以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法 732     

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本發(fā)明涉及一種以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法主要包括以下步驟：1)對錳礦采用預(yù)焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氨三乙酸為添加劑進行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和。

鋅電積用陽極材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種鋅電積用陽極材料及其制備方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋅電積用陽極材料為Fe‐Si金屬間化合物。其制備方法為：按設(shè)計的陽極材料組分原子配比配取Fe源粉末和Si源粉末，混合，然后再加入成型劑，進一步混合均勻后，采用模壓成型，得到坯料，坯料經(jīng)采用真空分段式無壓燒結(jié)，制備得到Fe‐Si金屬間化合物多孔材料。本發(fā)明所設(shè)計和制備的鋅電積用陽極材料用于鋅電積過程時多孔結(jié)構(gòu)可有效增加材料比表面積，從而大大降低陽極實際電流密度。與傳統(tǒng)鉛銀合金陽極相比，本發(fā)明所的產(chǎn)品具有較低的槽壓，較高的電流效率和較高的產(chǎn)品鋅純度，可顯著降低生產(chǎn)成本，完全避免了金屬Pb對陰極產(chǎn)品和生態(tài)環(huán)境的污染。

提高氧化鋅煙塵浸出過程中浸出液二價鐵含量的方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種提高氧化鋅煙塵浸出過程中浸出液二價鐵含量的方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域；本發(fā)明在氧化鋅二段酸浸工藝中，將一段酸浸底流分別導(dǎo)入二段酸浸1#反應(yīng)槽和二段酸浸2#反應(yīng)槽內(nèi)，在二段酸浸1#反應(yīng)槽內(nèi)加入焙塵和廢電解液，在二段酸浸2#反應(yīng)槽內(nèi)加入焙砂浸出酸底流、硫精礦、濃硫酸，充分反應(yīng)后混合導(dǎo)入二段酸浸3#反應(yīng)槽內(nèi)，進一步反應(yīng)，得到的高鐵二段酸性浸出礦漿經(jīng)過過濾得到鉛渣和高鐵液，高鐵液返回一段酸浸工藝，用于一段酸浸補鐵；通過該方法使高鐵液中Fe²⁺含量提高至16000～22000?mg/L，從而確保一段酸浸Fe²⁺的含量穩(wěn)定控制在5000～6000?mg/L，保證后段中和除雜工藝的順利進行。

電解制備樹枝狀微細(xì)銅粉的方法 986     

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本發(fā)明涉及一種電解制備樹枝狀微細(xì)銅粉的方法，屬于有色金屬濕法冶金及金屬粉體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將氯化膽堿和尿素配制成低共熔溶劑型離子液體，然后加入添加劑配置成電解液；以純銅為陽極、鈦片為陰極置于上述步驟得到的電解液電解30～120min，即在陰極上得到樹枝狀微細(xì)銅粉；將上述步驟得到樹枝狀微細(xì)銅粉從陰極上取下，清洗并經(jīng)真空干燥后，得到粒度為1～10μm的樹枝狀微細(xì)銅粉。該方法不需向離子液體中加入氧化亞銅，就直接能電解制備得到樹枝狀微細(xì)銅粉，試劑和工藝更為簡單，且在此電解過程中，電流效率較高。

從微細(xì)粒沉降淤泥中富集有價組分的方法 1033     

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本發(fā)明涉及化學(xué)選礦和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從微細(xì)粒沉降淤泥中富集有價組分的方法，它包括造漿、稀鹽酸一段反浸出、濃鹽酸二段反浸出等步驟，采用稀鹽酸一段反浸出，將脈石中碳酸鹽溶解到礦漿中，依據(jù)金屬硫化物的溶度積大小，在適宜酸度條件下，使被浸出的金屬銅離子優(yōu)先硫化反沉淀在礦漿中，再采用濃鹽酸經(jīng)二段反浸出，將礦漿中氧化物進一步溶解，經(jīng)沉降、過濾，實現(xiàn)浸液與浸渣的分離，最終將銅金銀富集于浸渣中，也避免了銅金屬在浸出液中的損失。本發(fā)明所述的方法采用稀鹽酸一段反浸——硫化銅反沉淀——濃鹽酸二段反浸工藝，將銅、金、銀等有價組分富集于浸渣中，使難處理的微細(xì)粒沉降淤泥得以綜合回收，節(jié)約了資源。

鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法 988     

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一種鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是用鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法。本發(fā)明的鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法，將含鍺的殘渣、煙塵等含鍺物料用硫酸進行浸出，得到含鍺的浸出液，該制備方法的具體實施步驟包括：1、凈化，2、鍺置換，3、制備硫酸鋅晶體。本發(fā)明的鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法，利用鋅粉在一定的酸度條件下，順序置換出含鍺的硫酸浸出液中的各種雜質(zhì)，簡化了傳統(tǒng)的工藝過程，降低提取鍺的成本，提高鍺回收率，經(jīng)此法得到的硫酸鋅品質(zhì)也較高。

從提鍺殘渣中回收鎵和鍺的方法 791     

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一種從提鍺殘渣中回收鎵和鍺的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘渣中回收鎵和鍺的工藝方法。該方法是通過焙燒、浸出、鍺的蒸餾分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵鍺精礦制備工序?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘渣中的鎵和鍺進行有效回收利用，方法經(jīng)濟合理。

仲鎢酸銨結(jié)晶方法 898     

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一種仲鎢酸銨結(jié)晶方法，涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)鎢酸銨的方法；其特征在于其結(jié)晶過程是將鎢酸銨溶液蒸發(fā)濃縮至有微小晶粒出現(xiàn)時，在鎢酸銨溶液加入仲鎢酸銨晶種，溶液溫度90～95℃下恒溫結(jié)晶20～40min后，再加熱至沸騰，然后滴加稀氨水調(diào)節(jié)鎢酸銨溶液pH值8.0～8.5，蒸發(fā)至母液密度為1.08～1.10g/cm3時，放料，過濾，再經(jīng)稀氨水、去離子水洗滌，烘干，得到大顆粒、分布均勻的仲鎢酸銨晶體。本發(fā)明的方法，通過稀氨水消除細(xì)晶、加入晶種、控制蒸發(fā)速度等手段有效控制仲鎢酸銨結(jié)晶，生產(chǎn)出的仲鎢酸銨結(jié)晶均勻、光滑、顆粒粗大，粒度可控；工藝簡單易行。

高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法 990     

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本發(fā)明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明本發(fā)明是利用原兩段焙燒系統(tǒng)進行技術(shù)改造，既利用了原有設(shè)備，又降低了資金投入；原200t/d的焙燒系統(tǒng)投礦量約為180t/d，改造后投礦量可達到240?250t/d；焙燒渣直接進入火法冶煉金的綜合回收率可達到95%以上，經(jīng)濟效益可觀，擴大了原料采購方面的競爭優(yōu)勢，此過程不再有廢水和危險廢物產(chǎn)生，滿足國家環(huán)保要求。

制備氧化鈧的方法 791     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種短流程制備氧化鈧的方法，包括以下步驟：酸溶；萃取：調(diào)整料液的酸濃度為0.5?3 mol/L，采用萃取劑進行1?6級逆流萃取，控制有機相/水相體積比在30:1?1:30之間，得到含鈧有機相；其中，萃取劑為p227和TBP的混合物；酸洗：配置3?5 mol/L的無機酸逆流酸洗含鈧有機相，控制有機相/水相體積比在30:1?1:30之間；得到洗滌之后的有機相；以及沉淀和煅燒。在本發(fā)明中，通過試劑和工藝的創(chuàng)新，將反萃和沉淀合二為一，省掉反萃及草沉前配料步驟，簡化了現(xiàn)有氧化鈧的提純工藝和操作流程，節(jié)省了操作成本。

大型萃取槽打撈相間物的裝置 1140     

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本實用新型涉及一種大型萃取槽打撈相間物的裝置，屬于濕法冶金的萃取技術(shù)領(lǐng)域。主要包括收放繩裝置、拉繩、漂網(wǎng)、萃取槽，所述的收放繩裝置兩兩相對并分別安裝在萃取槽兩端，拉繩兩端分別纏繞在相對的兩個收放繩裝置上，漂網(wǎng)橫向直立安裝在萃取槽內(nèi)，漂網(wǎng)頂端連接在拉繩上，通過漂網(wǎng)把萃取槽中部的相間物拉到萃取槽一端集中起來，由相間物抽吸泵集中抽吸排出萃取槽。省去了復(fù)雜的液下泵懸掛部分和管道排布結(jié)構(gòu)，有利于提高工作效率。保證抽吸出的相間物濃度，減少過多的水和油被抽吸排出，便于相間物的濾出，操作簡便，降低有機物損失。

