脫硫廢水零排系統(tǒng)及方法 1020     

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本發(fā)明提供一種脫硫廢水零排系統(tǒng)及方法，由蒸發(fā)系統(tǒng)、計量控制系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)及廢水輸送系統(tǒng)組成。蒸發(fā)系統(tǒng)由蒸發(fā)爐組成；計量控制系統(tǒng)由控制部分組成；霧化系統(tǒng)由壓縮空氣、高壓廢水和雙流體噴槍組成；除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器和旁路引風(fēng)機組成；脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)由微濾機組成，脫硫廢水輸送系統(tǒng)由廢水輸送泵和輸送管道組成。壓縮空氣和脫硫廢水進(jìn)入雙流體噴槍霧化，在蒸發(fā)爐中被熱煙氣蒸發(fā)；蒸發(fā)后的混合煙氣通過旋風(fēng)除塵器除塵后，流出旁路系統(tǒng)。本發(fā)明工藝設(shè)計合理；成本較低，不會對原有系統(tǒng)造成太大影響，同時可以有效去除脫硫廢水中的無機鹽離子和重金屬離子，實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。

利用氣浮預(yù)處理+生化+雙膜法處理并回用機加工廢水的系統(tǒng)及方法 714     

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本發(fā)明公開了一種利用氣浮預(yù)處理+生化+雙膜法處理并回用機加工廢水的系統(tǒng)處理機加工生產(chǎn)廢水的方法，該系統(tǒng)包括物廢水收集池、隔油池、氣浮池、A/O生化池、MBR池、中間水池、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、濃液處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)；該方法包括：(1)通過廢水收集池對廢水進(jìn)行收集并經(jīng)隔油池處理后提升至氣浮池；(2)在氣浮池的反應(yīng)區(qū)中分別投加堿、PAC和PAM，經(jīng)氣浮處理后的廢水自流進(jìn)入A/O生化池；(3)經(jīng)A/O生化池處理后的出水進(jìn)入MBR池，通過MBR池處理后的出水進(jìn)入中間水池；(4)中間水池的水由高壓泵提升至超濾系統(tǒng)，超濾出水進(jìn)入RO系統(tǒng)，經(jīng)三級RO系統(tǒng)處理后的清水經(jīng)紫外消毒后回用。本發(fā)明的方法具有處理效果好，抗沖擊負(fù)荷強，回用水回用率高，回用水質(zhì)穩(wěn)定等特點。

重金屬污染廢水的處理方法 965     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，公開了一種重金屬污染廢水的處理方法，所述的重金屬污染廢水的處理方法步驟如下：（1）將CD-180大孔吸附樹脂進(jìn)行活化，活化后裝柱，將重金屬污染廢水通過CD-180大孔吸附樹脂，上樣后收集流出液；（2）再將流出液再通過活化的D61大孔陽離子交換樹脂，收集流出液；（3）將步驟（2）的流出液置于罐體中，向流出液中加入甲基纖維素、偏磷酸鋁、硅酸鈣，甲基纖維素加入量為流出液重量的2-5wt%，偏磷酸鋁加入量為流出液重量的1.5-4.5wt%，硅酸鈣加入量為流出液重量的3-5.5wt%，室溫下攪拌；（4）靜置，收集上清液，上清液為處理后的重金屬污染廢水。

印染廢水高濃度有機物降解及總氮削減的處理工藝 710     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水高濃度有機物降解及總氮削減的處理工藝。本發(fā)明針對印染廢水難降解有機物含量高、碳源品質(zhì)低及氮素污染物濃度高等問題，將廢水分為前處理廢水和染色廢水進(jìn)行分質(zhì)收集，并通過多級厭氧工藝對前處理廢水中存在的難降解有機物進(jìn)行充分降解，對染色廢水厭氧水解出水的揮發(fā)性脂肪酸進(jìn)行控制分析，抽提出后續(xù)反硝化脫氮單元所需的適用的基礎(chǔ)碳源，實現(xiàn)氮素污染物的穩(wěn)定去除。該工藝對印染廢水中CODCr、氨氮和總氮都有很好的去除效果，最終出水CODCr< 200mg/L，氨氮< 10mg/L，總氮< 15mg/L，滿足印染廢水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并為深度處理奠定基礎(chǔ)。

