廢鋼壓塊密度檢測(cè)裝置及方法 801     

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本發(fā)明公開了一種廢鋼壓塊密度檢測(cè)裝置及方法，屬于冶金材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述廢鋼壓塊密度檢測(cè)裝置包括：基座、水槽、起吊機(jī)構(gòu)、升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及稱量機(jī)構(gòu)；所述水槽固定設(shè)置在所述基座內(nèi)；所述起吊機(jī)構(gòu)可分離式地與所述廢鋼壓塊連接；所述升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的固定端固定設(shè)置在所述基座上，所述升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作端設(shè)置在所述水槽內(nèi)；所述稱量機(jī)構(gòu)與所述起吊機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明廢鋼壓塊密度檢測(cè)裝置及方法可以獲得廢鋼壓塊的密度，判斷廢鋼壓塊是否符合要求。

砂帶磨樣機(jī) 665     

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本發(fā)明公開了一種砂帶磨樣機(jī)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該砂帶磨樣機(jī)包括磨樣機(jī)本體、安裝架和壓持機(jī)構(gòu)。安裝架固定安裝于磨樣機(jī)本體上，壓持機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件、傳動(dòng)桿和壓盤，驅(qū)動(dòng)件安裝于安裝架上，且通過(guò)傳動(dòng)桿與壓盤連接，驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)傳動(dòng)桿沿其軸向運(yùn)動(dòng)，以通過(guò)壓盤將樣品平壓于磨樣機(jī)本體上，磨樣機(jī)本體用于對(duì)樣品進(jìn)行磨砂加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的砂帶磨樣機(jī)由于采用了安裝于磨樣機(jī)本體上的安裝架以及通過(guò)傳動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)件連接的壓盤，所以能夠保證樣品受力均勻，提高磨砂效果，提高成分分析的準(zhǔn)確性，并且避免樣品打滑和脫落的情況發(fā)生，提高安全性。

基于制備燒結(jié)礦的塊礦預(yù)處理方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種基于制備燒結(jié)礦的塊礦預(yù)處理方法，屬于煉鐵原料生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：將制備燒結(jié)礦的配料與待處理塊礦混合，得到第一混合體系；將所述第一混合體系進(jìn)行燒結(jié)，得到預(yù)處理后的塊礦；其中，所述第一混合體系中待處理塊礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～10％；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，預(yù)處理后的塊礦中含硫率低于0.05％。本申請(qǐng)通過(guò)將塊礦與燒結(jié)礦配料一起燒結(jié)，在不影響燒結(jié)礦制備的同時(shí)，充分利用整個(gè)燒結(jié)礦制備過(guò)程中多余的熱量，脫除了原料塊礦中硫元素和含水量，提高了塊礦的的高溫冶金性能，大大降低了生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本。

帶烘烤裝置的廢鋼料斗 797     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶烘烤裝置的廢鋼料斗，包括一個(gè)用于裝廢鋼的料斗，料斗底部裝有烘烤裝置，烘烤裝置包括安裝在料斗兩側(cè)沿料斗長(zhǎng)度方向布置的兩組套管，每組套管上裝有若干個(gè)燒嘴，每個(gè)燒嘴向上伸入料斗內(nèi)部，兩組套管一端封閉、另一端連接有同一組總套管，總套管一端裝有空氣煤氣接頭；本發(fā)明減少了烘烤設(shè)備的投入，節(jié)約了占地空間。

