去除廢水中釩的復(fù)合劑及其應(yīng)用方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除廢水中釩的復(fù)合劑及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合劑是由無(wú)機(jī)鹽、金屬氧化物、季銨鹽、無(wú)機(jī)礦物復(fù)配而成，其中各成分的質(zhì)量百分比分別為無(wú)機(jī)鹽5％～10％、金屬氧化物10％～20％、季銨鹽10％～25％、無(wú)機(jī)礦物50％～70％。將上述比例制配而成的復(fù)合劑加入到釩濃度在10～400mg/L的廢水中，加入的復(fù)合劑與廢水的質(zhì)量比為1:20～1:200，攪拌1～2小時(shí)，靜置沉淀，泥水分離，即可使出水釩濃度降到1.0mg/L以下。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，藥劑投加量相對(duì)較少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理過(guò)程無(wú)二次污染，除釩效率高，效果好，去除率可以達(dá)到99.9％以上等特點(diǎn)。

添加有羥基亞乙基二膦酸的廢水凈化劑及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加有羥基亞乙基二膦酸的廢水凈化劑，由下列重量份的原料制成：聚二甲基二烯丙基氯化銨10?15份、羥基亞乙基二膦酸10?15份、聚丙烯酸鹽7?12份、聚乙烯亞胺3?8份、聚酯纖維5?10份、方解石粉4?10份、腐植酸1?3份、過(guò)硫酸鈉4?8份、單寧酸2?4份、肉桂酸3?6份、氧化鋁5?9份、硝酸錳2?5份、碳酸雙十三烷醇酯2?5份、熱穩(wěn)定劑3?7份、偶聯(lián)劑1?4份、助凝劑1?3份。制備而成的添加有羥基亞乙基二膦酸的廢水凈化劑, 其污水凈化能力強(qiáng)，可以有效去除廢水中的重金屬污染物。同時(shí)，還公開(kāi)了這種添加有羥基亞乙基二膦酸的廢水凈化劑的制備方法。

布料印染廢水待處理臨存方桶 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布料印染廢水待處理臨存方桶，包括容器主體，所述容器主體的上表面左側(cè)固接有注水管，所述注水管的頂端設(shè)有封帽，所述容器主體的右表面底端固接有排水閥，所述注水管的下方設(shè)有防溢機(jī)構(gòu)。該布料印染廢水待處理臨存方桶，通過(guò)容器主體、注水管、封帽、排水閥和防溢機(jī)構(gòu)之間的配合，當(dāng)外界廢水注入完成后擋板上表面會(huì)失去水流下落時(shí)的作用力，此時(shí)扭力彈簧會(huì)進(jìn)行回彈時(shí)擋板從新與注水管的底端相抵緊，繼而能夠在停止注入廢水的第一時(shí)間對(duì)容器主體進(jìn)行封閉，可明顯的降低容器主體內(nèi)部廢水散發(fā)難聞氣味強(qiáng)度，利于操作人員的身體健康。

油泥廢水處理系統(tǒng) 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油泥廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、一級(jí)高級(jí)氧化單元、水解酸化單元、生化單元和二級(jí)高級(jí)氧化單元。油泥廢水首先通過(guò)預(yù)處理單元去除廢水中的浮油等污染物。隨后利用一級(jí)高級(jí)氧化單元、水解酸化單元及粉末活性炭處理MBR生化單元將廢水中的有機(jī)物、氨氮等污染物進(jìn)行處理。隨后廢水經(jīng)二級(jí)高級(jí)氧化單元處理達(dá)標(biāo)排放，MBR生化單元中使用的活性炭經(jīng)活性炭再生單元處理再生后返回MBR生化單元再利用，同時(shí)使用濕式氧化技術(shù)將活性炭進(jìn)行再生，不但可以減少新炭的投加量，而且通過(guò)濕式氧化將活性炭吸附的難降解有機(jī)物和污泥降解為小分子有機(jī)物，可以為反硝化提供碳源，從而提高反硝化脫氮效果。

