聚苯胺/石墨烯/錳氧化物復合材料的制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺/石墨烯/錳氧化物復合材料的制備方法。利用聚苯胺鏈段上帶正電的氮和氧化石墨烯表面上的環(huán)氧鍵之間的靜電張力在三維多孔網(wǎng)狀聚苯胺表面吸附大量的氧化石墨烯，有效的阻止了氧化石墨烯的團聚；加入高錳酸鉀溶液和過量的硫酸錳溶液到聚苯胺/氧化石墨烯混合液中，生成的二氧化錳沉積在石墨烯片上面，過量的硫酸錳將氧化石墨烯還原為石墨烯片，同時生成的四氧化三錳沉積在石墨烯片上制備出三維多孔網(wǎng)狀聚苯胺/石墨烯/錳氧化物復合材料。本發(fā)明方法制備過程簡單、綠色環(huán)保、可靠，且所得復合材料具有規(guī)整的空間結構、高能量密度和功率密度、優(yōu)秀的循環(huán)性能，是一種理想的超級電容器電極材料，尤其適合工業(yè)化生產。

以氧化石墨烯為乳化劑兩相合成CdS-石墨烯-ZnS復合材料的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種以氧化石墨烯為乳化劑兩相合成CdS?石墨烯?ZnS光催化復合材料的方法，利用氧化石墨烯既親水又親油的表面活性將兩種互不相溶的前驅溶液乳化，形成油包水的乳濁液，再通過一步溶劑熱反應，使CdS和ZnS分別沉積在氧化石墨烯的兩側，同時氧化石墨烯在溶劑熱過程中被還原為石墨烯，得到CdS?石墨烯?ZnS復合材料。本發(fā)明解決了采用分步沉積法和機械混合法制備時，不能控制半導體沉積位置，不能保證CdS和ZnS直接與石墨烯接觸，從而影響光催化性能的問題。發(fā)明的操作簡單，通過調節(jié)反應液的濃度可以控制復合物的含量，從而改變材料的光催化性能，所制備的復合材料具有較好的光催化產雙氧水和光催化降解四環(huán)素的性能，在光催化領域有很好的應用前景。

氧化鎳摻雜的碳基復合材料及其制備方法和應用 818     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎳摻雜的碳基復合材料，采用Ni離子作為催化劑及前驅體，由固化柿子單寧吸附了Ni離子后，經(jīng)一步碳化法進行高溫碳化，得到氧化鎳摻雜的碳基復合材料，所得材料中的氧化鎳納米顆粒的直徑為5?10nm，所得材料的氧化峰和還原峰的峰電位分別為0.4V和0.3V，峰電位之差_p=100mv。其制備方法包括以下步驟：1)固化柿子單寧粉末的制備；2)前驅體的制備；3)氧化鎳摻雜的碳基復合材料的制備。作為過氧化氫傳感器電極的應用時包括以下步驟：1）過氧化氫濃度與電流之間的線性關系檢測方法；2）待測過氧化氫溶液濃度的檢測方法。所得響應電流所需要的時間少于5s；線性檢測范圍為1.2×10^?7?4.2×10^?2?mol/L^?1，相關系數(shù)R范圍為0.95301—0.9804。具有工藝簡單，性能良好，操作便捷的特點。

聚酰亞胺/石墨烯/苝酐耐磨性復合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺/石墨烯/苝酐耐磨性復合材料的制備方法。將ODA重結晶；將石墨烯與苝酐加入NMP，密封超聲，制得石墨烯/苝酐溶液；將ODA、石墨烯/苝酐溶液、ODPA混合攪拌反應，制得粘稠的含有石墨烯/苝酐的PAA溶液，超聲分散30?min后，均勻的涂抹在水平的模具上，然后將模具放入烘箱進行熱亞胺化反應，即制得聚酰亞胺/石墨烯/苝酐耐磨性復合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應用，且充分利用了石墨烯和聚酰亞胺在性能上的優(yōu)勢互補，使制得的聚酰亞胺/石墨烯/苝酐耐磨性復合材料具有優(yōu)異的拉伸模量、耐熱性，并具有良好的摩擦性能，在航空航天等領域具有重要的應用前景。

納米管狀結構的聚苯胺/石墨烯復合材料的制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種納米管狀結構的聚苯胺/石墨烯復合材料的制備方法。將苯胺分散到維生素C的水溶液中，然后加入已經(jīng)制備的氧化石墨烯，待分散均勻后，加入過硫酸銨引發(fā)聚合，室溫下反應12小時，得到納米管狀結構的聚苯胺/石墨烯復合材料。本發(fā)明方法制備工藝簡單、綠色環(huán)保，且所制備的聚苯胺/石墨烯納米復合材料形貌均一、具有較高的電化學性能。