采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺 902     

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本實用新型屬于濕法冶金吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺。本實用新型采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺，包括：潛污泵、加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室和撬裝平臺，所述的潛污泵一端連接有采集源，另一通過加熱箱與鹵水箱連通，鹵水箱通過變頻增壓泵與恒溫吸附室連通；加熱箱內(nèi)設(shè)置有盤管，盤管一端伸出加熱箱外，另一端與恒溫吸附室連通，所述的加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室均設(shè)置在撬裝平臺上。本實用新型能夠提高了采集效率，并方便運輸。

智能實時測溫鋅電解極板 895     

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本實用新型公開了一種智能實時測溫鋅電解極板，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括陽極板與陰極板，陽極板與陰極板均勻間隔交叉設(shè)置，陽極板與陰極板的一端均設(shè)有導(dǎo)電頭，陽極板的極板橫梁上套裝有絕緣膠套，本實用新型通過設(shè)置于絕緣護套內(nèi)的傳感器實時測量極板橫梁溫度，避免人工測量存在測量延時導(dǎo)致電解極板反溶。通過無線數(shù)據(jù)發(fā)送模塊進行數(shù)據(jù)交互，減少布線安裝靈活。通過設(shè)置于導(dǎo)電頭的溫度傳感器測量導(dǎo)電頭溫度，實時檢測導(dǎo)電頭短路情況，減少因短路造成的能耗上升。通過報警指示燈直觀顯示極板狀態(tài)，方便工作人員檢修。

紅外線測量與控制電解液溫度的裝置 660     

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本實用新型設(shè)計一種紅外線測量與控制電解液溫度的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括紅外線測溫及控溫裝置、電解槽、電解液循環(huán)設(shè)備、電解液換熱器，紅外線測溫及控溫裝置由紅外線測溫探頭和溫度顯示與控制表頭組成，紅外線測溫探頭和溫度顯示與控制表頭用導(dǎo)線串聯(lián)后與電解液換熱器連接，電解液換熱器通過電解液循環(huán)設(shè)備與電解槽連通循環(huán)電解液，紅外線測溫探頭設(shè)置在電解槽上方并對準(zhǔn)電解液。本裝置實現(xiàn)了銅電解精煉或電積電解液溫度的自動控制，解決了熱電阻溫度計容易受硫酸銅溶液腐蝕等難題。

電沉積裝置 743     

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本實用新型屬于濕法冶金電沉積技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電沉積裝置。包含電解試驗槽，所述的電解試驗槽包括電解液循環(huán)槽，電解循環(huán)槽上設(shè)有溶液進液口、溶液出液口、排氣口；沉淀室排空口，電解液循環(huán)槽通過設(shè)置隔板，將循環(huán)槽隔離成三個室，分別為沉淀隔離室、漂浮物隔離室以及清液隔離室，隔板包含兩個分別為第一隔板和第二隔板，第一隔板朝上包含開口，第二隔板朝下包含開口，第一隔板能對電解液里面的沉淀進行隔離，第二隔板能對漂浮雜質(zhì)進行隔離，溶液進液口置于沉淀隔離室的上方，溶液出液口置于清液隔離室的右側(cè)下方，排氣口1c置于漂浮物隔離室的上方，沉淀室排空口置于沉淀隔離室的下方。

高流速固定床離子交換設(shè)備 993     

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本實用新型涉及一種鈾礦濕法冶金中鈾的回收設(shè)備,具體為一種高流速固定床離子交換設(shè)備。該設(shè)備由多臺離子交換塔串聯(lián)組成,離子交換塔包括塔體和設(shè)置在塔體上部的進液機構(gòu)以及設(shè)置在塔體下部的出液機構(gòu),進液機構(gòu)內(nèi)設(shè)有過濾筒,過濾筒外部套有過濾網(wǎng),過濾筒下方為溶液緩沖層和樹脂床,進液機構(gòu)包括水平設(shè)置的進液管,在塔體內(nèi)進液管入口處的下方設(shè)有檔板,豎直設(shè)置的中心管穿過檔板,中心管上部與塔體上方的引流管相通;塔體底部出液口上設(shè)有篩板,篩板上設(shè)有三種不同空隙度的過濾介質(zhì)層。本實用新型能使吸附和淋洗在同一設(shè)備中進行,樹脂不需轉(zhuǎn)移,減小樹脂磨損,簡化操作,又能在高流速下穩(wěn)定運行,提高設(shè)備處理能力,且適應(yīng)流速和濃度的大范圍變化。

