用于自動(dòng)化電鍍的廢水回收裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于自動(dòng)化電鍍的廢水回收裝置，涉及到用于自動(dòng)化電鍍的廢水回收裝置領(lǐng)域，包括反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱上表面的一側(cè)固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)壁上方的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的右側(cè)表面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪內(nèi)壁的中心處固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的上端與固定箱的內(nèi)壁上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)桿的下端固定連接有主動(dòng)皮帶輪，所述固定箱內(nèi)壁下方的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的上端固定連接有從動(dòng)皮帶輪。本實(shí)用新型在廢水處理過(guò)程中，通過(guò)裝置，使化學(xué)試劑與廢水充分融合，加速了化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程，使廢水的處理效率獲得明顯提升。

含COD和氨氮廢水處理設(shè)備 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含COD和氨氮廢水處理設(shè)備，通過(guò)攪拌電機(jī)的工作帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一槳葉和第二槳葉與驅(qū)動(dòng)螺桿固定連接，從而帶動(dòng)第一槳葉和第二槳葉一同轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一槳葉和第二槳葉位于反應(yīng)罐的內(nèi)部，進(jìn)而使反應(yīng)罐內(nèi)的廢水進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步使廢水與藥劑的接觸更充分，從而使廢水與藥劑的反應(yīng)更充分，進(jìn)而使廢水的處理更徹底。

醫(yī)療廢水的排放裝置 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢水的排放裝置，包括廢液箱、緩沖箱、反應(yīng)槽、放流槽、回流加壓泵和檢測(cè)器，所述廢液箱的一側(cè)插接有連接管，所述連接管的另一端插接有緩沖箱，所述廢液箱的頂面插接有回流總管道，所述緩沖箱的另一側(cè)插接有通管，所述通管的另一端插接有反應(yīng)槽，所述緩沖箱內(nèi)設(shè)有緩沖板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)安裝廢液箱、緩沖箱、反應(yīng)槽、放流槽、回流加壓泵和檢測(cè)器的裝置，可以使對(duì)醫(yī)療廢水中的一些病菌和化學(xué)物質(zhì)能夠進(jìn)行清理，在一定的程度上能夠減少?gòu)U水中有害物質(zhì)的排放，能夠直接對(duì)最后處理過(guò)的廢水進(jìn)行最后的檢測(cè)，判斷是否符合排放的標(biāo)準(zhǔn)，符合標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行排放，不符合標(biāo)準(zhǔn)則抽回廢水箱中進(jìn)行再次的處理。

廢水連續(xù)處理凈化裝置 996     

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本實(shí)用新型提供一種廢水連續(xù)處理凈化裝置，其包括：進(jìn)水段、處理凈化段以及排水段；進(jìn)水段包括：清水進(jìn)水管路和廢水進(jìn)水管路，清水進(jìn)水管路與廢水進(jìn)水管路并聯(lián)，二者匯合后與下游的處理凈化段相連接；處理凈化段包括順次連接的：吸附凈化單元、第一離子凈化單元以及第二離子凈化單元；排水段包括：排水管路以及清水池，排水管路一端與處理凈化段相連接，另一端與清水池相連接。本實(shí)用新型通過(guò)活性炭吸附以及兩級(jí)離子交換處理的方式，能夠?qū)U水實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線(xiàn)處理。同時(shí)，通過(guò)對(duì)吸附凈化單元進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了廢水初級(jí)的吸附凈化效果。此外，通過(guò)配合不同的兩種離子凈化單元組合的方式，有利于應(yīng)對(duì)不同種類(lèi)廢水的處理凈化需求。

熱煙氣變壓排放水循環(huán)的熱廢水濃縮系統(tǒng) 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱煙氣變壓排放水循環(huán)的熱廢水濃縮系統(tǒng)，該系統(tǒng)和方法以電廠(chǎng)主煙道引入的熱煙氣為載氣從蒸餾濃縮塔進(jìn)氣口進(jìn)入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的熱廢水對(duì)流，廢水中部分水分被煙氣帶走，分別得到濕飽和煙氣和廢水濃縮液；該濕飽和煙氣先經(jīng)煙氣熱壓縮單元壓縮，再經(jīng)預(yù)熱器相變換熱，其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕煙氣，該除濕煙氣經(jīng)過(guò)煙氣膨脹單元變壓排放，濃縮液收集錐斗內(nèi)的濃縮液經(jīng)廢水循環(huán)出口及管道多次濃縮直至達(dá)到目的濃度后從排液口排出錐斗。