降解塑料生物質復合材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種降解塑料生物質復合材料及其制備方法，降解塑料生物質復合材料，由以下重量份的原料制成：30?50份面粉、6?8份木質纖維素、10?20份三聚氰胺樹脂、5?20份碳酸鈣、20?50份雙氧水稀釋溶劑、3?7份松香衍生物、2?4份植物油、1?5份抗氧劑。本發(fā)明的降解塑料生物質復合材料加入了較大比例的三聚氰胺樹脂、面粉，由于材料中含有可被微生物利用的碳源、蛋白質及其它微量元素，足以使得微生物在殘體上能夠繁殖生存，并分泌某些物質將大分子材料逐步分解成碎片和轉化成其它食物，在土壤真菌作用下被消化掉，使包裝盒有良好的降解性能。

用于超硬復合材料的傳壓裝置 999     

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本發(fā)明公開一種用于超硬復合材料的傳壓裝置，可塑性腔體內設有導電傳熱管，導電傳熱管的兩管端均封堵有導電傳熱片，導電傳熱管內設有與其同軸的多孔鹽柱，多孔鹽柱的各個孔內填充有超硬復合材料，各導電傳熱片分別與多孔鹽柱的端部之間填充有鹽片，可塑性腔體的兩端表面中心位置處均開設有供導電傳熱管進入的通孔，導電傳熱管與兩通孔均同軸設置，通孔處均密封設有抵接在導電傳熱片上的導電傳壓結構，通過設置多孔鹽柱，在各個孔內均放入超硬復合材料，以同時制備多組成品，有效提高了生產效率，而且通過設置多孔鹽柱和鹽片，在高溫高壓的環(huán)境下呈熔融狀，保證了各個成品在制備的過程中受壓均勻，提高了產品質量。

環(huán)氧樹脂/石墨烯/離子液體復合材料的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂/石墨烯/離子液體復合材料的制備方法。將GNs、ILs和丙酮，混合超聲分散，制得混合溶液；將MOCA固化劑加熱至熔融；將混合溶液和熔融MOCA固化劑一起加入80℃流動狀態(tài)且氣泡抽出的環(huán)氧樹脂中，溫度調整為60℃，以200~400轉/分鐘的速度繼續(xù)進行磁力攪拌，并抽真空抽除丙酮，將物料倒入模具中，于120℃固化反應12小時，烘箱自然冷卻至室溫，即制得環(huán)氧樹脂/石墨烯/離子液體復合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應用，且充分利用了離子液體在超聲時對石墨烯的分散的促進效果，在性能上的優(yōu)勢互補、共同增強，使制得的環(huán)氧樹脂/石墨烯/離子液體復合材料具有優(yōu)異的耐熱性、潤滑性能和耐磨性能。

利用秸稈制備聚丙烯基木塑復合材料的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種利用秸稈制備聚丙烯基木塑復合材料的方法。將秸稈浸泡在氫氧化鈉水溶液中堿化處理后用蒸餾水洗滌，然后干燥處理，機械粉碎，制得秸稈粉；按以下質量比稱取原料，聚丙烯:分散潤滑劑:偶聯(lián)劑:抗氧劑:秸稈粉=80~100:4~10:2~4:0.2~0.8:80~100；將聚丙烯在煉塑機上熔融塑化，然后依次加入抗氧劑、秸稈粉、分散潤滑劑和偶聯(lián)劑，薄通5~7次后出片，制得塑化片材；將塑化片材放在平板硫化機上壓制，即制得聚丙烯基木塑復合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應用，且通過各種加工助劑的加入，改善了聚丙烯基體樹脂與木粉之間的相容性，從而提高了木塑復合材料的加工性能和相關力學性能。

碳化硅晶須改性氮化硼復合材料及其制備方法和應用、氮化硼復合體及其制備方法 888     

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本發(fā)明屬于超硬復合技術領域，具體涉及一種碳化硅晶須改性氮化硼復合材料及其制備方法和應用、氮化硼復合體及其制備方法。本發(fā)明提供了一種碳化硅晶須改性氮化硼復合材料的制備方法，包括以下步驟：將氮化硼水分散液、第一醇類溶劑、含有硅源的醇溶液和pH值調節(jié)劑第一混合，進行水解反應，得到二氧化硅包裹的氮化硼；將所述二氧化硅包裹的氮化硼和碳源第二混合，煅燒，得到所述碳化硅晶須改性氮化硼復合材料。本發(fā)明通過原位生長的方式在氮化硼表面生長得到碳化硅晶須，得到的碳化硅晶須和氮化硼具有很好的結合性和分散性。

