高溫礦漿多層漩渦液汽分離裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫礦漿多層漩渦液汽分離裝置,屬于加壓濕法冶金領(lǐng)域,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是錐底圓形殼體內(nèi)上、下?lián)醢逯Ъ苤g焊接有3～8塊圓弧形漩渦擋板,擋板靠近料漿進(jìn)料噴管一側(cè)間距較緊密,另一側(cè)間距較疏松,分離器底部接有料漿出口管,分離器錐形上蓋接有蒸汽出口管,料漿進(jìn)料噴管通過(guò)接于殼體外部的進(jìn)料管套管穿入裝置內(nèi),作業(yè)時(shí)礦漿在高壓釜內(nèi)壓力的推動(dòng)下噴射在擋板和裝置殼體內(nèi)壁上形成附壁流淌的漿液流。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,作業(yè)過(guò)程不需復(fù)雜的操作,避免了礦漿流噴射沖擊引起的飛濺,漿液和蒸汽可以迅速而有效地分離,蒸汽中的漿液飛沫含量少,可以較好地回收利用漿液減壓、降溫時(shí)所釋放的蒸汽。?

銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法 999     

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本發(fā)明涉及一種銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先攪拌洗滌除去渣中的硫酸鋅，再將洗滌濾渣在酸性條件下氧壓浸出，大部分鍺隨鐵進(jìn)入氧壓渣，氧壓渣送煙化爐或回轉(zhuǎn)窯回收鍺；浸出后的濾液電積銅，產(chǎn)出1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，電積廢液循環(huán)返回氧壓浸出，少部分進(jìn)入氧壓液中的鍺最終也進(jìn)入氧壓渣。本發(fā)明有效解決了銅鍺分離困難的問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)了銅鍺的高效分離和高效回收，工藝流程短且無(wú)廢水產(chǎn)生。

利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法，利用低品位銅礦濕法冶金生物堆浸過(guò)程中產(chǎn)生的生物鐵鈣渣，對(duì)生物鐵鈣渣中的鐵進(jìn)行浸出和濃縮，包括三個(gè)主要步驟：（1）、鐵鈣預(yù)分離：將生物鐵鈣渣與萃余液按比例混合，得到富鐵萃余液，然后加入石灰石中和，得到生物富鐵渣；（2）多級(jí)逆流浸出：通過(guò)兩級(jí)串聯(lián)浸出槽，使生物富鐵渣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)逆流浸出；（3）膠體脫穩(wěn)分離：將混合液先后經(jīng)過(guò)超聲脫穩(wěn)和高溫降低粘度，然后壓濾，得到生物絮凝劑。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，浸出液中鐵濃度大于100g/L，可做為生物絮凝劑使用，解決了企業(yè)生物鐵鈣渣堆積的問(wèn)題，減少了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)和壓力，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法 946     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，先從廢舊鋰離子電池拆解出正極材料，然后將正極材料放到有機(jī)酸與還原劑的混合液中進(jìn)行浸泡，浸出液經(jīng)過(guò)萃取操作，可以得到高鎳溶液，再經(jīng)洗滌及反萃段操作后，得到高鈷溶液，實(shí)現(xiàn)從廢舊鋰離子電池中回收鎳和鈷。本發(fā)明所提供的從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，將廢舊鋰離子電池的回收與濕法冶金相結(jié)合，采用有機(jī)酸進(jìn)行酸浸，更加的環(huán)保經(jīng)濟(jì)，在電池回收領(lǐng)域具有一定的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益，該方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統(tǒng)工藝中造成的二次污染問(wèn)題，節(jié)約了回收成本，實(shí)現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用。

