廢水脫鹽的方法 1113     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及從一種廢水中脫鹽的方法;一種廢水中脫鹽的方法,其特征在于按如下步驟實(shí)現(xiàn):A、將含鹽廢水預(yù)冷至0℃;B、將0℃的含鹽廢水冷凍制冰,冷凍溫度0～-25℃,冷凍3～10h,形成剩余鹽水和冰相兩部分;C、將冷凍得到的剩余鹽水和冰相固液分離;D、融化冰相,冰相融化時(shí)的能量用于步驟A中預(yù)冷含鹽廢水。與傳統(tǒng)的冷凍法相比,處理過(guò)程中80%左右的電耗可以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能利用,大大減少能源的消耗,具有明顯的節(jié)能減排意義。

莠去津廢水的治理與資源回收利用的方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種莠去津廢水的治理與資源回收利用的方法,通過(guò)在莠去津廢水中加入稀堿調(diào)節(jié)pH值至7.5～9,過(guò)濾得濾液后,在溫度為2～40℃和流量為10～150BV/h的條件下,流經(jīng)裝填有活性炭纖維的吸附柱或吸附塔,莠去津吸附在活性炭纖維上;用甲醇作脫附劑,將吸附了莠去津的活性炭纖維脫附再生,脫附溫度為30～62℃,脫附劑流量為2～15BV/h;最后將含高濃度莠去津的脫附液進(jìn)行蒸餾,回收甲醇,作為下批脫附劑,釜底殘液析出莠去津固體,從而回收莠去津;將含低濃度莠去津的脫附液作為下批脫附的開(kāi)始脫附劑。本發(fā)明具有莠去津去除效率高、吸附速度快等特點(diǎn),使莠去津廢水得到有效治理,并回收利用莠去津。

高濃度有機(jī)廢水處理工藝 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度有機(jī)廢水處理工藝，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高濃度有機(jī)廢水處理工藝包括一次降解、二次降解、三次降解等；一次降解池和二次降解池使用Nafion膜隔開(kāi)，三次降解池的超濾膜的一端與一次降解池的碳納米管濾體、另一端與二次降解池的碳納米管濾體用導(dǎo)線(xiàn)連接；一次降解使用碳納米管濾體輔助厭氧菌降解，二次降解使用曝氣輔助碳納米管濾體降解，三次降解使用超濾膜進(jìn)行降解；碳納米管濾體由二戊二酮基異戊二醇、乳酸和功能化碳納米管制得；超濾膜由二(3?羰基丁酸乙酯基)二甲醛氧基硅烷改性聚(3?氨基?4?羰基己烯酸)制得；該高濃度有機(jī)廢水處理工藝殺菌性強(qiáng)且處理過(guò)的有機(jī)廢水的COD值和重金屬離子含量較低。

回收金屬效果好的廢水處理裝置 1061     

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本發(fā)明提供一種回收金屬效果好的廢水處理裝置，涉及環(huán)境保護(hù)設(shè)備領(lǐng)域。該回收金屬效果好的廢水處理裝置，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁底部固定安裝有支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有過(guò)濾滾筒，所述過(guò)濾滾筒的外表面開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，所述過(guò)濾滾筒的頂部相通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的頂部貫穿過(guò)濾箱的內(nèi)壁頂部并延伸至過(guò)濾箱的上側(cè)，所述過(guò)濾滾筒的頂部且位于進(jìn)水管的外側(cè)固定安裝有齒輪環(huán)。該回收金屬效果好的廢水處理裝置，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，使得齒輪環(huán)帶動(dòng)過(guò)濾滾筒的旋轉(zhuǎn)，利用離心率達(dá)到廢水和金屬顆粒分離開(kāi)來(lái)，提高廢水的處理效果，再通過(guò)收集箱將金屬顆粒收集起來(lái)，起到金屬回收的效果，起到保護(hù)環(huán)境，資源回收利用的效果。