基于廢棄物甘蔗渣制備具備良好電化學性能磷酸鐵鋰正極復合材料的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種基于廢棄物甘蔗渣制備具備良好電化學性能磷酸鐵鋰正極復合材料的方法。以達到廢物利用、保護環(huán)境、提高廢棄物附加值的目的。首先將前驅體、鋰源以及抗氧化劑充分研磨得到均勻的混合物，在氬氣氣氛的管式爐中進行低溫預燒和研磨處理。然后將預處理過的甘蔗渣粉末與預燒結樣品在無水乙醇中充分混合，再在在氬氣氣氛的管式爐中進行高溫燒結，自然冷卻至室溫并研磨充分后，即可得到生物質碳包覆的LiFePO₄正極復合材料。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，制備出的類球形LiFePO₄/C正極復合材料電導率高、形貌均勻、分散性好，表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

聚酰亞胺/劍麻纖維素微晶形狀記憶復合材料的制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺/劍麻纖維素微晶形狀記憶復合材料的制備方法。將劍麻纖維素微晶置于烘箱中在100℃下干燥2~4?h，制得干燥后的劍麻纖維素微晶，然后與ODA、ODPA和NMP混合加入三口燒瓶中，在氮氣氛下于25℃攪拌反應24?h，制得粘稠的含有劍麻纖維素微晶的PAA溶液，超聲分散30?min，將含有劍麻纖維素微晶的PAA溶液均勻的涂抹在水平的模具上，然后將模具放入烘箱進行熱亞胺化反應，反應結束后，烘箱自然冷卻至室溫，取出模具，將薄膜分離出來，即為聚酰亞胺/劍麻纖維素微晶復合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應用，且制得的聚酰亞胺/劍麻纖維素微晶復合材料具有優(yōu)異的拉伸模量、耐熱性，并具有一定的形狀記憶性能。

利用稻殼粉制備聚丙烯基木塑復合材料的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種利用稻殼粉制備聚丙烯基木塑復合材料的方法。將稻殼粉過40目篩，在氫氧化鈉水溶液中堿化處理，然后再用蒸餾水洗滌4~5次，除去稻殼粉上的堿及其他雜質，最后在95℃下干燥處理6小時，制得備用稻殼粉；按照以下質量比稱取原料，聚丙烯:分散潤滑劑:偶聯(lián)劑:抗氧劑:稻殼粉=70~90:4~10:3~5:0.2~0.6:80~100；將聚丙烯在175~185℃的煉塑機上熔融塑化，然后依次加入抗氧劑、稻殼粉、分散潤滑劑和偶聯(lián)劑，薄通5~7次后出片，制得塑化片材；將塑化片材放在平板硫化機上壓制，即制得聚丙烯基木塑復合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應用，且通過各種加工助劑的加入，改善了聚丙烯基體樹脂與木粉之間的相容性，從而提高了木塑復合材料的加工性能和相關力學性能。

熒光CdTe/聚（1,4-丁二醇-檸檬酸）酯納米復合材料的制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種熒光CdTe/聚（1,4-丁二醇-檸檬酸）酯納米復合材料的制備方法。首先在水相中制備CdTe膠體溶液，然后將其聚沉，將獲得的沉淀收集、洗滌、干燥獲得CdTe納米量子點粉末；其次將1,4-丁二醇和檸檬酸按1:1-1.5摩爾比于125-140℃油浴加熱、磁力攪拌、氮氣保護、常壓下反應至磁力攪拌困難（接近凝膠點）得到預聚物；最后將0.01-0.05g上述所制備的CdTe粉末加入預聚物中攪拌均勻，放入聚四氟乙烯模具中在110℃下固化交聯(lián)3-6小時，得到成型的熒光CdTe/PBC納米復合材料。本發(fā)明設備簡單，操作方便，容易控制；制備的熒光CdTe/PBC納米復合材料可作為組織工程機體修復及熒光示蹤探針應用于生物及醫(yī)學等領域。

