含氟廢水處理方法 688     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水處理方法，屬于污水治理領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的處理劑是將骨頭渣與可吸氟植物相互混合，并利用表面活性劑對(duì)其改性所制成的固液混合物，避免了粉狀物質(zhì)添加到含氟廢水中所引起的粉塵，同時(shí)提高除氟效果，由于氟離子既不具有氧化性也無還原性，因此在一定的pH及溫度下，除氟效果更佳，本發(fā)明利用水生植物處理印染廢水是通過水生植物本身與根際微生物的共同作用，對(duì)廢水中染料及其他有機(jī)物進(jìn)行吸附、吸收和降解，以此為基礎(chǔ)使印染廢水色度等指標(biāo)降低，達(dá)到凈化水體的目的，本發(fā)明解決了目前由于常用的含鈣化合物為粉狀在添加到廢水的過程中，容易引起粉塵揚(yáng)起，不只有害操作人員的健康，且容易造成加料過程的不便利性的問題。

鋼鐵生產(chǎn)廢水中的鐵渣過濾裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵生產(chǎn)廢水中的鐵渣過濾裝置，屬于廢水過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，裝置本體的頂部貫穿有進(jìn)水管，裝置本體的一側(cè)上方安裝有電機(jī)，該種鋼鐵生產(chǎn)廢水中的鐵渣過濾裝置，設(shè)置有卡槽、卡塊、導(dǎo)流板、凸塊、凹槽、第二磁鐵塊，廢水從導(dǎo)流板上流過時(shí)，凹槽內(nèi)設(shè)置的第二磁鐵塊可對(duì)廢水中混有的細(xì)碎鐵屑進(jìn)行吸附，使其沉淀至凹槽內(nèi)，而導(dǎo)流板上設(shè)有的凸塊可減緩廢水的流速，使廢水中的鐵屑沉淀的更加充分，同時(shí)可避免廢水將沉淀在凹槽內(nèi)的鐵屑沖走，由于卡塊與卡槽滑動(dòng)連接，使用者可將卡塊從卡槽中抽出，從而便于取下導(dǎo)流板進(jìn)行清理，避免了濾出的鐵渣對(duì)廢水二次污染，以此大大的提高了該種鐵渣過濾裝置的實(shí)用性。

用于氰酸酯樹脂生產(chǎn)過程生成廢水的凈化設(shè)備 827     

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本實(shí)用新型公開一種用于氰酸酯樹脂生產(chǎn)過程生成廢水的凈化設(shè)備，包括上腔體，上腔體兩側(cè)底部均通過彈簧柱安裝于下腔體開設(shè)的凹槽內(nèi)，且上腔體頂部貫穿安裝有廢水進(jìn)管，廢水進(jìn)管底部貫穿至旋轉(zhuǎn)腔體內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)腔體外周面均勻布設(shè)有濾孔，且旋轉(zhuǎn)腔體底部外壁中心位置與縱向設(shè)置的連接桿固定連接，連接桿貫穿第一矩形殼內(nèi)腔，且連接桿外周面固定套接有第一錐齒輪。本實(shí)用新型通過單電機(jī)對(duì)廢水進(jìn)行滾筒式篩選以及攪拌過濾，使得廢水可以將污染物更加高效的去除，同時(shí)制造成本低，實(shí)用性強(qiáng)；同時(shí)通過蒸汽氧化析出廢水內(nèi)的有機(jī)物，在保證廢水高效過濾的前提下大大提升廢水的過濾速率，滿足廢水量大的高效率過濾。

處理黏膠纖維廢水用新型射流曝氣器 723     

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本發(fā)明公開了一種處理黏膠纖維廢水用新型射流曝氣器，包括主體、廢水分配室、空氣分配室和射流噴嘴。廢水分配室和空氣分配室分別位于主體內(nèi)下方和上方，廢水分配室底部連接有廢水入口管，廢水入口管靠近主體一端設(shè)有彎管；空氣分配室上方連接有空氣入口管，空氣入口管內(nèi)設(shè)有氣旋發(fā)生器，射流噴嘴包括均勻設(shè)置在主體四周并且與廢水分配室、空氣分配室分別貫通連接的混合管，設(shè)置在混合管內(nèi)的螺旋狀混流管以及連接在混合管外端的噴射嘴。本發(fā)明的射流曝氣器應(yīng)用于黏膠纖維廢水處理中具有能耗低、氧氣溶解率高、避免發(fā)生池底沉積和堵塞現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，具有潛在的應(yīng)用前景。

