微電解耦合光芬頓氧化處理制藥廢水的方法及系統(tǒng) 940     

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本發(fā)明提供了一種微電解耦合光芬頓氧化處理制藥廢水的方法及系統(tǒng)，本發(fā)明利用鐵碳微電解工藝原位產(chǎn)生的Fe2+/Fe3+，通過引入紫外光并控制雙氧水的投加來強(qiáng)化氧化過程，達(dá)到廢水中有機(jī)污染物去除和脫色的目的，后續(xù)通過調(diào)節(jié)廢水pH利用Fe2+/Fe3+的絮凝沉淀作用，進(jìn)一步提高水處理效果。本發(fā)明系統(tǒng)將預(yù)處理，曝氣，鐵碳微電解，光芬頓及絮凝沉淀工藝整合到一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，不僅提高了Fe2+/Fe3+及雙氧水的利用率，降低了處理成本，且對(duì)水質(zhì)波動(dòng)抗沖擊性強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定，使得制藥廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

含氮廢水的處理方法 730     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含氮廢水的處理方法。本發(fā)明提供的處理方法包括以下步驟：a)含氮廢水在含有厭氧氨氧化污泥和鐵粉的反應(yīng)器中進(jìn)行處理，得到處理后廢水；處理過程中，定期更換反應(yīng)器中的鐵粉。在本發(fā)明中，在完全自養(yǎng)條件下，厭氧氨氧化菌可以利用零價(jià)鐵將硝酸鹽還原為氮?dú)?，有效去除水體中的硝酸鹽。采用本發(fā)明提供的方法處理含氮廢水時(shí)，只需通過定期更換新鮮鐵粉，就可有效且長期穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)水體中硝酸鹽的去除，操作簡單易行，所用的鐵粉價(jià)廉易得，是一種實(shí)用、高效、環(huán)保的去除水體中硝酸鹽的生物方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，反應(yīng)器在本發(fā)明方法條件下連續(xù)運(yùn)行90天的過程中，對(duì)硝酸鹽的平均去除率達(dá)75％以上，且效果穩(wěn)定。

高氨氮有機(jī)廢水的生物固氮處理方法 693     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮有機(jī)廢水的生物固氮處理方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括微生物的加富、馴化步驟，生物固氮?菌體蛋白合成步驟，菌體蛋白分離步驟以及濾液生化處理步驟，利用嗜酸性還原菌和絲狀真菌將廢水中的氨氮(游離氨和銨離子)用于合成自身生長需要的蛋白質(zhì)，在體內(nèi)酶作用下轉(zhuǎn)化代謝生成菌體蛋白，以及克雷伯氏菌能夠?qū)崿F(xiàn)高效生物絮凝作用，從而達(dá)到去除廢水中氨氮的目的，并采用固液分離方式將菌體蛋白回收，用于高品質(zhì)有機(jī)肥、飼料原料等資源化用途，廢水中氨氮去除率在90％以上。

基于氧化和吸附作用的廢水處理工藝 1049     

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本發(fā)明公開了基于氧化和吸附作用的廢水處理工藝，包括1）固液分離；2）折流式厭氧處理：a、進(jìn)水；b、反應(yīng)；3）生物濾池法好氧處理；4）復(fù)合凈化處理；本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的機(jī)械漿廢水處理工藝進(jìn)行簡化，將經(jīng)固液分離的廢水通過厭氧和好氧以及集合消毒來進(jìn)行綜合處理后，大大提高了廢水中污染物的處理效率，同時(shí)系統(tǒng)設(shè)備得到進(jìn)一步的簡化，并對(duì)每個(gè)設(shè)備中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到了較好的處理效果，使得處理后的水質(zhì)中COD在80mg/L以下，色度從400倍降到15倍。

