從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、碳酸釤和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時(shí)，經(jīng)過一定時(shí)間反應(yīng)，堿式碳酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，碳酸釤不溶解，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量為0.005%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將氯化膽堿和草酸配制成低共熔溶劑型離子液體；將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細(xì)后加入到制備得到的低共熔溶劑型離子液體中攪拌浸出，向浸出礦漿中加入蒸餾水，攪拌均勻后靜置，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B；再次重復(fù)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將得到的富含草酸鋅的濾渣B加入到低共熔溶劑型離子液體中浸出，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向?yàn)V液C中加入2～10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到草酸鋅晶體。本發(fā)明是對中低品位氧化鋅礦的有效利用，也為低共熔溶劑開辟新的應(yīng)用領(lǐng)域。

從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法 1140     

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本發(fā)明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產(chǎn)堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經(jīng)濟(jì)回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費(fèi)。通過加入含多種成分的工業(yè)廢液，調(diào)整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強(qiáng)堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強(qiáng)堿分離錫，得到高品位錫粗產(chǎn)品，碲溶液進(jìn)行稀酸調(diào)PH值二次除錫鉛等雜質(zhì)，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉(zhuǎn)型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發(fā)明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優(yōu)點(diǎn)，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。

從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法 960     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法，通過將高硅高鐵低品位含鍺物料與硫酸和助浸劑混合后，加入到高壓反應(yīng)釜中，通入含氧氣體，調(diào)整氧分壓，進(jìn)行氧壓酸浸，所得物料經(jīng)固液分離，得到含鍺酸浸液，加入鐵粉、明膠，得到凈化溶液，再進(jìn)行萃取和反萃取，最后經(jīng)煅燒后可得到鍺含量大于30％的精鍺礦；該發(fā)明方法流程短，能耗低，金屬鍺的浸出率和回收率高，生產(chǎn)成本低，易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

廢醋酸鋅觸媒劑提取鋅的方法 659     

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本發(fā)明涉及一種廢醋酸鋅觸媒劑提取鋅的方法， 一種濕法冶金方法，原料廢醋酸鋅/活性炭觸媒劑，經(jīng)過微波輻 射加熱分解預(yù)處理，按照HCl/Zn液固比4∶1，加入濃度為 0.62～0.72Mol/L的浸出劑稀鹽酸，在20～30℃溫度下，攪拌 浸出1～2h，經(jīng)過濾洗滌，得到氯化鋅溶液及主要含活性炭的 濾渣。采用微波輻射預(yù)處理廢醋酸鋅觸媒劑，改性后的鋅的浸 出率高；主要含活性炭的濾渣中還有少量的 ZnCl2存在，可作為活性炭再生 的活化劑，可制取微細(xì)多孔的優(yōu)質(zhì)活性炭；流程短、成本低、 綜合利用率高。

高磷鐵礦尾礦深度凈化處理含磷廢水的方法 754     

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本發(fā)明屬于濕法冶金除雜范疇，是一種從含磷廢水中去除雜質(zhì)磷的方法，其技術(shù)特征為：向含磷廢水中加入高磷鐵礦尾礦作為吸附劑，溶液中的含磷物質(zhì)吸附在吸附劑上，將溶液中的有害雜質(zhì)磷去除。該方法工藝簡單，采用的高磷鐵礦尾礦吸附劑除磷效果好，處理的含磷廢水濃度低于0.5mg/L，滿足國家第二類污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級磷含量要求；該吸附劑儲量豐富，高磷鐵礦尾礦價(jià)格低廉，不僅處理的廢水成本低，對環(huán)境沒有污染，而且能夠充分利用當(dāng)?shù)夭蛇x礦后的尾礦資源，有利于提高資源的綜合利用，“以廢治廢”，使尾礦增值。

加氣加溫浸出槽 759     

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一種加氣加溫浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于：（1）浸出槽的進(jìn)料管與攪拌葉片中部相對；（2）其攪拌軸上的攪拌器包括上下兩層攪拌葉片或攪拌槳；（3）其通入氯氣的裝置的結(jié)構(gòu)包括：氯氣通入管和外設(shè)管的“卜”型聯(lián)通管；（4）攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設(shè)置；加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本發(fā)明的一種浸出槽，能有效提高抗擺強(qiáng)度，避免加溫軸發(fā)生斷裂，周期長，提高運(yùn)行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進(jìn)行。同時(shí)使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法 1026     

