抗拉強度500MPa級低成本高延性冷彎成型用鋼及其制造方法 749     

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本發(fā)明提供一種抗拉強度500MPa級低成本高延性冷彎成型用鋼及其制造方法，所述鋼是由下述重量百分比的成分組成：C：0.085～0.18，Si≤0.20，Mn：0.50～0.90，P≤0.025，S≤0.020，Al：0.010～0.050，Ti：0.020～0.060，余量為Fe及不可避免的雜質。所述制造方法體現了低成本思想，采用經濟型強化元素C、Ti保證鋼材的冷彎成型性能；轉爐冶煉后，通過吹氬進行爐外精煉，提高了發(fā)明鋼的冶金質量，也沒有過多地增加成本；還通過控制澆鑄時鋼水過熱度、粗軋出口溫度、精軋終軋溫度、卷取溫度等工藝參數，使發(fā)明鋼具有良好的冷彎成型性能，冷彎產品不開裂，薄規(guī)格長條狀冷彎產品不發(fā)生扭曲變形，冷彎產品尺寸精度高。

燒結礦基因庫的建立方法及其應用 683     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種燒結礦基因庫的建立方法及其應用。燒結礦基因庫的建立方法包括以下步驟：1)獲取具有不同成分信息的燒結礦樣品；2)分別獲取各燒結礦樣品的燒結礦樣品基因信息，所述燒結礦樣品基因信息包括：該燒結礦樣品的微觀信息；該燒結礦樣品的介觀信息；該燒結礦樣品的宏觀信息；3)建立包括各燒結礦樣品的成分信息和各燒結礦樣品對應的燒結礦樣品基因信息的對應關系的數據庫，得到燒結礦基因庫。該方法可以建立燒結礦成分—結構—性能之間的內在聯系，以便于更好地預測與分析燒結礦的性能，可彌補材料基因數據庫的空缺。

鋼包渣面圖像校正方法 1053     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金自動化檢測及圖像處理技術領域，公開了一種鋼包渣面圖像校正方法，包括如下步驟：獲得鋼包渣面圖像、提取罐口外輪廓、重繪取得所述罐口外輪廓特征，進而計算取得未裁切鋼包渣面重繪橢圓平面、未裁切罐口區(qū)域平面、裁切后罐口區(qū)域平面和裁切后鋼包渣面重繪橢圓平面的四個頂點像素坐標，兩兩計算透視映射矩陣，進行透視變換，得到校正后的鋼包渣面圖像及罐口圖像。本發(fā)明鋼包渣面圖像校正方法，實現對渣面圖像自動校正，減小罐壁對渣面圖像采集影響，提高渣面檢測精度，并可以完成對罐口圖像自動識別與裁剪。

高效長壽單流道二次燃燒氧槍及使用方法 829     

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本發(fā)明公開了一種高效長壽單流道二次燃燒氧槍，包括槍體和槍頭；槍體包括外管、中間管和中心管，槍頭包括槍頭端部和分水盤；槍頭端部上沿圓周方向分別均勻布置有一圈噴吹主孔和一圈噴吹副孔；所有噴吹主孔的出口外邊沿的最低點均位于主孔圓錐面的底邊沿上、最高點均位于主孔圓錐面的頂邊沿上，所有噴吹副孔的出口外邊沿的最低點均位于副孔圓錐面的底邊沿上、最高點均位于副孔圓錐面的頂邊沿上。通過噴吹主孔分布的優(yōu)化，降低主副射流干涉效應，促進爐內二次燃燒，改善轉爐吹煉冶金效果，通過槍頭冷卻強化，抑制氧槍槍頭燒蝕，延長氧槍服役壽命，達到提高轉爐廢鋼比、縮短轉爐冶煉周期、改善鋼水質量等綜合效果。

高爐風口帶殼板風口開孔坡口切割輔助裝置及方法 981     

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本發(fā)明屬于冶金技術行業(yè)高爐風口技術領域，具體涉及一種高爐風口帶殼板風口開孔坡口切割輔助裝置及方法。一種高爐風口帶殼板風口開孔坡口切割輔助裝置，包括支架，所述支架上設有水平布置的圓筒。所述圓筒上還設有磁力切割機。采用該坡口切割輔助裝置可提高切割效率確保切割質量。

