熱空氣自然循環(huán)水直排的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法 817     

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本發(fā)明公開了一種熱空氣自然循環(huán)水直排的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法將空氣從空氣進(jìn)氣單元經(jīng)換熱器加熱得到熱空氣，以該熱空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進(jìn)氣口進(jìn)入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱、換熱器加熱的熱廢水對(duì)流，廢水中部分水分被空氣帶走，分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液；該濕飽和空氣經(jīng)預(yù)熱器相變換熱后，其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣，該除濕空氣進(jìn)入空氣進(jìn)氣單元自然循環(huán)，冷凝水和濃縮液收集錐斗內(nèi)的廢水濃縮液自然排放。

廢水站廢氣集中處理用生物過濾裝置 858     

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本發(fā)明公開了一種廢水站廢氣集中處理用生物過濾裝置，包括廢水收集池、集氣罩、恒溫加濕管和生物過濾塔，所述廢水收集池的頂部安裝有集氣罩，所述集氣罩的頂部安裝有恒溫加濕管，所述集氣罩和恒溫加濕管之間固定安裝有軸流式風(fēng)機(jī)，所述恒溫加濕管的頂部安裝有生物過濾塔，所述生物過濾塔的頂部和底部分別開設(shè)有凈化氣體出口和惡臭廢氣進(jìn)口，所述生物過濾塔的內(nèi)部安裝有生物過濾填料層。本發(fā)明通過增氧管和增氧機(jī)對(duì)生物過濾填料增氧和添加營(yíng)養(yǎng)液，使生物有足夠的有機(jī)養(yǎng)分，并保持較高的活性，有效提高生物過濾填料對(duì)廢氣氣味的吸收和微生物氧化分解除臭，實(shí)現(xiàn)廢水中廢氣凈化達(dá)標(biāo)排放，降低大氣污染，提高廢水處理的環(huán)保性能。

燃煤廠脫硫廢水零排放系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明涉及一種燃煤廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括緩沖池、中和箱、反應(yīng)箱、一級(jí)絮凝箱、一級(jí)澄清池、中間水池、軟化箱、二級(jí)絮凝箱、二級(jí)澄清池、清水箱、蒸發(fā)結(jié)晶塔、吸收塔、干燥器和壓濾機(jī)，本發(fā)明在燃煤廠原有脫硫廢水三聯(lián)箱工藝處理基礎(chǔ)上，經(jīng)水質(zhì)軟化后，利用蒸發(fā)結(jié)晶塔，將經(jīng)過電除塵器除塵后要進(jìn)入吸收塔凈化的高溫鍋爐煙氣的余熱用于脫硫廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水零排放和蒸發(fā)后的冷凝水及結(jié)晶鹽的回收。本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單，運(yùn)行和維護(hù)成本低，且可穩(wěn)定運(yùn)行，一級(jí)澄清池和二級(jí)澄清池出來的污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水形成的泥餅，可填埋處理，進(jìn)蒸發(fā)結(jié)晶塔的脫硫廢水蒸發(fā)后的冷凝水可作為吸收塔補(bǔ)充水回用，結(jié)晶鹽可回收。

處理稀土廢水中高濃度氨氮方法 913     

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本發(fā)明涉及一種處理稀土廢水中高濃度氨氮方法，屬于高氨氮廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將制備得到的有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)└男枣V鋁鐵水滑石磁性納米吸附材料與膠粘劑按質(zhì)量比7：1配成黏稠液，將其凃于吸附棒表層，在通風(fēng)狀態(tài)下干燥后置于吸附塔中，讓稀土廢水滲透液流經(jīng)，吸附廢水中8000～12000mg/L高濃度氨氮，且飽和后能老化吸附材料表層，在外加磁場(chǎng)和水流沖刷作用下，層層脫落，最后測(cè)定廢水中氨氮含量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)吸附材料的更新，無需再生，最終使排出廢水中的氨氮濃度在0.7mg/L以下，氨氮去除率高達(dá)99.99％以上，而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

