分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法 918     

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本發(fā)明提供一種分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元電池浸泡在電解液中先進(jìn)行放電處理，而后進(jìn)行破碎；（2）對破碎后的電池碎片進(jìn)行揮發(fā)?熱解處理；（3）對熱解后的產(chǎn)物進(jìn)行篩分作業(yè)，得到含銅箔、鋁箔混合物的篩上物料和含正負(fù)極活性物質(zhì)的篩下物料；（4）對篩上物料進(jìn)行重選作業(yè)，得到銅箔和鋁箔；對篩下物料進(jìn)行風(fēng)選，分別得到正極活性物質(zhì)和負(fù)極石墨產(chǎn)品。通過對廢舊三元電池先進(jìn)行揮發(fā)?熱解，再根據(jù)熱解后物料的情況進(jìn)行物料物理篩選，可有效減少濕法冶金過程中帶來的水污染及能源消耗，同時能夠有效避免其它化學(xué)法處理廢舊三元電池所帶來的環(huán)境污染問題。具有回收成本低、高效環(huán)保等優(yōu)點。

鈦白工業(yè)副產(chǎn)物綠礬粗固的凈化方法 985     

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本發(fā)明提供了一種鈦白工業(yè)副產(chǎn)物綠礬粗固的凈化方法，屬于礦物加工和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的凈化方法包括以下步驟：(1)將綠礬粗固與水混合，得到綠礬粗固料液；(2)向所述綠礬粗固料液中依次加入鐵粉、磷試劑和氨水進(jìn)行凈化，將所得凈化料液進(jìn)行固液分離，得到硫酸亞鐵溶液。采用本發(fā)明提供的方法將綠礬粗固進(jìn)行凈化，能夠充分去除其中的雜質(zhì)元素，凈化后直接經(jīng)過一步固液分離，即能夠得到超凈的硫酸亞鐵清液，可直接用于制備電池級磷酸鐵；而且本發(fā)明提供的方法操作簡單、成本低、對環(huán)境危害小，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺及方法 1013     

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本發(fā)明屬于濕法冶金吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺及方法。本發(fā)明采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺，包括：潛污泵、加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室和撬裝平臺，所述的潛污泵一端連接有采集源，另一通過加熱箱與鹵水箱連通，鹵水箱通過變頻增壓泵與恒溫吸附室連通；加熱箱內(nèi)設(shè)置有盤管，盤管一端伸出加熱箱外，另一端與恒溫吸附室連通，所述的加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室均設(shè)置在撬裝平臺上。本發(fā)明能夠提高了采集效率，并方便運輸。

硫化鋅精礦的氯化浸出方法 956     

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本發(fā)明公開了一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括浸出設(shè)備，浸出設(shè)備包括攪拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述浸出設(shè)備的氯化浸出方法為：將硫化鋅粉末與水或電解質(zhì)溶液在攪拌槽中混合攪拌，得到硫化鋅漿料；用泵將硫化鋅漿料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯氣，使氯氣與硫化鋅漿料在吸收塔中充分接觸反應(yīng)；當(dāng)硫化鋅漿料與氯氣的反應(yīng)達(dá)到終點時，關(guān)閉泵并停止氯氣輸入，對攪拌槽中反應(yīng)完成的硫化鋅漿料進(jìn)行過濾，得到濾液和濾渣；對濾渣進(jìn)行浮選分離，得到單質(zhì)硫。本發(fā)明通過搭建硫化鋅精礦浸出設(shè)備，利用浸出設(shè)備實現(xiàn)對硫化鋅精礦的直接浸出，生成物為硫單質(zhì)，較硫酸更易于儲運，工業(yè)用途更廣，價值更大。

萃取法深度除鈾方法 1022     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種萃取法深度除鈾方法。所述方法，包括以下步驟：步驟一：采用含三烷基氧膦和正癸醇的有機(jī)相對硝酸體系含鈾廢水進(jìn)行多級逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相；步驟二：采用洗滌劑對所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌，洗滌液返回萃取工序的第1級，并入萃原液使用；步驟三：采用反萃取劑對洗滌后的負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取，制備出鈾的反萃取液，所得貧有機(jī)相返回萃取工序循環(huán)使用；所得萃余水相達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用萃取法對高雜質(zhì)硝酸體系含鈾廢水進(jìn)行深度處理，實現(xiàn)廢水鈾濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

