廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 917     

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本發(fā)明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括的步驟有：⑴預(yù)先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發(fā)明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經(jīng)多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達(dá)99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時(shí)，簡化了工藝流程，解決了現(xiàn)有濕法冶金工藝針對(duì)貴金屬的二次資源回收利用原理復(fù)雜、工藝流程長的問題。

冶煉爐渣生產(chǎn)鐵合金的方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種冶煉爐渣生產(chǎn)鐵合金的方法,其特征在于其生產(chǎn)過程是將冶煉爐渣和硅石加入礦熱電爐中,采用碳質(zhì)還原劑還原熔煉生產(chǎn)硅鐵合金的。本發(fā)明的方法,在碳質(zhì)還原劑的作用下,爐渣中的鐵橄欖石被還原成硅和鐵,硅石還原成硅,硅與鐵結(jié)合成硅鐵合金?？梢匀蹮挸龉梃F牌號(hào)為硅65、硅75硅鐵產(chǎn)品,工藝簡單,成本低。

從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發(fā)明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽極泥加壓渣，實(shí)現(xiàn)金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級(jí)綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實(shí)現(xiàn)富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術(shù)，熔煉溫度遠(yuǎn)低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。

銅電解黃渣的處理方法 986     

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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應(yīng)；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進(jìn)行漿化、洗滌、過濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統(tǒng)。本發(fā)明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過用熱水漿化、石灰乳調(diào)pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡單、金屬收率高且不引入新雜質(zhì)，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費(fèi)用，是一個(gè)經(jīng)濟(jì)適用的方法。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置 986     

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本實(shí)用新型公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機(jī)，氯氣浸出槽Ⅰ和Ⅱ內(nèi)設(shè)通氯管，反應(yīng)稀釋槽Ⅰ和Ⅱ上設(shè)進(jìn)水管，料漿管路上設(shè)稀釋液輸送泵。本實(shí)用新型采用氯氣作為浸出試劑，由通氯管將氯氣輸送至氯氣浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，攪拌裝置將氯氣與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性本裝置為銅渣濕法處理工藝，實(shí)現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負(fù)面影響。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 886     

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本發(fā)明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機(jī)；方法包括通入氯氣，調(diào)溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應(yīng)、調(diào)整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發(fā)明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時(shí)提供了銅渣的濕法處理工藝，實(shí)現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負(fù)面影響。

合成羰基鎳的原料 963     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種合成羰基鎳的原料，由如下質(zhì)量份數(shù)的物料配置而成，鎳鐵合金90%～95%，銅粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置過程為：在即將出爐的熔融狀態(tài)鎳鐵中依次加入按上述配比計(jì)量好的銅粉、硫磺粉，銅粉、硫磺粉加入后為沉降倒運(yùn)工序，沉降倒運(yùn)時(shí)間控制在0.5h～1h，沉降倒運(yùn)后進(jìn)行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干時(shí)間控制在2h～5h。本發(fā)明的有益效果是：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域，使其成為高附加值的羰基鐵粉、羰基鎳粉、鎳丸等系列羰基鎳產(chǎn)品。

底吹爐物料攪拌輸送裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種底吹爐物料攪拌輸送裝置，包括設(shè)于底吹爐本體上方與下料口相配合的皮帶輸料機(jī)，物料攪拌輸送裝置還包括滑動(dòng)組件、升降組件和攪拌組件；滑動(dòng)組件設(shè)于下料口內(nèi)壁，包括兩條垂直設(shè)置的對(duì)稱滑軌；升降組件設(shè)于下料口頂部，包括平行下料口設(shè)置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之間的導(dǎo)軌上設(shè)有電機(jī)平臺(tái)，電機(jī)平臺(tái)沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；攪拌組件包括攪拌軸，攪拌軸通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌軸上設(shè)有若干相互垂直的攪拌片。本裝置設(shè)有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和攪拌片，可以在下料的同時(shí)進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌形成料壁，能夠有效的防止冶金爐窯熔煉時(shí)噴濺造成的熔體粘結(jié)，解決了下料口容易堵塞的問題，提高了生產(chǎn)效率。