電芬頓反應(yīng)廢水處理設(shè)備 725     

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電芬頓反應(yīng)廢水處理設(shè)備,包括電芬頓主體設(shè)備和深度反應(yīng)器,主體設(shè)備內(nèi)有水平相對(duì)的第一陽極板、陰極板、第二陽極板,陰極板二側(cè)有擴(kuò)展陰極,上部有與深度反應(yīng)器相連的出水管;深度反應(yīng)器內(nèi)有填料、溢水管、回流管;二組直流電源負(fù)極相連,正極分別和第一、第二陽極連接,電流表分別監(jiān)控二組電源的工作電流;進(jìn)水泵、回流泵及風(fēng)機(jī)從設(shè)備底部供水曝氣。第一陽極是鈦基表面涂復(fù)錫、銻、銥、鉭復(fù)合氧化物催化劑的形穩(wěn)陽極,第二陽極是鋼板。設(shè)備工作時(shí),曝入的空氣在陰極區(qū)產(chǎn)生H2O2,在第二陽極區(qū)產(chǎn)生Fe2+,與廢水形成電芬頓反應(yīng),通過反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基降解廢水中的有機(jī)污染物,進(jìn)入深度反應(yīng)器后持續(xù)這一反應(yīng),保證反應(yīng)停留時(shí)間和實(shí)現(xiàn)大流量回流。

銅礦選礦廢水處理回用裝置及方法 982     

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本發(fā)明提出的是一種銅礦選礦廢水處理回用裝置及方法，主要針對(duì)銅礦選礦生產(chǎn)過程中大量使用石灰、丁基黃藥、2號(hào)油等浮選劑產(chǎn)生的大量高pH、高硬度、高懸浮物，含有大量Ca²⁺離子的銅礦選礦廢水，長(zhǎng)期直接澄清回用會(huì)堵塞管道的問題；首先通過投加二氧化碳，與水反應(yīng)，生成碳酸根和氫離子，分別同銅礦選礦廢水中的鈣離子和氫氧根離子反應(yīng)，生成碳酸鈣和水，直接降低pH和硬度；其次通過投加絮凝劑、助凝劑，協(xié)助降低銅礦選礦廢水中的pH，硬度、懸浮物；最后通過斜管沉淀池進(jìn)行沉淀與污泥濃縮，使得出水指標(biāo)達(dá)到回用水的要求：pH?7~8、硬度≤100mg/L、懸浮物≤30mg/L、濁度≤40NTU，解決廢水堵管的問題，又達(dá)到節(jié)水減排的目的。

三維電解廢水處理裝置 909     

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本發(fā)明公開了一種三維電解廢水處理裝置，包括曝氣過濾系統(tǒng)，填料電極系統(tǒng)上下兩部分組成，曝氣過濾系統(tǒng)使廢水充分充氧過濾；填料電極系統(tǒng)可進(jìn)一步氧化廢水，降解廢水中難降解的有機(jī)污染物。采用本發(fā)明裝置處理污水，金屬離子去除效率高、能耗低。本發(fā)明裝置采用三維電極氧化具有成本低，去除效果明顯，裝置簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，并可以根據(jù)廢水量設(shè)計(jì)裝置大小，不受水量大小限制。

旋轉(zhuǎn)鼓泡空化弧光放電廢水處理裝置與方法 776     

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本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)鼓泡空化弧光放電廢水處理裝置及其處理方法，利用高速旋轉(zhuǎn)的高壓放電盤為高壓電極，氣泡石盤鼓泡的液體作為低壓電極，通過高速旋轉(zhuǎn)和鼓泡雙重作用實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的空化，高壓電極對(duì)空化的廢水區(qū)域進(jìn)行弧光放電，隨著高速旋轉(zhuǎn)的電極與廢水旋轉(zhuǎn)共同實(shí)現(xiàn)了弧光的旋轉(zhuǎn)與滑動(dòng)，增大了放電面積，保證了放電狀態(tài)的持續(xù)。具體技術(shù)方案如下：一種旋轉(zhuǎn)鼓泡空化弧光放電廢水處理裝置，包括電機(jī)、高壓轉(zhuǎn)軸、高壓放電盤，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與高壓轉(zhuǎn)軸絕緣固定為一體，高壓放電盤安裝在高壓轉(zhuǎn)軸上；其特征在于：還包括鼓泡裝置，鼓泡裝置包括氣泡石盤，氣泡石盤接入氣源；氣泡石盤位于高壓放電盤下方，氣泡石盤浸沒在待處理廢水中。