鈦微合金化45號(hào)鋼特厚板的冶煉方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種鈦微合金化45號(hào)鋼特厚板的冶煉方法，是以鐵水預(yù)脫硫—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF爐外精煉—RH真空處理—厚板坯連鑄的冶金工藝流程為基礎(chǔ)，冶煉生產(chǎn)45號(hào)鋼特厚板坯，再通過(guò)軋制，生產(chǎn)50?100mm特厚板的，特點(diǎn)是：在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程采用雙渣冶煉，在RH真空處理時(shí)進(jìn)行Ti微合金化，在連鑄階段采用合理的工藝參數(shù)，控制TiN的析出，并有效減少夾雜物及其析出尺寸，減輕偏析，減少大尺寸TiN的數(shù)量，進(jìn)而改善45號(hào)鋼質(zhì)量的；本發(fā)明提供的45號(hào)鋼的冶煉方法，大大提高了45號(hào)鋼鑄坯表面質(zhì)量合格率、一級(jí)探傷合格率，改善了鋼材的中心偏析程度，降低了鋼材廢品率，提高了生產(chǎn)效率和成材率，并實(shí)現(xiàn)了鋼材的生產(chǎn)成本的降低。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法 967     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，將由鋰電原材料配制的料漿順次通過(guò)聯(lián)合過(guò)濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾處理；其中，所述聯(lián)合過(guò)濾系統(tǒng)采用微晶和活性炭過(guò)濾相結(jié)合的方式、用于濾除料漿中的有機(jī)物和固體懸浮物；所述超濾系統(tǒng)用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼及其制備方法 948     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼及其制備方法。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的800MPa級(jí)超薄規(guī)格冷軋雙相鋼的化學(xué)成分及其重量百分比為，C：0.07％～0.13％，Mn：0.80％～1.70％，Si：0.10％～0.40％，Als：0.060～0.15％，P：≤0.015％，S：≤0.0020％，N：≤0.004％，Cr：0.20～0.50％，Ca：0.0005～0.0025％，T[O]≤0.002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明對(duì)化學(xué)成分及其添加量進(jìn)行改進(jìn)并且配合相應(yīng)的軋制工藝以控制鋼材微觀組織的鐵素體和馬氏體的尺寸和數(shù)量，進(jìn)而在保證冷軋雙相鋼的力學(xué)性能的情況下將產(chǎn)品的厚度控制在0.7mm以下。

撥叉磨損面同時(shí)熔涂增材強(qiáng)化方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種撥叉磨損面同時(shí)熔涂增材強(qiáng)化方法，包括以下步驟：撥叉磨損面前加工、待撥叉磨損面粗糙潔凈化處理、增材涂覆涂層、同時(shí)預(yù)熱感應(yīng)熔涂、防變形處理、后續(xù)精加工、質(zhì)檢入庫(kù)。本發(fā)明將預(yù)熱感應(yīng)熔涂工藝用于撥叉磨損面的同時(shí)熔涂增材強(qiáng)化處理，既有效克服了兩撥叉腳順序熔涂所產(chǎn)生的變形和工藝不一致性，又使撥叉磨損面與增材涂層之間實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，界面結(jié)合力達(dá)300~450Ma，有效地防止了涂層剝落，顯著地提升了撥叉的使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升成品率和生產(chǎn)效率。該發(fā)明可廣泛應(yīng)用于汽車、農(nóng)用車、工程車輛等的撥叉耐磨強(qiáng)化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效果。

應(yīng)用于多流板坯連鑄機(jī)的液壓振動(dòng)裝置 989     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特涉及一種應(yīng)用于多流板坯連鑄機(jī)的液壓振動(dòng)裝置。本發(fā)明的振動(dòng)框架位于固定框架上部，定位裝置、固定螺栓安裝在振動(dòng)框架上，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由液壓伺服缸和推桿組成，推桿通過(guò)螺紋連接固定在液壓伺服缸的活塞桿上；液壓伺服缸通過(guò)油缸下連接板固定在固定框架上，推桿通過(guò)油缸上連接板振動(dòng)框架上；三組相同的板簧組分別位于液壓振動(dòng)單元兩側(cè)的上面和一側(cè)的下面位置上；螺旋彈簧通過(guò)上壓板和下壓板安裝在固定框架和振動(dòng)框架之間，彈簧外罩位于螺旋彈簧外側(cè)。本發(fā)明兩個(gè)振動(dòng)單元固定在結(jié)晶器內(nèi)外弧上，減少連鑄機(jī)流間距尺寸，適用于多流板坯連鑄機(jī)。