用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置 690     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置結(jié)構(gòu)包括坩堝，在坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；設(shè)置在坩堝的上方的連續(xù)進(jìn)料裝置，所述連續(xù)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形進(jìn)料倉，所述環(huán)形進(jìn)料倉的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機(jī)，在所述環(huán)形進(jìn)料倉的倉內(nèi)設(shè)有多塊翻板，在環(huán)形進(jìn)料倉的外側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸通過連接桿與翻板聯(lián)接，在進(jìn)環(huán)形料倉的下端設(shè)有導(dǎo)料筒。本實(shí)用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時(shí)，能夠提高鑄錠包括內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量在內(nèi)的物理性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。

中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴 711     

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本實(shí)用新型涉及一種中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴,適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色金屬采用粉狀精礦進(jìn)行空間熔煉反應(yīng)的冶金領(lǐng)域。一種中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴,其結(jié)構(gòu)包括風(fēng)箱、油槍、固定料管、活動(dòng)料管、噴料出口、調(diào)節(jié)桿、對(duì)接法蘭;其特征在于在活動(dòng)料管頭部安裝的是一個(gè)波瓣形風(fēng)料錐;活動(dòng)料管套在固定料管外側(cè),帶錐頭的一段伸入噴料出口。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)位于喉口部下方的錐頭高度,改變反應(yīng)風(fēng)的風(fēng)速,從而達(dá)到精礦與反應(yīng)風(fēng)充分混合的目的。采用上述結(jié)構(gòu)的中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴能夠提高精礦等物料與反應(yīng)風(fēng)的摻混效果,提高氧氣利用率、有效減少喉口部結(jié)瘤,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯 729     

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本實(shí)用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯的改進(jìn)。其特征在于該中頻爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)包括石棉布層、搗打料層和石墨坩堝。本實(shí)用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯，它由搗打料+石墨坩堝打結(jié)成型方式作，克服了傳統(tǒng)的搗打料爐襯的不足，可滿足不同領(lǐng)域的金屬熔煉要求，具有使用壽命高、節(jié)能、安全等顯著優(yōu)點(diǎn)，操作維修簡單，在冶金領(lǐng)域具有廣泛的推廣價(jià)值。

高純金屬鑄錠的制造方法 1069     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重量純度超過99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進(jìn)行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對(duì)金屬原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經(jīng)步驟（2）融化后得到的金屬熔體進(jìn)入采用電磁感應(yīng)加熱方式的水冷坩堝中繼續(xù)進(jìn)行熔煉，實(shí)現(xiàn)除雜、除氣；（4）經(jīng)步驟（3）得到的熔體進(jìn)入水冷結(jié)晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿足集成電路等對(duì)于高端薄膜制備的性能要求。

利用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜尾料的工藝 923     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)鎳尾料處理中存在的問題，該工藝包括鎳尾料配料、混合鎳尾料與鎳精礦混合、焙燒反應(yīng)及相關(guān)參數(shù)控制，本發(fā)明解決了多種鎳尾料以現(xiàn)有技術(shù)無法處理的難題，摸索出工藝適應(yīng)原料的逆向處理方法，充分利用回轉(zhuǎn)窯處理物料的通過性，探索出了回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的新工藝，確定了合理的混合尾料處理技術(shù)條件和控制參數(shù)，解決了長年來鎳尾料堆存對(duì)環(huán)境的影響，尤其在西北地區(qū)風(fēng)沙天氣頻繁，對(duì)環(huán)境影響較大，并且很大程度減少了鎳尾料中金屬的損失，將鎳尾料中的鎳變現(xiàn)，共處理各種堆存尾料共計(jì)240000噸，回收鎳金屬19643噸、銅金屬7636噸，增加產(chǎn)值16.65億。

鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法 890     

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一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態(tài)下，吹入富氧空氣進(jìn)行前期氧化處理，將易揮發(fā)雜質(zhì)脫除和硫氧化揮發(fā)脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對(duì)熔融狀態(tài)下的爐渣進(jìn)行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時(shí)加入塊煤和石灰進(jìn)行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發(fā)明的方法，采用電弧爐預(yù)除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標(biāo)。

銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法 857     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法。包括以下步驟：將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉(zhuǎn)運(yùn)至中頻爐后依次進(jìn)行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金；所述熔劑包括焦炭、石灰石和碳酸鈉，所述熔劑各組分的加入量以銅陽極泥冶煉廢渣質(zhì)量百分比計(jì)：焦炭5?6%、石灰石15?19%、碳酸鈉2?4%。本發(fā)明所得精鉛鉍合金含鉛品位較高、雜質(zhì)少，可直接進(jìn)行鉛電解分離回收鉛和鉍，銀鋅殼返爐回收金和銀，實(shí)現(xiàn)了銅陽極泥冶煉廢渣中鉛鉍和金銀的高效分離和回收。

鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法 1158     

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一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，涉及一種廢舊鎳鎘電池回收和冶金過程產(chǎn)生的鎳鎘鋅廢渣的綜合回收處理方法。其特征在于其回收過程的步驟包括：（1）將鎳鎘鋅渣加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行浸出；（2）將得到的浸出渣進(jìn)行洗滌；（3）將洗滌后的浸出渣干燥后，進(jìn)行還原熔煉，將渣中的氧化鎘、氧化鎳還原成單質(zhì)鎘、單質(zhì)鎳，揮發(fā)除的鎘在收塵設(shè)備中回收；（4）還原結(jié)束后，繼續(xù)熔煉余下的鎳，并澆筑成鎳錠或霧化成鎳粉。本發(fā)明的一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，與傳統(tǒng)回收工藝相比，具有流程短，鎳鎘鋅分離徹底，鎳回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

雙爐聯(lián)動(dòng)處理復(fù)雜銅鉍物料的方法 1039     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙爐聯(lián)動(dòng)處理復(fù)雜銅鉍物料的方法。其方法為將銅鉍物料與熔劑、還原劑混合，在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔煉得到銅鉍合金和還原渣；將銅鉍合金在真空精煉爐內(nèi)提純、分離得到銅锍和鉍合金。本發(fā)明將復(fù)雜銅鉍物料采用中頻爐、真空精煉爐的雙爐聯(lián)動(dòng)處理，具有工藝流程短、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝易調(diào)整、生產(chǎn)過程易控制、金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)銅鉍物料中有價(jià)金屬的綜合回收。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機(jī)械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可提高資源的綜合利用水平。

銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術(shù)進(jìn)行精練并進(jìn)一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個(gè)過程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進(jìn)行銷售，對(duì)銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

制備氧化銅粉的方法 667     

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一種制備氧化銅粉的方法，涉及一種用于粉末冶金制備的高松裝密度氧化銅粉的方法。其特征在于其制備過程的步驟包括：（1）以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；（2）將霧化銅粉進(jìn)行氧化焙燒，制成氧化銅粉；（3）將步驟（2）的氧化銅的進(jìn)行氣流破碎并過0.15mm篩網(wǎng)；篩上物返回到步驟（2）進(jìn)行氧化焙燒，篩下物進(jìn)入進(jìn)行二次化焙燒；（3）二次氧化焙燒的氧化銅粉，過0.075mm篩網(wǎng)，篩下為產(chǎn)品。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，可保證把霧化銅粉氧化徹底，其中氧化亞銅含量低于0.2%，整個(gè)過程是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。采用該法不僅能得到松裝密度≥2.0g/cm3的氧化銅粉，而且氧化銅粉的純度較高，其含量≥99.0%，且其中氧化亞銅含量≤0.2%。

硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法 809     

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一種硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法，涉及一種含稀貴金屬的硫化銅鎳礦冶金過程富集金和鉑族金屬的方法。其特征在于其過程是將鎳精礦進(jìn)行磁選獲得含硫細(xì)粒合金；再將獲得的含硫細(xì)粒合金進(jìn)行兩段常壓浸出、一段加壓浸出獲得含金和鉑族金屬的加壓浸出鐵渣；再將加壓浸出鐵渣和鎳精礦混合進(jìn)行富集熔煉、水淬獲得含金和鉑族金屬的水淬貴金屬锍；最后將獲得水淬貴金屬锍送鉑族金屬生產(chǎn)線富集提純工序處理，熔煉渣送鎳火法冶煉處理。本發(fā)明的方法工藝簡單，稀貴金屬的富集比和回收率高，無環(huán)境污染，熔點(diǎn)低能源消耗少，生產(chǎn)成本低。