兩段吸附法處理聯(lián)苯胺生產(chǎn)廢水及資源回收方法 720     

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本發(fā)明公開了一種兩段吸附法處理聯(lián)苯胺生產(chǎn)廢水及資源回收的方法。首先將聯(lián)苯胺生產(chǎn)廢水PH值調(diào)至4-7,通過第一段復(fù)合功能樹脂進(jìn)行吸附處理和回收鄰氯苯胺,吸附出水PH值再調(diào)至7-10,通過第二段復(fù)合功能樹脂進(jìn)行吸附處理,處理后COD可降至500MG/L以下,鄰氯苯胺含量低于5MG/L。第一段復(fù)合功能樹脂可以通過HCL水溶液進(jìn)行完全脫附,得到的高濃度脫附液經(jīng)NAOH水溶液中和處理后可分離回收純度高達(dá)98%的鄰氯苯胺。第二段復(fù)合功能樹脂經(jīng)同樣方法再生,高濃度脫附液可用于配制第一段樹脂用脫附劑。削減了廢水排入環(huán)境的有機(jī)污染物,COD去除率>91%,有機(jī)污染物去除率>98%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)污染物的資源回收利用,在聯(lián)苯胺生產(chǎn)廢水污染控制方面具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境效益。

用于處理抗生素廢水的復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 963     

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本發(fā)明公開一種用于處理抗生素廢水的復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合催化劑用通式C@AxOy/TiO2@BmOn/Al2O3表示，C為載體碳，AxOy/TiO2、BmOn/Al2O3為活性組分；其中，A為Ni、Fe、Zn中的一種，AxOy與TiO2的質(zhì)量比為1.5％～2.5％ : 1，且當(dāng)x為1時(shí)，y為1，當(dāng)x為2時(shí)，y為3；B為Cd、Fe、Cu中的一種，BmOn與Al2O3的質(zhì)量比為3.5％～5.0％ : 1，且當(dāng)m為1時(shí)，n為1，當(dāng)m為2時(shí)，n為3。本發(fā)明利用該復(fù)合催化劑激發(fā)產(chǎn)生的·OH，經(jīng)真空紫外光催化和化學(xué)催化氧化處理協(xié)同，降解抗生素廢水，對(duì)廢水濃度和pH要求低，應(yīng)用范圍廣，能在常溫下大幅降低廢水COD值，短時(shí)間內(nèi)提高廢水的可生化性，并通過真空紫外光礦化除去毒性較大的小分子化合物；處理后廢水可直接進(jìn)入生化池，提高廢水處理效率、降低處理成本。

組合絮凝劑預(yù)處理堿性PTA廢水的方法 961     

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本發(fā)明涉及一種堿性PTA廢水預(yù)處理方法;尤其涉及一種組合絮凝劑預(yù)處理高濃度PTA廢水的方法。其步驟依次為:在45℃左右的PTA廢水中加入助凝劑,碳酸鈣加入量占處理廢水質(zhì)量的0.07%～0.12%;然后將PTA廢水用酸調(diào)節(jié)至pH值為3～3.5之間;加入絮凝劑聚丙烯酰胺,其投加量占所處理廢水的質(zhì)量的0.001‰～0.003‰;攪拌后重力沉降,停留時(shí)間為0.5～1.5h來處理高濃度PTA廢水。該方法處理成本低、沉降速度快、沉降層密實(shí)、可回收大量的TA固體、操作條件簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