含鹽高溫廢水生化處理的活性污泥培養(yǎng)方法 688     

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本發(fā)明是一種含鹽高溫廢水生化處理的活性污泥培養(yǎng)方法，該方法以溫泉、火山地、地?zé)釁^(qū)土壤等為污泥樣品，接種于20℃~30℃的培養(yǎng)裝置，采用間歇式馴化培養(yǎng)方式，經(jīng)過(guò)30℃~40℃培養(yǎng)（周期1~7d）、40℃~50℃培養(yǎng)（周期7~14d）、50℃~60℃培養(yǎng)（周期7~14d）三個(gè)階段，加入微生物穩(wěn)定劑，可以獲得用于處理含鹽高溫廢水的活性污泥。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，運(yùn)行能耗較低，得到的活性污泥具有鹽分和溫度耐受能力強(qiáng)，去除有機(jī)物效率高的特點(diǎn)，其構(gòu)建的生化系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)，出水水質(zhì)較好，能夠?qū)崿F(xiàn)含鹽高溫廢水的達(dá)標(biāo)排放，可用于煉油廢水、采油廢水的生化處理。

超聲波協(xié)同有機(jī)膨潤(rùn)土合成-處理含油廢水一體化工藝 644     

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本發(fā)明提供一種超聲波協(xié)同有機(jī)膨潤(rùn)土合成-處理含油廢水一體化工藝，將粒徑為10~200目未經(jīng)處理的膨潤(rùn)土和陽(yáng)離子表面活性劑加入到含油廢水中，陽(yáng)離子表面活性劑用量為20%~120%CEC，膨潤(rùn)土和含油廢水的固/液質(zhì)量比為1:1000~1:10000，然后將該廢水加入一個(gè)超聲波反應(yīng)器中，施加頻率為20kHz~120KHz，功率為100W~1200W的超聲波，超聲作用10s~5min進(jìn)行凈化處理，同時(shí)攪拌，超聲處理結(jié)束后再攪拌2-3min，再進(jìn)行固/液兩相分離。本發(fā)明能簡(jiǎn)單有效地處理含油廢水。

環(huán)保型含鋅、鎳廢水處理劑及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型含鋅、鎳廢水處理劑及其制備方法，所述的廢水處理劑包括聚乙烯亞胺4-10份、硅酸鈣3-8份、氯化鋇2-5份、硅酸鎂鋰5-10份、聚丙烯酸鈉3-7份、羥基方鈉石4-12份、木質(zhì)素磺酸鈉3-6份；制備方法步驟如下：（1）將硅酸鈣、氯化鋇和羥基方鈉石用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；（2）按重量取聚乙烯亞胺4-10份、硅酸鈣3-8份、氯化鋇2-5份、硅酸鎂鋰5-10份、聚丙烯酸鈉3-7份、羥基方鈉石4-12份、木質(zhì)素磺酸鈉3-6份，將上述的成分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝?，為環(huán)保型含鋅、鎳廢水處理劑。制備得到的廢水處理劑對(duì)廢水中的鋅、鎳的降低率在75%以上。

脫除廢水中有機(jī)氯的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種大流量高效率脫除廢水中有機(jī)氯的方法，它能將活性炭再生產(chǎn)生的廢蒸汽經(jīng)冷凝后形成的含有高濃度有機(jī)氯的廢水，經(jīng)汽提塔汽提，塔底出來(lái)廢水冷卻后再經(jīng)活性炭吸附，活性炭再生產(chǎn)生的廢蒸汽經(jīng)冷凝后形成的含有有機(jī)氯的廢水排入污水池，相分離出來(lái)有機(jī)氯廢水也回到污水池，以此循環(huán)高效分離有機(jī)氯。

