機(jī)械球磨法制備PS導(dǎo)電復(fù)合材料的方法 701     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說是一種機(jī)械球磨法制備PS導(dǎo)電復(fù)合材料的方法。該P(yáng)S導(dǎo)電復(fù)合材料的原料重量比為：石墨：5?18%、氮化鋁：0.1?0.9%、納米氧化鋁：0.6?2.5%、氮化硼：0.3?1.2%、偶聯(lián)劑：0.05?0.5%、分散劑：0.3?1.5%，其余為PS粉，制備方法為將原料按比例混勻后置于振動(dòng)罐內(nèi)振動(dòng)100?120 min，使各成分均勻分散到PS基體中，取出振動(dòng)后的反應(yīng)物，填充于平板硫化機(jī)的模具中，高溫?zé)釅汉竺撃５玫絇S導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明的PS導(dǎo)電復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能的同時(shí)，還兼具很好的抗拉強(qiáng)度，且制備方法反應(yīng)效率高，節(jié)約能源，無工業(yè)廢料，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景好。

利用苝酐非共價(jià)修飾石墨烯制備環(huán)氧基復(fù)合材料的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種利用苝酐非共價(jià)修飾石墨烯制備環(huán)氧基復(fù)合材料的方法。將0.02克石墨烯加入到80毫升N?甲基吡咯烷酮中，超聲分散0.5~1h，再加入0.0037克醋酸鋅、0.0392克3,4,9,10?苝四甲酸二酐和0.0242克三羥甲基氨基甲烷，繼續(xù)超聲分散0.5~1h，然后在氮?dú)夥障掠?80℃反應(yīng)10~14h，待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液倒入無水乙醇中沉析出料，過濾，所得濾出物經(jīng)真空干燥，制得苝酐非共價(jià)修飾石墨烯，然后將制得的苝酐非共價(jià)修飾石墨烯加入到環(huán)氧樹脂固化體系中，經(jīng)固化反應(yīng)，制得制得環(huán)氧基復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，易于推廣，且所制得的環(huán)氧基復(fù)合材料充分利用了苝酐和石墨烯性能上的協(xié)同增強(qiáng)效應(yīng)，使制得的環(huán)氧基復(fù)合材料的韌性、耐熱性及機(jī)械性能得到大幅提升。

基于Ru/r-CoP復(fù)合材料水解制氫催化劑的制備方法 891     

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本發(fā)明屬于化學(xué)析氫能源領(lǐng)域，具體為基于Ru/r?CoP復(fù)合材料水解制氫催化劑的制備方法，包括制備鈷基前驅(qū)體、磷化鈷(CoP)前驅(qū)體和磷空穴前驅(qū)體(r?CoP)，將所述磷空穴前驅(qū)體(r?CoP)分散在水中，同時(shí)加入適量的水合三氯化釕，再加入硼氫化鈉溶液還原，經(jīng)離心、洗滌、干燥處理后得到磷空穴前驅(qū)體負(fù)載釕復(fù)合材料(Ru/r?CoP)；本發(fā)明通過豐富磷空穴負(fù)載的釕納米復(fù)合材料，提高釕負(fù)載在前驅(qū)體上的分散性和導(dǎo)電性從而提高本征催化活性，Ru/r?CoP復(fù)合材料在堿性的硼氫化鈉水溶液中展現(xiàn)出了高效的析氫性能，為制備高效的硼氫化鈉水解析氫催化劑提供一種有效的合成途徑。

富氧空位NC@BiOCl-CNTs復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明涉及電催化氧化還原技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富氧空NC@BiOCl?CNTs復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述富氧空位NC@BiOCl?CNTs復(fù)合材料具體為以PDA@Bi?CNTs復(fù)合材料為前驅(qū)體經(jīng)碳化、酸浸制備而成。富氧空位NC@BiOCl?CNTs復(fù)合材料在堿性溶液中呈現(xiàn)出高效的氧還原性能；作為鋅?空氣電池陰極材料，NC@BiOCl?CNTs催化劑具有良好的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，保持155小時(shí)不衰退，同時(shí)具有高的功率密度，能夠達(dá)到170.7mW/cm2。