LF精煉爐鋼水成分的連續(xù)檢測分析系統(tǒng) 957     

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本發(fā)明涉及冶金檢測技術領域，具體是一種LF精煉爐鋼水成分的連續(xù)檢測分析系統(tǒng)，包括LF精煉爐鋼包、光譜儀和計算機分析系統(tǒng)，所述光譜儀和所述計算機分析系統(tǒng)數據連接；所述LF精煉爐鋼包通過一拖二光纖連接激光器和光譜儀，所述激光器和所述光譜儀與計算機控制系統(tǒng)連接，所述計算機控制系統(tǒng)和計算機分析系統(tǒng)連接。本發(fā)明可以提高精煉效率和鋼水成分控制精度，降低人工勞動強度，提高安全性，縮短冶煉時間和提高控制水平；此外，采用連續(xù)在線的成分檢測，可以提高精煉自動化的控制水平。

抗磨劑的制備方法 975     

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本發(fā)明屬于潤滑材料制備技術領域，具體涉及一種抗磨劑的制備方法。本發(fā)明以多壁碳納米管為原料制備得到抗磨懸浮液，將微生物油脂、棕櫚酸乙酯、氨基鋰等混合加熱得到酯化產物，最后對抗氧化潤滑脂粗品蒸餾處理得到抗氧化潤滑脂，以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇為原料酯化得到混合酯，摻入抗磨懸浮液，制備得到抗磨劑，本發(fā)明抗磨劑中抗磨懸浮液中鋁參與局部冶金反應，起到表面改性作用，從而起到減摩抗磨作用，并且能夠形成氧化鋁鈍化膜，提高了極壓潤滑和抗氧化性能，本發(fā)明通過抗氧化潤滑脂的高極性提高木質磺酸鈣形成方解石晶型的轉化率，提升潤滑劑的耐高溫和自修復性能，因此本發(fā)明制備的抗磨劑具有廣闊的應用前景。

鐵鋁銅合金微孔過濾材料的制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋁銅合金微孔過濾材料的制備方法，步驟包括：(1)選取平均粒徑均為1～100微米的鐵粉、鋁粉和銅粉按質量百分比混和，其中Cu為4～20%，余量的80～69%為Fe、20～31%為Al；(2)采用模壓、或冷等靜壓成型制得生坯，控制壓力100～300MPa，保壓時間10min以內；（3）采用粉末冶金燒結工藝，燒結氣氛為氫氣或惰性氣氛或真空燒結，首先在120～150^OC，保溫30～60分鐘，再以1～10^OC/min速度升至580～620^OC，并在該溫度下保溫60～120分鐘，隨后以1～10^OC/min速度升至1000～1200^O，C，保溫30～120分鐘；冷卻階段，高于500^OC時控制降溫速率為5～20^OC/min。該方法不需添加造孔劑，無污染，產品強度高，抗高溫氧化性和抗硫性能優(yōu)異，過濾材料孔結構可控且過濾性能好，運行阻力低，易反沖再生。

加熱爐脈沖控制系統(tǒng)及控制方法 960     

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本發(fā)明提供了一種加熱爐脈沖控制系統(tǒng)及控制方法，屬于冶金技術領域，所述系統(tǒng)上部段采用平焰燒嘴供熱，下部段采用低NOx燒嘴，在所述下部段的南北兩端分別設置三個燒嘴；加熱爐脈沖控制系統(tǒng)將雙交叉限幅與脈沖控制技術，下部段的六個燒嘴以交叉的兩個燒嘴為一組，依次工作。該方案使用脈沖燃燒技術,由于各燒嘴均工作于高負荷狀態(tài)，噴出火焰長，熱輻射能力強，使鋼坯受熱均勻，并能防止燒嘴回火；而且，通過脈沖燒嘴的周期性開關，使爐內氣氛充分攪拌，高輻射的同時也增強了氣體熱對流能力，進一步提高加熱板坯的均勻性。

