應用在浸出槽中的分體式攪拌裝置 990     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種應用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設置在槽體內的第一攪拌軸，第一攪拌軸的下部設有下部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部設有上部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸，攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機，本實用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現(xiàn)場檢修的勞動強度，縮短了檢修時間，在定期維護保養(yǎng)配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長達兩年以上。

密實移動床的吸附塔 868     

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一種密實移動床的吸附塔,含有主體部分塔體(2),所述塔體的頂部設有進樹脂管(1),底部設有放樹脂口(8),所述塔體上部里面設有出液箱(3),中出液管(4),塔體外部設有溢流液槽(5),下部里面設有進液管(6)、布液器(7),其特征是:塔頂部提樹脂管呈半圓形,管道出口位于塔中心,垂直向下,指向塔里;出液箱(3)圍繞塔壁周長均布,其出液管口在塔外指向溢流液槽(5);進液管(6)出口垂直向下,正對布液器(7),塔里中上部含有中出液管(4)。本實用新型設備具有結構簡單,制造成本低,吸附效率高,生產運行平穩(wěn)等優(yōu)點,可以廣泛地應用于濕法冶金行業(yè)中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。

環(huán)形全密閉扣式電積槽 893     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形全密閉扣式電積槽，屬于濕法冶金領域。電積槽包括支撐裝置、外殼體、槽體機構和自動出扣裝置；支撐裝置包括頂棚和支架；頂棚下設外殼體，外殼體內設槽體機構；槽體機構包括環(huán)狀的上槽體和下槽體，上槽體上設陽極板固定吊架和陰極基板固定吊架，兩者的頂端分別與頂棚固定連接，兩者的底端分別設置陽極板和陰極基板，陰極基板上設置自動脫扣裝置；下槽體底端設下料口和斜滑道，斜滑道與自動出扣裝置連通。本發(fā)明密封性好，有害氣體無法溢出；鎳扣陰極基板在反復剝離后，導電柱與陰極基板之間不會出現(xiàn)縫隙，電解液不會滲入，杜絕了長鎳瘤的問題；槽體結構緊湊，占地空間小。

帶鋼熱鍍鋅生產線渣液分離裝置及分離方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種帶鋼熱鍍鋅生產線渣液分離裝置及分離方法，該分離裝置包括抽煙罩，抽煙罩的內壁一側固定有放渣灰桶平臺，抽煙罩靠近放渣灰桶平臺一側的表面開設有可供放置渣灰桶的側邊口，且側邊口外部匹配安裝有側邊門，抽煙罩的上端口通過法蘭固定連通有除塵煙道，并且除塵煙道的內部安裝有除塵袋籠。本發(fā)明將原來需要運出處理的大量的鋅合金留在鋅鍋里變成了熱鍍生產線上使用的鋅熔體，只需要處理極小量的渣灰，且這些渣灰僅僅通過濕法冶金就可處理，在節(jié)能、降耗上且有顯著優(yōu)勢，大大地節(jié)約了成本，具有顯著的經濟效益和社會效益，對渣液分離中的煙氣和灰塵進行有效處理，使得熱鍍鋅生產線現(xiàn)場空氣干凈，從而保證鍍鋅鋼帶表面質量不受影響。

有色金屬浸出系統(tǒng)及有色金屬浸出方法 703     

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本發(fā)明適用于有色金屬濕法冶金技術領域，提供了一種有色金屬浸出系統(tǒng)及有色金屬浸出方法，有色浸出系統(tǒng)包括：礦漿預熱器，其用于將礦漿加熱至預設溫度；射流超聲波噴頭，其連通于礦漿預熱器，用于將高溫礦漿以超聲速度噴出；高壓裝置，其連通于射流超聲波噴頭，用于接收超聲波礦漿并且將超聲波礦漿的壓強升高以將超聲波礦漿的有色金屬浸出；二次蒸汽產生器，其連通于高壓裝置和礦漿預熱器之間，用于接收浸出礦漿并且降低浸出礦漿的壓強以將部分浸出礦漿汽化為二次蒸汽，二次蒸汽輸送至礦漿預熱器中；有色金屬浸出方法利用上述有色金屬浸出系統(tǒng)浸出有色金屬；本發(fā)明提供的有色金屬浸出系統(tǒng)及有色金屬浸出方法具有浸出效率高，能耗低的優(yōu)點。