鏈斗機(jī)的料斗 814     

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一種鏈斗機(jī)的料斗，包括主板、側(cè)板，側(cè)板上焊接卸料擋耳，主板折成的料斗形狀呈“U”形，料斗底部設(shè)置的倒角為75°。料斗間采用鱗板式搭接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于電站、礦山、冶金、煤炭、化工、建材等行業(yè)的各種松散物料的輸送設(shè)備中。在運(yùn)輸過(guò)程中物料不易外漏，密封性能好，避免了撒料現(xiàn)象，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；料斗在經(jīng)過(guò)鏈斗機(jī)的頭尾輪時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉，確保鏈斗機(jī)的正常運(yùn)行。

螢石球及其制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及金屬冶金中化渣、脫磷硫的助熔劑技術(shù)，具體是一種螢石球及其制備方法。本發(fā)明提供的螢石球，CaF2的含量≥90wt%，SiO2的含量≤5.25wt%，S的含量≤0.14wt%，P的含量≤0.033wt%，H2O的含量≤1.02wt%。本發(fā)明提供的螢石球制備方法包括步驟：準(zhǔn)備原料、混合原料、加入添加劑、壓制成型、成品烘干。本發(fā)明避免了直接使用螢石礦粉加入到金屬冶煉的設(shè)備中造成噴入深度不足而引起的金屬冶煉脫硫、脫磷不均等問題。

礦山充填料 697     

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本發(fā)明提供了一種礦山充填料，其原料按質(zhì)量計(jì)包括鐵尾礦(20～53.5)份，高爐粒化礦渣(0～30)份，鋼渣地聚水泥(15～25)份，二水石膏(4～6)份，早強(qiáng)劑氯化鈉(0～0.5)份，各原料混合后經(jīng)充分?jǐn)嚢?、振?dòng)、澆筑成型、養(yǎng)護(hù)。該礦山充填料早期強(qiáng)度大，鋼渣的微膨脹補(bǔ)償了充填料的干縮，改善了地壓性能，高效利用了鋼渣、高爐渣、鐵尾礦等冶金廢料，保護(hù)了生態(tài)與環(huán)境。

硫化鋅精懸浮電解一步煉鋅新工藝 1151     

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硫化鋅礦懸浮電解一步煉鋅新工藝屬于化學(xué)和 冶金領(lǐng)域，其特征是在特殊結(jié)構(gòu)的懸浮電解槽陽(yáng)極室 用氯鹽溶液電解產(chǎn)生的新生態(tài)氯浸出硫化鋅礦并同 時(shí)在陰極室電積經(jīng)凈化后的含氯化鋅的陽(yáng)極溶液，控 制適當(dāng)?shù)臈l件，經(jīng)濟(jì)合理地從硫化鋅礦制取GB470 —83一級(jí)或二級(jí)電解鋅和鋅粉。生產(chǎn)流程短，投資 省，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚。杀镜?。本發(fā)明適用于各種硫化鋅礦。

反應(yīng)燒結(jié)法制備高速鋼表面三元硼化物金屬陶瓷覆層的工藝 697     

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本發(fā)明涉及一種高速鋼表面覆層的制備工藝。粉末冶金法制備高速鋼表面三元硼化物金屬陶瓷覆層的工藝,其特征是取組份為:FeB、Mo、Ni、Cr、Fe的粉末,其重量百分比含量分別為:25～40、35～50、1～10、1～10、10～20,粉末經(jīng)過(guò)球磨機(jī)球磨混合后,用水玻璃進(jìn)行調(diào)制,水玻璃占粉末總重量的5~10%,將調(diào)制好的混合料涂覆在高速鋼制品的表面,干燥后在真空爐中燒結(jié),燒結(jié)溫度1200℃～1350℃,保溫時(shí)間10分鐘～60分鐘,燒結(jié)后獲得與高速鋼基體牢固結(jié)合的三元硼化物金屬陶瓷覆層。它能夠解決高速鋼制品耐磨性、耐熱性不足的缺陷,大幅度提高其使用壽命。