光引發(fā)劑生產(chǎn)中堿解廢水的資源化處理裝置 823     

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本實(shí)用新型涉及一種光引發(fā)劑生產(chǎn)中堿解廢水的資源化處理裝置，包括預(yù)處理塔和電解槽，所述預(yù)處理塔包括由下到上依次設(shè)置的pH調(diào)節(jié)段、活性炭吸附段、列管加熱段及緩沖段，預(yù)處理塔的底部設(shè)置堿解廢水加入口和pH調(diào)節(jié)劑加入口，緩沖段的殼體上設(shè)置有出液口，所述出液口連通電解槽；本實(shí)用新型所述資源化處理裝置能實(shí)現(xiàn)堿解廢水的pH調(diào)節(jié)和有機(jī)物脫除，并經(jīng)升溫電解得到氯氣和氫氧化鈉溶液，所得氯氣和氫氧化鈉溶液能用于光引發(fā)劑制備過(guò)程的氯代反應(yīng)及堿解過(guò)程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了堿解廢水的資源化利用，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，預(yù)處理塔內(nèi)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作，便于提升堿解廢水的處理效率。

高含鹽量有機(jī)廢水的處理裝置 1095     

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本實(shí)用新型屬于高含鹽量廢水凈化領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種高含鹽量有機(jī)廢水的處理裝置，包括凈化殼體，所述凈化殼體兩側(cè)均貫通連接有導(dǎo)水管，所述凈化殼體頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件下端固定有傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺桿外部通過(guò)螺紋連接有升降環(huán)，所述升降環(huán)外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推拉桿，所述推拉桿遠(yuǎn)離升降環(huán)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板，所述擠壓板下端設(shè)置有儲(chǔ)料柱；本實(shí)用新型通過(guò)將高含鹽量的廢水通過(guò)導(dǎo)水管注入凈化殼體內(nèi)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)擠壓板擠壓對(duì)儲(chǔ)料柱使得除鹽劑噴出，同時(shí)傳動(dòng)螺桿帶動(dòng)攪動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步的加速了除鹽劑與廢水的反應(yīng)速率，如此便達(dá)到了加速?gòu)U水凈化速率的效果。

高鹽廢水資源化利用設(shè)備 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽廢水資源化利用設(shè)備，包括固液分離構(gòu)件、濃縮構(gòu)件和蒸發(fā)結(jié)晶構(gòu)件；固液分離構(gòu)件包括分離筒、離心組件和壓濾組件，離心組件和壓濾組件分別用于對(duì)高鹽廢水中大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行離心分離以及壓濾處理；濃縮構(gòu)件包括濃縮罐、加熱組件和冷凝水收集組件，加熱組件和冷凝水收集組件分別用于對(duì)廢水進(jìn)行加熱以及對(duì)冷凝后的水滴進(jìn)行收集；蒸發(fā)結(jié)晶構(gòu)件包括蒸發(fā)箱、紅外加熱套和攪拌組件；紅外加熱套和攪拌組件均分別用于對(duì)廢水進(jìn)行紅外加熱以及在加熱過(guò)程對(duì)廢水進(jìn)行攪拌處理；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全高效，適宜大量推廣。

廢氣廢水處理一體機(jī) 801     

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本實(shí)用新型提供一種廢氣廢水處理一體機(jī)，包括廢氣廢水導(dǎo)入管，水氣分離腔，防濺板，廢氣導(dǎo)管，負(fù)壓機(jī)構(gòu)，廢氣過(guò)濾區(qū)，排氣管，廢水暫存腔，單向閥，加壓管，廢水導(dǎo)管和廢水過(guò)濾區(qū)，其中：水氣分離腔焊接在廢氣廢水導(dǎo)入管的一端，且防濺板通過(guò)螺栓安裝在水氣分離腔的內(nèi)部，該廢氣導(dǎo)管通過(guò)螺栓安裝在水氣分離腔的上方；所述負(fù)壓機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓安裝在廢氣導(dǎo)管的一端，且廢氣過(guò)濾區(qū)通過(guò)螺栓安裝在負(fù)壓機(jī)構(gòu)的一端，該排氣管通過(guò)螺栓安裝在廢氣過(guò)濾區(qū)的一端。本實(shí)用新型水氣分離腔，廢氣過(guò)濾區(qū)和廢水過(guò)濾區(qū)的設(shè)置，廢氣廢水的處理程度高，可以同時(shí)進(jìn)行廢氣和廢水的處理。