銀杏葉提取物提取過程中的廢水處理ICBB工藝及裝置 1119     

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本發(fā)明涉及銀杏葉提取物領(lǐng)域的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銀杏葉提取物提取過程中的廢水處理ICBB工藝及裝置。本發(fā)明提供的銀杏葉提取物提取過程中的廢水處理ICBB工藝包括調(diào)節(jié)均化處理、DSIC混凝沉淀處理、AOPs高級(jí)氧化處理、DSBB生物菌處理、厭氧處理、水解酸化處理、好氧處理、BAF曝氣生物濾池處理和DS終端處理等步驟，其中DS終端處理步驟為，在攪拌條件下，加入凝集劑，調(diào)整廢水pH為8～11.5，絮凝時(shí)間為5～30分鐘，沉淀時(shí)間為20～90分鐘，終端處理后的廢水排入市政污水管網(wǎng)。本發(fā)明的廢水處理ICBB工藝可保證出水穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放或回收利用，且該工藝操作運(yùn)行管理方便，處理效率高，投資省、運(yùn)行成本低，并且適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好。

廢水處理用臭氧增壓溶氣式催化氧化系統(tǒng)及方法 1012     

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本發(fā)明揭示了一種廢水處理用臭氧增壓溶氣式催化氧化系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、臭氧產(chǎn)生單元、臭氧增壓穩(wěn)壓混合單元和臭氧催化氧化反應(yīng)塔，臭氧增壓穩(wěn)壓混合單元包括轉(zhuǎn)子式臭氧壓縮機(jī)、壓力緩沖罐和增壓溶氣罐，臭氧產(chǎn)生單元產(chǎn)生臭氧送入轉(zhuǎn)子式臭氧壓縮機(jī)中，轉(zhuǎn)子式臭氧壓縮機(jī)對(duì)臭氧增壓后輸入至壓力緩沖罐中，壓力緩沖罐對(duì)臭氧穩(wěn)壓處理后輸入至增壓溶氣罐中，廢水預(yù)處理單元將處理后的廢水送入增壓溶氣罐中與臭氧充分混合，經(jīng)混合后的廢水進(jìn)入臭氧催化氧化反應(yīng)塔中進(jìn)行催化氧化處理。本發(fā)明能夠有效增加臭氧在廢水中的溶解度和濃度，使臭氧在催化劑的作用下產(chǎn)生更多的羥基自由基，提高了臭氧利用率。

修飾陽極及其在電絮凝處理電鍍廢水中的應(yīng)用 955     

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本發(fā)明公開了一種修飾陽極及其在電絮凝處理電鍍廢水中的應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備聚苯胺/鉬酸鹽修飾的陽極極板的方法，包括如下步驟：(1)電解液的制備：將苯胺和鉬酸鹽混合均勻形成電解液；(2)將陽極極板放置在電解液中，在0.9～1.0V氧化電位下進(jìn)行電聚合；結(jié)束之后洗滌、干燥，得到聚苯胺/鉬酸鹽修飾的陽極極板。之后將得到的聚苯胺/鉬酸鹽修飾的陽極極板用于電絮凝處理，處理的條件為初始pH為4～6、處理時(shí)間為40～80min、電流密度為20～40mA cm^?2。本發(fā)明的聚苯胺/鉬酸鹽修飾的陽極極板對(duì)電鍍廢水中銅的去除率達(dá)到90％以上，可以高達(dá)99.99％；對(duì)鉻的去除率達(dá)到70％以上，可以高達(dá)84.24％，緩蝕效率在33.33％。

去除廢水中顆粒物的絮凝方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中顆粒物的絮凝方法，將脫膠蠶絲溶于水中，然后加入四甲基碘化銨、乙酸錳和硝酸鈷，混合均勻，回流反應(yīng)8小時(shí)，然后干燥得到絲素膜；然后將絲素膜于處理后冷凍粉碎得到絲素粉末；然后將絲素粉末分散在乙醇中，再加入正硅酸甲酯以及2?氨基丁酸和亞磷酸二乙酯，室溫下攪拌，再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌1小時(shí)后抽濾得到固體化合物；將丙烯酸鈉、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸加入水中，攪拌，加入雙(2,3?環(huán)氧基環(huán)戊基)醚，攪拌；然后加入固體化合物與偶氮二異丁腈，90℃反應(yīng)4小時(shí)，最后干燥得到絮凝劑；將絮凝劑分散在乙醇中，得到混合液；然后添加入廢水中；分離出絮凝體即完成廢水中顆粒物的去除，去除率超過95%。