有較強(qiáng)抗應(yīng)力腐蝕能力的鐵素體稀土合金鋼及其制造的換熱器、空冷器 821     

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一種應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等領(lǐng)域,抗硫化氫及氯離子應(yīng)力腐蝕的稀土合金鋼00Cr13RE,是以碳(C)、鉻(Cr)、硅(Si)、錳(Mn)、硫(S)、磷(P)和RE為基本化學(xué)組成成分,可以制造成00Cr13RE鋼管,應(yīng)用在腐蝕較嚴(yán)重的換熱器及空冷器等壓力容器上,能夠具有較強(qiáng)的抗氯化物及硫化氫的應(yīng)力腐蝕能力。

鐵水包快速烘烤方法及裝置 740     

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本發(fā)明屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種“一罐到底”鐵水包的在線烘烤工藝方法及其裝置。包括以下步驟：(a)通過(guò)煤氣供給和控制系統(tǒng)和助燃空氣供給和控制系統(tǒng)分別將煤氣和助燃?xì)怏w快速送入燃燒器中混合；(b)通過(guò)燃燒器將混合氣體送入鐵水包中燃燒。主要裝置包括高爐出鐵場(chǎng)和鐵水包，所述高爐出鐵場(chǎng)下部設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器配置有助燃空氣供給和控制系統(tǒng)和煤氣供給和控制系統(tǒng)，所述燃燒器的燃燒嘴指向鐵水包。本發(fā)明填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鐵水包在未接受鐵水時(shí)，鐵水包如何進(jìn)行溫度控制的空白，是該領(lǐng)域全新的工藝。

石膏模具粉的制備方法 802     

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本發(fā)明是用于陶瓷、塑料和冶金精密鑄造等行業(yè)的一種石膏模具粉的制備方法。該方法是先將入選的石膏原礦,在含有晶型轉(zhuǎn)化劑的溶液中浸泡,取出石膏塊,再用β型半水石膏粉的后處理工序進(jìn)行加工,得到匹配合理的α、β半水石膏混合相產(chǎn)品。由于采用了晶型轉(zhuǎn)化劑后,本發(fā)明開拓了一條生產(chǎn)高強(qiáng)度、吸水性能好且成本較低的石膏模具粉的新途徑,它不僅能為材料基礎(chǔ)工業(yè)作出新貢獻(xiàn),也能為國(guó)家創(chuàng)收大量外匯作出貢獻(xiàn)。

數(shù)控中頻感應(yīng)燒結(jié)機(jī) 895     

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本發(fā)明公開一種數(shù)控中頻感應(yīng)燒結(jié)機(jī),涉及中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,適用于粉末冶金金剛石工具的燒結(jié)制作、金屬材料焊接、熔煉及熱處理等。由液壓機(jī)、中頻發(fā)生器、計(jì)算機(jī)控制操作臺(tái)構(gòu)成,液壓機(jī)裝有紅外測(cè)溫儀和溫控芯片,數(shù)據(jù)系統(tǒng)由單片機(jī)和溫控芯片組成,單片機(jī)連接控制比例閥驅(qū)動(dòng)塊、溫控芯片連接可控硅觸發(fā)模塊。本發(fā)明數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確,工藝設(shè)置方便,執(zhí)行可靠,燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

