粉末冶金系統(tǒng) 864     

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本申請公開了一種粉末冶金系統(tǒng)，包括熔煉爐、熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置，所述熔體中轉(zhuǎn)容器位于所述輥輪急冷系統(tǒng)的正上方，所述熔體中轉(zhuǎn)容器的下方設有面向所述輥輪急冷系統(tǒng)的開口，該開口處設有閥門和噴嘴，通過所述熔煉爐獲得的合金熔體依次經(jīng)過所述熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置獲得成品。本發(fā)明采用平流薄帶方法，提高了冷卻的均勻性，熔池穩(wěn)定，受的擾動小，薄帶尺寸變化小，形狀規(guī)則。用該方法制備的薄帶顯微結(jié)構(gòu)非常小，合金性能非常的穩(wěn)定和優(yōu)異。

粉末冶金行星齒輪的加工工藝 981     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金行星齒輪的加工工藝，包括以下步驟：按照以下質(zhì)量份配料：鐵，銅，稀土合金，石墨，石蠟，硫化亞錳；稀土合金中含釤，銪，釓，將所有配料攪拌均勻；壓制；預熱；燒結(jié)：將齒輪毛坯和金屬網(wǎng)盒置于1020?1150℃下進行燒結(jié)；熱處理：將燒結(jié)好的行星齒輪進行淬火，溫度為830?845℃，然后在550?580℃下進行高溫回火處理，最后在155?167℃進行低溫回火處理；滲碳：在滲碳爐中進行滲碳處理，790?830℃滲碳2?3小時；浸油；精修。本發(fā)明制得的行星齒輪在燒結(jié)后經(jīng)過熱處理也不會出現(xiàn)變形，制得的行星齒輪的精度高，可以批量生產(chǎn)；行星齒輪高密度高強度，適應于各種高強度場合安裝。

冶金葫蘆吊鉤隔熱裝置 850     

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本實用新型涉及一種冶金葫蘆吊鉤隔熱裝置，包括吊裝組件和隔熱組件；吊裝組件包括吊鉤本體和套設在吊鉤本體外側(cè)的橫梁；隔熱組件包括隔熱板，隔熱板包括第一隔熱板和第二隔熱板，第一隔熱板與第二隔熱板的一側(cè)均設置有矩形缺口，兩個矩形缺口相對設置，第一隔熱板和第二隔熱板拼接后，兩個矩形缺口拼接形成供吊鉤本體穿過的通孔；第一隔熱板與第二隔熱板的外側(cè)均包覆有隔熱片，第一隔熱板與第二隔熱板均與橫梁連接。本實用新型通過在吊鉤本體上加設隔熱板，在隔熱板表面包覆隔熱片，保護吊鉤本體不受高溫破壞，延長使用壽命。

粉末冶金設備用成型劑回收裝置 1003     

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本實用新型揭示了粉末冶金設備用成型劑回收裝置，包括罐體、仿形設于罐體頂部的上夾套層、仿形設于罐體底部的下夾套層、設于罐體側(cè)壁的連通其內(nèi)部的用于充入成型劑蒸汽和惰性氣體氣流的入口、設于罐體頂部的連通其內(nèi)部的用于排出惰性氣體氣流的出口、以及設于罐體端部的連通其內(nèi)部的用于排出成型劑液體的排料閥；所述上夾套層內(nèi)設有可交替作用的熱源和冷源，所述下夾套層內(nèi)設有均布的熱源。本實用新型實現(xiàn)了解決回收裝置內(nèi)壁成型劑遇冷附著的問題。

粉末冶金制品整形機的送料裝置 1055     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品整形機的送料裝置，包括機殼和盛放盒；所述盛放盒位于機殼上側(cè)，所述盛放盒底端焊接在機殼上側(cè)，所述機殼內(nèi)部設置有電動機，所述電動機通過螺栓固定安裝在機殼內(nèi)部，所述電動機上端設置有軸桿，所述軸桿底端通過螺栓固定安裝在電動機上側(cè)，所述軸桿上側(cè)設置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過螺栓固定安裝在軸桿上側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤位于盛放盒底端，所述盛放盒中間位置設置有導料板，所述導料板一端與盛放盒之間相互焊接，所述盛放盒一端設置有出料口，所述出料口焊接在盛放盒一側(cè)。本實用新型轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時，帶動轉(zhuǎn)盤上側(cè)的物料進行轉(zhuǎn)動，物料在轉(zhuǎn)動時，通過導料板的作用，將物料導向出料口處，可以進行自動且較為穩(wěn)定的上料。