印染廢水回用工藝 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水回用工藝,含濃度500mg/L以上聚乙烯醇的廢水1首先經(jīng)過(guò)高級(jí)氧化處理得到一次處理水,一次處理水經(jīng)過(guò)生化處理設(shè)施處理后得到二次處理水;含濃度500mg/L以下聚乙烯醇的廢水2進(jìn)入膜生物反應(yīng)器經(jīng)膜組件處理后與二次處理水一起進(jìn)入反滲透預(yù)處理工段進(jìn)行處理,反滲透預(yù)處理工段出水進(jìn)入反滲透裝置經(jīng)反滲透膜深度處理后,得到回用產(chǎn)水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)處理回用印染廢水過(guò)程中,MBR膜易受聚乙烯醇污染、膜通量較低、運(yùn)行和投資成本過(guò)高的問(wèn)題。提供了一種操作簡(jiǎn)單、MBR運(yùn)行通量較高、處理成本低的印染廢水回用新工藝。

白酒廢水處理和資源回收的系統(tǒng) 654     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種白酒廢水處理及資源回收系統(tǒng)，可以包括順序相連的配水池、厭氧塔、A²/O生化池和除磷池，廢水進(jìn)入?yún)捬跛校瑓捬跛?nèi)的厭氧菌與廢水中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣，沼氣進(jìn)入沼氣收集裝置中進(jìn)行回收，經(jīng)厭氧塔處理的廢水流入A²/O生化池中，通過(guò)曝氣控制厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類(lèi)微生物菌群的有機(jī)配合，去除有機(jī)物、脫氮除磷，從A²/O生化池流出的廢水進(jìn)入除磷池中，加藥裝置向除磷池中投加氯化銨藥劑和氫氧化鎂藥劑，形成鳥(niǎo)糞石，實(shí)現(xiàn)磷元素的回收，鳥(niǎo)糞石進(jìn)入鳥(niǎo)糞石收集裝置回收利用，在白酒廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放的前提下，將處理后得到的固體廢物回收利用。

一體化含硒廢水深度處理系統(tǒng) 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一體化含硒廢水深度處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的含硒廢水調(diào)節(jié)罐、廢水提升泵、超濾裝置及反滲透裝置，含硒廢水調(diào)節(jié)罐的下部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出水口，出水口通過(guò)廢水提升泵與超濾裝置側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的進(jìn)水口連接，超濾裝置的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有出水口，且與反滲透裝置側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的進(jìn)水口連接，反滲透裝置的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有出水口；超濾裝置內(nèi)設(shè)置有超濾膜，反滲透裝置內(nèi)設(shè)置有反滲透膜；本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一體化含硒廢水深度處理系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，方便操作，保證達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

鹽酸苯肼廢水中和裝置 1031     

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本實(shí)用新型涉及一種鹽酸苯肼廢水中和裝置，包括一水池機(jī)構(gòu)，水池機(jī)構(gòu)包括下挖式水池a、水池b，水池a的一側(cè)設(shè)有地下泵；一廢水處理機(jī)構(gòu)，廢水處理機(jī)構(gòu)包括鹽酸苯肼廢水吸收塔以及與鹽酸苯肼廢水吸收塔連接的氨氣管路、廢水進(jìn)入管路，地下泵出口端通過(guò)管路b與鹽酸苯肼廢水吸收塔連接；一廢氣處理機(jī)構(gòu)，廢氣處理機(jī)構(gòu)包括廢氣吸收塔、管路d，管路d的進(jìn)口端與鹽酸苯肼廢水吸收塔的出口端連接，管路d靠近廢氣吸收塔的位置設(shè)有引風(fēng)機(jī)，廢氣吸收塔的側(cè)邊設(shè)有一豎直設(shè)置的管道，管道的上端折彎設(shè)置并設(shè)有一向下設(shè)置的噴淋，該噴淋置于廢氣吸收塔內(nèi)部的上側(cè)位置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保證水循環(huán)利用、實(shí)現(xiàn)廢水中和處理以及廢氣無(wú)污染排放的優(yōu)點(diǎn)。