基于機(jī)器視覺的鋼坯入庫(kù)換軌裝置 996     

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本發(fā)明所公開的一種基于機(jī)器視覺的鋼坯入庫(kù)換軌裝置，涉及冶金廠鋼坯入庫(kù)挑選領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置行走系統(tǒng)，滾子鏈在線軌上作直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置定位系統(tǒng)，銷釘作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置控制電路系統(tǒng)，攝像頭采集鋼坯圖片進(jìn)行識(shí)別，通過(guò)設(shè)置攝像頭判斷鋼坯分類，樹莓派開發(fā)板產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的PWM信號(hào)，PWM信號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作。通過(guò)設(shè)置控制電路系統(tǒng)控制行走系統(tǒng)、定位系統(tǒng)，解決入庫(kù)鋼坯分類效率低、分揀差錯(cuò)率高的問題，實(shí)現(xiàn)鋼坯材料庫(kù)的智能化管理。采用本發(fā)明所公開的一種基于機(jī)器視覺的鋼坯入庫(kù)換軌裝置，能夠有效地進(jìn)行鋼坯種類的識(shí)別，實(shí)現(xiàn)了鋼坯的智能分類入庫(kù)，同時(shí)提高鋼坯的入庫(kù)效率，實(shí)現(xiàn)鋼坯材料庫(kù)的智能化管理。

鋼水連續(xù)鑄造隔離板結(jié)構(gòu) 928     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼水連續(xù)鑄造隔離板結(jié)構(gòu)，包括結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)水平放置有隔離板，隔離板不受保護(hù)渣的侵蝕且不與鋼水中的有效成分反應(yīng)，隔離板的密度大于液態(tài)保護(hù)渣密度且小于鋼水密度，隔離板通過(guò)若干個(gè)安裝支架安裝在結(jié)晶器內(nèi)，且隔離板的尺寸小于結(jié)晶器的斷面尺寸，隔離板與結(jié)晶器的器壁之間留有間隙。本發(fā)明鋼水連續(xù)鑄造隔離板結(jié)構(gòu)，大幅度降低鋼水中強(qiáng)還原元素與保護(hù)渣的反應(yīng)量，保證保護(hù)渣作用的正常發(fā)揮，且減少卷渣夾渣缺陷及漏鋼事故，均化結(jié)晶器鋼水流場(chǎng)和溫度場(chǎng)，進(jìn)一步提高鑄坯質(zhì)量。

含有鐵素體的HB400級(jí)熱連軋耐磨鋼及生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明公開了一種含有鐵素體的HB400級(jí)熱連軋耐磨鋼及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其中，該熱連軋耐磨鋼包括如下質(zhì)量百分比的各化學(xué)組分：C：0.14～0.25％，Si：0.08～1.0％，Mn：1.0～3.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Nb：0.005～0.015％，V：0.005～0.02％，Ti：0.005～0.02％，B≤0.005％，其余為Fe及雜質(zhì)；其工藝過(guò)程包括采用高爐鐵水、鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF+RH精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻、卷取、開平橫切工藝路線。本發(fā)明制得的耐磨鋼性能穩(wěn)定且優(yōu)異，更重要的是生產(chǎn)效率高。

輥軸表面涂層方法 1049     

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一種輥軸表面涂層方法，用于冶金設(shè)備中對(duì)輥軸的表面處理。輥軸基體采用GCr15材料，依次經(jīng)過(guò)粗車、表面淬火處理、精車、磨削、時(shí)效處理、半精磨削、表面涂層處理、精磨削得到輥軸產(chǎn)品；輥軸表面涂層處理包括噴涂前準(zhǔn)備、表面預(yù)處理、噴涂、噴涂后處理；表面涂層處理采用超音速火焰噴涂設(shè)備，噴槍與輥軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度可達(dá)到1200m/s，涂層密度可達(dá)到17.5g/cm³，氧化物含量≤0.05%。本發(fā)明涂層孔隙率低，組織致密均勻，抗熱震性能好，涂層耐腐蝕性和韌性、涂層結(jié)合強(qiáng)度、硬度、孔隙率及磨損性能優(yōu)良，不僅可修復(fù),還可提高矯直輥耐磨性,延長(zhǎng)矯直輥使用壽命,改善鋼材表面質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，再生能源利用。