高能超聲波—紫外處理農(nóng)藥廢水裝置 756     

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本發(fā)明公開了一種高能超聲波—紫外處理農(nóng)藥廢水裝置，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器底部設(shè)有布水管，布水管與反應(yīng)器外的進(jìn)水管相連，布水管下方設(shè)有直接伸向反應(yīng)器外的排泥管；反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有一對(duì)平行的紫外光照射裝置，紫外光照射裝置中間另設(shè)有超聲波能量轉(zhuǎn)換器；反應(yīng)器上部設(shè)有排水槽。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過高能量超聲波和紫外光協(xié)同作用，增加了輕羥基的產(chǎn)生率，加快農(nóng)藥廢水中有機(jī)物的降解速率，能夠顯著提高農(nóng)藥廢水中高分子有機(jī)物降解效率；同時(shí)超聲波和紫外光聯(lián)合裝置對(duì)農(nóng)藥廢水的降解無二次污染產(chǎn)生，有機(jī)物最終降解為二氧化碳和水。

高濃度難降解有機(jī)廢水的處理方法 929     

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本發(fā)明公開了一種高濃度難降解有機(jī)廢水處理方法，經(jīng)混凝氣浮預(yù)處理過程，去除水中懸浮物并部分降低廢水的COD；經(jīng)鐵碳微電解過程，通過電化學(xué)作用、氧化還原作用等，使廢水中的有機(jī)物得到部分去除，B/C值得到提高，其對(duì)COD的一次性去除率可達(dá)50%以上；經(jīng)紫外芬頓氧化過程，在相應(yīng)功率的紫外燈的照射下，加入H2O2，經(jīng)紫外芬頓氧化后，調(diào)節(jié)pH進(jìn)行混凝沉淀；經(jīng)A2/O生化過程，將污染物最終分解成二氧化碳和水，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明的效果和益處是微電解后設(shè)置紫外Fenton氧化反應(yīng)器，降低了H2O2的消耗量并進(jìn)一步提高了廢水的可生化性；MBR采用平板膜組件，克服了中空纖維膜組件機(jī)械強(qiáng)度低、易斷裂的缺點(diǎn)，產(chǎn)水水質(zhì)好且水質(zhì)穩(wěn)定。

含苯酚和硫酸鈉廢水的資源化利用和處理方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種含苯酚和硫酸鈉廢水的資源化利用和處理方法,特別是處理含有0.1%～2.0%苯酚和5%～30%硫酸鈉的廢水,回收利用苯酚和硫酸鈉的方法,所述方法步驟如下:(1)調(diào)節(jié)pH值;(2)蒸發(fā)濃縮;(3)冷卻結(jié)晶;(4)固-液分離;(5)調(diào)節(jié)pH值;(6)蒸發(fā)干燥;(7)冷凝;(8)調(diào)節(jié)pH值;(9)蒸發(fā)干燥。該工藝方法在得到苯酚鈉的同時(shí)還可得到副產(chǎn)品硫酸鈉。本發(fā)明的工藝合理,方法簡單,環(huán)保節(jié)能,操作成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好,有價(jià)成分利用率高。

不銹鋼酸洗廢水中和污泥無害化和資源化處置的方法 730     

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本發(fā)明公布了一種不銹鋼酸洗廢水中和污泥無害化和資源化處置的方法,屬于有害、有價(jià)重金屬資源回收利用領(lǐng)域。不銹鋼酸洗廢水中和污泥經(jīng)硫酸浸出,有毒有害的錳、鎳、鉻等金屬進(jìn)入浸出液中,污泥得到無害化處置。浸出液采用針鐵礦法、高錳酸鉀氧化法、陰離子樹脂交換法、螯合樹脂吸附法等技術(shù)分別實(shí)現(xiàn)其中鐵、錳、鉻、鎳等金屬資源的分離、富集、回收,處理后出水達(dá)標(biāo)排放或回用到工藝過程中的耗水環(huán)節(jié)。本發(fā)明方法工藝流程短、操作簡單、管理方便,錳、鎳、鉻等有價(jià)金屬資源回收率高,在污泥得到無害化處置的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了多種有價(jià)金屬的資源化回收,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一。