乙烯脫硫廢水的智能處理系統(tǒng) 964     

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本實用新型提供了一種乙烯脫硫廢水的智能處理系統(tǒng)。該智能處理系統(tǒng)包括：依次連接的堿洗塔、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)裝置，廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口，堿洗塔上設(shè)置有堿液循環(huán)管線；氧化反應(yīng)裝置出來的氧化水從所述熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，堿液循環(huán)管線連接有脫硫廢水支管，脫硫廢水支管與所述物料進(jìn)口連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)裝置內(nèi)雙側(cè)壁對稱設(shè)置有微界面發(fā)生器。本實用新型的智能處理系統(tǒng)通過布設(shè)了微界面發(fā)生器后，提高反應(yīng)相界面的接觸，此外該智能處理系統(tǒng)不需要人為操作，可實現(xiàn)智能控制操作系統(tǒng)。

皮革廢水處理方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種皮革廢水處理方法，涉及皮革生產(chǎn)領(lǐng)域，對皮革廢水過濾；廢水調(diào)整為PH=3，加入Fenton試劑脫色，紫外燈照射反應(yīng)；加入Ca(OH)2溶液，去除下層沉淀；加入化學(xué)藥劑，將磷酸鹽沉淀去除；廢水調(diào)整到PH≥11，溫度80℃，恒溫下進(jìn)行堿解反應(yīng)；PH調(diào)整到PH≥11，溫度50℃進(jìn)行脫氨；將絮凝沉淀劑加入皮革廢水中，使皮革廢水形成固液分層狀態(tài)；將沉淀后的皮革廢水的上層清液和下層紅色固體物質(zhì)分離，最后將處理好的皮革廢水進(jìn)一步進(jìn)行生化處理。本發(fā)明能有效去除COD和降低廢水色度。

有機廢水高溫裂解脫硝脫酚方法和裝置 740     

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本發(fā)明公開一種有機廢水高溫裂解脫硝脫酚方法和裝置，對具有一定有機物含量的含硝含酚廢水，用堿液調(diào)節(jié)pH值，將上述廢水用泵輸送經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱再通過加熱器加熱后送到裂解反應(yīng)器，含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器保持一定的停留時間，廢水中的硝基裂解為N2, 部分酚類被開環(huán)裂解為CO2和H2O，經(jīng)過裂解后，廢水中的少量的含硝含酚化合物被裂解為生物毒性較低的直鏈有機化合物，高溫裂解后的廢水經(jīng)過預(yù)熱器冷卻后進(jìn)入后續(xù)的廢水處理工段或廢水管網(wǎng)，通過生物降解得到進(jìn)一步治理。本發(fā)明工藝簡單，裝置成本低，效率高，操作容量，能耗低。

化工有機廢水零排放濃縮處理系統(tǒng)及使用方法 912     

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本發(fā)明公開了一種化工有機廢水零排放濃縮處理系統(tǒng)及使用方法，涉及有機廢水排放領(lǐng)域。本發(fā)明所述的處理系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池對有機廢水進(jìn)行回收處理；混凝沉淀池用于對調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水進(jìn)行處理；A/O池與混凝沉淀池相連接，用于對廢水進(jìn)行處理；第一集水池與第二集水池，對廢水進(jìn)行儲存；回收系統(tǒng)與第二集水池相連接，用于分離廢水；三效蒸發(fā)器與回收系統(tǒng)相連接，用于對回收系統(tǒng)產(chǎn)出的廢水進(jìn)行蒸發(fā)；PTFE膜反應(yīng)池與A/O池相連接，用于對廢水中的固體進(jìn)行分離；隔膜壓濾機連接于所述A/O池從而實現(xiàn)了水質(zhì)的凈化和凈化后水質(zhì)的再利用，減少浪費以及實現(xiàn)環(huán)保的目的。

電鍍鎳廢水趨零排放方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種電鍍鎳廢水趨零排放方法，包括步驟：將漂洗廢水依次通過石英砂過濾器和精密過濾器過濾，去除漂洗廢水中的大顆粒懸浮物和有機物雜質(zhì)，獲得初濾液；將初濾液通過超濾膜處理，獲得超濾淡水和超濾濃水，超濾濃水輸送至濃水池；將超濾淡水通過反滲透膜處理，獲得反滲透淡水和反滲透濃水，反滲透淡水送至回用水池，反滲透濃水輸送至濃水池；將濃水池內(nèi)濃水泵入納濾系統(tǒng)，獲得納濾淡水和納濾濃水，納濾淡水返回至步驟S103，進(jìn)行步驟S103的反滲透膜處理，納濾濃水進(jìn)入電解裝置進(jìn)行電解，獲得電解廢水和金屬鎳。其實現(xiàn)了電鍍鎳廢水的趨零排放。