低濃度氰化鍍銀漂洗廢水銀的在線(xiàn)回收裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低濃度氰化鍍銀漂洗廢水銀的在線(xiàn)回收裝置，包含廢水輸送管，進(jìn)料泵，置換反應(yīng)器，過(guò)濾泵以及壓濾器；所述置換反應(yīng)器的出水口分別與廢水站的進(jìn)水口和進(jìn)料泵相連；置換器底部通過(guò)底部排水管道與過(guò)濾泵相連，過(guò)濾泵通過(guò)管道連接至壓濾器的進(jìn)水口，壓濾器的出水口與廢水站的進(jìn)水口相連，所述置換反應(yīng)器外設(shè)置有自動(dòng)起吊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用鋅絲置換的方法，對(duì)低濃度氰化鍍銀廢水中的銀進(jìn)行回收，具有易于操作，成本低廉，回收效率高的特點(diǎn)，檢測(cè)廢水中的銀濃度降低到0.5ppm以下，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

棉漿粕廢水深度處理回用裝置 724     

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本實(shí)用新型是棉漿粕廢水深度處理回用裝置，針對(duì)目前棉漿粕廢水生化處理出水COD（化學(xué)耗氧量）偏高，不適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水排放未減量等問(wèn)題，首先將棉漿粕廢水經(jīng)過(guò)生化系統(tǒng)處理后的出水依次通過(guò)自清洗過(guò)濾器、預(yù)處理系統(tǒng)的空化裝置、預(yù)處理系統(tǒng)的電化學(xué)裝置、預(yù)處理系統(tǒng)的膜分離裝置的深度處理，降低COD值；其次通過(guò)低壓反滲透裝置對(duì)棉漿粕廢水進(jìn)行初步濃縮；第三通過(guò)低壓反滲透濃水處理的空化裝置與低壓反滲透濃水處理的膜分離裝置將棉漿粕廢水因初步濃縮而升高的COD值再次降低；最后通過(guò)高壓反滲透裝置進(jìn)行最終的濃縮；反滲透的產(chǎn)水回用，回用率超過(guò)95%，濃水減量后達(dá)標(biāo)排放，從而實(shí)現(xiàn)棉漿粕生產(chǎn)企業(yè)節(jié)水減排的目的。

用于廢水處理的多氣壓高效排屑設(shè)備 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的多氣壓高效排屑設(shè)備，包括有廢水收集箱，其特征在于：所述廢水收集箱的上端導(dǎo)通連接有高壓氣體注入組件，所述廢水收集箱的下端導(dǎo)通連接有中壓氣體注入組件，所述廢水收集箱的一側(cè)設(shè)置有集污箱，所述集污箱上設(shè)置有收料組件，所述高壓氣體注入組件的出氣口與集污箱的收料組件處于共水平面。采用相互獨(dú)立的高壓氣體注入組件與中壓氣體注入組件，可以在廢水收集箱體形成擾動(dòng)，令廢屑?xì)堅(jiān)粫?huì)沉積，能夠翻騰至表面，被順利吹入，實(shí)現(xiàn)有效的收集。提高固體殘?jiān)?，尤其是塑料廢屑在廢水中的去除效率，提高廢水凈化效率。設(shè)有獨(dú)立的單向閥，避免出現(xiàn)廢水回流，保護(hù)中壓氣體注入組件。

噴涂漆泥及廢水壓濾分離裝置 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種噴涂漆泥及廢水壓濾分離裝置，包括儲(chǔ)水池、連通儲(chǔ)水池的壓濾機(jī)和通訊連接所述壓濾機(jī)的控制柜，儲(chǔ)水池含廢水池、沉淀池和清水池，廢水池及沉淀池互通且兩者當(dāng)中均設(shè)有一個(gè)網(wǎng)框；壓濾機(jī)通過(guò)進(jìn)水管道和廢水池、沉淀池相連，通過(guò)出水管道和清水池相連；進(jìn)水管道前端靠近吸水口部分為軟管，可根據(jù)需要插入網(wǎng)框內(nèi)或者調(diào)整吸水口高度位置。本實(shí)用新型易于設(shè)計(jì)、便于維護(hù)、經(jīng)濟(jì)適用，同時(shí)漆泥及廢水壓濾分離效率高、安全可靠、利于環(huán)保。整個(gè)裝置一旦開(kāi)啟，可通過(guò)壓力表和浮球液面控制器適時(shí)監(jiān)控運(yùn)作狀態(tài)，自動(dòng)化程度較高。