原位阻隔重金屬污染的土壤-礦物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 658     

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本發(fā)明公開了一種原位阻隔重金屬污染的土壤?礦物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述的土壤?礦物復(fù)合材料采用土壤、礦物材料和水制備而成，其中，土壤和礦物材料的重量配比為6～9：1～4，水的用量為土壤和礦物材料重量之和的1倍以上；所述的礦物材料為硅酸鹽礦物和/或多孔結(jié)構(gòu)礦物。本發(fā)明所述復(fù)合材料的制備方法為：將配料量的土壤和礦物材料混合均勻，再加入配料量的水，經(jīng)浸漬后即得。本發(fā)明所述復(fù)合材料成本低、環(huán)境兼容性高、不易板結(jié)堵塞，運(yùn)行效率高且修復(fù)效果好。

GaSn/NC復(fù)合材料的制備方法 1109     

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本發(fā)明提供一種GaSn/NC復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將NaOH、EDTA和NaCl加入去離子水中溶解；(2)向溶液中加入Ga源和Sn源，攪拌溶解；(3)在?20℃～?30℃條件下冷凍干燥，得前驅(qū)體粉末；(4)將前驅(qū)體粉末在惰性氣體下，于550℃～850℃的溫度下熱處理1～4h；(5)用去離子水清洗，除去NaCl模板，即得GaSn/NC復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到一種三維多孔GaSn/NC復(fù)合材料，具有優(yōu)異的自愈性能，可有效避免在充放電過程中活性物質(zhì)由于體積膨脹斷裂或粉化而失活，從而可以提高金屬錫作為負(fù)極材料的循環(huán)壽命。

改性β環(huán)糊精-GO復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種改性β環(huán)糊精?GO復(fù)合材料。β環(huán)糊精作為一種優(yōu)異的載體，可與緩蝕劑分子包結(jié)，使分子均勻緩慢釋放，從而延長(zhǎng)緩蝕劑分子的緩蝕作用，但其溶解性較差。本專利提出利用硅烷偶聯(lián)劑KH560改性β環(huán)糊精，提升環(huán)糊精的溶解性，并將改性后的β環(huán)糊精與氧化石墨烯GO結(jié)合制備出改性β環(huán)糊精?GO復(fù)合材料，該復(fù)合材料可負(fù)載緩蝕劑分子并作為填料添加到涂料中改善涂層的耐腐蝕性能。

聚吡咯/秸稈導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種聚吡咯/秸稈導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。首先將粉碎后的秸稈水洗，干燥，然后加入去離子水和吡咯單體，充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ偌尤脒^硫酸銨溶液，通過氧化聚合使得聚吡咯包覆于秸稈顆粒表面，抽濾并用去離子水洗滌，最后真空干燥即可得到聚吡咯/秸稈導(dǎo)電復(fù)合材料，該聚吡咯/秸稈導(dǎo)電復(fù)合材料能夠用作導(dǎo)電填料使用。本發(fā)明制備的將聚吡咯包覆在秸稈粉表面，制備的導(dǎo)電填料具有很高的導(dǎo)電率，并且秸稈環(huán)保易得，成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

Fe3O4/GO磁性復(fù)合材料的制備方法 955     

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本發(fā)明的四氧化三鐵/氧化石墨烯（Fe3O4/GO）磁性復(fù)合材料的制備方法，利用GO表面所含有的大量的環(huán)氧基活性基團(tuán)，通過點(diǎn)擊化學(xué)合成方法將GO鍵合到巰基修飾的磁性微球表面。其制備過程包括：將巰基修飾的磁性微球Fe3O4/SiO2/SH和GO加入到pH為6.5~10.0的水溶液中，超聲分散后置于60~100℃反應(yīng)并攪拌，反應(yīng)完全后停止反應(yīng)并外加磁場(chǎng)使Fe3O4/GO和液體分離，最后用水清洗、真空干燥即得。該制備方法簡(jiǎn)單快速，條件溫和，成功地制備了大量GO涂層的Fe3O4/GO磁性復(fù)合材料。特別是在水溶液pH為6.5~7.5時(shí)制備的一種Fe3O4/GO磁性復(fù)合材料產(chǎn)物Fe3O4/GO-B表面有很厚的氧化石墨烯涂層，富集能力更優(yōu)。