用于鋰硫電池正極的硫/氫氧化銅/氧化石墨烯復合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池正極的硫/氫氧化銅/氧化石墨烯復合材料及其制備方法，屬于鋰硫電池技術領域。所述制備方法包括：1)合成氧化石墨烯懸濁液；2)將適量NH3·H2O溶液滴入銅鹽溶液中，攪拌均勻，將所得的混合物用去離子水中洗滌，得到氫氧化銅膠體；將氫氧化銅膠體加入到氧化石墨烯懸濁液中，攪拌均勻后將樣品冷凍干燥，得到氫氧化銅/氧化石墨烯粉末樣品；3)按配比取單質硫與氫氧化銅/氧化石墨烯粉末置于研缽中，研磨以獲得均勻混合的混合物；4)將混合物置于管式爐中，在120～160℃下煅燒8～20h，降溫后研磨至粉狀，即制得硫/氫氧化銅/氧化石墨烯復合材料。本發(fā)明制得的復合材料具有良好的電化學性能。

油茶果殼碳/氧化鋅復合材料的制備方法及其應用 1085     

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本發(fā)明公開了一種油茶果殼碳/氧化鋅復合材料的制備方法及其應用。利用5%氨水溶液對油茶果殼進行預處理；以預處理后的油茶果殼為原料，在真空管式爐中，N₂氣氛下，600℃加熱2小時，獲得到油茶果殼基碳材料；分別將茶果殼基碳材料、檸檬酸無水乙醇溶液，加到調節(jié)pH值為7的醋酸鋅水溶液中，在80℃溫度條件下，攪拌1.5小時，趁熱過濾，獲得油茶果殼基碳材料和Zn(0H)₂溶膠混合物；將獲得的油茶果殼基碳材料和Zn(0H)₂溶膠混合物粉末，在N₂氣氛下進行煅燒，控制600℃，保溫2 h，獲得到油茶果殼碳/氧化鋅復合材料。本發(fā)明的油茶果殼碳/氧化鋅復合材料應用于鉛碳電池負極材料。本發(fā)明制備工藝簡單，制得的材料比電容量高、容量保持率高。

樹脂板復合材料的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種樹脂板復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、制備第一樹脂板，備用；步驟二、制備第二樹脂板，備用；步驟三、將多塊所述第一樹脂板和多塊第二樹脂板依次間隔層疊，然后將其進行燒成，得到所述樹脂板復合材料。本發(fā)明提供一種樹脂板復合材料的制備方法。

基于二氧化硅金屬硫化物復合材料及其制備方法和應用 1117     

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本發(fā)明公開了一種基于二氧化硅金屬硫化物復合材料，采用兩步水熱法，在模板劑二氧化硅外表面生長二硫化錳、二硫化鈷的納米花狀結構，同時通過硫化反應，二氧化硅被氫氧根刻蝕，從而使一部分二氧化硅從硫化物離子的水解中釋放出來，將內部二氧化硅模板刻蝕出一定的孔洞，便于離子遷移即可制得基于二氧化硅的分層納米金屬硫化物復合材料。其制備方法包括以下步驟：1復合金屬氧化物前驅體的制備；2基于二氧化硅金屬硫化物復合材料的制備。作為超級電容器電極材料的應用，在0?0.55 V范圍內充電/放電，在放電電流密度為1 A/g時，比電容為1150?1160 F/g。具有優(yōu)良的材料穩(wěn)定性能，和優(yōu)良的離子傳輸能力。

利用棉花桿制備聚丙烯基木塑復合材料的方法 650     

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本發(fā)明公開了一種利用棉花桿制備聚丙烯基木塑復合材料的方法。將棉花桿浸泡在氫氧化鈉水溶液中堿化處理后用蒸餾水洗滌，然后干燥處理，機械粉碎，制得棉花桿粉；按以下質量比稱取原料，聚丙烯:分散潤滑劑:偶聯(lián)劑:抗氧劑:棉花桿粉=90~110:8~14:2~4:0.2~0.8:90~110；將聚丙烯在煉塑機上熔融塑化，然后依次加入抗氧劑、棉花桿粉、分散潤滑劑和偶聯(lián)劑，薄通5~7次后出片，制得塑化片材；將塑化片材放在平板硫化機上壓制，即制得聚丙烯基木塑復合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應用，且通過各種加工助劑的加入，改善了聚丙烯基體樹脂與木粉之間的相容性，從而提高了木塑復合材料的加工性能和相關力學性能。