從含鋰廢水中回收鋰的方法 668     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種從含鋰廢水中回收鋰的方法，包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH至酸性或中性；(2)先配制有機(jī)相，再皂化，加入含鋰廢水進(jìn)行萃取，再分離出水相，即得含鋰離子的負(fù)載有機(jī)相；所述調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH的溶液為硫酸；所述有機(jī)相包括以下組分：萃取劑、協(xié)萃劑和稀釋劑。本發(fā)明的組合萃取劑體系不需要加入三氯化鐵作為共萃劑，避免Fe³⁺水解造成的乳化現(xiàn)象發(fā)生；本發(fā)明的組合萃取劑體系鋰鈉選擇性好，負(fù)載量高，經(jīng)4級逆流萃取，廢水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以達(dá)到96.6％。

從低濃度含鍺廢液中回收鍺的工藝方法 904     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體為一種從低濃度含鍺廢液中回收鍺的工藝方法，該方法按照下列步驟實施：將低濃度含鍺廢液以及鍺精礦氯化蒸餾產(chǎn)出的殘酸，合并至蒸餾釜中，加熱蒸餾含鍺廢液，加熱蒸餾溫度110?120℃，蒸出的四氯化鍺和氯化氫氣體先進(jìn)行冷卻，然后再用鹽酸逆向吸收，回收得到的含鍺酸液轉(zhuǎn)移至鍺精礦氯化蒸餾工段，與新加入的鹽酸一起用來氯化蒸餾提取鍺精礦中的鍺。采用本發(fā)明工藝方法，可高效節(jié)能的回收含鍺廢液中90%的鍺，鍺精礦氯化蒸餾工段可減少80%以上的新鹽酸用量，每年回收鍺金屬達(dá)500?1200kg，減少90%以上的廢水處理和排放。不僅實現(xiàn)了鍺的高效回收還實現(xiàn)了鹽酸的循環(huán)回收利用。

氮氧化合物氣體的常壓吸收工藝及裝置 855     

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本發(fā)明創(chuàng)造主要涉及工業(yè)廢氣的處理領(lǐng)域，尤其是適用于需要用硝酸作為氧化劑而產(chǎn)生氮氧化合物“廢氣”的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地講就是氮氧化合物氣體的一種常壓吸收工藝及裝置，包括以下步驟:（1）氮氧化合物氣體和純氧在常壓條件下通入吸收器；（2）吸收器內(nèi)的吸收液循環(huán)對氮氧化合物氣體進(jìn)行吸收；（3）吸收液達(dá)到一定濃度范圍后再回流至反應(yīng)釜回用。本發(fā)明的優(yōu)點在于：反應(yīng)釜所產(chǎn)生的氮氧化合物氣體進(jìn)入本系統(tǒng)后，氮氧化合物氣體被完全吸收，同時附產(chǎn)硝酸返回反應(yīng)釜供生產(chǎn)之用，基本不排放廢氣。在整個生產(chǎn)和吸收系統(tǒng)中硝酸的作用相當(dāng)于催化劑，硝酸的耗量最終轉(zhuǎn)變?yōu)檠醯南?，生產(chǎn)過程中只補(bǔ)充微量的硝酸，極大地降低了浸出成本。

利用堿性氧化從紅土鎳礦常壓酸浸液中分離錳和鎂的清潔生產(chǎn)方法 780     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體公開了一種利用堿性氧化從紅土鎳礦常壓酸浸液中分離錳和鎂的清潔生產(chǎn)方法，該工藝主要包括堿性氧化和稀酸溶解兩個過程。利用H2O2在堿性條件的氧化性，將鎳鈷溶液中的Mn2+氧化成MnO2，同時調(diào)節(jié)溶液的pH，避免Mg以Mg(OH)2形式的沉淀，由于MnO2具有不溶于稀酸的性質(zhì)，采用稀鹽酸溶解的方法可以將Mn從鎳鈷溶液中分離出來。該工藝可有效的分離鎳鈷溶液中的錳和鎂，并得到質(zhì)量較優(yōu)的錳、鎂產(chǎn)品和氫氧鎳鈷渣，提高了資源的綜合利用。

磁黃鐵礦的微波提取方法 992     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的微波提取方法。通過對磁黃鐵礦預(yù)處理步驟中，溶液中氧化還原電勢電位進(jìn)行控制，使金的損失率不超過千分之一，并進(jìn)一步在浸出工序中，利用微波特有的性質(zhì)，微波作用在物質(zhì)分子上，使分子運動加速并發(fā)生相互摩擦，產(chǎn)生大量熱量，從而加速反應(yīng)，大大縮短了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率。并且大大提高了金的浸出率。