轉爐爐旁橫移架以及轉爐副槍橫移裝置 663     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金，提供一種轉爐爐旁橫移架，包括上導軌機構，上導軌機構包括可焊接至結構梁上的墊板以及通過至少一組壓軌器組可拆卸安裝于墊板上的上導軌，每一壓軌器組均包括分別位于上導軌兩側以壓緊上導軌的基座的兩個壓軌器，壓軌器的頂部低于上導軌的頂部，各壓軌器組與墊板之間可拆卸連接；還提供一種轉爐副槍橫移裝置，包括上述橫移架。本發(fā)明的橫移架中，上導軌機構安設于鋼廠內的結構梁上，其中墊板與結構梁焊接，而上導軌則通過壓軌器壓緊固定于墊板上，且由于壓軌器與墊板之間為可拆卸連接，從而表明上導軌與墊板之間為可拆卸連接，對此當需要維護時，上導軌的拆卸調整比較方便。

煉鋼轉爐的倒裝式安裝方法 993     

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本發(fā)明涉及冶金設備的安裝工程技術，是一種煉鋼轉爐的倒裝式安裝方法，其特征是：包括以下安裝步驟：第一步：建筑轉爐安裝跨，在轉爐安裝跨內底部安裝軌道；第二步：在軌道上安裝鋼包車；第三步：在鋼包車上搭建特制的內外臺架；第四步：采用行車將轉爐的爐殼倒置吊裝至內外臺架的四根內立柱上，將轉爐的托圈倒置吊裝至內外臺架的六根外立柱上；第五步：緩慢移動鋼包車至轉爐安裝跨內安裝位置；第六步：將爐殼上的連接裝置與托圈焊裝一體，安裝托圈左右轉軸、支承座及傳動裝置；第七步：拆卸內外臺架，移走鋼包車，將轉爐爐殼、托圈轉至正位進行爐口設備的安裝。本發(fā)明無需大型起重機即可進行轉爐安裝，可在廠房內封閉式施工，施工周期短，施工成本低，且在質量及安全上有可靠的保證。

銅鉬分離廢水循環(huán)利用的工藝方法和裝置 725     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金化學技術領域，是一種銅鉬分離廢水循環(huán)利用的工藝方法和裝置，它是將銅鉬分離過程中的溢流水、過濾水分別通過溢流水管、過濾水管集中收集在回水槽中，通過添加活性炭吸附回水槽中的浮選藥劑，除去不利于銅鉬分離的殘留藥劑，使回水成為富含硫化鈉的、有利于抑銅浮鉬的回水，再通過回水槽旁的水泵壓入回水管中返回到分離浮選作業(yè)中循環(huán)利用；本發(fā)明能明顯減少硫化鈉的用量，同時能有效緩解礦山污水的治理壓力，節(jié)能、減排，對環(huán)境的污染小，具有很好的經濟和社會效益。

遠紅外電熱管加熱及低溫催化焚燒廢氣的涂漆鋼帶烘烤方法及其催化焚燒爐 854     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)冷軋薄鋼帶深加工技術領域,一種遠紅外電熱管加熱及低溫催化焚燒廢氣的涂漆鋼帶烘烤方法及其催化焚燒爐,本發(fā)明方法是將涂漆鋼帶送入鋼帶烘烤爐中進行烘烤,并將烘烤爐中的廢氣導入催化焚燒爐焚燒,使廢氣中的有毒可燃成份分解氧化處理后的廢氣一部份引入烘烤爐中再利用,剩余部份經換熱器、排風機、煙囪向外排放。其特征是:a.在鋼帶烘烤爐中布置3-4段遠紅外電熱管加熱段,采用遠紅外電熱管主加熱;b.將鋼帶烘烤爐中的廢氣抽出送入低溫催化焚燒爐中焚燒,在催化焚燒爐中布置有機廢氣凈化催化劑,并輔以遠紅外電熱管加熱廢氣,使廢氣溫度達到與催化劑發(fā)生催化反應的起燃溫度;本發(fā)明解決了現有鋼帶涂漆烘干工藝方法能耗大,設備投資大,部分設備使用壽命短的問題,主要應用于鋼帶彩色涂層的固化定型。

