含油污水除油器 971     

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本發(fā)明公開了一種含油污水除油器，它包括殼體，所述殼體的前端設(shè)有進水管，后端設(shè)有出水管，其特征在于：在殼體內(nèi)沿水流方向依次設(shè)有溶氣釋放系統(tǒng)和并排的斜板或斜管組件，所述斜板或斜管組件的上部設(shè)有刮油機，所述斜板或斜管組件的底部設(shè)有泥斗，所述泥斗內(nèi)裝有沖水管，所述泥斗的下端設(shè)有排泥裝置。本發(fā)明集氣浮和隔油功能于一體，利用溶氣釋放系統(tǒng)提高了油粒的上浮速度，同時利用斜板聚集理論，提高了油粒的聚集能力，提高了出水的均勻度，從而提高了含油污水的處理效率；本發(fā)明具有處理效果好、占地面積小、能耗低、投資低、運行費用低、管理方便、安全可靠，能廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等行業(yè)。

采用Ni3Al和Ni為粘結(jié)劑的Ti(C, N)基金屬陶瓷及其制備方法 1008     

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一種采用Ni3Al和Ni為粘結(jié)劑的Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ti(C，N)基金屬陶瓷，由原料經(jīng)球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結(jié)制備而成，所述原料中各化學(xué)成分的重量百分比為：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本發(fā)明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明以Ni粉與含B的Ni3Al粉作為粘結(jié)劑，所制備的Ti(C，N)基金屬陶瓷，具有優(yōu)異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學(xué)性能，硬度89.0～91.9HRA，室溫抗彎強度≥1600MPa，斷裂韌性≥14MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

八角形電除霧器 919     

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本發(fā)明涉及硫酸、化工、冶金和環(huán)保等行業(yè)煙氣凈化除去酸霧的電除霧器的改進，是一種八角形電除霧器，由下至上依次對接裝有進氣室、中氣室、陽極管組件、上氣室和絕緣子室，陽極管組件具有筒體，筒體內(nèi)裝有呈十字交錯布置的隔板，隔板將筒體分割成四塊相同大小的區(qū)域,每塊區(qū)域內(nèi)均裝有若干陽極管，其特征是：所述筒體的截面呈八角形，筒體內(nèi)的陽極管截面呈正六邊形，陽極管呈蜂窩狀排列在一起；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的電除霧器陽極管截面為圓形、陽極管在筒體內(nèi)不好排布、容易出現(xiàn)死區(qū)和筒體四角的陽極管無法固定等問題，可廣泛用作各行業(yè)煙氣凈化的電除霧器。?

燒結(jié)球團煙氣脫硫脫硝協(xié)同治理系統(tǒng)及工藝 919     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)燒結(jié)、球團工序排放煙氣中二氧化硫、氮氧化物、重金屬、二噁英等多污染物協(xié)同治理系統(tǒng)及工藝。該系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機1、煙氣換熱器2、燃燒器3、脫硝反應(yīng)器7、脫硫塔8，煙氣換熱器2為回轉(zhuǎn)式或管式換熱器，除塵后的燒結(jié)球團煙氣引入增壓風(fēng)機1，增壓風(fēng)機1通過煙道連接煙氣換熱器2的a入口，煙氣換熱器2的b出口連接燃燒器3，燃燒器3出口通過煙道連接脫硝反應(yīng)器7，在燃燒器3和脫硝反應(yīng)器7的連接煙道上設(shè)置脫硝還原劑噴射裝置4；脫硝反應(yīng)器7出口連接煙氣換熱器2的c進口，煙氣換熱器2的d出口連接脫硫塔8。本發(fā)明具有運行穩(wěn)定可靠，投資省，運行費用低、副產(chǎn)物可綜合利用等優(yōu)點，是適合我國國情的燒結(jié)球團煙氣脫硫脫硝協(xié)同治理技術(shù)。