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本發(fā)明涉及一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。工藝方法如下：用一步法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質(zhì)量濃度為CeO240～90g/L的鈰料液加熱至95℃-105℃，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的pH值最終調(diào)至6.3～6.5，加入速度以料液不發(fā)生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。工藝方法操作簡單，生產(chǎn)周期短，僅需少量水配制料液，耗水量少，生產(chǎn)的碳酸鈰其稀土總量可達(dá)72％～74％，質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

用煙氣硫酸生產(chǎn)硫酸銨的方法 877     

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本發(fā)明提供了一種用煙氣硫酸生產(chǎn)硫酸銨的方法。所述方法包括以下步驟：（1）制備pH值為11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入煙氣硫酸直至所得混合液的pH值為3～5；（3）通入氨氣直至所得混合液的pH值為11～13；（4）反復(fù)進(jìn)行步驟（2）和（3），直到反應(yīng)生成的硫酸銨溶液過飽和析出硫酸銨晶體，過濾得到硫酸銨。本發(fā)明的方法合理利用工業(yè)煙氣硫酸，并且得到的硫酸銨可以作為濕法冶金的原料，具有操作簡單、硫酸與氨氣利用率高、節(jié)約成本以及促進(jìn)環(huán)保和廢棄資源綜合利用的優(yōu)點(diǎn)。

萃取裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金萃取領(lǐng)域，公開了一種萃取裝置，兩種不同密度的溶液從第一管口進(jìn)入到混液斗，再從混液斗進(jìn)入到混液室，螺旋攪拌器對兩種不同密度的溶液進(jìn)行攪拌并螺旋提升輸送到落液口道，兩種不同密度的溶液再從落液口道流入到進(jìn)液道，再從進(jìn)液道經(jīng)過分流道流入到澄清溢流室，流入到澄清溢流室的兩種不同密度的溶液在重力的作用下分成上層溶液(密度較小)和下層溶液(密度較大)，上層溶液落入上層輕液接收機(jī)構(gòu)，并通過輕液接收管口流出，下層溶液沉淀到澄清室泥斗內(nèi)，并通過第二管口流出，實(shí)現(xiàn)不同密度溶液的分離和萃取，效率高。

分布器篩板裝置 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于離子交換柱分布器中的分布器篩板裝置，分布器篩板裝置由材質(zhì)為玻璃纖維增強(qiáng)塑料的底部篩板、聚丙烯材料的下篩板、聚丙烯材料的濾布和聚丙烯材料的上篩板通過材質(zhì)為聚丙烯的螺栓連接組成，其中，在底部篩板、下篩板和上篩板上分別開設(shè)有篩孔一、篩孔二和篩孔三，該篩孔一、篩孔二和篩孔三成錯(cuò)位狀排列，在所述下篩板和上篩板上分別開設(shè)有環(huán)形凹槽一和環(huán)形凹槽二。本結(jié)構(gòu)用于濕法冶金領(lǐng)域中的離子交換柱分布器中，環(huán)形凹槽設(shè)計(jì)增加溶液的通量，保證內(nèi)部構(gòu)件不會產(chǎn)生腐蝕變形，有效的防止因材料老化變形而引起的樹脂泄漏事故的發(fā)生。

磨浸協(xié)同強(qiáng)化堿浸法提取氧化鉛鋅礦中鋅的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種磨浸協(xié)同強(qiáng)化堿浸法提取氧化鉛鋅礦中鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將氧化鉛鋅礦進(jìn)行預(yù)處理，主要包括將氧化鉛鋅礦進(jìn)行粉碎、干燥和篩分，獲得?100目的氧化鉛鋅礦粉末；將研磨介質(zhì)加入到籃式研磨機(jī)中的研磨籃中，以NaOH堿溶液作為浸出劑加入到籃式研磨機(jī)中料筒內(nèi)進(jìn)行升溫預(yù)熱；將氧化鉛鋅礦粉末加入到籃式研磨機(jī)中料筒內(nèi)，進(jìn)行籃式研磨機(jī)磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料進(jìn)行過濾分離，獲得含鋅浸出液。本發(fā)明將在籃式研磨機(jī)中進(jìn)行的磨浸協(xié)同工藝與氧化鉛鋅礦堿法提鋅配合，具有操作時(shí)間短、提鋅效果好等優(yōu)點(diǎn)。