改性硅藻/ESO/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種改性硅藻/ESO/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料各組分的質(zhì)量百分比含量為:聚丙烯基體樹脂75~80%、改性硅藻15~20%、增塑劑2.5~5%、其他助劑0.5~2%，各組分質(zhì)量百分比含量之和為100%，改性硅藻是用偶聯(lián)劑對(duì)硅藻土改性制得，偶聯(lián)劑用量是硅藻土質(zhì)量的2~5%。先用偶聯(lián)劑改性硅藻土，得改性硅藻，然后按照上述組分比例配料，并進(jìn)行高速混料處理，得混合物料；將混合物料熔融擠出，造粒，注塑成型，即制得改性硅藻/ESO/聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，通過在聚丙烯中摻雜改性硅藻、ESO提高聚丙烯抗沖擊強(qiáng)度和硬度，并加大了無機(jī)粒子的填充量，降低了成本和對(duì)環(huán)境的污染。

利用木屑粉制備聚丙烯基木塑復(fù)合材料的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種利用木屑粉制備聚丙烯基木塑復(fù)合材料的方法。按照以下質(zhì)量比稱取原料，聚丙烯:分散潤(rùn)滑劑:偶聯(lián)劑:抗氧劑:木屑粉=90~110:6~13:2~4:0.2~0.8:90~110；將聚丙烯在170~180℃的煉塑機(jī)上熔融塑化，然后依次加入抗氧劑、木屑粉、分散潤(rùn)滑劑和偶聯(lián)劑，薄通5~7次后出片，制得塑化片材；將塑化片材放在平板硫化機(jī)上壓制，即制得聚丙烯基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用，且通過各種加工助劑的加入，改善了聚丙烯基體樹脂與木粉之間的相容性，從而提高了木塑復(fù)合材料的加工性能和相關(guān)力學(xué)性能。

鉀離子電池正極材料鎂摻雜磷酸釩鉀/碳復(fù)合材料的制備方法 970     

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本發(fā)明公開了高性能鎂摻雜磷酸釩鉀/碳復(fù)合材料的制備方法，通過反應(yīng)原料與螯合劑形成均勻溶液，采用溶膠?凝膠法結(jié)合高溫煅燒法制備高活性的鎂摻雜的磷酸釩鉀/碳復(fù)合材料。本發(fā)明中螯合劑在高溫惰性氣氛條件下原位生成高電子電導(dǎo)率的碳，碳既可在高溫煅燒中作為還原劑，又可抑制產(chǎn)物顆粒的長(zhǎng)大和團(tuán)聚。鉀位摻鎂引起材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生鉀空位，同時(shí)碳包覆提高材料的電子電導(dǎo)率，使得鎂摻雜磷酸釩鉀/碳復(fù)合材料具備優(yōu)異的電化學(xué)性能。

利用花生殼粉制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種利用花生殼粉制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法。按以下質(zhì)量比稱取原料，花生殼粉:超低密度聚乙烯:過氧化苯甲酸叔丁酯:二月桂酸二丁基錫:聚乙烯蠟:鄰苯二甲酸二乙酯:馬來酸辛基錫=20~50:20~50:0.05~1.5:0.02~1.2:10~15:2~7:0.5~4，將原料在高速攪拌機(jī)上混合均勻，制得混合物料，然后在雙螺桿擠出機(jī)中反應(yīng)擠出，制得擠出物料，將裝有擠出物料的模具放在平板硫化機(jī)上壓制，即制得聚乙烯基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，廢物利用，易于大規(guī)模推廣，且所制得的聚乙烯基木塑復(fù)合材料無毒環(huán)保、綜合性能優(yōu)良、易加工，能夠替代傳統(tǒng)木材，應(yīng)用前景廣闊。