回收廢棄鋰離子電池正極活性材料的方法 1072     

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一種回收廢棄鋰離子電池正極活性材料的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。以廢棄鋰離子電池正極活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)為原料，深共晶溶劑(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)為浸出體系，浸出結(jié)束后，一步得到僅含鋰的浸出溶液和鎳鈷錳的二水合草酸鹽沉淀，實(shí)現(xiàn)鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收，其中，乙二醇為溶劑，二水合草酸為還原劑和配位劑。首先，將乙二醇和二水合草酸進(jìn)行混合加熱攪拌得到深共晶溶劑。隨后，在水浴條件下，將鎳鈷錳酸鋰粉末與所制備的深共晶溶劑進(jìn)行混合攪拌，實(shí)現(xiàn)了廢棄鋰離子電池正極活性材料中鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收。本發(fā)明采用乙二醇和二水合草酸組成的一種雙功能深共晶溶劑作為浸出體系，鋰和鎳鈷錳的回收效率均達(dá)到99％以上。

防止酸堿溶液冒槽的裝置 736     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金、化工工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種防止酸堿溶液冒槽的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)酸堿溶液容易冒槽存在安全風(fēng)險(xiǎn)、清理困難的問(wèn)題，該裝置包括設(shè)置在酸堿槽罐上部的溢流口，溢流口處可拆卸連接有溢流管，溢流管的下端伸入設(shè)置在在酸堿槽罐旁邊的收液池中，收液池的頂部可拆卸安裝有頂蓋，頂蓋的一側(cè)裝有返液泵，返液泵上裝有動(dòng)力裝置，返液泵的進(jìn)口連接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口連接有返液管，返液管的上端與設(shè)置在酸堿槽罐頂部的返液口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，對(duì)酸堿儲(chǔ)存或中轉(zhuǎn)監(jiān)控不到位時(shí)，可有效避免酸堿溶液冒槽所帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)，避免人工清理冒槽，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度及回收安全風(fēng)險(xiǎn)。

中心管承插式樹(shù)脂柱 654     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金和廢水處理方面機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種中心管承插式樹(shù)脂柱，包括進(jìn)液口、固定法蘭、交換后液法蘭套、出液口、多孔過(guò)濾板、過(guò)濾膜片、樹(shù)脂法蘭套、旋轉(zhuǎn)固定桿、承插管、封頭盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，進(jìn)液口位于設(shè)備頂端，與液體輸送管道相連接。固定法蘭與承插管連接，固定法蘭用于固定安裝承插管與交換后液法蘭套。交換后液法蘭套的內(nèi)部為經(jīng)樹(shù)脂交換后的交換后液。出液口位于設(shè)備側(cè)上部并與液體工藝管道相連接，出液口是交換后液的出口。本實(shí)用新型通過(guò)合理安排進(jìn)、出液方式，調(diào)整設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，配合使用孔徑較小的過(guò)濾膜片，有效地將樹(shù)脂與液體實(shí)現(xiàn)了隔離，避免了樹(shù)脂的逃逸和損失，保證交換率。

反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置 813     

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一種反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置，屬于濕法冶金和化工領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的裝置主要由單元化隔室，及附屬設(shè)備組成。隔室與隔室之間通過(guò)帶孔的隔板連接，依據(jù)浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥等不同工藝組合，及處理對(duì)象的不同，帶孔隔板上置有選用的特定濾膜，并安裝上下密封圈以實(shí)現(xiàn)隔室的密封。根據(jù)處理對(duì)象不同，在隔室內(nèi)連續(xù)完成浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥中的任意幾個(gè)工藝流程。高徑高比的獨(dú)立隔室空間，利于實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、攪拌速率等反應(yīng)條件的控制，帶孔攪拌刮板器易于加速高固液比的固液兩相，及高濃度液相反應(yīng)，提高傳質(zhì)速率。本實(shí)用新型對(duì)流程和處理能力適應(yīng)性強(qiáng)，能量、水和藥劑可循環(huán)利用，清潔環(huán)保，操作方便。