提高含有機(jī)氮化工廢水氨化速率的方法 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高含有機(jī)氮化工廢水氨化速率的方法，屬于廢水治理方法領(lǐng)域。其步驟為：A、通過(guò)廢水收集池收集化工廢水；B、收集池內(nèi)的廢水進(jìn)入?yún)捬跛馑峄?；C、在厭氧水解酸化池中添加活化催化劑，通過(guò)活化催化零價(jià)鐵強(qiáng)化厭氧水解酸化池中氨化菌群的活性，強(qiáng)化有機(jī)氮的氨化速率；D、厭氧水解酸化出水經(jīng)過(guò)后續(xù)的缺氧和好氧實(shí)現(xiàn)氨氮的硝化和反硝化；E、好氧池硝化液回流至缺氧池，二沉池污泥回流至厭氧池；F、二沉池出水氨氮能夠直接排放，活化催化劑強(qiáng)化后的厭氧水解酸化池相比較于傳統(tǒng)厭氧水解酸化池，其氨化速率提高了2～3倍。

焦化廢水短程硝化反硝化處理裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焦化廢水短程硝化反硝化處理裝置，包括處理箱，所述處理箱右側(cè)固定連接有儲(chǔ)蓄盒，所述儲(chǔ)蓄盒內(nèi)部固定連接有微型水泵，所述微型水泵左側(cè)固定連通有導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管底端固定連通有中轉(zhuǎn)盒，所述中轉(zhuǎn)盒內(nèi)部活動(dòng)連接有輸出軸，所述輸出軸右端固定連接有第一電機(jī)，所述輸出軸側(cè)表面固定連接有固定塊，所述固定塊側(cè)表面固定連接有底桿。該焦化廢水短程硝化反硝化處理裝置，通過(guò)設(shè)置了處理箱、儲(chǔ)蓄盒、微型水泵、導(dǎo)引管、中轉(zhuǎn)盒、輸出軸、第一電機(jī)、固定塊、底桿、方位板、廢水管以及出水管，達(dá)到了可在對(duì)焦化廢水處理時(shí)有效去除其內(nèi)部的細(xì)小懸浮物及膠體微粒使焦化廢水處理后濁度較低的效果。

利用含鐵廢酸液廢水提高鐵碳微電解反應(yīng)效率的方法 840     

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本發(fā)明提供了一種利用含鐵廢酸液廢水提高鐵碳微電解反應(yīng)效率的方法，屬于廢水處理與廢酸資源化領(lǐng)域。所述方法在使用鐵碳微電解反應(yīng)去除廢水中難降解有機(jī)物的過(guò)程中，在所述鐵碳微電解反應(yīng)前，反應(yīng)中加入含F(xiàn)e²⁺的廢酸液廢水，所述的含鐵廢酸液廢水中還含有貴重金屬元素。本發(fā)明的方法不僅利用含鐵廢酸液中的酸性體系調(diào)節(jié)鐵碳微電解反應(yīng)體系的pH環(huán)境，還利用酸液中大量的Fe²⁺具有的電子轉(zhuǎn)移的作用，抑制作為填料的鐵單質(zhì)表面的氧化，防止鐵碳填料上致密氧化層的形成，防止鈍化，由此提高鐵碳微電解的反應(yīng)效率；同時(shí)利用貴重金屬的催化作用顯著降低有機(jī)物斷鏈的活化能，顯著提高鐵碳微電解的反應(yīng)效率。

