎn)生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產(chǎn)工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實現(xiàn)高效浸出多功能化調(diào)漿。

鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法 1150     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將石膏渣加水打漿，然后加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后固液分離，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸鈣、氫氧化錳和氫氧化鎂；(2)用水洗滌固相，洗滌液與液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到(NH4)2SO4固體和冷凝水，(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，冷凝水作為固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸鈣、碳酸錳、氫氧化鎂的混合物，混合物返回釩渣鈣化焙燒工序中作為鈣鹽添加劑使用。該方法可實現(xiàn)石膏渣中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，解決堆存造成的環(huán)保壓力，同時可實現(xiàn)石膏渣中釩的回收，減少釩損失。

銅礦物單體解離度的測定方法 977     

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本發(fā)明涉及銅礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅礦物單體解離度的測定方法；包括篩分粒級，化驗銅品位，測量銅礦物組成比例，測量銅礦物含銅量，酸處理的步驟，本發(fā)明彌補了現(xiàn)有方法手段對粗粒級銅礦物解離度測量方面的空白，或是人為觀查導(dǎo)致測量結(jié)果不精確的弊端，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。尤其對于浸出工藝來講，更貼合實際生產(chǎn)。

四、五價釩混合沉淀的方法 674     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種四、五價釩混合沉淀的方法，包括以下步驟：將含釩浸出液升溫至70～100℃，加入還原劑將釩部分還原后降溫至20～50℃，用含銨碳酸鹽調(diào)節(jié)溶液pH為4.5～5.5，固液分離得沉釩上清液和含釩沉淀物，含釩沉淀物經(jīng)碳酸氫銨打漿洗滌、煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法可減少釩還原試劑的消耗，上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法 887     

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本發(fā)明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法，包括浸出、水解除鐵、磁選等步驟，其浸出過程包括加入過氧化氫作助浸劑進行浸出，既提高了鎳、鈷的浸出率，降低了硫酸酸耗，又為后續(xù)水解除鐵創(chuàng)造了有利條件；此外，本發(fā)明還采用新的鎳鐵精礦作為浸出液的水解除鐵原料，反應(yīng)掉浸出液中多余的酸，使大部分的三價鐵離子水解生成氫氧化鐵沉淀，將鎳、鈷與鐵分離，從而實現(xiàn)了鎳、鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷浸出率大于99％，相比單一的硫酸酸浸，鎳、鈷浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。

電解金屬錳的陽極 1076     

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一種電解金屬錳的陽極，涉及一種濕法冶金金電解生產(chǎn)金屬錳的陽極的改進。其特征在于其陽極極板由鈦板制成；其結(jié)構(gòu)為由水平極板底邊，與極板底邊聯(lián)為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結(jié)構(gòu)；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發(fā)明的一種電解金屬錳的陽極，能有效降低陽極有效面積，增大在同等電流強度下的陽極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長，能有效提高產(chǎn)品的純度，降低維修費用。

紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質(zhì)元素的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質(zhì)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決在紅土礦加壓浸出過程中雜質(zhì)元素浸出率高，增加雜質(zhì)元素凈化負(fù)擔(dān)的問題。本發(fā)明用濃硫酸加壓浸出有價金屬后，在高溫高壓條件下用惰性氣體頂入氧化，通過降低反應(yīng)平衡酸度，不但降低了浸出液中的殘酸，還能促使雜質(zhì)元素的進一步水解，雜質(zhì)元素水解渣渣型好，降低雜質(zhì)元素的浸出率；在加壓浸出末端加入氧化鎂，借助工藝自身的高溫高壓條件，不需要額外增加熱量，對有價金屬鎳鈷的浸出率影響較小，而鐵、鋁、鉻的浸出率下降幅度較大，從而減輕后續(xù)流程中雜質(zhì)元素的凈化負(fù)擔(dān)，為回收鎳鈷有價金屬創(chuàng)造良好條件。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 992     

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本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應(yīng)1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉(zhuǎn)化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應(yīng)2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網(wǎng)或旋流器進行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細(xì)物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進行冷卻處理，得到精鉛。

從草酸釤和草酸鋅固體混合物中溶解草酸鋅的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種從草酸釤和草酸鋅固體混合物中溶解草酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、草酸釤和草酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時，經(jīng)過一定時間反應(yīng)，草酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，草酸釤不溶解，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量小于0.002%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

低氯高純二氧化鍺的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體為一種低氯高純二氧化鍺的制備方法，工藝采用將粗四氯化鍺復(fù)蒸和精餾得到高純四氯化鍺，高純四氯化鍺的水解工段采用了全新的方法：利用高純氮氣將高純四氯化鍺氣化成四氯化鍺氣體，再將四氯化鍺氣體通入特殊水解裝置中，水解完成后真空抽濾和洗滌二氧化鍺，然后將二氧化鍺烘干，二次洗滌二氧化鍺，再二次烘干。采用本發(fā)明工藝方法得到的低氯高純二氧化鍺產(chǎn)品不僅純度能達99.9999%以上，而且含氯量低于0.0030%，二氧化鍺直收率也達到了92.0?%以上。

磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料、制備方法及其應(yīng)用 1108     

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本發(fā)明涉及表面包覆多胺基基團的磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料，粒徑范圍為0.5-500.0μm，具有無機有機多殼層核殼結(jié)構(gòu)和碳氮鍵連接多氨基吸附基團穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。制備方法主要包括如下基本步驟：①制備無機物包覆層：②表面雙鍵化：③制備有機物包覆層：④制備磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料。該磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料可在寬pH值范圍內(nèi)與水體、固液懸?。ɑ旌希w系中重金屬物質(zhì)發(fā)生選擇性化學(xué)吸附作用，同時具有容易被磁鐵或磁選裝置從水體、固液懸?。ɑ旌希w系中分離出來、材料可再生重復(fù)使用、重金屬可以集中處置的優(yōu)點，能廣泛用于環(huán)境保護、污染治理、重金屬物質(zhì)回收、選礦、濕法冶金等行業(yè)。

