本發(fā)明公開了一種韌性粉末冶金軸套及其制備方法,該軸套由以下質(zhì)量份的各組分組成:石墨16?28份、氧化鋅4?18份、銅粉5?13份、鋯英砂5?17份、硼化鎢2?19份、鋅粉4?13份、微粉蠟5?12份、炭黑7?24份、硫化錳2?11份。本發(fā)明制得的軸套抗彎曲強度和沖擊韌性高,同時制備工藝簡單,條件可控,具有良好的市場前景。
本發(fā)明涉及一種冶金爐內(nèi)冷卻板,包括冷卻板本體,冷卻板本體帶有內(nèi)腔,冷卻板本體的一側(cè)帶有弧形貼合面,冷卻板本體的另一側(cè)表面對稱固接多個冷卻條,相對稱的冷卻條間呈V字形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,通過于冷卻板本體上設(shè)置呈V字形結(jié)構(gòu)的冷卻條,使冷卻時熱氣流的排出順暢,從而提高冷卻效果。
本實用新型公開了一種高效粉末冶金燒結(jié)裝置,其包括底座,其特征在于:底座上方通過支架水平連接有一支座,底座和支座之間形成一隔層,支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體,燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層,熱容層的頂部一端設(shè)置有一進油管,熱容層的底部一端設(shè)置有一出油管,燒結(jié)爐體的左側(cè)面設(shè)置有一預(yù)加熱爐,預(yù)加熱爐內(nèi)的兩側(cè)面對應(yīng)導(dǎo)軌的高度分別設(shè)置有一滑軌,兩滑軌之間設(shè)置有移動板,預(yù)加熱爐的左側(cè)面設(shè)置有一入料口,入料口上設(shè)置有一入料蓋,預(yù)加熱爐的頂部兩端分別設(shè)置有一開口,預(yù)加熱爐內(nèi)設(shè)置有一“U”形導(dǎo)油管,導(dǎo)油管的兩端分別通過開口延伸出預(yù)加熱爐的外部,進油管連接導(dǎo)油管的左端。
本實用新型公開了一種冶金用雙效冷卻輥軸組件,包括:輥子及軸承座,在輥子上套裝有支撐輥,在支撐輥與輥子之間設(shè)置有水冷槽,在輥子上設(shè)置有第一、第二水冷孔,在輥子的側(cè)壁上開設(shè)有第一、第二流水孔,在輥子上連接有兩個旋轉(zhuǎn)接頭;所述軸承座包括:相互連接的前擋板和后擋板,在相連的前擋板與后擋板之間安裝有能夠與輥子相連的軸承,在前擋板和后擋板之間密封焊接有環(huán)形座,在環(huán)形座的上半部上開設(shè)有水冷環(huán)槽,在水冷環(huán)槽上設(shè)置有密封板,在密封板上設(shè)置有進水口和出水口,在環(huán)形座的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有潤滑槽,在環(huán)形座上開設(shè)有與潤滑槽相連的注油孔。本實用新型大大提高了冷卻效果,延長了軸承、輥子、支撐輥的使用壽命。
本實用新型公開了一種高耐磨高強韌性粉末冶金齒圈,其內(nèi)側(cè)具有輪齒(4),在輪齒(4)的底部,齒圈設(shè)置有齒圈端面(1),齒圈端面(1)上設(shè)置有軸套(3),軸套(3)凸出齒圈端面(1)的背面,輪齒(4)包括齒部及齒根,齒部采用感應(yīng)淬火處理,輪齒(4)與齒圈端面(1)之間具有連接面(7),連接面(7)為斜面;齒圈端面(1)的正面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽(8),凹槽(8)的槽口具有倒角,倒角為50?60°,凹槽(8)與輪齒(4)之間距離為3?5mm;本實用新型的輪齒采用局部感應(yīng)淬火,提高齒部的硬度,提高耐磨性;同時保持安裝位置的燒結(jié)狀態(tài),使之具有足夠的韌性和尺寸精度。
本實用新型公開了粉末冶金汽車水泵法蘭,包括盤形主體,所述盤形主體外圍均勻設(shè)置有多個安裝耳,所述安裝耳上設(shè)置有安裝螺孔;在盤形主體正面,所述盤形主體中心具有連接端,所述連接端、盤形主體的中心通孔貫通,所述連接端的兩側(cè)具有安裝缺口;在盤形主體背面,所述盤形主體上具有標記槽;在盤形主體背面,所述安裝耳的高度高于盤形主體;本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,盤形主體正面連接端設(shè)計配合安裝耳,大大提高連接穩(wěn)定性;在盤形主體背面,安裝耳的高度高于盤形主體,防止固定位置發(fā)生滑動,穩(wěn)固性強;安裝耳的高度高于盤形主體,盤形主體背面形成密封貼合面,不僅大大提高其密封性能,還能有效防止灰塵或腐蝕性液體進入。