多段工藝的廢水處理系統(tǒng) 707     

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一種多段工藝的廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池、自沉池、污泥池、絮凝沉降池、纖維過濾器、生物降解池、氣浮法處理池和回用水池，廢水池與自沉池的進(jìn)水管連接，所述自沉池的上部排出口和底部排出口分別連接到絮凝沉降池和污泥池，絮凝沉降池的上部排出口和底部排出口分別連接到纖維過濾器和污泥池，纖維過濾器的出液口與生物降解池連接，生物降解池的上部排出口和底部排出口分別連接到氣浮法處理池和污泥池，所述氣浮法處理池的凈水排出口連接到回用水池，氣浮法處理池的污泥排出口連接到污泥池。本發(fā)明有效地去除造紙廢水的SS、COD、DOD等污染物，提高廢水的清潔度、透明度和純凈度，達(dá)到回收利用的標(biāo)準(zhǔn)。

高含鹽量有機(jī)廢水的處理系統(tǒng) 666     

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一種高含鹽量有機(jī)廢水的處理系統(tǒng),該系統(tǒng)依次包括廢水收集箱、輸送泵、初次處理器、初沉槽、污水沉淀器、中間水池、過濾器、巴歇爾槽與排放器,初沉槽與污水沉淀器之間依次設(shè)置有一號(hào)生物接觸氧化池與含鹽有機(jī)物處理器,污水沉淀器與中間水池之間設(shè)置有并聯(lián)的二號(hào)生物接觸氧化池與二號(hào)污泥濃縮槽,且初沉槽上設(shè)置有污泥處理系統(tǒng),該系統(tǒng)依次包括污泥抽出泵、螺桿泵與脫水機(jī),脫水機(jī)上設(shè)置有相互并聯(lián)的污泥運(yùn)送裝置與剩余廢水回收裝置。本實(shí)用新型不僅能有效處理高含鹽量有機(jī)廢水、避免含鹽毒質(zhì)影響生化處理、處理沉淀物效率較高,而且結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,有利于廢水的循環(huán)利用,從而提高處理效率。

廢水處理管道的疏通減震裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理管道的疏通減震裝置，包括廢水處理管道本體，所述廢水處理管道本體上端內(nèi)部固定安裝有固定桿，所述固定桿前后兩端表面均套設(shè)有扭力彈簧，所述固定桿右側(cè)通過連接塊活動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板內(nèi)部固定安裝有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧右端固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板下端右側(cè)壁固定連接有限位板，通過在廢水處理管道本體上設(shè)置有多個(gè)蓋板，當(dāng)廢水處理管道內(nèi)部堵塞時(shí)，工作人員只需要逐個(gè)開啟蓋板，找到廢水處理管道的堵塞處，就能夠?qū)U水處理管道進(jìn)行疏通，避免了現(xiàn)有的廢水處理管道因長度過長，導(dǎo)致管道堵塞時(shí)，需要整體進(jìn)行疏通，從而提高了管道疏通效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性更高。

含銅氨絡(luò)合的廢水中回收純氨水的方法 995     

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本發(fā)明公開的一種含銅氨絡(luò)合的廢水中回收純氨水的方法，包括以下步驟：S1、在含銅氨絡(luò)合的廢水中加入水合肼，使其充分反應(yīng)形成沉淀；S2、通過對(duì)步驟S1中的廢水進(jìn)行加熱，使得氨水蒸發(fā)，通過氣液分離裝置對(duì)高純氨水進(jìn)行回收；同時(shí)通過對(duì)步驟S1中的廢水進(jìn)行過濾，對(duì)所述生成的沉淀進(jìn)行分離。該方法能同時(shí)進(jìn)行沉淀和蒸氨，減少處理時(shí)間，提高了效率，由于氨水中不含硫等有害元素，在回收高品位的銅的同時(shí)，廢水排放合格。