微波無極準(zhǔn)分子燈處理廢水的裝置與燈的配氣系統(tǒng) 982     

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本發(fā)明公開一種微波無極準(zhǔn)分子燈處理廢水的裝置及裝置中的無極準(zhǔn)分子燈的配氣系統(tǒng),裝置的廢水處理池置于微波發(fā)生器的外殼下方,無極準(zhǔn)分子燈的1/5～1/3部分固定在諧振腔內(nèi),無極準(zhǔn)分子燈未置于諧振腔內(nèi)的部分還套有一下端封閉的石英套管;微波發(fā)生器還包括對(duì)諧振腔降溫的風(fēng)扇和冷卻銅管,風(fēng)扇固定在外殼的內(nèi)側(cè)壁上,冷卻銅管焊接纏繞在外殼的外表面;無極準(zhǔn)分子燈的配氣系統(tǒng)在真空泵前還設(shè)置一冷井,與第二三通閥的第三端口相連的管道上并聯(lián)連接有洗氣瓶,儲(chǔ)氣瓶,壓力指示計(jì),緩沖瓶和充氣管道,真空配氣系統(tǒng)真空度高,能根據(jù)處理廢水具體所需的紫外波長(zhǎng)填充不同的氣體使之激發(fā)出強(qiáng)度高、光效高的紫外光。

回收草甘膦生產(chǎn)廢水中草甘膦的二段濃縮結(jié)晶方法 707     

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回收草甘膦生產(chǎn)廢水中草甘膦的二段濃縮結(jié)晶方法:(1)用濃鹽酸將廢水的PH值調(diào)節(jié)至5～6;(2)在負(fù)壓條件下蒸餾濃縮,至草甘膦濃度達(dá)到45～50G/L,真空吸濾,除去析出的NACL;(3)濾液在相同條件下再進(jìn)行二次蒸餾濃縮,直到濾液中草甘膦濃度為100～120G/L,乘熱過濾,除去NACL;(4)該濾液在攪拌情況下用濃鹽酸酸化至PH=0.5～1,過濾,再次去NACL,此時(shí)濾液中的草甘膦濃度為70～75G/L;(5)將以上得到的濾液加入少量草甘膦晶種,在適宜條件下攪拌結(jié)晶;(6)待結(jié)晶完全后抽濾,得到固體草甘膦,草甘膦含量大于50%,回收率在50%以上。本發(fā)明回收了廢水中的草甘膦產(chǎn)品,達(dá)到三廢資源化目的。

石油煉化行業(yè)的高硫酸鹽有機(jī)廢水的處理方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種石油煉化行業(yè)的高硫酸鹽有機(jī)廢水的處理方法，涉及高鹽廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝方法應(yīng)用于COD≥4000mg/L、鹽分≥20000mg/L、硫酸鹽≥16000mg/L的高鹽廢水處理，本發(fā)明的工藝方法包括：混凝沉淀、氧化預(yù)處理、一次生化、一次氧化、二次生化處理和二次氧化。處理后的水樣的COD≤50mg/L，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978?1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，有助于提高高鹽有機(jī)廢水中有機(jī)物的降解率、減少水污染。

廢水焚燒處理系統(tǒng) 1092     

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本發(fā)明涉及一種廢水焚燒處理系統(tǒng)，包括底座、焚燒爐、蒸發(fā)爐、換熱器、噴淋裝置、過濾裝置和風(fēng)機(jī)，焚燒爐、蒸發(fā)爐、換熱器、噴淋裝置、過濾裝置和風(fēng)機(jī)均設(shè)置在底座上；過濾裝置上具有廢水進(jìn)口，過濾裝置的出口與蒸發(fā)爐的進(jìn)口相連，蒸發(fā)爐的蒸汽出口與焚燒爐的進(jìn)口相連，焚燒爐的出口與換熱器的熱側(cè)進(jìn)口相連，換熱器的熱側(cè)出口與噴淋裝置相通，換熱器的冷側(cè)出口與蒸發(fā)爐的余熱空氣進(jìn)口相連，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與噴淋裝置的出口相連，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與排煙管道相連。本發(fā)明安全性高，能有效處理橡膠生產(chǎn)過程中的廢水，將二次降溫后的余熱回收，不僅節(jié)能，而且使得廢水焚燒徹底。

雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝 724     

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本發(fā)明提供了一種雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括緩存罐，提升泵一，精密過濾器，pH調(diào)節(jié)罐一，提升泵二，雙螺旋桿高效管道混合器，催化氧化反應(yīng)器，pH調(diào)節(jié)罐二，提升泵三，鼓風(fēng)機(jī)，硫酸加藥裝置，雙氧水加藥裝置，氫氧化鈉加藥裝置。本發(fā)明利用鼓風(fēng)機(jī)為催化氧化反應(yīng)提供所需的空氣和擾動(dòng)動(dòng)力，反應(yīng)器底部設(shè)有高效布?xì)馄?，形成高效的撞擊流，且反?yīng)器內(nèi)部填充有高效催化劑，配合雙氧水的強(qiáng)氧化作用，使得投加的雙氧水和廢水中殘留的雙氧水在反應(yīng)器內(nèi)同有機(jī)物進(jìn)行充分深度氧化反應(yīng)，從而提高廢水中有機(jī)物的去除率，且大大高于傳統(tǒng)高級(jí)氧化工藝。

富馬酸生產(chǎn)廢水生產(chǎn)復(fù)合型增塑劑的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種富馬酸生產(chǎn)廢水生產(chǎn)復(fù)合型增塑劑的方法，先將所述富馬酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、精餾后，進(jìn)行汽提除酸，再將所得溶液經(jīng)離心和烘干，得到有機(jī)酸粉末；將制得的有機(jī)酸粉末置于單酯化反應(yīng)釜中，加入醇類，加熱至100～150℃反應(yīng)數(shù)小時(shí)；再將所述物料轉(zhuǎn)移至第二酯化反應(yīng)釜中，加入催化劑正鈦酸異丁酯，并加熱至200～250℃反應(yīng)數(shù)小時(shí)，加入蒸汽除去催化劑，然后真空脫水；最后加入脫色材料進(jìn)行脫色，經(jīng)壓濾機(jī)脫出脫色材料，得到成品復(fù)合型增塑劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：可將富馬酸生產(chǎn)廢水中的各種有機(jī)酸進(jìn)行回收并制成增塑劑，實(shí)現(xiàn)了廢物利用的目的。同時(shí)最后排放的富馬酸生產(chǎn)廢水中的有機(jī)酸含量大大降低，更加環(huán)保。

多段式廢水高級(jí)氧化處理裝備及工藝 1039     

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本發(fā)明公開了一種多段式廢水高級(jí)氧化處理裝備及工藝，屬于環(huán)境保護(hù)的廢水處理領(lǐng)域。裝備包括依次連接的液液混合單元、預(yù)熱單元、氣液混合單元、并聯(lián)式光催化反應(yīng)器組和氧化塔；所述液液混合單元用于將待處理廢水與雙氧水混合；所述預(yù)熱單元用于預(yù)熱待處理廢水與雙氧水混合溶液；所述氣液混合單元用于將常溫的臭氧與經(jīng)預(yù)熱的待處理廢水與雙氧水混合溶液混合形成氣液混合物；所述并聯(lián)式光催化反應(yīng)器組中設(shè)置若干光催化反應(yīng)器。該裝備根據(jù)自由基反應(yīng)的特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)并聯(lián)式光催化反應(yīng)器組及氧化塔，提高臭氧及雙氧水的利用率，降低廢水的處理成本。

基于膜集成技術(shù)的含無機(jī)磷廢水的處理工藝 994     

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本發(fā)明涉及一種基于膜集成技術(shù)的含無機(jī)磷廢水的處理工藝,所述的含無機(jī)磷廢水被收集于廢水收集池中,其pH為10～12,總硬度小于等于50ppm,總鐵小于等于0.8ppm,耗氧量小于等于100ppm,氯化物含量小于等于100ppm,磷酸根離子含量小于等于200ppm,電導(dǎo)小于等于7000μs/cm,所述處理工藝包括依次進(jìn)行的物化處理、粗過濾、圓形疊片浸沒式微濾膜分離、一級(jí)納濾膜分離、反滲透膜分離和二級(jí)納濾膜分離,最后對(duì)濃縮液進(jìn)行多效果蒸發(fā),回收結(jié)晶物。本發(fā)明的處理工藝解決了對(duì)膜分離后的濃縮物的處理問題,以較低的成本實(shí)現(xiàn)了真正意義上的零污染排放。