利用蒜片加工廢水制備蒜氨酸酶、大蒜辣素和大蒜多糖的方法 648     

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本發(fā)明公開了一種利用蒜片加工廢水制備蒜氨酸酶、大蒜辣素和大蒜多糖的方法。包括如下步驟：(1)蒜片加工廢水預(yù)冷后用截留分子量為10, 000Da的超濾膜進(jìn)行超濾濃縮，截留液合并即為蒜氨酸酶粗酶液；(2)超濾的濾過液經(jīng)300Da的納濾膜納濾濃縮，納濾濃縮液用CH2Cl2萃取多次，萃余液用于下一步大蒜多糖的制備，合并CH2Cl2萃取液，減壓蒸餾除去CH2Cl2后，即得主要由大蒜辣素組成的油狀液體；(3)收集步驟(2)的中得到的CH2Cl2萃余液，經(jīng)減壓濃縮后噴霧干燥，得大蒜多糖提取物。本發(fā)明利用蒜片加工廢水進(jìn)行了其中所含的各種生物活性成分的分別提取，獲得了三種有價(jià)值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了蒜片加工廢水的資源化利用，解決了蒜片加工過程中的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染問題。

咪唑醛廢水處理工藝及其運(yùn)行方法 953     

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本發(fā)明公開了一種咪唑醛廢水處理工藝及其運(yùn)行方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理工藝包括一級(jí)濕式氧化、一級(jí)納濾、一級(jí)冷凍、二級(jí)濕式氧化、二級(jí)納濾、二級(jí)冷凍和蒸發(fā)結(jié)晶，所述的生化區(qū)pH中和池、生化調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器、A/O池、二沉池和混沉池。咪唑醛廢水通過物化預(yù)處理能夠大大降低COD濃度至3000mg/L，同時(shí)能夠回收分析純有機(jī)P，將剩余的有機(jī)P轉(zhuǎn)化為無機(jī)P，從而提高生化區(qū)對(duì)咪唑醛廢水中P的去除。經(jīng)物化預(yù)處理廢水和生活廢水混合后通過生化處理將廢水中COD、P去除，為了防止冬季生化區(qū)活性污泥生化作用降低，混沉池PAC和PAM應(yīng)急投加強(qiáng)化COD和P的沉淀去除，達(dá)到咪唑醛廢水高效去除。

基于高效濃縮及噴霧干燥集成處理的廢水零排放系統(tǒng) 938     

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本發(fā)明提供一種基于高效濃縮及噴霧干燥集成處理的廢水零排放系統(tǒng)，將脫硫廢水收集到廢水收集箱，廢水收集箱與廢水提升泵進(jìn)行液位連鎖，由廢水提升泵將脫硫廢水原液輸送至預(yù)熱器，預(yù)熱器對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱過后的脫硫廢水流向強(qiáng)制循環(huán)泵入口，由強(qiáng)制循環(huán)泵壓力帶動(dòng)料液進(jìn)入加熱器，在加熱器中，脫硫廢水被加熱、蒸發(fā)、濃縮，當(dāng)汽液分離器中設(shè)置的密度計(jì)密度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排出一部分濃縮液到濃縮液收集箱中，以上就完成對(duì)脫硫廢水的蒸發(fā)濃縮，然后通過蒸發(fā)干燥塔對(duì)濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)干燥，干燥產(chǎn)生的鹽粒進(jìn)入除塵器，該處理系統(tǒng)具有工藝流程短、濃縮倍率高且系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行不結(jié)垢、避免輔助加藥、可回收淡水、熱源多樣化等特點(diǎn)。

含銻廢水處理工藝 969     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含銻廢水處理工藝，包括：將經(jīng)過預(yù)處理的含銻廢水pH值調(diào)節(jié)至5.0～7.0；將廢水與二氧化氯充分混合；將混合了二氧化氯的廢水通入三相催化氧化塔發(fā)生氧化反應(yīng)；將所得的廢水經(jīng)除銻反應(yīng)器處理。通過本發(fā)明的含銻廢水處理工藝處理后，水中COD大幅度削減，并具有良好的可生化性，所以無需建很大的生化池，調(diào)試周期也可大大縮短；通過生化處理后的廢水可完全達(dá)標(biāo)排放，且能使污染物降到很低的水平，具有良好的環(huán)境效應(yīng)。