微電解-電絮凝聯(lián)合處理生物難降解有機(jī)廢水的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種微電解-電絮凝聯(lián)合處理生物難降解有機(jī)廢水的方法，包括如下步驟：首先調(diào)節(jié)廢水的pH值為2～4，電導(dǎo)率為300～2000μs/cm；其次對(duì)廢水進(jìn)行鐵炭微電解處理，反應(yīng)時(shí)間為20～300min；靜沉后取廢水的上層清液進(jìn)行電絮凝處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為聯(lián)合使用微電解-電絮凝處理工藝，微電解中鐵、炭填料價(jià)格低廉，電絮凝技術(shù)高效、無二次污染以及綠色環(huán)保，緩解了單獨(dú)長時(shí)間使用微電解技術(shù)容易造成的板結(jié)問題以及單獨(dú)使用電絮凝技術(shù)存在的高能耗高成本問題，廢水COD去除率提高到95%以上，同時(shí)本方法使用的設(shè)備簡單、占地面積小、操作方便。

基于生物增效手段的對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理方法 658     

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本發(fā)明公開了一種生物處理增效技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理方法，包括(1)采用電氣石作為增效劑進(jìn)行生物增效處理，去除廢水中的對(duì)苯二甲酸，同時(shí)提高廢水的可生化性；(2)將步驟(1)處理后的對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行活性污泥處理。本發(fā)明提供用于生物處理的增效劑具有較高的增效活性和穩(wěn)定性，可循環(huán)利用，成本低、不產(chǎn)生二次污染。在一些實(shí)施方式中將該增效劑用于處理對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水，能高效降解對(duì)苯二甲酸、提高廢水的可生化性，再使用無需馴化的活性污泥，即可以降低廢水的CODcr值，提高處理效率，縮短處理時(shí)間，同時(shí)省去調(diào)節(jié)pH值的步驟。

利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，包括以下步驟：a、將硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水收集到調(diào)節(jié)池；b、將調(diào)節(jié)池中的酸性廢水輸送入反應(yīng)槽，同時(shí)向反應(yīng)槽中加入由磨粉設(shè)備磨好的石灰石礦粉漿液中和游離硫酸；c、將制得的石膏漿液輸送到沉淀槽，充分脫水后制得粗石膏；d、將制得的粗石膏用少量清水洗滌，最后用少量石灰乳溶液進(jìn)行洗滌；e、將洗滌后的粗石膏進(jìn)行二次壓榨充分脫水，制得石膏產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于：利用廢水中游離硫酸制取石膏不僅能保證廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，還能使硫酸法鈦白粉廢水處理工藝中產(chǎn)生的固渣變廢為寶，整個(gè)處理過程中大大減少了固廢的產(chǎn)生量，從而大大降低了廢水處理的成本。

空氣變壓循環(huán)水直排的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法 729     

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本發(fā)明公開了一種空氣變壓循環(huán)水直排的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法以空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進(jìn)氣口進(jìn)入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱、換熱器加熱的熱廢水對(duì)流，廢水中部分水分被空氣帶走，分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液；該濕飽和空氣先經(jīng)空氣熱壓縮單元壓縮，再經(jīng)預(yù)熱器相變換熱，其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣，該除濕空氣經(jīng)過空氣膨脹單元進(jìn)入空氣進(jìn)氣單元變壓循環(huán)，冷凝水和濃縮液收集錐斗內(nèi)的濃縮液自然排放。

旋流電解回收電鍍廢水中絡(luò)合鎳的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種旋流電解回收電鍍廢水中絡(luò)合鎳的方法，其包括，在電鍍廢水中加入破絡(luò)劑進(jìn)行攪拌，然后加入堿溶液調(diào)節(jié)廢水pH＝9～10；將破絡(luò)合處理后的所述廢水作為電解液，置于旋流電解裝置中，通過控制電流進(jìn)行反應(yīng)；將反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥、得到鎳產(chǎn)品。本發(fā)明利用在旋流電解裝置內(nèi)陰極電化學(xué)直接還原得到產(chǎn)物，在溫和條件下把絡(luò)合鎳分離開來，旋流電解使得電極與溶液能更好的接觸，液體通過高速旋轉(zhuǎn)消除濃差極化，從而能得到高純度鎳單質(zhì)，而且分離效果更好，得到的鎳單質(zhì)可以很好地進(jìn)行二次利用，對(duì)于鎳資源的回收有很大提升。本發(fā)明資源利用率高，提取率高、無污染、工藝條件溫和、成本低、對(duì)環(huán)境友好且對(duì)設(shè)備要求低。