用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法 665     

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本發(fā)明涉及一種用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金范疇。首先將粗偏釩酸銨在水中加熱溶解，溶解后用堿調節(jié)pH值至8-10，再加除雜劑除雜，過濾后得偏釩酸鈉溶液，在偏釩酸鈉溶液中加入氨水或銨鹽沉淀得偏釩酸銨沉淀，偏釩酸銨沉淀經脫水后用稀銨鹽溶液水洗，水洗后再經脫水、焙燒得高純五氧化二釩。采用本發(fā)明方法：1、生產出的五氧化二釩純度高、雜質少，完全符合一些高端產品的生產要求；2、工藝流程短、設備簡單、成本低、效益高，適合規(guī)模化的工業(yè)生產。

含氟雙子型陰離子表面活性劑及其制備方法與用途 1020     

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含氟雙子型陰離子表面活性劑及其制備方法與用途。它是將全氟烷基磺酰氟與0.5摩爾倍量的烷基二胺酰胺化,得到中間體,精制后與2摩爾倍量的鹵代烷基磺酸鈉反應,得含氟雙子型陰離子表面活性劑;或將全氟烷基磺酰氟與等摩爾量烷基二胺酰胺化,而后再與烷基磺酰氟(氯)或烷基酰氟(氯)酰胺化反應,得到中間體,精制后與2摩爾倍量的鹵代烷基磺酸鈉反應,得含氟雙子型陰離子表面活性劑。這類表面活性劑可作為乳化劑,金屬表面處理劑,流平劑,電鍍鉻霧抑制劑,冶金泡沫浮選劑。本制備方法簡單,對生產設備要求低,工藝簡潔,產物環(huán)境友好,產率高,含氟單體轉化率達到100%;某些化合物對水的最低表面張力在18mN/m以下,可應用于各類水質。

焦爐煤氣脫硫溶液 684     

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本發(fā)明公開了一種焦爐煤氣脫硫溶液,屬于冶金技術領域。該溶液由下述成分組成:ADA?0.3g/L～1.0g/L,NaVO3?0.35g/L～0.8g/L,NaKC4H4O6?0.35g/L～0.7g/L,余量為不可避免的雜質,溶液總堿度為0.28N～0.38N。該脫硫溶液不會造成脫硫塔的堵塞,同時降低了生產成本,使脫硫率穩(wěn)定在一個較高的范圍內。

立式真空精煉爐爐底檢修工作層磚的加工砌筑方法 834     

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本發(fā)明公開了一種立式真空精煉爐爐底檢修工作層磚的加工砌筑方法，屬于冶金爐技術領域。本發(fā)明的方法是將工作層磚(5)砌筑至距鎖口磚倒數第3或第4層工作層磚時暫停，準確測量，法蘭(2)平面水平標高以下10-15mm標高處距鎖口磚(3)上端的高度尺寸(1)；倒數第3或第4層工作層磚定為切割的工作層磚(4)，將切割的工作層磚(4)在切磚機上切割掉上述高度尺寸(1)；再直接砌筑切割的工作層磚(4)、及倒數第2層、倒數第1層工作層磚(5)和鎖口磚(3)，至此爐底工作層磚檢修完成。本發(fā)明的工作量相對較?。煌瑫r每次中修時不需重復加工鎖口磚，有效地簡化了施工程序，極大的減小了工人的勞動量，提高了工作效率。