本實用新型公開了一種冶金工業(yè)用新型煙風(fēng)機,具體涉及煙風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域,包括風(fēng)管,風(fēng)管的一側(cè)通過螺釘固定連接有防護網(wǎng),風(fēng)管內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有抽氣葉輪,風(fēng)管內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有電機安裝架,電機安裝架的內(nèi)部安裝有電機,電機的一側(cè)與抽氣葉輪相連接,電機安裝架的外部固定連接有多個翼板,電機安裝架的一側(cè)通過螺釘固定連接有封板,封板的正面固定連接有布線管,布線管的正面活動套接有布線套管,布線套管的正面固定連接有線路控制殼,風(fēng)管一側(cè)的正面開設(shè)有收納槽,線路控制殼活動連接在收納槽的內(nèi)部,本實用新型通過借助收納槽,使線路控制殼收于風(fēng)管的內(nèi)部,可以減少孔槽的加工量,降低孔槽的精準度,大大減輕了工作量。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)冶金機械備件的鉆床,其技術(shù)方案是:包括機架,所述機架中間套接升降板,所述升降板上端通過直角架固定安裝升降裝置,所述升降板前端通過螺栓固定安裝第二氣缸,所述升降板右端焊接滑動軸桿,所述滑動軸桿外壁通過卡接裝置卡接活動板,所述活動板上端通過螺栓固定安裝電機,所述活動板下端卡接面陣相機,所述活動板下端卡接環(huán)形燈,所述活動板后端焊接所述卡接裝置,所述面陣相機電性連接視覺控制器,所述環(huán)形燈電性連接光源控制器,本實用新型的有益效果是:具有智能型機械式鉆孔的效果,不僅提高了工作效率和鉆孔的精準度,而且也提高了安全性。
本實用新型涉及燒結(jié)爐裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粉末冶金推桿式燒結(jié)爐用脫蠟裝置,包括燒結(jié)爐裝置主體,所述燒結(jié)爐裝置主體的內(nèi)部固定連接有連通管,且連通管遠離燒結(jié)爐裝置主體的一端固定在傳動箱的內(nèi)部,所述傳動箱的內(nèi)部固定安裝有冷卻器組件,所述傳動箱的內(nèi)部固定安裝有限位塊,所述傳動箱的內(nèi)部固定安裝有收集箱,且收集箱的外部固定安裝有連接板。本實用新型通過設(shè)置有冷卻器組件固定安裝在傳動箱的內(nèi)部,使得連通管將燒結(jié)爐裝置主體與傳動箱的內(nèi)部進行連通起來后,能夠?qū)Y(jié)爐裝置主體內(nèi)部的氣態(tài)蠟流通在傳動箱的內(nèi)部進行脫蠟工作,使得冷卻器組件的作用能夠?qū)鈶B(tài)蠟?zāi)Y(jié)成固定蠟,然后流落到收集箱的內(nèi)部進行收集工作。
粉末冶金清洗干燥涂油自動線,包括機架,其特征在于,所述機架上順次安裝有清洗裝置、烘干裝置和涂油裝置;所述清洗裝置包括超生清洗槽,所述超生清洗槽的進料端和出料端分別安裝有進料臺和吹干風(fēng)機,所述吹干風(fēng)機與漩渦風(fēng)機連接,超生振盒安裝在超生清洗槽內(nèi),所述超生清洗槽的出料端安裝有吸霧風(fēng)機;本實用新型的有益效果:本實用新型設(shè)備經(jīng)多次試驗工藝、研發(fā)、設(shè)計,對規(guī)格微小,類似于米粒狀態(tài)的產(chǎn)品清洗,干燥效果顯著提高50%,比起行業(yè)內(nèi)的設(shè)備及原系列設(shè)備,突出了清潔度、干燥度,使用戶產(chǎn)品得到提高,適合推廣使用。