卡爾多爐渣綜合利用處理方法 764     

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一種卡爾多爐渣綜合利用處理方法，包括以下5步：（1）卡爾多爐渣的預(yù)處理；（2）配料：按一定比例加入還原劑、石灰石進(jìn)行混合,越均勻越好；（3）三相可控極性直流電弧爐熔煉；（4）二次物料預(yù)處理；（5）二次三相可控極性直流電弧爐熔煉；（6）產(chǎn)品制備：將銅鎳合金半成品送火法精煉除雜。本發(fā)明采用原料預(yù)處理、兩步法三相可控極性直流電弧爐進(jìn)行熔煉工藝，產(chǎn)出粗銅產(chǎn)品和銅鎳合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了卡爾多爐渣綜合利用和有價(jià)金屬多用途回收，是一種低成本、高回收率、短流程的冶金技術(shù)。

新型鑄型坩堝裝置 810     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鑄型坩堝裝置，屬于火法冶金裝置領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有剛玉坩堝為一次性使用，試驗(yàn)成本高的問題。本實(shí)用新型包括砂箱，砂箱內(nèi)填充有樹脂砂，樹脂砂內(nèi)設(shè)有多個(gè)坩堝型腔，坩堝型腔內(nèi)部涂覆有耐火涂層。通過本實(shí)用新型可一次性制成多個(gè)坩堝型腔，然后將待研究的金屬或原料定量裝進(jìn)坩堝型腔，在加熱爐中加熱熔化至需要的熔化溫度，冷卻后，因?yàn)樵嚇佑幸欢ǖ陌文Ｐ倍?，所以可以取出冷卻凝固的試樣進(jìn)行分析研究，坩堝型腔修復(fù)后可以繼續(xù)回收利用，從而減少原敲碎剛玉坩堝所花費(fèi)的時(shí)間和工作強(qiáng)度；砂型的坩堝型腔可以修復(fù)后繼續(xù)使用，而不像剛玉坩堝為一次性使用，大大降低耗材成本。

渣包表層結(jié)塊破碎裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法，屬于火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決常規(guī)的液壓、氣動(dòng)破碎設(shè)備無法破碎渣包表層結(jié)塊的問題。本實(shí)用新型包括桁架梁、移動(dòng)座和重錘，桁架梁上設(shè)有導(dǎo)軌，移動(dòng)座上設(shè)有行走輪，行走輪行走于導(dǎo)軌上，行走輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)座上設(shè)有懸臂梁和卷揚(yáng)機(jī)，懸臂梁上端安裝有定滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。重錘在卷揚(yáng)機(jī)的帶動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行破碎作業(yè)，移動(dòng)座以及其上的破碎設(shè)備可對(duì)多個(gè)渣包進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。

氧化鐵產(chǎn)品的制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及有色冶煉濕法、火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鐵的制備方法，是將黃鈉鐵礬渣用工業(yè)硫酸進(jìn)行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取除雜，萃余液滿足生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液經(jīng)氧化中和水解法和針鐵礦法沉鐵，鐵沉淀物再經(jīng)高溫煅燒產(chǎn)出合格的氧化鐵產(chǎn)品，本發(fā)明以黃鈉鐵礬渣為原料制備氧化鐵，使黃鈉鐵礬渣循環(huán)利用，找到了一種生產(chǎn)氧化鐵的原料，使黃鈉鐵礬渣得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的原料種類。

用于鎳頂吹爐的噴槍 974     

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一種用于鎳頂吹爐的噴槍，涉及一種火法冶金過程，特別是用于鎳頂吹爐的噴槍結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于在套筒風(fēng)管出口處、在噴槍風(fēng)管外壁上、焊接環(huán)向帶有4個(gè)均布的豁口的環(huán)狀擋風(fēng)板。本實(shí)用新型針對(duì)由于套筒風(fēng)直接沿著噴槍風(fēng)管吹到熔池中造成二次燃燒區(qū)域風(fēng)量不夠的問題，通過在頂吹噴槍的套筒風(fēng)管出口下焊接帶有4個(gè)均勻豁口的環(huán)狀擋風(fēng)板，并在套筒風(fēng)管出口上下加裝筋板，不但可以解決套筒風(fēng)直接沿著噴槍風(fēng)管吹到熔池中導(dǎo)致二次燃燒區(qū)域風(fēng)量不夠的問題，而且解決了硫酸煙道中析出單質(zhì)硫的問題，確保了硫酸系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