連鑄連軋一體化控制方法 687     

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本發(fā)明提出了一種連鑄連軋一體化控制方法,其包括以下步驟:確定軋制計劃;根據所述軋制計劃確定煉鋼計劃;執(zhí)行所述煉鋼計劃和軋制計劃。本發(fā)明技術方案尤其適用于以面向訂單的生產組織方式進行生產的企業(yè)的對煉鋼和軋鋼生產計劃的統(tǒng)一編制與控制。與現有技術相比,本發(fā)明方法具有計劃一體化、易實現、效率高、動態(tài)調整的優(yōu)點,實現了冶金連鑄連軋生產計劃的統(tǒng)一性與協(xié)調性,完全滿足工藝約束條件要求,提高了生產計劃執(zhí)行率和訂單掛單率,從而提高了成材率,降低生產成本。

冶煉過程中鋼水純凈度的檢測方法 680     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種冶煉過程中的鋼水純凈度的檢測方法。包括下述步驟：(1)鋼水取樣，并制備金相試樣；(2)在所述金相試樣表面粘貼鋁導電膠，并設置掃描電鏡的檢測參數，使觀察到的所述夾雜物的灰度低于基體；(3)依據所述成分信息對所述夾雜物進行分類，編制自動掃描電鏡能夠識別并調用的夾雜物的成分分類文件；(4)設置掃描區(qū)域、分辨率、夾雜物灰度閾值、基體灰度閾值和掃描顆粒尺寸；(5)掃描電鏡調用所述夾雜物分類文件，能譜儀采集數據，掃描電鏡掃描；(6)獲取檢測結果。本發(fā)明的檢測方法的檢測結果準確、效率高，從檢測結果能夠直觀清楚地看到冶煉過程中的鋼水中不同種類夾雜物的數量及尺寸分布。

鐵水罐在線稱重計量測溫取樣設備、系統(tǒng)及方法 1131     

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本發(fā)明的實施例提供了一種鐵水罐在線稱重計量測溫取樣設備、系統(tǒng)及方法，涉及冶金生產領域。旨在縮短鐵鋼界面之間的工序時間，且增加有效冶煉時間。鐵水罐在線稱重計量測溫取樣設備包括工作平臺、在線稱重裝置、測溫取樣裝置以及狀態(tài)監(jiān)測處理裝置；在線稱重裝置用于對鐵水罐的整體進行稱重；測溫取樣裝置用于對鐵水罐內的鐵水進行測溫以及取樣；狀態(tài)監(jiān)測處理裝置用于對鐵水罐的狀態(tài)進行監(jiān)測并進行處理。鐵水罐在線稱重計量測溫取樣系統(tǒng)包括上述設備。鐵水罐在線稱重計量測溫取樣方法采用上述設備實施。在轉爐精煉設備之前進行稱重測溫取樣，能縮短鐵鋼界面工序時間，提高鐵水罐周轉率，增加有效冶煉時間。

高爐富氫冶煉系統(tǒng)及方法 819     

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本發(fā)明涉及一種高爐富氫冶煉系統(tǒng)及方法，包括發(fā)電系統(tǒng)，通過再生能源進行發(fā)電；電解水系統(tǒng)，由發(fā)電系統(tǒng)供電，進行電解水，產生氫氣及氧氣；噴吹系統(tǒng)，與電解水系統(tǒng)的氫氣輸出口連接，并將氫氣與富氫氣體噴吹進入高爐本體內；熱風系統(tǒng)，與電解水系統(tǒng)的氧氣輸出口連接，并將氧氣與熱風一起送入高爐本體內。通過使用可再生能源來進行發(fā)電，使用電能進行電解水，將產生的氫氣與氧氣別通過噴吹系統(tǒng)和熱風系統(tǒng)處理后，以不同方式進入高爐本體使用。一方面，使用氫氣可以減少冶金過程中的碳排放量，實現減排效果；另一方面，使用可再生資源進行發(fā)電，可以節(jié)約成本，且解決了可再生資源由于波動性和不連續(xù)性造成的能源浪費問題。