高含鹽有機(jī)廢水溫降預(yù)處理方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽有機(jī)廢水溫降預(yù)處理方法，包括以下步驟：a、高含鹽有機(jī)廢水先通過(guò)降溫的方式將廢水中的水凍結(jié)形成冰晶變成固體；b、固液分離；c、對(duì)分離得到的冰晶換熱，冰晶融解得到相對(duì)干凈得廢水，完成高含鹽有機(jī)廢水預(yù)處理。該方法對(duì)高含鹽有機(jī)廢水與處理后的廢水進(jìn)行初步換熱，節(jié)省溫降能源消耗，同時(shí)避免了預(yù)處理后獲得冰晶的融化能源消耗；經(jīng)過(guò)該發(fā)明預(yù)處理的廢水鹽含量降低明顯，對(duì)COD有明顯的處理效果；同時(shí)可以降低色度高廢水的色度；減輕了后續(xù)處理難度。

含鉻廢水處理工藝 689     

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本發(fā)明提供一種含鉻廢水處理工藝，包括如下步驟：1)將含鉻廢水通過(guò)格柵井進(jìn)行初步過(guò)濾；2)過(guò)濾后的含鉻廢水送入均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)，進(jìn)行均質(zhì)處理；3)均質(zhì)調(diào)節(jié)處理后的含鉻廢水送入pH值調(diào)節(jié)池，向池內(nèi)加入稀硫酸，調(diào)節(jié)pH值至2~3；4)調(diào)節(jié)pH值后的含鉻廢水送入還原池，向還原池投加還原劑，將含鉻廢水中的Cr6+還原為Cr3+；5)向還原池內(nèi)加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至8~9，將含鉻廢水中的Cr3+轉(zhuǎn)化為Cr(OH)3沉淀，反應(yīng)時(shí)間30~40min；6)廢水儲(chǔ)存收集，沉淀經(jīng)過(guò)濾壓濾機(jī)壓濾后集中存放。所述工藝步驟簡(jiǎn)單，處理成本低廉，可有效去除廢水中的六價(jià)鉻離子，保護(hù)水體不受污染，對(duì)環(huán)境友好。

廢水循環(huán)處理系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其包括一廢水提供裝置、至少一吸附裝置以及一循環(huán)裝置。廢水提供裝置是用以提供一廢水。至少一吸附裝置是經(jīng)配置以通過(guò)一第一管線接收廢水，并從廢水中吸附一定量的待處理物質(zhì)后，通過(guò)一第二管線排出經(jīng)吸附的廢水。循環(huán)裝置是經(jīng)配置以使經(jīng)吸附的廢水返回到至少一吸附裝置。借此，本實(shí)用新型達(dá)到了提升廢水處理裝置效能的效果。

石化廢水深度處理工藝 910     

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一種石化廢水深度處理工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。該發(fā)明利用煤粉的炭質(zhì)吸附特性，吸附生化處理后的石化廢水，通過(guò)吸附其中的大分子及難降解有機(jī)物，降低廢水色度和COD。將磨后的煤粉與生化處理后的石化廢水混合，添加酸溶液，充分?jǐn)嚢?，再?jīng)pH值回調(diào)至中性、濃縮、壓濾，得到符合復(fù)用或排放標(biāo)準(zhǔn)的出水；而壓濾后的煤粉可用于直接發(fā)電、制熱或制成水煤漿發(fā)電。吸附在煤粉中的有機(jī)污染物經(jīng)高溫燃燒轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，實(shí)現(xiàn)有機(jī)難降解物質(zhì)的徹底降解，同時(shí)實(shí)現(xiàn)吸附劑的零排放。該石化廢水深度處理工藝，不僅實(shí)現(xiàn)污水處理達(dá)標(biāo)后循環(huán)回用，還實(shí)現(xiàn)吸附劑的零排放；處理成本低、操作簡(jiǎn)單、方便，是實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)節(jié)水減排，可持續(xù)發(fā)展的有效方法。

廢水凈水兩用座便器具 946     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水凈水兩用座便器具,該座便器具由座便器連接水箱構(gòu)成,水箱有箱體,箱體的中部有隔板,隔板將箱體隔成凈水箱和廢水箱兩部分,凈水箱內(nèi)底部連接凈水進(jìn)水管和凈水球閥裝置,凈水進(jìn)水管上端連接凈水浮球裝置,廢水箱內(nèi)底部連接廢水球閥裝置和廢水溢流管,廢水溢流管上部連接廢水浮球裝置,廢水箱內(nèi)上部連接按鍵裝置。主要用衛(wèi)生間的生活廢水,可節(jié)約大量的凈水(自來(lái)水),可節(jié)水80%以上,適用于缺水城市衛(wèi)生間。