新能源汽車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪軸閉式鍛壓成型工藝 815     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪軸閉式鍛壓成型工藝，S1、原料選取與混合：選取冶金鐵基粉末50份、潤(rùn)滑劑10?20份、碳纖維25?35份、添加劑15?25份、Re粉末5?10份、TiC晶體粉末4?8份與稀釋劑10?16份，本發(fā)明涉及汽車零件鍛壓成型工藝技術(shù)領(lǐng)域。該新能源汽車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪軸閉式鍛壓成型工藝，將軸成型件的表面清理干凈，再用乙醇進(jìn)行清洗、吹干，得到齒輪軸的成型件，利用在胚料中加入碳纖維、添加劑、Re粉末與TiC晶體粉末，可以有效地提高齒輪軸成型件的強(qiáng)度，并且通過(guò)對(duì)齒輪軸表面的處理可以有效地提高齒輪軸的表面質(zhì)量，利用閉式鍛壓可以避免齒輪軸成型件出現(xiàn)飛邊、開裂的現(xiàn)象，降低齒輪軸在鍛壓成型過(guò)程中的報(bào)廢率。

利用激光切割鑄坯的方法及裝置 729     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄的切割工藝，特別是涉及一種連鑄過(guò)程鑄坯切割的方法及裝置。本發(fā)明利用激光經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射鑄坯，使被照射的鑄坯迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將鑄坯割開。本發(fā)明具有激光切割過(guò)程中不會(huì)對(duì)工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無(wú)剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面等優(yōu)點(diǎn)。

方便檢修、快裝脈沖閥的布袋除塵器 976     

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本發(fā)明涉及環(huán)保除塵設(shè)備，是一種方便檢修、快裝脈沖閥的布袋除塵器，它具有除塵器本體，除塵器本體的上部設(shè)有脈沖風(fēng)管，脈沖風(fēng)管的外端安裝有脈沖閥，在除塵器本體靠脈沖閥一側(cè)采用支架安裝有氣包，其特征是：所述脈沖閥是采用快接管件與脈沖風(fēng)管對(duì)接；脈沖閥的進(jìn)氣管與氣包的出氣管對(duì)接，并在兩管之間安裝有不銹鋼球閥；本發(fā)明克服了現(xiàn)有布袋除塵器在脈沖閥損壞后，整個(gè)除塵器必須關(guān)停，檢修非常不方便，并且容易漏風(fēng)，清灰效果差的問題，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、建材、橡膠、礦山等行業(yè)的灰塵治理和凈化收集。

霍爾坐標(biāo)尺 1092     

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本發(fā)明涉及一種霍爾坐標(biāo)尺，包括無(wú)源信號(hào)標(biāo)簽和位置解碼器，所述無(wú)源信號(hào)標(biāo)簽為多個(gè)，每個(gè)無(wú)源信號(hào)標(biāo)簽上設(shè)置有永久磁鐵；所述位置解碼器包括標(biāo)尺，所述標(biāo)尺是成一字排列的霍爾開關(guān)元件編碼陣列，所述磁鋼編碼陣列與標(biāo)尺相對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述多個(gè)無(wú)源信號(hào)標(biāo)簽沿被測(cè)移動(dòng)物體運(yùn)動(dòng)軸線等距離排列安裝，所述標(biāo)尺設(shè)置在被測(cè)移動(dòng)物體上，標(biāo)尺在所述排列安裝的磁鋼編碼陣列長(zhǎng)度范圍內(nèi)移動(dòng)，以確定被測(cè)移動(dòng)物體的位置。本發(fā)明利用霍爾開關(guān)元件作為刻度，克服了其它類型編碼器安裝復(fù)雜，對(duì)環(huán)境要求高，使用壽命不長(zhǎng)的缺點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，冶金，建材，化工，水利，物流，港口機(jī)械等許多行業(yè)的自動(dòng)控制領(lǐng)域。