相變蓄冷復合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明涉及一種相變蓄冷復合材料及其制備方法，本相變蓄冷復合材料由如下重量份的原料組成：質量濃度20％?30％的氯化鈉溶液50?100份、質量濃度5％?20％的硝酸鈉溶液10?100份、四硼酸鈉1?5份、硫酸鈉1?5份、氯化銨1?10份、羥甲基纖維素鈉1?20份、十二烷基苯磺酸鈉1?20份、水100?1000份。本發(fā)明制備的相變蓄冷復合材料，能夠提供長時間的制冷，蓄冷效果顯著，相變潛熱高，原料價格便宜，無毒，本發(fā)明制備方法簡單，方便，能廣泛推廣。

生物基復合材料的制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種生物基復合材料的制備方法。將植物纖維粉碎，分選出20~100目的纖維束，經(jīng)高溫熱水處理法或蒸汽爆破法處理，制得植物纖維原料，控制其水分含量小于8%；按以下質量比稱取原料，植物纖維原料:天然高分子膠黏劑:添加劑=30~60:40~80:1~4；將稱取的原料混合均勻，制得反應混合物料，經(jīng)模壓或注塑成型，即制得生物基復合材料。本發(fā)明方法的制備工藝簡單，實現(xiàn)廢物利用，原料來源廣，成本低廉，且所制的生物基復合材料具有強度高，表面紋理天然、質樸，顏色鮮艷，質感新穎，環(huán)境友好，適合多次、反復使用等優(yōu)點。

硅橡膠基耐熱復合材料及其制造方法 976     

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本發(fā)明涉及一種硅橡膠基耐熱復合材料及其制造方法。一種硅橡膠基耐熱復合材料，包括以下重量份的組分：硅橡膠生膠110?135重量份、改性碳纖維4?10重量份、粉末硫化劑8?18重量份、助熔劑5?12重量份、白云母8?15重量份、二氧化鋯20?50重量份。本發(fā)明所述硅橡膠基耐熱復合材料及其制造方法，具有制造方法簡單、容易成型、環(huán)保無毒等優(yōu)點。發(fā)明人前期進行了大量的組分以及用量的篩選實驗，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的提高耐高溫性能。

雜化粒子增韌環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種雜化粒子增韌環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法。首先將超支化聚合物與介孔納米粒子復合制備出雜化粒子，利用雜化粒子不同組分的協(xié)同作用，雜化粒子與環(huán)氧樹脂低聚物通過攪拌、真空脫泡處理，得到雜化粒子/環(huán)氧樹脂低聚物；將固化劑與固化促進劑混合均勻，加入到雜化粒子的環(huán)氧樹脂低聚物中，分段固化處理，即制得雜化粒子增韌環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明方法充分利用超支化聚合物的柔性鏈段與介孔納米粒子獨特介孔和納米結構的剛性，從而協(xié)同增韌環(huán)氧樹脂，通過該方法制備的雜化粒子增韌環(huán)氧樹脂復合材料與純環(huán)氧樹脂相比，沖擊性能與玻璃化轉變溫度均有顯著提高，且制備工藝簡單、易于推廣、較易滿足工業(yè)生產需求。

鋁基復合材料焊絲的制備方法與應用 651     

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本發(fā)明提供了一種鋁基復合材料焊絲的制備方法與應用，屬于鋁合金焊絲的技術領域。該制備方法包括：首先利用半固態(tài)攪拌加超聲輔助鑄造的方法將SiC顆粒成功引入到合金中并鑄造成長150mm且直徑10mm的桿，將得到的鑄錠進行均勻化熱處理，然后經(jīng)拉拔機多道次拉拔得到直徑3mm的鋁基復合材料焊絲。該方法顯著提高了焊絲的生產效率，大幅度降低焊絲的生產成本并且生產出的鋁基復合材料焊絲具有使得焊縫晶粒細化，拉伸強度、硬度顯著提高等特點。

木塑復合材料用偶聯(lián)劑的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種木塑復合材料用偶聯(lián)劑的制備方法。在氮氣保護下，將丙烯酸、聚乙二醇和催化劑氯化亞錫一起溶于甲苯中，恒溫在100~140℃反應3~7小時，制得中間產物；將松香加入中間產物中，恒定反應條件反應2~5小時，將溫度降至50~100℃，向反應容器中逐漸加入苯乙烯，并緩慢滴加引發(fā)劑過氧化苯甲酰，在50~100℃下恒溫反應2~5小時，然后減壓蒸餾得到淺棕色的脂狀物，即為本發(fā)明制得的木塑復合材料用偶聯(lián)劑；所述松香為工業(yè)一級，其他化學試劑均為化學純以上純度。本發(fā)明成本低，反應簡單，且所得偶聯(lián)劑能夠提高木粉與熱塑性樹脂之間相容性，從而使復合材料的力學性能提高。