EDTA結(jié)晶母液廢水處理回收技術(shù) 915     

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本發(fā)明涉及EDTA結(jié)晶母液廢水處理回收技術(shù)，將EDTA結(jié)晶母液調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行超濾膜過(guò)濾處理，超濾膜過(guò)濾的同時(shí)進(jìn)行超聲處理，超濾膜滲透液進(jìn)入納濾系統(tǒng)去除少量鈣鎂等離子，超濾膜截留液進(jìn)行EDTA回收處理，納濾出水進(jìn)入臭氧催化氧化系統(tǒng)去除廢水中有機(jī)物，臭氧催化氧化出水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，對(duì)廢水中的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行回收利用。本發(fā)明采用膜過(guò)濾耦合超聲技術(shù)、臭氧催化氧化、蒸發(fā)結(jié)晶組合處理工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的達(dá)標(biāo)處理，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用，提高EDTA的細(xì)小晶體的回收率，具有工藝先進(jìn)、效率高和效果穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

高鹽含甘油有機(jī)廢水的處理回收系統(tǒng)及方法 665     

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本發(fā)明涉及一種高鹽含甘油有機(jī)廢水的處理回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)有廢水預(yù)處理單元，包括相連的pH值調(diào)節(jié)裝置和廢水沉降裝置；所述pH值調(diào)節(jié)裝置由1個(gè)或1個(gè)以上調(diào)酸罐組成；所述廢水沉降裝置由1個(gè)或1個(gè)以上底部呈倒錐形的廢水沉降罐通過(guò)廢水輸送管道連接而成；所述沉降罐的頂部設(shè)有尾氣收集裝置，側(cè)面設(shè)有廢水輸送通道，底部設(shè)有沉降物輸送通道。本發(fā)明同時(shí)提供了利用所述系統(tǒng)進(jìn)行高鹽含甘油有機(jī)廢水處理回收的方法。本發(fā)明提供的系統(tǒng)及方法對(duì)高鹽含甘油有機(jī)廢水處理及廢水中甘油回收的針對(duì)性強(qiáng)，工藝流程簡(jiǎn)潔，適合大規(guī)模生產(chǎn)，提取廢水中甘油“變廢為寶”，為企業(yè)降本增效，并響應(yīng)國(guó)家的環(huán)保政策。

廢水有機(jī)物降解設(shè)備 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水有機(jī)物降解設(shè)備，包括廢水池，所述廢水池的右側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，且所述進(jìn)水管嵌入設(shè)置在廢水池中，所述廢水池的右側(cè)端設(shè)有降解箱，且所述降解箱通過(guò)進(jìn)水管與廢水池固定連接，所述進(jìn)水管的外壁設(shè)有出水管道，且所述出水管道貫穿設(shè)置在進(jìn)水管中，所述降解箱的內(nèi)部設(shè)有吸附板。該種廢水有機(jī)物降解設(shè)備設(shè)有鐵催化器，且鐵催化器穩(wěn)定性強(qiáng)，當(dāng)廢水經(jīng)過(guò)鐵催化器時(shí)，鐵催化器內(nèi)部的鐵離子與廢水中的氯離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成等離子替代，通過(guò)鐵催化器有效的進(jìn)行催化過(guò)氧化氫而發(fā)生氧化反應(yīng)，將環(huán)境中難以降解的氯酚類(lèi)化合物迅速轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物種，避免了產(chǎn)生持久性的含氯有機(jī)污染物對(duì)水質(zhì)造成污染，從而達(dá)到凈化作用。