磁黃鐵礦的處理工藝 1151     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的處理工藝。通過在浸出工序中，采用超聲波振蕩器發(fā)出的超聲波通過超聲波振頭轉(zhuǎn)換成高頻振動，破壞并清洗物料顆粒表面，使物料繼續(xù)被強(qiáng)化反應(yīng)分解，從而大大提高了金的浸出率，大大縮短了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化時，金元素以絡(luò)合物的形式存在于溶液中，而金元素的絡(luò)合物極易被吸附在活性炭表面，從而實現(xiàn)了金元素與溶液的分離，并且分離過程中損失的金元素較少。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 820     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價值。

硫酸法處理氟碳鈰礦和分離提純鈰的方法 797     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。具體涉及一種氟碳鈰礦和分離鈰的方法。通過改進(jìn)硫酸浸出工序獲得含氟稀土硫酸溶液。利用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽在室溫下將鈰與非鈰稀土分離開。少鈰稀土在該條件下生成碳酸稀土沉淀,而四價鈰與四價釷與碳酸鹽生成可溶性的配合物。通過還原,鈰可以被還原成三價而以碳酸鈰形式沉淀出來,經(jīng)煅燒后可以獲得二氧化鈰(CeO₂/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)產(chǎn)品。而釷則留在濾液中,濾液可返回重新配制到指定濃度后繼續(xù)使用,到一定程度后回收釷、硫酸鹽及氟化物。本方法工藝簡單,分離效率好,收率高,成本低,無環(huán)境污染,工藝過程容易控制操作。

從鍺精礦提鍺后的氯化蒸餾殘液中萃取回收銦的方法 826     

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一種從鍺精礦提鍺后的氯化蒸餾殘液中萃取回收銦的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種從提鍺后的氯化蒸餾殘液中來萃取回收銦的方法。該方法包括配制萃前液、除鐵、萃取、反萃取、除雜、凈化和粗銦制備工序。本發(fā)明的工藝方法在鍺精礦提鍺的廢液中有效的提取回收了銦，實現(xiàn)了鍺精礦的高效利用。

合質(zhì)金的精煉工藝 731     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合質(zhì)金的精煉工藝。將合質(zhì)金粉化并與氯酸鈉混合均勻，混合物加入鹽酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液還原后得到成品金粉。采用本發(fā)明的合質(zhì)金精煉方法，能夠快速高效地產(chǎn)出高純度的成品金，工藝簡單、安全、無污染，精煉周期短，效率高。

高雜質(zhì)銅陽極泥預(yù)處理富集貴金屬的方法 694     

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本發(fā)明屬于有色金屬的濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高雜質(zhì)銅陽極泥預(yù)處理富集貴金屬的方法。具體步驟向瀝干水分后的銅陽極泥中加入硫酸調(diào)漿，置于微波反應(yīng)爐中，進(jìn)行微波酸浸5~30min，然后進(jìn)行固液分離，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，向微波酸浸渣中加入稀硫酸調(diào)漿，在通入氧氣壓力為0.8~1.2MPa條件下，將微波酸浸漿料置于高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行加壓酸浸4~6h，得到加壓酸浸渣和加壓酸浸液，從加壓酸浸渣中回收金和銀，從加壓酸浸液中回收鎳。本發(fā)明的技術(shù)方案同時提高了雜質(zhì)銅陽極泥中的銅、硒、碲和鎳浸出回收率，縮短了銅陽極泥的處理時間，提高了銅陽極泥的處理量，使貴金屬走向合理且集中，有利于綜合回收。

堿法低溫分解稀土精礦的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種堿法低溫分解稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。低品位稀土精礦首先需要加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和部分鐵，然后與NaOH按一定的比例調(diào)漿，高品位的稀土精礦可直接與NaOH按一定的比例調(diào)漿，然后采用微波循環(huán)加熱法在80℃左右將稀土精礦分解，分解率達(dá)99%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用堿法微波加熱的方法在低溫條件下將稀土精礦分解，大大節(jié)省了能源，提高了分解效率，防止了有害氣體的溢出，有效保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