外加納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金的制備方法 695     

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本發(fā)明屬于金屬材料冶金及鑄造技術領域，具體公開了一種外加納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金的制備方法，包括：將納米陶瓷顆粒和純鋰粉混合均勻，將混合粉料壓制成預制塊，將預制塊進行真空感應熔煉，完全熔化后攪拌，利用甩帶法得到納米顆粒/Li基復合材料薄帶；利用真空熔煉制備鑄造鋁鋰合金熔體，在熔體表層加入覆蓋劑；對熔體進行超聲振動，在超聲振動期間向熔體中加入復合材料薄帶，使薄帶完全熔化并均勻分散，得到鋁鋰合金漿料；將鋁鋰合金漿料迅速澆入模具，經流變擠壓鑄造或壓鑄成形，制得納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金。本發(fā)明方法可以在順利加入納米顆粒并保證其分散性的同時，顯著改善鑄造鋁鋰合金熔體質量，工藝簡單、可操作性強、效率高。

鐵基非晶軟磁合金及其制備方法 968     

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本發(fā)明提供了一種鐵基非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦為原料，氫氣為主還原氣體，利用閃速還原反應裝置，將反應產生的還原礦粉液滴降落到與所述閃速還原反應裝置下部連通的熔分裝置中，收集得到鋼液；然后，將所述鋼液制備成非晶帶材、棒材或者粉體中的一種；最后，將所述非晶帶材、棒材或者粉體進行等溫熱處理，制備得到鐵基非晶軟磁合金。本發(fā)明制備的鐵基非晶軟磁合金具有高的飽和磁感應強度，可用作磁蕊材料廣泛應用各類電子器件中。該制備方法采用閃速還原工藝的全氫冶煉，得到含磷的鐵水不用進行脫磷處理，直接將磷作為鋼液組成成分，簡化了操作工序，具備工藝簡單、生產成本和生產能耗低的優(yōu)點，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產。

易拉拔高強度高電導率電纜鋼盤條及其制備方法與應用 1140     

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本發(fā)明公開了一種易拉拔高強度高電導率電纜鋼盤條及其制備方法與應用，屬于冶金煉鋼技術領域。本發(fā)明通過對煉鋼鑄坯的化學成分以及相關軋制工藝進行調整改進，實現對盤條金相組織及各夾雜物的控制，使制備的電纜鋼盤條可同時滿足盤條的易拉拔性、力學性能和導電率，該電纜鋼盤條在長距離電纜線和軍用復線芯線等領域具備較好應用前景。

刀頭可更換的巖板鋸片及其制造工藝 1178     

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本發(fā)明涉及一種刀頭可更換的巖板鋸片及其制造工藝，該鋸片包括鋸片基體和可更換刀頭，所述鋸片基體為圓形片體，且鋸片基體的中部開設有固定孔，鋸片基體的外側開設有若干固定槽，每個固定槽內均設置有可更換刀頭。本發(fā)明的巖板鋸片在外側的可更換刀頭磨損后，可將磨損的可更換刀頭拆卸下來并進行更換，能夠保持鋸片的切削性能并降低鋸片的成本；本發(fā)明通過粉末冶金熱壓法制得可更換刀頭，成本低，且鋸片耐用，通過螺絲將可更換刀頭固定于鋸片基體上，方便實用。

用于黑卷無頭軋制中的清洗焊接一體化裝置 731     

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本發(fā)明屬于復合焊接技術領域，并公開了一種用于黑卷無頭軋制中的清洗焊接一體化裝置。該裝置包括復合焊接模塊和和激光清洗模塊，復合焊接模塊通過激光和電弧形成復合熱源共同作用在待焊接黑卷帶鋼表面觸發(fā)熔池，同時激光還吸引電弧以此抑制電弧的弧根漂移；激光清洗模塊用于對待焊接黑卷帶鋼拼接處焊接前后上下表面的局部清洗；復合焊接模塊和激光清洗模塊均設置在同一支架上，形成清洗?焊接?清洗的一體化結構，以此實現在線清洗和焊接的同時進行。本發(fā)明還公開了該裝置的焊接方法。通過本發(fā)明，有效抑制焊接中的氣孔、夾雜、未熔合等冶金缺陷，保證復合焊接過程中拼縫質量和焊后平整，提高無頭軋制效率和穩(wěn)定性，減小斷帶風險。