乳化液廢水膜處理系統(tǒng) 1145     

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本實(shí)用新型屬于乳化液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種乳化液廢水膜處理系統(tǒng)，乳化液廢水池與隔油池連接，隔油池與離心機(jī)連接，離心機(jī)與紙帶過(guò)濾機(jī)連接，紙帶過(guò)濾機(jī)與中和池連接，中和池與金屬管式膜處理裝置連接，金屬管式膜處理裝置與有機(jī)膜處理裝置連接，有機(jī)膜處理裝置與干燥蒸發(fā)器連接，干燥蒸發(fā)器與污泥回收罐連接，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，操作運(yùn)行簡(jiǎn)單方便，采用了新型膜分離技術(shù)，在乳化液廢水得到有效處理的同時(shí)，可有效降低廢水排放量，濃縮純化后的乳化油可以再利用，大大減少了污染物排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。

氯酚類(lèi)廢水的無(wú)害化處理系統(tǒng) 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯酚類(lèi)廢水的無(wú)害化處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括預(yù)處理裝置、濕式氧化反應(yīng)裝置、廢水調(diào)配裝置、生化處理裝置以及尾氣處理裝置等，其中，所述濕式氧化反應(yīng)裝置的液相產(chǎn)物及固體殘?jiān)隹谂c廢水調(diào)配裝置的入口相連通，所述濕式氧化反應(yīng)裝置的氣相產(chǎn)物出口直接通過(guò)管道連通至尾氣處理裝置處理后排出，所述生化處理裝置處理后的出水直接排出，生化處理裝置處理產(chǎn)生的污泥則通過(guò)管道直接導(dǎo)入濕式氧化反應(yīng)裝置。本申請(qǐng)綜合處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，利用其進(jìn)行氯酚廢水處理后，氯酚廢水的COD去除率大于95％；易于操作，且水質(zhì)安全性高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)尾氣排放和污泥產(chǎn)生的問(wèn)題。

膠質(zhì)芽孢桿菌多糖與殼聚糖雙組份絮凝劑處理重金屬?gòu)U水的方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膠質(zhì)芽孢桿菌多糖與殼聚糖雙組份絮凝劑處理重金屬?gòu)U水的方法，屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1)選用膠質(zhì)芽孢桿菌(Bacillus?mucilaginosus)作為生產(chǎn)菌，該菌株保藏在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏號(hào)為CGMCC?5766；2)菌株活化及發(fā)酵培養(yǎng)：菌株經(jīng)選擇性培養(yǎng)基活化后，接種于種子培養(yǎng)基中培養(yǎng)，得種子菌；將種子菌接種于液體發(fā)酵培養(yǎng)基中發(fā)酵，得含膠質(zhì)芽孢桿菌多糖的發(fā)酵液；3)雙組份絮凝劑的制備：將膠質(zhì)芽孢桿菌多糖組份和殼聚糖組份按比例混合均勻，得雙組份絮凝劑；4)處理重金屬?gòu)U水：將雙組份絮凝劑以0.1?10％的體積比投入到廢水中，以300?500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5?15min，觀(guān)察到完全絮凝后，沉降去除絮凝物，獲得經(jīng)凈化處理的廢水。采用本發(fā)明方法處理廢水后，溶液濁度降低80％以上，Pb2+、Ni2+、Fe3+降低90％以上，Zn2+、Cu2+降低80％以上。

利用癸二酸廢水進(jìn)行耐鹽活性污泥自培養(yǎng)的方法 1010     

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本發(fā)明是一種利用癸二酸廢水進(jìn)行耐鹽活性污泥自培養(yǎng)的方法。其步驟是：（1）將陳化的癸二酸廢水用硫酸鈉溶液稀釋至COD＜500mg/L、酚＜50mg/L，加入氮磷營(yíng)養(yǎng)后，在pH為3.0～9.55、溫度為10～40℃條件下曝氣或振蕩培養(yǎng)，控制溶解氧DO＜4.0mg/L；（2）當(dāng)COD或揮發(fā)酚降解率大于80%，加入癸二酸廢水繼續(xù)在相同的環(huán)境條件下培養(yǎng)，直至培養(yǎng)出現(xiàn)沉降性良好的活性污泥絮體；（3）維持F/M=0.05～0.8，培養(yǎng)至MLSS＞1000mg/L以上。本發(fā)明方法培養(yǎng)的活性污泥能夠?qū)锒釓U水直接進(jìn)行生化處理，而無(wú)需對(duì)廢水進(jìn)行稀釋或脫鹽。