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪自動精密整型機械手,該機械手應(yīng)用機器人技術(shù),設(shè)計一種3自由度的串聯(lián)機械臂,其由一個回轉(zhuǎn)副、兩個直線導(dǎo)軌移動副組成,齒輪物料由震動輸送機連續(xù)送至機械手抓取位置,機械手抓取齒輪并快速定位和定向,通過回轉(zhuǎn)運動送至下沖模上方,然后通過垂直方向的直線運動把齒輪壓入下沖??诓?,抓取部位采用V形結(jié)構(gòu)和齒條結(jié)構(gòu)設(shè)計,V形結(jié)構(gòu)確定齒輪中心位置,齒條結(jié)構(gòu)確定齒輪的齒向,機械手的結(jié)構(gòu)保證了可以調(diào)節(jié)與模具中心的距離,以及通過微調(diào)齒條相對V形槽左右位置調(diào)節(jié)抓取齒輪的指向,本發(fā)明完全替代了人工操作工序,極大減低了工傷事故發(fā)生的風(fēng)險,提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本。
本實用新型涉及一種粉末冶金壓制模具循環(huán)式冷卻機構(gòu),所述壓制模具包括成型中模,成型中部包括中模架和中模芯,中模架內(nèi)位于所述中模芯的外側(cè)設(shè)有集熱腔室,所述冷卻機構(gòu)包括:設(shè)置于所述集熱腔室且與所述中模芯相貼合的導(dǎo)熱模組,所述導(dǎo)熱模組包括:導(dǎo)熱套、以及螺旋導(dǎo)熱鰭片;第一冷卻模組,第一冷卻模組包括:螺旋冷凝管、進水管、出水管、循環(huán)水泵、以及冷卻水箱;第二冷卻模組,中模架上設(shè)有若干散熱孔,第二冷卻模組包括若干散熱風(fēng)扇。壓制過程中產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱套和螺旋導(dǎo)熱鰭片快速引導(dǎo)至集熱腔室內(nèi),同時循環(huán)水泵工作,通過螺紋冷凝管將導(dǎo)熱套、螺旋導(dǎo)熱鰭片快速排出,并由散熱風(fēng)扇將集熱腔室內(nèi)聚集的熱量快速散出,實現(xiàn)高效散熱。
本實用新型公開了薄壁粉末冶金軸套壓制模具,包括上固定模具與下固定模具,所述上固定模具內(nèi)部貫穿設(shè)置有入料孔,所述入料孔內(nèi)部貫穿設(shè)置有上模沖,所述上模沖一端設(shè)置有第一液壓缸,所述第一液壓缸一端設(shè)置有液壓裝置,所述上固定模具與下固定模具之間設(shè)置有薄壁軸套,所述薄壁軸套內(nèi)部設(shè)置有軸外壁,所述薄壁軸套內(nèi)部設(shè)置有軸內(nèi)壁,所述軸外壁與軸內(nèi)壁之間設(shè)置有珠芯,利用薄壁軸套內(nèi)部設(shè)置的軸內(nèi)壁,通過軸內(nèi)壁與軸外壁之間設(shè)置的珠芯,能夠使軸內(nèi)壁與軸外壁相對滑動,通過這種簡單的模具組合使用,能夠便捷的加工出金屬粉末壓坯,有效地避免薄壁軸套壓制時壓坯由于金屬粉裝填不均和拱橋孔洞所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷,降低了彈性后效。
本實用新型公開了一種減速齒輪箱用粉末冶金行星架的整體壓入工裝,其包括基座,所述基座上設(shè)置有傳動軸孔和若干彈簧銷孔,所述傳動軸孔內(nèi)用于放置傳動軸,所述彈簧銷孔內(nèi)安裝有彈簧銷,在所述基座上方設(shè)置有上壓頭,所述上壓頭與基座之間設(shè)置有中心桿和若干限位塊,所述中心桿與傳動軸孔對應(yīng),所述限位塊位于彈簧銷孔上方,所述限位塊具有銷孔,所述銷孔與彈簧銷孔對應(yīng),所述銷孔用于安裝圓柱銷;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,能有效對裝配進行定位,并實現(xiàn)了銷釘?shù)幕顒佣ㄎ缓蛪喝牖乜s,從而整體一次性裝配,裝配效率高,裝配精度得到保證。
本實用新型公開了一種成品率高的帶孔底座零件的粉末冶金用成型模具,包括中模座、上沖、用于成型工件中間通孔的芯棒,中模座中可拆卸地設(shè)有用于成型工件外側(cè)面的中模芯,芯棒上活動套設(shè)有用于成型工件下底面的下二沖;下二沖上活動套設(shè)有用于成型工件上部臺階下表面及工件下段側(cè)面的下一沖,下一沖上設(shè)有兩個用于成型工件上方孔的成型塊,成型塊全周設(shè)有5°的拔模角,成型塊底部與下一沖間設(shè)有過渡圓角;上沖中部設(shè)有供芯棒上端穿入的中部通孔,上沖上設(shè)有兩個與下一沖上成型塊相配合的定位通孔,上沖底端設(shè)有與待成型工件上端面相配合的凸起部。