制備五氧化二釩的方法 682     

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本發(fā)明涉及制備五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明的方法，將多釩酸銨返溶除氨氣后調(diào)pH值到10～13之間沉降除雜，用乙醇結(jié)晶析出多釩酸鈉固體，返溶多釩酸鈉固體后沉偏釩酸銨，焙燒得到99.9％純度五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，對設(shè)備要求不高；得到的五氧化二釩純度高，應(yīng)用范圍廣；氨氣回收利用，乙醇經(jīng)過精餾循環(huán)利用，物料損耗少，節(jié)約了成本；廢液歸入釩廠沉多釩酸銨工序，實現(xiàn)了廢棄物循環(huán)利用，減少了污染，促進環(huán)保和廢棄資源綜合利用。

提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法 704     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對稀土濃硫酸焙燒礦進行3～5級逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準(zhǔn)，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級浸出時間為1~5h，本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序，進一步減少浸出過程新水的補充量。

脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：在攪拌條件下，將氫氧化銅渣加入到含一定量鐵、砷的硫酸銅溶液中，控制溶液pH為1.0～2.0，根據(jù)溶液鐵砷含量，按一定的摩爾比加入工業(yè)級雙氧水，氧化溶液中低價態(tài)鐵、砷，而后再次加入氫氧化銅渣，控制終點pH為2.0～3.5，液固分離后，除鐵、砷后液可結(jié)晶制取硫酸銅產(chǎn)品或電積陰極銅產(chǎn)品，濾餅入鉛冶煉系統(tǒng)處理。本發(fā)明方法使得硫酸銅溶液中鐵、砷以砷酸鐵形式高效脫除，鐵脫除率為99.20～99.80%，砷脫除率為95.86～99.22%，整個過程不引入雜質(zhì)離子，全流程生產(chǎn)清潔、高效。

從低濃度硫酸鋅溶液中萃取鋅的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種從低濃度硫酸鋅溶液中萃取鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將低濃度ZnSO4溶液作為水相、萃取劑與稀釋劑共同作為油相，將水相與油相按照體積比1:5～1:1同步泵入直徑為25～600μm的微流體通道內(nèi)進行萃取反應(yīng)，反應(yīng)完畢后流出的混合液體靜置分相，此時Zn2+進入到負(fù)載有機相中，即實現(xiàn)低濃度ZnSO4溶液中鋅的萃取分離。本發(fā)明采用連續(xù)流的增強混合型通道結(jié)構(gòu)的微流體進行鋅的萃取，反應(yīng)時間縮短至毫秒級范圍，單級鋅萃取效率得到明顯提高，減少了萃取級數(shù)。

從鍺精礦中回收銦鍺的工藝方法 832     

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一種從鍺精礦中回收銦鍺的工藝方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從鍺精礦鹽酸蒸餾殘液中采用雙堿中和，然后再采用P204萃取法來回收銦的工藝方法。本發(fā)明的工藝包括鍺精礦的氯化浸出及蒸餾、蒸餾殘液的雙堿中和、中和渣中銦的回收和鍺回收等步驟。采用本方法銦的回收率可達到90.5～95.5%，蒸餾殘液中鍺的回收率可達到85.0～90.0%。

釩渣焙燒浸出方法 795     

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本發(fā)明涉及一種釩渣焙燒浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法包括：a.將釩渣與CaCO3混合均勻后在含O2的氣氛下焙燒，得到焙燒熟料；b.浸出方法1：將所述焙燒熟料用CO2進行碳酸化富氧浸出，浸出時所述CO2的體積含量為85％～87％，O2的體積含量為13％～15％；或浸出方法2：將所述焙燒熟料用酸溶液在攪拌條件下浸出鈣化熟料中的釩，得到含釩的酸浸液和酸浸棄渣釩。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法，浸出罐不粘料，酸消耗低，釩浸出效率高，使用CO2浸出時還解決了大氣，硫酸腐蝕、CaSO4廢渣占地堆放的問題，實現(xiàn)清潔、環(huán)保、低碳、經(jīng)濟提釩的目的，為碳達峰和碳中和做出貢獻。

逆流淋洗浸出裝置 690     

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本實用新型公開了一種逆流淋洗浸出裝置，涉及濕法冶金技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。該逆流淋洗浸出裝置包括驅(qū)動組件、筒體、螺旋槳葉、給料組件和進液組件，筒體與驅(qū)動組件傳動連接，能夠被驅(qū)動組件驅(qū)動繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；螺旋槳葉沿筒體的長度方向固定設(shè)于筒體的內(nèi)壁；給料組件與筒體的一端連接，以向筒體內(nèi)輸入物料；進液組件與筒體的另一端連接，以向筒體內(nèi)輸入浸出液，所述筒體靠近所述進液組件的一端不低于所述筒體靠近所述給料組件的一端。該逆流淋洗浸出裝置通過將螺旋槳葉沿筒體長度方向設(shè)于筒體內(nèi)壁以增大筒體內(nèi)的溶解反應(yīng)空間，且通過驅(qū)動組件驅(qū)動筒體繞自身軸線旋轉(zhuǎn)以帶動螺旋槳葉轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料和浸出液的連續(xù)浸出，提高了浸出溶解效率。