廢水毒性檢測方法 840     

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本發(fā)明公開了一種廢水毒性檢測方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，通過采集預(yù)設(shè)容量的多組廢水，并對所述廢水進(jìn)行預(yù)處理，獲得多組待測廢水；將多組所述待測廢水一一對應(yīng)加入至多個反應(yīng)容器中，并向所述反應(yīng)容器中加入菌液；通過溫度控制器，控制所述菌液在第一預(yù)設(shè)條件下與所述待測廢水發(fā)生反應(yīng)，獲得所述菌液與所述待測廢水的混合液；利用分光光度法檢測各個時間點所述混合液的光強值；將待測廢水按照預(yù)設(shè)比例連續(xù)稀釋，重復(fù)上述步驟，獲得不同稀釋倍數(shù)下，各個時間點對應(yīng)的光強值；根據(jù)所述光強值判斷所述廢水的毒性值，并與預(yù)設(shè)毒性值進(jìn)行比較，從而達(dá)到了檢測方法簡單，提高了毒性檢測的數(shù)據(jù)可重現(xiàn)性，且成本低的技術(shù)效果。

超低能耗脫硫廢水處理系統(tǒng) 766     

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本申請公開了一種超低能耗脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括通過管路連接的脫硫廢水池、脫硫廢水進(jìn)料泵、輔汽聯(lián)箱、高溫?fù)Q熱器、負(fù)壓閃蒸分離器、低溫?fù)Q熱器和凝結(jié)水系統(tǒng)；其中，所述脫硫廢水進(jìn)料泵將所述脫硫廢水池內(nèi)的脫硫廢水輸送至所述高溫?fù)Q熱器內(nèi)，來自所述輔汽聯(lián)箱的低壓過熱蒸汽輸送至所述高溫?fù)Q熱器內(nèi)作為換熱介質(zhì)將所述脫硫廢水加熱后輸送至所述負(fù)壓閃蒸分離器進(jìn)行閃蒸分離，閃蒸后的飽和蒸汽進(jìn)入所述低溫?fù)Q熱器，所述凝結(jié)水系統(tǒng)冷端低溫水輸送至所述低溫?fù)Q熱器內(nèi)作為換熱介質(zhì)吸收所述飽和蒸汽的熱量換熱升溫后再返回至所述凝結(jié)水系統(tǒng)的熱端，同時所述低溫?fù)Q熱器內(nèi)的飽和蒸汽急速冷凝為合格水排出。

含鋅和表面活性劑廢水的資源化處理方法 664     

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本發(fā)明涉及一種含鋅和表面活性劑廢水的資源化處理方法，采用泡沫分離-生化處理-離子交換組合處理技術(shù)，包括以下步驟：(1)廢水經(jīng)鼓泡處理；(2)將經(jīng)步驟(1)處理的廢水經(jīng)過生化降解處理；(3)將經(jīng)步驟(2)處理的廢水通過離子交換樹脂，廢水經(jīng)步驟(1)、(2)和(3)處理后能回用，并能有效回收利用廢水中的表面活性劑和鋅，從而實現(xiàn)對含鋅和表面活性劑廢水的資源化處理。

高效吸附處理含低濃度洛克沙胂廢水的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種高效吸附處理含低濃度洛克沙胂廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：步驟一、制備聚丙烯酸鐵（Ⅲ）絡(luò)合物懸濁吸附劑；步驟二、對含低濃度洛克沙胂廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中懸浮固體；步驟三、向步驟二預(yù)處理得到的廢水中投加聚丙烯酸鐵（Ⅲ）絡(luò)合物懸濁吸附劑，投加的聚丙烯酸鐵（Ⅲ）絡(luò)合物懸濁吸附劑在預(yù)處理得到的廢水中含量為0.5~3.0g/L；步驟四、調(diào)節(jié)步驟三得到的吸附體系的pH范圍為6~9，攪拌吸附60～120min，靜置沉淀30～60min后固液分離。本發(fā)明能夠高效、低耗處理含低濃度洛克沙胂廢水，操作方便，易于控制，幾乎不受廢水中的含鹽量影響。