離子液體改性石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種離子液體改性石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法。通過超聲波分散技術將石墨烯原位剝離，并與離子液體以非共價鍵形成穩(wěn)定的π?π堆疊化合物，該化合物能夠長期穩(wěn)定分散在N,N?二甲基甲酰胺中。將該化合物與表面改性碳納米管復合，利用兩者的協(xié)同增強作用改性環(huán)氧樹脂，制備出離子液體改性石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明方法合成來源廣泛，價格低，環(huán)境污染小，操作簡單，工藝簡單，易于規(guī)?；a，該方法能顯著提高復合材料的沖擊強度及導熱系數(shù)。

硅橡膠基耐磨復合材料及其制造方法 702     

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本發(fā)明涉及一種硅橡膠基耐磨復合材料及其制造方法。一種硅橡膠基耐磨復合材料，包括以下重量份的組分：硅橡膠生膠105?135重量份、改性碳纖維5?12重量份、粉末硫化劑8?18重量份、氧化鋅粉12?20重量份、硫磺7?15重量份、二氧化鋯20?50重量份。本發(fā)明所述硅橡膠基耐磨復合材料及其制造方法，具有制造方法簡單、容易成型、環(huán)保無毒等優(yōu)點。發(fā)明人前期進行了大量的組分以及用量的篩選實驗，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的耐磨性能，氧化鋅粉在橡膠內三維立體存在，材料的耐磨性能得到了大幅度的提高。

協(xié)同增強聚乳酸生物復合材料的制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同增強聚乳酸生物復合材料的制備方法。該方法利用納米羥基磷灰石上的活性基團與聚乳酸分子鏈之間的相互作用形成良好的界面結合，并采用原位沉積法在接枝聚乳酸低聚物的劍麻纖維素納米晶須/聚乳酸生物材料表面沉積納米羥基磷灰石層，制備出具有良好相界面結合力和穩(wěn)定性、優(yōu)秀力學性能和生物相容性的劍麻纖維素納米晶須/納米羥基磷灰石/聚乳酸生物復合材料材料。本發(fā)明方法制備工藝簡單、綠色環(huán)保，且所制備的劍麻纖維素納米晶須/納米羥基磷灰石協(xié)同增強聚乳酸生物復合材料具有良好的相界面結合力和穩(wěn)定性、優(yōu)異的力學性能和生物相容性。

Co-B-P-O納米粒子負載還原氧化石墨烯復合材料及其制備方法和應用 1070     

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本發(fā)明公開了一種Co?B?P?O納米粒子負載還原氧化石墨烯復合材料，通過改進的Hummers的方法得到氧化石墨烯材料，然后通過化學原位還原的方法將Co?B?P?O負載到還原氧化石墨烯上，得到Co?B?P?O納米粒子負載還原氧化石墨烯復合材料，其比表面積為62?120 m²g^?1，孔徑分布為12?14 nm。其制備方法包括以下步驟：1，氧化石墨烯納米片載體的制備；2，Co?B?P?O納米粒子負載還原氧化石墨烯復合材料的制備。作為硼氫化鈉水解催化劑的應用，在298 K下提供的最大放氫速率達到9036.3 mL?min^?1g^?1，放氫量為理論值的100%，催化放氫的活化能為E_a=28.64 kJ?mol^?1；10次循環(huán)使用后仍保留了其對硼氫化鈉水解初始催化活性的88.9%。本發(fā)明具有高催化性能、高循環(huán)性能、工藝簡單、反應周期短的特點。

R/Co3B-CoP復合材料及其制備方法和應用 746     

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本發(fā)明涉及儲氫能源催化劑技術領域，具體涉及一種R/Co3B?CoP復合材料催化劑及其制備方法和應用，在惰性氣體的保護下利用NaBH4作為還原劑，與溶液中的鈷離子反應，制備得到Co?B合金前驅體。然后前驅體通過高溫磷化后制備Co3B?CoP異質結構載體，最后在載體上負載少量的金屬R，得到最終產物。該復合材料在硼氫化鈉水解制氫方面具有較高的催化活性，經(jīng)過五次的循環(huán)測試后，仍然表現(xiàn)出較高的催化性能，表明復合材料具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。