高濃度有機(jī)廢水高級(jí)氧化裝置 775     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高濃度有機(jī)廢水高級(jí)氧化裝置，包括左右間隔設(shè)置的滑架部件；滑架部件之間滑動(dòng)連接有若干個(gè)有機(jī)廢水氧化加熱板組件；滑架部件均包括兩個(gè)左右間隔設(shè)置的滑動(dòng)長(zhǎng)螺桿，所述滑動(dòng)長(zhǎng)螺桿上均滑動(dòng)連接有若干個(gè)滑動(dòng)板；有機(jī)廢水氧化加熱板組件均包括固定連接在滑動(dòng)板之間的滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿上均滑動(dòng)連接有加熱件；加熱件均包括滑動(dòng)連接在滑動(dòng)桿上的加熱銅座板，加熱銅座板上固定連接有若干個(gè)加熱電阻；加熱銅座板的側(cè)壁上固定連接有若干個(gè)上下間隔設(shè)置的傳熱翅板；加熱件的頂部裝配連接有推動(dòng)部件。采用上述裝置部件設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)在高濃度有機(jī)廢水處理過(guò)程中，能夠快速加熱廢水進(jìn)行氧化降解處理，提高了廢水處理效率。

含異丙醇的有機(jī)廢水的處理設(shè)備 1125     

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一種含異丙醇的有機(jī)廢水的處理設(shè)備，包含濃縮裝置、氣液接觸反應(yīng)器以及氣體燃燒裝置。濃縮裝置接收含異丙醇的有機(jī)廢水，并將含異丙醇的有機(jī)廢水加以濃縮為濃縮有機(jī)廢水。氣液接觸反應(yīng)器連接濃縮裝置，接收濃縮有機(jī)廢水，并將濃縮有機(jī)廢水分離成有機(jī)廢氣及處理水。氣體燃燒裝置連接氣液接觸反應(yīng)器，接收有機(jī)廢氣，將有機(jī)廢氣燃燒成處理氣體。通過(guò)濃縮裝置能增加整體處理的效率，并通過(guò)燃燒處理直接將有機(jī)廢氣處理成無(wú)害的處理氣體，增進(jìn)整體處理的效能、且不會(huì)有額外的衍生事業(yè)廢棄物的清運(yùn)費(fèi)用。

三元廢水預(yù)處理方法及系統(tǒng) 729     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種三元廢水預(yù)處理方法及系統(tǒng)，三元廢水預(yù)處理方法包括：利用耐堿性超濾膜對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行超濾處理，獲得超濾產(chǎn)水和超濾濃水；將超濾產(chǎn)水排入下一工藝段，并對(duì)超濾濃水進(jìn)行壓濾處理以獲得壓濾固渣和壓濾濾液；將壓濾固渣外排，并將壓濾濾液混入待處理的生產(chǎn)廢水中再次進(jìn)行超濾處理。本發(fā)明提供的三元廢水預(yù)處理方法及系統(tǒng)，直接利用耐堿性超濾膜對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行超濾處理，對(duì)廢水中的雜質(zhì)和堿性重金屬沉淀進(jìn)行有效截留，保證過(guò)膜后的產(chǎn)水(超濾產(chǎn)水)可以直接進(jìn)入后續(xù)工藝段；省去高密沉淀池等設(shè)備，減少藥劑投加量，相比傳統(tǒng)工藝減少工藝步驟，減少處理設(shè)施占地面積，有利于提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度，減少操作人員。

戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理及硫酸鉀鹽資源回收方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理及硫酸鉀鹽資源回收方法，屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法為：將戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)工藝中烯酮、縮合生產(chǎn)工段廢水和環(huán)氧生產(chǎn)工段進(jìn)行分開(kāi)收集和處理，其中烯酮、縮合生產(chǎn)工段廢水采用吹脫?微電解?芬頓氧化?中和沉淀處理，而環(huán)氧生產(chǎn)工段廢水采用樹(shù)脂吸附處理并回收硫酸鉀，最終將兩種方式處理后的出水合并進(jìn)入生化處理。所述處理方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中烯酮、縮合生產(chǎn)工段產(chǎn)生的可降解廢水與環(huán)氧生產(chǎn)工段的難降解廢水混合處理時(shí)后續(xù)處理效果不好的問(wèn)題，且廢水中硫酸鉀鹽實(shí)現(xiàn)了資源化回收利用。