光芬頓氧化處理有機廢水自動化裝置 881     

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本發(fā)明提供了一種光芬頓氧化處理有機廢水自動化裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的側(cè)面安裝有磁翻板液位計，且主體的頂部安裝有攪拌電機，攪拌電機的底部安裝有兩級耐酸堿腐蝕攪拌棒，主體的側(cè)面上方安裝有反應(yīng)組件；所述反應(yīng)組件內(nèi)的下水管的側(cè)端安裝在主體的頂部；所述沉淀機構(gòu)安裝在主體的側(cè)面，且沉淀機構(gòu)內(nèi)的沉淀罐的側(cè)面通過構(gòu)造件安裝有齒輪。通過使用并聯(lián)的光芬頓反應(yīng)組對廢水進(jìn)行紫外燈的照射，使廢水可以大面積的與紫外燈進(jìn)行接觸，增加紫外燈在廢水中的穿透力，這有利于紫外光對芬頓反應(yīng)的促進(jìn)作用，解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置使用時，光芬頓氧化處理廢水，紫外光在水體中的穿透能力弱的問題。

糠醛廢水作為脫硝碳源的用途及其裝置 781     

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本發(fā)明提供一種糠醛廢水作為脫硝碳源的用途，將所述的含有極少量乙酰類物質(zhì)或者二乙酰類物質(zhì)的糠醛廢水與含氮廢水混合起來，用糠醛廢水中的乙酸作為碳源，對含氮廢水進(jìn)行脫氮反應(yīng)，使得兩種廢水中的有害物質(zhì)減少。本發(fā)明的裝置按糠醛流動路徑，依次具有過濾裝置、脫粘裝置、濃縮裝置、或有活化裝置、混合反應(yīng)裝置。本發(fā)明同時處理兩種廢水，將各自含有的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為基本無害甚至有用的資源，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)及方法 700     

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本發(fā)明公開了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放方法，將濕法脫硫后產(chǎn)生的廢水通過三聯(lián)箱技術(shù)簡單預(yù)處理后，加入少量Ca(OH)₂漿液混合均勻后通過噴霧干燥塔的旋轉(zhuǎn)霧化器，霧化成平均粒徑10~60mm的細(xì)霧滴噴入干燥塔內(nèi)，利用空預(yù)器前鍋爐的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，在噴霧干燥塔內(nèi)將廢水蒸發(fā)，水分進(jìn)入煙氣中，廢水中的鹽類干燥后被收集下來，達(dá)到脫硫廢水零排放的目的，本發(fā)明主要目的是將原來脫硫后直接排放的廢水進(jìn)行蒸發(fā)、收集，在脫硫后增加了廢水治理、小型預(yù)除塵工序，真正實現(xiàn)零排放，電除塵器除塵后的粉煤灰品質(zhì)高，便于回收利用；而且成本低，效率高，便于推廣。

降低三環(huán)唑農(nóng)藥廢水COD的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種降低三環(huán)唑農(nóng)藥廢水COD的方法，屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：將三環(huán)唑高濃工藝廢水采用芬頓氧化處理工藝，出水中和沉淀；將沉淀產(chǎn)生的鐵泥進(jìn)行酸化溶解形成氯化鐵溶液；采用三環(huán)唑生產(chǎn)置換工段產(chǎn)生的水合肼廢水與氯化鐵溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，產(chǎn)生的亞鐵溶液與廢水混合重新進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)工段進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)。本發(fā)明解決了高濃綜合廢水由于含水合肼導(dǎo)致綜合廢水芬頓氧化處理效率低的難題，充分利用水合肼的還原性，還原三價鐵得到亞鐵離子，使得芬頓氧化反應(yīng)中的催化劑得到有效循環(huán)利用，降低了水合肼濃度的同時提高芬頓氧化效率，節(jié)約了污泥固廢處置成本。

聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法 758     

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本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，所述方法包括如下步驟：（1）先取一定量的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，并將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水用恒溫水浴加熱攪拌，再用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.3～2.7，反應(yīng)溫度下保溫0.5～1h后，然后加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續(xù)保溫0.5～1h；（2）接著向步驟（1）處理后的生產(chǎn)廢水加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至8.0～8.4，降溫至18～20℃進(jìn)行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測濾液。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液對聚苯硫醚生產(chǎn)廢水處理，且嚴(yán)格控制處理方法中的工藝參數(shù)條件，使得處理后的廢水可用作氯堿廠生產(chǎn)氯氣和燒堿的原料，從而實現(xiàn)廢水資源化利用的目的。