復(fù)合型防銹膜 879     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型防銹膜，其包括依次粘合的氣相緩蝕劑、熱合層、PE膜、防水隔離層、保護外膜，所述氣相緩蝕劑由樹脂、超細碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑組成，當(dāng)防銹膜破損時，水或蒸汽會在中間層尤其是防水隔離層遇到阻礙，且由于其防水的性能而起到有效隔離的作用，其上部設(shè)置的柔性帶能有效的保護被包裝物，使得其防銹的性能得到實際的提高，同時，其氣相緩蝕劑的組分可以作為靜電良導(dǎo)體的氣相防銹產(chǎn)品來應(yīng)用于電子行業(yè)，因此該復(fù)合型防銹膜可廣泛的應(yīng)用于冶金、機械、電器、汽車、船舶、航空領(lǐng)域，能夠在金屬制品或產(chǎn)品在運輸過程中得到有效的防銹保護。

內(nèi)置強化擾流片式換熱管 796     

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本發(fā)明是用于換熱器中的一種內(nèi)置強化擾流片式換熱管,它具有管體,管體內(nèi)中心處沿軸線全長布置有擾流片,其特征是:所述擾流片具有長條平板基片,基片上沖制有多個上、下交錯翻折的擾流花瓣,擾流花瓣的外端呈圓弧面或圓弧倒角面,其圓弧段面與管體緊密貼合,且在擾流花瓣上開有液流孔;本發(fā)明具有強化管內(nèi)換熱面積和對流體擾流、防止擾流片振動的作用;可提高換熱管的換熱系數(shù),主要應(yīng)用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)高性能要求的液體換熱器、氣體換熱器。?

合金鑄鐵的高效節(jié)能熔煉方法 892     

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本發(fā)明是應(yīng)用于冶金工業(yè)中的一種合金鑄鐵的高效節(jié)能熔煉方法,是將配料在沖天爐或高爐上進行熔化后,將鐵水放入一爐體或鐵水包中進行吹煉而完成;應(yīng)用本發(fā)明可在配料中少加或不加廢鋼,它既可發(fā)揮沖天爐、高爐熔化快、費用低的特點,再通過“自熱冶煉”的吹煉法熔煉,使得本發(fā)明成本大大降低,高效節(jié)能,本發(fā)明特別適用于利用各種價廉的高碳鐵合金來生產(chǎn)各種合金鑄鐵。

干式風(fēng)冷高合金復(fù)合磨削切割刀具 932     

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本發(fā)明公開了一種干式風(fēng)冷高合金復(fù)合磨削切割刀具,包括有刀體和刀頭,刀體呈圓盤狀,刀頭位于呈圓盤狀的刀體周圍,所述刀體采用金屬基材制成,所述刀頭由WCo合金和人造金剛石采用粉末冶金的方法制作而成,所述刀頭位于刀體周圍呈間斷性分布,且位于刀頭的兩側(cè)均開設(shè)有排屑槽,本發(fā)明優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單,采用特定的材料制作刀體和刀頭,并且采用獨立設(shè)計的刀頭排屑槽結(jié)構(gòu)和應(yīng)力消除槽結(jié)構(gòu),再采用干式風(fēng)冷的方式進行冷卻刀具,大大延長了刀具的使用壽命,該刀具特別適用于對黑色金屬及鑄造合金材料進行磨削切割。

帶式輸送機傳動滾筒 1006     

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本發(fā)明公開了一種帶式輸送機傳動滾筒,屬輸送機械。它包括傳動軸、筒體,在筒體外圈表面熱鑄有復(fù)合膠層,厚10-20mm,可以是硅膠,也可以是橡膠。本發(fā)明在滾筒筒體的外圈表面熱鑄有復(fù)合膠層,提高了包覆層與筒體的結(jié)合力,增加了摩擦力。能有效防止包覆層與筒體脫離,提高了輸送機的運輸能力。廣泛用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山和港口等領(lǐng)域。