廢水收集及處理系統(tǒng) 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水收集及處理系統(tǒng)，包括酸堿廢水收集及處理單元、有機(jī)廢水收集及處理單元、剝離廢水收集及處理單元、TMAH廢水收集及處理單元、CF廢水收集及處理單元、含銅廢水收集及處理單元、含磷廢水收集及處理單元和含氟廢水收集及處理單元；本實(shí)用新型提供的一種廢水收集及處理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)廢水中的成分進(jìn)行鑒別，以此分入不同的原水池，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的處理方式，提高了對(duì)廢水的處理效果，降低了廢水對(duì)環(huán)境造成不良影響的幾率，提高了廢水的回收率，降低生產(chǎn)成本。

含重金屬、油及高濃度混合鹽的鎳濕法冶金廢水零排放工藝 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含重金屬、油及高濃度混合鹽的鎳濕法冶金廢水零排放工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽（碳酸鹽和硫酸鹽）及少量油類(lèi)物質(zhì)（溶劑油和萃取劑）。首先用特種樹(shù)脂吸附除油，然后初步調(diào)整廢水pH，通過(guò)重金屬捕捉劑將廢水中以鎳為主的重金屬離子去除，除去沉淀后調(diào)整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，再通過(guò)精密過(guò)濾除去廢水中不溶性的細(xì)小顆粒物，得到較純的硫酸鈉溶液，最后以高壓反滲透對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，膜產(chǎn)水回用于生產(chǎn)，得到濃鹽水通過(guò)MVR或多效蒸發(fā)回收無(wú)水硫酸鈉。本發(fā)明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復(fù)合鹽及少量油的復(fù)雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水中鹽的資源化和零排放。

印染廢水的高效處理工藝 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水的高效處理工藝,印染廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)和預(yù)曝氣池預(yù)曝氣后,進(jìn)入初沉池沉淀;沉淀后的廢水進(jìn)入缺氧/好氧膜生物反應(yīng)器處理,處理時(shí)在膜生物反應(yīng)器的缺氧區(qū)內(nèi)投加化學(xué)絮凝劑和具有吸附功能的生物微載體,廢水混合液由缺氧區(qū)流入好氧區(qū),經(jīng)好氧區(qū)內(nèi)的膜組件分離,清水通過(guò)膜組件過(guò)濾后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,好氧區(qū)內(nèi)高濃度的生化/物化污泥分別回流至缺氧區(qū)和預(yù)曝氣池;回流至缺氧區(qū)的生化/物化污泥在膜生物反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用;回流至預(yù)曝氣池的生化/物化污泥與均質(zhì)后的印染廢水混合發(fā)生生化/物化吸附絮凝后進(jìn)入初沉池沉淀,沉淀污泥排出系統(tǒng)。本發(fā)明不僅適用于印染廢水的處理,同時(shí)也適用于其他難降解廢水處理。

印染廢水環(huán)保處理裝置及其使用方法 811     

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本發(fā)明提供一種印染廢水環(huán)保處理裝置及其使用方法。本發(fā)明提供的印染廢水環(huán)保處理裝置，包括廢水處理一體機(jī)，所述廢水處理一體機(jī)的頂部設(shè)有過(guò)濾箱，且所述過(guò)濾箱與廢水處理一體機(jī)連通，過(guò)濾箱包括位于頂部的頂蓋、以及環(huán)繞在過(guò)濾箱底部的濾砂環(huán)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固設(shè)有主動(dòng)齒輪，外齒齒輪環(huán)的底壁固設(shè)有向下延伸的攪動(dòng)桿，攪動(dòng)桿的底端固設(shè)有攪動(dòng)組件；本發(fā)明通過(guò)在廢水過(guò)濾一體機(jī)上設(shè)有過(guò)濾箱，利用過(guò)濾箱內(nèi)的攪動(dòng)組件對(duì)廢水中的纖維雜質(zhì)進(jìn)行濾除，并將廢水中的砂類(lèi)雜質(zhì)聚集至過(guò)濾箱外側(cè)壁的濾砂環(huán)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)砂類(lèi)雜質(zhì)的濾除，從而可降低印染廢水中纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)雜質(zhì)的存在而對(duì)廢水處理一體機(jī)造成的不利影響。