摻硼金剛石膜電極處理含吡啶醇鈉廢水工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種摻硼金剛石（BDD）膜電極處理含吡啶醇鈉廢水工藝，首先是將含吡啶醇鈉廢水通過具有BDD膜電極的電解槽；然后在一定流速下施加電壓；最后在一定電壓下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。BDD膜電極具有極好的耐酸堿、抗腐蝕的特性，電勢(shì)窗口寬、背景電流小，各種性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)的玻璃碳、石墨、貴金屬及其它形式的電極。本發(fā)明使用BDD膜電極處理毒死蜱合成中產(chǎn)生的含吡啶醇鈉的堿解廢水，結(jié)果表明：在一定的流速和一定的電壓條件下，堿解廢水中的吡啶醇鈉被完全降解，廢水的可生化性明顯提高，廢水表觀色澤極大改善，因此BDD膜電極非常適合用來處理含吡啶醇鈉的廢水。

多糖改性納米二氧化硅的制備及在印染廢水處理中的應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開了一種氧化雙醛多糖改性的納米二氧化硅的制備及在染料廢水處理中的應(yīng)用，屬于納米硅材料技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。利用高碘酸酸鹽對(duì)殼聚糖進(jìn)行選擇性氧化，一定量納米二氧化硅加入甲苯溶液中超聲分散后，加入氧化雙醛殼聚糖，攪拌下逐漸加入硅偶聯(lián)劑胺丙基乙氧基硅氧烷。60-90℃反應(yīng)一段時(shí)間后，丙酮沉淀，過濾，乙醇洗滌，冷凍干燥，得到氧化雙醛殼聚糖硅偶聯(lián)的-二氧化硅納米復(fù)合物，并用于印染廢水的處理。本發(fā)明原材料廉價(jià)易得，制備方法簡(jiǎn)單，并具有優(yōu)良吸附染料性能。當(dāng)使用改性納米二氧化硅濃度為2g/L-12g/L。脫色率可達(dá)到98%以上的效果，大幅度降低了染色廢水的色度。在印染廢水的去除方面上具有很大的應(yīng)用價(jià)值。

高效回收的印染廢水處理系統(tǒng) 1031     

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本實(shí)用新型公開了高效回收的印染廢水處理系統(tǒng)，包括印染廢水處理箱，沉淀箱，過濾網(wǎng)，清理螺栓，清理板，控制面板，處理劑鏤空箱，廢水處理劑，廢水引入管頭，過濾網(wǎng)板，吸水泵，導(dǎo)水管，高效印染廢水絨絮吸附攪拌桿結(jié)構(gòu)，廢水處理異味吸附防污機(jī)結(jié)構(gòu)和廢水處理后回收儲(chǔ)存罐結(jié)構(gòu)，所述的印染廢水處理箱的進(jìn)口端螺栓連接沉淀箱的出口端。本實(shí)用新型印染廢水絨絮吸附條，旋轉(zhuǎn)桿，拆卸管，攪拌軸，方頭螺栓，套筒聯(lián)軸器和攪拌電機(jī)的設(shè)置，有利于吸附纏繞印染廢水中的絨絮，保證廢水處理效果；處理筒，異味吸附芯，異味處理劑添加蓋，排氣風(fēng)機(jī)，安裝框和濾雜網(wǎng)的設(shè)置，有利于對(duì)處理廢水時(shí)產(chǎn)生的異味進(jìn)行吸附，避免環(huán)境污染。