雙曲柄框架式飛剪機 1042     

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本發(fā)明公開了一種雙曲柄框架式飛剪機,主要用于冶金行業(yè)對于黑色和有色金屬冷、熱帶材進行連續(xù)同步剪切的橫切生產(chǎn)線,本發(fā)明通過電機的傳動來帶動減速器以及齒輪分配箱,驅(qū)動剪切裝置的兩曲軸,帶動上下刀座做平面運動,既上下又左右的平面運動可以完成剪切運動軋件的同時又保證同步運動,具有重量較輕,結(jié)構(gòu)精巧簡單,強度高,調(diào)整靈活方便,易于制造和維修,切口平直,剪切速度快,剪切精度高等諸多優(yōu)點。

金精礦的高效回收利用方法 789     

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本發(fā)明公開了一種金精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對含硫砷浸金精礦，采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)，二段焙燒脫硫脫砷后，引進生產(chǎn)還原鐵粉工藝，對經(jīng)焙燒脫硫脫砷后的熱燒渣進行還原反應(yīng)，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵、四氧化三鐵還原生成海綿態(tài)鐵粉，使原本包裹礦物晶格中的微細粒金銀在還原鐵的海綿狀態(tài)下充分裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規(guī)的金銀提取，使金精礦得到特高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵經(jīng)磨礦、磁選、烘干等進一步提純加工，就是緊俏優(yōu)質(zhì)的工業(yè)原料還原鐵粉，價值不菲。本專利可高效綜合利用有價金屬，使之的價值達到最大化。充分地利用國家寶貴的礦產(chǎn)資源，可為社會創(chuàng)造具大財富。

用于窄間隙氣體保護焊陶瓷噴嘴的延壽裝置及延壽方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種用于窄間隙氣體保護焊陶瓷噴嘴的延壽裝置及延壽方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。包括一個彈力上托組件，所述彈力上托組件一端設(shè)置有用于使彈力上托組件另一端產(chǎn)生水平或向上壓力的彈簧組件；另一端設(shè)有與陶瓷噴嘴邊緣接觸并能給陶瓷噴嘴一個向上壓力的限位組件。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：既可實現(xiàn)噴嘴與坡口側(cè)壁和高溫熔池間具有良好高溫絕緣能力，且同時又對高溫焊接區(qū)具有良好冶金保護功能、氣體耗量低、通過延壽方法和技術(shù)的采用使窄間隙MAG/MIG焊陶瓷噴嘴的使用壽命成百倍地大幅度延長至較理想的范圍。

將廢活性炭粉用于燒結(jié)的方法、燒結(jié)混合料和燒結(jié)礦 983     

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本發(fā)明實施例提供了一種將廢活性炭粉用于燒結(jié)的方法、燒結(jié)混合料和燒結(jié)礦，所述廢活性炭粉由活性炭凈化燒結(jié)煙氣時產(chǎn)生，所述方法包括，將所述廢活性炭粉與焦粉按照質(zhì)量比12～37.8：62.2～88混合，獲得燒結(jié)燃料；所述廢活性炭粉的粒度≤3mm，其中粒度＜0.5mm的質(zhì)量分數(shù)為70～80％；所述焦粉的粒度≤8mm，其中粒度＜0.5mm的質(zhì)量分數(shù)為10～15％；將所述燒結(jié)燃料、待燒結(jié)鐵礦粉和溶劑混合，獲得燒結(jié)混合料；所述燒結(jié)燃料和所述待燒結(jié)鐵礦粉的質(zhì)量比為3～6:75～90；將所述燒結(jié)混合料制粒后，用于燒結(jié)。采用本發(fā)明的方法，燒成率可達88.87％，燒結(jié)礦成品率可達76.44％，制備出的燒結(jié)礦冶金性能良好，其轉(zhuǎn)鼓強度＞81％，排放煙氣SO₂濃度不超過38mg/m³，NOx濃度不超過94mg/m³；同時實現(xiàn)了廢活性炭粉的二次利用。