利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅的工藝 809     

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本發(fā)明公開了一種利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明舍棄傳統(tǒng)硫酸銅溶液直接加熱生產(chǎn)無水硫酸銅工藝，縮短了工藝流程，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。工藝為以廢銅箔為原料，硫酸溶液為浸出酸加熱浸出，浸出后液利用噴霧熱解爐將液滴以霧狀形式噴出，控制熱解爐進(jìn)出口溫度、流量，通過高溫瞬間失去結(jié)晶水，脫水后無需干燥進(jìn)行包裝，產(chǎn)出無水硫酸銅產(chǎn)品，尾氣通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系統(tǒng)。無水硫酸銅的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了高純浸出液直接噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅，提高了無水硫酸銅的生產(chǎn)效率，得到的無水硫酸銅產(chǎn)品主品位以Cu計(jì)≥38%，含酸≤0.25%，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。

銅礦石強(qiáng)化浸出方法 729     

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本發(fā)明涉及一種銅礦石強(qiáng)化浸出方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本方法堆場各個(gè)單元堆的下堆溶液分為若干組，各組下堆溶液銅、酸濃度均不相同。將堆浸時(shí)間短的單元堆組采用銅濃度高、酸濃度低的下堆溶液組滴淋，將堆浸時(shí)間長的單元堆組采用銅濃度低、酸濃度高的下堆溶液組滴淋，整體工藝操作簡單，提升了銅浸出速率。

用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3-絡(luò)離子的活性炭的改性方法 730     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3?絡(luò)離子的活性炭的改性方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將活性炭與雜原子化合物2?巰基苯并噁唑及其衍生物混合均勻，置于坩堝中，加熱，在一定溫度下反應(yīng)一段時(shí)間，使得雜原子化合物附著到活性炭表面。經(jīng)處理后的活性炭對硫代硫酸鹽浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3?絡(luò)離子產(chǎn)生了有效吸附；本發(fā)明所述方法具有制備工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短、處理后的活性炭吸附效果好、綠色環(huán)保、堿性條件下吸附效果不變、重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。

鈣化提釩尾渣的回收利用方法 764     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩尾渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣加水打漿，然后在攪拌狀態(tài)下加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到固相和液相，所述鈣化提釩尾渣中含有鐵化合物、硫酸鈣和釩；(2)所述固相用水洗滌，得到的洗滌液與所述液相混合后蒸發(fā)濃縮，得到硫酸銨固體和冷凝水，所述硫酸銨固體返回沉釩工序中作為銨鹽添加劑使用，所述冷凝水返回作為鈣化提釩尾渣打漿用水或固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，返回鈣化焙燒工序中作為鈣鹽和熱稀釋劑使用。該方法可實(shí)現(xiàn)尾渣中釩的回收，同時(shí)安全、環(huán)保、有效地利用其中的鈣、錳、鎂等有價(jià)元素，降低輔料成本，同時(shí)提高釩收率。

ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法 998     

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本發(fā)明公開了一種ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將ITO薄膜刻蝕廢液進(jìn)行過濾處理，然后加入強(qiáng)堿調(diào)節(jié)溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取體系進(jìn)行萃取，得到載銦有機(jī)相，最后采用鹽酸反萃，得到銦的鹽酸溶液。通過調(diào)節(jié)萃取及反萃的酸度和相比，水相中銦的濃度得到了極大的提升，并且最終實(shí)現(xiàn)了銦與其他金屬離子的分離，為后續(xù)電解精煉提供了保障，銦的回收率可達(dá)90％以上。