濾布選型的方法 1143     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種濾布選型的方法。該方法包括以下步驟：(1)將調漿漿化后的料漿加入過濾裝置內，并進行真空抽濾；(2)對料漿在不同型號濾布下的過濾速度、濾液懸浮物含量、濾渣含水量和過濾現(xiàn)象進行檢測；(3)根據檢測結果，篩選出所述過濾速度、濾液懸浮物含量和濾渣含水量在預設范圍內以及所述過濾現(xiàn)象符合預設情境的濾布型號。該方法具有工藝簡單、成本低、流程短以及濾布選型精準等特點。在選型過程中，通過對比分析可以選定一種針對料漿過濾時間短、濾液懸浮物含量含量低、脫水性能好、色度小、雜質含量低的濾布型號，使其滿足生產過程中壓濾機濾布的精準選型要求。

硫化反應攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置 871     

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本硫化反應攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置，它包括硫化反應攪拌桶及其攪拌桶桶蓋、均布有水霧噴射孔外圈環(huán)形布水管、均布有水霧噴射孔內圈環(huán)形布水管、布水管連接管、四根進水管和金屬礦山酸性廢水；外圈環(huán)形布水管與內圈環(huán)形布水管前后左右各用一水管連接管連通成汽車方向盤形狀的噴淋器；所述四根進水管管尾分別連通外圈環(huán)形布水管前后左右，管頭分別穿出攪拌桶桶蓋連通金屬礦山酸性廢水；所述噴淋器定位于硫化反應攪拌桶內液面上區(qū)間空層，噴射的酸性水霧在此區(qū)域與硫化反應產生的硫化氫氣體反應，具有裝置簡單、以廢治廢、對環(huán)境友好、不增加任何生產藥劑和人力成本、保證員工安全與健康等優(yōu)點，適于濕法冶金應用。

快拆式防酸堿噴濺閥門防護裝置 668     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，涉及閥門防護技術領域，具體涉及一種快拆式防酸堿噴濺的閥門防護裝置。包括防護面罩，所述防護面罩上下兩側均連接有防護側罩，防護側罩上背離防護面罩一側設置有綁繩；其中，防護面罩上設置有拉鏈，并通過拉鏈將防護面罩左右兩側固定連接；防護側罩上設置有暗扣，并通過暗扣將防護側罩左右兩側固定連接。本實用新型閥門防護裝置，耐腐蝕和抗氧化性好，使用壽命長，可以對閥門進行有效保護；后期不論對閥門還是防護裝置更換均簡單快速，具有較好的實用性。

便于拆卸的臥式減速機隔音罩 1114     

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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其是一種便于拆卸的臥式減速機隔音罩，設置于攪拌機與電機之間的減速機上，包括第一個蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述第一蓋呈L型結構，所述第二蓋板和第三蓋板對稱設置在第一蓋板的兩側，且第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板形成一個矩形中空結構，在第二蓋板和第三蓋板上與電機輸出軸、攪拌機輸入軸所接觸的端面上均設置有弧形缺口，所述第一蓋板與減速機之間通過螺栓固定連接，所述第二蓋板、第三蓋板與第一蓋板之間通過螺栓固定連接，在第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板的內表面均設置有隔音棉。本實用新型提供了一種結構簡單、緊湊、方便進行拆裝，能夠有效降低傳動噪聲的減速機隔音罩。

整體式不銹鋼陰極板 1077     

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本實用新型涉及一種整體式不銹鋼陰極板，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本實用新型整體式不銹鋼陰極板，包括一體成型的不銹鋼板面，不銹鋼板面頂端的兩側固定設置有不銹鋼增強復合片，不銹鋼增強復合片與不銹鋼板面頂端形成三明治結構疊合體；三明治結構疊合體的端頭固定設置有不銹鋼/銅復合導電頭。本實用新型整體式不銹鋼陰極板整體強度高，在減少傳統(tǒng)相應梁體與板面部分大面積焊接連接的同時，極大的減少了原有整體式鋼包銅梁中銅材的使用，極板梁體結構穩(wěn)定性和耐蝕性大大增強，使用壽命得到延長。

從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法 1057     

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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高，并且成分復雜，很難再次利用的技術問題。本發(fā)明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學，選擇性沉淀磷酸鐵，再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件，回收電化學性能優(yōu)異的電池級磷酸鐵，實現(xiàn)廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。