用于化工廢水處理的裝置和方法 632     

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本發(fā)明公開了一種用于化工廢水處理的裝置和方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括依次連接的格柵、集水井、中和池、調(diào)節(jié)池、初沉池、厭氧池、好氧池、二沉池、氣浮池和清水池，初沉池、二沉池和氣浮池與污泥濃縮池連接，中和池用于調(diào)節(jié)廢水的pH，初沉池用于降低廢水的SS，厭氧池中設(shè)置填料用于廢水中有機(jī)物的降解，好氧池為生物接觸氧化池，清水池通過超越管與調(diào)節(jié)池連接，初沉池、二沉池和氣浮池與污泥濃縮池連接，污泥濃縮池與調(diào)節(jié)池連接，污泥濃縮池還與污泥脫水裝置連接，污泥脫水裝置與調(diào)節(jié)池連接。本發(fā)明采用物化+生化(厭氧+好氧)相互結(jié)合的工藝方法處理化工廢水，具有處理效果穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)有效的優(yōu)點(diǎn)。

催化劑及含銻廢水的處理工藝 679     

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本發(fā)明公開了一種催化劑及含銻廢水的處理工藝，包括以下步驟：配制質(zhì)量濃度為0.1～0.3ppm的活化劑溶液，活化劑為雙氧水、二氧化氯、次氯酸鈉、次氯酸鈣中的一種；準(zhǔn)備催化劑，催化劑為氧化鐵和/或氧化錳粉末，或涂覆氧化鐵和/或氧化錳的介質(zhì)；用配制好的活化劑溶液淹沒催化劑，進(jìn)行活化，活化時(shí)間為1?2小時(shí)；將活化后催化劑進(jìn)行過濾后，加入到含銻廢水中，加入量為50?100g/噸廢水；加入NaOH調(diào)節(jié)pH值，使pH值保持在7.5?8；加入聚合硅酸鐵、聚合硅酸鋁鐵、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵中的一種，加入量為500?1000g/噸廢水；加入陰離子型聚丙烯酰胺，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02％，分子量為1500?2500萬，通過上述含銻廢水處理方案，可以使廢水中的銻含量由50ppb降低到2ppb或更低。

硝基苯廢水的處理方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種硝基苯廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是取豬肉清洗處理，切片后于容器中密封自然發(fā)臭，再在一定溫度下，陰暗潮濕處保存使其自然發(fā)霉，加入苯浸泡攪拌混合密封培養(yǎng)，再加入硝基苯浸泡攪拌混合密封反復(fù)培養(yǎng)后，在陽光下曝曬，粉碎碾磨干燥成粉末，加入需處理的硝基苯廢水中，在一定溫度下厭氧處理，然后引入活性污泥進(jìn)行好氧處理，再?gòu)膹U除處理池底部通入氣體曝氣，靜置出水即可。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理方法簡(jiǎn)單，處理成本低，顏色脫除效果好；能有效的處理硝基苯廢水，使硝基苯從硝基苯廢水中分離出來，處理后硝基苯廢水中硝基苯濃度低于0.016mg/L。

滅多威肟生產(chǎn)廢水的預(yù)處理工藝 943     

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一種滅多威肟生產(chǎn)廢水的預(yù)處理工藝，依次包括以下工藝流程：均和曝氣、中和混凝沉淀、高級(jí)催化氧化、冷卻結(jié)晶、濃縮分離和MVR蒸發(fā)分離，通過高級(jí)催化氧化技術(shù)除去廢水中的大分子有機(jī)物，通過MVR蒸發(fā)工藝對(duì)滅多威肟高鹽廢水中的鹽分進(jìn)行回收，從根本上解決滅多威肟廢水的問題，且不會(huì)造成二次污染。 1