利用磁黃鐵礦固定床處理硝基苯廢水的方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用磁黃鐵礦固定床處理硝基苯廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括三個(gè)步驟：（a）原料準(zhǔn)備：將磁黃鐵礦破碎至粒徑＜30mm，并將磁黃鐵礦顆粒清洗干凈，去除表面氧化物及其它污物，直接置于反應(yīng)器中構(gòu)成磁黃鐵礦固定床；（b）反應(yīng)器啟動(dòng)：向步驟（a）中的反應(yīng)器中通入硝基苯廢水，定期取樣，檢測(cè)水質(zhì)指標(biāo)，待硝基苯去除率穩(wěn)定后，完成反應(yīng)器啟動(dòng)；（c）反應(yīng)器運(yùn)行：向完成啟動(dòng)的反應(yīng)器中通入待處理廢水，按步驟（b）控制反應(yīng)器運(yùn)行參數(shù)，處理后的硝基苯廢水排出。本發(fā)明采用天然磁黃鐵礦使硝基苯在轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的苯胺，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)硝基苯廢水的預(yù)處理，具有占地面積小、操作簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

丙烯酸生產(chǎn)廢水的處理方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種丙烯酸生產(chǎn)廢水的處理方法， 屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其步驟主要包括：首先對(duì)丙烯酸 生產(chǎn)廢水進(jìn)行電解，調(diào)節(jié)pH值為5－7，控制電壓8－9V，電 流20－40A，電解時(shí)間10－30min；將電解后的丙烯酸廢水， 稀釋COD濃度在2000－8000mg/L，調(diào)節(jié)pH值為6.5－8，然 后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行處理；將厭氧反應(yīng)器的出水COD濃度 控制在200－1000mg/L后進(jìn)入好氧反應(yīng)器，水力停留時(shí)間18 －28h，有機(jī)負(fù)荷0.5－ 5kgCOD/(m3d)，經(jīng)處理后的出水 可直接排放。本發(fā)明可根據(jù)丙烯酸生產(chǎn)廢水中有機(jī)物不僅濃度 高而且種類(lèi)多的特點(diǎn)，可以快速、高效的予以處理，出水達(dá)到 國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其中 COD＜50mg/L，pH7～8。

高濃度廢水的處理工藝 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度廢水的處理工藝，包括如下步驟：高濃廢水經(jīng)絮凝反應(yīng)及壓濾后進(jìn)入第一中間槽；第一中間槽內(nèi)的液體再經(jīng)二級(jí)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入第二中間槽；第二中間槽內(nèi)的液體泵入MBR處理槽處理后進(jìn)入第三中間槽；第三中間槽內(nèi)的液體泵入三效蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮，冷凝液進(jìn)入冷凝水槽；冷凝水槽內(nèi)的液體泵入活性炭過(guò)濾器進(jìn)行吸附過(guò)濾；活性炭過(guò)濾器的出水經(jīng)RO膜及混床過(guò)濾吸附后進(jìn)入放流槽；放流槽出水合格時(shí)排放，放流槽出水不合格時(shí)回流至冷凝水槽進(jìn)一步處理，使最終水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可提高廢水的再利用，減少?gòu)U水排放；同時(shí)降低企業(yè)處理高濃度廢水的壓力，達(dá)到高效經(jīng)濟(jì)處理高濃廢水的目的。

印染廢水高效快速凈化劑及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水高效快速凈化劑，其原料組分包括：活性炭20-25份、硅藻土15-20份、云母粉25-30份、氧化鋁8-15份和聚酰胺樹(shù)脂30-40份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明印染廢水高效快速凈化劑具有高效的凈化能力，可使紡織印染廢水的COCcr的去除率高達(dá)90%，對(duì)濁度的去除率高達(dá)95%，對(duì)色度的去除率可達(dá)95%。