利用脫氰膜組處理含氰廢水的結(jié)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型提供一種利用脫氰膜組處理含氰廢水的結(jié)構(gòu)，包括：含氰廢水儲(chǔ)存罐，所述含氰廢水儲(chǔ)存罐的輸出口通過(guò)第一輸送管道與電加熱器的輸入口連接，電加熱器的輸出口通過(guò)第二輸送管道與脫氰模組的廢液輸入口連接，脫氰模組的廢液輸出口通過(guò)第三輸送管道與含氰廢水儲(chǔ)存罐的輸入口連接，堿液吸收罐的輸出端通過(guò)第四輸送管道與脫氰模組的堿液入口連接，脫氰模組的吸收液排出口通過(guò)氰氣吸收管道與所述堿液吸收罐連接；實(shí)現(xiàn)對(duì)含氰廢水的脫氰循環(huán)處理，降低了生物毒性，同時(shí)提高了氰氣脫除率，降低了生產(chǎn)成本，且安全可靠。

用于重金屬?gòu)U水分離式處理裝置 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于重金屬?gòu)U水分離式處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括沉淀池，所述沉淀池的內(nèi)部底端兩側(cè)固定連接有沉淀層，所述沉淀池的右側(cè)固定連接有出水管，且出水管的進(jìn)水端設(shè)在沉淀層的正上方。通過(guò)設(shè)置沉淀池、第一冷凝箱、第二蒸餾塔和第二冷凝箱，利用第一蒸餾塔對(duì)金屬?gòu)U水進(jìn)行第一次蒸餾處理，然后再通過(guò)第一冷凝箱對(duì)處理后的蒸汽進(jìn)行冷凝成水輸送到反應(yīng)池的內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)處理，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后的廢水在通過(guò)第二蒸餾塔進(jìn)行蒸餾，蒸餾后經(jīng)過(guò)第二冷凝箱冷凝成水輸送到儲(chǔ)水罐的內(nèi)部，本實(shí)用新型通過(guò)兩次加熱處理和進(jìn)行化學(xué)藥物處理，徹底的凈化了廢水中的重金屬物質(zhì)和有害物質(zhì)，有利于提高對(duì)水源的利用率。

紙板生產(chǎn)廢水中細(xì)小纖維回收與再利用裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及一種紙板生產(chǎn)廢水中細(xì)小纖維回收與再利用裝置，其包括有：纖維回收池；舀勺，其設(shè)置于纖維回收池的上端面，所述舀勺通過(guò)電機(jī)控制其繞軸向旋轉(zhuǎn)，舀勺中設(shè)置有至少一個(gè)沿其軸向延伸的開(kāi)口端部，舀勺旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其開(kāi)口端部的側(cè)壁與纖維回收池的廢水上液面彼此相交；所述舀勺與纖維回收池之間設(shè)置有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述舀勺的端部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有纖維回收管道與凈水管道；采用上述技術(shù)方案的紙板生產(chǎn)廢水中細(xì)小纖維回收與再利用裝置，其可對(duì)紙漿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收再處理，既可將細(xì)小纖維與凈水再次投入紙漿的生產(chǎn)，又可避免廢水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，從而在節(jié)省成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

紡織廢水中的PVA的回收裝置 986     

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本實(shí)用新型涉及一種紡織廢水中的PVA的回收裝置,其包括:用于收集紡織廢水的污水儲(chǔ)備箱、通過(guò)水泵與污水儲(chǔ)備箱相連的主回收池、用于向主回收池中輸入壓縮空氣的空氣發(fā)生器、用于向主回收池中輸入熱蒸汽的蒸汽加熱設(shè)備、用于向主回收池中輸入凝固劑的凝固劑添加管、設(shè)于主回收池中的排水出口前端的濾網(wǎng)。工作時(shí),含有PVA的廢水在主回收池中遇到凝固劑而開(kāi)始凝固,同時(shí)通入壓縮空氣和熱蒸汽可以確保PVA具有較高的凝固率,確保廢水處理效果。在主回收池中的排水出口前端設(shè)置一濾網(wǎng),適于將凝固的PVA沉淀于主回收池中,以方便打撈回收。本實(shí)用新型的紡織廢水中的PVA的回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且回收效果較理想的特點(diǎn)。