節(jié)能冶金用有害氣體處理裝置 1076     

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本實用新型涉及氣體處理裝置技術領域，尤其為一種節(jié)能冶金用有害氣體處理裝置，包括箱體和第一電機，所述箱體的內(nèi)壁后端面固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有扇葉，所述箱體的內(nèi)壁后端面固定連接有過濾層，所述箱體的內(nèi)側(cè)固定連接有吸附層，所述箱體的內(nèi)壁后端面固定連接有第一活性炭板，所述箱體的左端固定連接有水管，所述水管的前端面固定連接有單向閥，所述箱體的左端固定連接有機殼，所述機殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的前端面轉(zhuǎn)動連接有活塞桿，本實用新型有害氣體經(jīng)過濾層等裝置吸附凈化后，再進行排放，不僅不會污染空氣，也不會威脅到人的身體健康，具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

便捷型粉末冶金連接件 692     

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本實用新型涉及一種便捷型粉末冶金連接件，包括連接件本體，其特征在于：所述連接件本體包括固定部、伸出部、第一連接部、第二連接部、凸部、第一彈簧和第二彈簧，固定部的外周具有外螺紋；固定部的外周沿其周向向形成有伸出部，伸出部的遠端向固定部的一端方向伸出有第一連接部，伸出部的遠端向固定部的另一端方向伸出有第二連接部；第一連接部的內(nèi)壁和固定部的外壁之間形成第一容納間隙，固定部上套設有第一彈簧且第一彈簧位于第一容納間隙內(nèi)；第二連接部的內(nèi)壁和固定部的外壁之間形成第二容納間隙，固定部上套設有第二彈簧且第二彈簧位于第二容納間隙內(nèi)；第一連接部的外周沿其周向形成有凸部；第一連接部的內(nèi)徑自伸出部至第一連接部的遠端逐漸增大。

汽車自動駐車系統(tǒng)高強度高精度粉末冶金零件 1016     

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本實用新型公開了一種汽車自動駐車系統(tǒng)高強度高精度粉末冶金零件，其特征在于：包括給汽車減速的第一中間板、第一行星齒輪、第二中間板、第二行星齒輪，所述第一中間板與第二中間板連接，所述第一中間板上設置多個第一柱狀銷釘，所述第一中間板通過第一柱狀銷釘連接第一行星齒輪，所述第二中間板上設置多個第二柱狀銷釘，所述第二中間板通過第二柱狀銷釘連接第二行星齒輪。本實用新型具有體積小、精度高、強度高的性能。替代原有結(jié)構(gòu)零件實現(xiàn)傳動機構(gòu)低成本、小型化、輕量化、低噪音的要求，同時采用柱狀銷釘定位結(jié)構(gòu)保證了結(jié)構(gòu)整體精度和緊湊性。

粉末冶金沖頭 1139     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金沖頭，該沖頭由多個獨立的單個沖頭組合而成，每個單個沖頭包括沖頭主體和沖頭安裝底座，沖頭安裝底座設置于沖頭主體的非工作端，多個獨立的單個沖頭通過沖頭安裝底座裝配于模具壓蓋上。采用本發(fā)明的分體沖頭生產(chǎn)后，可以有效的控制產(chǎn)品上的尺寸，在模具材料選用上既節(jié)約了模具材料，也能針對性的對變形進行補償，切實提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了模具制作成本；通過生產(chǎn)驗證，采用該發(fā)明的下沖，產(chǎn)品尺寸完全控制穩(wěn)定，模具壽命提高，且模具成本大幅度降低。