電解槽外循環(huán)高效電加熱器及其加熱系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明新型涉及濕法冶金行業(yè)一種電解槽加熱配套使用的以熱水介質電加熱器及其加熱系統(tǒng)技術領域，公開了一種電解槽外循環(huán)高效電加熱器及其加熱系統(tǒng)。該電加熱器及其加熱系統(tǒng)包括安裝在設備支架上的第一熱水箱和第二熱水箱，以及置于設備支架右外側的變頻水泵和電解槽組組成，第一熱水箱、第二熱水箱、變頻水泵和電解槽組連成一個完整的水加熱?電解槽組換熱的外循環(huán)加熱系統(tǒng)。原水和電解槽組熱交換后的回水首先在第一熱水箱中一次加熱后，進入第二熱水箱內進行二次加熱，確保電加熱器快速升溫和出水溫度基本恒定，并且電加熱管具有安裝和更換方便。該電加熱器及其加熱系統(tǒng)具有結構連續(xù)緊湊、設備簡單、易于操作、加熱高效的特點。

萃取箱 1045     

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本申請涉及一種萃取箱，涉及濕法冶金的領域，其包括箱體、蓋板、若干第一封條和第二封條，若干第一封條沿蓋板的長度設置于且對稱設于蓋板的兩側，兩相鄰第一封條互相抵接，蓋板沿長度方向上的兩端均設有供第二封條嵌設并滑移的嵌設槽，兩相鄰第二封條互相抵接，兩嵌設槽呈對稱設置，蓋板上設有驅使第一封條抵接于蓋板兩相對內側壁上和第二封條抵接于蓋板的另外兩相對內側壁上的驅動組件。改善蓋板與槽口板之間會產生較大間隙，槽面萃取劑的有機就會隨之揮發(fā)，對現(xiàn)場環(huán)境造成極大的污染的問題，本申請具有槽面萃取劑揮發(fā)形成的有機不易從箱體內溢出，提高了蓋板的密封性的效果。

利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結構氧化鋅的方法 1107     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結構氧化鋅粉體的方法，本發(fā)明所述的方法包括：將中低品位氧化鋅礦磨細后與硫酸氫銨混合均勻并焙燒，得焙燒物料，對焙燒物料加水溶解并過濾，濾渣用于提取鉛、鍶、硅等有價組分，對濾液以黃銨鐵礬法沉鐵，以氫氧化鋁形式沉鋁，得到去除了鐵和鋁的凈化溶液；將所述凈化溶液與堿溶液以摩爾比Zn²⁺:OH^?＝1:2～10混合后置于水熱反應釜內，并向該水熱反應釜加入質量百分濃度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，攪拌均勻后在120～220℃反應4～12h，過濾洗滌干燥即得花狀結構氧化鋅粉體。

逆Irving-Williams順序生物吸附材料的制備方法 1119     

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一種逆Irving-Williams順序生物吸附材料的制備方法，屬于生物吸附材料領域。選用纖維素、木質素、甲殼素/殼聚糖、淀粉、單寧酸高分子聚合物為原料顆粒物與吡啶試劑按照1:1～50的質量比例混合，再加入與生物質原料顆粒質量比例為1～10:1的氯化亞砜進行氯化處理；氯化處理后加入到與氯化顆粒物的質量比為1～50：1升的N,N-二甲基甲酰胺試劑中，再加入占氯化顆粒物重量的0.01～1：1的膦酸型萃取劑及占氯化顆粒物重量的0.01～1：1的碳酸鈉進行接枝處理，即可得到具有逆Irving-Williams順序特征行為的特殊吸附劑材料。本發(fā)明材料可以實現(xiàn)濕法冶金、分析化學等應用領域中有關過渡族金屬離子逆序吸附分離的場合時發(fā)揮特殊的效果。

電解鎳生產用鎳豆添加工具 775     

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本實用新型涉及濕法冶金電解技術領域，具體涉及一種電解鎳生產用鎳豆添加工具。具體技術方案為：一種電解鎳生產用鎳豆添加工具，包括料斗，所述料斗的底部連通有下料槽，所述料斗的一側與下料槽的一側齊平，所述料斗頂部開口和下料槽底部開口所在平面平行。本實用新型提供的添加工具，能夠提升鎳豆加入鈦藍時的作業(yè)效率和安全可靠性。

連續(xù)浸出菱錳礦的裝置 1044     

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本實用新型涉及一種連續(xù)浸出菱錳礦的裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該連續(xù)浸出菱錳礦的裝置，包括若干個依次傾斜設置的各級浸出槽、與各級浸出槽連通且安裝各級浸出槽側方的傾斜設置的浸出溜槽以及與各級浸出槽頂部相通的酸霧匯集管，每個浸出槽均包括槽體、空氣進口管、攪拌槳、固定支架、進料口、攪拌電機、酸霧口、自溢槽、攪拌軸、自溢進料口、清洗管口、陽極液口、觀察口、電機固定裝置、硫酸口和自溢管。本實用新型實用于菱錳礦的浸出，設計合理，操作簡單，安全，攪拌均勻，菱錳礦浸出率高。