RGO改性Fe₃O₄-SnO₂復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 754     

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本發(fā)明公開了一種RGO改性Fe₃O₄?SnO₂復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。通過簡(jiǎn)單的共沉淀法合成FeSnO(OH)₅，結(jié)合在管式爐里面的熱處理，即可得到多孔立方盒Fe?SnO₂，接著與聚多巴胺包覆，碳化后與氧化石墨烯復(fù)合，熱處理后得RGO改性Fe₃O₄?SnO₂復(fù)合材料，該復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的共沉淀法以及碳材料改性得到RGO改性Fe₃O₄?SnO₂復(fù)合材料，將其作為儲(chǔ)能電極材料時(shí)，展現(xiàn)了高容量、循環(huán)穩(wěn)定性能好的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明方法提供了一種不同種類氧化物原位共摻雜的合成策略，為獲得高容量、高倍率、循環(huán)穩(wěn)定性的材料提供借鑒意義。

聚乙烯/碳酸鈣/劍麻纖維微晶復(fù)合材料的制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯/碳酸鈣/劍麻纖維微晶復(fù)合材料的制備方法。取55~170g十二羥基硬脂酸加入三口燒瓶中，加熱到95~105℃，待十二羥基硬脂酸完全熔融后加入0.5~3g催化劑，然后升溫到130~140℃，反應(yīng)6~8h后得到十二羥基硬脂酸酯，取4~13g丙烯海松酸，0.5~1.2g催化劑，在N2保護(hù)的條件下攪拌升溫至120~140℃，恒溫反應(yīng)10~14h，得深褐色粘稠物即為丙烯海松酸接枝聚十二羥基硬脂酸酯，稱取40g輕質(zhì)碳酸鈣、10g劍麻微晶、3.3~5.5g丙烯海松酸接枝聚十二羥基硬脂酸酯和60g的聚乙烯攪拌均勻，經(jīng)注射成型制得聚乙烯/碳酸鈣/劍麻微晶復(fù)合材料。具有原料豐富，價(jià)格便宜，綠色環(huán)保，無污染，工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法原料豐富，成本低廉，綠色環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，便于規(guī)?；a(chǎn)。

高強(qiáng)韌多功能海藻酸鈉基納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)韌多功能海藻酸鈉基納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，它是由如下原料制備而成的：海藻酸鈉、甘油、鈷配合物修飾的埃洛石納米管。本發(fā)明還提供了上述高強(qiáng)韌多功能海藻酸鈉基納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備得到的高強(qiáng)韌多功能海藻酸鈉基納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的水汽阻隔、力學(xué)強(qiáng)度、韌性、紫外阻隔、抗菌、氨氣響應(yīng)變色等性能，同時(shí)還能保持較高的光學(xué)透明性，且制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、成本低廉、適于放大生產(chǎn)，在食品包裝、智能響應(yīng)材料、生物醫(yī)學(xué)、抗菌材料、氨氣檢測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)與安全等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

空心MXenes基金屬氧化物復(fù)合材料其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開了一種空心MXenes基金屬氧化物復(fù)合材料，成分為V₂CT_x MXenes、還原氧化石墨烯和金屬氧化物。V₂CT_x MXenes通過基底材料經(jīng)刻蝕劑、擴(kuò)層劑和離子液體處理所得；還原氧化石墨烯為中間層材料，起連接、抑制堆疊和誘導(dǎo)生長(zhǎng)的作用；金屬氧化物NiMoO₄的形貌為花瓣褶皺狀結(jié)構(gòu)，提供贗電容；復(fù)合材料的微觀形貌具有碳?xì)ぁ鞍瘛钡目招慕Y(jié)構(gòu)。其制備方法的關(guān)鍵技術(shù)為：采用非恒定離心條件和離子液體調(diào)控微觀形貌。作為超級(jí)電容器的應(yīng)用，在?0.2?0.35V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為1 A/g時(shí)，比電容為1000?1100 F/g；在10 A/g的電流密度下經(jīng)過3000次循環(huán)以后比電容性能仍可達(dá)到原來的88?89%。且具有優(yōu)異的電化學(xué)特性和化學(xué)穩(wěn)定性。