稀土催化劑及其粉末冶金制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種稀土催化劑及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：鉑18～36份、鋰13～30份、釕15～32份、石墨11～25份、草酸鈣8～24份、硝酸鈉13～26份、硅酸鈣8～22份、乙酸25～40份、無水乙醇22～44份。本發(fā)明將稀土元素與石墨結(jié)合，并經(jīng)粉末化、酸洗、高溫煅燒等過程制備獲得的稀土催化劑具有良好的耐高溫性能，且活性成分分布均勻，催化壽命長等優(yōu)點。

粉末冶金 732     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金，在基礎原料粉低合金鋼粉JDYTAB中增加組分潤滑劑、MCF-078，各組分的加入量以基礎原料粉低合金鋼粉JDYTAB的質(zhì)量為基數(shù)計，潤滑劑為0.7%、MCF-078為0.3%。本發(fā)明的優(yōu)點是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。

粉末冶金電磁閥零件的連續(xù)整形機構(gòu) 899     

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本實用新型是一種粉末冶金電磁閥零件的連續(xù)整形機構(gòu)，包括裝料工裝和機臺定位工裝，所述裝料工裝上設有若干個仿形產(chǎn)品彈夾，所述仿形產(chǎn)品彈夾內(nèi)裝有相應形狀的產(chǎn)品零件，在所述裝料工裝與機臺定位工裝之間設有兩工位機械夾具，其第一工位位于裝料工裝上方，第二工位位于機臺定位工裝上方，用于將產(chǎn)品零件連續(xù)的從仿形產(chǎn)品彈夾內(nèi)一一取出并放置在機臺定位工裝內(nèi)，所述機臺定位工裝跟隨相應的機臺機械運動角度挨個運轉(zhuǎn)至整形工位，連續(xù)對產(chǎn)品零件進行整形。本實用新型將傳統(tǒng)的人工操作優(yōu)化為連續(xù)整形機構(gòu)來操作，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，保證產(chǎn)品的一致性，并且有效避免安全事故發(fā)生。

用于冶金機械傳送設備的導輥 779     

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本實用新型公開了一種用于冶金機械傳送設備的導輥，涉及傳送用導輥設備技術領域，包括支撐架、安裝塊、輥軸、輥套、第一空腔、油箱、進油通道、轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、轉(zhuǎn)盤、連接桿、限位板、通槽、軸承、第一齒輪、固定塊、第二空腔、滑塊、壓縮彈簧、滾珠、警示燈、活動桿和開關。本實用新型通過設置第二齒輪、第一齒輪、限位板和軸承，輥套運動時，進油通道自動向第一空腔中噴灑潤滑油，減少輥套與輥軸之間的摩擦，從而減少輥套的摩擦損耗，保證裝置的工作效果，通過設置滑塊、壓縮彈簧和活動桿，當軸承出現(xiàn)損壞后，活動桿按壓開關使警示燈開啟，對于工作人員進行提示，保證了裝置的安全性。

冶金粉末的淬火裝置 981     

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本實用新型提供了一種冶金粉末的淬火裝置，包括架體，設置在架體上的爐體，以及驅(qū)動爐體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；爐體整體呈球形，爐體上設置有兩個架設在架體上的連接桿，兩個連接桿的延長線位于同一條直線上，并且經(jīng)過爐體的球心；爐體的爐壁內(nèi)設置有空腔，爐體內(nèi)側(cè)壁上設置有與空腔貫通的淬火槍；驅(qū)動機構(gòu)包括設置在其中一個連接桿上第一轉(zhuǎn)動齒輪，與第一轉(zhuǎn)動齒輪嚙合的第二轉(zhuǎn)動齒輪，以及驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。本實用新型爐體內(nèi)部金屬粉末在翻滾中進行淬火，保證徹底均勻的淬火，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

冶金自動換刀銑樣機 1137     

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本實用新型一種冶金自動換刀銑樣機，包括機架、研磨機構(gòu)、換刀機構(gòu)、位移機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上安裝有二爪卡盤，所述二爪卡盤的一側(cè)設置有換刀機構(gòu)，所述機架上豎直設置有支撐板，所述支撐板上安裝有位移機構(gòu)，所述位移機構(gòu)上安裝有研磨機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)位于上料機構(gòu)的一側(cè)；本實用新型通過設置有換刀機構(gòu)，在需要更換銑刀時，通過位移機構(gòu)帶動研磨機構(gòu)移動，配合換刀機構(gòu)進行銑刀的更換，能進一步提高本銑樣機的操作便捷性，更換方便的作用，值得推廣使用。