廢油回收加工廢水臭氣處理系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明涉及一種廢油回收加工廢水臭氣處理系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)和臭氣處理系統(tǒng)；廢水處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)池、強(qiáng)化氣浮池、臭氧氧化混凝沉淀池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池、二沉池、砂濾池和清水池；臭氣處理系統(tǒng)包括臭氣收集管、風(fēng)機(jī)和臭氣堿化吸收池；廢水經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)入強(qiáng)化氣浮池去除浮油和浮渣，然后進(jìn)入臭氧氧化混凝沉淀池，污染物被氧化分解，再進(jìn)入填料式缺氧厭氧反應(yīng)池和好氧接觸氧化池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入清水池回用；臭氣進(jìn)入臭氣堿化吸收池后，氣體中的污染物質(zhì)與堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，臭氣被處理成潔凈的氣體，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

亞磷酸三乙酯生產(chǎn)廢水處理方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞磷酸三乙酯生產(chǎn)廢水處理方法,屬于化工生產(chǎn)中廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法包括如下步驟:1.靜置分層,使廢水中油性溶劑和水分層;2.加熱濃縮,加熱至100℃～140℃,使?jié)饪s液比重達(dá)1.05～1.20;3.冷卻結(jié)晶,得結(jié)晶氯化銨和母液;4.分離干燥,分離出產(chǎn)物氯化銨,并干燥脫水,母液回收利用。其中優(yōu)選方案是靜置分層由兩級(jí)廢水池依次進(jìn)行,加熱濃縮前先用生產(chǎn)中蒸餾余熱對(duì)廢水預(yù)熱,并且濃縮過(guò)程中蒸發(fā)水汽冷凝后再利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可行,成本低,效果好,回收氯化銨含量達(dá)90～99.8%,實(shí)現(xiàn)資源再利用,避免環(huán)境污染,產(chǎn)生良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

協(xié)同促進(jìn)PM2.5團(tuán)聚長(zhǎng)大和蒸發(fā)處理脫硫廢水的方法及裝置 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同促進(jìn)PM2.5團(tuán)聚長(zhǎng)大和蒸發(fā)處理脫硫廢水的方法及裝置,具體是在電除塵器入口煙道噴入由脫硫廢水、高聚物粘結(jié)劑、潤(rùn)濕劑配制成的團(tuán)聚劑溶液,利用煙氣所含熱量使團(tuán)聚劑溶液蒸發(fā),蒸發(fā)過(guò)程中潤(rùn)濕劑促進(jìn)粉塵進(jìn)入團(tuán)聚劑液滴內(nèi)部,高聚物粘結(jié)劑與PM2.5通過(guò)帶有極性基團(tuán)的高分子鏈相連接,促使PM2.5粒徑增大以利于后續(xù)電除塵器捕集,并使脫硫廢水完全蒸發(fā),廢水中的懸浮物和溶解性污染物轉(zhuǎn)化為固體析出,隨煙氣中的粉塵一起被電除塵器捕集。其裝置由鍋爐、空氣預(yù)熱器、電除塵器、脫硫塔、水力旋流器、脫硫廢水澄清池、團(tuán)聚劑溶液配制槽組成;在空氣預(yù)熱器與電除塵器之間的煙道中設(shè)有雙流體霧化噴嘴。

黃麟生產(chǎn)廢水凈化槽用的填料 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃麟生產(chǎn)廢水凈化槽用的填料，包括：凈化槽填料本體，在凈化槽填料本體下部設(shè)置了填料底板，在凈化槽填料本體側(cè)壁上設(shè)置了填料廢水進(jìn)口，填料廢水出口，在凈化槽填料本體下端設(shè)置了填料污泥出口，在凈化槽填料本體中間位置豎向設(shè)置了旋轉(zhuǎn)主軸，在凈化槽填料本體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)主軸上端設(shè)置了橫桿，橫桿上連接設(shè)置了球塑料容器，在凈化槽填料本體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)主軸的中間位置設(shè)置了盒體容器，本發(fā)明一種黃麟生產(chǎn)廢水凈化槽用的填料，提高了黃麟廢水處理中回收磷元素的經(jīng)濟(jì)效益，使得藥液和污水充分接觸，降低了廢水達(dá)標(biāo)的難度。