新型鋁基復(fù)合材料及其制造方法 984     

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本發(fā)明涉及一種新型鋁基復(fù)合材料及其制造方法。一種新型鋁基復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：碳纖維10?25重量份、聚丙烯晴4?10重量份、氧化鋅顆粒10?20重量份、石墨粉10?30重量份、納米二氧化硅8?15重量份、納米二氧化鈦2?6重量份。本發(fā)明所述新型鋁基復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡(jiǎn)單、抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的提高強(qiáng)度的效果。提高了鋁基復(fù)合材料材料的抗腐蝕性能，較大程度的增大了其彈性模量和低膨脹系數(shù)，成本低，便于推廣應(yīng)用。

毛竹基Fe/Co雙金屬生物炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明公開了一種毛竹基Fe/Co雙金屬生物炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，將干燥的毛竹切塊后置于體積濃度為5％的稀氨水溶液中，在80℃條件下浸泡8h，后用超純水洗凈，并在80℃的烘箱內(nèi)干燥24h，將其浸沒在摩爾濃度為1mol/L的鐵鈷復(fù)合鹽前驅(qū)體溶液中，于60℃反應(yīng)12h。反應(yīng)完成后取出材料在60℃烘箱內(nèi)干燥12h。將其置于馬弗爐中于600℃條件下焙燒3h，冷至室溫，磨碎過100目篩，即獲得毛竹基Fe/Co雙金屬生物炭復(fù)合材料。將該復(fù)合材料應(yīng)用于阿特拉津廢水處理。本發(fā)明毛竹基Fe/Co雙金屬生物炭復(fù)合材料對(duì)阿特拉津具有良好的吸附效果，且速率快、成本低廉。

基于RGO-CS-Fc/Au NPs納米復(fù)合材料結(jié)合適配體檢測(cè)甲胎蛋白的方法 778     

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一種基于RGO?CS?Fc/Au?NPs納米復(fù)合材料結(jié)合適配體檢測(cè)甲胎蛋白的方法，采用電沉積技術(shù)以及靜電吸附作用將RGO?CS?Fc/Au?NPs修飾在絲網(wǎng)印刷電極表面。通過納米技術(shù)以及分子間作用力將AFP適配體負(fù)載在RGO?CS?Fc/Au?NPs材料表面，適配體因其不穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)而以單鏈結(jié)構(gòu)的形式存在復(fù)合材料表面。在電極表面中加入AFP后，AFP能夠與AFP適配體特異性結(jié)合，生成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，從而可以有序的排列在電極表面。通過DPV方法檢測(cè)電流值，并描繪出該電流與甲胎蛋白濃度的關(guān)系曲線，實(shí)現(xiàn)對(duì)甲胎蛋白的定量檢測(cè)。該方法操作簡(jiǎn)單、省時(shí)、費(fèi)用低且具有較低的檢測(cè)限。

多功能聚乙烯醇納米復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多功能聚乙烯醇納米復(fù)合材料及其制備方法，它是由如下原料制備而成的：聚乙烯醇、改性的纖維素納米晶。本發(fā)明還提供了上述多功能聚乙烯醇納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備得到的多功能聚乙烯醇納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的紫外線屏蔽性能、抑菌性能、氨氣響應(yīng)性能、力學(xué)性能、水汽透過性、熱穩(wěn)定性，同時(shí)還能保持高的光學(xué)透明性，且制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、成本低廉，且適于放大生產(chǎn)，在包裝、紫外線防護(hù)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