用于冶金設備的減震裝置 729     

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本實用新型公開了一種用于冶金設備的減震裝置，包括底座，所述底座頂部兩側(cè)固定連接有支撐豎板，所述支撐豎板頂部兩側(cè)均固定連接有第一彈性鋼板，所述第一彈性鋼板上方設置有第二彈性鋼板，所述第二彈性鋼板上方設置有第三彈性鋼板，所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第一卡箍，所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之間，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，減震效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠多級減震，分擔震動的力，能夠減緩不同程度的震動力，減少受彈簧彈性系數(shù)的影響，能夠避免彈簧受力擠壓發(fā)生徑向錯位，具有廣泛的應用前景。

轉(zhuǎn)子Rotor粉末冶金模具結(jié)構(gòu) 1110     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)子Rotor粉末冶金模具結(jié)構(gòu)，包括陰模內(nèi)腔，水冷模，陰模套，陰模壓板，陰模芯和水冷槽，所述陰模套和所述水冷模上下連接，且所述水冷模與所述陰模內(nèi)腔連接，所述陰模壓板安裝在所述水冷槽的邊上，所述陰模壓板與所述陰模芯相連接。采用本實用新型技術方案，解決了上沖在成形過程中產(chǎn)生陰模破損問題，從而延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；降低了成形過程中模具發(fā)熱問題，從而提高模具壽命和改善產(chǎn)品在成形過程的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品裂紋風險。

粉末冶金高溫燒結(jié)成型工藝方法及其工藝系統(tǒng) 704     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高溫燒結(jié)成型工藝方法及其工藝系統(tǒng)，通過工藝系統(tǒng)進行燒結(jié)成型，具體包括以下步驟：首先通過多個所述配料單元按配比分別稱取不同的配料，再同步倒入所述攪拌筒內(nèi)，通過所述布料轉(zhuǎn)盤進行均勻布料以及各配料與水的初步混合，再通過所述攪拌系統(tǒng)進行配料的充分攪拌混合；通過所述送料布料裝置承接攪拌好的配料，并送入所述燒結(jié)室內(nèi)，同時通過所述送料布料裝置完成對所述成型模具的布料；利用微波加熱燒結(jié)成型，最后收集成品。本發(fā)明通過配料閥、自動配料系統(tǒng)以及攪拌筒的相互配合，實現(xiàn)自動配料、攪拌以及出料過程的相互協(xié)調(diào)，以提高整個過程的工作效率；采用微波加熱的方法，以減少煙氣污染，整個裝備結(jié)構(gòu)合理緊湊。

粉末冶金雙驅(qū)動輪轂及其生產(chǎn)工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金雙驅(qū)動輪轂及其生產(chǎn)工藝，該雙驅(qū)動輪轂由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：Cu為1.8%?2.23%、C為0.54%?0.66%，余量為Fe。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的輪轂，可以滿足商用車對雙驅(qū)動輪轂尺寸精度的要求；比傳統(tǒng)鍛造工藝節(jié)約近40%成本，提高了材料利用率，降低了產(chǎn)品重量，滿足汽車輕量化發(fā)展要求。因此，采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝制備的雙驅(qū)動輪轂具有較高的性能。