氯氨法電解鋅連續(xù)除鉛的裝置 1136     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續(xù)除鉛的裝置；該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團機(5)；本實用新型解決了鉛的連續(xù)高效除去，得到高品位的粗鉛，提升了鉛的價值，同時用鋅塊代替鋅粉，提高了除鉛時鋅的利用率，節(jié)約了成本。

銅電解中替代陽極隔膜作用的濾過架構一體電解槽裝置 748     

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本實用新型提供一種銅電解中替代陽極隔膜的濾過架構一體電解槽裝置，屬濕法冶金新技術領域。其由電解槽體、耐腐隔膜卡座和隔膜組成，電解槽體和耐腐隔膜卡座材質為有機玻璃、PVC或聚四氟乙烯等耐酸材料，兩者通過液體膠焊接成一體，隔膜由帆布、滌棉或滌綸等耐酸材料制成，表面疏松多孔，孔隙率為40-60％，固定在耐腐隔膜卡座兩側，耐腐隔膜卡座均勻分布于電解槽體中，間距為100-110mm。本實用新型實現(xiàn)了銅陽極泥的有效封存，保證了電解液的清澈和低粘度，推廣前景良好。

廢氣捕滴吸收裝置 853     

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本實用新型了一種廢氣捕滴吸收裝置，包括有廢氣捕滴吸收塔，吸收箱，循環(huán)泵，廢氣捕滴吸收塔為上部開口箱體廢氣捕滴吸收塔內上部為噴淋層，中部為填料層，下部為貯液層；廢氣捕滴吸收塔的側壁設有廢氣進口，底部設有出水口；出水口通過供水管與循環(huán)泵連接，供水管上設有兩個三通和閘閥A,吸收箱上部設有進液口和出液口，吸收箱通過管道與第一三通和第二三通連接，吸收箱與三通連接的管道上設有閘閥B和閘閥C；廢氣捕滴吸收塔的噴淋層上設有噴淋管，噴淋管上設有噴頭。該吸收塔運用于濕法冶金行業(yè)酸性無組織廢氣收集后的處理，結構簡單，噴淋效果好，廢氣的吸收效果好，能夠使廢氣達到排放標準。

多效蒸發(fā)高濃度鹽廢水處理系統(tǒng) 1100     

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一種多效蒸發(fā)高濃度鹽廢水處理系統(tǒng)，包括蒸汽系統(tǒng)、加熱器、分離器、冷凝器；所述蒸汽系統(tǒng)的出氣口與加熱器熱源口連接，其中加熱器的出氣口與分離器連接；所述分離器的出氣口通過管路與冷凝器和蒸汽系統(tǒng)上的管路連接。本實用新型具有節(jié)約資源、成本低、對環(huán)境無污染、節(jié)能等優(yōu)點。通過處理金屬含量高、鹽含量高的生產工藝廢水，實現(xiàn)工藝廢水的零排放，從根本上解決企業(yè)生產廢水的難題。采用多效蒸發(fā)技術，將膜分離的濃縮液進行蒸發(fā)，產水回生產線，結晶固體作為其他行業(yè)的原料進行出售，水與鹽均得到有效的利用。具有很高的市場前景，適宜在濕法冶金領域應用。

精密控制反應加藥的反應釜 677     

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本實用新型公開了一種精密控制反應加藥的反應釜，包括鈦制釜體、PP釜蓋、排料管以及裝設在釜蓋上的文丘里加藥管、加料閥和溫度計。本實用新型的鈦制釜體適應各類酸堿反應，釜體帶有夾套可通入蒸汽或熱油加熱，也可通入冷水或冷油降溫；文丘里加藥管配套有流量變送器能夠實現(xiàn)精密控制加藥；底部的排料管逸散出的氣體通過釜蓋的排氣孔收集處理，解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細化工行業(yè)中反應過程的反應釜對溶液的適應性、氧化劑精確加料、反應過程均勻的問題。

仿生陽極板絕緣子 1035     

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本實用新型屬于濕法冶金用相關配件技術領域，具體公開了一種仿生陽極板絕緣子，包括絕緣體，所述絕緣體由左右兩半部分合攏構成，合攏后絕緣體內部中空且呈犀牛角形狀，所述絕緣體1的左右兩半部分上分別設置有連接板和安裝板，所述連接板和安裝板上均開設有螺紋孔，所述連接板配合固定螺母對絕緣體構成緊固結構，所述安裝板用于固定絕緣體。本實用新型可用于對陽極板的絕緣保護。