冶煉廠廢水余熱回收裝置 938     

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本發(fā)明涉及水處理環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶煉廠廢水余熱回收裝置，包括廢水初級(jí)過濾箱和廢水輸送管，廢水收集箱包括箱體，箱體與廢水輸送管連接的一端設(shè)置有進(jìn)水口，箱體內(nèi)部安裝有余熱回收機(jī)構(gòu)，余熱回收機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管，進(jìn)水管連接有若干均勻等距呈環(huán)狀排列的熱量回收管，熱量回收管遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端連接有出水管，出水管的出水端連接有熱水回收箱。本發(fā)明通過設(shè)置的廢水初級(jí)過濾箱可以將廢水中的雜質(zhì)污泥進(jìn)行過濾，防止造成堵塞，同時(shí)設(shè)置的鋼絲繩可以將擋板進(jìn)行放下，將廢渣進(jìn)行排放；通過設(shè)置的若干熱量回收管可以將高溫廢水的熱量進(jìn)行利用，對(duì)熱量回收管內(nèi)部的熱水進(jìn)行加熱后，進(jìn)行排放，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。

印染廢水檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 861     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法，涉及廢水監(jiān)測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決印染廢水容易在光源和光感應(yīng)元件表面結(jié)污影響廢水檢測(cè)準(zhǔn)確度的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括清理裝置包括清理電機(jī)、儲(chǔ)液盒、注射管和清理刷，單片機(jī)控制清理電機(jī)使得電機(jī)的輸出軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)輸出軸帶動(dòng)清理刷對(duì)透明板進(jìn)行擦拭，同時(shí)電機(jī)的輸出軸在往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)推桿在注射管內(nèi)上下滑動(dòng)，進(jìn)而將儲(chǔ)液盒內(nèi)的液體抽入注射管中，再送入清理刷的刷體內(nèi)，清理刷在對(duì)透明板進(jìn)行擦拭時(shí)，儲(chǔ)液盒內(nèi)的液體噴在透明板上輔助清理刷進(jìn)行擦拭。使得光敏接收器在進(jìn)行廢水檢測(cè)時(shí)能夠準(zhǔn)確的接收到光源發(fā)出的穿過廢水的光線，而不會(huì)被水垢遮擋，提升廢水透光度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

聚氯乙烯生產(chǎn)廢水的處理工藝 1037     

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本發(fā)明提出一種聚氯乙烯生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括調(diào)節(jié)聚氯乙烯生產(chǎn)廢水的pH為4～5；微電解聚氯乙烯生產(chǎn)廢水，電解時(shí)間為42～48min，填料層與聚氯乙烯生產(chǎn)廢水的重量比為1：1～3：1；氧化經(jīng)微電解的聚氯乙烯生產(chǎn)廢水，投加質(zhì)量濃度為27～33%的雙氧水，使得Fe2+與H2O2的摩爾比為4：1～6：1，攪拌速度為150～250r/min，反應(yīng)時(shí)間為15～25min；沉淀經(jīng)氧化的聚氯乙烯生產(chǎn)廢水，利用堿調(diào)節(jié)聚氯乙烯生產(chǎn)廢水的pH至9.7～10.3，停留時(shí)間為8～12min；排出沉淀物至離心分離機(jī)進(jìn)行脫水處理。采用本發(fā)明使得廢水中的COD和濁度滿足要求，降低成本，減少反應(yīng)時(shí)間和占地面積。

基于生物硫循環(huán)實(shí)現(xiàn)廢水污泥中重金屬去除與回收的處理方法 805     

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本發(fā)明屬于污泥無害化及資源化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于生物硫循環(huán)實(shí)現(xiàn)廢水污泥中重金屬去除與回收的處理方法。該方法包括：1)向污泥中投加顆粒態(tài)的硫單質(zhì)S⁰處理，待污泥的pH值至2.0～3.0時(shí)，將污泥中的顆粒S⁰取出；2)通過污泥脫水，將重金屬?gòu)奈勰喙滔嘀腥コ?，同時(shí)產(chǎn)生含重金屬離子的酸性廢水；3)向酸性廢水中投加前述剩余的顆粒態(tài)的硫單質(zhì)S⁰和電子供體，處理一段時(shí)間，生成金屬硫化物，廢水pH升高，通過自然沉降，將金屬硫化物回收，上清液達(dá)標(biāo)排放。通過將“硫氧化與硫還原”這2個(gè)恰好相反的生物轉(zhuǎn)化過程耦合銜接，從而達(dá)到從污泥中去除與回收重金屬的目的，并實(shí)現(xiàn)了整個(gè)處理環(huán)節(jié)重金屬的閉路循環(huán)和“近零排放”。