本實用新型公開了一種粉末冶金電動工具零件強度實驗裝置,包括:治具基座,所述治具基座中間設(shè)有底座治具,所述底座治具內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)套,底座治具內(nèi)部在導(dǎo)套的上部設(shè)有產(chǎn)品限位;所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有配設(shè)的導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱頂部設(shè)有扭轉(zhuǎn)測頭,所述扭轉(zhuǎn)測頭側(cè)部設(shè)有扭轉(zhuǎn)工作塊,所述扭轉(zhuǎn)測頭頂部設(shè)有多用連接口;本實用新型模擬了用戶端對材料的實際工況需求,替代了渦流探傷和磁粉探傷,提升了檢驗效率降低了檢驗成本,更近一步的保證了產(chǎn)品的使用安全性。
本發(fā)明揭示了濕法冶金提取貴金屬的兩性離子交換樹脂制備方法,包括以下步驟:制備聚合物微球,微球加入胺化劑作用,得到胺化微球;胺化微球引入弱酸基團,得到兩性離子交換樹脂。本發(fā)明實現(xiàn)了得到高選擇性,高交換量,易解析的樹脂。
本實用新型公開了模具領(lǐng)域的一種水冷式陶瓷粉末冶金模具,包括上模具,上模具下端安裝有下模具,上模具和下模具內(nèi)部均設(shè)置有限位槽,限位槽內(nèi)部安裝有循環(huán)液管道,下模具外側(cè)下端安裝有安裝座,安裝座內(nèi)部安裝有多個限位螺母,上模具上端四角均設(shè)置有鏤空洞,通過上模具和下模具內(nèi)部均設(shè)置限位槽,限位槽內(nèi)部安裝循環(huán)液管道,使模具可實現(xiàn)水冷散熱,提高模具的散熱速度,有效提高模具的功能性;通過下模具外側(cè)下端安裝有安裝座,安裝座內(nèi)部安裝有多個限位螺母,通過多個限位螺母的安裝,可將模具固定,使模具在使用時可有效限位,避免沖頭下壓時模具安裝不穩(wěn)固導(dǎo)致模具損壞,有利于對模具的維護,提高模具的實用性。
本實用新型揭示了一種粉末冶金注射成型模具,包括:定模組件,包括定模板,定模板上設(shè)置有一體成型的用于沖壓成定模仁;動模組件,包括第二動模仁板以及收容于第二動模板中的第一動模仁板,第一動模仁板與第二動模仁板上分別設(shè)有與定模仁對應(yīng)的齒形凹槽與圓形凹槽,動模仁與套設(shè)于其外側(cè)的頂針延伸至上述凹槽中,與定模仁緊密配合形成產(chǎn)品形腔。本實用新型采用通過互為同心圓的定模與動模組件來實現(xiàn)精定位,保證齒形與內(nèi)孔的同軸度,在定模仁內(nèi)設(shè)施三點式進膠口,來控制注射成型過程的圓度失圓變形量,同時頂針設(shè)計既可以用于形成產(chǎn)品形腔也可用作頂出推管將產(chǎn)品頂出,實現(xiàn)了簡單部件的多功能應(yīng)用,簡化了設(shè)計。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金高性能可變量機油泵轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)工藝,該機油泵轉(zhuǎn)子由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:C為0.63%?0.76%、Cu為1.78%?2.23%、Mo為1.32%?1.65%,余量為Fe。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的可變量機油泵轉(zhuǎn)子,耐磨性和疲勞強度具有較大的提高;槽寬公差能保證0.03的精度,避免后續(xù)對轉(zhuǎn)子槽的精磨,大大節(jié)約了制造成本。因此,采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝制備的機油泵轉(zhuǎn)子具有較高的性能。