能沉降分離和輸出固體煙塵的爐窯煙道裝置 883     

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一種能沉降分離和輸出固體煙塵的爐窯煙道裝置,涉及一種在火法冶金、水泥等行業(yè)生產(chǎn)過程中含塵濃度較高氣體的煙塵的氣固分離及固體塵粒的輸送的煙道。該爐窯煙道裝置包括下列結(jié)構(gòu):排煙煙道—該煙道為蓬船形結(jié)構(gòu),頂部為截面為半圓形、下部截面為倒梯形結(jié)構(gòu),兩頭設(shè)有封板;固體煙塵集塵槽道—該槽道為斷面為方形,其槽寬與排煙煙道倒梯形結(jié)構(gòu)的下底連相等的凹形槽體;固體煙塵輸送裝置—該裝置為一鏈條式托板傳送裝置,軸向設(shè)置于固體煙塵集塵槽道內(nèi);固體煙塵煙排放口—該排放口位于固體煙塵輸送裝置末端的固體煙塵集塵槽道凹形槽體下部。本實(shí)用新型的裝置在煙氣的輸送的同時(shí)解決了所收集煙塵的及時(shí)輸送。

金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及一種小規(guī)模金屬澆鑄的火法冶金裝置，具體涉及一種金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置，其結(jié)構(gòu)包括：坩堝固定套、兩根拉桿和“n”形吊桿；在所述坩堝固定套的兩側(cè)分別設(shè)有一根連接軸，所述兩連接軸的一端分別與坩堝固定套的外側(cè)壁固定聯(lián)接；所述兩根拉桿的下端分別與兩連接軸的另一端固定聯(lián)接，所述兩根拉桿的上端分別設(shè)有手柄；所述“n”形吊桿的兩端分別套在兩連接軸上，在所述“n”形吊桿上設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型是采用普通鐵材質(zhì)制作的簡易固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉。能夠較有效地實(shí)現(xiàn)坩堝中的金銀熔液倒入模具中，降低了生產(chǎn)勞動(dòng)量，減少了人員的需求量，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，杜絕了生產(chǎn)過程中物料的流失，提高了生產(chǎn)效率，符合安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)要求。

渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法，屬于火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決常規(guī)的液壓、氣動(dòng)破碎設(shè)備無法破碎渣包表層結(jié)塊的問題。本發(fā)明包括桁架梁、移動(dòng)座和重錘，桁架梁上設(shè)有導(dǎo)軌，移動(dòng)座上設(shè)有行走輪，行走輪行走于導(dǎo)軌上，行走輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)座上設(shè)有懸臂梁和卷揚(yáng)機(jī)，懸臂梁上端安裝有定滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。使用方法：行走輪將移動(dòng)座移動(dòng)至渣包上方；重錘下落沖擊力將渣包表層結(jié)塊破碎；卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩拉動(dòng)重錘上升復(fù)位，做下一次破碎；移動(dòng)座移動(dòng)至下一渣包上方進(jìn)行作業(yè)。重錘在卷揚(yáng)機(jī)的帶動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行破碎作業(yè)，移動(dòng)座以及其上的破碎設(shè)備可對(duì)多個(gè)渣包進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。

液壓驅(qū)動(dòng)式氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐 1056     

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一種液壓驅(qū)動(dòng)式氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，涉及一種火法冶金過程的轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)爐爐體、爐架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、煙道、氧槍；其特征在于其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為一臺(tái)與轉(zhuǎn)爐爐體底部通過聯(lián)軸器聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和一臺(tái)通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)爐爐體側(cè)部通過聯(lián)軸器聯(lián)接傾動(dòng)馬達(dá)，控制爐體軸線與水平夾角為28度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)和斜吹作業(yè)機(jī)制可滿足加壓渣、焙浸渣以及銅陽極泥三種物料的冶煉工藝要求，具有控制精度高、使用維護(hù)方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、能源損耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)，具有較廣的推廣價(jià)值。