新型粉末冶金去毛刺機床 733     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金去毛刺機床，包括機架以及水平設置在機架上且可升降的工作臺，工作臺上設有一通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刷頭，刷頭下端固定設置有若干刷絲，其特征在于，刷頭正下方設有用于固定工件的固定座，固定座的底部連接在一氣缸的氣缸臂上，該氣缸用于推動固定座升降。將工件置于固定座上，氣缸工作，氣缸臂上行，推出固定座向上至與刷絲接觸，刷絲旋轉(zhuǎn)對工件進行打磨，去毛刺，采用這次方式，無需操作人員進行手動停機，就能夠?qū)崿F(xiàn)對工件自動化打磨而且能夠連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金用模具吊裝裝置 1104     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用模具吊裝裝置，包括底座，底座的上表面固定有底板，底板的上表面通過限位槽以及轉(zhuǎn)動槽分別設有限位環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)，限位環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)的上表面共同固定有安裝座，安裝座的上表面設有支撐架，支撐架的一端設有吊葫蘆，安裝座的內(nèi)部呈中空狀態(tài)并卡設有伸縮套板；本裝置在各零件的相互配合下，可對裝置底部的配重板進行移動，進而使得裝置吊裝模具時的穩(wěn)定性有所提升，從而降低了裝置在使用時易傾倒現(xiàn)象的發(fā)生，且模具吊裝完成后配重板可縮回，并不會對裝置的移動造成影響；同時通過安裝座轉(zhuǎn)動的方式，使得模具吊裝過程中，裝置可更靈活的調(diào)整模具位置，進而有利于模具吊裝的使用。

粉末冶金成型機臺機械手 1012     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機臺機械手，包括輔助件本體，所述輔助件本體一端為固定端，另一端為機械手端，所述固定端包括錐形槽口，該錐形槽口的兩端槽壁外表面上開設卡口，所述機械手端包括成對設置在輔助件本體上下兩側(cè)的翼部。

粉末冶金零件快速脫蠟裝置 717     

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本實用新型公開了一種粉末冶金零件快速脫蠟裝置，包括：加熱腔，其頂部設置有加熱部和隔離板；所述加熱部包括平行且間隔設置的若干根多孔管，每根多孔管的兩端分別設置有火焰噴嘴，火焰噴嘴將燃料點燃并引導火焰向多孔管內(nèi)部噴射；所述隔離板平行且間隔設置于加熱部的下方，隔離板采用多孔結(jié)構(gòu)。本實用新型采用多孔管和隔離板，與傳統(tǒng)工藝中直接采用噴嘴燃燒的方式相比，可以減少火焰直接燃燒到產(chǎn)品上造成的脫碳；由火焰噴嘴自多孔管兩端向中間噴射火焰以實現(xiàn)供熱，使熱量分布更為均勻，避免局部加熱溫度過高造成的脫碳。

用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置 863     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，安裝在預熱裝置和燒結(jié)爐之間，包括罐體、進料管、脫蠟排出管、廢氣出口管和收蠟系統(tǒng)，所述罐體的前端與所述進料管連接，所述罐體通過若干脫蠟排出管與所述收蠟系統(tǒng)連接，所述廢氣出口管連接在所述罐體的側(cè)面。本實用新型提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保護設備不易變形開裂等特點。

用于電冶金金屬析出的固液分離裝置 1046     

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本實用新型公開了一種用于電冶金金屬析出的固液分離裝置，包括箱體、連接筒和底座，連接筒的一端設置有箱體，另一端設置有底座，內(nèi)置箱的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有電磁塊，電磁塊通過電源插孔與外界電源電性連接，當分離時，打開電磁塊可以將溶液中的金屬物吸附到其表面上，分離更加徹底，連接筒的內(nèi)部設置有主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動桿與電機相連接，轉(zhuǎn)槽與主轉(zhuǎn)軸相連接，在分離過程中，先通過主轉(zhuǎn)軸將內(nèi)置箱旋轉(zhuǎn)起來，使其內(nèi)部溶液混合的更加均勻，提高了電磁塊的吸附質(zhì)量，箱體的外表面上固定安裝有藥箱，藥箱通過連接管與內(nèi)置箱相連通，在分離過程中，可以通過藥箱往內(nèi)置箱內(nèi)加入催化藥片，消除掉溶液內(nèi)的雜質(zhì)與污染物，提高析出金屬的質(zhì)量。