本發(fā)明公開了一種耐磨耐腐蝕鎳基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法,按以下原料重量份數(shù)配比制成:銅粉15-30份、鐵粉12-25份、氧化鋅13-32份、氧化鋁8-21份、碳化硅2-8份、二氧化硅1-7份、鎳粉35-65份。上述各組分經(jīng)混合、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種耐磨耐腐蝕鎳基復(fù)合材料。
本發(fā)明是一種新型錐度補粉的粉末冶金成形模具,包括芯棒,所述芯棒工作端面與成型上沖工作端面相對配合,芯棒工作側(cè)面配合套接有成型下沖,成型下沖外側(cè)配合套接有成型中模,成型下沖的后端面依次壓接有成型壓墊和轉(zhuǎn)接墊,成型壓墊、轉(zhuǎn)接墊通過成型邊芯棒與芯棒窄軸段配合套接,芯棒末端軸肩處卡接有芯棒壓蓋,其中,在所述芯棒工作端面或者成型中模上半部分設(shè)置有3°~5°的錐度。采用本發(fā)明技術(shù)方案,可以有效的預(yù)防壓坯在壓制成形時各部分密度的不均勻性,同時并明顯降低的壓坯在成形過程中出現(xiàn)裂紋的質(zhì)量風(fēng)險。
本實用新型公開了一種金屬粉末冶金制品燒結(jié)爐的輸送裝置,屬于金屬粉末加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括貫穿燒結(jié)爐本體的傳動鏈條,所述燒結(jié)爐本體的兩側(cè)均設(shè)置有支撐軸,所述支撐軸用于裝配驅(qū)動所述傳動鏈條的限位輥筒,所述限位輥筒的兩側(cè)均固定連接有限位盤,所述限位輥筒外表面的前后兩端均固定套接有傳動齒環(huán)。本實用新型能夠在保障網(wǎng)狀承載帶穩(wěn)定輸送的同時,為其提供足夠的支撐力和支撐平面,從而使得承載帶頂部的表面在傳送時,使其保持極高的平整度,避免金屬制品在傳送的過程中出現(xiàn)傾斜或傾覆的問題,也能夠?qū)Y(jié)爐本體內(nèi)部的火焰均勻分布到承載帶內(nèi)壁的底部,并提高各處火焰的集中度,從而提高金屬制品的熱處理的效果和效率。
本實用新型涉及一種冶金粉末用犁體結(jié)構(gòu)混料裝置,包括:左、右兩個軸架,以及通過兩側(cè)面圓心處連接在軸架轉(zhuǎn)軸上的扁圓罐,扁圓罐周向的內(nèi)壁設(shè)有若干個順次排布的弧面隆體,弧面隆體表面設(shè)有若干個犁體,弧面隆體分為弧面平滑過渡的第一隆體和第二隆體,第一隆體曲率半徑大于第二隆體曲率半徑,犁體排布在所述第一隆體上。在扁圓罐內(nèi)依次設(shè)有弧面隆體,在扁圓罐沿軸旋轉(zhuǎn)時,粉末會在重力和慣性共同作用下朝向弧面隆體撞擊,板結(jié)或者結(jié)塊的粉末會被打散,同時粉末也能得到充分的混合;弧面隆體設(shè)有的兩個曲率半徑不同的部分,能將粉末進行多次的分層攪拌混合;柔性半環(huán)和釘柱也能對粉末進行花散混合,混合從內(nèi)個微小的局部進行,混合較為徹底。
本實用新型公開了一種冶金用水冷輥,包括:輥子,在輥子上套裝有支撐輥,在支撐輥與輥子之間設(shè)置有水冷槽,在輥子中開設(shè)有相連通的連接孔和水冷孔,在位于水冷槽內(nèi)的輥子的側(cè)壁上開設(shè)有兩個通孔,兩個通孔均與水冷孔相連通,在連接孔中設(shè)置有轉(zhuǎn)接頭,在轉(zhuǎn)接頭中開設(shè)有與連接孔相連通的出水槽,水冷管穿過轉(zhuǎn)接頭后伸入到水冷孔中,在水冷管與水冷孔之間設(shè)置有密封環(huán),且密封環(huán)位于兩個通孔之間,水冷管的左側(cè)端與雙通路旋轉(zhuǎn)接頭的進水口相連,雙通路旋轉(zhuǎn)接頭的出水口與轉(zhuǎn)接頭中的出水槽相連通。本實用新型的優(yōu)點在于:能夠提高輥子的使用壽命,還能提高冷卻效果。
本實用新型公開了一種鐵基粉末冶金機械零件車削裝置,包括車床導(dǎo)軌,車床導(dǎo)軌的頂部活動安裝有車床拖板,車床拖板的前后兩側(cè)均活動安裝有清理盒,清理盒的內(nèi)壁固定安裝有固定柱,固定柱的表面活動安裝有活動套柱,活動套柱的左右兩側(cè)均一體形成有第一斜齒輪,活動套柱的表面固定套裝有從動齒輪。上述方案中,通過在車床拖板的前后安裝清理盒,在移動車床拖板的同時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動清理刷,可以使得轉(zhuǎn)動清理刷提前對車床導(dǎo)軌的頂面進行清理,避免金屬廢屑附著在車床導(dǎo)軌的頂部影響車床拖板的使用;并通過設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓可以控制清理盒的上下移動,及時使刷毛緊貼車床導(dǎo)軌的頂面,避免轉(zhuǎn)動清理刷的刷毛磨損嚴重失去清理效果。