基于ZSM-5分子篩改性微晶材料脫硫劑的改性方法和應用 916     

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本發(fā)明提供了基于ZSM?5分子篩改性微晶材料脫硫劑的改性方法，包括以下步驟：S1、將未改性的ZSM?5分子篩進行焙燒；S2、對焙燒后的分子篩進行酸洗；S3、對步驟S2酸洗后的產物進行分離，固體用稀酸洗滌后分離，干燥，焙燒；S4、對步驟S3所得產物加入堿液并攪拌；S5、對步驟S4所得產物進行分離，固體用稀酸洗滌后焙燒，干燥；S6、對步驟S5所得產物進行金屬鹽溶液改性處理，得到改性ZSM?5分子篩。改性ZSM?5分子篩應用于冶金或石化行業(yè)高爐煤氣精脫硫的反應，具有較大孔徑，同時兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氫的能力。

用于旋轉摩擦沖壓的鉚釘結構及其鉚接鋼鋁疊層板的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種用于旋轉摩擦沖壓的鉚釘結構及其鉚接鋼鋁疊層板的方法，該鉚釘結構包括旋轉沖壓釘、攪拌頭和模具，所述旋轉沖壓釘包括實心的鉚釘本體以及鉚釘帽，所述鉚釘本體的下端沿周向設有螺紋，所述鉚釘帽的上端沿周向均勻設有多個楔形缺口，所述楔形缺口沿鉚釘帽的邊緣向內開設，所述鉚釘帽的中心設有用于定位的圓柱形凹槽；所述攪拌頭的底部設置有與所述多個楔形缺口相配置的多個楔形凸臺以及與所述圓柱形凹槽相配置的圓柱形凸臺；所述模具采用左右合模的方式，其包括兩個半模，兩個半模的貼合面上開設有上小下大的半圓臺形凹槽。本發(fā)明集沖壓?機械自鎖?冶金?鉚接連接方式為一體，可以實現鋁合金和鋼材之間直接、快速、高強度連接。

熱軋帶鋼免酸洗直接熱鍍鋅的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼免酸洗直接熱鍍鋅的方法，屬于冶金技術領域，主要針對現有鍍鋅技術中，熱鍍鋅效果差，氧化鐵皮還原效率低的問題，提供了一種提高熱軋帶鋼氧化鐵皮還原比例的方法，通過熱軋過程中調整熱軋帶鋼的氧化鐵皮厚度和結構：熱軋帶鋼卷取后在矯直機中進行矯直，帶材表面承受彎曲應力后經過反復彎曲和拉伸，利用鐵基體及氧化鐵皮覆蓋層材料性能的巨大差異，鐵基體受力后產生一定的塑性變形，表面氧化鐵皮層則由于塑性較差且破壞強度低，不能適應鐵基體的變形而引起內應力大于其破壞強度，最終產生不同形式的鐵皮裂紋或者剝離；再在氫氣氣氛中加熱還原，還原效率提高，然后進行熱鍍鋅，得到較優(yōu)的無酸洗還原熱鍍鋅效果。

焦炭熱性能測定裝置與方法 915     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種焦炭熱性能測定裝置與方法。該裝置包括配氣儀、電爐、反應器、電子稱重裝置以及尾氣分析裝置，電子稱重裝置通過掛環(huán)連接反應器并對反應器進行稱重，配氣儀通過進氣管連接反應器，用于向反應器提供焦炭反應性氣體，反應器通過出氣管連接尾氣分析裝置，用于向尾氣分析裝置提供反應尾氣，焦炭反應性氣體控制儀連接有氮氣供氣裝置、二氧化碳供氣裝置、一氧化碳供氣裝置和氫氣供氣裝置。通過該裝置除了能以國標GB/T4000?2008實驗標準以恒溫測定焦炭反應性外，還可以在焦炭升溫過程中測定其反應性能，既可以測定焦炭與純CO2的反應性，又可以是焦炭在高爐煤氣氣氛即CO、CO2、H2O、H2和N2按一定比例組合的氣氛下的反應性。