三維點(diǎn)式連續(xù)移動(dòng)感應(yīng)熔覆方法 847     

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本發(fā)明涉及一種三維點(diǎn)式連續(xù)移動(dòng)感應(yīng)熔覆方法，在三維復(fù)雜曲面上以點(diǎn)式連續(xù)移動(dòng)方式在鐵磁類金屬基體上完成感應(yīng)熔覆工藝。本發(fā)明能以點(diǎn)狀加工大多數(shù)零件表面，尤其是加工復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)的工件表面，獲得的感應(yīng)熔覆層形狀多樣，能與基體實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，獲得細(xì)化的晶粒結(jié)構(gòu)、尺寸精度和力學(xué)性能優(yōu)良，工藝裝備要求低。

醫(yī)用多孔鈦鉭人工骨、人工關(guān)節(jié)的制備方法及其產(chǎn)品 913     

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本發(fā)明公開一種多孔鈦鉭人工骨、關(guān)節(jié)的制備方法以及產(chǎn)品，屬于生物材料領(lǐng)域，方法包括：S1對(duì)鈦合金片和鉭片待結(jié)合面進(jìn)行打磨，然后依次用丙酮、酒精、去離子水進(jìn)行超聲清洗；S2將鈦合金片和鉭片貼合，加熱到850℃～1050℃，保溫20min～40min，然后加壓進(jìn)行塑性變形，隨后空冷至室溫，以使兩種材料之間形成冶金結(jié)合；S3利用固體激光器在復(fù)合板上快速制備穿孔，孔徑大小為300μm～600μm；S4利用熱成型技術(shù)，將鈦鉭復(fù)合板制備成各種人工骨、關(guān)節(jié)形狀；S5利用堿加預(yù)鈣化處理提高復(fù)合材料的生物相容性。本發(fā)明所用的熱軋復(fù)合方法相較于傳統(tǒng)爆炸復(fù)合法更加安全、可控、方便、結(jié)合牢固，本發(fā)明的產(chǎn)品具有較高的生物相容性。

緊湊型板坯結(jié)晶器調(diào)寬裝置及結(jié)晶器 723     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種緊湊型板坯結(jié)晶器調(diào)寬裝置及結(jié)晶器。本發(fā)明的固定螺套通過(guò)螺栓安裝在結(jié)晶器框架上，中空調(diào)整螺栓安裝在固定螺套上，中空調(diào)整螺栓與固定螺套之間通過(guò)螺紋副連接，拉緊螺栓通過(guò)中空調(diào)整螺栓擰入窄面銅板組件中，拉緊螺栓將窄面銅板組件與中空調(diào)整螺栓拉緊在一起，緊定螺母擰在中空調(diào)整螺栓的外圈螺紋上，中空調(diào)整螺栓的軸線方向與結(jié)晶器的寬度方向一致。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，尺寸緊湊，最大限度的利用了空間，有效的減少了機(jī)構(gòu)的尺寸。

氣路檢測(cè)濾波器及氣路檢測(cè)濾波方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種氣路檢測(cè)濾波器，氣體輸入管、氣容腔、氣體輸出管依次連通，所述氣容腔內(nèi)設(shè)有由螺桿和螺帽組成的螺釘，所述螺桿插入氣體輸入管并與氣體輸入管螺紋連接，所述螺桿的頂端設(shè)有用于與氣體輸入管形成氣體通道的斜面。本發(fā)明還公開了一種氣路檢測(cè)濾波方法，本發(fā)明通過(guò)氣路阻尼和氣容濾波雙重作用濾除氣源信號(hào)波動(dòng)的尖峰及削減波動(dòng)幅值，使氣源信號(hào)輸出平穩(wěn)，氣路檢測(cè)時(shí)儀表讀數(shù)相對(duì)穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、電力等領(lǐng)域的煙道煙氣壓力、流速、流量的測(cè)量。