癸二酸廢水不脫鹽直接生化處理方法 1161     

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本發(fā)明是一種癸二酸廢水不脫鹽直接生化處理方法，該方法將癸二酸廢水在常溫下敞開(kāi)存放進(jìn)行陳化；以該陳化廢水直接在硫酸鈉含量為5～15%的條件下培育耐鹽好氧菌群和耐鹽水解酸化菌群，最終獲得耐鹽好氧活性污泥和耐鹽水解酸化活性污泥；接種上述污泥，以“水解酸化+好氧”工藝對(duì)癸二酸廢水直接進(jìn)行處理，使水解酸化池和好氧池F/M分別為0.1～0.4和0.2～1.0，可在進(jìn)水硫酸鈉5～15%、COD＜5000mg/L、揮發(fā)酚＜200mg/L條件下，使生化出水COD＜100mg/L、揮發(fā)酚＜0.5mg/L。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)生化方法不能直接對(duì)癸二酸廢水進(jìn)行處理的難題，相對(duì)于蒸發(fā)等工藝大幅度降低廢水處理成本。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的廢水處理工藝 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的廢水處理工藝，包括沉淀除雜、過(guò)濾分離、一次吸附和二次吸附四個(gè)步驟。本發(fā)明，先通過(guò)陰陽(yáng)離子樹(shù)脂吸附設(shè)備對(duì)廢水中的二噁烷及活性物成分進(jìn)行一次吸附，可去除部分廢水中的二噁烷及活性物成分，然后再對(duì)處理后的廢水通過(guò)活性炭顆粒進(jìn)行二次吸附，對(duì)廢水中的二噁烷及活性物成分進(jìn)行二次去除，經(jīng)處理凈化后的廢水可以回用于生產(chǎn)過(guò)程中，降低了生產(chǎn)成本，且極大的減少了污水的排放量。

廢水中有機(jī)物降解催化材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水中有機(jī)物降解催化材料及其制備方法，包括以下步驟：將FeCl₃·6H₂O和醋酸鈉溶于溶劑中，攪拌反應(yīng)5～10h，得到Fe₃O₄納米顆粒；將Fe₃O₄納米顆粒分散于水中，加入氧化石墨烯，超聲分散均勻后，加入到反應(yīng)釜的聚四氟乙烯襯套中，在烘箱的設(shè)定溫度下，加熱10～24h；得到的混合溶液，在攪拌狀態(tài)下加入NaCl溶液，加入醋酸，將溶液pH調(diào)至4～5，隨后逐滴加入AgNO₃溶液，攪拌2～5h；在紫外光下照射2～5h，用磁鐵分離，水洗至中性。本發(fā)明的一種廢水中有機(jī)物降解催化材料及其制備方法，通過(guò)制備的復(fù)合磁性納米材料催化實(shí)現(xiàn)廢水中的有機(jī)物的降解；廢水中有機(jī)物降解催化材料對(duì)廢水中MB的降解率可達(dá)到93％，可應(yīng)用于廢水中有機(jī)物的降解，且降解效果顯著。

涂裝廢水處理設(shè)備 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂裝廢水處理設(shè)備,包括脫脂廢水箱、磷化廢水箱以及噴漆廢水箱，所述脫脂廢水箱、磷化廢水箱以及噴漆廢水箱中分別通過(guò)螺栓固定格柵，脫脂廢水箱的一側(cè)放置有脫脂集水井，脫脂集水井的一端通過(guò)管道連接有第一水泵，第一水泵的一側(cè)連接有隔油池，隔油池的一端通過(guò)管道連接有第一斜板沉淀池，第一斜板沉淀池的一側(cè)放置有第二容器，所述磷化廢水箱的一側(cè)放置有磷化集水井，磷化集水井的一端通過(guò)管道連接有第二水泵，該處理設(shè)備首先必須確保各項(xiàng)出水水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)污水排放標(biāo)準(zhǔn)要求，采用簡(jiǎn)單、成熟、穩(wěn)定、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝，維修維護(hù)工作量少、價(jià)格適中，適用中小型企業(yè)需求。

硝化廢水氧化裂解處理方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硝化廢水的氧化裂解處理方法，對(duì)含有適當(dāng)硝基酚的硝化廢水，用堿液調(diào)節(jié)到一定的pH值，將硝化廢水和氧化劑混合后，用泵輸送到氧化裂解反應(yīng)器，其中，在泵和氧化裂解反應(yīng)器之間的管道上裝有加熱器，由加熱器將硝化廢水加熱到一定的溫度和壓力，硝化廢水在氧化裂解反應(yīng)器保持一定的停留時(shí)間，硝化廢水中的硝基氧化裂解為N2,部分酚類(lèi)被開(kāi)環(huán)裂解為CO2和H2O，經(jīng)過(guò)氧化裂解后，硝基酚被氧化裂解為生物毒性較低的不含硝基的酚類(lèi)，不含硝基的酚類(lèi)廢水經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入后續(xù)的廢水處理工段或廢水管網(wǎng)，通過(guò)生物降解使硝化廢水得到治理。本發(fā)明連續(xù)氧化裂解，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，水無(wú)相變，能耗低，裝置簡(jiǎn)單，操作容易。