高效超大極板專(zhuān)用移載裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及一種高效超大極板專(zhuān)用移載裝置，屬于濕法冶金行業(yè)多塊極板倒運(yùn)、精確定位設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的高效超大極板專(zhuān)用移載裝置主要包括由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)車(chē)輪、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、軸承座、機(jī)架構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)車(chē)以及由導(dǎo)軌、特殊齒條、加強(qiáng)筋、車(chē)架構(gòu)成的被動(dòng)車(chē)；本實(shí)用新型使用特殊剛性齒條移載極板，特殊剛性齒為高精度齒條，嚴(yán)格控制極板之間的縱向間距，定位精度誤差小于0.5mm，移載裝置的驅(qū)動(dòng)車(chē)輪采用微間隙安裝，在精密導(dǎo)軌上支撐移載裝置來(lái)回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了極板橫向的精確定位，并且多塊極板的裝卸一次性精確定位，消除了柔性定位的累積誤差，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，裝拆方便，連接可靠且已標(biāo)準(zhǔn)化，加工成本低廉、故障率低。

電解制備致密平整鉍金屬的方法 745     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電解制備致密平整鉍金屬的方法。本發(fā)明通過(guò)向甲基磺酸鉍酸性溶液中加入β?萘酚、阿拉伯樹(shù)膠、磺化和硫化的烷基酚乙氧基和萘酚乙氧基氧化物中的一種或幾種作為添加劑，在20～80℃下電解，得到陰極鉍。本發(fā)明公開(kāi)的鉍金屬精煉方法簡(jiǎn)單易推廣，對(duì)環(huán)境友好，得到的產(chǎn)物表面平整致密、成板效果好。

酸性富釩溶液無(wú)氨沉釩的方法 946     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種酸性富釩溶液無(wú)氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)酸性富釩溶液控制硫酸濃度在1?10％，加入氧化劑至釩氧化完全后，加一定量的聚合多釩酸作晶種，通入CO₂加溫沉釩；保溫，沉釩完全過(guò)濾；2)過(guò)濾渣用0.5?5％硫酸水溶液在加溫?cái)嚢钘l件下通入CO₂洗滌過(guò)濾，洗滌過(guò)濾渣用清水淋濾洗滌、灼燒得工業(yè)五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果在于：采取本發(fā)明方法無(wú)氨沉淀，釩沉淀完全，從源頭上解決氨氮廢水和含氨有毒廢氣的排放，無(wú)環(huán)保之?dāng)_。

氧化鎂皂化P204萃取劑轉(zhuǎn)換鎳皂工藝 997     

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一種氧化鎂皂化P204萃取劑轉(zhuǎn)換鎳皂工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，使用氧化鎂皂化P204萃取劑轉(zhuǎn)換鎳皂工藝，其特點(diǎn)采用弱堿性的氧化鎂打漿后將一定濃度的P204有機(jī)相皂化，平衡水相PH，避免氫離子進(jìn)入水相影響分配比，無(wú)法達(dá)到萃取分離目的，皂化后的有機(jī)相與硫酸鎳水相反應(yīng)，進(jìn)行鎳鎂置換，避免鈉離子引入水相。本發(fā)明工藝不但可以達(dá)到生產(chǎn)要求的皂化率，還降低了成本并且所產(chǎn)生的硫酸鎂價(jià)值更高，更利于系統(tǒng)運(yùn)行。

鐵礬渣減量化和資源化的處理方法 893     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礬渣的處理方法，包括對(duì)鐵礬渣中鐵礬相的處理步驟：將鐵礬渣置于草酸溶液中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離獲得反應(yīng)液和剩余渣；對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行太陽(yáng)光輻照處理，隨后再進(jìn)行固液分離，獲得草酸亞鐵。此外，還包括對(duì)富集在剩余渣中的鐵酸鋅的處理步驟：將剩余渣、草酸和還原劑漿化，將得到的漿料進(jìn)行一鍋轉(zhuǎn)型處理，隨后經(jīng)固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物。本發(fā)明提供的方法可實(shí)現(xiàn)鐵礬渣的規(guī)?；咧道?，效果顯著；該方法工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和轉(zhuǎn)化效率高，具有清潔、低能耗的優(yōu)勢(shì)和極佳的工業(yè)化應(yīng)用前景。