膠粘劑生產(chǎn)中廢水回收循環(huán)利用裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠粘劑生產(chǎn)中廢水回收循環(huán)利用裝置，包括用于安裝裝置整體的基座、用于進(jìn)行廢水處理的攪拌處理罐、用于進(jìn)行廢水沉淀的沉淀處理罐、用于進(jìn)行油水分離處理的油水分離器、用于對(duì)廢水進(jìn)行攪拌混合的攪拌結(jié)構(gòu)、用于對(duì)廢水中的絮狀物進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾結(jié)構(gòu)、用于輔助廢水中絮狀物進(jìn)行沉淀工作的輔助沉淀結(jié)構(gòu)以及用于抽取沉淀后廢水的活動(dòng)抽水結(jié)構(gòu)，所述攪拌處理罐、沉淀處理罐以及油水分離器均安裝于基座的上端表面，且所述攪拌處理罐和油水分離器分別位于沉淀處理罐的兩側(cè)。本實(shí)用新型可以減少?gòu)U水處理中廢水沉淀所需要的時(shí)間，從而提高廢水處理回收利用時(shí)整體的所需時(shí)間，提高廢水處理回收利用的整體效率。

密封性高的造紙廢水用曝氣池 706     

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本實(shí)用新型屬于造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種密封性高的造紙廢水用曝氣池，包括底座，所述底座的頂端活動(dòng)連接有環(huán)形殼，所述底座的外側(cè)固定連接有提升機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形殼的頂端固定連接有密封機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形殼的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有清潔機(jī)構(gòu)，通過(guò)底座、環(huán)形殼和太陽(yáng)能電池板完成該裝置的密封，通過(guò)活性炭包過(guò)濾廢水產(chǎn)生的臭氣，通過(guò)送風(fēng)機(jī)和抽氣機(jī)提高裝置內(nèi)側(cè)空氣流通，通過(guò)清潔機(jī)構(gòu)清潔浮沫，提高廢水的溶解氧能力，避免廢水中的好氧菌死亡發(fā)臭，提高該裝置的密封性和防臭保護(hù)。該密封性高的造紙廢水用曝氣池，與現(xiàn)有的普通造紙廢水用曝氣池相比，現(xiàn)有裝置存在密封性差、缺少浮沫清理措施和污泥回收措施。

造紙廠廢水處理裝置 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙廠廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種造紙廠廢水處理裝置，包括沉淀池，沉淀池的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管道，沉淀池內(nèi)腔的底部固定連接有過(guò)濾池，沉淀池的另一側(cè)固定連接有出水管道，出水管道的底端固定連接有處理池，處理池的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有攪拌軸，攪拌軸的兩側(cè)均固定連接有攪拌桿。該造紙廠廢水處理裝置，通過(guò)設(shè)置沉淀池、凈化池以及曝氣室，沉淀池中設(shè)置的石英砂以及凈化池內(nèi)的第一活性炭層和第二活性炭層可通過(guò)物理方法進(jìn)一步對(duì)造紙廢水進(jìn)行處理，處理效果好，利用紫外線殺菌燈對(duì)廢水進(jìn)行殺菌消毒，提高工作效率，保證了廢水的處理效果。

吡啶廢水的處理系統(tǒng) 956     

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本實(shí)用新型提供了一種吡啶廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的原水罐、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)裝置，廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口；氧化反應(yīng)裝置出來(lái)的氧化水從熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，物料進(jìn)口與原水罐連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)裝置內(nèi)下部設(shè)置有微界面發(fā)生器，微界面發(fā)生器用于分散破碎氣體成氣泡，氧化反應(yīng)裝置的底璧上設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與所述微界面發(fā)生器通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)通過(guò)布設(shè)了微界面發(fā)生器后，充分降低了廢水處理系統(tǒng)的溫度與壓力，實(shí)現(xiàn)了能耗低，操作成本低的效果。