高濃度含鹽廢水處理工藝 773     

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本發(fā)明涉及一種高濃度含鹽廢水處理工藝，步驟為：將高濃度含鹽廢水送至調(diào)節(jié)池中，然后通過(guò)進(jìn)料泵泵送進(jìn)入預(yù)熱器；預(yù)熱處理后的廢水進(jìn)入三效蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)后的廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，廢水經(jīng)過(guò)厭氧反應(yīng)器后進(jìn)入接觸氧化池，將廢水中的有機(jī)物氧化分解，達(dá)到凈化目的；凈化后的廢水進(jìn)入二沉池，在二沉池內(nèi)對(duì)廢水進(jìn)行泥水分離外以及污泥濃縮；厭氧反應(yīng)器內(nèi)的剩余污泥以及二沉池內(nèi)的污泥均進(jìn)入污泥池中，污泥池中的污泥通過(guò)調(diào)理池調(diào)理后，采用板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾生成的泥餅外運(yùn)處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：高效節(jié)能，極大地降低工程運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)減少污泥產(chǎn)量，并考慮污泥的最終處置。

造紙廢水的應(yīng)急處理方法 787     

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一種造紙廢水快速應(yīng)急處理方法，它涉及一種突發(fā)環(huán)境事件中，針對(duì)造紙廢水的快速應(yīng)急處理的方法。該方法采用HT藥劑直接與造紙廢水中污染物進(jìn)行絮凝沉淀作用，快速生成無(wú)毒無(wú)害的絮凝產(chǎn)物，解決突發(fā)環(huán)境事件對(duì)外界環(huán)境的危害，同時(shí)保證了造紙廢水的安全排放。該方法操作簡(jiǎn)單，低成本，低運(yùn)行費(fèi)用，無(wú)二次污染，安全，是一種針對(duì)造紙廢水突發(fā)事件的有效應(yīng)急處理方法。

可在線(xiàn)排泥的管式膜廢水處理系統(tǒng) 852     

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本實(shí)用新型涉及一種可在線(xiàn)排泥的管式膜廢水處理系統(tǒng)包括循環(huán)泵、濃縮槽、若干串聯(lián)的管式膜組件；所述濃縮槽底部引出管路與循環(huán)泵廢水入口端連通，循環(huán)泵廢水出口端連接首端的管式膜組件的廢水入口端，末端的管式膜組件廢水出口端通過(guò)管路與濃縮槽上方連通；若干管式膜組件的產(chǎn)水端串聯(lián)后通過(guò)管路引出至產(chǎn)水總閥；所述末端的管式膜組件廢水出口端與濃縮槽連接的管路上設(shè)置分支管路，分支管路上設(shè)置污泥排放閥。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污泥的實(shí)時(shí)在線(xiàn)排放保證了濃縮槽內(nèi)污泥濃度穩(wěn)定在一個(gè)相對(duì)比較固定的范圍，保持了整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定。

混凝電解復(fù)合法處理高濃度有機(jī)廢水的設(shè)備及其處理方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝電解復(fù)合法處理高濃度有機(jī)廢水的設(shè)備及其處理方法，由廢水池，泵水裝置，凈水罐，混凝劑添加管，清水管，排污管，儲(chǔ)污池，清水池，凈水罐支架，控制系統(tǒng)組成；控制系統(tǒng)啟動(dòng)泵水裝置將高濃度有機(jī)廢水從上部輸入凈水罐內(nèi)，同時(shí)混凝劑添加管向凈水罐內(nèi)添加混凝劑，經(jīng)凈水罐處理后的清水通過(guò)清水管排進(jìn)清水池中，混凝沉淀物經(jīng)排污管排進(jìn)儲(chǔ)污池中。本發(fā)明所述的一種混凝電解復(fù)合法處理高濃度有機(jī)廢水的設(shè)備及其處理方法結(jié)構(gòu)新穎合理，有機(jī)物去除率高，適用范圍廣闊。