柿子單寧復(fù)合材料及其在抗電離輻射中的應(yīng)用 900     

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一種柿子單寧復(fù)合材料的制備方法，柿子單寧：0?乙?；簹ぞ厶牵和该髻|(zhì)酸的質(zhì)量比（0.5?2）：（0.5?2）：1：1。將該材料作為抗電離輻射應(yīng)用時(shí)，在細(xì)胞培養(yǎng)基中添加柿子單寧復(fù)合材料粉末制成混合培養(yǎng)基，在X射線輻射L02細(xì)胞后，經(jīng)CCK?8檢測(cè)法檢測(cè)細(xì)胞活性，接受復(fù)合材料預(yù)處理的細(xì)胞活性增長(zhǎng)量最大可達(dá)到35.354%?？闺婋x輻射性能效果好，僅需200μg/ml即可獲得顯著的防護(hù)效果；制成的柿子單寧復(fù)合材料穩(wěn)定利于儲(chǔ)存，材料有效成分對(duì)人體無害，副作用低，可以作為保健品、藥品、化妝品的功效原料。

Si@TiO₂空心核殼復(fù)合材料的制備方法 677     

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本發(fā)明屬于鋰電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種Si@TiO₂空心核殼復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)取一定量硅納米顆粒，溶于葡萄糖溶液中，超聲混合；(2)將所述混合液A轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在水熱反應(yīng)得Si/C復(fù)合材料前驅(qū)體；(3)將Si/C復(fù)合材料前驅(qū)體溶于一定量的鈦源溶液中，老化8?12h，真空干燥，得Si/C/TiO₂前驅(qū)體；(4)將Si/C/TiO₂前驅(qū)體在空氣中煅燒即得Si@TiO₂空心復(fù)合材料。該方法工藝簡(jiǎn)單，條件控制方便，得到一種Si@TiO₂空心核殼結(jié)構(gòu)，大小均勻、分散性好，且用作負(fù)極材料可以提升鋰離子電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

納米TiN顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種納米TiN顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。將納米TiN顆粒和Al粉以質(zhì)量比為TiN : Al=1 : 20~1 : 40混合后置于球磨罐中干磨，每球磨1分鐘，停機(jī)靜置2分鐘，球磨過程總時(shí)長(zhǎng)為43分鐘，得到納米TiN和Al粉的復(fù)合粉末；將鋁基體原料加熱、熔化，在630℃時(shí)對(duì)其機(jī)械攪拌、扒渣，在攪拌的同時(shí)按納米TiN的加入量為鋁基體的質(zhì)量百分含量0.1~0.2%?的量，將復(fù)合粉末在5~20分鐘內(nèi)加入到鋁合金熔體中，攪拌15分鐘后升溫至690?°C對(duì)熔體超聲處理10~20分鐘，扒渣后升溫至750?°C，澆入到預(yù)熱至350?°C的模具中，冷卻后脫模。本發(fā)明制備的納米TiN顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，有效解決了納米TiN顆粒在鋁合金熔體中潤(rùn)濕性和分散性差的難題，且成本低、操作簡(jiǎn)單。

兼具紫外阻隔與抗菌功能的聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種兼具紫外阻隔與抗菌功能的聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法，它是由如下原料制備而成的：聚乙烯醇、鈷配合物晶體[Co4(H8P3NC3O9)2]·H2O，式中(H8P3NC3O9)為氨基三亞甲基磷酸失去4個(gè)質(zhì)子的陰離子。本發(fā)明還提供了上述聚乙烯醇復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備得到的聚乙烯醇復(fù)合材料具有優(yōu)異的紫外線阻隔性能、抑菌性能、氨氣響應(yīng)性能、力學(xué)性能、水汽透過性、熱穩(wěn)定性，同時(shí)還能保持高的光學(xué)透明性，且制備工藝簡(jiǎn)單、適于放大生產(chǎn)，在包裝、抗菌材料、氨氣檢測(cè)等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價(jià)值。