頭孢類(lèi)廢水的處理系統(tǒng) 864     

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本實(shí)用新型提供了一種頭孢類(lèi)廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的絮凝沉淀裝置、堿反應(yīng)池、PAC反應(yīng)池、PAM反應(yīng)池、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)器，所述廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口；氧化反應(yīng)器出來(lái)的氧化水從熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，成品罐連接膜過(guò)濾設(shè)備以實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的濃縮處理，物料進(jìn)口與所述PAM反應(yīng)池連接，所述物料出口連接所述廢水加熱器；氧化反應(yīng)器的外側(cè)設(shè)置有用于分散破碎氣體成氣泡的微界面發(fā)生系統(tǒng)。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)通過(guò)布設(shè)了微界面發(fā)生系統(tǒng)后，提高反應(yīng)相界面的接觸，在操作條件比較溫和的條件下，也可保證良好的廢水處理效果。

高濃度高色度廢水納濾處理器 955     

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高濃度高色度廢水納濾處理器是一種適用于染料和農(nóng)藥廢水處理的裝置,該廢水納濾處理器包括廢水箱1、增壓泵2、高壓泵3、納濾膜組件4、微濾膜組件5、單向閥9、球閥10、排氣閥14;其中廢水箱1上設(shè)有廢水進(jìn)水口13,廢水箱1的出水口與增壓泵2相連接,增壓泵2的出水口與微濾膜組件5的進(jìn)水口相連接,微濾膜組件5的出水口與高壓泵3的進(jìn)水口相連接,高壓泵3的出水口通過(guò)球閥10、單向閥9與納濾膜組件4相連接,納濾膜組件4設(shè)有濃水出口11和產(chǎn)水出口12。微濾膜組件(5)的微濾器采用5um左右的濾芯;納濾膜組件(4)的納濾器采用荷負(fù)電納濾膜,膜的孔徑0.7nm左右,與傳統(tǒng)法相比,不僅產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益,而且減少環(huán)境污染。

高氨氮高磷鹽廢水的處理方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮高磷鹽廢水的處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。廢水無(wú)需調(diào)節(jié)pH，直接進(jìn)行蒸餾處理，回收副產(chǎn)鹽，若蒸餾出水COD≥6000mg/L，則將其進(jìn)行樹(shù)脂吸附處理，然后進(jìn)入汽提塔回收氨水，若COD＜6000mg/L，則直接進(jìn)入汽提塔回收氨水，處理出水進(jìn)入生化反應(yīng)池進(jìn)行生物脫氮，以達(dá)到園區(qū)接管要求。所述處理方法能有效地解決高氨氮高鹽廢水處理過(guò)程中堿或酸投加量大因而導(dǎo)致固廢的產(chǎn)生量大的情況，有效地降低了廢水處理成本及二次污染的產(chǎn)生，同時(shí)還解決了出水水質(zhì)波動(dòng)較大、水質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。

淀粉廢水處理用微生物絮凝劑的制備方法 938     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，特別涉及一種淀粉廢水處理用微生物絮凝劑的制備方法。本發(fā)明由于水葫蘆的生長(zhǎng)需要大量的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，因此它的根、莖、葉能夠吸附水中氮、磷，并利用它的根、莖、葉在培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)，從而分離出一株耐高濃度有機(jī)物和氨氮的高效絮凝微生物菌株，同時(shí)利用淀粉廢水、玉米秸稈對(duì)菌株進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)微生物絮凝劑，一方面在發(fā)酵時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充微生物所需的磷源和其它營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，減少物料利用量，提高微生物絮凝劑合成效率，另一方面能夠提高微生物絮凝劑在淀粉廢水中COD的去除率，且微生物絮凝劑具有無(wú)毒的特性，避免了二次污染的問(wèn)題。本發(fā)明所制備的淀粉廢水處理用微生物絮凝劑是一種安全且高效的處理方法，值得推廣和使用。