鋁-銅-鋁雙面三層一次爆炸復(fù)合裝置及其工藝方法 944     

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本發(fā)明公開了一種鋁?銅?鋁雙面三層一次爆炸復(fù)合裝置及其工藝方法，包括基座，所述基座中部豎直固定放置有基層板，所述基層板兩側(cè)分別豎直放置有第一復(fù)板與第二復(fù)板，且所述第一復(fù)板與所述第二復(fù)板底面均放置在基座上，所述第一復(fù)板背對所述基層板的側(cè)面安裝有第一藥盒，且所述第一藥盒內(nèi)裝填有配方炸藥，所述第二復(fù)板背對所述基層板的側(cè)面安裝有第二藥盒，且所述第二藥盒內(nèi)裝填有配方炸藥。本發(fā)明在炸藥的作用下，使兩側(cè)鋁板與銅板實現(xiàn)金屬間冶金結(jié)合，能瞬時將金屬組合迅速、簡單的實現(xiàn)大面積強固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的復(fù)合板材可以實現(xiàn)100％的焊接復(fù)合率，同時復(fù)合均勻，無分層現(xiàn)象。

環(huán)境友好型貴金屬吸附樹脂材料的應(yīng)用 795     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)境友好型貴金屬吸附樹脂材料的應(yīng)用。本發(fā)明涉及的貴金屬吸附樹脂材料對貴金屬具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性，且對貴金屬的吸附選擇性高，不易受其他金屬影響，還可通過調(diào)節(jié)溶液pH，靈活調(diào)節(jié)高吸附活性所指向的金屬對象，且不影響其高吸附活性，適用于吸附貴金屬，尤其適合吸附富集環(huán)境中低濃度貴金屬元素；可用于制備凈化、和/或回收、和/或分離、和/或檢測用材料，應(yīng)用于環(huán)境、化工及濕法冶金等領(lǐng)域。本發(fā)明吸附樹脂材料可高效回收水溶液中貴金屬，后處理簡單；且來源于天然材料，制備方法簡便，成本低又綠色環(huán)保，適合規(guī)?；a(chǎn)和推廣。

可快速更換耳軸套的鋼包 687     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可快速更換耳軸套的鋼包，包括鋼包體，鋼包體的外壁上端對稱焊接有兩根耳軸，每根耳軸上套裝有一個套筒，耳軸在與套筒外端面平齊處設(shè)有一圈卡槽，卡槽內(nèi)裝有一塊可以分為兩半的哈弗擋板，哈弗擋板的寬度與卡槽的寬度匹配，哈弗擋板上均勻地設(shè)有若干個螺紋孔，耳軸外端緊貼哈弗擋板處裝有一塊法蘭盤，法蘭盤通過螺栓與所述哈弗擋板連接；本發(fā)明延長了鋼包耳軸的使用壽命，耳軸套更換速度快，提高了生產(chǎn)效率。

厚度為4~8mm的高強吊臂鋼及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種厚度為4～8mm的高強吊臂鋼，其化學(xué)成分按重量百分比為：C0.07～0.11％，Si≤0.05％，Mn1.91～2.30％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ti0.14～0.20％，B0.001～0.004％，Ti+B≤0.20％，余量為平衡鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明首次提出采用高Ti成分設(shè)計并結(jié)合氧化物冶金技術(shù)和分步軋制工藝，所得鋼材的屈服強度≥830MPa，抗拉強度≥880MPa，延伸率A₅₀≥20％，A_KV(?20℃)≥150J，可實現(xiàn)低內(nèi)應(yīng)力、強韌性、成型性、焊接性的綜合性匹配，為低成本、高性能吊臂鋼的制備提供一條全新思路。