處理重金屬離子廢水的連續(xù)二級(jí)電絮凝方法 734     

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本發(fā)明公開了一種處理重金屬離子廢水的連續(xù)二級(jí)電絮凝方法，其中，重金屬離子廢水依次經(jīng)過兩級(jí)電絮凝水處理過程，第一級(jí)電絮凝處理產(chǎn)生的絮體用于吸附大量的重金屬離子，此時(shí)廢水中重金屬離子濃度較高，絮體含量較大，故吸附絮體的利用率較高；第二級(jí)電絮凝處理中進(jìn)水的重金屬離子濃度已經(jīng)降低到一定程度，而該級(jí)電絮凝電極間距減小，廢水停留時(shí)間增大，所以第二級(jí)電絮凝產(chǎn)生的吸附絮體吸附率提高，能耗降低；同時(shí)本處理方法無需加藥，無需外加吸附劑，因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

高效乳化液廢水處理技術(shù) 880     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效乳化液廢水處理技術(shù)。該高效乳化液廢水處理技術(shù)，所述處理技術(shù)包括如下步驟：a去上層浮油，廢水通入沉淀池中沉淀，完成沉淀后回收上層機(jī)械油，濾除底部大顆粒雜質(zhì)；b破乳，將步驟a中的廢水通入破乳池內(nèi)，向廢水中加入破乳劑，不斷攪拌使兩者混合；c檢測步驟c中廢水pH值，并將廢水pH值調(diào)節(jié)至6?8，后續(xù)加入氧化劑，使有機(jī)物與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)。該高效乳化液廢水處理技術(shù)，該處理技術(shù)通過過濾除雜、破乳、氧化的有機(jī)結(jié)合，能夠快速分離廢水中乳化廢物，操作簡單、高效，且整個(gè)處理過程成本低廉，能夠大大降低企業(yè)投資成本，適于推廣。

印染廢水處理劑的制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水處理劑的制備方法，屬于污水治理領(lǐng)域。本發(fā)明利用氫化鈉的去質(zhì)子化，將貝殼、爐渣中角質(zhì)層去除，在球磨的過程中，加入表面活性劑與充分接觸，降低貝殼粉的表面張力，并利用偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，一方面比表面積顯著增加，表面價(jià)鍵的不飽和性加上所存在的大量含氧基團(tuán)，使其對(duì)染料有較強(qiáng)的吸附能力，另一方面能將廢水中的染料分子交聯(lián)沉積，從而降低廢水的COD和色度，以及微生物可以改變重金屬的活動(dòng)性，將重金屬轉(zhuǎn)化為無毒的化合物形式，兩者發(fā)揮協(xié)調(diào)作用，對(duì)印染廢水具有很好的處理效果，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明解決了目前的處理劑中其自身組分使處理后的水體含微量有毒物質(zhì)，長期使用可能引起水體的二次污染的問題。

高效處理含鎳廢水的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種高效處理含鎳廢水的方法。該方法是利用中和沉淀法在堿性條件下使重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物從而得以去除。該方法包括以下步驟：將廢水注入調(diào)節(jié)池，均質(zhì)水質(zhì)水量；用耐腐蝕提升泵提升至pH調(diào)節(jié)槽；調(diào)節(jié)后的廢水流入絮凝反應(yīng)槽，向槽中投加PAC、PAM，攪拌后形成混合液；將混合液送入斜管沉淀器，在重力作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，排出上清液；最后向上清液中投加硫酸中和廢水至排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法操作簡單，成本比較低，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)酵酒精生產(chǎn)廢水處理方法 856     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)酵酒精生產(chǎn)廢水處理方法,步驟為(1)對(duì)產(chǎn)生的酒精廢水進(jìn)行高溫接觸式厭氧發(fā)酵;(2)進(jìn)行離心分離;(3)對(duì)分離出的清液進(jìn)行中溫組合升流式UASB厭氧發(fā)酵;(4)經(jīng)厭氧發(fā)酵后的廢水在厭氧發(fā)酵器上部三相分離器的作用下,分離沼氣、污泥、清液;(5)將步驟(4)中的分離出的清液進(jìn)行SBR常溫耗氧發(fā)酵,發(fā)酵后再次沉降、分離出清夜;(6)將步驟(5)中分離出的清夜用于酒精工藝回配。本發(fā)明構(gòu)建來“廢水、廢物處理——資源綜合利用”循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化體系,通過資源的綜合利用以及節(jié)能、降耗、節(jié)水,合理利用自然資源和二次能源,達(dá)到自然資源和能源利用的最合理化,減少廢物和污染物的排放。