高效廢水凈化設(shè)備 986     

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本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效廢水凈化設(shè)備，包括廢水凈化設(shè)備本體，所述廢水凈化設(shè)備本體的進(jìn)水口固定連通有過濾箱，所述過濾箱的上表面固定連通有電動閥門，所述過濾箱的內(nèi)壁固定連接有支撐網(wǎng)板，所述支撐網(wǎng)板的上表面和過濾箱的內(nèi)壁共同活動連接有隔板，所述隔板的外壁固定連接有密封圈，所述隔板的兩側(cè)均固定連接有過濾網(wǎng)板，所述過濾箱的兩側(cè)均開設(shè)有與過濾網(wǎng)板相配合的矩形出料孔。本實用新型能夠使廢水凈化設(shè)備具有初步過濾功能，避免發(fā)生較大雜質(zhì)堵塞廢水凈化設(shè)備內(nèi)部管道的情況，保證廢水凈化設(shè)備廢水處理的持續(xù)可靠性，同時提高了廢水凈化設(shè)備廢水處理的效率，以及降低了工作人員的勞動強度。

防堵塞的廢水回用連接裝置 998     

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本申請公開了一種防堵塞的廢水回用連接裝置，包括回收箱以及設(shè)置在回收箱一側(cè)的過濾機構(gòu)、進(jìn)水管、固定框、預(yù)留槽、分流箱和水泵，所述回收箱內(nèi)部一側(cè)固定連接第一固定板，所述第一固定板一側(cè)固定連接進(jìn)水管，所述進(jìn)水管另一側(cè)貫穿且固定連接回收箱。本申請結(jié)構(gòu)合理，在使用回用連接裝置時，將廢水通過進(jìn)水管送進(jìn)回收箱內(nèi)，廢水經(jīng)過垃圾過濾網(wǎng)時，將廢水中的垃圾給初步過濾下來，廢水經(jīng)過活性炭過濾網(wǎng)時，將廢水中的異味給過濾下來，廢水進(jìn)入預(yù)留槽后，啟動水泵，水泵將過濾后的廢水通過分流板送進(jìn)分流箱內(nèi)的各個分流腔內(nèi)，在實現(xiàn)過濾回收廢水的同時，實現(xiàn)了分流的功能，體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的合理性。

多級電催化氧化與生化耦合處理印花廢水的裝置 1012     

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本實用新型公開了一種多級電催化氧化與生化耦合處理印花廢水的裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該多級電催化氧化與生化耦合處理印花廢水的裝置，包括污水管和預(yù)處理池，所述污水管的一端插接在預(yù)處理池的內(nèi)部，所述污水管的一端通過連接件固定連接過濾布袋的頂端。該多級電催化氧化與生化耦合處理印花廢水的裝置，將廢水輸進(jìn)微電解反應(yīng)器之前，先經(jīng)過濾布袋進(jìn)行預(yù)處理，廢水從過濾布袋內(nèi)流出時，廢水中的垃圾、顆粒、粘液等雜質(zhì)都被留在過濾布袋的內(nèi)部，經(jīng)過預(yù)處理的廢水經(jīng)輸水管再輸進(jìn)微電解反應(yīng)器，一方面，可減輕微電解反應(yīng)器的工作負(fù)荷，另一方面，經(jīng)過預(yù)處理的廢水中不含垃圾，不會堵塞管道。

十二碳醇酯生產(chǎn)用廢水處理裝置 1009     

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本實用新型公開一種十二碳醇酯生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括加注口和加注罐，所述加注口的底端設(shè)置有加注罐，在每一個加注管的表面設(shè)置有一個加注閥，在反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)置有槳葉，槳葉一端連接有電機，將廢水通過反應(yīng)罐的一側(cè)的入水口加注，通過入水口表面的流量記錄廢水的加注量，讓后將反應(yīng)罐頂端的加注罐內(nèi)部的液體加注到反應(yīng)罐的內(nèi)部，讓后通過電機帶動反應(yīng)罐內(nèi)部的槳葉轉(zhuǎn)動，將廢水與加注的液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁诜磻?yīng)的過程中可以通過觀察窗實時觀測，反應(yīng)完成后打開排放口底端的排放閥，將反應(yīng)后的十二碳醇酯廢水經(jīng)行收集，相比于傳統(tǒng)的廢水處理裝置，新型十二碳醇酯廢水處理裝置跟加適合十二碳醇酯廢水處理，提升廢水的處理效率。