帶臺階粉末冶金產(chǎn)品用整形模具 712     

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本實用新型涉及一種帶臺階粉末冶金產(chǎn)品用整形模具，包括芯棒、中模、上沖件以及下沖件。中模套設在芯棒外周，中模包括模芯以及套設在模芯外周且與模芯相配合的模套，模套包括上模套以及與上模套相配合的下模套，上模套的上部設置有臺階部Ⅰ，臺階部Ⅰ設置在模芯上部且與模芯相配合，臺階部Ⅰ上設置有導向部，導向部延伸至模芯內(nèi)，下模套上設置有臺階部Ⅱ，臺階部Ⅱ設置在模芯下部且與模芯相配合；上沖件可滑動地套設在芯棒外周且位于中模上部，上沖件具有朝中模的運動行程；下沖件可滑動地套設在芯棒外周且位于中模下部，下沖件具有朝中模的運動行程。特定結(jié)構(gòu)的設置解決了一體化成型的模芯在整形過程中臺階處容易開裂的問題。

粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預熱裝置 696     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預熱裝置，安裝于脫蠟裝置前端，包括爐體，所述爐體前端設有送料裝置，所述爐體內(nèi)設有擋板，所述擋板將爐體分為預熱區(qū)和加熱區(qū)，所述擋板設有連通預熱區(qū)和加熱區(qū)的通孔，所述通孔口徑可變，所述加熱區(qū)設有加熱裝置。本實用新型具有脫蠟功能和產(chǎn)品不易爆裂等特點。

犁形片磁性材料粉末冶金模具 688     

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本實用新型公開了模具領域的一種犁形片磁性材料粉末冶金模具,包括底座，底座上端安裝有定模，定模內(nèi)側(cè)設置有導熱層，導熱層外側(cè)設置有加熱片，定模上端安裝有動模，動模上端安裝有兩個連接片，兩個連接片上端中部安裝有伸縮桿，伸縮桿外側(cè)安裝有彈簧，通過定模內(nèi)部設置加熱片和導熱層，使犁形片在擠壓成型后，可通過加熱片使犁形片溫度升高，使犁形片實現(xiàn)加熱功能，犁形片在移動時不易松散，提高犁形片的質(zhì)量，有效提高犁形片的生產(chǎn)效率和模具的功能性；通過模具上端安裝伸縮桿和彈簧，使模具在進行擠壓時，可漸進式進行下壓，有效提高犁形片內(nèi)材料粉末的密度，使成型犁形片的質(zhì)量更高，提高了模具的實用性。

異型產(chǎn)品用粉末冶金壓制模具 989     

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本實用新型涉及一種異型產(chǎn)品用粉末冶金壓制模具，包括：相互配合以形成用于成型產(chǎn)品的中空模腔的左半模體和右半模體；下模座；與所述中空模腔相配合用于沖壓產(chǎn)品的上沖模；插接于所述下模座、用于夾持所述左半模體和所述右半模體的夾座，所述夾座包括相互配合的左夾板和右夾板，所述左夾板和所述右夾板的內(nèi)壁與所述左半模體和所述右半模體相貼合；以及，套設在所述夾座上用于箍緊所述左夾板和右夾板的卡箍。由于左半模體和右半模體通過左夾板和右夾板夾緊固定，再進行脫模時只需松開卡箍，將左夾板和右夾板拔出即可將左半模體和右半模體拆出，而不會出現(xiàn)左半模體和右半模體與夾座卡緊的狀態(tài)，因此脫模更加容易。

粉末冶金高力學性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝 1043     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高力學性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：配料；混料：將稱重好的配料除潤滑劑和機油外均研磨制成粉末放入混料機中攪拌；磨料：將混合均勻的粉料放入高能球磨機中破碎成鈦合金粉末；壓制：將磨好好的原料放入緊固件模具中壓制；燒結(jié)：將壓制好的毛坯通過燒結(jié)網(wǎng)送入燒結(jié)爐內(nèi)進行高溫燒結(jié)，浸油：將燒結(jié)后的成品降溫，然后通過網(wǎng)袋送入浸油機內(nèi)進行浸油；精整：對毛坯進行精加工，獲得符合尺寸精度要求的緊固件。本發(fā)明提高合金的強度，使合金具有更均勻的顯微組織和更好的力學性能。該方法效率高、成本低、材料利用率高，適于大批量的生產(chǎn)。