高效節(jié)氣型超窄間隙MAG/MIG自動焊二次氣體保護裝置 994     

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本發(fā)明涉及一種高效節(jié)氣型超窄間隙MAG/MIG自動焊二次氣體保護裝置，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括噴嘴本體、設(shè)置在噴嘴本體頂端的進氣管座、與進氣管座連通的減壓腔、通過勻流篩與壓腔連通的導(dǎo)流腔、設(shè)置在導(dǎo)流腔旁的導(dǎo)流板、以及設(shè)置在噴嘴本體內(nèi)的循環(huán)水流道，噴嘴本體上設(shè)有進水管座和回水管座；本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、比已有技術(shù)的二次保護裝置節(jié)約用氣50％到75％；2、對高溫焊接區(qū)的冶金保護效果極佳；3、可廣泛用于窄間隙MAG/MIG焊接，以及傳統(tǒng)大坡口的MAG/MIG自動焊；4、生產(chǎn)成本進一步地下降；5、可用于焊槍的雙側(cè)均加二次保護的各種接頭型式的自動焊接，還可用于僅需單側(cè)加二次氣體保護的T接自動焊接場合。

還原球團中金屬鐵含量的測定方法 782     

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本發(fā)明公開了一種還原球團中金屬鐵含量的測定方法，屬于冶金材料分析技術(shù)領(lǐng)域。該測定方法包括如下步驟：1)取還原球團試樣，通過樣品篩，分為篩上樣品和篩下樣品；2)測定篩上樣品中金屬鐵的平均質(zhì)量分數(shù)w1；3)測定篩下樣品中金屬鐵的平均質(zhì)量分數(shù)w2；4)計算還原球團樣品中金屬鐵的平均質(zhì)量分數(shù)w。本發(fā)明通過將送檢樣品分為篩上樣品和篩下樣品，并分別測定兩部分金屬鐵的含量，最后采用加權(quán)平均值，計算還原球團試樣中金屬鐵的含量與真實值接近，彌補了具有較大顆粒的還原球團中金屬鐵含量不易準確測定的缺陷，對后續(xù)工藝研究的可行性和效果起了指導(dǎo)作用。

石墨烯薄膜金屬焊接點的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了石墨烯薄膜金屬焊接點的制備方法。將石墨烯薄膜裁切成所需規(guī)格形狀，在石墨烯薄膜上切出設(shè)計需求的滲透通孔；將焊料金屬放入基板中部的熔槽中，并鼓吹保護氣氛；加熱基板使熔槽內(nèi)的焊料金屬熔化，將石墨烯薄膜的通孔區(qū)域置于熔槽上；使用超聲振桿將石墨烯薄膜的通孔區(qū)域下壓至熔化焊料金屬完全浸沒石墨烯薄膜的通孔，保溫并開啟超聲振動，升起超聲振桿，取出石墨烯薄膜，完成金屬焊接點的制備。通過在石墨烯薄膜上預(yù)制通孔，借助超聲波使焊料金屬快速填充通孔并滲入通孔邊緣的石墨烯薄膜層間與石墨烯薄膜形成良好冶金結(jié)合，實現(xiàn)了在石墨烯薄膜的任意位置制備結(jié)合性能優(yōu)良的金屬焊接點。

用于改善高磁感取向硅鋼邊部晶粒狀態(tài)的生產(chǎn)方法 669     

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本發(fā)明公開了一種用于改善高磁感取向硅鋼邊部晶粒狀態(tài)的加工方法，屬于冶金中鋼鐵的后處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括高溫退火工藝，高溫退火工藝由前至后包括升溫階段I、保溫階段I、升溫階段II、升溫階段III、升溫階段IV及保溫階段II；且升溫階段III采用控制升溫速度S并升溫至二次再結(jié)晶開始溫度；在升溫階段III通入N₂與H₂的混合氣體，氣體流量Q與升溫速度S滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系式：0.8S≤Q≤S；速度S滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系式：46.14+0.0924Al_r?15.14P₁₃max≤S≤46.14+0.0924Al_r?15.14P₁₃min。該方法對于鋼帶寬度方向晶粒的狀態(tài)和磁性的均勻性有很好的改善作用。