印染染色廢水生物處理方法和裝置 910     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種印染染色廢水生物處理方法和裝置。本發(fā)明采用核心為“厭氧、缺氧、好氧和沉淀”的生物處理工藝對(duì)印染廢水進(jìn)行處理；逐級(jí)生物去除高濃度有機(jī)物后通過反應(yīng)池絮凝脫色反應(yīng)和沉淀后，過濾SS經(jīng)清水池排出，能夠同步進(jìn)行脫氮除磷以及去除COD、降低色度，有效解決了印染染色廢水中氮、磷難處理、色度難降解等問題，出水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。并且系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生的生化污泥能夠在系統(tǒng)內(nèi)自行消化，降低了污泥處理費(fèi)用，只有少量的物化污泥外排處置。該系統(tǒng)具有投資成本低、管理簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

含氨廢水中氯化亞銅的回收方法 779     

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本發(fā)明公開了一種含氨廢水中氯化亞銅的回收方法，包括下列步驟：1）往反應(yīng)燒瓶里加入含氨廢水，攪拌條件下用堿調(diào)節(jié)PH=6?7，結(jié)束后，往反應(yīng)燒瓶里加入少量還原劑，進(jìn)行攪拌并溶解，在30～50℃繼續(xù)攪拌2～5小時(shí)；2）冷卻至10～20℃，固體析出來，過濾，濾液套用，固體用稀鹽酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至淺綠色固體氯化亞銅。本申請(qǐng)用一種新方法回收處理含氨廢水中的氯化亞銅，不涉及有機(jī)溶劑等其他復(fù)雜物料，處理方法簡(jiǎn)單方便，回收率高，可有效降低廢水中重金屬含量，利用PH與溶解度的差異合理、高效回收氯化亞銅，且成本低。

利用微紫青霉菌吸附廢水中重金屬鋅的方法 1120     

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一種利用微紫青霉菌吸附廢水中重金屬鋅的方法，屬于微生物菌種的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。所述微紫青霉菌(Penicillium?janthinellum)?BC109?2，已保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，簡(jiǎn)稱CGMCC，保藏編號(hào)為CGMCC?No.13561。本發(fā)明步驟為：一、采用稀釋涂布平板法從土壤中篩選分離并純化得到重金屬鋅抗性菌株；二、將篩選得到的重金屬鋅抗性菌株加入含有重金屬鋅的液體培養(yǎng)基中，進(jìn)行吸附條件優(yōu)化；三、在最優(yōu)吸附條件下，將該菌株投加到含重金屬鋅的廢水中，即完成；微紫青霉菌BC109?2對(duì)重金屬鋅有高耐受性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是吸附效果好、操作簡(jiǎn)單、成本低廉、對(duì)環(huán)境不存在二次污染。

癸二酸生產(chǎn)廢水的綜合處理方法 1112     

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本發(fā)明屬于廢水處理及資源化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種癸二酸生產(chǎn)廢水的綜合處理方法，它將癸二酸生產(chǎn)廢水依次經(jīng)萃取裝置、生化裝置、深度處理裝置和蒸發(fā)脫鹽裝置進(jìn)行處理，其中蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的循環(huán)母液回到生化裝置進(jìn)行處理。本發(fā)明方法不僅可以回收癸二酸生產(chǎn)廢水中的苯酚和硫酸鈉，而且處理后的廢水可直接回用。本發(fā)明方法實(shí)施步驟簡(jiǎn)單，能夠最大程度減少污水的排放量和污染物的轉(zhuǎn)移，真正實(shí)現(xiàn)癸二酸廢水處理的零排放。

廢氣廢水處理凈化回收系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明公開了一種廢氣廢水處理凈化回收系統(tǒng)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有上方的曝氣室和下方的暫存室，所述曝氣室與暫存室之間通過多個(gè)輸送機(jī)構(gòu)相連通，所述液壓缸通過連接架與外殼相固接，所述第一連通管的底端遠(yuǎn)離外殼的一端設(shè)置有端蓋，所述端蓋與第一連通管螺紋相連。該廢氣廢水處理凈化回收系統(tǒng)，通過曝氣機(jī)構(gòu)將處理廢水用氣體分散成細(xì)小氣泡，從而與廢水充分接觸，以提高處理效率，上浮的氣體最終經(jīng)出氣管排出集中處理，處理后的廢水在輸送機(jī)構(gòu)的作用下抽離曝氣室，并在過濾機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行過濾作業(yè)，并進(jìn)入暫存室暫存，最終經(jīng)由出液口輸出，以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的處理及廢氣的回收，使用方法簡(jiǎn)單，處理效率高，實(shí)用性強(qiáng)。