對(duì)含油廢水過濾提取的全方位三級(jí)一體化設(shè)備 724     

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本實(shí)用新型涉及廢水加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種對(duì)含油廢水過濾提取的全方位三級(jí)一體化設(shè)備，包括混料箱、混料組件、水泵、輸入管和輸出管，所述混料組件設(shè)置于混料箱的內(nèi)部，所述水泵設(shè)置于混料組件的下方，所述混料組件包括電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、混合輥、導(dǎo)流環(huán)、出料口和投料口。該對(duì)含油廢水過濾提取的全方位三級(jí)一體化設(shè)備，通過投料口內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)，可以對(duì)廢水進(jìn)行過濾，可以避免在將廢水與藥物進(jìn)行混合的過程中，廢水內(nèi)的雜質(zhì)過多，導(dǎo)致混合效果不佳的情況出現(xiàn)，同時(shí)混合輥等間距間隔分布于轉(zhuǎn)桿的外壁左右兩側(cè)，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，可以通過轉(zhuǎn)桿和混合輥產(chǎn)生較大的離心力，從而帶動(dòng)廢水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得藥物與廢水充分混合。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)及方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)及方法。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的原水罐、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)器，所述廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口；氧化反應(yīng)器出來的氧化水從所述熱源進(jìn)口進(jìn)入所述廢水換熱器中，所述熱源出口連接有成品罐，所述物料進(jìn)口與所述原水罐連接，所述物料出口連接所述廢水加熱器，所述氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有微界面發(fā)生系統(tǒng)，所述微界面發(fā)生系統(tǒng)用于分散破碎氣體成氣泡。本發(fā)明的處理系統(tǒng)通過布設(shè)了微界面發(fā)生器后，提高反應(yīng)相界面的接觸，不需要使用催化劑、或者少添加催化劑也能獲得良好的廢水處理效果。

脫硫廢水綜合處理劑及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水綜合處理劑及其制備方法，所述脫硫廢水綜合處理劑的組分材料包括：氫氧化鈉、氫氧化鉀、聚合鋁鐵、聚合鋁、聚合鐵、二硫代氨基甲酸鹽、聚丙烯酰胺鹽類、改性黃土、改性鋁礬土、改性膨潤(rùn)土、二氯異氰尿酸鈉鹽或三氯異氰尿酸鈉鹽、植物纖維等一種或多種種組份。該脫硫廢水綜合處理劑的配比調(diào)控比例范圍大，可操作性廣，根據(jù)不同脫硫廢水水質(zhì)情況，按照一定的比例進(jìn)行混合配置，對(duì)脫硫廢水有著良好處理效果，完全可替代目前傳統(tǒng)的脫硫廢水三聯(lián)箱處理模式；并且該脫硫廢水綜合處理劑毒性小、對(duì)環(huán)境友好，有利于后續(xù)的推廣應(yīng)用。

微波協(xié)同有機(jī)膨潤(rùn)土合成-處理含油廢水一體化工藝 1016     

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本發(fā)明涉及一種微波協(xié)同有機(jī)膨潤(rùn)土合成-處理含油廢水一體化工藝，將粒徑為20~200目未經(jīng)處理的膨潤(rùn)土和陽離子表面活性劑加入到含油廢水中，陽離子表面活性劑用量為20%~100%CEC，膨潤(rùn)土和含油廢水的固/液質(zhì)量比為1:1000~1:10000，然后將該廢水放入功率為100W~5000W微波反應(yīng)器中微波輻射10s~1min，再攪拌2~3min，最后進(jìn)行固/液兩相分離，廢水得到凈化處理后排放。本發(fā)明利用微波作用的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，使含油廢水首先被加熱，油的流動(dòng)性增強(qiáng)，同時(shí)在非熱效應(yīng)作用下加強(qiáng)分子震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)難降解含油廢水在短時(shí)間內(nèi)得到高效吸附凈化。