從鋅電解陽極泥中回收錳的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種從鋅電解陽極泥中回收錳的方法，將鋅電解陽極泥用熱水洗滌至鋅小于100mg/L，然后按C/二氧化錳=0.2?0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均勻，置于微波場中輻射30?40分鐘，再用硫酸進(jìn)行浸出，浸出液加碳酸氫銨和硫化銨中和凈化至PH為4?5及鋅、鉛小于5mg/L，再用氨水和工業(yè)級硫酸銨及電解添加劑調(diào)制進(jìn)行電解金屬錳，含銀硫酸鉛渣再用常規(guī)濕法冶金方法回收鉛和銀。本發(fā)明從鋅電解陽極泥中回收錳能夠達(dá)到節(jié)能，減排，經(jīng)濟(jì)效益最大化。

在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法 686     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經(jīng)硫酸浸出、還原三價鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質(zhì)為金屬鋅片，陽極泥上或陽極區(qū)內(nèi)物質(zhì)為結(jié)晶氧化鐵或無定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場的條件下采取隔膜電解；本發(fā)明的分離方法不采用回轉(zhuǎn)窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除鐵，減少了能耗及環(huán)境污染；通過硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產(chǎn)物純度高，進(jìn)而有利于鐵、鋅的回收利用。

蒸發(fā)回水余熱利用裝置 1110     

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本實用新型公開了一種蒸發(fā)回水余熱利用裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決蒸發(fā)工序中大量回水直接排放造成能源浪費，同時利用回水預(yù)熱待蒸發(fā)料液，提高蒸汽利用率的問題。裝置包括蒸發(fā)器、料液槽和冷凝水槽、一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器。本實用新型采用三級換熱技術(shù)，對回水進(jìn)行逐級降溫，對料液進(jìn)行逐級預(yù)熱，通過階梯式換熱，可以充分利用回水中的余熱，提高蒸汽利用率，回水降溫后可以當(dāng)作純水進(jìn)行生產(chǎn)利用，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少管道結(jié)垢。

在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時降低金屬耗量的方法 854     

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本發(fā)明公開一種在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時降低金屬耗量的方法，屬于濕法冶金的貴金屬回收領(lǐng)域。所述方法為通過三電極體系向含銅氨硫代硫酸鹽浸金溶液中施加還原電位，施加電位控制在0.14 V以下的范圍，使溶液的開路電位降到0.1 V以下，工作電極、輔助電極和參比電極分置于物理空間隔離的三個區(qū)域，在溶液開路電位降到0.1 V后，加入適量的鋅粉、銅粉和鋁粉進(jìn)行還原反應(yīng)，將還原后的溶液進(jìn)行過濾、酸洗、提純得到純金。本發(fā)明中采用電化學(xué)控制方法調(diào)控浸金液的氧化還原電位，可以使置換所用金屬的耗量降低80%以上，固液分離后的溶液仍可以返回浸出階段循環(huán)利用。

利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法，屬于濕法冶金的固體廢渣資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用有機(jī)磺酸與甲酸、乙二酸、硫酸、水調(diào)配組成鎳、鈷、銅、鐵萃取分離劑，實現(xiàn)水淬鎳渣中金屬離子與硅元素的分離；將得到的硅膠溶解在氫氧化鈉中制備成硅酸鈉溶液，在分散劑存在下通入含有二氧化碳的工業(yè)廢氣調(diào)節(jié)溶液的制備成納米硅溶膠。本發(fā)明制備得到的納米硅溶膠在油田三次采油和混凝土增強(qiáng)方面具有良好的應(yīng)用前景。

基于硫酸法使硫酸錳溶液結(jié)晶的方法 1161     

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本發(fā)明提供一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結(jié)晶的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結(jié)晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸錳溶液結(jié)晶方法操作步驟如下：步驟一、取硫酸錳溶液放入反應(yīng)容器中，密封之后在常溫下攪拌；步驟二、之后向反應(yīng)容器中緩慢加入濃硫酸，待上清液無色透明時，停止加濃硫酸；步驟三、待反應(yīng)容器中物質(zhì)充分混合均勻后，使用壓濾機(jī)壓濾獲得硫酸錳溶液。通過硫酸錳溶液中存在濃硫酸時，硫酸錳溶解度顯著降低，從而使硫酸錳晶體從溶液中析出，提高硫酸錳結(jié)晶率。與現(xiàn)有硫酸錳結(jié)晶方法相比，此方法操作簡便，對設(shè)備要求不高，后續(xù)壓濾溶液可返回浸出，實現(xiàn)酸的循環(huán)利用。