壓力浸出釜排出料的處理裝置 681     

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一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，涉及一種濕法冶金工藝過程，特別是壓力浸出過程的高溫高壓容器排出料的接收處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：降溫減壓罐體，與壓力浸出釜排料口聯(lián)接的進液管，設(shè)置于進液管噴淋頭下方的布流檔板，與降溫減壓罐體排料管聯(lián)接的、帶有通冷卻介質(zhì)的夾層的冷卻管，進料口與冷卻管的出料端聯(lián)接的貯存槽。本實用新型的一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，能將壓力浸出釜排出料進行經(jīng)減壓降溫，使流入中間貯存槽的礦漿不帶壓、溫度在80℃以下，排出的礦漿不需冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，提高了各種設(shè)備的使用壽命。

失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法 920     

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本發(fā)明公開了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實現(xiàn)電化學(xué)活性修復(fù)。本發(fā)明通過添加相應(yīng)成分，直接實現(xiàn)磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復(fù)，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實現(xiàn)廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復(fù)的同時避免了濕法冶金帶來的高成本和環(huán)境污染問題。

礦石堆浸尾渣取樣裝置 1089     

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本實用新型涉及一種礦石堆浸尾渣取樣裝置，它包括中央控制室或監(jiān)測站終端，它還包括工業(yè)傳感器、主管、橡膠墊、蓋帽、傳感器保護套；蓋帽帽頂開有排線口；將套有傳感器保護套的工業(yè)傳感器置于主管上部內(nèi)；主管管壁均布有小孔；主管底端可鋪墊橡膠墊，主管頂端旋接蓋帽；主管內(nèi)外可堆放礦石尾渣進行噴淋浸出；工業(yè)傳感器的數(shù)據(jù)線與中央控制室或監(jiān)測站終端連接,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、經(jīng)久耐用，同步取樣、同時采集傳送數(shù)據(jù)和傳送，實現(xiàn)對各布點工藝參數(shù)的在線監(jiān)測和記錄，為工藝調(diào)整、技改分析和實驗研究的過程數(shù)據(jù)收集提供解決方案等優(yōu)點，適用濕法冶金覆堆堆浸應(yīng)用。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法 1121     

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本發(fā)明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產(chǎn)生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

利用粉煤灰提鋁過程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法 1094     

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一種利用粉煤灰提鋁過程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法，涉及固體廢棄物綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法充分考慮了高鋁粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁過程中濃縮結(jié)晶母液中鈧含量高的特點，提供了一種能在較低成本下實現(xiàn)高鋁、高酸度體系中有效分離富集高純度鈧，同時又實現(xiàn)其他鑭系輕稀土回收的方法。該方法萃取級數(shù)少，萃取劑用量小，萃取效率高，鈧資源的分離富集效果好(萃取率超過98％)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，工藝流程簡單，體系的流動性和可操作性好，鈧產(chǎn)品的純度高，提升了粉煤灰酸法提鋁的附加值。

一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法 1070     

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本發(fā)明提供一種一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油混勻，得到有機相；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5級，得到負(fù)載有機相和萃余液；將萃余液過濾，得到草酸稀土；將負(fù)載有機相和反萃劑按體積比為(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5級，得到富鐵溶液和貧有機相；將富鐵溶液過濾，得到氫氧化鐵；將貧有機相與草酸溶液混合，分相，得到再生有機相，再生有機相返回有機相使用。本發(fā)明具有萃取工藝簡單、流程短、稀土和鐵能同步高效分離與綜合回收的特點。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法 919     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，將由鋰電原材料配制的料漿順次通過聯(lián)合過濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)進行過濾處理；其中，所述聯(lián)合過濾系統(tǒng)采用微晶和活性炭過濾相結(jié)合的方式、用于濾除料漿中的有機物和固體懸浮物；所述超濾系統(tǒng)用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