寬斷面引錠桿及其導(dǎo)向裝置 713     

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本發(fā)明涉及一種寬斷面引錠桿及其導(dǎo)向裝置，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明托輥處設(shè)置第一雙直徑側(cè)導(dǎo)輥，下方托輥處設(shè)置第二雙直徑側(cè)導(dǎo)輥，第一雙直徑側(cè)導(dǎo)輥和第二雙直徑側(cè)導(dǎo)輥為雙直徑導(dǎo)輪，第一雙直徑側(cè)導(dǎo)輥和第二雙直徑側(cè)導(dǎo)輥包括小導(dǎo)輪、大導(dǎo)輪，大導(dǎo)輪設(shè)置在小導(dǎo)輪上部，大導(dǎo)輪的直徑大于小導(dǎo)輪的直徑。本發(fā)明通過兩組雙直徑側(cè)導(dǎo)輪，使寬斷面引錠桿在運行過程中始終有兩點能準確導(dǎo)向。

低煙無鹵電纜系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明公開了低煙無鹵電纜系統(tǒng)，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述保護套的原料按重量份的組分為：乙丙橡膠45?55份、高聚苯乙烯10?20份、聚氨酯5?10份、三乙烯二胺1?3份、硼酸鋅1?5份、三氧化二鐵4?8份、硅酸鋁2?4份、硬脂酸1?3份、磷石膏2?4份、飽和聚酯5?7份、有機硅1?5份、玻璃纖維1?3份、陶瓷2?4份、甲基硅油1?3份、錫1?3份。該電纜導(dǎo)電性能好，耐酸耐油，低煙無鹵環(huán)保、用途廣泛，主要運用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域，防水，耐酸堿，耐腐蝕，允許電纟覽長期處在有水環(huán)境中。

除塵器 1042     

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本發(fā)明涉及環(huán)保除塵設(shè)備，是一種除塵器，它具有除塵器本體，除塵器本體的上部設(shè)有脈沖風(fēng)管，脈沖風(fēng)管的外端安裝有脈沖閥，在除塵器本體靠脈沖閥一側(cè)采用支架安裝有氣包，其特征是：所述脈沖閥是采用快接管件與脈沖風(fēng)管對接；脈沖閥的進氣管與氣包的出氣管對接，并在兩管之間安裝有不銹鋼球閥；本發(fā)明克服了現(xiàn)有布袋除塵器在脈沖閥損壞后，整個除塵器必須關(guān)停，檢修非常不方便，并且容易漏風(fēng)，清灰效果差的問題，廣泛應(yīng)用于冶金、機械、化工、建材、橡膠、礦山等行業(yè)的灰塵治理和凈化收集。

具有跟隨功能的中間罐防下?lián)涎b置 999     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)鋼坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有跟隨功能的中間罐防下?lián)涎b置。本發(fā)明的偶數(shù)流高低腿式中間罐車的正中間設(shè)置有單根托梁B，托梁B下部焊接在偶數(shù)流高低腿式中間罐車的低腿連接梁上，薄形液壓千斤頂通過螺栓螺母緊固件B固定在托梁A上，薄形液壓千斤頂與偶數(shù)流小方坯中間罐底部之間放置隔熱墊B。本發(fā)明的裝置可防止中間罐產(chǎn)生較大的下?lián)献冃?，延長中間罐的連續(xù)澆鑄時間，提高中間罐使用壽命，對于節(jié)約生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)能起到了重要作用。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦強化浸出的復(fù)合浸取劑 932     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及風(fēng)化殼淋積型稀土礦強化浸出的復(fù)合浸取劑及其制備方法和提取稀土的方法，該復(fù)合浸取劑包括：質(zhì)量百分數(shù)為1～4％的無機浸取劑和質(zhì)量百分數(shù)為0.1～1.2％的二甲基二烯丙基氯化銨、2?氯乙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺二甲基二烯丙基氯化銨共聚物和丙烯酰胺三甲基單烯丙基氯化銨中的一種或多種組合。提取稀土的方法包括：利用上述浸取劑對稀土礦中的稀土進行浸取。通過無機浸取劑和有機穩(wěn)定劑的配合對風(fēng)化殼淋積型稀土礦進行原地浸取，強化浸取劑的滲透和稀土的浸出過程，減小浸取劑的消耗，抑制黏土礦物膨脹，改善無機浸取劑引起的風(fēng)化殼淋積型稀土礦體穩(wěn)定性差和容易發(fā)生山體滑坡的問題，也縮短了開采周期。