廢水處理系統(tǒng)及方法 681     

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本發(fā)明揭示了一種廢水處理系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括臭氧產(chǎn)生單元、臭氧氧化塔、臭氧壓溶一體化單元和臭氧催化氧化塔，臭氧產(chǎn)生單元產(chǎn)生臭氧氣體分別輸送至臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔和臭氧壓溶一體化單元中，臭氧氧化塔利用臭氧氣體對(duì)待處理的廢水進(jìn)行氧化處理并輸送至臭氧壓溶一體化單元中，臭氧壓溶一體化單元對(duì)廢水進(jìn)行增壓處理并將臭氧氣體與增壓后的廢水混合后輸送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中，臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔利用臭氧氣體對(duì)廢水進(jìn)行催化氧化處理并輸出。本發(fā)明能夠提高臭氧利用率，并有效去除廢水中有害物質(zhì)，避免造成環(huán)境污染。

微波預(yù)處理蛋白質(zhì)廢水耦合厭氧消化產(chǎn)甲烷系統(tǒng) 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種微波預(yù)處理蛋白質(zhì)廢水耦合厭氧消化產(chǎn)甲烷系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的微波預(yù)處理裝置和厭氧消化裝置，所述微波預(yù)處理裝置內(nèi)部設(shè)置回形管，所述回形管前端與進(jìn)水泵連接，回形管后端與所述厭氧消化裝置連接；所述微波預(yù)處理裝置用于預(yù)處理高蛋白廢水，所述厭氧消化裝置利用預(yù)處理后的廢水產(chǎn)甲烷。該系統(tǒng)將微波預(yù)處理裝置與厭氧消化裝置進(jìn)行耦合，避免了厭氧消化處理時(shí)額外升溫結(jié)構(gòu)的設(shè)置，且從源頭上避免了因處置高蛋白廢水添加化學(xué)試劑而引起的二次污染問題，提高了高蛋白廢水處理效率，本實(shí)用新型裝置設(shè)備成本明顯降低，回收的清潔能源進(jìn)一步創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，為高蛋白廢水處理系統(tǒng)的深度優(yōu)化提供了思路。

污染處理反應(yīng)釜清理維修用廢水處理裝置 839     

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本實(shí)用新型公開了一種污染處理反應(yīng)釜清理維修用廢水處理裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定鏈接有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部活動(dòng)套接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的側(cè)面固定連接有攪拌桿，反應(yīng)箱頂部的一側(cè)固定連接有吸氣泵，吸氣泵的一端固定連接有進(jìn)氣罩；該污染處理反應(yīng)釜清理維修用廢水處理裝置，通過設(shè)置限位桿、海綿墊和加熱塊，當(dāng)廢水經(jīng)過處理后通過輸料泵吸出從噴頭排出，最終海綿墊對(duì)廢水中的油脂進(jìn)行吸附，解決了廢水中存在油脂的問題，使得達(dá)到排除的廢水沒有油脂的效果，從而提高了廢水的質(zhì)量，進(jìn)而對(duì)環(huán)境起到保護(hù)的作用。

表面化學(xué)處理制程線線上廢水廢液零排放循環(huán)回用處理裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種表面化學(xué)處理制程線線上廢水廢液零排放循環(huán)回用處理裝置，該裝置包括若干組酸堿廢水零排放處理裝置、若干組重金屬?gòu)U水零排放裝置、高濃度廢水零排放處理裝置和若干組再生液處理裝置，其根據(jù)制程各階段所產(chǎn)生廢水廢液中有害物質(zhì)種類和含量對(duì)制程各段在線配套設(shè)置相應(yīng)的處理裝置，其利用酸堿廢水零排放處理裝置對(duì)酸液處理槽、堿液處理槽、酸液水洗槽和堿液水洗槽產(chǎn)生的廢水廢液進(jìn)行處理后實(shí)現(xiàn)廢水廢液在線循環(huán)回用，并通過高濃度廢水零排放處理工藝處理后實(shí)現(xiàn)零排放；利用重金屬?gòu)U水零排放裝置對(duì)酸性水洗槽、堿性水洗槽和重金屬水洗槽產(chǎn)生的廢水廢液進(jìn)行處理后實(shí)現(xiàn)廢水廢液的在線循環(huán)回用，并通過再生液處理裝置處理后實(shí)現(xiàn)廢水廢液排放量的大大減少。