印染廢水高效生物強化處理的方法 678     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水高效生物強化處理的方法,屬于印染廢水處理領(lǐng)域。其步驟:將經(jīng)過預(yù)處理的印染廢水以自流方式或者通過水泵提升的方式進(jìn)入高效A/O池的缺氧區(qū);然后廢水通過自流的方式進(jìn)入好氧區(qū);好氧區(qū)處理后的廢水通過自流的方式進(jìn)入沉淀區(qū);沉淀區(qū)處理后的水通過自流或者水泵提升的方式進(jìn)入后續(xù)處理單元或者排放。本發(fā)明處理效果好,使出水水質(zhì)大幅改善。同時具有占地面積小,污泥量少,處理效果穩(wěn)定,運行費用低等優(yōu)點。本方法實現(xiàn)了印染廢水的有效處理,解決了目前印染廢水的難題。

一體式MVR蒸發(fā)系統(tǒng)廢水處理工藝 984     

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本發(fā)明公開了一種一體式MVR蒸發(fā)系統(tǒng)廢水處理工藝，所述底板的頂部固定連接有箱體和儲存箱，所述底板的正反面通過合頁活動連接有外封門，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有廢水處理裝置，所述儲存箱的頂部通過合頁活動連接有頂蓋，所述儲存箱的表面固定連接有水泵，所述水泵的輸出端和輸入端固定連通有水管，所述儲存箱的內(nèi)腔中設(shè)置有過濾裝置，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一體式MVR蒸發(fā)系統(tǒng)廢水處理工藝，解決了MVR蒸發(fā)器廢水處理裝置進(jìn)行高鹽廢水處理時，由于廢水量大，導(dǎo)致處理時，其需要較長的時間，另外得出的鹽結(jié)晶還需要人工從裝置進(jìn)行取出，其次鹽形成的結(jié)晶體會粘黏在裝置的內(nèi)壁上，導(dǎo)致無法被清除掉，形成鹽結(jié)晶浪費的問題。

有機顏料廢水的深度處理方法 737     

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本發(fā)明公開了有機顏料廢水的深度處理方法,屬于有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其步驟主要包括:首先將顏料廢水進(jìn)行電解,將電解后的顏料廢水稀釋至COD濃度為1000～2000MG/L作為反應(yīng)器進(jìn)水,進(jìn)入?yún)捬躅w粒床反應(yīng)器,廢水中添加10～20MG/L的磷酸鹽,厭氧顆粒床反應(yīng)器啟動初期容積負(fù)荷,逐步降低以降低水力停留時間或者增加進(jìn)水COD濃度的方式提升負(fù)荷,直至以廢水直接作為進(jìn)水,厭氧出水和氣流直接由反應(yīng)器底部進(jìn)入好氧反應(yīng)器,經(jīng)處理后的出水可直接排放。本發(fā)明可根據(jù)有機顏料廢水高COD、高色度、高含鹽量的特性,可以快速、高效的予以處理,出水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)一級排放標(biāo)準(zhǔn),其中COD<50MG/L,色度<50倍。

高濃度吡啶類廢水處理工藝及設(shè)備 666     

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高濃度吡啶類廢水處理工藝,步驟如下:調(diào)節(jié)廢水原水至酸性,進(jìn)入電催化氧化設(shè)備處理;出水接入微電解裝置進(jìn)行處理,本步中保持廢水酸性、富氧條件;出水調(diào)節(jié)至偏堿性,加藥混凝沉淀;控制廢水含鹽量2%以下,再進(jìn)入?yún)捬跛夂图訅荷锝佑|氧化裝置進(jìn)行生化處理,出水達(dá)到現(xiàn)行污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用以電催化氧化為核心的物化處理工藝,可有效分解吡啶類污染物,降低廢水的毒性,提高廢水的可生化性;生化處理采用厭氧水解+加壓生物接觸氧化組合工藝,提高生化處理的有機負(fù)荷、處理效率和耐鹽能力;本處理工藝具有耐沖擊負(fù)荷能力強、處理效果好、運行費用較低的特點,可保證高濃度吡啶廢水經(jīng)處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