赤鐵礦渣一鍋合成長條狀草酸亞鐵的方法 1094     

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本發(fā)明屬于濕法冶金渣處理與綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤鐵礦渣一鍋合成長條狀草酸亞鐵的方法，向赤鐵礦渣的漿料中同步添加草酸和還原劑，混合后在大于或等于40℃的溫度下進(jìn)行一鍋反應(yīng)，隨后分離得到具有長條狀形貌的草酸亞鐵。本發(fā)明創(chuàng)新地在草酸浸出赤鐵礦渣過程中添加還原劑，實(shí)現(xiàn)草酸浸出以及還原晶化的一鍋同步進(jìn)行，進(jìn)一步配合處理過程的溫度以及用量比例的聯(lián)合控制，能夠產(chǎn)生協(xié)同，能夠意外地獲得具有特殊長條狀形貌的草酸亞鐵，其不會封堵原料表面的反應(yīng)通道，還有助于促進(jìn)一鍋反應(yīng)的正向移動(dòng)。

釩渣鈉化提釩的方法 768     

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本發(fā)明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進(jìn)行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進(jìn)行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計(jì)算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時(shí)，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現(xiàn)有工藝中廢水處理工序蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了鈉鹽的循環(huán)利用。解決現(xiàn)有工藝成本高，不能實(shí)現(xiàn)鈉鹽循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢水成本高的問題。

浸出含砷銅冶煉煙塵及同步除砷的方法 897     

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本發(fā)明涉及一種浸出含砷銅冶煉煙塵及同步除砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）調(diào)漿；2）加壓浸出及同步除砷；3）一級漿化洗渣；4）二級漿化洗渣。本發(fā)明可同時(shí)實(shí)現(xiàn)含砷銅冶煉煙塵中銅、鋅、銦、鎘等有價(jià)金屬高效浸出和砷的同步脫出，銅、鋅、銦、鎘浸出率分別達(dá)97%、98%、85%、98%以上，砷的脫出率達(dá)99%以上；獲得的低砷、低酸、高有價(jià)金屬離子濃度的浸出液，浸出渣進(jìn)入火法冶煉系統(tǒng)進(jìn)一步回收其中的鉛、銀、鉍、錫、銻等有價(jià)金屬，其中的砷與鐵以砷鐵合金產(chǎn)品形式穩(wěn)定固化。

氧氣除鐵的方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種氧氣除鐵的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述氧氣除鐵的方法，包括以下步驟：(1)將反應(yīng)器內(nèi)的鋅銅混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之間；(2)通過攪拌軸中心輸送氧氣到反應(yīng)器的底部，利用攪拌剪切力把氧氣與鋅銅混合溶液充分混合；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物經(jīng)過濾分離得到溶液和鐵渣。本發(fā)明的氧氣除鐵的方法，提高氧濃到75％以上，氧氣利用率在90％以上，溶液中的鍺、砷、銻、氟脫除率在80％以上，鐵脫除率99％以上，鐵渣含鋅8％以下、含銅0.5％以下。

釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法 1064     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少固廢、提高沉釩率的釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水、含鈉碳酸鹽和含銨碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；含鈉碳酸鹽的用量是以Na計(jì)為焙燒熟料中釩摩爾量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時(shí)大幅度減少了固廢的產(chǎn)生。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法 892     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法。所述浸取劑包括預(yù)處理試劑和浸取試劑，其中，所述預(yù)處理試劑由堿的水溶液，羧甲基殼聚糖，變性淀粉組成；所述浸取試劑由多羥基醇，銨鹽的水溶液和醋酸鉀組成。本發(fā)明通過預(yù)處理試劑與浸取試劑之間的配合，使得浸取時(shí)間縮短，避免雜質(zhì)的浸出，同時(shí)還能避免浸取過程中的滑坡現(xiàn)象。其中，預(yù)處理試劑能夠使得稀土礦中的細(xì)小微粒溶出礦層，打通浸取流道，避免細(xì)小微粒堵塞孔道，從而使得后續(xù)的浸取更順暢，加快浸取進(jìn)程，同時(shí)，能夠使得礦層穩(wěn)定，避免滑坡災(zāi)害的發(fā)生；浸取試劑能夠有效避免鋁雜質(zhì)等金屬的浸出，從而降低了浸出液后續(xù)除雜處理的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