苯胺廢水處理的方法 833     

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本發(fā)明提供了一種苯胺廢水處理的方法，包括如下步驟：(1)將待處理廢水采用超聲/鐵碳微電解法處理;(2)將超聲/鐵碳微電解法處理后廢水進(jìn)行Fenton氧化法處理;(3)調(diào)節(jié)廢水的pH值，將廢水通入SBR反應(yīng)器，經(jīng)好氧處理，使苯胺廢水到污水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明通過高壓脈沖的電解引發(fā)作用，激發(fā)苯胺分子上的硝基活性位點(diǎn)，繼而通過后續(xù)強(qiáng)化生物還原作用，高效還原苯胺分子，將其轉(zhuǎn)化為利于微生物降解的小分子有機(jī)物，同時(shí)顯著改善廢水的生物適應(yīng)性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造良好條件。

酚醛廢水預(yù)處理聯(lián)合工藝 1020     

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本發(fā)明公開一種酚醛廢水預(yù)處理聯(lián)合工藝，包括萃取工藝、精餾工藝和氣提?除醛工藝，萃取工藝為溶劑萃取，將含酚醛廢水中的酚類有機(jī)物進(jìn)行回收，萃取后分為萃取相和萃余相；精餾工藝為精餾塔，萃取相進(jìn)入精餾塔，精餾塔將分離后的萃取劑返回萃取工藝，分離后的酚類有機(jī)物去生產(chǎn)；氣提?除醛工藝包括氣提塔和除醛反應(yīng)器，萃余相進(jìn)入氣提塔，回收的萃取劑返回萃取工藝，回收萃取劑后的廢水進(jìn)入除醛反應(yīng)器，除醛反應(yīng)器中加入堿性藥劑去除甲醛類物質(zhì)，去除后的廢水去生化處理，該工藝采用氣提?除醛工藝，利于氣提處理后的廢水進(jìn)入除醛工序，節(jié)約了對(duì)廢水升溫的工序，提高了廢水處理的效率，還起到減損能耗，節(jié)約成本的有益效果。

多環(huán)芳烴廢水的組合處理方法 921     

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本發(fā)明公開了一種多環(huán)芳烴廢水的組合處理方法，涉及廢水處理技術(shù)。該方法利用臭氧+濕式氧化工藝處理多環(huán)芳烴廢水，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的多環(huán)芳烴廢水的處理方法，利用氣升式環(huán)流反應(yīng)器進(jìn)行臭氧氧化預(yù)處理多環(huán)芳烴廢水，提高其可生化性。預(yù)處理后利用微通道進(jìn)行濕式氧化，對(duì)難降解物質(zhì)進(jìn)行降解。本發(fā)明所述的多環(huán)芳烴廢水處理方法，有效解決了此類化工廢水的排放和治理難題，污水處理效率高，效果穩(wěn)定，便于推廣使用。

微生物菌落的培養(yǎng)方法、原位培養(yǎng)裝置及廢水治理方法 925     

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本發(fā)明涉及原水生物預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微生物菌落的培養(yǎng)方法、原位培養(yǎng)裝置及廢水治理方法，該微生物菌落的培養(yǎng)方法為利用廢水培養(yǎng)適于處理所述廢水的微生物菌落，包括(1)測(cè)定待處理廢水的溶氧量；(2)取待處理廢水加入營(yíng)養(yǎng)藥液，混勻，在溫度為15?35℃，攪拌速度為50?100rpm的條件下培養(yǎng)5?7天，期間控制培養(yǎng)液中的溶氧量為所述待處理廢水溶氧量的±3mg/L以內(nèi)，得含有微生物菌落的培養(yǎng)液，能夠促進(jìn)原水中的土著微生物菌落在生物反應(yīng)器內(nèi)生長(zhǎng)的均勻性，提高生長(zhǎng)效率，從而提高河道廢水處理效率。