利用SO₂氣體選擇性浸出硼鎂礦的方法 939     

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本發(fā)明提供了一種利用SO₂氣體選擇性浸出硼鎂礦的方法，即利用SO₂氣體作為浸出劑浸出硼鎂礦，屬于濕法冶金領域。該方法將硼鎂礦研磨后置于反應設備中，液固比為3～8:1，通入SO₂氣體，在25～90℃、10～500r/min的攪拌速率下反應10～300min，然后固液分離得到含硼溶液。本發(fā)明不僅硼浸出率高，而且鎂浸出率低。本發(fā)明借助SO₂氣體對礦物侵蝕能力較弱的特性，利用SO₂氣體僅分解硼鎂礦中的硼鎂石相和菱鎂礦相，不僅顯著降低了硼鎂礦的酸耗量，且有利于浸出尾渣的資源化利用，還有利于提高硼酸的收率和硼酸的產品質量；對于硼鎂礦的資源化綜合利用意義重大。

基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法，屬于濕法冶金分離提取鈷技術領域。包括如下步驟：以硫氰酸鹽為絡合劑添加到鈷、鎳溶液中，使溶液中的鈷離子絡合形成(Co(SCN)4)2?；配制微乳液：所述微乳液中包括季銨鹽溶液、中等碳鏈醇溶液、鈉鹽溶液和堿溶液；將所得溶液與所述微乳液中萃取，分離含有鈷的水相和負載微乳相；將負載微乳相用碳酸銨和氨水反萃取，分離富集鈷的水相和微乳相；所述微乳相復型得到復型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。本發(fā)明中微乳液體系對鈷的選擇性更高，鈷、鎳分離更加徹底。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，包括：結合微晶與活性炭過濾、用于濾除料漿中有機物和固體懸浮物的聯(lián)合過濾系統(tǒng)；與所述聯(lián)合過濾系統(tǒng)的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統(tǒng)。相比于現(xiàn)有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

富錸渣生產高錸酸銨的方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種富錸渣生產高錸酸銨的方法，包括：S1)將富錸渣與氧化劑溶液混合進行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入堿性化合物進行除雜，得到除雜液；S3)將所述除雜液通過陽離子交換樹脂，得到高錸酸銨。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將富錸渣通過氧化浸出與堿性化合物除雜后，經陽離子交換樹脂進行吸附進一步除雜，即可得到高錸酸銨，工藝流程短，處理量大，設備和原料投入低廉，只需在常壓下即可操作，且整個流程全濕法冶金，無環(huán)境污染問題，且回收效率較高。

硫酸體系鈷浸出液中銅和鐵的選擇性分離方法 1132     

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一種硫酸體系鈷浸出液中銅和鐵的選擇性分離方法，屬于有色金屬濕法冶金再生有價金屬溶液凈化分離技術領域。其包括以下工藝步驟：1）對含銅鈷鐵硫酸體系浸出液進行旋流電積分離銅；2）在旋流電積分離銅過程中加入純堿溶液或石灰石漿料調整pH值；3）在調整電積液pH至2～3時，溶液中不同價態(tài)鐵離子形成復合共沉淀物；4）對電積液進行過濾分離，得到含鐵沉淀物和含鈷溶液，對長在陰極上的銅進行剝離得到標銅或粗銅，最終實現(xiàn)銅、鐵與鈷的選擇性分離。該方法簡化了工藝流程，解決除鐵過程氧化劑等化學試劑的使用，降低設備及運行成本。

稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法 981     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發(fā)明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發(fā)明提供的制備方法在傳統(tǒng)的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發(fā)明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統(tǒng)碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。

直接用活性炭回收硫代硫酸鹽體系中金的方法 893     

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本發(fā)明公開一種直接用活性炭回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。本發(fā)明所述方法以含硫氰（?S?C≡N）基團或異硫氰（?N=C=S）基團的有機物為硫代硫酸鹽體系浸金液的添加劑，通過本方法所述添加劑的使用，可使溶液環(huán)境發(fā)生改變，最終使得溶液中的Au(S₂O₃)₂^3?可直接用未改性的活性炭進行吸附回收。本發(fā)明有效避免了因改性活性炭帶來的環(huán)境污染和設備腐蝕等問題，適于在實際生產中應用；本發(fā)明操作過程簡單易控，試劑用量低，成本投入合理；該方法在短時間內，低添加劑用量的情況下即可使金被未改性活性炭高效回收，可加快硫代硫酸鹽提金技術向產業(yè)化發(fā)展的進程。