三氧化二釔稀土氧化物還原工藝 1037     

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本發(fā)明提供一種三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，涉及濕法冶金工藝領(lǐng)域。該三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，包括以下步驟：料液濃度為3?200克/升的三氧化二釔，煤油為稀釋劑組成有機(jī)相，將釔萃入有機(jī)相；鹽酸溶液為洗滌液，對(duì)負(fù)載釔的有機(jī)相進(jìn)行萃取洗滌；將洗滌后的有機(jī)相以2?8M的鹽酸為反萃液，將釔反萃至水相中。通過(guò)利用三氧化二釔為料液，將釔萃入有機(jī)相，對(duì)負(fù)載釔的有機(jī)相進(jìn)行萃取洗滌，將釔反萃至水相中，經(jīng)分餾萃取、洗滌、溶解、凈化、沉淀與灼燒，大大提高了分離過(guò)程的速率和效率，改善釔產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品顆粒超細(xì)化并且粒度分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高而且穩(wěn)定。

降低銅冶煉煙灰浸出渣中砷含量的方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低銅冶煉煙灰浸出渣中砷含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。銅冶煉煙灰進(jìn)行弱酸浸出，控制浸出溶液終點(diǎn)pH值在2以下，浸出渣在50～115℃下進(jìn)行二段還原浸出，控制溶液初始pH值2左右，緩慢通入二氧化硫或加入亞硫酸鈉+硫酸等，使得渣中的砷酸鹽浸出進(jìn)入溶液，降低渣中的砷含量，一段浸出液綜合回收銅、鋅、砷等。本發(fā)明提供了一種降低銅冶煉煙灰浸出渣中砷含量的方法，可有效降低系統(tǒng)酸濃度，有利于后續(xù)溶液的處理，同時(shí)降低渣中砷含量，避免砷的二次污染。

從富含鐵的釩礦石中提取釩的方法 978     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從富含鐵的釩礦石中提取釩的方法。所述方法為：礦石浸出；將浸出后礦漿進(jìn)行固液分離，分別得到浸出液及浸出渣；對(duì)所述浸出液進(jìn)行調(diào)整；從所述調(diào)整后的浸出液中萃取釩；對(duì)所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃?。凰鲡C反萃取液采用酸性銨鹽沉釩方式沉淀制備釩酸銨，得到釩酸銨及沉釩母液，釩酸銨熱解制備五氧化二釩，沉釩母液全部返回浸出。該方法解決了含富含鐵釩礦石提釩過(guò)程中還原劑耗量大、產(chǎn)品鐵含量超標(biāo)的問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了沉釩母液循環(huán)利用，簡(jiǎn)化了提取釩的工藝流程，可有效降低礦石處理成本。

預(yù)處理提高低品位錳礦浸出率的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)處理提高低品位錳礦浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將低品位錳礦加入NaOH溶液進(jìn)行脫硅預(yù)處理；(2)對(duì)步驟(1)脫硅后的低品位錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；(3)將步驟(2)得到的錳礦焙砂在氨性溶液中進(jìn)行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問(wèn)題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)錳礦氨浸過(guò)程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡(jiǎn)便，浸取條件溫和。

含釩溶液的萃取提釩方法 729     

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本發(fā)明涉及含釩溶液的萃取提釩方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含釩溶液的萃取提釩方法，包括如下步驟：a、萃取分離硫酸：取含釩溶液，用含有胺類(lèi)萃取劑的有機(jī)相A逆流萃取，得到萃原液和負(fù)載有機(jī)相A；b、萃取分離釩：取萃原液，用含有磷類(lèi)萃取劑的有機(jī)相B逆流萃取，得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相B；c、反萃回收釩：采用硫酸水溶液作為反萃劑，對(duì)負(fù)載有機(jī)相B進(jìn)行反萃，得到貧有機(jī)相B和富釩液，收集富釩液，即可；其中，所述含釩溶液是由釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的釩渣和/或釩頁(yè)巖經(jīng)硫酸浸出后得到的浸出液。本發(fā)明具有釩萃取率高、釩雜分離效果好、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)以及環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