電廠脫硫廢水的零排放處理工藝和裝置 737     

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本發(fā)明涉及一種電廠脫硫廢水的零排放處理工藝和裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。步驟：電廠煙氣通過石灰漿法處理后得到脫硫廢水送入旋流分離器中進(jìn)行分離，漿料經(jīng)過烘干后得到石膏；得到的廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理；得到的廢水中加入臭氧進(jìn)行氧化處理；得到的廢水中加入NaOH和Na2CO3，使脫硫廢水中的鈣、鎂沉淀；廢水送入管式陶瓷膜過濾器中進(jìn)行過濾，去除沉淀，管式陶瓷膜過濾器的濃縮液送入板框過濾器中進(jìn)行過濾，得到廢鹽，管式陶瓷膜過濾器的滲透液送入反滲透膜中進(jìn)行濃縮，反滲透膜的產(chǎn)水作回用處理；反滲透膜的濃水用電滲析器做進(jìn)一步濃縮之后，電滲析濃水送入第二蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，得到回收NaCl。

噪音低的廢水回收設(shè)備 804     

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本實用新型公開了一種噪音低的廢水回收設(shè)備，包括廢水回收箱，所述廢水回收箱左右兩側(cè)的內(nèi)壁均開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部固定連接有固定桿，所述固定桿的右側(cè)固定連接有隔音裝置，所述隔音裝置的右側(cè)固定連接有縱向加強板,所述縱向加強板的右側(cè)從上到下依次固定連接有鐵絲過濾網(wǎng)、多介質(zhì)過濾管、活性炭吸附管以及反滲透過濾管，所述廢水回收箱底部的內(nèi)壁固定連接有橡膠板，所述橡膠板的頂部固定連接有連接板，所述連接板的頂部開設(shè)有固定槽。該噪音低的廢水回收設(shè)備，廢水通過廢水進(jìn)水口進(jìn)入廢水回收箱內(nèi)，廢水回收箱內(nèi)部的鐵絲過濾網(wǎng)、多介質(zhì)過濾管、活性炭吸附管以及反滲透過濾管能有效的過濾廢水中的雜質(zhì)和污染物。

低碳節(jié)能的制藥廢水處理系統(tǒng) 1054     

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本實用新型公開了一種低碳節(jié)能的制藥廢水處理系統(tǒng)，屬于制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水處理罐以及連接在廢水處理罐底端的過濾箱，廢水處理罐的頂端內(nèi)嵌固定有頂板，頂板的底端固定有存藥筒，存藥筒的底端轉(zhuǎn)動插接有驅(qū)動軸，且存藥筒中吻合插接有與驅(qū)動軸螺紋連接的推藥板，其中存藥筒的外壁頂端呈環(huán)形陣列開設(shè)有出藥槽，驅(qū)動軸的底端固定有水流驅(qū)動件，過濾箱的中心位置處固定有隔板，且過濾箱頂端面兩側(cè)均安裝有與過濾箱連通的連接管，廢水處理罐的側(cè)壁安裝有與水流板水平交錯的進(jìn)水管，該低碳節(jié)能的制藥廢水處理系統(tǒng)，提升了制藥廢水處理系統(tǒng)的低碳節(jié)能效果，更換過濾裝置不會對制藥廢水處理系統(tǒng)的工作造成影響。

三元廢水預(yù)處理系統(tǒng) 1139     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種三元廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括：原水供應(yīng)單元、超濾單元和壓濾設(shè)備，超濾單元采用耐堿性超濾膜，超濾單元設(shè)置有原液入口、超濾液出口和濃縮液出口，原液入口連通原水供應(yīng)單元，超濾液出口連通后續(xù)處理設(shè)備；壓濾設(shè)備的入口連通濃縮液出口，壓濾設(shè)備的濾液出口連通原水供應(yīng)單元。本實用新型提供的三元廢水預(yù)處理系統(tǒng)，直接利用耐堿性超濾膜對生產(chǎn)廢水進(jìn)行超濾處理，對廢水中的雜質(zhì)和堿性重金屬沉淀進(jìn)行有效截留，保證過膜后的產(chǎn)水(超濾產(chǎn)水)可以直接進(jìn)入后續(xù)工藝段；省去高密沉淀池等設(shè)備，減少藥劑投加量，相比傳統(tǒng)工藝減少工藝步驟，減少處理設(shè)施占地面積，有利于提高系統(tǒng)自動化程度，減少操作人員。