射流輔助調(diào)制激光低損傷加工碳纖維復(fù)合材料系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型公開了一種射流輔助調(diào)制激光低損傷加工碳纖維復(fù)合材料系統(tǒng)，其激光聚焦射流輔助切割單元包括聚焦裝置和射流輔助裝置，聚焦裝置包括于鏡筒內(nèi)設(shè)置的的聚焦透鏡和保護(hù)鏡，鏡筒上筒口的上方設(shè)有45°角斜置的反射鏡；其射流輔助裝置包括噴嘴和流體供給機(jī)構(gòu)，流體供給機(jī)構(gòu)通過管路連通鏡筒，噴嘴通過錐形接頭安裝于鏡筒的下筒口；其激光器設(shè)于反射鏡的一側(cè)，激光器發(fā)出的激光束經(jīng)反射鏡反射后進(jìn)入鏡筒，激光束經(jīng)聚焦透鏡和保護(hù)鏡后聚焦于從噴嘴噴出射流中；其工件運(yùn)行單元包括設(shè)于噴嘴下方的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有裝夾碳纖維復(fù)合材料于鋸齒架上的夾具，工作臺(tái)將碳纖維復(fù)合材料運(yùn)行至激光束的切割范圍內(nèi)。

鋁基復(fù)合材料及其制造方法 814     

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本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制造方法。一種鋁基復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：碳纖維8?20重量份、聚氯乙烯3?12重量份、氧化鋅顆粒10?20重量份、石墨粉10?30重量份、納米二氧化硅8?15重量份。本發(fā)明所述鋁基復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡(jiǎn)單、耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的提高強(qiáng)度的效果。提高了鋁基復(fù)合材料材料的耐熱性能，較大程度的增大了其彈性模量和低膨脹系數(shù)，成本低，便于推廣應(yīng)用。

弱磁場(chǎng)誘導(dǎo)的有序化碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明提供了一種有序排列碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法,其特征是:所用碳納米管為至少負(fù)載有鐵、鈷、鎳和四氧化三鐵納米粒子其中一種的碳納米管,先用機(jī)械攪拌和超聲波方法將1~15質(zhì)量份的上述碳納米管借助溶劑分散在100質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂中,加熱除掉溶劑后再加入10~50質(zhì)量份的胺類固化劑并進(jìn)一步混合均勻,真空除泡后將混合物澆注到置于強(qiáng)度為0.15~1.0特斯拉的磁場(chǎng)中的模具中,在室溫下固化0.5~1h后,將模具從磁場(chǎng)中取出,最后在室溫~120℃繼續(xù)固化4~24h。本發(fā)明所提供的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、高效、成本低廉,所得產(chǎn)品有序化碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能。

耐疲勞鋁基復(fù)合材料及其制造方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種耐疲勞鋁基復(fù)合材料及其制造方法。一種耐疲勞鋁基復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：碳纖維5?25重量份、納米二氧化鈦3?12重量份、鋁粉18?35重量份、白炭黑10?30重量份、納米二氧化硅8?15重量份、SiC?10?30重量份。本發(fā)明所述鋁基復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡(jiǎn)單、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的耐疲勞的效果。提高了鋁基復(fù)合材料材料的耐疲勞性能和良好的塑性，較大程度的增大了其彈性模量，并降低了膨脹系數(shù)，成本低，便于推廣應(yīng)用。

抗寒耐高溫阻燃復(fù)合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種抗寒耐高溫阻燃復(fù)合材料及其制備方法。所述抗寒耐高溫阻燃復(fù)合材料包括以下重量份組分：熱塑性樹脂100份、玄武巖纖維20?45份、碳纖維5?15份、凱夫拉纖維5?10份、抗氧劑0.3?0.6份、阻燃劑10?20份和穩(wěn)定劑1?3份。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明選擇以玄武巖纖維為主，以碳纖維和凱夫拉纖維為輔的增強(qiáng)纖維，并通過優(yōu)選各組分配比，明顯提高了復(fù)合材料的機(jī)械性能、抗寒耐低溫、耐高溫和阻燃性能。