從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法 870     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法，其包括以下步驟：步驟(1)：將銅鈷渣、氧化劑在甲磺酸溶液體系中進(jìn)行選擇性氧化浸出，隨后固液分離，得到銅鈷甲磺酸浸出液和金屬雜質(zhì)渣；步驟(2)：將銅鈷甲磺酸浸出液進(jìn)行電置換處理，分離得到海綿銅和脫銅鈷液。與傳統(tǒng)硫酸體系相比，該方法選用甲磺酸作為反應(yīng)體系，能有效實現(xiàn)銅鈷渣中各金屬的選擇性分離，提高銅鈷回收效率，為工業(yè)生產(chǎn)提供指導(dǎo)。

鎳鈷錳浸出液凈化的方法 705     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種鎳鈷錳浸出液凈化的方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳浸出液升溫，加入錳粉，調(diào)pH，反應(yīng)，過濾，得到鐵鋁渣和除鐵鋁后的液體；將除鐵鋁后的液體升溫，加入錳粉，調(diào)pH，反應(yīng)，過濾，得到銅渣和除銅后液；將除銅后液升溫，加入堿性溶液，調(diào)pH，反應(yīng)，過濾，得到沉鎳鈷后液和氫氧化鎳鈷錳；將氫氧化鎳鈷錳加水漿化，升溫，加入酸性溶液溶解，調(diào)pH，反應(yīng)，升溫，加入錳粉，調(diào)pH，過濾，得到鐵鋁渣和硫酸鎳鈷錳合格液。本發(fā)明先采用氧化錳礦氧化溶液體系中的亞鐵，碳酸錳礦中和調(diào)pH值，除鐵鋁，并消耗溶液體系中的殘酸，同時浸出碳酸錳礦生產(chǎn)硫酸錳。

處理黃金冶煉含氰廢水的方法 1171     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及黃金冶煉過程中所產(chǎn)生含氰廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理黃金冶煉含氰廢水的方法。將黃金冶煉含氰廢水與萃取有機(jī)相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，將含氰廢水中的金屬離子全部萃入有機(jī)相中，所得負(fù)載有機(jī)相與酸洗溶液混合進(jìn)行酸洗，收集酸洗后有機(jī)相與反萃溶液混合進(jìn)行反萃，再向反萃水相中加入鋅粉進(jìn)行置換水相中的金與銅，而后將置換渣經(jīng)一步酸溶解回收金銅富集混合物，再將金銅富集混合物經(jīng)二步酸溶解分離金與銅，最后將置換液與一步酸溶解液混合后制備硫化鋅。本發(fā)明基于大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)由黃金冶煉含氰廢水中回收低濃度的金、銅，且回收效率高，成本低以及實現(xiàn)提取過程中所產(chǎn)生廢水的循環(huán)利用；同時可綜合回收含氰廢水的中其他有價金屬資源。

從紅土鎳礦酸浸液中均相沉淀分離鐵鋁的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦酸浸液中均相沉淀分離鐵鋁的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：將碳酸鈣或者碳酸鎂磨細(xì)并與水按一定比例混合，攪拌均勻后制成碳酸鈣乳或碳酸鎂乳作為沉淀劑；通過帶有控速裝置的管道將沉淀劑輸送到均相反應(yīng)器并在出口端安裝細(xì)化器細(xì)化沉淀劑；通過帶有控速裝置的管道把紅土鎳礦酸浸液輸送到均相反應(yīng)器，并在出口端安裝霧化器把酸浸液霧化：控速霧化的紅土鎳礦酸浸液和控速細(xì)化的沉淀劑在均相反應(yīng)器中發(fā)生均相反應(yīng)，得到反應(yīng)后漿液；把反應(yīng)后漿液過濾，即可得到除鐵鋁后液和砂狀鐵鋁渣。本方法工藝簡單，可靠性強(qiáng)、易工業(yè)化，可有效實現(xiàn)紅土鎳礦酸浸液中鐵鋁的分離，應(yīng)用前景廣闊。

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進(jìn)行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環(huán)浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經(jīng)沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進(jìn)行循環(huán)浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環(huán)體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現(xiàn)了水循環(huán)利用，使整個提釩工藝無廢水產(chǎn)生，減少資源浪費。

以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氟化氫銨為添加劑進(jìn)行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進(jìn)行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。