無機型硅膠螯合離子交換樹脂及其制備方法 716     

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本發(fā)明屬于高分子離子交換樹脂技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無機型硅膠螯合離子交換樹脂及其制備方法：在加熱條件下，用酸對硅膠基體進行酸化處理，去離子水洗滌至中性；使溴化鈉或者溴化鉀飽和液的潮濕空氣接觸硅膠基體，使硅膠基體表面生成水分子單層；將水合硅膠基體與烷烴和硅烷偶聯(lián)劑進行硅烷化反應(yīng)，得到硅烷化基體；將硅烷化基體與多胺基聚合物進行接枝反應(yīng)后得到功能化樹脂材料，再與甲醛和亞磷酸進行曼尼希反應(yīng)，從而獲得最終的無機型硅膠螯合離子交換樹脂。使用該樹脂進行礦產(chǎn)濕法冶金浸出液吸附銅、鎳、鈷、貴重金屬、稀土等離子時，無需往離子交換柱中加任何試劑、節(jié)能、無污染而且不產(chǎn)生任何廢棄物，純屬環(huán)保型科技產(chǎn)品。

多金屬共存危險廢物的處置方法 826     

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本發(fā)明公開了一種多金屬共存危險廢物的處置方法，包括以下步驟，首先，把多金屬混合危險廢棄物與水按照1:3?5的重量比例混合攪拌制成漿料，往漿料內(nèi)加入98％濃硫酸，攪拌至充分反應(yīng)，終點PH值控制在0.5?1之間，固液分離，得到浸出液A和固體，然后，從浸出液A和固體中按照順序?qū)⒍嘟饘僦械腪n、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取順序為：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，實現(xiàn)了多金屬混合中各金屬元素分步提取的方法，實現(xiàn)了廢棄物資源化回收利用，節(jié)能減排，實現(xiàn)了無害化、無渣化處理的工藝，減少了濕法冶金尾渣對環(huán)境的危害和對土地資源的占用，降低了重金屬廢料堆對環(huán)境的污染。

含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝 947     

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本發(fā)明公開了一種含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝，屬于有機高分子化合物的制備領(lǐng)域。該工藝以苯乙烯和二乙烯苯為單體，經(jīng)過懸浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步驟，將無機次磷酸功能基團引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合體上，由此制備的交換樹脂使得功能基穩(wěn)定的結(jié)合在樹脂骨架上，使?jié)穹ㄒ苯鸸に囕^容易進行分離提純，同時使稀土元素在較低的酸性條件下達到萃取平衡。

分離或富集金屬離子的電膜萃取裝置 1045     

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本實用新型公開了一種分離或富集金屬離子的電膜萃取裝置，包括料液池和解析池，料液池和解析池通過兩片中空夾板夾持一片固相液膜；料液池和解析池分別連通料液溶液儲存器和解析溶液儲存器；在料液池和解析池腔體中伸入有連接至直流穩(wěn)壓電源的陰極鉑和陽極鉑，在料液池和解析池中設(shè)有攪拌裝置。該裝置可依托萃取與反萃同步進行的聚合物固相液膜，在電輔助下加速完成電膜萃取過程，將目標(biāo)金屬離子快速、完全、徹底地從料液相中傳遞到解析相中；該裝置試劑用量小，處理效率高，成本低，無二次污染，且去除徹底，富集倍數(shù)大。在涉及重金屬離子的環(huán)境治理、濕法冶金及金屬回收再生利用領(lǐng)域，具有很高的實用性。

貴金屬廢水處理洗滌槽 1048     

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本實用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種貴金屬廢水處理洗滌槽。它是將公知的敞口槽體中間用一活動濾板分成兩層;在敞口槽體底部設(shè)有一底閥;在活動濾板與底閥之間的槽壁自上而下地設(shè)有一溢流管和一排水閥,排水閥連通溢流管。它具有分離沉淀效果好,能實現(xiàn)洗滌廢水中黃金等貴金屬的回收,裝置簡單、易于操作等優(yōu)點,適于洗滌廢水中細(xì)顆粒黃金等貴金屬的回收。

稀硫酸自動配置裝置及控制方法 656     

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本發(fā)明公開了一種稀硫酸自動配置裝置及控制方法，包括純水儲槽、濃硫酸儲槽、配酸槽、稀硫酸儲槽和控制器；純水儲槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計和輸水閥；濃硫酸儲槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲槽。通過輸入數(shù)值、補水補酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個步驟完成配酸作業(yè)。通過設(shè)定稀硫酸濃度值，自動計算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動配置，提高自動化水平，降低工人勞動強度。

常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法 709     

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本發(fā)明公開了一種常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡方法對反應(yīng)存在負(fù)面影響等問題而設(shè)計。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管中間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和篩板。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法無需在反應(yīng)過程中添加消泡劑，避免對生產(chǎn)操作造成負(fù)面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應(yīng)更充分，提取率更高。