制備三氟化鈰的方法 861     

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本發(fā)明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產(chǎn)品中硫酸根的含量較高很難去除的技術(shù)問(wèn)題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過(guò)中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F(xiàn)的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過(guò)調(diào)節(jié)硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠?qū)崿F(xiàn)包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實(shí)現(xiàn)F、P的分離。

用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法 1053     

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一種用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法，涉及一種于鎳鈷濕法冶金方法，特別是用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法。其特征在于其生產(chǎn)過(guò)程的步驟包括：（1）將銅電解黃渣進(jìn)行漿化，加入石灰，通入氧氣，進(jìn)行預(yù)處理；（2）將進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾分離，得到黃渣預(yù)處理液和濾渣；（3）將步驟（2）的得到黃渣預(yù)處理液用P507鎳皂除雜，產(chǎn)出P507萃余液和負(fù)載有機(jī)；（4）將步驟（3）產(chǎn)出的P507萃余液進(jìn)行除油、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，所得晶體干燥后得到工業(yè)硫酸鎳。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、操作簡(jiǎn)單、金屬收率高且處理過(guò)程不增加新雜質(zhì)，是一個(gè)由銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的新途徑，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

廢酸的綜合利用方法 759     

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一種廢酸的綜合利用方法，屬于資源循環(huán)利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用萃取分離廢酸中的草酸，再采用金屬鹽溶液沉淀反萃有機(jī)相中的草酸，充分回收利用廢酸中的草酸、回收酸、金屬草酸鹽、水等所有有用成分，最大限度地實(shí)現(xiàn)了廢酸的資源化利用。本發(fā)明還提供一種適于萃取或反萃有不溶物的萃取槽。

防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法 927     

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本發(fā)明涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過(guò)程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過(guò)回轉(zhuǎn)窯外部輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔通過(guò)輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒。本工藝優(yōu)點(diǎn)在于操作的連續(xù)性、可控性較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

分銅液及銅電解貧液膜法濃縮處理工藝及設(shè)備 1108     

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一種分銅液及銅電解貧液膜法濃縮處理工藝及設(shè)備，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用雙級(jí)納濾膜分離工藝，對(duì)低濃度分銅液或電解貧液進(jìn)行濃縮處理，濃縮液返回到電解工序。經(jīng)過(guò)該工藝處理，濃縮液中的銅濃度可達(dá)到58.99g/L，而分銅液中的硒、碲、砷等元素富集程度遠(yuǎn)低于銅的富集程度。將濃縮后的硫酸銅溶液用于電解銅工序，可得到高純度的陰極銅。使用該工藝，投資省，占地少，運(yùn)行費(fèi)用低，同時(shí)提高了高純度陰極銅的產(chǎn)率。

銦電解液的降溫方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銦電解液的降溫方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述銦電解液的降溫方法包括如下步驟：(1)將銦電解液從電解槽泵入高位槽中，與高位槽中的水冷盤(pán)管進(jìn)行換熱；(2)待高位槽中銦電解液的溫度降至目標(biāo)值后，將銦電解液輸送回電解槽中。通過(guò)將水冷盤(pán)管與板式換熱器進(jìn)行熱交換、板式換熱器與冷水箱進(jìn)行熱交換、冷水箱與冷凍機(jī)進(jìn)行熱交換、冷凍機(jī)與冷卻水塔進(jìn)行熱交換，逐級(jí)降溫，可以保證銦電解液的溫度相對(duì)較為穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生較大幅度的波動(dòng)，制得的銦產(chǎn)品具有較好的品質(zhì)，并且以所述方法進(jìn)行降溫相對(duì)較為節(jié)能。

微氣泡氧化生產(chǎn)醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽 754     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種微氣泡氧化生產(chǎn)醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽，先將工業(yè)級(jí)冰醋酸配制成濃度為18～20％的稀醋酸溶液作為浸出液，取一定量的銅料投入微氣泡氧化槽中，調(diào)節(jié)氧化槽的溫度至80～85℃，在反應(yīng)過(guò)程中，溶液通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)流動(dòng)，噴射管因產(chǎn)生負(fù)壓連續(xù)吸入空氣，與溶液混合造成巨大剪切力產(chǎn)生空氣微泡，與銅料快速反應(yīng)。待浸出液游離酸濃度降為13～15％時(shí)，開(kāi)啟微氣泡氧化中的旋流分離器進(jìn)行固液分離，得到固體顆粒和濾液，對(duì)濾液進(jìn)行過(guò)濾、濃縮和結(jié)晶處理后得到一水醋酸銅晶體。本發(fā)明使得母液循環(huán)利用。