本實用新型公開了一種納米級粉末冶金雙棘爪汽車門鎖機構(gòu),包括與固定鎖柱相卡合的主棘爪,以及與主棘爪聯(lián)動的輔助棘爪,所述主棘爪包括鎖緊棘爪,所述鎖緊棘爪的中心固定連接有第一棘爪轉(zhuǎn)軸,所述第一棘爪轉(zhuǎn)軸的外壁套接有第一扭簧,所述輔助棘爪包括限位棘爪主體,所述限位棘爪主體的中心固定連接有第二棘爪轉(zhuǎn)軸,所述第二棘爪轉(zhuǎn)軸的外壁套接有第二扭簧,所述限位棘爪主體的中心開設(shè)有定位孔;所述輔助棘爪的后端設(shè)置有鎖緊機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)計簡單的主棘爪、輔助棘爪以及鎖緊機構(gòu),既能實現(xiàn)汽車車門的正常鎖緊固定,同時其簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計也便于日常的保養(yǎng)維護,在發(fā)生故障的情況下,也可以快速進行維修,檢修方便快捷。
本發(fā)明公開了一種鎳鐵基減摩粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法,成分及各成分質(zhì)量百分含量為:銅1.0%~2.5%,鎳3.8%~6.2%,鈦0.28%~1.65%,鉻1.0%~2.7%,鋅0.68%~2.65%,潤滑劑0.5%~2.6%,石墨1.2%~2.4%,硬脂酸鹽?1.5%~2.9%,余量為鐵。所述潤滑劑為石蠟或者硅油。所述硬脂酸鹽為硬脂酸鋇或者硬脂酸鋅。通過金屬成分的組合,添加潤滑劑,有效提高復(fù)合材料的耐磨性能以及燒結(jié)-淬火后的力學(xué)性能,特別適用于制作軸承、支承襯套等對摩擦性能要求高的部件,可以延長使用壽命,降低成本;制備方法簡單,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種壓制燒結(jié)進氣座圈用粉末冶金材料,包括質(zhì)量組分C:0.8~1.3%、Cr:1.5~3.0%、Mo:1.0~3.0%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~2.0%、MnS:0.8~1.5%、P:0.05~0.3%、V:0.2~0.5%、脂肪酸二酰胺:0.3~2.0%、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。脂肪酸二酰胺替代硬脂酸鋅作為潤滑劑可以有效避免燒結(jié)過程中爐膛結(jié)垢的問題,同時脂肪酸二酰胺完成揮發(fā)有利于高溫?zé)Y(jié)合金化。材料中添加防偏析劑和易切削劑,保證成品不會產(chǎn)生偏析的情況,有利于切削,保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
本發(fā)明公開了一種成型細致、成品使用性能佳的內(nèi)齒輪粉末冶金用成型模具,包括中模座、用于成型工件上表面的上沖、下沖、穿設(shè)在下沖中部軸向通孔中的芯棒,中模座中設(shè)有中模芯,中模芯內(nèi)上段上周向均布有若干成型工件外周間隔塊的外成型槽口,中模芯內(nèi)中段為圓形光滑內(nèi)壁,上沖中活動穿設(shè)有上二沖,上二沖下部設(shè)有一圈用于成型工件內(nèi)部齒牙的成型槽,下沖軸向通孔的上部孔壁設(shè)有若干與成型槽相配合的導(dǎo)向成型塊,導(dǎo)向成型塊的頂部為呈傾斜狀以成型工件齒牙端部斜面,中模芯下段內(nèi)壁上周向布置有若干定位槽,下沖上部外側(cè)設(shè)有若干卡入定位槽的定位凸塊;芯棒上段外側(cè)周向設(shè)有若干卡入下沖內(nèi)壁上導(dǎo)向成型塊之間間隙中的預(yù)定型塊。
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