印染廢水熱回收系統(tǒng) 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水熱回收系統(tǒng),?包含污水池、過(guò)濾器、第一至第三水泵、熱交換器、廢水處理模塊、回收用水池和保溫儲(chǔ)水池，污水池的通過(guò)過(guò)濾器和第一水泵的一端相連，第一水泵的另一端通過(guò)熱交換器放熱側(cè)和廢水處理模塊的進(jìn)水口相連；廢水處理模塊的出水口通過(guò)第二水泵與回收用水池的進(jìn)水口相連；回收用水池的出水口通過(guò)第三水泵與熱交換器吸熱側(cè)的一端相連；所述熱交換器吸熱側(cè)的另一端和保溫儲(chǔ)水池的進(jìn)水口相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，充分利用了印染廢水的余熱，節(jié)能減排，且避免了廢水處理時(shí)過(guò)高的水溫將使生化細(xì)菌死亡。

含陰離子染料廢水的處理方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含陰離子染料廢水的處理方法,先將粒徑大小為1mm~15mm、質(zhì)量為20~200g的石灰石加到1L含陰離子染料廢水中;再用微孔曝氣頭往含陰離子染料廢水中通入40~80L已除塵的鍋爐煙氣,隨著石灰石的溶解,染料逐漸產(chǎn)生團(tuán)聚;最后停止通入煙氣,團(tuán)聚的染料逐漸沉淀,再分離即可。本發(fā)明以石灰石作為原料,廉價(jià)易得,操作簡(jiǎn)單,可有效去除陰離子型染料,實(shí)現(xiàn)水中污染物和鍋爐煙氣中污染物同時(shí)去除。

利用煙氣煙塵消除鋯硅酸鹽堿性廢水的方法和設(shè)備 1014     

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本發(fā)明涉及一種利用酸性煙氣消除鋯硅酸鹽堿性廢水的設(shè)備,采用濕式脫硫器,包括在水膜除塵器的腔體上方同心設(shè)置的篩網(wǎng)筒和安裝在該篩網(wǎng)筒上方的噴淋器,所述篩網(wǎng)筒放置在一支架上,支架的另一端位于所述水膜除塵器腔體的底部,所述篩網(wǎng)筒和支架均由穩(wěn)定架固定在腔體的內(nèi)壁上。將所述堿性廢水輸入濕式脫硫器的噴淋器中,由噴嘴噴出,在腔體中形成煙霧;酸性廢水由所述煙氣進(jìn)口沿切線(xiàn)方法進(jìn)入腔體,與堿性廢水發(fā)生中和作用。本發(fā)明以廢水處理廢物,節(jié)約了大量資金和人力,極為有效解決了兩類(lèi)廢料的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿性對(duì)環(huán)境的污染,特別是針對(duì)性的解決了鋯硅酸鹽的廢水處理問(wèn)題。

用于難生物降解有機(jī)廢水生物處理的活性污泥培養(yǎng)與馴化方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于難生物降解有機(jī)廢水生物處理的活性污泥培養(yǎng)與馴化方法，主要步驟包括：①玉米秸稈碎料、低濃度廢水與豬糞混合并在培養(yǎng)池中進(jìn)行厭氧發(fā)酵；②發(fā)酵完成后調(diào)節(jié)pH為6～8，投加活性污泥后再厭氧發(fā)酵；③待混合物表面出現(xiàn)絮狀菌絲后移入生化池，加入面粉、尿素和磷肥后通入廢水對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化；④達(dá)到設(shè)計(jì)水量且出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)時(shí)，污泥馴化完成。本發(fā)明培養(yǎng)馴化的活性污泥對(duì)廢水CODCr平均去除率為86％，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB?8978?1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明解決了難降解有機(jī)廢水生物處理難題，培養(yǎng)出能夠高效處理難降解有機(jī)廢水的活性污泥，同時(shí)可將豬糞秸稈廢物利用，成本低且高效穩(wěn)定。