機械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種機械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法，采用機械力研磨手段，將鈣基原料、堿源和堿基鈣固定劑混合，然后放入磨機中進行研磨，控制球料比為25～50，研磨速度為400～800rpm，研磨時間為60～240min，得粉末產(chǎn)品；然后將所得粉狀產(chǎn)品置于水中攪拌充分溶解，回收上清液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥得鈉鹽固體。本發(fā)明所述方法有用元素回收率高，工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，綠色環(huán)保，可應(yīng)用于化工及濕法冶金領(lǐng)域，適合推廣應(yīng)用。

輥涂機調(diào)節(jié)裝置 1013     

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一種輥涂機調(diào)節(jié)裝置，涉及冶金行業(yè)輥涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于調(diào)節(jié)輥涂設(shè)備工作輥與支撐輥之間的間隙及平行。手輪經(jīng)渦輪蝸桿減速器一與聯(lián)軸器一的一端相連，聯(lián)軸器一的另一端通過連接軸與離合器左端連接，離合器右端經(jīng)軸與聯(lián)軸器二的一端相連，聯(lián)軸器二的另一端裝在渦輪蝸桿減速器二上，在與離合器左端相接的連接軸和與離合器右端相接的軸上開有孔，通過銷間隙配合。在離合器脫開分別對傳動側(cè)、操作側(cè)進行調(diào)節(jié)時，離合器的重量由連接軸和軸同時承受，避免連接軸和軸發(fā)生變形。本發(fā)明機構(gòu)簡單，操作方便，使用范圍廣，可更好控制涂層的厚度和均勻性，有效延長連接軸和軸的使用壽命。

具有中心組合揚料裝置的烘干機 855     

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本發(fā)明涉及工業(yè)物料烘干設(shè)備，是一種具有中心組合揚料裝置的烘干機，具有筒體、支承筒體旋轉(zhuǎn)的托輪組和驅(qū)動裝置，在筒體內(nèi)壁設(shè)有通用揚料板，其特征是：在筒體內(nèi)裝有若干間隔布置的支撐架，每個支撐架由中間圓環(huán)以及若干徑向筋板組成，在相鄰兩個支撐架中兩兩對應(yīng)的徑向筋板之間焊裝有外圈揚料板，在相鄰兩個支撐架的中間圓環(huán)之間焊裝有若干均布的內(nèi)圈揚料板；本發(fā)明可以延長物料在烘干機筒體內(nèi)的烘干時間，提高換熱效率，主要用于建材、化工、冶金工業(yè)中的物料烘干。

苯部分加氫制環(huán)己烯催化劑及生產(chǎn)環(huán)己烯的方法 837     

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本發(fā)明涉及一種苯部分加氫制環(huán)己烯催化劑及生產(chǎn)環(huán)己烯的方法，具體涉及一種用貴金屬修飾釕的苯部分加氫催化劑。本發(fā)明使用金屬單質(zhì)通過冶金法成型制備了苯部分加氫制備環(huán)己烯的催化劑，金屬釕、鈀、鋅形成的非晶合金，鈀的質(zhì)量是釕的0.1％～10％，鋅的質(zhì)量是釕1％～40％，催化劑粒徑為5～50納米?？朔嘶瘜W(xué)方法制備苯部分選擇加氫制備環(huán)己烯的催化劑存在離子雜質(zhì)，影響催化劑活性與選擇性的穩(wěn)定性，催化劑不能長周使用的問題，同時在制備生產(chǎn)環(huán)己烯使用有機醇，促進了環(huán)己烯的脫附，提高了環(huán)己烯的選擇性。