采用旋轉(zhuǎn)噴霧方式的脫硫廢水零排放的裝置 790     

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一種采用旋轉(zhuǎn)噴霧方式的脫硫廢水零排放的裝置，包括廢水給料系統(tǒng)（18），煙氣系統(tǒng)（20），噴霧塔系統(tǒng)（19）和脫硫脫硝系統(tǒng)（21）；廢水給料系統(tǒng)（18）包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)（7），廢水泵（8）；噴霧塔系統(tǒng)（19）包括干燥塔（6），旋轉(zhuǎn)霧化器（5），旋轉(zhuǎn)霧化器（5）上設(shè)有氣體分布器（4）和高位水箱（9）；煙氣系統(tǒng)（20）包括煙道擋板（3），膨脹節(jié)（2），煙道（1）；脫硫脫硝系統(tǒng)（21）包括除塵器（10），濕法脫硫塔（11），煙囪（12），空氣預(yù)熱器（13），鍋爐（14），脫硝裝置（15）。采用適合脫硫廢水物性的專業(yè)旋轉(zhuǎn)霧化器，實(shí)現(xiàn)溶液轉(zhuǎn)化成細(xì)小霧滴，確保霧滴的細(xì)度及均勻度。相比雙流霧化噴嘴，不易堵塞和磨損。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，造價(jià)、運(yùn)行費(fèi)用低廉。

高效處理含油廢水的系統(tǒng)及處理方法 949     

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本發(fā)明公開了一種高效處理含油廢水的系統(tǒng)及處理方法，包括依次連接的含油廢水調(diào)節(jié)池、隔油池、除油裝置、初沉池、氣浮裝置、水解酸化池、接觸氧化池、AOP反應(yīng)裝置、混凝池、沉淀池、排水池和排水管；除油裝置包括石灰水混合槽、油分離劑投加槽和聚丙烯酰胺混凝槽。本發(fā)明的高效處理含油廢水的系統(tǒng)及處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有快速、節(jié)能、穩(wěn)定的運(yùn)行工況，自動(dòng)化操作程度高等特點(diǎn)，對(duì)污染物去除能力顯著提高，可高效去除廢水中油類和污染物并達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)資源化回收部分浮油。

高鈉鹽廢水除鈉處理工藝及其裝置 847     

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高鈉鹽廢水除鈉處理工藝及其裝置，先向廢水投加脫鈉劑，混合攪拌，抽濾，所述的脫鈉劑由含氟酸和添加劑組成，所述含氟酸為氫氟酸或氟硅酸中的一種或兩種，添加劑由白炭黑、硅膠、石英砂、無定形二氧化硅、稻殼灰中的一種或至少兩種組成；抽濾液與萃取劑進(jìn)行攪拌萃取，靜置分層，下層萃余相為凈化后的廢水；萃取后溶劑與反萃取劑混勻分離后，即得再生萃取劑。通過改工藝處理的廢水，不僅有效降低了鹽含量，并且氟離子不超標(biāo)，使用的脫鈉劑不污染環(huán)境。