煙氣濕法脫硫廢水的零排放處理方法及裝置 1019     

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本發(fā)明涉及一種煙氣濕法脫硫廢水的零排放處理方法及裝置，屬于水處理領(lǐng)域。工藝包括如下步驟：第1步、將脫硫廢水加入軟化藥劑，加藥后的脫硫廢水進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)，得到濃縮液進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)和滲透液進(jìn)入后續(xù)工藝；第2步、陶瓷膜產(chǎn)水進(jìn)入多級(jí)多段反滲透系統(tǒng)，反滲透濃水進(jìn)入后段工藝，清液收集供回用；第3步、多級(jí)多段反滲透濃水進(jìn)入鈉床系統(tǒng)去除其中殘余硬度，滿(mǎn)足電滲析工藝進(jìn)水要求；第4步，鈉床出水經(jīng)過(guò)電滲析系統(tǒng)對(duì)鹽進(jìn)行進(jìn)一步濃度，電滲析淡水進(jìn)入一段反滲透系統(tǒng)處理供回用；第5步、電滲析濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工藝，結(jié)晶水進(jìn)入回用水池供回用，同時(shí)獲得結(jié)晶產(chǎn)物粗鹽待處理。通過(guò)處理實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。

碳化硅酸性廢水的處理方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅酸性廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是取赤泥干燥粉碎碾磨過(guò)篩，與水玻璃、生石灰和沸水混合得漿狀物，與蒸煮洗滌后的木屑顆粒混合，經(jīng)濃硫酸浸泡，去離子水洗滌，氫氧化鈉溶液浸泡，去離子水再次洗滌后烘干，煅燒粉碎球磨成顆粒，投入碳化硅酸性廢水中，再加入聚合氯化鋁攪拌，以達(dá)到有效處理碳化硅酸性廢水的目的。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理過(guò)程簡(jiǎn)單，處理過(guò)程無(wú)需調(diào)節(jié)pH；處理效率高，凈化效果好，BOD去除率達(dá)87％以上。

水楊酸生產(chǎn)廢水資源回收系統(tǒng)及方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水楊酸生產(chǎn)廢水資源回收系統(tǒng)及方法。本發(fā)明系統(tǒng)和方法首先利用雙極膜電滲析工藝分離水楊酸生產(chǎn)廢水中的硫酸鈉，并轉(zhuǎn)化為硫酸和氫氧化鈉溶液；再將雙極膜電滲析料液室出水通過(guò)兩級(jí)樹(shù)脂吸附處理，富集回收高純度的苯酚和水楊酸；回收所得酸、堿、有機(jī)物均可回用于水楊酸生產(chǎn)過(guò)程。采用本發(fā)明方法處理水楊酸生產(chǎn)廢水，避免了鹽污染和有機(jī)物污染，而且回收的酸、堿和有機(jī)物可以回用，實(shí)現(xiàn)了水楊酸生產(chǎn)廢水的資源回收利用。

焦化廢水的深度處理裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焦化廢水的深度處理裝置。該焦化廢水的深度處理裝置，包括儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐的左側(cè)固定連接有輸水管，輸水管的左側(cè)固定連接有儲(chǔ)水池，廢水通過(guò)輸水管進(jìn)入儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水池的左側(cè)固定連接有焦化廢水管，焦化廢水管內(nèi)壁設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)焦化廢水管中的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉廢水中的大部分固體雜質(zhì)，儲(chǔ)水池的內(nèi)部粘接有過(guò)濾膜，儲(chǔ)水罐的頂部固定連接有液態(tài)臭氧管，液態(tài)臭氧管輸入液態(tài)臭氧與焦化廢水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)排氣扇從排氣管排出，液態(tài)臭氧管的右側(cè)固定連接有閥門(mén)，儲(chǔ)水罐的右側(cè)設(shè)置有排氣扇，排氣扇的右側(cè)固定連接有排氣管，儲(chǔ)水罐的右側(cè)底部固定連接有排水管。

以質(zhì)子交換膜為載體的有機(jī)廢水處理裝置及方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以質(zhì)子交換膜為載體的有機(jī)廢水處理裝置及方法，該裝置包括反應(yīng)發(fā)生器、以及安裝在反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)的質(zhì)子交換膜元件、電源以及控制器，使用該裝置處理有機(jī)廢水不需要引入任何試劑，降低了成本，且避免了二次污染，提高了有機(jī)廢水中有機(jī)物的降解效率；在綜合考慮有機(jī)廢水中有機(jī)物的降解效率與電能能耗后確定電解待處理有機(jī)廢水需要的質(zhì)子交換膜元件的工作電壓范圍，并在有機(jī)廢水處理過(guò)程中，質(zhì)子交換膜元件的工作電壓隨反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)有機(jī)廢水中有機(jī)物濃度的降低而降低，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。