降低鉬反萃取三相物的方法 803     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低鉬反萃取三相物的方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、將鉬礦石酸浸后的礦漿預(yù)處理；步驟2、鉬的萃取；步驟3、對(duì)步驟2得到的鉬負(fù)載有機(jī)相，改用新型反萃取劑進(jìn)行鉬的反萃?。徊襟E4、得到合格鉬產(chǎn)品。本發(fā)明能夠有效地降低三相物的產(chǎn)生量，解決鉬反萃工藝中應(yīng)三相物產(chǎn)生導(dǎo)致的分相困難、金屬損失問(wèn)題。

鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法為在凈化液中加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的pH值，在加熱和不斷攪拌下，析出沉淀，將沉淀洗滌后升溫熔化得到五氧化二釩，本發(fā)明方法可生產(chǎn)五氧化二釩含量為98.0％、99.0％和99.5％牌號(hào)的產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、工序較少、生產(chǎn)效率高。在相同條件下，鹽酸較硫酸沉釩率高，所得五氧化二釩更純，有效解決了現(xiàn)有硫酸水解沉釩方法得到的釩產(chǎn)品純度和沉釩率較低的問(wèn)題。

提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝 1034     

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本發(fā)明涉及一種提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明先對(duì)電解用硫酸鋅溶液冷卻除鈣鎂，再通過(guò)管式過(guò)濾器深度除去鈣鎂結(jié)晶及其他固體懸浮物，提高了電解用硫酸鋅溶液透明度，降低了電解新液固體懸浮物的含量，達(dá)到將電解新液透明度提升至70～80ml的目的。本發(fā)明是一種經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便且高效提高電解新液透明度的方法，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、占地節(jié)省，為鋅電解過(guò)程直流電耗的降低創(chuàng)造了有利條件，能有效避免不必要的電耗，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

用于釩渣中釩的提取方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及釩濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于釩渣中釩的提取方法，其包括如下步驟：a、檢測(cè)沉釩后溶液的特性吸收波長(zhǎng)λ以及對(duì)應(yīng)的吸光度值A(chǔ)；b、將原料釩渣與原料鈉鹽或鈣鹽均勻混合；c、將得到的第一混合物料加入焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒；d、將經(jīng)過(guò)步驟c焙燒后的物料放入濕磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到沉釩前溶液；e、在沉釩前溶液中加入硫酸、硫酸銨，得到沉釩過(guò)程溶液，對(duì)樣品沉釩過(guò)程溶液過(guò)濾后，采用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)對(duì)樣品沉釩過(guò)程溶液進(jìn)行波長(zhǎng)掃描，測(cè)到特性吸收波長(zhǎng)λ對(duì)應(yīng)的吸光度值A(chǔ)1；f、對(duì)比吸光度值A(chǔ)1與吸光度值A(chǔ)的大小。本發(fā)明提供了一種方便判斷沉釩終點(diǎn)的釩渣中釩的提取方法。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動(dòng)抽棒作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、陰極銅傾翻過(guò)于粗暴的問(wèn)題。本發(fā)明包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，第二機(jī)架上設(shè)有抽棒機(jī)構(gòu)，第一機(jī)架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)架，推拉油缸相連滑動(dòng)架，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L(zhǎng)形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動(dòng)架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動(dòng)架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。使用方法：將滑動(dòng)架推至支撐輥下方；推棒板將導(dǎo)電棒向前推送，導(dǎo)電棒被咬入抽棒輥組；滑動(dòng)架拉回至待翻轉(zhuǎn)工位；翻轉(zhuǎn)油缸將翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90度。本發(fā)明使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運(yùn)轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。