回收含氯廢液中有價(jià)金屬的方法 1018     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種回收含氯廢液中有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：(1)利用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)含氯廢液的pH至0.8?1.2；(2)將絮凝劑加入步驟1)處理過的含氯廢液中，同時(shí)加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)含氯廢液的pH至4.1±0.1，靜置，過濾，得到濾液A和濾渣B；(3)將濾液A通過大孔螯合樹脂柱，進(jìn)行柱層析分離，得到溶液C；(4)用硫酸溶液對大孔螯合樹脂進(jìn)行再生，得到脫吸液；(5)將碳酸鈉溶液加入溶液C中反應(yīng)，陳化，過濾，得到碳酸錳；(6)將碳酸鈉溶液加入脫吸液中反應(yīng)，陳化，過濾，得到碳酸鋅。本發(fā)明的回收方法可將含氯廢液中鐵、鋅、錳等元素逐步進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，減量化處理。

浸取提釩的方法 683     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸取提釩的方法，浸出工段和萃取工段，經(jīng)過三級逆流浸取后蒸發(fā)濃縮得到含釩產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為：無需高溫灼燒礦石，不產(chǎn)生氯化氫、氯氣等有毒氣體；無高溫段，條件溫和，節(jié)能；水循環(huán)利用，無廢水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化產(chǎn)物無污染；使用誘導(dǎo)劑，提高浸出效率。

從含鍺反萃堿液中提取鍺精礦的方法 952     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含鍺反萃堿液中提取鍺精礦的方法，采用含Zn2+酸性溶液作為含鍺反萃堿液水解沉淀鍺的助沉劑，在水解完成之后，過濾獲得水解渣和水解液，再將水解渣進(jìn)行兩次水洗后，再置于500-600℃的煅燒爐中進(jìn)行煅燒干燥處理3-5h，即可獲得含鍺≥7％的鍺精礦；降低了傳統(tǒng)工藝中的分離困難，同時(shí)也避免了大量渣液導(dǎo)致的過濾困難，提高了鍺精礦的品位。

分離硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的方法 822     

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本發(fā)明涉及一種分離硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域中的廢水處理領(lǐng)域。在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產(chǎn)生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進(jìn)行固液分離，進(jìn)而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發(fā)明適用于各種離子濃度的硫酸銨廢水處理，本發(fā)明根據(jù)磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數(shù)很小，采用磷酸鹽進(jìn)行沉淀去除硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的分離，可達(dá)到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術(shù)簡單，易于操作控制，化學(xué)試劑消耗少，廢水處理成本低。

鉛鋅氧化礦的堆浸方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅氧化礦的堆浸方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將堆浸氧化礦中的鋅和鉛分成兩個(gè)步驟，先用硫酸氫銨作為浸出劑浸出氧化礦中的鋅，再用氯化銨作為浸出劑浸出上述礦堆中的鉛，本發(fā)明利用硫酸氫銨溶液弱酸性的特性，堆浸氧化礦中的鋅，可以減少雜質(zhì)元素的浸出，利用氯化銨堆浸上述礦堆中的鉛，雜質(zhì)元素幾乎不浸出，鋅、鉛兩種浸出液分別采用萃取和沉淀的方法得以回收。

微通道萃取稀土元素的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種微通道萃取稀土元素的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將P507或P204按照體積比為3∶10～10∶3加入260#溶劑油稀釋劑得到有機(jī)相；將稀土鹽溶液作為水相，將有機(jī)相與水相按照相比為5 : 1～1 : 5，以5.55×10-10～4.17×10-8m3/s的體積流速經(jīng)過微反應(yīng)器的微通道中進(jìn)行常溫萃取，最終獲得含稀土元素萃取相和萃余液。本發(fā)明結(jié)合微通道比界面積高、傳質(zhì)速率快、響應(yīng)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，通過微通道中兩相界面接觸實(shí)現(xiàn)高效萃取稀土的目標(biāo)，是一種安全、高效、低耗的方法。

從磁黃鐵礦中提取金的方法 802     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從磁黃鐵礦中提取金的方法，通過對磁黃鐵礦預(yù)處理步驟中，溶液中氧化還原電勢電位進(jìn)行控制，使得溶液中的氧化還原的電勢電位維持在450mv以下，進(jìn)而使得磁黃鐵礦表面物質(zhì)被脫出率達(dá)到了85％以上，同時(shí)也降低了金在預(yù)處理步驟的損失率不超過千分之一，進(jìn)而確保了從磁黃鐵礦中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工藝所帶來的環(huán)境污染。