硝酸型高氯含氨氮廢水的處理方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種硝酸型高氯含氨氮廢水的處理方法，所述方法包括以下步驟：(1)使用液堿調(diào)節(jié)廢水pH＝9～10，然后加入氧化鎂與鋁酸鈉，混勻反應(yīng)后固液分離；(2)向步驟(1)分離所得濾液中加入氧化鎂與磷酸氫二鈉，攪拌反應(yīng)后過濾，得到磷酸銨鎂結(jié)晶；(3)將步驟(2)所得濾液通過納濾膜系統(tǒng)得分離到兩種濃液，制備磷酸二氫鈉與硝酸鈉；(4)將步驟(1)中分離得的鎂鋁水滑石固體進(jìn)行煅燒，制備氯化鈉；(5)將步驟(4)中煅燒后固體殘余物溶于液堿中，反應(yīng)混勻后過濾得到氧化鎂固體與偏鋁酸鈉溶液。本發(fā)明將廢水中氯與氨氮進(jìn)行有效分離，從而實(shí)現(xiàn)此類廢水的資源化處理，且過程中無次廢與二次污染出現(xiàn)。

基于電解技術(shù)提取廢水中貴金屬提取裝置 903     

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本發(fā)明公開了一種基于電解技術(shù)提取廢水中貴金屬提取裝置，包括電解液加熱機(jī)構(gòu)、電解池主體、二次濃縮機(jī)構(gòu)；所述電解液加熱機(jī)構(gòu)包括開口朝上的加熱池，所述加熱池內(nèi)底部具有多條左右延伸的條狀凸棱，所述加熱池底部固定有固定架，所述固定架上固定設(shè)有多根加熱管，所述加熱管上側(cè)具有多個(gè)燃燒加熱噴頭；利用電解液加熱機(jī)構(gòu)將待電解的含貴金屬廢水加熱到適當(dāng)溫度，使得待電解的廢水達(dá)到最好的電解條件，利用電解池主體對(duì)待電解的廢水進(jìn)行電解沉淀，使得廢水中的貴金屬析出沉淀，微氣泡發(fā)生管能夠產(chǎn)生豐富的小氣泡對(duì)待電解的廢水進(jìn)行細(xì)膩充分的攪拌，能夠?qū)﹄姌O附近的廢水起到及時(shí)補(bǔ)充作用。

亞磷酸三甲酯生產(chǎn)廢水處理方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種亞磷酸三甲酯生產(chǎn)廢水處理方法,屬于化工生產(chǎn)中廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法包括如下步驟:1.靜置分層,使廢水中油性溶劑和水分層;2.加熱濃縮,加熱至100℃～140℃,使?jié)饪s液比重達(dá)1.05～1.20;3.冷卻結(jié)晶,得結(jié)晶氯化銨和母液;4.分離干燥,分離出產(chǎn)物氯化銨,并干燥脫水,母液回收利用。其中優(yōu)選方案是靜置分層由兩級(jí)廢水池依次進(jìn)行,加熱濃縮前先用生產(chǎn)中蒸餾余熱對(duì)廢水預(yù)熱,并且濃縮過程中蒸發(fā)水汽冷凝后再利用。本發(fā)明工藝簡單可行,成本低,效果好,回收氯化銨含量達(dá)90～99.8%,實(shí)現(xiàn)資源再利用,避免環(huán)境污染,產(chǎn)生良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

含苯和氯苯廢水的處理方法 810     

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本發(fā)明涉及一種含苯和氯苯廢水的處理方法，具體涉及一種含苯和氯苯廢水非生物法處理方法，首先將待處理廢水調(diào)節(jié)pH后加入絮凝劑，混勻，然后過濾去除沉淀，最后對(duì)去除沉淀的廢水采用高效催化氧化，去除苯和氯苯。本發(fā)明提供一種新含苯和氯苯廢水的處理路線，初步預(yù)處理后，通過高效催化氧化一次性去除廢水中的苯和氯苯，處理后的廢水可以直接達(dá)標(biāo)排放，本方法操作簡單，運(yùn)行成本低，減少了二次污染。

含氯及有機(jī)物廢水的處理工藝 845     

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本發(fā)明提供一種含氯及有機(jī)物廢水的處理工藝，所述處理工藝包括：對(duì)所述含氯及有機(jī)物廢水進(jìn)行協(xié)同氧化處理以及臭氧曝氣處理。所述處理工藝可以實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)物與氯離子的同步去除，并回收硫酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明處理后的廢水中氯離子濃度低至10ppm以下，不僅解決了廢水中氯離子完全去除的難題，而且工藝流程簡單，成本低廉，并實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用。